Professional Documents
Culture Documents
Contenido
1. Introduccin.
2. Fases de Aceracin.
3. Etapas de Solidificacin.
4. Tipos de hornos.
Introduccin
El proceso de Aceracin est destinado a convertir los productos de la etapa de
Reduccin en acero lquido.
lquido
Este proceso consta de dos etapas principales: Afino primario (fusin) y
Metalurgia Secundaria.
Afino Primario
Es la etapa en donde se funde la carga metlica (materia prima), y se extraen las
impurezas presentes en los materiales de la carga.
Las operaciones a realizar en esta etapa varan dependiendo de la materia prima
a utilizar:
Si la materia prima es arrabio, se realiza en un
convertidor (BOF) donde se le inyecta oxgeno a
presin y fundentes con el objeto de fundir la
carga metlica y causar las reacciones qumicas
que separan las impurezas en forma de gases y
escoria.
Metalurgia Secundaria
La Metalurgia Secundaria en Horno Cuchara tambin conocido como Horno Olla,
tiene como objetivos:
Solidificacin
La Solidificacin es un fenmeno de nucleacin y crecimiento, donde un conjunto
de tomos toman una posicin fija llamada ncleo. Es el proceso mediante el cual
se realiza la Solidificacin del Acero, que se describe como el cambio de estado de
la materia de lquido a slido.
Para el caso del Hierro; de cada ncleo, surgen cristales que forman una red
cristalina que aumenta de tamao. Estas partes de la masa se denominan Granos
de Material de los cuales dependern las propiedades mecnicas del acero.
En Ternium, la solidificacin del acero se realiza utilizando dos tcnicas: Colada
Continua,
Continua para producir planchones y palanquillas y Vaciado por el fondo para
producir lingotes.
Colada Continua
El proceso de Colada Continua consiste en solidificar el acero lquido de manera
continua, desde la superficie al centro, obteniendo un planchn en el caso de los
productos planos o una palanquilla en el caso de los productos largos.
Procesos en Ternium
Fases de Aceracin
Los procesos de Aceracin se dividen en las siguientes fases:
1. Preparacin de la Materia Prima.
2. Fusin en el Horno de Arco Elctrico.
3. Metalurgia Secundaria.
Fase 1 - Aceracin
Fase 2 - Aceracin
Refinacin
Vaciado
Fase 2 - Aceracin
Fusin
Fusin 1: Sobre acero fundido en una
colada previa que ayuda a fundir la
carga, se vaca la chatarra por medio de
una cesta hacia el horno, para luego
cerrar la tapa superior.
Fase 2 - Aceracin
Fusin
Fusin 3: Los electrodos penetran en la
chatarra y el arco elctrico se estabiliza,
logrando as que la fusin se mantenga.
En este momento, se agrega el HRD y la
cal de forma continua hasta completar la
carga.
Fase 2 - Aceracin
Refinacin
Refinacin 5: Al trmino del periodo de Fusin se obtiene
una muestra de acero para ser analizada en el Laboratorio
Qumico y definir las desviaciones contra las
especificaciones requeridas.
Refinacin 6: Una vez analizada la muestra se ajusta el
nivel de Carbn del bao de acero inyectando Oxgeno y/o
Carbn. La medicin del contenido de Carbn se
determina indirectamente por medio de un sensor de
inmersin que registra el contenido de Oxgeno disuelto en
el acero lquido el cual est en equilibrio con el Carbn.
Refinacin 7: Adems del Carbn, se ajusta la temperatura
del bao mediante la alimentacin del HRD para
disminuirla o a travs del arco elctrico para
incrementarla. La temperatura que alcanza el acero en el
horno elctrico oscila entre los 1,590C y 1,630C.
Fase 2 - Aceracin
Vaciado
Vaciado 8: Una vez que se concluye el tratamiento en el
horno, el acero es vaciado a un contenedor denominado
olla, que en lo sucesivo ser el medio de transporte del
acero lquido por el resto de las etapas en el proceso de
aceracin.
Vaciado 9: El proceso de Fusin es altamente oxidante por
lo que el acero producido requiere ser desoxidado. En el
proceso de vaciado del horno a la olla se adiciona
Aluminio como elemento desoxidante junto con
ferroaleaciones, en una cantidad que depende del grado
de acero a fabricar.
Fase 3 - Aceracin
Metalurgia Secundaria
Su propsito es lograr que el acero cuente con las caractersticas qumicas
especficas y que alcance la temperatura de tratamiento final para su envo a la
Colada Continua, adems de flotar las inclusiones para obtener un acero limpio.
El proceso inicia con la inyeccin de Argn por el fondo de la olla provocando un
agitado controlado para ayudar a la flotacin de inclusiones, a desulfuracin y la
homogenizacin trmica.
El control de agitacin del Argn, se mantiene durante todo el proceso.
Etapas de Solidificacin
En Ternium Mxico, la solidificacin del acero se realiza utilizando la tcnica de
Colada Continua para producir planchones y palanquillas.
La secuencia de operaciones en Colada Continua en el proceso de produccin de
planchones consta de cuatro etapas.
1. Vaciado de la Olla al Distribuidor.
2. Solidificacin en Molde.
3. Enfriamiento del Acero.
4. Corte en Planchones y Entrega al Horno Tnel.
Solidificacin en Molde
La Solidificacin se realiza en moldes de cobre de alta pureza recubiertos con
Nquel en su parte inferior. Los moldes definen la forma, dimensiones y calidad
superficial de los planchones a producir.
El proceso de Solidificacin se lleva a cabo de la siguiente manera:
Colada Continua
El cucharn es llevado por una gra hasta la Mquina de Colada Continua. El
acero del cucharn fluye al distribuidor y comienza a alimentar las dos lneas de
Colada Continua.
Colada Continua
Se cierran los moldes por el fondo, con un dispositivo denominado barra falsa.
Desde el distribuidor, el acero ingresa a los moldes, los cuales definen el ancho y el
espesor que tendrn los planchones al salir.
Colada Continua
El acero lquido fluye a molde refrigerado por agua. Para controlar la distribucin
se utiliza una barra tapn que se mueve de arriba a abajo, produciendo un flujo
regular.
Colada Continua
Continuamente se recubre el acero con un polvo colador, que posee
propiedades aislantes, lubricantes y reguladoras de calor. Los moldes se someten a
un movimiento de oscilacin vertical, para aumentar el contacto entre el polvo
colador y la superficie del acero.
Colada Continua
El acero sale del molde por la accin de rodillos extracto - enderezadores. En el
caso de la primera colada, la barra falsa es extrada por los rodillos y el acero se
adhiere a la punta de la barra falsa, lo cual le permite salir por debajo del molde.
Colada Continua
Una vez fuera del molde, el acero es contenido por los segmentos guas para
evitar que la piel solidificada se deforme. A medida que desciende en forma curva y
adopta la posicin horizontal, se le aplica un rociado con agua para lograr que
alcance la solidificacin.
Colada Continua
Al final de cada lnea, se utilizan sopletes para cortar el acero solidificado y
obtener planchones con las dimensiones especificadas.
Productos Fabricados
En Ternium Mxico, los procesos de Aceracin y Solidificacin generan productos
semi-elaborados llamados planchones y palanquillas.
Horno Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o
bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido
substituido por el BOF.
Ventajas:
Reducir el tiempo para refinar hierro.
No es un proceso costoso (ya que no requiere de combustible).
Desventajas
Este proceso no elimina todas las impurezas, por ejemplo el azufre y el fsforo.
El proceso de oxidacin se produce muy rpidamente y es difcil de controlar la
composicin del producto final.
El producto final puede resultar no homogneo en lo que se refiere a su
composicin.
Horno Bessemer
Para solventar este problema, Thomas (1887) introdujo una modificacin
consistente en cambiar el recubrimiento interior de slice por uno de dolomita, con
lo que al quemarse el fsforo se forma una escoria de fosfato clcico. Los factores
indicados hacen que los aceros obtenidos por este procedimiento sean de baja
calidad, pero ms barato.
Los productos obtenidos se emplean para la fabricacin de viga para la
construccin u otros materiales que no requieran buenos tipos de aceros.
Hornos de Refinacin
Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede
ser cualquier horno al que por medio de aire u oxgeno se
obtenga hierro con carbn controlado.
Sin embargo se pueden mencionar dos de los hornos ms
conocidos para este fin:
Horno de Induccin.
Horno de Induccin
Un Horno de induccin es aquel en el que el calor es generado por calentamiento, por
la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual
se encuentran enrolladas bobinas magnticas.
El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto
por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su
laboratorio.
Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable
que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la
capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida.
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones
estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos
generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los
hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son
utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos.
Horno de Induccin
Uno de los principales inconvenientes de
estos hornos es la imposibilidad de
refinamiento; la carga de materiales ha de
estar libre de productos oxidantes y ser de una
composicin conocida y algunas aleaciones
pueden perderse debido a la oxidacin (y
deben ser re-aadidos).
Un horno de induccin en funcionamiento
normalmente emite un zumbido, silbido o
chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya
frecuencia puede ser utilizada por los operarios
con experiencia para saber si el horno funciona
correctamente o a qu potencia lo est
haciendo.
Los productos son aceros de alta calidad o
con aleaciones especiales.
Horno de Cubilote
Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para
hacer fundicin de hierros colados.
Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde
0.8 a 1.4 metros de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de
chatarra de hierro, coque y piedra caliza.
Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta
presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior
del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pellets de mineral de
hierro o pedacera de arrabio slido.
Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8
a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren
40 kgs. de piedra caliza.
Horno de Cubilote
Los hornos de cubilote pueden
producir colados de hasta 20
toneladas cada tres horas. Este
tipo de equipo es muy parecido al
alto horno, slo sus dimensiones
disminuyen notablemente.
El mayor problema de estos
hornos es que sus equipos para el
control
de
emisiones
contaminantes es ms costoso
que el propio horno, por ello no se
controlan sus emisiones de polvo
y por lo tanto no se autoriza su
operacin.