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2.

1 Produccion y Distribucion del aire comprimido

2.1 Produccin del aire comprimido


Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan
la presin del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y
mandos neumticos se alimentan desde una estacin central.
Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la
energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de
la estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas
en mquinas que se desplazan frecuentemente.
En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao
superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos
nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesario
sobredimensionar la instalacin, al objeto de que el compresor no
resulte ms tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin ulterior en
el equipo generador supone gastos muy considerables.
Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador
de aire comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse
en cuenta la aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.
Tipos de compresores
Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de
suministro, se pueden emplear diversos tipos de construccin. Se
distinguen dos tipos bsicos de compresores:
El primero trabaja segn el principio de desplazamiento. La
compresin se obtiene por la admisin del aire en un recinto
hermtico, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el
compresor de mbolo (oscilante o rotativo).
El otro trabaja segn el principio de la dinmica de los fluidos. El aire
es aspirado por un lado y comprimido como consecuencia de la
aceleracin de la masa (turbina).
Compresores de mbolo
Compresor de mbolo. Este es el tipo de compresor ms difundido
actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presin.
Su campo de trabajo se extiende desde unos 1 .100 kPa (1 bar) a varios
miles de kPa (bar).

Compresor de membrana
Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una
membrana separa el mbolo de la cmara de trabajo; el aire no entra
en contacto con las piezas mviles. Por tanto, en todo caso, el aire
comprimido estar exentode aceite. Estos, compresores se emplean
con preferencia en las industrias alimenticias farmacuticas y
qumicas.

Turbocompresores
Trabajan segn el principio de la dinmica de los fluidos, y son muy
apropiados para grandes caudales. Se fabrican de tipo axial y radial.
El aire se pone en circulacin por medio de una o varias ruedas de
turbina. Esta energa cintica se convierte en una energa elstica de
compresin. La rotacin de los alabes acelera el aire en sentido axial
de flujo. Aceleracin progresiva de cmara a cmara en sentido radial

hacia afuera; el aire en circulacin regresa de nuevo al eje. Desde


aqu se vuelve a acelerar hacia afuera.

Compresor de tornillo helicoidal, de dos ejes:


Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles cncavo y
convexo impulsan hacia el otro lado el aire aspirado axialmente. En
estos compresores, el aire es llevado de un lado a otro sin que el
volumen sea modificado. En el lado de impulsin, la estanqueidad se
asegura mediante los bordes de los mbolos rotativos.

Compresor de mbolo rotativo


Consiste en un mbolo que est animado de un movimiento rotatorio.
El aire es comprimido por la continua reduccin del volumen en un
recinto hermtico.

Compresor rotativo multicelular


Un rotor excntrico gira en el interior de un crter cilndrico provisto
de ranuras de entrada y de salida. Las ventajas de este compresor
residen en sus dimensiones reducidas, su funcionamiento silencioso y su
caudal prcticamente uniforme y sin sacudidas. El rotor est provisto
de un cierto nmero de aletas que se deslizan en el interior de las
ranuras y forman las clulas con la pared del crter. Cuando el rotor
gira, las aletas son oprimidas por la fuerzacentrfuga contra la pared
del crter, y debido a la excentricidad el volumen de las clulas vara
constantemente.

Eleccin del compresor Caudal


Por caudal entiendo la cantidad de aire que suministra el compresor.
Existen dos conceptos.
El caudal terico y El caudal efectivo o real
En el compresor de mbolo oscilante, el caudal terico es igual
al producto de cilindrada * velocidad de rotacin. El caudal efectivo

depende de la construccin del compresor y de la presin. En este


caso, el rendimiento volumtrico es muy importante.
Es interesante conocer el caudal efectivo del compresor. Slo ste es
el que acciona y regula los equipos neumticos.Los valores indicados
segn las normas representan valores efectivos (p. ej.: DIN 1945).
El caudal se expresa en m3/min m3/h
.No obstante, son numerosos los fabricantes que solamente indican el
caudal terico
Presin
Tambin se distinguen dos conceptos:
La presin de servicio es la suministrada por el compresor o
acumulador y existe en las tuberas que alimentan a los consumidores.
La presin de trabajo es la necesaria en el puesto de trabajo
considerado. En la mayora de los casos, es de 600 kPa (6 bar). Por
eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presin.
Importante: Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es
necesario que la presin tenga un calor constante.
Accionamiento
Los compresores se accionan, segn las exigencias, por medio de
un motor elctrico o de explosin interna. En laindustria, en la
mayora de los casos los compresores se arrastran por medio de
un motor elctrico.
Si se trata de un compresor mvil, ste en la mayora de los casos se
acciona por medio de un motor de combustin(gasolina, Diesel).

Distribucin de aire comprimido


Como resultado de la racionalizacin y automatizacin de los
dispositivos de fabricacin, las empresas precisan continuamente una
mayor cantidad de aire. Cada maquina y mecanismo necesita una
determinada cantidad de aire, siendo abastecido por un compresor, a
travs de una red de tuberas.
El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el
consumo aumenta, la perdida de presin entre el depsito y el
consumidor no sobre pase 10 kpa (0,1 bar). Si la cada de presin
excede de este valor, la rentabilidad del sistema estar amenazada y
el rendimiento disminuir considerable mente. En la planificacin de

instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliacin de


la demanda de aire, por cuyo motivo debern dimensionarse
generosamente las tuberas. El montaje posterior de una red
ms importante supone costos dignos de mencin.
2.1.2 Dimensionamiento de los conductos
El dimetro de las tuberas no debera elegirse conforme a otros tubos
existentes ni de acuerdo con cualquier regla emprica, si no en
conformidad con:

-el caudal
-la longitud de las tuberas
-la perdida de presin
-(Admisible) la presin de servicio
-La cantidad de estrangulamientos en la red

En la prctica se utilizan los valores reunidos con la experiencia. Un


nomograma ayuda a encontrar el dimetro de la tubera de una forma
rpida y sencilla.

Calculo de una tubera;


El consumo global asciende a 16 m3/min (960 m3/h) la red tiene una
longitud de 280 m; comprende 6 piezas en T, 5 codos normales, 1
vlvula de cierre. La perdida admisible de presin es de Ap=10kpa
(0,1 bar). La presin de servicio es de 800 kpa (s bar).

Se busca: el dimetro de la tubera


El nomograma que se muestra a continuacin, con los datos dados
permite determinar el dimetro provisional de las tuberas.

Solucin:

En el nomograma, unir la lnea A (longitud m tubo) con la B (cantidad


de aire aspirado) y prolongar el trazo hasta c (eje 1). Unir la lnea E,
(presin). En la lnea F (eje 2) se obtiene una interseccin. Unir los
puntos de interseccin de los ejes 1 y 2. Esta lnea corta la D
(dimetro nominal de la tubera) en un punto que proporciona el
dimetro deseado.
En este caso se obtiene para el dimetro un valor de 90 mm.

Tomado del manual de neumtica FMA pokorny, francfort

Las resistencias de los elementos estranguladores (vlvula de cierre,


vlvula esquinera, pieza en T, compuerta, codo normal) se indican en
longitudes supletorias. .se entiende por longitud supletoria la
longitud de una tubera recta que ofrece la misma resistencia al flujo
que el elemento estrangulador o el punto de estrangulacin. La
seccin de paso de la tubera de longitud supletoria es la misma que
la tubera.

Un segundo nomograma permite averiguar rpidamente las


longitudes supletorias

Con esta longitud total de tubera de 380m, el consumo de aire, la


perdida de presin y la presin de servicio se puede determinar, como
en el problema anterior, con ayuda del nomograma el dimetro
definitivo de las tuberas en este caso el dimetro es de 95 mm.

DISEO DE UNA RED DE AIRE

1.
1.
2.

DISPOSITIVOS
DESCRIPCIN DE UNA RED

En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7 dispositivos
mostrados en la Figura 1.
1.

Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la
compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.

2.

Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa neumtica comprimiendo


el aire. La conexin del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisin de vibraciones
debidas al funcionamiento del mismo.

3.

Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente
dentro del aire en forma de humedad.

4.

Tanque de almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite el asentamiento de partculas y


humedad.

5.

Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a la red.

6.
7.

Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.


Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presin y lubricador)
y secadores adicionales.

Figura 1. Componentes de una red de aire comprimido


Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubera principal. Su presencia es obligatoria en todas
las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las tuberas secundarias y el 7 se instala en la tubera
de servicio que alimenta las diferentes aplicaciones.
1.

Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la planta.
Debe tener la mayor seccin posible para evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la

red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es
de
2.

.
TUBERA PRINCIPAL

Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de servicio. El caudal que por all
circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en
su diseo se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe
superar

3.

TUBERAS SECUNDARIAS

4.

TUBERAS DE SERVICIO

Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen conectores rpidos y sobre ellas se
ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobre pasar de tres el nmero de equipos
alimentados por una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan dimetros mayores
de " en la tubera. Puesto que generalmente son segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto la
velocidad del aire en las tuberas de servicio puede llegar hasta

1.

En la mayora de las instalaciones el "Aire Comprimido" se considera como una Fuente de Energa
comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para el manejo de equipos de planta
y para instrumentacin. En ambos casos la presin de la red es entre 6 y 7
1.

El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos
como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe tener
una calidad aceptable de humedad e impurezas. El consumo de aire de estos dispositivos
de muestra en la Tabla 1.

2.

Tabla 1. Consumos de diferentes dispositivos neumticos

3.
4.

EQUIPOS DE PLANTA

5.

INSTRUMENTACIN

Algunas empresas fuera de usar el aire comprimido en dispositivos robustos tambin lo usan para
actuadores de precisin y pequeos motores neumticos. Estos equipos tienen una funcin de control de
procesos mas que de potencia como en un taladro. Debido a la precisin de sus componentes, el aire
comprimido usado en ellos ha de tener una calidad superior a la usada en un equipo robusto. Por
ejemplo, el aire ha de tener un contenido de humedad tan bajo que su punto de roco sea siempre
superior a la menor temperatura en cualquier lugar de la red con el fin de evitar la presencia de
condensados. Adems, las impurezas del aire debern ser menores que 0.1g/Nm3 y hasta un tamao de
3

2.

USOS DEL AIRE COMPRIMIDO


1.

3.

PARMETROS
LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben investigar todas las
aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la planta. Con la ayuda de un cuestionario como el de la Figura
2

Figura 2. Cuestionarios de ayuda para el diseo de una red de aire comprimido

Presin: Se debe estimar la presin a la cual se desea trabajar para establecer el funcionamiento del
compresor y de la red. Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7

Caudal: El caudal de la red deber ser diseado con base en la demanda. Los dispositivos
neumticos traen en sus catlogos mtodos para estimar su consumo y obtener valores como los mostrados
en la Tabla 1.

Prdida de presin: Los componentes de una red de aire comprimido como codos, ts, cambios de
seccin, unidades de mantenimiento, y otras se oponen al flujo generando prdidas de presin. Garantizar
que las prdidas estn en los lmites permisibles es una labor esencial del diseo. Algunos valores son
mostrados en la Tabla 2.

Tabla 2. Prdida de presin de algunos dispositivos

Velocidad de circulacin: Esta velocidad debe controlarse puesto que su aumento produce mayores
prdidas de presin.
1.

Todo movimiento de un fluido por una tubera produce una prdida de presin debido a su rugosidad
y dimetro asociado. La seleccin de los dimetros de las tuberas de una red de aire se determina segn
los principios de la mecnica de fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y diagramas.
Esta informacin no se expone en este trabajo pero puede ser consultada por el lector en
cualquier libro de diseo de redes.
El material mas usado en las tuberas de aire es el acero. Debe evitarse utilizar tuberas soldadas puesto
que aumentan la posibilidad de fugas, mas bien se recomiendan las tuberas estiradas. Actualmente en
el mercado se encuentra un nuevo tipo de tuberas en acero anodizado que, aunque mas costosas, tienen
una mayor duracin que las de acero.
La identificacin es una parte importante del mantenimiento. Segn la norma UNE 1063 las tuberas que
conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado UNE 48 103.
En general la tubera de una red no necesita mantenimiento fuera de la correccin de fugas que se
producen mas en las conexiones que en la tubera en s. En caso que la tubera presenta obstruccin por
material particulado debe limpiarse o reemplazarse aunque esto no es comn en las empresas.

2.

TUBERA

3.

CONFIGURACIN

Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como se muestra en la Figura 3. En
una red de aire el factor mas esencial de todos es la distribucin de agua en la red puesto que los datos de
prdidas, velocidad, presin y otros pueden ser calculados matemticamente sin mayor dificultad.
En cambio las zonas de acumulacin de agua en una red han de ser detectadas por la pericia del ingeniero.

Figura 3 Posibles configuraciones de las redes de aire

Red abierta: Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las secundarias y las
de servicio tal como se muestra en la Figura 3 (sup.). La poca inversin inicial necesaria de esta configuracin
constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuacin de
condensados tal como se muestra en la Figura 4. La principal desventaja de este tipo de redes es su
mantenimiento. Ante una reparacin es posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo" del punto
de corte lo que implica una detencin de la produccin.

Figura 4. Configuracin abierta y su inclinacin

Red Cerrada: En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo tal como se muestra en la
Figura 3 (medio). La inversin inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con ella
se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que ciertas partes de ella pueden ser
aisladas sin afectar la produccin. Una desventaja importante de este sistema es la falta
de direccin constante del flujo. La direccin del flujo en algn punto de la red depender de las demandas
puntuales y por tanto el flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del consumo tal como se muestra en
la Figura 5. El problema de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de una red (p. ej. Filtros)
son diseados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio en el sentido de flujo los inutilizara.

Figura 5. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica

Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los condensados debido a la
ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la. Esto hace necesario implementar un sistema de secado
mas estricto en el sistema. Al contrario de lo pensado, Carnicer expone que en dichos sistemas las cadas de
presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para implementar redes cerradas es por su buen
mantenimiento.

Figura 6. Configuracin Cerrada y su ausencia de inclinacin

Red interconectada: Esta configuracin es igual a la cerrada pero con la implementacin


de bypass entre las lneas principales tal como se muestra en la Figura 3 (inf.). Este sistema presenta un
excelente desempeo frente al mantenimiento pero requiere la inversin inicial mas alta. Adems, la red
interconectada presenta los mismos problemas que la cerrada.
1.

INCLINACIN

En las redes abiertas se debe permitir una leve inclinacin de la red en el sentido de flujo del aire. Esto con el
fin facilitar la extraccin de los condensados. Dicha inclinacin puede ser de un 2% como se ilustra en la
Figura 7. Al final debe instalarse una vlvula de purga.

Para ver este grfico obtener la version completa desde el men superior
Figura 7. Inclinacin en una red de aire

1.

DISEO DE LA RED

La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levanta u obtener un plano de la planta donde
claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su consumo y presin requeridas. Tambin
identificar el lugar de emplazamiento de la batera de compresores. Es importante realizar una buena labor
puesto que una vez establecida la distribucin esta influir en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la
red.
Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones:
1.

Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los requerimientos de aire.

2.

Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con el fin de disminuir la longitud de tubera, nmero
de codos, ts, y cambios de seccin que aumentan la prdida de presin en el sistema.

3.

La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de techos y paredes. Esto con
el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y
accesibilidad para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento e
impide la evacuacin de condensados.

4.

La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar accidentes.

5.

En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubera se expanda o
contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es posible que se presentes
"combas" con su respectiva acumulacin de agua.

6.

Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe verificarse que los
dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal.

7.

Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una ampliacin de la red. La lnea
principal deber tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin
de condensados.

8.

Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente en la red. Con esto
se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas
instalaciones.

9.

Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin de condensados. All se


deben ubicar vlvulas de evacuacin.

10.

Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte superior de la
tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos neumticos y su
deterioro asociado. Un ejemplo de dicha conexin se muestra en la Figura 7.

1.

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE ACCESORIOS

El propsito de los accesorios (Figura 8) es mejorar la calidad del aire comprimido entregado por el compresor
para adaptar este a las condiciones especficas de cada operacin, algunos accesorios tambin se utilizan
para la regulacin de caudal y presin, lubricacin de los equipos a instalar en la red o simplemente para
cambios de direcciones en la red y paso o no de fluido dependiendo de la aplicacin.

Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga vida til de los equipos
neumticos y unos ptimos resultados en los procesos que requieren dicho servicio.
Las caractersticas mas importantes a tener en cuenta son:

La cantidad de aceite que contiene el aire

La cantidad de agua presente en el mismo

El punto de roco

Cantidad de partculas extraas contenidas en el aire

Figura 8 Ejemplo de una red y sus accesorios

1.

El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire luego de la compresin, ya que el
aire luego de ser comprimido quede 100% saturado, al tener lugar una disminucin brusca de
temperatura se presentaran condensados, por lo cual podemos decir que este equipo sirve tambin para
disminuir la cantidad de agua contenida en el aire; esto implica que siempre que se utilice un
postenfriador es necesario instalar algn medio para retirar los condensados que este genera, tales como
separadores centrfugos ( separadores de mezcla )
Esencialmente un postenfriador es un intercambiador de calor en el cual el elemento qu e pierde calor es
el aire comprimidos, mientras que el mdio que lo gana es algun refrigerante, usualmente aire o agua.
Existen muchas formas posibles para un postenfriador, las mas comunes son concha y tubo, tubos
aleteados y radiadores.

1.

En lugares donde el aire tiene alta presencia de contaminantes, la utilizacin de este equipo
es cuestionable, ya que aunque el fluido de trabajo es gratuito (menor costo de operacin), la
cantidad de mantenimiento aumenta los costos.

Figura 9 Postenfriadores Aire-Aire

2.

POSTENFRIADORES AIRE-AIRE

3.

POSTENFRIADORES AIRE-AGUA

Tiene alta eficiencia, menor necesidad de espacio y mayor costo de operacin por el fluido de trabajo y la
instalacin.

Figura 10 Postenfriador Aire-Agua


2.

POSTENFRIADORES
Siempre se instala despus del postenfriador, el objetivo del separador es retirar el agua que se ha
condensado del proceso de enfriamiento del aire.
Bsicamente consiste en un recipiente cilndrico que va colocado verticalmente, en su interior tiene un
balde que deflecta la corriente de aire, haciendo que este sufra un proceso de centrifugacin, por lo cual
las gotas de agua que son mas pesadas que el aire se adhieren a las paredes del recipiente, para luego
caer al fondo de este por efecto de la gravedad, dicha agua ser finalmente retirada mediante una trampa
de drenaje automtico.

3.

SEPARADOR CENTRFUGO

Las vlvulas de drenaje automtico deben ir en sitios donde exista la necesidad de desalojar
condensados, por ejemplo filtros, separadores centrfugos, piernas de drenaje, tanque etc. La funcin de
estas consiste en abrirse cada cierto tiempo para comunicar el sitio donde existe el condensado con el
exterior, permitiendo que este sea desalojado:

Figura 11. Vlvulas de Drenaje Automtico

1.

Funcionan por principios mecnicos y no requieren ningn tipo de energa exterior. Tiene la
desventaja que el tiempo de ciclado es relativamente aleatorio no habiendo ningn control sobre el
tiempo que la vlvula permanezca abierta y permitiendo que se deposite una capa sobre la vlvula
haciendo que esta pierda sensibilidad hasta que se bloquea

Mantenimiento
Como consecuencia de la perdida de sensibilidad por depsitos este tipo de vlvulas requiere
mantenimiento peridico.

2.

VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTICO MECNICO


Consiste en un flotador de forma esfrica instalado en la base de la misma. Que por la accin de la
acumulacin de condensado es desplazado hacia arriba, hasta llegar a un punto tal que ocasiona la
apertura de una vlvula mecnica permitiendo la salida del condensado; al salir cierta cantidad de
condensado, el flotador se desplaza hacia abajo cerrando la vlvula mecnica. Este ciclo se produce
continuamente.

Mantenimiento
Este tipo de vlvula de drenaje automtico es menos susceptible de sufrir problemas por acumulacin
de contaminantes que la vlvula de flotador, y como consecuencia el mantenimiento es menos
frecuente.

3.

VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTICO DE FLOTADOR

4.

VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTICO ELECTRNICA

Este tipo de vlvulas opera mediante un solenoide, la cual es controlada por un temporizador que
determina exactamente los intervalos de apertura y la duracin de los mismos.

Mantenimiento
Es muy confiable y prcticamente libre de mantenimiento.

4.

VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTICO


El propsito de los filtros de aire comprimido es suministrar aire libre de contaminantes a los diferentes
puntos de aplicacin. Contaminantes tales como agua, aceite, polvo, partculas slidas, neblinas, olores,
sabores y vapores, pueden atacar su sistema.

Mantenimiento:
A continuacin se ilustran los pasos que deben realizarse cada 6 meses a un filtro. Primero, purgar los
sedimentos y condensados abriendo convenientemente el grifo de la parte inferior del depsito y luego
eliminar la presin de aire en la instalacin. Desmntese despus el depsito y el elemento filtrante.
Lmpiese el elemento filtrante con agua jabonosa si es de nylon, tela o bronce sinterizado. Lmpiese el
vaso de depsito y los conductos del cuerpo con parafina o con soluciones poco concentradas de
disolvente. Se deben inspeccionar las juntas y remplazarse por otras nuevas en caso de que estn malas.

1.

Estos filtros estn diseados para retener partculas slidas, interceptando las mismas
mediante un elemento filtrante que puede ser de diversos materiales:
Papel, rejillas metlicas, mallas de nylon, espumas, etc.

Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.

Figura 12 Filtros

2.

FILTROS DE PARTCULAS
El propsito de estos retener lubricantes, emulsiones y neblinas, mediante el principio de
coalescencia, el cual consiste bsicamente en tener una red aleatoria de fibras, la cual ante el paso
de aire, produce formacin de gotas alrededor de las fibras, cayendo luego estas a un recipiente de
acumulacin por efecto de gravedad. Como consecuencia del diseo del filtro pueden retenerse
partculas slidas incluso de menor tamao que las retenidas por un filtro de partculas, por esto se
recomienda instalar primero un filtro de partculas antes que uno coalescente y as evitar que este se
sature.

Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.

3.

FILTROS COALESCENTES

4.

FILTROS DE VAPORES

Son filtros diseados para remover olores sabores y vapores orgnicos. Su principio de funcionamiento
consiste en lechos de carbn activado que mediante adsorcion remueven dichos contaminantes.

Mantenimiento

Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.

5.

FILTROS
A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire comprimido sale con un grado de
saturacin del 100% en la mayora de los casos; al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido
durante su permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y tuberas, pierde capacidad
de retener vapor de agua, lo cual genera inevitablemente condensados, (agua liquida)
La presencia de condensados en el aire produce diversos problemas tales como corrosin, mal
funcionamiento de herramientas neumticas etc.
La solucin a este problema son los secadores de los cuales hay de dos clases:
Refrigerados
Regenerativos

1.
6.

REFRIGERADOS
SECADORES

Consisten en una maquina con un circuito de refrigeracin tpico el cual se encarga de enfriar aire por debajo
de la temperatura mnima histrica en la red producindose intencionalmente condensados que son retirados
por medio de un separador centrfugo.
Solo pueden ser utilizados en sitios donde el punto de roco sea mayor o igual a 0 0C ya que de lo contrario el
agua se congela y obstruye la tubera.

Figura 13 Secadores Refrigerados


FUNCIONAMIENTO
Se comprende mejor si se separan los fluidos que intercambian calor

Circuito de Aire:
El aire entra al secador, en caso de existir un preenfriador y un postcalentador, sufre preenfriamiento, luego
pasa al evaporador, donde es retirado una gran cantidad de calor a consecuencia de lo cual sufre un brusco
enfriamiento, generndose una gran cantidad de condensado, posteriormente pasa a travs del separador
donde se retira el agua liquida. Finalmente si hay un preenfriador postcalentador, pasa por el lado contrario
de este, ganando temperatura, para as salir del equipo con una temperatura cercana a la del ambiente.
Circuito de refrigerante:
El refrigerante sale del compresor como un gas a alta presin y alta temperatura, luego pasa al condensador
donde es enfriado lo suficiente para que cambie a estado liquido, posteriormente pasa por la vlvula de
expansin donde disminuye radicalmente su presin, perdiendo temperatura, dicho liquido va entonces al
evaporador, donde hay un intercambio de calor con el aire, retirndose una gran cantidad de calor de este, el
cual es ganado por el refrigerante producindose un cambio de estado de liquido a vapor. Finalmente regresa
al compresor dando inicio de nuevo al ciclo.

PARTES

Refrigerante

Compresor de refrigeracin

Condensador

Vlvula de expansin

Evaporador

Separador Centrfugo

Preenfriador y postcalentador de aire

Vlvula de expansin termosttica

Vlvula Bypass de gases calientes

Vlvula supercalentadora

Subenfriador de liquido

Mantenimiento
El mantenimiento de estos equipos es complejo por que manejan muchos elementos, en caso de no tener
catalogo del equipo seguir las indicaciones de mantenimiento recomendadas en para cada uno de las partes
que conforman este equipo.

1.

REGENERATIVOS

Funcionan bajo un principio diferente que permite que alcancen puntos de roco por debajo de 0 0C. Trabajan
utilizando materiales desecantes, que son aquellos que tienen, la propiedad de adsorber agua, capacidad que
se va perdiendo al irse saturando de esta, pero la cual pueden recuperar regenerndose, mediante diversos
mtodos, los cuales dependen del material desecante empleado, los principales mtodos de regeneracin
son.

Sin Calor
Atmosfrico
Vaco
Soplado

Con Calor
Calentadores internos
Calentadores Externos
Calor de compresin

Mantenimiento
Requieren un mantenimiento frecuente y los materiales desecantes se van deteriorando, por diversas causas
tales como la contaminacin del aceite, corrosin qumica, erosin ante el paso de aire, regeneracin
incompleta etc.

1.

Permite absorber las pulsaciones inherentes al sistema de compresin reciprocante, a la vez que
suministra una superficie grande de intercambio de calor que permite disminuir parcialmente la alta
temperatura del aire luego de la compresin. Tambin absorbe sobrepicos de consumo alto y de corta
duracin ocasionados por aplicaciones que requieren grandes cantidades de aire en lapsos cortos de
tiempo; permitiendo de esta manera tener no tener un compresor sobredimensionado para satisfacer las
demandas.

Mantenimiento
Revisar que la vlvula de seguridad se abra a una presin un 20% mayor que la presin mxima del
sistema y que tenga una capacidad de evacuacin mayor a la de los compresores. Si no existe debe
instalarse un manhole de inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado automtico, un bypass

para mantenimiento y un manmetro confiable. Algunas veces se colocan medidores de temperatura y


doble manmetro (de reserva)
El principal aspecto es la seguridad, ya que estos elementos son bombas en potencia. Las rutinas de
mantenimiento se deben realizar con adecuada periodicidad, verificndose el estado de los elementos de
seguridad realizndose inclusive ensayos no destructivos tales como ultrasonido y radiografas para
verificar el ptimo estado de los mismos.
El mantenimiento que se le realiza al tanque se limita a una limpieza interior en muy escasas ocasiones,
adems de la verificacin constante de las purgas.

2.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Figura 14. Unidad de Matenimiento


Este aditamento esta compuesto por un filtro de partculas de baja eficiencia, un regulador con
manmetro y un lubricador; su funcin principales es la de acondicionar una corriente determinada para
su uso en una maquina.
El filtro de partculas sirve para eliminar algunos contaminantes de tipo slido, el regulador se encarga de
disminuir la presin y el lubricador dosifica una cantidad requerida en algunas ocasiones por el equipo.

Mantenimiento
El mantenimiento de las vlvulas acondicionadoras de presin es de cierta manera ms complejo que el
del resto de elementos de la unidad. Dicho mantenimiento se basa en las pruebas de fuga de aire las
cuales consisten principalmente en suministrarle aire a altas presiones al regulador por sus dos entradas.
Si suministramos una alta presin slo a la entrada del regulador, no debe fluir aire hacia la salida. Esto

se comprueba palpando el ducto de salida con el dedo hmedo. La otra prueba que se realiza es
calibrando el resorte para una mxima presin de salida y suministrndole slo aire a presin por la
salida. Si esta es inferior a la mxima del resorte, no debera salir aire por el ducto opuesto de la vlvula
(la entrada).
Los nivel de lubricante deben mantenerse adecuadamente una o ms veces por jornada. Es por eso que
los operarios deben tener a su alcance lubricante suficiente. Si hubiera condensados de agua, se eliminan
por el grifo de purga ya que el aceite es ms ligero y flota sobre ella, por lo cual esta operacin debera
hacerse con regularidad, ya que si el nivel del agua alcanza el tubo de aspiracin se producira la
pulverizacin del agua hacia la aplicacin. En condiciones normales, la limpieza o eliminacin de
sedimentos cada seis meses suele ser suficiente.
PREPARACIN Y TRATAMIENTO DEL AIRE
En la prctica, la calidad del aire comprimido desempea un papel primordial, tanto en algunas
aplicaciones de produccin propiamente dicha como por ejemplo el sector de alimentos, como en la parte
del mantenimiento y conservacin de los equipos y accesorios de la red de aire comprimido.
3.

UNIDADES DE MANTENIMIENTO
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad dan
origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos
neumticos.
Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador, despus de la
refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se efectan en el
puesto de aplicacin.
Para evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado correcto del aire aspirado por el compresor, la
utilizacin de compresores exentos de aceite es una buena alternativa.
MANTENIMIENTO
Limpiar los filtros reutilizables y sustituir los desechables tanto en la aspiracin como en la impulsin (Pre
y post filtros).
Los filtros sucios incrementan el consumo energtico y el consumo de aire.

4.

IMPUREZAS
Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene el aire comprimido.
El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el compresor. La cantidad de humedad
depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que -a su vez depende de la temperatura del
aire y de las condiciones climatolgicas.
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.
El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber, como mximo, a la
temperatura considerada. La humedad es entonces del 100%, como mximo (temperatura del punto de
roco).

El diagrama de la Figura 15 se muestra la saturacin del aire en funcin de la temperatura.

Figura 15 Caractersticas del punto de roco

mantenimiento
Comprobar los secadores de aire y controladores. El mantenimiento incorrecto de este sistema implica un
incremento del consumo de energa que puede ascender hasta un 30%.
Si el aire comprimido contiene humedad, habr de someterse a un secado el cual puede ser:
1.
5.

SECADO POR ABSORCIN (Figura 16)


TRATAMIENTO DE LA HUMEDAD

El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un
lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se
combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.
En el procedimiento de absorcin se distingue:

Instalacin simple

Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas mviles

No necesita aportacin de energa exterior


Para ver este grfico obtener la version completa desde el men superior
Figura 16 Secado por absorcin
Mantenimiento:
La mezcla de agua y sustancia secante tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se puede
realizar manual o automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos regulares (2 a 4 veces al ao).
Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas de aceite. No obstante, las
cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un
filtro fino delante de ste.
1.

Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie de
cuerpos slidos.)
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se compone de casi un 100%
de dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire comprimido hmedo se hace
pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se regenera de
forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material de
secado. El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o
tambin con aire comprimido caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire, mientras el otro
se regenera (soplndolo con aire caliente).
Para ver este grfico obtener la version completa desde el men superior
Figura 17 Secado por adsorcin Figura 18 secadores Ingersoll-Rand

2.

SECADO POR ADSORCIN (Figura 17)

3.

SECADO POR ENFRIAMIENTO ( Figura 19)

Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la
temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto de que se
condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el
llamado intercambiador de calor de aire-aire ( Figura 19).
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador de
calor (vaporizador).
El condensador de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador.
Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de
unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente
partculas de suciedad.

Para ver este grfico obtener la version completa desde el men superior
Figura 19 Secado por enfriamiento Figura 20 secadora Ingersoll-Rand
1.
1.
2.

RECOMENDACIONES
ERRORES Y RECOMENDACIONES
Recomendaciones para el diseo de una red de aire comprimido: ver numeral1.4.

En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo, de que la tubera tenga un descenso en el
sentido de la corriente, del 1 al 2%. As se evita que el agua condensada que posiblemente en encuentre en la
tubera principal llegue a travs de las tomas. Para recoger y vaciar el agua condensada se disponen tuberas
especiales en la parte inferior de la principal
El cuarto de mquinas debe tener diferentes elementos aparte del compresor:
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad dan
origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos
neumticos. Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador,
despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se efectan
en el puesto de aplicacin.
Por esta razn se dispone de enfriador, secador, separador de humedad y filtros adems de una vlvula de
seguridad y un tanque (para evitar los pulsos de presin) para el caso de compresores normales ya que si se
coloca un compresor de tornillo este podra suministrar aire continuo sin necesidad de tanques. (Figura 21)

Figura 21 elementos del cuarto de maquinas en una red de aire comprimido


Vale la pena anotar que la presin de trabajo necesaria para el sistema de produccin de la planta, es la
presin obtenida despus de estos elementos.

Se recomienda la utilizacin de tanques de almacenamiento de 1 a 1.5 ft3 (28.3 a 42.5 lt) por cada
10 cfm (283.1685 lt/min) de capacidad del compresor para soportar de manera adecuada los aumentos en la
demanda y las pulsaciones existentes.

A continuacin se presenta un cuadro de diagnstico para las lneas de distribucin de aire (Tabla 3)

TIPO DE LNEA

POSIBLE CAUSA DEL


PROBLEMA

SOLUCIN

Sistema de lneas rgidas

Peso muerto de la tubera

Aadir ms apoyos

Expansin y contraccin

Usar apoyos que permitan desplazamiento


lateral de los tubos.

Presin interna

Proveer apoyos adecuados para prevenir


movimiento y flexin.

Fugas

Todas las juntas de tubera deben estar

hechas apropiadamente.
Reemplazar vlvulas y accesorios
defectuosos.
Si es causado por daos, revisar las
condiciones ambientales y proteger zonas
vulnerables.

lneas flexibles

Demasiada agua en las tuberas


de las aplicaciones

Revisar que las purgas sean adecuadas y


estn en los lugares correctos.

Fugas

Revisar deterioro en las juntas de los


extremos.
Proteger mangueras sujetas a difciles
condiciones ambientales.
Considerar el uso de lneas en espiral que
se recogen automticamente.

Excesiva cada de presin

Revisa manguera por agujeros.


Asegurarse que el tamao de la manguera
sea el adecuado.

Tabla 3 diagnostico de las lneas de distribucin de aire.

Se debe tener en cuenta que la causa ms grande de cada de presin son filtros saturados. En una
lnea de distribucin bien diseada es aceptable una cada del 10% de presin. No incrementar el valor de la
regulacin de presin para compensar las prdidas; en vez de ello, revise las posibles causas del problema.

Se recomienda una inspeccin peridica del sistema para que este siempre activo
dando productividad.

Se debe disponer de un plano de planta y un plano isomtrico de la instalacin con dimensiones de


tubera e indicacin de los elementos y accesorios.

Disponer de una ficha tcnica fsica y digital en donde se registre la fecha de revisin de todos los
elementos, recomendaciones del fabricante y/o instalador, al igual que el registro de los fallos, sus causas,
reparaciones y fechas del suceso.

Ubicar llaves de paso en las tuberas que permitan independizar ramales.

No dejar mangueras de los equipos en el suelo ya que los sistemas de transporte dentro de la planta
pueden ocasionar averas a veces imperceptibles.

Evitar fugas de aire (5 a 10 %), cadas de presin a lo largo de la instalacin (2% la presin del
compresor) y mnima cantidad de agua en la red.

1.

ERRORES

Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un compresor aumentando la


capacidad de reserva de aire por medio de tanques. Estos tienen como funcin regular el caudal y evitar
cambios bruscos en la presin. El uso de tanques solo es justificable cuando se necesita gran volumen de aire
en un periodo de tiempo muy corto.

Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta aumenta un poco la
reserva de aire pero a un costo en Kw muy alto.

Disear la tubera enterrada o subterrnea sin que sea un caso especial.


No ajustar herramientas ni inspeccionar constantemente la cada de presin. Fugas pequeas son
imperceptibles debido a que el aire es inodoro y no es visible.
Distribucin

Diferentes aplicaciones tienen diferentes requerimientos en cuanto a la calidad del aire. Por
ejemplo:
- Aire para pintado por atomizacin debe ser seco, libre de aceite y limpio.
- Aire para instrumentos de control debe ser muy limpio.
- Aire para herramientas, cilindros, vlvulas y bombas, tienen distintas variaciones en cuanto
a calidad.
Es importante sealar que antes de elegir un compresor, es necesario tener conocimiento
completo de la calidad de aire requerido.
Por ejemplo, es muy comn que se requiera una muy buena calidad para algunas secciones u
operaciones mientras que para el resto, una calidad media es suficiente.
En todos los casos puede resultar econmico tratar de un modo especial slo a la seccin que
as lo requiera.
En uso de secadoras de aire se hace cada vez ms popular y en algunos pases
industrializados ms del 30% de las plantas nuevas estn equipadas con secadoras.
En la prctica, la inversin extra de una secadora est muy bien compensada con las
prdidas ocasionadas por condensacin en tuberas.
Tipo de compresor requerido
Una vez que los requerimientos de aire, presin y calidad son conocidos, la eleccin

delcompresor puede ser hecha.


Nota del Editor: vea el artculo tipos de compresor en:
http://www.construsur.com.ar/Article199.html y tanques recibidores
http://www.construsur.com.ar/Article9.html

Esto implica considerar los siguientes aspectos


- Tipo de compresor
- Libre de aceite, inyeccin de aceite
- Pistn, tornillo.
- Desplazamientos positivos, dinmicos.
- Capacidad y presin
- Q total.
- Divisin de carga entre ms de un compresor.
- Capacidad de reserva.
- Consumo especifico de energa.
- Requerimientos especiales.
- Planes futuros.
- Regulacin del compresor.
- Ubicacin del compresor.

Diseo optimizado del sistema de distribucin de aire


En este punto ya tenemos toda la informacin requerida para el trazo de la tubera para el
aire de toda planta.
Conociendo donde sta la mayor concentracin de puntos de consumo, es posible determinar
la mejor ruta.
Un sistema cerrado es una forma apropiada de trazado.
En muchos casos, combinaciones de anillos pueden ser la mejor alternativa pues hay
una mejor distribucin de la presin y cualquier consumo alto y repentino podr suplirse
desde dos direcciones.
En otros casos una lnea directa es suficiente.
El propsito de un sistema de aire comprimido es el de suministrar aire en cada punto de
consumo de acuerdo a sus demandas en cuanto a:
-Presin de aire.
-Flujo de aire.
-Calidad de aire.
Estos requerimientos debern satisfacerse al menor costo posible.

Existen cuatro componentes de una red de aire comprimido a saber:


- La lnea principal, la cual conduce el aire comprimido desde la sala de compresores hasta
las reas de consumo.
- La lnea de distribucin, encargada de distribuir el aire dentro del rea de consumo.
- La lnea de servicio, que lleva el aire de la lnea de distribucin al punto de trabajo.
- Accesorios de lnea, son todos los equipos como vlvulas, conexiones, unidades de
preparacin de aire y mangueras requeridos para llevar el aire de la lnea de servicio al
consumidor.
En este punto del diseo del sistema de aire comprimido, ya se debe haber tomado una
decisin en cuanto al uso o no de un secador.
Consideraciones de diseo de la red de aire cuando no se utiliza secador.
- Tanto la lnea principal como las de distribucin debern tener una pendiente de 1:2000 y
se debern colocar en los puntos ms bajos trampas de agua.
- Las lneas de servicio debern conectarse en la parte superior de las lneas de distribucin
para dificultar el paso del agua condensada a los puntos de consumo.
Si se ha decidido utilizar un secador, se simplificar la instalacin de las tuberas.
- La lnea principal y las de distribucin podrn montarse horizontalmente.
- Las trampas de agua en la lnea no sern necesarias.
- Las lneas de servicio, podrn ser conectadas por la parte inferior de las lneas de
distribucin.
Al disear la lnea principal en grandes sistemas de distribucin con varias reas de consumo,
estas debern poderse cerrar sin afectar el funcionamiento del resto de la red.
Con esta sencilla consideracin prctica, se consiguen varias ventajas.
- Al hacer cualquier trabajo de mantenimiento slo el rea de consumo en cuestin quedar
sin aire.
- Las figuras podrn minimizarse al cerrar el paso de aire hacia aquellas zonas que no estn
trabajando.
- Las fugas pueden ubicarse ms fcilmente.
- Es posible medir el consumo de las distintas etapas.
- Es posible, en el caso de la falla de parte del sistema de compresin de aire, suplir
nicamente las reas ms importantes.
Materiales de las tuberas
Los materiales ms comunes son:
- Acero.
- Acero inoxidable.
- Cobre.
- Plstico.
Acero

Cuando no existe ningn requerimiento especial, las tuberas de acero son las ms utilizadas.
Cuando se utilizan tuberas de acero o de cualquier material, estas deben ser
cuidadosamente limpiadas antes de instalarse.
Siempre que se pueda o que sea adecuado, deber utilizarse soldadura, lo que originar
menos prdida por las fugas en conexiones, y adems provoca una menor cada de presin.
Acero inoxidable
En hospitales, produccin de alimentos y en la industria qumica, es comn el uso de
tuberas de acero inoxidable.
Tambin se utilizan tuberas de acero inoxidable en industrias mecnicas o elctricas con
altas exigencias en cuanto a la pureza y confiabilidad del sistema de aire.
Cobre
Es utilizado como alternativa al acero inoxidable.
Utilizando cobre se facilita el trabajo de instalacin comparado con acero inoxidable.
Plstico
El uso de tuberas de plstico en lneas de distribucin de aire debe hacerse con ciertas
precauciones.
- Para una presin mxima de 12,5 bar da temperaturas entre -20C y + 20C u 8 bar
hasta +50C.
- El material no deber ser sobrecalentado.
- Tubera de metal deber utilizarse entre el compresor y el tanque.
- No debe ser sometida a vibraciones.
- Seguir cuidadosamente las indicaciones de instalacin de fabricante.
Normalizacin internacional para tuberas de aire.
Color base, azul : Aire.
La siguiente convencin es til para separar por presiones de aire:
Franja amarilla : Aire hasta 7bar, para servicios generales.
2 x franjas amarillas : Aire hasta 7bar, para instrumentacin.
Franja roja : Aire entre > 7 bar, y < 10 bar.
2 x franja roja : Aire > 10 bar.
Franja marrn : Aire con aceite lubricante.
Cadas de presin Permisibles.
Antes de terminar las dimensiones de la tubera es necesario conocer cuales sin los niveles
de cada de presin aceptables en cada una de las partes de la red.
Las cadas de presin permisibles estn basadas en dos puntos importantes.
- Las herramientas neumticas, as como una gran cantidad de equipo neumtico, estn
diseadas para trabajar con mayor rendimiento a una presin de 6 bar.

- Los compresores industriales ms comunes comprimen aire hasta 7 u 8 bar.


Debido a estos dos factores limitantes, tenemos las siguientes cadas de presin aceptables:
- En la herramienta: 6 bar (presin afectiva)
- Accesorios de lnea: 0,6 bar de cada.
- Filtros: 0,3 bar de cada.
- Lnea principal y de distribucin: 0,07 bar de cada.
- Lnea de servicio: 0,03 bar de cada.
- Presin a la salida del compresor: 7 bar.
Recuerde considerar puntos donde hay requerimientos especiales en cuanto a calidad de aire
que pueden necesitar instalaciones locales de secadores.
Una vez que el trazado de la lnea principal est definido, las lneas auxiliares y
de serviciopueden determinarse.
El principio ms importante debe ser el de seguir la ruta ms corta que cubra los mayores
puntos de consumo y siga la simetra general con la menor cada de presin.
Dimensiones del sistema
Despus de determinar la capacidad de aire, la calidad y el trazado de la tubera, es posible
determinar las dimensiones de las distintas tuberas.
Seleccin de los accesorios de lnea
Por accesorios de lnea entendemos vlvulas, reguladores, filtros, secadoras, mangueras,
acoples, trampas de agua, lubricadores y conexiones de tuberas.
Debido a que los accesorios de lnea, distribuyen, guan y tratan el aire comprimido, tienen
una gran influencia en el funcionamiento global del sistema.
Para la eleccin de los accesorios es necesario conocer, de sus respectivos fabricantes, las
cadas de presin que ellos provocan para distintos caudales. Conociendo los requerimientos
en los puntos de consumo, los accesorios requeridos quedan completamente determinados.