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Introduccin

El presente trabajo se podra decir que es un trabajo que sirve de


introduccin para la comprensin de los temas que los equipos
posteriores presentaran, ya que sus temas hacen referencia a distintos
tipos de tornos y operaciones que se pueden hacer con ellos y nuestro
trabajo habla de manera general sobre el torno.
En esta investigacin explicaremos las partes que componen y hacen
funcionar a un torno mecnico, ya se horizontal que es el que
comnmente se conoce o vertical, y explicaremos ms a detalle las
caractersticas y cul es el trabajo que tienen que hacer cada uno de
estos componentes.
Tambin hablaremos sobre la herramienta de corte ms utilizada en esta
mquina herramienta que es el buril. Hablaremos sobre las
caractersticas del buril, las formas que este puede tener y los diversos
materiales de los que puede estar compuesta dicha herramienta de
corte.
Por ultimo hablaremos de lo referente a la seguridad del operario al
momento de trabajar con el torno ya que si no se siguen al pie de la
letra pueden ocurrir accidentes, y como esta mquina suele trabajar a
grandes velocidades y con piezas metlicas, pueden llegar a ser
accidentes fatales. Es por eso que se darn los puntos principales sobre
la seguridad como es el equipo de seguridad a utilizar y algunas
precauciones que se tienen que tomar a la hora del torneado.

Torno mecnico y sus componentes.

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de


una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en
una direccin paralela al eje de rotacin. El torneado se lleva a cabo
tradicionalmente en una mquina herramienta llamada torno, la cual
suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin
determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados.

En la imagen anterior se muestra de manera sencilla como es el proceso


de torneado en general.
El torno bsico usado para torneado y operaciones afines es un torno
mecnico. Es una mquina herramienta muy verstil que se opera en
forma manual y se utiliza ampliamente en produccin baja y media. Se
les conoca como torno mecnico porque en la antigedad estos tornos
se accionaban mediante poleas areas y bandas desde los motores que
se encontraban en el piso de las fbricas.
Un torno es una mquina que consta de muchas partes diferentes que
cumplen con distintas funciones dentro del proceso de torneado. En la

imagen siguiente podemos observar las partes de un torno y ms


adelante se especificar ms acerca de las ms importantes.

Bancada. La bancada soporta los componentes principales del torno.


Las bancadas tienen una masa grande y se construyen de manera
rgida. La parte superior de la bancada tiene dos guas o correderas con
diversas secciones transversales que se endurecen y maquinan para
mejorar la resistencia al desgaste y la precisin dimensional durante el
torneado.
Carro. El carro o ensamble del carro se desliza a lo largo de las guas y
consta de un ensamble de la corredera transversal, portaherramientas y
tablero. La herramienta de corte se monta en el portaherramientas, por
lo general con un apoyo compuesto que gira para colocar y ajustar la
herramienta. La corredera transversal se mueve radialmente adentro y
afuera, controlando la posicin radial de la herramienta de corte en
operaciones como el careado. El tablero est equipado con mecanismos
para movimiento manual y mecanizado del carro y la corredera
transversal por medio del tornillo de avance.
Cabezal. El cabezal se fija a la bancada y est equipado con motores,
poleas y bandas en V que suministran energa a un husillo a diversas
velocidades de rotacin o de giro. stas se pueden ajustar mediante
selectores de control manual o controles elctricos. La mayora de los
cabezales estn equipados con un juego de engranes y algunos tienen
varios accionamientos que proporcionan al husillo una gama de
velocidades continuamente variables. Poseen adems un husillo hueco
en el que se montan dispositivos de sujecin del trabajo; a travs de

estos husillos se pueden alimentar barras o tubos largos para diversas


operaciones de torneado.
Contrapunto. El carro de contrapunto, que puede deslizarse a lo largo
de las guas y sujetarse en cualquier posicin, soporta el otro extremo de
la pieza de trabajo. Est equipado con un centro que puede fijarse
(contrapunto fijo) o quedar libre para rotar con la pieza de trabajo
(contrapunto vivo). En la boquilla del contrapunto (parte cilndrica hueca
con orificio cnico) del carro de contrapunto se pueden montar brocas o
escariadores (rimas) para taladrar orificios en la pieza de trabajo.
Barra de avance y tornillo gua. La barra de avance se acciona
mediante un juego de engranes a travs del cabezal. La barra gira
durante la operacin del torno y proporciona movimiento al carro y a la
corredera transversal por medio de engranes, un embrague de friccin y
un cuero de posicionamiento a lo largo de la barra. Al cerrar una tuerca
dividida alrededor del tornillo de avance, sta se acopla con el carro;
tambin se utiliza para cortar roscas con precisin.
Para las operaciones en el torno, hay distintos factores que hay que
considerar como es su volteo, dimensin mxima entre el cabezal y el
contrapunto y la longitud de la bancada. El volteo es el dimetro
mximo que puede tener el material que se va a ser determina como el
doble de la distancia que existe entre el eje central del husillo y las guas
de la mquina. La dimensin entre el cabezal y el contrapunto es
exactamente como lo dice, la dimensin mxima que puede tener el
cabezal fijo y el contrapunto cuando se encuentra lo ms alejado posible
de el cabezal. Por ltimo est la longitud de la bancada que determina la
longitud mxima que puede tener la pieza.
Otro factor importante que determinar qu tipo de material y longitud
de las piezas, precisin del mecanizado, etc. Es los diferentes tipos de
dispositivos de sujecin del material. A estos se les llama generalmente
mandril, o Chuck. Por lo general, un mandril est equipado con tres o
cuatro mordazas. Estn por ejemplo los mandriles de potencia que
involucran actuadores neumticos o hidrulicos los cuales son utilizados
para sujetar con ms fuerza el material y lo cual sirve cuando se va a
hacer trabajos a altas velocidades.
En la siguiente imagen podemos observar distintos dispositivos de
sujecin.

Sabiendo ya lo que es una operacin de torneado, conociendo que la


mquina herramienta que lo realiza es el torno mecnico, conociendo las
partes que lo componen y su funcionalidad en el proceso y habiendo
explicado los distintos factores a considerar a la hora de tornear como es
el volteo o el tipo de dispositivo de sujecin, ahora es importante
mencionar y aclarar que hay 2 tipos de tornos mecnicos: los
horizontales y los verticales.
En realidad la diferenciacin entre los dos no es muy complicada. En el
torno mecnico horizontal, el cabezal fijo que es donde est el husillo y
hace girar a la pieza se encuentra de manera horizontal como podemos
observar en la imagen de ms arriba donde se muestran las distintas
partes de un torno mecnico convencional. El torno horizontal sirve, en
general, para hacer pieza que su longitud es mayor al dimetro de la
misma.
En cambio el torno vertical, la pieza se encuentra en un eje vertical y
gira en ese eje. La gran diferencia que tiene con respecto al torno
horizontal es que en este tipo de torno se pueden realizar trabajos con
material que sea de gran dimetro, como podremos observar en clase
en uno de los videos. Habiendo dicho esto podemos hacer la conjetura
de que este tipo de torno es para hacer piezas de gran dimetro pero de
longitud menor. Generalmente este tipo de torno es por control
numrico computarizado ya que al maquinar piezas de gran tamao se
vuelve complicado el hacerlo de manera manual. A continuacin se
muestra una imagen de este tipo de torno.

Con los tornos podemos realizar distintas operaciones las cuales


solamente se enlistarn a continuacin ya que posteriores equipos
explicaran a fondo lo que son.

Careado
Torneado cnico o ahusado
Torneado de contornos
Torneado de formas o
formado
Achaflanado

Tronzado
Roscado
Perforado
Taladrado
Moleteado