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MPOEA

MANUAL DE PROJETOS E OBRAS ELTRICAS


E DE AUTOMAO

VOLUME V

ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA


ELABORAO DE PROJETOS E EXECUO
DE OBRAS DE AUTOMAO

JUNHO / 2014

MPOEA
APRESENTAO

VOLUME I ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA ELABORAO DE


PROJETOS ELTRICOS
VOLUME II PADRES DE ENTRADAS DE ENERGIA EM BAIXA TENSO E
MDIA TENSO
VOLUME III PROJETO E FABRICAO DE QUADROS DE COMANDO EM
BAIXA TENSO E CUBCULOS EM MDIA TENSO
VOLUME IV ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA EXECUO DE
OBRAS ELTRICAS
VOLUME V - ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA ELABORAO DE
PROJETOS E EXECUO DE OBRAS DE AUTOMAO

EMISSO: 11/2008

REVISO: 06/2014

VOLUME V

PGINA: 2/96

MPOEA
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS


ALNET PROTOCOLO/REDE DE COMUNICAO ALTUS
ANATEL AGNCIA NACIONAL DE TELECOMUNICAOES
ART ANOTAO DE RESPONSABILIDADE TCNICA
AT SENSOR/TRANSMISSOR DO ANALISADOR ANALTICO
BDI BONIFICAO E DESPESAS INDIRETAS
BDO BOLETIM DIRIO DE OBRAS
BNDES BANCO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO
BT BAIXA TENSO
CAT COMUNICAO DE ACIDENTE DE TRABALHO
CCM CENTRO DE CONTROLE DE MOTORES
CCO CENTRO DE CONTROLE OPERACIONAL
CIPA COMISSO INTERNA DE PREVENO DE ACIDENTES
CND CERTIDO NEGATIVA DE DBITOS
COM COMPONENT OBJECT MODEL
CP CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL
CR CENTRO DE RESERVAO
CREA CONSELHO REGIONAL DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E AGRONOMIA
CRS CERTIFICADO DE REGULARIDADE DE SITUAO
CSV COMMA SEPARATED VALUE
DCI DETALHE DE CARGA INSTALADA
DCOM DISTRIBUTED COMPONENT OBJECT MODEL
E/S ENTRADA/SADA
EA ENTRADA ANALGICA DO CP
ECA ESTAO DE COLETA DE AMOSTRA
ED ENTRADA DIGITAL DO CP
EEE ESTAO ELEVATRIA DE ESGOTO
EET ESTAO ELEVATRIA DE GUA TRATADA
EPC EQUIPAMENTO DE PROTEO COLETIVA
EPI EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL
EST ENCARGOS SOCIAIS E TRABALHISTAS
ETA ESTAO DE TRATAMENTO DE GUA
ETE ESTAO DE TRATAMENTO DE ESGOTOS
ETL ESTAO DE TRATAMENTO DE LODO
FAC FICHA DE AVALIAO DA CONTRATADA
EMISSO: 11/2008

REVISO: 06/2014

VOLUME V

PGINA: 3/96

MPOEA
FACEM FORMULRIO DE AVALIAO DA CONTRATADA ELETROMECNICA
FBV VLVULA DE BLOQUEIO
FCV VLVULA DE CONTROLE DE VAZO
FD FATOR DE DEMANDA
FE/FT SENSOR/TRANSMISSOR DE VAZO
FGTS FUNDO DE GARANTIA POR TEMPO DE SERVIO
FINSOCIAL FUNDO DE INVESTIMENTO SOCIAL
GPDO GERENCIA DE PLANEJAMENTO E DESENVOLVIMENTO OPERACIONAL
IEC - INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
IHM INTERFACE HOMEM MQUINA
INSS INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDADE SOCIAL
ISA INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION
ISS IMPOSTO SOBRE SERVIOS
LE/LT SENSOR/TRANSMISSOR DE NVEL
LREP LAUDO DE RECEBIMENTO DE ESTUDOS E PROJETOS
LRO LAUDO DE RECEBIMENTO DE OBRA
MC MICROCOMPUTADOR / ESTAO DE OPERAO DO SUPERVISRIO
MOS MANUAL DE OBRAS E SANEAMENTO
MPOEA MANUAL DE PROJETOS E OBRAS ELTRICAS E DE AUTOMAO
MT MDIA TENSO
MT MINISTRIO DO TRABALHO
NBI TENSO SUPORTVEL NOMINAL DE IMPULSO ATMOSFRICO
NBR NORMA BRASILEIRA
NR NORMA REGULAMENTADORA
NTC NORMA TCNICA COPEL
ODBC OPEN DATABASE CONNECTIVITY (CONECTIVIDADE ABERTA DE BANCO DE
DADOS)
OPC OLE PROCESS CONTROL
OS ORDEM DE SERVIO
PCV VLVULA DE CONTROLE DE PRESSO
PIS/PASEP PROGRAMA DE INTEGRAO SOCIAL (PIS) - PROGRAMA DE
FORMAO DO PATRIMNIO DO SERVIDOR PBLICO (PASEP)
PROFIBUS PROCESS FIELD BUS (BARRAMENTO DE CAMPO DE PROCESSOS)
PT SENSOR/TRANSMISSOR DE PRESSO
RAP RESERVATRIO APOIADO
RBC REDE BRASILEIRA DE CALIBRAO
RDA REDE DE DISTRIBUIO DE GUA
EMISSO: 11/2008

REVISO: 06/2014

VOLUME V

PGINA: 4/96

MPOEA
REL RESERVATRIO ELEVADO
RPO REGISTRO PRPRIO DE OCORRNCIAS
RSE RESERVATRIO SEMI-ENTERRADO
SA SADA ANALGICA DO CP
SAA SISTEMA DE ABASTECIMENTO DE GUA
SC CONVERSOR DE FREQNCIA
SCADA SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION
SD SADA DIGITAL DO CP
SES SISTEMA DE ESGOTAMENTO SANITRIOS
SESMET SERVIOS EM ENGENHARIA DE SEGURANA E MEDICINA DO TRABALHO
SPDA SISTEMA DE PROTEO DE DESCARGAS ATMOSFRICAS
SS PARTIDA SUAVE (SOFT-STARTER)
SSC SISTEMA DE SUPERVISO E CONTROLE
TAC TESTES DE ACEITAO EM CAMPO
TAF TESTES DE ACEITAO EM FBRICA
TC TRANSFORMADOR DE CORRENTE
TS TERMINAL SERVER
UCP UNIDADE CENTRAL DE PROTEO
URP UNIDADE REGIONAL PROPRIETRIA
USEM UNIDADE DE SERVIO ELETROMECANICA
USMA UNIDADE DE SERVIO DE MATERIAIS
USPE UNIDADE DE SERVIO DE PROJETOS ESPECIAIS
USPO UNIDADE DE SERVIO DE PROJETOS E OBRAS
USTI UNIDADE DE SERVIO E TECNOLOGIA
VBA VISUAL BASIC FOR APPLICATION

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VOLUME V

PGINA: 5/96

MPOEA
NORMAS TCNICAS APLICVEIS
NORMAS GERAIS
Todos os equipamentos, materiais, projetos e servios devem estar em
conformidade com a ltima reviso das normas tcnicas publicadas pela Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, vigentes no momento da execuo do
projeto e da obra. Na falta de normas desta organizao devem ser atendidas, nas
mesmas condies, os padres das seguintes entidades:

ANSI
IEEE
IEC
ISO
NEMA
IEC
U/L
ISA
SAMA

- American National Standards Institute


- Institute of Electrical and Electronic Engineers
- International Electrotechnical Commission
- International Standarization Organization
- National Electrical Manufacturers Association
- International Electrotechnical Commission
- Underwriters Laboratories
- The International Society of Automation
- Scientific Apparatus Makers Association

NORMAS ESPECFICAS
As normas gerais so complementadas pelos seguintes Manuais, Normas e
Especificaes Tcnicas na sua ltima verso:

MPOEA
MOS
NTC
NR

- Manual de Projetos e Obras Eltricas e de Automao Sanepar; (1)


- Manual de Obras de Saneamento Sanepar; (1)
- Normas Tcnicas Copel;
- Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego
(MTE);
Especificaes tcnicas e folhas de dados da Sanepar.

(1) Disponvel para consulta pblica no site www.sanepar.com.br, em informaes tcnicas.

EMISSO: 11/2008

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VOLUME V

PGINA: 6/96

MPOEA
PADRONIZAO DE UNIDADES DE ENGENHARIA

As unidades adotadas como padro nos projeto e obras so as seguintes:


Varivel

Unidade

Vazo Instantnea

m3/h, l/s e m3/s

Volume

m3 e l

Presso:
Sistema Hidrulico

m.c.a.

Sistema Pneumtico

bar e psi

Nvel

Tenso

mV, V e kV

Corrente

mA e A

Freqncia

Hz

Potncia Ativa

kW

Potncia Aparente

kVA

Potncia Reativa

kvar

Temperatura

Velocidade Lquido

m/s

Velocidade Mquina

m/min

Massa

Kg

Turbidez

NTU

Condutividade

S/cm

Rotao

rpm

Potencial de Hidrognio

pH

Alcalinidade

mg/l e ppm

Tempo

h, min e s

Viscosidade

cP

Densidade

Kg/m3

Vibrao

Consumo de Energia

kwh

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VOLUME V

PGINA: 7/96

MPOEA
SUMRIO

INTRODUO............................................................................................................. 11

ORIENTAES E PROCEDIMENTOS para elaborao de projetos........................... 12

2.1

DEFINIES COMUNS AOS PROJETOS................................................................. 12

2.1.1 Apresentao do projeto............................................................................................. 15


2.1.2 Sinais a serem integrados .......................................................................................... 15
2.2 PROJETO DE AUTOMAO ..................................................................................... 19
2.2.1 Redes de automao.................................................................................................. 19
2.2.1.1

Nvel 0 ou nvel de campo .................................................................................... 21

2.2.1.2

Nvel 1 ou de controle........................................................................................... 21

2.2.1.3

Nvel 2 ou de planta - supervisrio ....................................................................... 21

2.2.1.4

Nvel 3 ou de gerenciamento................................................................................ 22

2.2.2 Sistemas de superviso.............................................................................................. 23


2.2.3 IHM Interface Homem-Mquina ............................................................................... 25
2.2.4 Controle CP ............................................................................................................. 26
2.2.4.1

Diretrizes para elaborao e apresentao dos diagramas lgicos e de controle. 27

2.2.5 Gerenciamento PIMS............................................................................................... 32


2.3 PROJETO DE INSTRUMENTAO........................................................................... 33
2.3.1 Intrumentos utilizados ................................................................................................. 34
2.3.1.1

Sensores de nvel................................................................................................. 34

2.3.1.2

Sensores de presso............................................................................................ 35

2.3.1.3
2.3.1.4

Sensores de vazo............................................................................................... 36
Sensores analticos .............................................................................................. 36

2.4

PROJETO DE COMUNICAO A DISTNCIA (GLOBAL) ........................................ 38

2.4.1 Projeto de rdio enlace............................................................................................... 38


2.4.1.1 Da implantao da infraestrutura para o sistema irradiante antena ................... 48
2.4.2 Tecnologia celular....................................................................................................... 49
2.4.3 Linha fsica ................................................................................................................. 50
2.4.4 Linha privativa SLDA e SLDD ..................................................................................... 51
2.4.5 Circuitos digitais.......................................................................................................... 51
2.5

ESPECIFICAES TCNICAS ................................................................................. 53

2.5.1 Instrumentao........................................................................................................... 53
2.5.1.1
2.5.1.2

Nvel..................................................................................................................... 53
Presso Manomtrica........................................................................................... 53

2.5.1.3

Vazo Calha ou Canal.......................................................................................... 53

2.5.1.4

Vazo Eletromagntico ........................................................................................ 54

2.5.1.5
2.5.1.6

Carga ................................................................................................................... 54
Analisadores de Processo .................................................................................... 54

2.5.1.7

Temperatura e Umidade....................................................................................... 55

2.5.2 Automao ................................................................................................................. 55


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PGINA: 8/96

MPOEA
2.5.2.1

Controlador Programvel (CP) ............................................................................. 55

2.5.2.2

Interface Humano Mquina (IHM)......................................................................... 55

2.5.2.3

Fontes .................................................................................................................. 55

2.5.2.4

Transdutores e Conversores ................................................................................ 55

2.5.2.5

Sistema Ininterrupto de Energia ........................................................................... 55

2.5.2.6

Software Superviso ............................................................................................ 55

2.5.3 Comunicao.............................................................................................................. 56
2.5.3.1

Rdios .................................................................................................................. 56

2.5.3.2

Infra Estrutura....................................................................................................... 56

2.5.3.3 Modem ................................................................................................................. 56


2.5.4 Atuadores ................................................................................................................... 56
2.5.4.1

Sinalizao Vlvulas............................................................................................. 56

2.5.4.2

Vlvulas com Atuador Eltrico.............................................................................. 56

2.5.4.3 4.4.3 Sensor Posio Vlvulas ............................................................................. 56


2.5.5 Console de operao.................................................................................................. 56
2.5.5.1

Mveis.................................................................................................................. 56

2.5.6 Acionamentos............................................................................................................. 57
2.5.7 Medio de Grandezas Eltricas ................................................................................ 57
2.5.8 Bomba Dosadora........................................................................................................ 57
3

DIRETRIZES PARA EXECUO DE OBRA DE AUTOMAO.................................. 58

3.1

ESPECIFICAO PARA COMPRA E RECEBIMENTO DE MATERIAIS ................... 58

3.2
3.3

RECEBIMENTO DOS MATERIAIS............................................................................. 58


OBRAS CIVIS E HIDRULICAS................................................................................. 58

3.4

MONTAGEM E INTEGRAO DOS SISTEMAS ....................................................... 59

3.5

IMPLANTAO DO RDIO-ENLACE ........................................................................ 60

3.6

EQUIPAMENTOS PARA SUPORTE TCNICO ......................................................... 61

3.7

GARANTIA ................................................................................................................. 61

3.8

MATERIAIS EXCEDENTES ....................................................................................... 61

3.9

ESPECIFICAO DOS SERVIOS DE INTEGRAO............................................. 61

3.9.1 Diretrizes para Programao do Aplicativo do CP ...................................................... 61


3.9.2 Diretrizes para Programao do Aplicativo do Supervisrio........................................ 62
3.9.2.1

Definio do nome das estaes de operao e diretrios................................... 62

3.9.2.2

Conveno de Fonte a ser aplicada nas telas: ..................................................... 63

3.9.2.3 Conveno de casas decimais e unidade a serem aplicadas as variveis


monitoradas e controladas:.................................................................................................. 64
3.9.2.4 Padro de Cores e Animao............................................................................... 64
3.9.2.5

Desenvolvimento do Aplicativo de Superviso ..................................................... 66

3.9.3 Diretrizes para Programao do Aplicativo da IHM Local ........................................... 75


3.9.4 Gerenciamento ........................................................................................................... 76
3.9.4.1
3.9.4.2

Banco de Dados Temporal - HISTORIADOR ....................................................... 76


Banco de Dados Relacional - MS SQL................................................................. 77

3.9.4.3

Disponibilizao dos Dados do Processo - PORTAL............................................ 77

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VOLUME V

PGINA: 9/96

MPOEA
3.9.4.4

Operao Remota dos Sistema de Superviso .................................................... 81

3.10 TESTES PARA O SISTEMA FORNECIDO................................................................. 82


3.10.1

TAF Testes de Aceitao em Fbrica................................................................ 83

3.10.2

Comissionamento do Sistema .............................................................................. 84

3.10.3

Start-up do Sistema.............................................................................................. 84

3.11 ASSISTNCIA TCNICA ........................................................................................... 86


3.12 TREINAMENTO.......................................................................................................... 86
3.12.1

Escopo de treinamentos....................................................................................... 87

3.13 DOCUMENTAO TCNICA .................................................................................... 89


3.13.1
3.13.2

Manual de Operao ............................................................................................ 90


Manual de Manuteno ........................................................................................ 90

3.14 RECEBIMENTO DA OBRA ........................................................................................ 93


4

DEFINIO DE ENDEREOS IP DE AUTOMAO .................................................. 94

5
ANEXOS...................................................................................................................... 95
5.1 ANEXO 01 AO 08 - DOCUMENTOS .......................................................................... 95
5.2

ANEXO 09 DESENHOS DE REFERNCIA............................................................. 95

5.2.1 Detalhes Infra-estrutura de Comunicao................................................................... 95


5.2.2 Detalhes para Infra-estrutura de entrada de linhas para telecomando, telemetria e
dados
................................................................................................................................95
5.2.3 Detalhes de Instalao de Instrumentao ................................................................. 95

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VOLUME V

PGINA: 10/96

MPOEA

INTRODUO

O Manual de Projetos e Obras Eltricas e de Automao MPOEA, tem


como objetivo orientar e subsidiar os projetistas que executam os projetos eltricos e
de automao e as contratadas que executam as obras eltricas e de automao. O
objetivo padronizar e uniformizar os procedimentos quanto aos aspectos tcnico,
econmico e operacional dos sistemas de abastecimento de gua e esgotamento
sanitrio da Companhia de Saneamento do Paran - Sanepar.
Dentro da metodologia de outros manuais j desenvolvidos pela Sanepar,
este tambm contempla a possibilidade de alteraes decorrentes de mudanas das
normas, evolues tcnicas e at mesmo, omisses que por ventura tenham
ocorrido nesta primeira edio. Assim, para facilitar a atualizao e a sua consulta, o
manual est dividido em volumes, conforme apresentao.
A presente verso do MPOEA (Volume V), foi atualizada e desenvolvida
pelas reas:
- USPE
- USEM
- USPO
Qualquer sugesto de melhoria dos volumes do MPOEA ou dvidas quanto
ao contedo deste volume podem ser enviadas ao e-mail: mpoea@sanepar.com.br.

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VOLUME V

PGINA: 11/96

MPOEA

ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA ELABORAO DE PROJETOS

Pode-se definir automao industrial como a aplicao de tcnicas,


softwares e equipamentos sobre um processo objetivando torn-lo mais eficiente, ou
seja maximizando a produo com menor consumo de energia e matria-prima;
menor emisso de resduos; melhores condies de segurana, tanto humana e
material quanto das informaes inerentes ao processo e garantindo a qualidade do
produto final.
Um sistema automatizado mantm o processo operando, dentro dos
padres estabelecidos, sem a interveno humana. Atravs do monitoramento das
variveis do processo produtivo, possvel determinar nveis timos de trabalho.
Caso estes nveis saiam da faixa aceitvel o SSC pode gerar um alarme ou estado
na tela, alertando o operador do processo para um eventual problema no processo
produtivo. Com um sistema automatizado, as intervenes no processo so feitas
rapidamente, garantindo que o produto final sempre tenha as mesmas
caractersticas.
A automao na Sanepar tem como objetivos bsicos o desempenho, a
modularidade e a expansibilidade, devendo a concepo do projeto de implantao
e/ou melhoria manter a integrao, interoperabilidade e interfuncionalidade com a
base existente.
A arquitetura do sistema de automao na Sanepar est organizada
basicamente em trs nveis de automao: nvel de superviso, nvel de controle e
nvel de sensores e atuadores, alm da infra-estrutura eltrica necessria a estes
nveis.
O nvel de automao definido na fase de projeto, atravs da anlise de
viabilidade institucional, tendo origem na unidade proprietria da Sanepar, com
apoio tcnico das USPOs, USEMs e USPE. A anlise de viabilidade composta
pelo resumo do projeto de automao, objetivos e resultados operacionais
econmico/financeiro esperados com a implantao do projeto.
O projeto concebido deve atender as necessidades operacionais bem como
tcnicas dos processos.
Antes de projetar e descrever o sistema deve-se levantar as necessidades
junto rea operacional e de manuteno, realizando um estudo minucioso do local
de implantao do sistema para justificar os custos e definir qual nvel de automao
utilizar.
Os projetos executivos de automao devero ser elaborados pela empresa
contratada e sero compostos, de acordo com o escopo contratado, de Projeto de
Instrumentao, Projeto de Automao e Projeto de Comunicao.
Os projetos devem ser elaborados de acordo com os documentos que
delimitam a abrangncia do projeto e definem o escopo de fornecimento e
orientaes da Sanepar.
2.1 DEFINIES COMUNS AOS PROJETOS
Devem ser desenvolvidos e apresentados para cada rea operacional
envolvida no projeto, no mnimo os itens listados abaixo. Todos os documentos
devero ser aprovados pela Sanepar:
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MPOEA
a) Planta de Locao:
- Aterramento: para projetos que envolvam unidades como ETA, ETE, centros de
reservao com elevatrias, dentre outros a definir entre a projetista e a Sanepar,
dever ser projetada malha de aterramento eletrnico e sua interligao com a
malha de aterramento existente ou nova. Mostrar caixas de passagem, trajeto dos
cabos de aterramento e detalhes dos componentes do sistema.
Atender ao MPOEA Volume I, tpico 3.6.
- Quadros: Apresentar a localizao dos quadros eltricos,
instrumentao e auxiliares para cada rea envolvida no projeto.

automao,

- Circuito Fora: Definir e detalhar o ponto de alimentao de energia para a


alimentao dos quadros de automao e instrumentao, utilizar sempre
transformador isolador para alimentao dos quadros de automao. Os quadros de
automao devem possuir sistema ininterrupto de energia (No-Break, fontes UPS
eventualmente gerador) dimensionado para falta de alimentao entre 1 e 2 horas,
dependendo das definies entre Sanepar e a projetista. Ver anexo V, detalhe 4E no
Volume II do MPOEA.
b) Plantas de instalao
Deve conter o trajeto de dutos com a especificao dos cabos para
interligao entre os quadros, distribuio de sinais de comando, estado,
monitorao e controle, trajeto da rede de campo. Dimensionar os elementos de
proteo de cabos na instalao (eletrodutos, eletrocalhas, bandejas, canaletas,
etc), definir o tamanho, modelo e a quantidade de caixas de passagem de acordo
com o MPOEA Volume I, tpico 3.11 e 3.12, assim como atender a ABNT NBR
5410.
Apresentar ainda, em desenho especfico, a representao isomtrica das
redes de campo com a indicao dos seus elementos e distncias entre eles.
c) Lista de Cabos:
A lista de cabos dever conter: nmero do cabo, nmero de circuitos por
cabo, seo, caractersticas eltricas, origem, destino e comprimento dos lances.
Esta lista deve ser agrupada pela aplicao e nvel de tenso, isto , cabos de fora,
cabos de comando, cabos de sinal, cabos de aterramento, etc.
Devem ser listados na ordem crescente de Tag do equipamento e/ou
instrumento.
A identificao dos cabos deve seguir o seguinte critrio:
A -> Alimentao do instrumento, painel ou equipamento;
C -> Sinais e comando em 127Vca, 220Vca;
S -> Sinais e comandos em 24Vca, 24Vcc, 4-20mA, PT100;
R -> Rede de comunicao. Modbus, Profibus-DP, Asi, Ethernet, coaxial, fibra
ptica;
E -> EspecialLetras adicionais podem ser inseridas dependendo de definies
entre contratada e Sanepar.
Seguir o modelo no Anexo 01 Modelo de Lista de Cabos.

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VOLUME V

PGINA: 13/96

MPOEA
d) Especificar e detalhar os quadros para alojamento dos controladores,
instrumentos e auxiliares para comando ou conexes de campo. Deve ser
apresentado o diagrama unifilar, multifilar, funcional e executivo mecnico, inclusive
com o leiaute interno dos componentes em escala 1:1.
e) Diagrama de Interligao:
Apresentar em um ou mais desenhos o diagrama que mostre as conexes
entre painis, instrumentos, equipamentos, apresentando as rguas dos painis e
equipamentos, indicando tipo de cabo e eletroduto a ser aplicado em cada
interligao. Ver modelo no Anexo 02.
f) Compatibilidade entre o sistema existente e o projetado:
Deve
ser
observada
a
compatibilidade
entre
os
novos
instrumentos/equipamentos projetados com os existentes nas unidades, devendo
ser projetado os dispositivos de interfaceamento necessrios para efetivar esta
compatibilidade e permitir a integrao.
g) Quantitativo de materiais e servios:
Deve ser elaborada a lista de materiais aplicados e de servios, sendo
dividida por setor da instalao (Ex: ramal alimentador, medidores de vazo,
medidores de nvel e presso, aterramento, comunicao, integrao, sala de
controle, materiais e equipamentos para suporte tcnico, etc.) e para cada painel.
Dever conter a descrio das caractersticas dos itens listados.
O quantitativo de materiais e equipamentos para suporte tcnico dever ser
estabelecida conforme o documento Critrios para Definio de Sobressalentes,
Anexo 03. Alm disso, devero ser levantados pela contratada os equipamentos e
ferramentas necessrios para a manuteno adequada do sistema projetado;
poder sofrer alteraes a critrio da Sanepar.
No quantitativo de materiais dever estar descrito a marca e modelo dos
equipamentos e materiais aplicados no projeto, seguido de: ou similar.
h) Localizao geral de implantao:
Apresentar mapa geral de localizao das unidades envolvidas no projeto,
contendo a posio geogrfica das unidades.
i) Especificao de instrumentao, atuadores, equipamentos (microcomputador,
CP, rdio-modem e torre) e licenas de softwares:
A Sanepar fornece as folhas de especificao, dos equipamentos acima
citados, para utilizao no projeto. A elaborao de especificaes de materiais e
equipamentos aplicados em painis e instalao de responsabilidade da
contratada.
j) Aplicao de protetores contra sobre tenso:
Para aplicao de protetores contra sobre tenso seguir orientaes do
Volume III.

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PGINA: 14/96

MPOEA
2.1.1

Apresentao do projeto

Os projetos de automao, instrumentao e de comunicao devem seguir


as orientaes de apresentao e entrega contidas no volume I.
2.1.2

Sinais a serem integrados

Os diagramas funcionais dos painis e a interface do CP devem ser


projetados considerando no mnimo os seguintes sinais:
a) Todo equipamento deve possuir comando local, na frontal do painel, onde
possvel ligar/desligar, alterar a velocidade de operao do motor (para conversor de
frequncia) e bloquear a operao no painel (segurana). Instalar interruptor de
segurana prximo aos motores verticais e horizontais, vlvulas com comando
eltrico, agitadores e misturadores;
b) Executar os intertravamentos, quando em manual ou em remoto via CP, das
protees por sonda de temperatura (mancais e estator), falta de fase (se utilizado
fusveis para proteo), fluxo mnimo, presso mnima ou outras protees inerentes
ao equipamento e que prejudiquem a operao do mesmo, caso colocado em
regime sem anlise destas. Esses sinais individuais (um para cada tipo de proteo),
devem ser enviados e tratados no CP, para anlise de cada falha pelo CP e
informada ao sistema de superviso (estao Scada ou IHM local);
c) Para cada equipamento no mnimo os
disponibilizados:

seguintes sinais

devem ser

Conjunto moto-bomba com partida direta ou via partida suave sem rede:
Disjuntor, Ligado, Remoto e Bloqueado (4 ED geradas no CCM);
Falha (1ED) Quando utilizando softstarter;
Liga, Reset (2 SD);
Corrente (1 EA).
Capacitor:
Disjuntor, Contator ligado (2 ED).
Conjunto moto-bomba com conversor de frequncia em rede:
Disjuntor ou seccionadora, Remoto, Bloqueado (3 ED geradas no CCM),
se utilizado seccionadora com fusveis deve ser includo rel falta de fase
com sinal enviado ao CP passando para 4ED;
Demais informaes sero retiradas ou enviadas via rede de
comunicao.
Preferencialmente utilizar as ED do conversor de frequncia para receber
os sinais de estado e atravs da rede estes sero enviados ao CP.
Bomba elevatria com conversor de frequncia com controle via sinal
analgico:
Disjuntor, Remoto, Bloqueado, Ligado, Falha (5 ED geradas no CCM);
Sinal de controle (1 SA);
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Freqncia e Corrente de sada (2 EA);
Liga, Reset (2 SD);
Potencimetro ligado diretamente ao conversor de frequncia para
comando local de referncia de velocidade ou referncia via a IHM do SC.
Equipamentos com partida direta (Misturadores, Agitadores, Bombas ECA):
Disjuntor, Ligado, Remoto, Bloqueado (4 ED geradas no CCM);
Liga (1 SD);
Deve ser executado o comando manual das solenides de comutao de
amostra quando existir, considerar as sadas digitais necessrias para
cada aplicao.
Bomba Dosadora em rede:
Disjuntor (1 ED);
Estados de ligada, falha e em remoto; comandos de liga e reset; medio
da vazo dosada e posio de dosagem (percentual da capacidade de
dosagem); sinal de controle de dosagem; sero via rede de comunicao.
Dosadora com sinal analgico:
Disjuntor, Em Remoto (2 ED gerada no QDF);
Falha, Ligado (2 ED geradas na bomba);
Liga (1 SD enviada para a bomba);
Sinal de controle (1 SA enviado bomba);
Posio de dosagem (1 EA gerada na bomba) se a dosadora no
disponibilizar este sinal, no CP o sinal de controle dever ser replicado na
indicao da posio de dosagem.
Sistema de escorva:
Disjuntor,ligada,remoto, bloqueada (4 ED para cada bomba de escorva);
Libera operao (Liga) (1 SD - para cada bomba de escorva);
Nvel alto/baixo tanque pulmo(1 ED);
Nvel baixo cx refrigerao (1ED);
Sinal de bomba escorvada uma para cada bomba (ED);
Sinal de comando das vlvulas de escorva uma para cada bomba (SD).
Compressor:
Disjuntor, Ligado, Remoto, Bloqueado (4 ED geradas no CCM);
Pressostato (1 ED);
Libera Operao (1 SD);
Monitoramento da presso da rede de ar (1 EA).
Soprador:
Disjuntor, Contator, Remoto, Bloqueado (4 ED geradas no CCM);
Liga (1 SD).
Gerador de dixido
Liga, Habilita (2 SD);
Alarme, Remoto (2 ED);
Sinal de controle (1 SA);
Sinal de retorno (1 EA).
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Vlvula com atuador eltrico em rede:


Disjuntor (1 ED);
Demais informaes sero retiradas ou enviadas via rede de
comunicao.
Vlvula com atuador eltrico sem rede:
Disjuntor, Aberta, Fechada, Remoto, Torque de abertura atuado, Falha (6
ED);
Sinal de controle (1 SA);
Retorno de posio (1 EA).
Vlvula pneumtica:
Remoto (1 ED), por conjunto de vlvulas (por filtro/ decantador)
Aberta, Fechada (2 ED);
Abre ou Fecha (1 SD para simples solenide e 2SD para duplo solenide).
Vlvula pneumtica via rede:
Status e operao via rede Asi e Profibus DP, acionamento manual deve
ser possvel via IHM prximo ao processo e SSC. Depende da distribuio
e tipo de mdulo projetado para as vlvulas.
Vlvula de controle hidrulica com pilotagem via solenides:
Remoto (1 ED);
Aberta, Fechada (2 ED);
Abre ou Fecha (2SD);
Retorno de posio (1 EA).
Analisadores em rede :
Chave de Fluxo (1ED);
Demais informaes sero retiradas ou enviadas via rede de
comunicao.
Analisadores sem rede:
Falha, chave de Fluxo (2 ED);
Hold (1SD);
Sinal de medio (1EA).
Preparador de polmero:
Disjuntor de alimentao, preparador ligado, preparador em manual,
falha(3x) e alarme(4x) (10ED);
Libera operao (1 SD).
Decanter Centrifugo:
Disjuntor de alimentao, centrifuga ligada, alarme(5x), operao manual,
(8 ED);
Liga centrifuga, Reset da falha da centrfuga (2 SD);
Corrente do motor (1 EA).

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Mesa Desaguadora:
Disjuntor de alimentao, mesa ligada, alarme, operao manual (4 ED);
Libera mesa (1 SD).
Sistema de Estocagem de Cal:
O sistema para o silo poder ser proprietrio e, neste caso, deve ser
estabelecido no desenvolvimento dos projetos as interfaces necessrias
para integrao com o sistema de superviso.
Medidores de vazo (4-20mA):
Vazo instantnea (1 EA);
Sinal de Reverso de fluxo e Pulso de totalizao (2ED).
Sensores de presso e nvel (4-20mA):
Nvel ou presso do sistema (1 EA);
A falha deve ser monitorada via CP atravs do sinal de 4-20mA.
Medidores de vazo em rede:
Informaes sero enviadas via rede de comunicao Profibus DP.
Painis/quadros:
Disjuntor-geral, falta de fase e superviso de portas (ED).

Nota: Verificar se no existem particularidades na interface dos analisadores com


relao ao processo necessitando mais E/S (Ex.: corrente de fluxo, que no possui a
condio de Hold, mas deve ser colocado o comando para limpeza da clula).
Para as bombas de deslocamento positivo deve ser considerada a proteo por
temperatura do corpo dispositivo contra trabalho a seco.
Se for aplicado fusvel em substituio aos disjuntores na proteo de conversor de
frequncia e partida suave, deve ser instalado rel falta de fase e este sinal
integrado ao CP.

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2.2 PROJETO DE AUTOMAO


Devem ser desenvolvidos e apresentados no mnimo os itens listados
abaixo. Todos os documentos devero ser aprovados pela Sanepar:
a) Topologia do Sistema:
Deve ser executado o dimensionamento do CP, em relao memria e
processamento da CPU, cartes de E/S e cartes de comunicao e executar o
detalhamento da topologia, que deve conter:
Identificao de micros;
Identificao de CPs;
Caractersticas das CPUs;
Caractersticas dos cartes de E/S;
Caractersticas dos rdios, modens (mostrar altura, tipo, frequncia da
antena);
Elementos da rede de comunicao adotada entre micros e entre CPs;
Tipo de protocolo e meio fsico adotado.
b) Topologia do sistema com instrumentao e atuadores:
Deve ser elaborada para cada rea uma topologia contendo os CPs com
CPU e cartes, mostrando os instrumentos e atuadores interligados ao CP e o tipo
de sinal - analgico, discreto ou rede de campo. Quando projetada rede de campo
dever conter os endereos dos elementos da rede.
c) Projeto da Sala de Controle:
Deve ser projetada a disposio de mveis, mesas de controle para as
estaes de trabalho e componentes para a sala de controle. Elaborar as
especificaes dos mveis, mesas, etc. Executar os projetos de alimentao eltrica,
rede telefnica e as redes de comunicao para interligao dos equipamentos.
Para elaborao do projeto de automao devero ser respeitadas as
definies a seguir.
2.2.1

Redes de automao

Rede de automao um meio atravs do qual dois ou mais dispositivos


trocam informaes baseados em um protocolo de comunicao, tendo como
finalidade o monitoramento, controle e gesto do processo.
Em automao os tipos de redes so divididos em nveis em funo da sua
aplicao em uma planta industrial e dos requisitos de performance em cada nvel. A
figura 01 ilustra os trs nveis de redes de automao utilizados na Sanepar.

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Figura 01 Nveis de aplicao de redes de automao. Fonte: Revista Mecatrnica Atual.

Na tabela 1 so apresentados alguns requisitos de desempenho definidos


em automao industrial, de acordo com o nvel da aplicao.
Volume
Taxa de
Frequncia de
de dados
transmisso
transmisso
Nvel de planta
Kbytes
Segundos
Horas/Minutos
Nvel de controle Bytes
100us ... 100ms
10 ... 100ms
Nvel de campo
Bits
1 ... 10ms
milisegundos
Tabela 1: Requisitos de comunicao de sistemas de automao industrial.

Um protocolo de comunicao o conjunto de regras, padres e


especificaes tcnicas que regulam a transmisso de dados entre dispositivos em
uma rede de comunicao por meio de programas especficos, permitindo a
deteco e correo de erros na transmisso de dados.
A escolha de protocolos e meios de comunicao, entre os padronizados
para uso nos sistemas automatizados da Sanepar, envolver sempre uma avaliao
quanto aplicao pretendida, buscando-se escolher a alternativa de melhor relao
custo x benefcio x desempenho x integrao.
O conjunto mnimo de aspectos que afetam o desempenho e que precisam
ser estudados a cada projeto, so os seguintes:
a) Topologia (estrela, rvore, anel, etc);
b) Elementos (gateways, repetidores, fontes, concentradores, etc);
c) Capacidades (taxas de transmisso, nmero de equipamentos interligados, etc);
d) Capacidade e forma de endereamento;
e) Tipos e caractersticas eltricas de cabos;
f) Custos e facilidade de integrao, conectividade e manuteno;
g) Alm dos critrios estabelecidos no tpico 2.4- Projeto de Comunicao.
Os meios fsicos mais usuais so RS232, RS485, ethernet, fibra tica e rdio
freqncia (wireless).
Utilizar sempre fibra tica para comunicao externa entre edifcios.

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Executar o projeto dos pontos de rede, sendo CCO, CP e corporativa, para
cada estao de operao do supervisrio. Na sala de controle projetar sempre um
ponto reserva para rede CCO, CP e corporativa.
Deve ser utilizada a padronizao de cores para os cabos das redes:
- Azul - Intranet
- Amarelo Rede CP
- Verde Rede CCO
- Vermelho Origem do sinal em switch (intranet), para as demais redes
colocar fita vermelha nos cabos de origem de sinal, mantendo a cor do cabo.
Abaixo esto descritas as redes de campo a serem aplicadas para cada
nvel de automao.
2.2.1.1

Nvel 0 ou nvel de campo

Deste nvel fazem parte os sensores e atuadores que interagem com o


processo monitorando variveis como vazo, presso, nvel, grandezas eltricas,
etc, e atuando atravs de motobombas, vlvulas, dentre outros.
Na Sanepar utilizam-se os protocolos listados abaixo para comunicao
entre instrumentos e entre instrumentos e CPs:
a) ASi-interface: destinado ao trfego de sinais discretos tais como comando e
sinalizao de vlvulas de bloqueio de fluxo com funo abre-fecha, comando e
estado de bombas de amostra;
b) Profibus-DP e profinet: destina-se ao trfego de sinais discretos, medio de
variveis e controle. Aplica-se a medidores de vazo, analisadores, conversor de
frequncia de frequncia, atuadores de vlvulas, etc;
c) Modbus RTU: aplica-se a integrao de multimedidores e rels de proteo.
2.2.1.2

Nvel 1 ou de controle

Incluem-se os controladores lgicos programveis CPs e controladores


dedicados, recebendo informaes do nvel de campo.
Este nvel envolve comunicao entre CPs e entre CPs e supervisrio
SCADA.
A comunicao entre CPs e entre CPs e as estaes SCADA poder ser
feita atravs dos protocolos Modbus RTU, Modbus TCP, Profinet e ISO on TCP.
A escolha do protocolo mais adequado deve ser feita no projeto de acordo
com a aplicao e o desempenho definido para o sistema de superviso e controle,
garantindo a integridade e disponibilidade das informaes trafegadas 24 hs por dia,
7 dias por semana. Nenhuma outra soluo de comunicao serial entre CPs e entre
CP e SCADA ser aceita, especialmente as solues proprietrias, desenvolvidas
pelos integradores utilizando ASCII, por exemplo.
2.2.1.3

Nvel 2 ou de planta - supervisrio

Para a comunicao entre estaes de superviso SCADA, quando em hot


backup, ou entre estaes SCADA e servidor de acesso remoto, portal e historiador,
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a comunicao sempre ser feita via protocolo TCP/IP, meio fsico Ethernet, com os
endereos IP definidos pela USTI/Sanepar.
As estaes SCADA sempre se comunicaro com os CPs atravs da
utilizao de OPC (OLE for Process Control). Para aplicaes que contm at
10.000 tags I/Os de campo, memrias de comando, status, medies, alames, etc
- poder ser utilizada soluo OPC via software. Para aplicaes acima de 10.000
tags dever ser utilizado hardware especfico com processador dedicado; como
referncia a placa de comunicao utilizada, atualmente, nos supervisrios da
Sanepar a placa Woodhead/Applicom Ethernet multiprotocol.
A figura 02 mostra a comunicao padronizada entre as estaes de
superviso e os CPs.
REDE CCO
SCADA
Estao Principal

SCADA
HotBackup
OPC Client

OPC Client

Placa comunicao ou
Software OPC Server

Placa comunicao ou
Software OPC Server

REDE CP (PROFINET, MODBUS TCP)


ETHERNET INDUSTRIAL

Figura 02 Comunicao padronizada entre SCADA e CLPs

2.2.1.4

Nvel 3 ou de gerenciamento

Acima do nvel de planta est o nvel de gerenciamento, aonde so


aplicados os sistemas PIMS Process Information Management System.
Quando da elaborao do projeto de automao para um sistema SAA ou
SES dever ser avaliada a integrao do supervisrio ao sistema PIMS da Sanepar.
Caso solicitado pela Sanepar no escopo do projeto dever ser discutido com a USTI
a metodologia e estrutura necessria.
O servidor do sistema PIMS na Sanepar est locado na USTI em Curitiba.
No deve ser especificada ou projetada nenhuma soluo isolada para um
determinado sistema, pois a soluo PIMS corporativa e para todos os sistemas da
Sanepar.
Para um determinado projeto, mesmo que no seja projetada a integrao
do supervisrio ao PIMS a estrutura de relatrios e banco de dados deve atender a
estrutura padro da USTI viabilizando uma futura integrao.

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2.2.2

Sistemas de superviso

Sistemas de Superviso e Aquisio de Dados, ou abreviadamente SCADA


(proveniente do seu nome em ingls Supervisory Control and Data Aquisition) so
sistemas de superviso de processos industriais que utilizam tecnologias de
computao e comunicao para automatizar a monitorao e controle dos
processos industriais, efetuando coleta de dados de processo, eventualmente
dispersos geograficamente, e a respectiva apresentao para o operador, com
recursos grficos elaborados (interfaces homem-mquina) podendo conter recursos
multimdia, disponibilizando o estado atual do processo, atravs de um conjunto de
telas, alarmes, estados, previses, grficos e relatrios.
Basicamente um sistema SCADA um conjunto de softwares que se destina
criao de telas grficas de interao com o processo produtivo, fazendo esta
interao atravs dos CPs e dos sensores e atuadores, elementos de interface direta
e em tempo real com as variveis de processo, possibilitando assim, a interveno
sobre o processo distncia, de forma automtica ou pela ao do prprio operador.
A figura 03 mostra esquematicamente os elementos com os quais o SCADA
interage.

Figura 03 Interao dos sistemas SCADA com o processo produtivo

Os sistemas de superviso oferecem trs funes bsicas: superviso,


operao e controle. O SCADA realiza estas funes atravs de componentes de
aquisio, transferncia e processamento das informaes das variveis de
processo recebidas da planta produtiva.
Estratgia de implementao da lgica
Os sistemas SCADA em operao na Sanepar, no possuem estratgia de
controle executada dentro do aplicativo. Em funo da dependncia do sistema de
comunicao, as lgicas de intertravamento e controle esto implementadas dentro
dos CLP, em cada unidade operacional. As estaes executam operao e
superviso, e em caso de falha de comunicao ou queda da estao de
Superviso, as unidades devem continuar operando de acordo com a ltima
configurao executada pelo operador.
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A estrutura dos sistemas automatizados, que compreende todos os
componentes desde a instrumentao, CPs, meios de comunicao para automao
e superviso, est diretamente vinculada ao sistema produtivo da empresa. Falhas
nos sistemas de automao resultam diretamente em problemas na operao das
unidades produtivas, implicando at em paradas de produo. Por estas razes, a
segurana do ambiente de automao extremamente crtica.
Segurana do sistema
Para garantir a segurana do ambiente de automao, os micros de
superviso SCADA e estaes CLIENT devem ser sempre isolados da rede
corporativa, tendo-se como solues a segmentao fsica da rede atravs de
roteador ou VLAN figura 04, conforme indicado na norma ISA 99 esta soluo
dever ser discutida com a Sanepar. Quando a aplicao incluir servidor de acesso
remoto e/ou acesso ao portal e/ou historiador estas estaes podero ser
interligadas rede corporativa e a segurana ser garantida atravs de firewall
configurado pela USTI/Sanepar.
Os micros de superviso tambm no devem ser utilizados para nenhuma
atividade alm da superviso. Nenhum usurio de micros de superviso deve ter
acesso a Internet, abrir e-mails ou instalar qualquer tipo de arquivo nestes micros.
No se deve instalar nenhum software nos micros de superviso que possa afetar o
desempenho da aplicao de superviso e a sua disponibilidade.

FIREWAL

REDE INTRANET
ROTEADOR
OU SWITCH

REDE CCO

SCADA

SERVIDOR
HISTORIADOR
ACESSO WEB

CLIENT

USURIO

REDE CP

Figura 04 Separao fsica e lgica entre redes

Definies do hardware
Quando da especificao do sistema supervisrio, a projetista deve seguir a
especificao bsica da USTI EB/USTI/062: Microcomputador para Controle
Operacional, seguindo a tabela de componentes/produtos homologados.
A projetista dever avaliar em conjunto com a Sanepar as caractersticas de
hardware para cada aplicao, tais como quantidade e tamanho de monitores e
placas de vdeo.
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Definies de software
A plataforma em operao na Sanepar hoje est baseada em iFix e Elipse
Scada e Elipse E3.
A especificao das licenas para as estaes de superviso devero ser
definidas pela projetista em conjunto com a Sanepar. Para os projetos que envolvam
ampliaes, verificar em cada unidade as licenas existentes e avaliar a
necessidade e possibilidade de upgrade conforme as necessidades da unidade. Os
seguintes aspectos sero considerados:
Nmeros de tags/pontos: para definio do nmero de tags avaliar o porte
do sistema projetado e existente, prevendo tambm a possibilidade de
expanso futura do sistema. Nem sempre a licena com tags ilimitados
a melhor alternativa em custo x benefcio x desempenho;
Funcionalidade: SCADA, SCADA redundante, Client/viewer, acesso
remoto, etc;
Acesso ao software: operao, visualizao ou engenharia/
desenvolvimento.
As licenas devero seguir a especificao de Software para sistema de
superviso 4.02.06.001 SW.ET.01 e sempre dever ser especificada hardkey USB.
O sistema operacional para as estaes de operao deve ser o Windows
XP Professional ou Windows 7 Professional, em portugus, a ser definido pela
Sanepar. Em algumas aplicaes, como servidor de licenas remotas, exigido o
sistema operacional Windows Server, o que deve ser avaliado no desenvolvimento
do projeto.
Deve ser fornecido tambm o aplicativo Office Professional em Portugus,
na ltima verso de mercado, para micros de superviso.
Em obras, o fornecimento da licena dever ser pelo fornecedor do sistema,
com mdia de instalao e com a licena de uso em nome da Sanepar. A
responsabilidade de administrao, suporte e atualizao dos softwares de sistema
operacional e Office, aps a implantao do sistema de superviso na Sanepar,
ficaro a cargo da USTI.
2.2.3

IHM Interface Homem-Mquina

A IHM uma interface com display e teclado, ou tela touchscreen, para o


comando manual dos equipamentos, visualizao dos dados e alterao de
parmetros do processo. Difere do supervisrio, pois neste se tem o monitoramento
e controle de todo o sistema de gua ou esgotamento sanitrio, alm dos relatrios
e grficos. J na IHM o monitoramento e o controle apenas da rea local.
Como a IHM apenas l e escreve nas memrias do CP, ela deve
obrigatoriamente estar conectada a um CP via rede ponto a ponto ou rede de
campo.
As funes bsicas a disponibilizar na IHM so:
Liga/desliga equipamentos de forma manual pelo operador da rea;
Alterao de parmetros manualmente pelo operador, tal como set-point
de operao;
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Visualizao de variveis do processo (vazo, nvel, presso, corrente,
temperatura, dados analticos, frequncia, etc);
Visualizao de estados (nveis mximos e mnimos, estados do
processo, motobomba ligada, etc);
Visualizao de alarmes.
Os critrios para utilizao da IHM devero ser definidos entre contratada e
Sanepar para cada aplicao.
2.2.4

Controle CP

Para aquisio dos dados de campo, intertravamento dos equipamentos e


controle do processo a Sanepar utiliza os Controladores Lgicos Programveis
PLC da sua sigla em ingls, ou CPs. Em funo da sua aplicao nos processos da
Sanepar so divididos em pequeno, mdio e grande porte.
Os CPs so compostos basicamente de:
CPU: recebe e processa os dados do sistema conforme a lgica
programada;
Mdulos de I/O: recebem e enviam sinais discretos e analgicos de
campo para monitoramento, comando e controle do processo;
Mdulos de comunicao: utilizados para comunicao entre CPs, entre
CPs e estao de operao e entre CPs e instrumentos de campo.
Nos projetos de unidades que possuem instrumentos e equipamentos
distribudos poder ser adotada a estratgia de controle distribudo projetando mais
de um CP e/ou I/O remoto.
Dever ser avaliado o custo de cabeamento e instalao da soluo com e
sem I/O remoto para justificar sua aplicao.
Para comunicao entre I/O remoto e CPU do CP poder ser utilizado
Profibus-DP ou ethernet industrial. No caso da utilizao de ethernet industrial a rede
de I/O remoto deve ser independente da rede de comunicao entre CPs.
Entre edificaes, sempre utilizar o meio fsico fibra ptica com os
respectivos conversores para cabo metlico.
Em uma instalao de rede de campo, a CPU do CP sempre dever ser o
primeiro elemento da rede para diminuir o risco de queda da rede. Isto deve-se ao
fato de a rede necessitar de terminadores nas suas extremidades e o equipamento
onde o terminador estiver ligado precisa fornecer uma tenso de 5Vcc. Caso um
destes equipamentos for desligado a rede fica suscetvel a rudos e interferncias
que comprometem o seu desempenho. Como o CP dificilmente desligado ou
retirado com a rede em operao, o risco de queda diminui bastante. Na outra
extremidade da rede recomendvel projetar terminadores ativos. Em hiptese
alguma IHMs podero ser projetadas nas extremidades de uma rede de campo,
salvo quando a rede contiver apenas o CP e a IHM.
Os CP e remotas devem ser instalados sempre dentro de quadros de
automao ou quadro de comando, em mdulos especficos isolados da parte de
fora.

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2.2.4.1

Diretrizes para elaborao e apresentao dos diagramas lgicos e


de controle

Os diagramas lgicos e de controle devero ser eleborados pela contratada.


Em alguns projetos, quando especificado no memorial do mesmo, a Sanepar ir
desenvolv-los.
Devero ser desenvolvidos em AUTOCAD, formato A3 e impressos em
tamanho A4, observadas as orientaes abaixo. Ver modelo no anexo 04;
a) Para os diagramas lgicos e de controle, a numerao das folhas deve ser nica
por cidade; deve conter sempre a capa, uma folha com a simbologia utilizada e a
folha de ndice, sendo estas trs sem numerao; as demais folhas, contendo os
diagramas propriamente ditos, devem ser numeradas seqencialmente dentro de
uma mesma rea de controle. A numerao deve ser composta por:
3 dgitos que correspondem ao nmero da cidade;
3 dgitos que correspondem a identificao da rea de controle;
3 dgitos que correspondem a numerao seqencial das folhas contendo
os diagrama dentro da mesma rea de controle.
Ex.: 207.01.01.DL -> folha 1 do diagrama lgico da rea 1 de Ponta Grossa.
207.01.02.DL -> folha 2 do diagrama lgico da rea 1 de Ponta Grossa.
207.02.01.DL -> folha 1 do diagrama lgico da rea 2 de Ponta Grossa.
207.02.02.DL -> folha 2 do diagrama lgico da rea 2 de Ponta Grossa.
207.01.01.DC -> folha 1 do diagrama de controle da rea 1 de Ponta Grossa.
207.01.02.DC -> folha 2 do diagrama de controle da rea 1 de Ponta Grossa.
207.02.01.DC -> folha 1 do diagrama de controle da rea 2 de Ponta Grossa.
207.02.02.DC -> folha 2 do diagrama de controle da rea 2 de Ponta Grossa.

b) Se for necessria a insero de novas folhas, na fase de obra, esta dever ser
inserida no final da seqncia do diagrama lgico ou de controle, dependendo do
diagrama;
c) Todas as folhas numeradas, integrantes dos diagramas, devero constar na folha
de ndice;
d) As referncias de conexes de folhas provenientes de diagramas lgicos para
dentro de diagramas de controle e vice versa, sero representadas pelo
nmero/letra da folha de origem, inserido em um quadrado, quando originria de
um diagrama de controle e em um crculo, quando originada de diagrama lgico.
Quando o sinal proveniente ou segue para outra rea ou CP, deve ser indicada
a rea e o CP do sinal. Exemplo:

1F

rea 02
CP02

rea 01
CP01.A

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Fl. 10 DC

1F

Sinal 1F do diagrama lgico. 1 significa folha 01.


Segue para a folha 10 do diagrama de controle
da rea 02 CP02.
Sinal 1F, proveniente da folha 01 do
diagrama lgico da rea 01 CP01.A.

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e) Todas as entradas fsicas discretas do CP previsto (via rede ou carto), devem
ser identificadas nas primeiras folhas dos diagramas lgicos. Deve ser avaliada
em conjunto com a Sanepar/Projetos de Automao a possibilidade de ampliao
da rea de controle para definir a quantidade de folhas de reserva de entradas;
f) Todas as entradas fsicas de valores analgicos (via rede ou carto), devem ser
identificadas apenas nas folhas especficas onde sero tratados os sinais gerados
por estes instrumentos;
g) Seguir as normas de simbologia ISA S5.1, ISA S5.2 e SAMA PMC 22.1-1981.
h) Os sinais de I/O fsicos a integrar devero ser conforme item 2.1.1 e projeto
eltrico dos quadros de automao;
i) Os TAGs dos diagramas devero seguir o documento Procedimento para
Definio de TAGs de Diagramas, Anexo 05;

Condies operacionais a considerar para o desenvolvimento dos diagramas


Os diagramas devero ser elaborados com base no Manual de Operao do
Processo a ser elaborado pela contratada do projeto de engenharia.
Alm do Manual de Operao, para elaborao dos diagramas lgicos e de
controle devem ser consideradas as orientaes abaixo.
As orientaes a seguir buscam padronizar alguns procedimentos na
elaborao dos programas dos CPs e sua interao com a aplicao de superviso.
a) Os valores lidos a partir de converso analgica-digital devem ser convertidos
para unidades de engenharia dentro do programa do CP, no necessariamente
com indicao das casas decimais (por exemplo: valor no CP = 246 valor efetivo
= 2,46m). As casas decimais sero posteriormente tratadas no software
supervisrio. Manter o mesmo critrio para comunicao via rede, quando o dado
no estiver no formato definido na programao do instrumento/equipamento.
b) Para efeito de sinalizao no supervisrio, todos os alarmes gerados nos CPs
devem ter valor 0 (zero) e todas as sinalizaes/estados devem ter valor 1 (um).
Os alarmes devero ser apresentados na barra de alarmes. As sinalizaes
devero ser apresentadas prximas dos equipamentos e instrumentos a que se
referem.
c) Cada instrumento de medio de varivel de processo e que participa de qualquer
tipo de intertravamento (por exemplo parada de moto bomba por nvel mnimo ou
presso mnima etc), dever possuir uma chave no supervisrio, que permita a
retirada do sensor em campo para manuteno, sem interromper a operao das
instalaes. Esta chave deve permitir que o operador entre com valores
manualmente, de modo a no gerar alarmes e intertravamentos pela retirada do
instrumento. O instrumento retirado para manuteno, dever ficar assinalado no
supervisrio com alarme e apresentar as duas leituras simultaneamente na tela
de parametrizao do instrumento (valor inserido pelo Operador e a leitura gerada
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pelo instrumento em manuteno). Esta tela deve exigir senha de Supervisor de
Operao.
Os instrumentos que apenas medem variveis para controle, no precisam deste
recurso, uma vez que, em caso de falha, o mdulo de controle colocado em
manual e inserido um valor para sada, pelo Operador;
d) Para as elevatrias de operao intermitente, isto , as moto bombas que param
regularmente por condies de processo, a colocao dos conjuntos moto bomba
reserva em operao, deve ser automtica via CP (operao de revezamento),
com base no tempo parado da bomba reserva. Esgotado o tempo de bomba
reserva parada, esta passa a ser a moto bomba da vez, na prxima partida de
qualquer outra moto bomba titular. Aps permanecer em operao por um
perodo definido no CP, volta a ser a moto bomba reserva e contar o tempo de
bomba parada. Os tempos de moto bomba parada e moto bomba operando
devem ser mostrados no supervisrio. A troca deve ocorrer somente no perodo
noturno entre 1:00 e 5:00 horas da manh, no caso de no parar nenhum
conjunto durante a operao da elevatria. Depende da definio da operao.
e) Para as elevatrias de operao contnua (normalmente controlada por conversor
de frequncia com recalque direto na rede de distribuio), a colocao dos
conjuntos moto bomba de reserva em operao, deve ser automtica via CP, com
base no tempo parado da bomba reserva. Esgotado o tempo de bomba reserva
parada, desligada a moto bomba em operao e ativada a moto bomba reserva.
Aps permanecer em operao por um certo perodo, desligada e ativada a
moto bomba titular. A moto bomba reserva passa a contar novamente o tempo de
bomba parada. Os tempos de moto bomba parada e moto bomba operando,
devem ser ajustveis pelo supervisrio e devem exigir a senha de
Gerenciamento. A troca deve ocorrer somente no perodo noturno entre 1:00 e
5:00 horas da manh. Depende da operao.
IMPORTANTE: Esta recomendao vlida para qualquer equipamento que
disponha de equipamento reserva.
f) Todo equipamento de operao deve ter o seu tempo de operao registrado ao
longo do tempo, com resoluo de hora. Este contador deve ter reset disponvel
pelo supervisrio. O valor mximo para registro previsto de 99.999 horas por
equipamento, a partir da deve ser reiniciado automaticamente. O reset deve ser
possvel via senha de Supervisor.
g) O estado de qualquer atuador (ligado/desligado) deve ser sinalizado no
CP/Supervisrio. O tempo de resposta de um comando emitido pelo CP, para
mudana de estado de um atuador, deve ser monitorado e em caso de tempo
alto, passado o equipamento para um estado de segurana (geralmente
desligado) e sinalizado no supervisrio esta falha, a qual s pode ser resetada via
supervisrio. Exemplos de acionamentos: ligar ou desligar um equipamento via
contator, abrir ou fechar vlvula etc. No caso de uma vlvula de bloqueio com
acionamento por motor eltrico, existem estados distintos no processo de
abertura ou fechamento da vlvula e que so: vlvula aberta ou fechada, vlvula
em curso de abertura ou curso de fechamento e vlvula parada semi-aberta. Alm
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da posio das chaves fim de curso consideradas para esta avaliao, deve ser
considerado tambm o retorno de posio em termos percentuais.
h) Todas as chaves fim de curso instaladas em tampas de reservatrio, portas e
portes de acesso s instalaes da Sanepar, quando atuadas, devem gerar uma
sinalizao na tela sobre a representao grfica da unidade operacional. Nos
casos em que so utilizados sensores de presena no interior de salas ou casa de
bombas, os acionamentos devero ter o mesmo tratamento.
i) Os equipamentos com registro de consumo de corrente eltrica devero ter
monitorao contnua e, no caso de corrente baixa, devero ser desligados com
gerao de alarme. A reativao somente dever ser possvel reset da falha via
supervisrio. A monitorao e proteo dos equipamentos por corrente alta
devem ser programadas nos prprios acionamentos, tais como conversor de
frequncia, soft-starter, rels, etc.
j) Todos os sensores devero ter o seu funcionamento monitorado atravs da
ocorrncia de valores extra-range (alto e baixo), congelamento da leitura com
verificao de valores a cada 1 minuto e funes de diagnsticos disponveis nas
placas de I/O. Estas ocorrncias devero colocar o sensor em falha e, no caso de
um ou mais mdulos de controle, colocar o controle em modo manual ou comutar
para outro sensor da mesma malha. Quando o sensor estiver instalado
remotamente, considerar tambm como falha a falta de energia e falha de
comunicao. No caso de existir mais de um sensor para a mesma varivel (por
exemplo, dois medidores de nvel para o mesmo reservatrio, mesmo sendo um
em cada cmara), adotar o sistema de votao, isto , executar a seleo entre
os dois nveis e definir o maior e menor valor, utilizar o de maior valor para as
operaes de liga/desliga para as elevatrias de montante (transferncia) e o de
menor valor para as operaes de intertravamento de nvel mnimo das
elevatrias locais. No caso de falha de um sensor deve ser movimentado o valor
do outro sensor para os dois valores de maior e menor.
k) As falhas que devem ser resetadas de maneira automtica so:
Falha de comunicao;
Falta de energia.
l) Todos os sensores ligados por rede de campo ao controlador programvel,
devem ter ampliado os seus diagnsticos no diagrama lgico e controle,
aproveitando todos os dados disponibilizados pela rede;
m)Todo medidor de vazo, alm do registro da vazo instantnea, deve ter a
totalizao do volume medido tanto no sentido direto e reverso. No caso da
operao reversa ser condio no prevista no processo, gerar alarme. Em
qualquer das situaes mencionadas, dever ser totalizado o volume. Deve ser
indicada no supervisrio vazo direta e reversa, necessitando para este fim dois
tags para instantnea, dois para totalizada e um para o sentido de fluxo;
n) Os alarmes de vazo devem ser programveis para cada hora do dia (24 horas) e
com fatores horrios e dirios, em uma nica tela, via supervisrio, para cada
instrumento;
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o) Cada conversor de frequncia em operao/partida dever possuir um sistema de


monitorao de falha e para determinados tipos de falha, deve ter um sistema
automtico de reset de falha e retomada da operao. Definio pelo projeto;
p) Todo medidor de nvel deve ser utilizado para calcular o volume reservado, para
efeito de animao do display e para clculo do consumo das unidades
operacionais. Alm do valor real do volume, mostr-lo tambm em percentual;
opo do operador selecionar cmara em operao para definir o clculo de
volume e percentual;
q) Todo equipamento de dosagem que chegar a 100% de sua capacidade deve
gerar uma sinalizao;
r) A falta de energia na rea de controle e o tempo de descarga do NO-BREAK ou
da UPS (Fonte 24Vcc com bateria) deve ser previsto no diagrama lgico, para
colocar os equipamentos em modo de segurana. A contagem do tempo de
descarga deve ser mostrada no supervisrio. Ver item 3.9.2.5, subitem c Telas, e
Tela de Alarmes para os alarmes e estados a apresentar no supervisrio;
s) Toda operao de vlvula de bloqueio deve ser acompanhada de verificao de
vazo, para o caso destes equipamentos estarem instalados em adutoras de
gua bruta ou tratada e em srie com medidores de vazo. Para as vlvulas com
acionamentos por motores eltricos, esta verificao tambm deve ser
comparada com o retorno de posio;
t) Quando um equipamento for desligado por uma operao Manual no sistema
supervisrio o equipamento reserva deve assumir como se tivesse ocorrido um
defeito naquele outro. O procedimento para desligar todos pass-los para
Manual e aplicar uma operao de Desligar em cada um deles;
u) Qualquer equipamento deve permanecer no mesmo estado quando houver uma
transferncia para operao Manual. Isto significa que se estiver operando deve
permanecer operando e, neste caso, o operador ter ento a opo de dar o
comando para desligamento. Na situao de retorno para operao Automtica o
equipamento assume a condio imposta pela lgica do sistema. As excees
sero os equipamentos de dosagem;
v) Nos casos de elevatria ou vlvulas de controle que controlam a presso no
processo, se o controle PID estiver vinculado a mais de um sensor de presso, o
sistema deve selecionar como prioridade o PT mais negativo. Caso todos estejam
com faixa positiva em relao ao set-point deve-se selecionar o menos positivo.
Em caso de falha do PT remoto, dever ser comutado automaticamente para o
PT local prximo ao atuador;
w) Implementar controle de demanda de energia eltrica para cada unidade
operacional, levando em conta sempre o multimedidor geral da unidade. Deve
permitir definio de hora de inicio e de fim para ponta e fora de ponta, assim
como, um valor de demanda para cada perodo de faturamento. A prioridade de
desligamento sempre da elevatria de transferncia e depois reduzido um
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conjunto para cada elevatria local, deixar chaves para configurao de prioridade
de desligamento e para by-pass do controle de demanda em casos de
emergncia. A habilitao do by-pass deve ser possvel com senha de supervisor;
x) Implantar controle de carregamento de adutoras para elevatrias de distribuio.
Aps queda de energia da unidade, as elevatrias devem partir analisando a
presso e com passos de atuao at chegar presso nominal setada, a partir
da qual o sistema entra em controle automtico;
y) Executar intertravamentos nos alarmes de forma que s seja apresentado no
supervisrio o alarme de nvel mais alto e que este anule os demais. Por exemplo:
falta de alimentao do conversor de frequncia inibe o alarme de fora de rede;
falta geral de alimentao inibe os alarmes de cada equipamento que seriam
gerados. Os intertravamentos devem ser executados dentro dos CPs. Implantar
temporizadores em alarmes especficos, para que na retomada do sistema normal
por exemplo, retorno de energia ou disjuntor no gerar falha de rede de campo
devido ao conversor de frequncia no ter reiniciado e estar ativo na rede de
campo no gere falsos alarmes.
2.2.5

Gerenciamento PIMS

PIMS Process Information Management System so sistemas que


adquirem dados de processo de diversas fontes, os armazenam num banco de
dados histricos e os disponibilizam atravs de diversas formas de representao.
A partir de uma estao pode-se visualizar tanto os dados de tempo real
como os histricos da planta. Pode-se montar tabelas, grficos de tendncia e
sinpticos e eliminar a descentralizao das informaes, concentrando-as em uma
nica base de dados sobre todos os aspectos de uma planta.
Os principais constituintes de um PIMS so:
- O Historiador de processos responsvel por colher os dados de diversas
fontes e armazen-los em um banco de dados temporal;
- A interface grfica para recuperao de visualizao dos dados
armazenados;
- As aplicaes clientes complementares.
Embora seja possvel definir grficos sinpticos e de tendncia com uma
ferramenta PIMS, PIMS no substituem sistemas SCADA. O PIMS opera atravs de
um banco de dados com dados do processo, alimentado pelo SCADA.
Outras informaes no tpico 2.2.1.4 nvel 3 ou gerenciamento.

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2.3 PROJETO DE INSTRUMENTAO


Instrumentao a cincia que aplica e desenvolve tcnicas para medies
e controles em equipamentos e processos industriais.
A instrumentao responsvel pelo rendimento mximo de um processo,
tomando-se, desta maneira, os cuidados para que a automao seja perfeita.
Trata dos elementos primrios sensores; elementos secundrios
transmissores, transdutores e conversores de sinais do elemento primrio; dos
elementos finais de controle vlvulas, motobombas, dosadoras, dentre outros.
Ao se escolher os instrumentos, deve-se observar a faixa de medio a ser
medida, a caracterstica qumica do fluido e o local de instalao do instrumento.
Dever ser observada a resistncia qumica do material do sensor em
contato com o fludo que ser medido e ao ambiente de instalao.
Algumas aplicaes exigem que o grau de proteo do instrumento seja
IP68, devendo-se observar no projeto a necessidade da instalao suportar a
mesma proteo do instrumento.
No projeto de instrumentao devem ser desenvolvidos e apresentados
para cada rea operacional envolvida no projeto, no mnimo os itens listados abaixo.
Todos os documentos devero ser aprovados pela Sanepar:
a) Lista de Instrumentos, atuadores e vlvulas:
Deve conter o TAG do equipamento, rea de instalao, descrio resumida
da aplicao e referncias ao diagrama de Interligao, detalhe de montagem,
planta de locao e nmero do cabo. Conforme modelo Anexo 06.
b) Planta de Locao:
- Instrumentao: Apresentar a locao dos instrumentos de campo nas plantas de
cada unidade, mostrando elevaes, cortes e outros detalhes que forem necessrios
para a correta instalao de cada instrumento.
c) Instalao dos instrumentos
Devero ser elaborados todos os desenhos necessrios para a correta
instalao dos instrumentos, tanto do elemento primrio quanto do elemento
secundrio, sendo desenhos em planta, cortes e detalhes.
Dever seguir as recomendaes do fabricante de cada instrumento e
detalhes padronizados da Sanepar, conforme Anexo 09.
d) Fluxograma de Processo:
- Distribuio de gua ou Coleta de esgoto: Apresentar de forma esquemtica
todo o sistema, contendo a indicao das reas de controle, elevatrias, conjuntos
moto-bomba, partidas (SC, SS, etc.), instrumentao (FT, LT, PT, AT, etc.), etc.
- Estaes de tratamento de gua ou esgoto: Representar em formato de
fluxograma, contendo o leiaute da estao (tubulaes, bombas de coleta de
amostra, bombas de arraste de cloro, bombas dosadoras, tanques de produtos
qumicos, calha parshall, floculadores, decantadores, filtros, reservatrios, etc.),
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atuadores (comportas, vlvulas, etc.) e instrumentao (AT, FT, LT, PT, etc.)
existente e/ou a ser instalada.
2.3.1

Intrumentos utilizados

Basicamente, e no somente, nos processos da Sanepar so utilizados os


instrumentos abordados abaixo.
2.3.1.1

Sensores de nvel

a) Princpio ultrassnico
Equipamento cuja finalidade a medio do nvel de lquido gua, esgoto
e produtos qumicos. Existem dois tipos de sensores: sensor com transmissor
remoto e sensor com transmissor acoplados.
No caso de sensor com transmissor remoto o sensor alimentado pelo
transmissor e envia o sinal referente ao nvel. O sensor instalado diretamente no
local de medio. O transmissor ser instalado em parede ou no interior do quadro.
Quando o medidor/transmissor so acoplados, a unidade transmissora e
sensora formam um conjunto nico, podendo ser instalado diretamente no local de
medio. Demais informaes e configuraes seguir a mesma orientao do
medidor/transmissor separado.
Aplica-se na medio de nvel de reservatrios, tanques de produtos
qumicos, dentre outros.
Para instalao do sensor e do transmissor ver detalhes padres SN-01 a
SN-05 e SN-07.
Dever seguir especificao tcnica de acordo com o tpico 2.5.
b) Por presso manomtrica
Hidrosttico
Equipamento cuja finalidade a medio do nvel de lquido gua e
esgoto.
Baseia-se na medio da diferena de presso entre a coluna de lquido
sobre o sensor (presso hidrosttica) e a presso atmosfrica. Tal diferena
convertida em sinal de 4-20mA proporcional ao nvel por meio de um transdutor
piezo-resistivo cuja membrana (diafragma) pressionada pelo fludo.
O sensor suspenso por um cabo que possui em seu interior um tubo de
pequeno dimetro (tubo de respiro), permitindo ao sensor compensar a presso
atmosfrica. Na outra extremidade o cabo possui os fios para conexo eltrica do
sinal analgico, seja para um indicador, um CP ou qualquer dispositivo de
monitoramento ou controle.
Para instalao ver desenho de referncia SN-06.
Aplica-se na medio de nvel de reservatrios, poos de suco, poos
artesianos/profundos, barragens, dentre outros.
Dever seguir especificao tcnica de acordo com o tpico 2.5.

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Nvel por presso


Pode-se projetar um sensor de presso manomtrica tpico 2.3.1.2 para
a medio de nvel de reservatrios e poos de suco, ambos com tubulao de
descarga acessvel para instalao.
Tambm pode-se aplicar em tanques de produtos qumicos analisando a
agressividade qumica do fludo a ser medido. Deve-se utilizar selo de diafragma
para isolar a clula de medio do fludo.
Para instalao ver desenho de referncia SN-08.
Dever seguir especificao tcnica de acordo com o tpico 2.5.
2.3.1.2

Sensores de presso

Os sensores de presso so utilizados na Sanepar para medio de presso


de lquidos gua ou esgoto em tubulaes, seja no recalque de uma elevatria
seja na rede de distribuio de gua; e gs, por exemplo na linha de compressores
de ar; dentre outras aplicaes.
Ao se escolher os tipos de medidores de presso, deve-se observar a faixa
de presso a ser medida, a caracterstica qumica do fluido e o local de instalao do
instrumento.
Dever ser observada a resistncia qumica do material do sensor ao fludo
que ser medido e ao ambiente de instalao. Nos casos onde o fludo seja
agressivo projetar selo diafragma entre o fludo e o sensor.
O sensor de presso no deve ser instalado em um quadro eltrico ou de
automao, pois caso ocorra vazamento nas conexes ir danificar o sistema
eltrico.
Para medio de presso de gua indicado instalar os sensores utilizandose do tpico de instalao denominado pinheirinho ver desenho de referncia de
instalao que tem o objetivo de evitar que se formem bolhas de ar entre a
tubulao e o sensor, ou seja, fazer a escorva automaticamente pela ventosa. O
pinheirinho possui ainda uma conexo livre para calibrao do sensor. NO utilizar o
pinheirinho para medio de presso em esgoto e gases.
No recomendado instalar o sensor de presso diretamente no barrilete de
recalque de uma elevatria, mesmo que atravs do pinheirinho, pois a vibrao
poder danific-lo.
Para a tomada de presso nas tubulaes dever ser utilizado colar de
tomada e deste at o pinheirinho tem-se algumas alternativas:
- Atravs de tubo de ferro galvanizado ou PVC quando para montagem direta na
rede de distribuio;
- Atravs de mangueira SPIRAFLEX SPT0250 TRANADA OU SIMILAR quando o
sensor for projetado ao lado do barrilete de recalque para evitar vibraes;
- Atravs de mangueira PEAD, tubo de ferro galvanizado ou PVC quando necessrio
tomada de presso remota enterrada.
Caso a instalao no seja projetada com pinheirinho, aps o colar de
tomada dever ser projetada uma vlvula esfera para drenagem e manuteno do
sensor.
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A prioridade do material para o pinheirinho o PVC. Nos casos em que o
PVC no suporte a presso ou a instalao fique ao tempo, utilizar tubulao de
ferro galvanizado.
Para medio de presso em esgoto utilizar conexo sanitria com a face do
sensor instalada rente a parede interna do tubo para minimizar o entupimento.
Para instalao ver desenho de referncia SP01 a SP05.
Dever seguir especificao tcnica de acordo com o tpico 2.5.
2.3.1.3

Sensores de vazo

a) Princpio ultrassnico
Aplica-se para medio de vazo em canal aberto. Utiliza-se de um sensor
de nvel ultrassnico com transmissor capaz de calcular a vazo instantnea e
totalizada, a partir da parametrizao das dimenses do canal aberto e do nvel do
fludo a medir.
Na Sanepar utilizado tipicamente para medio de vazo em calha
Parshall.
Frequentemente especificado o fornecimento do transmissor para
instalao remota, separado do sensor, devendo-se desta forma projetar o
transmissor em um quadro ou abrigo.
Para instalao ver desenho de referncia MV01 ao MV03.
Dever seguir especificao tcnica de acordo com o tpico 2.5.
b) Princpio eletromagntico
O sensor de vazo com princpio de medio eletromagntico utilizado na
Sanepar para medio de vazo em tubulaes para gua, esgoto, lodo, produtos
qumicos, dentre outros.
A especificao determina que o conversor de vazo seja fornecido para
instalao remota, separado do sensor, devendo-se desta forma projetar o conversor
em um quadro ou abrigo.
A distncia recomendada entre o sensor e o conversor de 30 metros, no
devendo em hiptese alguma ultrapassar 45 metros, caso contrrio acarretar na
perda de qualidade do sinal dos eletrodos e ir suprimir funes do instrumento
como a deteco de tubo vazio.
Para instalao ver desenho de referncia MV04 ao MV07.
Dever seguir especificao tcnica de acordo com o tpico 2.5.
2.3.1.4

Sensores analticos

O termo analisador usado para designar praticamente todos os


instrumentos destinados medio das variavis de um processo, excludas as
fundamentais ou principais, que so a temperatura, a presso, a vazo e o nvel.
A instrumentao analtica aplicada na Sanepar em sistemas de produo
e distribuio de gua e no tratamento de esgoto. As variavis geralmente medidas
e com objetivo de controle do processo so:
- pH
- Turbidez
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- Condutividade
- Corrente de Fluxo
- Cloro Total e Livre
- Dixido de Cloro
- Flor
- Teor de Slidos Suspensos
- Multiparmetros (utilizado em barragens ou captao)
- DBO
A definio de quais variveis sero monitoradas e controladas executado
pelo projeto de engenharia, cabe ao projeto de automao projetar os detalhes de
instalao, tomada de amostra, interfaces de integrao e definir as lgicas de
controle. Os analisadores so utilizados em malha fechada com as bombas
dosadoras.
Como cada analisador possui particularidades em funo de princpio de
medio, forma de integrao, amostra e influncia de outras variveis, durante o
desenvolvimento do projeto devem ser definidos os detalhes a serem aplicados em
conjunto com a Sanepar.
Detalhes a considerar nos projetos:
Tomada de amostra: os pontos de coleta de amostra e a necessidade de
motobomba de coleta geralmente so definidos e detalhados pelo projeto de
engenharia. Mas caso faa parte do escopo do projeto de instrumentao a
contratada do projeto de automao dever elaborar e detalhar a tomada de
amostra. Respeitar as vazes e presses mnimas e mximas permitidas para a
amostra em funo da clula de medio do analisador. A tomada de amostra deve
ser a mesma utilizada para o laboratrio da ETA ou ETE.
A amostra depois de passar pelo analisador deve retornar ao processo,
desde que no seja utilizado nenhum tipo de reagente para medio.
A amostra para o analisador de Corrente de Fluxo no pode ser recalcada.
Para referncia de instalao ver desenho de referncia PG01, PG02 e
ANA01.
Dever seguir a especificao tcnica de acordo com tpico 2.5.

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2.4 PROJETO DE COMUNICAO A DISTNCIA (GLOBAL)


Definies:
- Telecomando: sistema de comunicao a distncia, para trfego de sinais
discretos, tais como sinal de reservatrio cheio, tipicamente utilizado para
ligar/desligar motobombas em reas distintas.
- Telemetria: a transferncia e utilizao de dados originados de reas
remotas, distribudas em uma rea geogrfica de forma pr-determinada, para o
seu monitoramento e medio.
Nos sistemas automatizados, sempre que houver interligao entre CPs
instalados em unidades operacionais distintas ou pontos de medio na rede de
distribuio, ou ainda entre estaes de operao, dever ser definida entre
Sanepar e projetista o sistema de comunicao a distncia a ser projetado. As
informaes transmitidas por comunicao distncia envolvem medies,
comandos, estados, controle, alarmes, dentro outros dados do processo.
Em cada projeto/aplicao para a escolha do meio de comunicao mais
adequado, devero ser avaliados os seguintes critrios:
a) Criticidade dos pontos de processo a interligar, envolvendo o perfil do terreno e
os obstculos entre os pontos e os locais de instalao;
b) Integrao e compatibilidade com sistemas existentes;
c) Adequao do desempenho de cada alternativa de meio de comunicao em
relao aplicao pretendida;
d) Segurana operacional (disponibilidade do sinal, disponibilidade do servio,
integridade do sinal);
e) Facilidade de manuteno (suporte tcnico, assistncia tcnica, acessibilidade,
reposio);
f) Custos de implantao e de operao/manuteno para um perodo de
operao de 10 anos;
g) Segurana patrimonial (riscos de vandalismo).
Os meios de comunicao padronizados para uso nos sistemas
automatizados da Sanepar so rdio-modem, linhas privativas digitais, linhas
fsicas, tecnologia celular e as redes privativas virtuais RPV da Copel,
respeitando as diretrizes abaixo para cada aplicao.
2.4.1

Projeto de rdio enlace


Os projetos de radioenlace da SANEPAR devem ser elaborados de forma a
atender a topologia de comunicao projetada para o SSC (Sistema de Superviso
e Controle), com a disponibilidade sistmica de comunicao necessria para a
transmisso de comandos, alarmes, intertravamentos e demais informaes de
controle e monitorao, realizando a interligao dos CLPs com o sistema SCADA.
Os projetos e obras relacionados a sistemas de radiocomunicao devem atender
obrigatoriamente a legislao vigente da ANATEL.

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Legislao aplicvel realizao dos servios de radiocomunicao

Norma NR6 aplicvel a equipamentos de proteo individual.


Norma NR10 - aplicvel em condies de trabalho com exposio
eletricidade
Norma NR35 aplicvel em condies de trabalho em altura
Norma NR33 aplicvel em condies de trabalho em espao confinado
Norma NBR 6120/1980, Cargas para o clculos de estruturas de edificaes
Norma NBR 6123/1988 - Fora devidas ao vento em edificaes
Norma NBR 8681/2003 - Aes e segurana na estruturas
Norma NBR 6118/2007 - Projeto e execuo de obras de concreto armado
Norma NBR 8800/1986 - Projeto e execuo de estruturas de ao de
edifcios.
Norma NBR 14918/2002 - Chumbadores mecnicos ps instalados em
concreto.
Resoluo ANATEL n 303/2002 Regulamento sobre Limitao da
Exposio a Campos Eltricos, Magntico e Eletromagnticos na Faixa de
Radiofreqncias entre 9 kHz e 300 GHz
Resoluo ANATEL n 395/2005, Regulamento sobre Canalizao e
Condies de Uso de Radiofreqncia nas faixas de 411,675 MHz a 415,850
MHz e 421,675 MHz a 425,850 MHz
Resoluo ANATEL n 506/2008 Regulamento sobre Equipamentos de
Radiocomunicao Restrita
Norma Telebrs 240-410-600 ( padro) Procedimentos de projeto para
torres metlicas autoportantes, estaiadas e postes metlicos.
NBR_6123:1988,
Fora
devidas
ao
vento
em
edificaes.
NBR_6120:1980, Cargas para o clculos de estruturas de edificaes.
NBR_8681:2003,
Aes
e
segurana
na
estruturas.
NBR_6118:2007, Projeto e execuo de obras de concreto armado
NBR 8800:1986, Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios.
NBR_14918:2002, Chumbadores mecnicos ps instalados em concreto.
Resoluo Anatel 303/2002 Limitao da exposio a campos
eletromagnticos.
Resoluo Anatel 365/2004 Limitao da exposio a campos
eletromagnticos.
Resoluo Anatel 506/2008 Equipamentos de radiocomunicao de
radiao_restrita.
Resoluo 523/2008 Regulamento sobre Canalizao e Condies de Uso
de Radiofreqncias na Faixa de 148 MHz a 174 MHz.
Resoluo Anatel 274/2001 Regulamento de compartilhamento de infraestrutura entre prestadora de servio de telecomunicaes.
NBR 5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.

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CONCEITOS PRELIMINARES
Estaes de carter primrio
As estaes de radiocomunicao que operam nas faixas de frequncia
licenciadas (148 a 149,9 MHz, 406,1 MHz a 411,675 MHz e 425,85 MHz a 430,0
MHz) so consideradas estaes de carter primrio, ou seja, so estaes que
tm direito de proteo contra interferncias, provenientes de outras estaes de
radiocomunicao. A exceo acontece para os rdios nestas faixas, homologados
como equipamentos de radiao restrita, que passam a ser considerados estaes
de carter secundrio.
Estaes de carter secundrio
As estaes de carter secundrio, utilizando equipamentos de radiao
restrita, no tm direito a proteo contra interferncias prejudiciais provenientes
de qualquer outra estao de radiocomunicao nem podem causar interferncia
em qualquer sistema operando em carter primrio.
Se uma estao de carter secundrio vier a causar interferncia prejudicial
em qualquer sistema operando em carter primrio, a estao de carter
secundrio deve cessar seu funcionamento imediatamente, podendo a Anatel
lacrar esta estao e tomar medidas administrativas e legais em relao a empresa
que est utilizando a estao secundria.
NOTA: Os equipamentos de radiao restrita devem conter, em lugar
facilmente visvel, uma etiqueta de difcil remoo, contendo a seguinte declarao:
Este equipamento opera em carter secundrio, isto , no tem direito a proteo
contra interferncia prejudicial, mesmo de estaes do mesmo tipo, e no pode
causar interferncia a sistemas operando em carter primrio.
Site survey
o estudo da viabilidade tcnica dos radioenlaces para determinao das
alturas das torres e antenas, compreendendo um estudo preliminar terico,
levantamento de campo e emisso de relatrios de site survey.
Requisitos obrigatrios de projetos de radioenlace e implantao

Figura: Requisitos Obrigatrios


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So requisitos obrigatrios de projeto e implantao: a elaborao de
projeto de radioenlace para todos os enlaces, a realizao de site survey, a
realizao de testes para medio dos parmetros de qualidade citados, a
utilizao de equipamentos radiomodem, antenas e acessrios certificados e
homologados na ANATEL, anlise de ocupao do espectro para as freqncias
projetadas, treinamento nos equipamentos radiomodem fornecidos, documentao
do projeto e do site survey. Quando utilizadas freqncias licenciadas, as estaes
de rdio devero ser licenciadas na ANATEL e as licenas entregues para a
SANEPAR como parte da documentao de entrega de obra.
A qualidade do projeto ser medida durante a realizao do site survey e
aps implantao do sistema, atravs de parmetros de relao sinal/rudo,
potncia refletida, margem de desvanecimento, taxa de erro de RF e nvel de
interferncia. Os resultados dos testes devem constar de um relatrio, informando
o diagnstico sobre os resultados obtidos, numa concluso de viabilidade tcnica
do sistema implantado. Se os parmetros medidos no atenderem os requisitos
determinados pela SANEPAR, devero constar neste relatrio os problemas
encontrados e solues necessrias para correo neste caso a concluso do
relatrio ser de sistema invivel tecnicamente at que as correes sejam
realizadas.
Tambm requisito obrigatrio que as novas estaes no causem
interferncia prejudicial entre si ou em estaes de radiocomunicao existentes da
Sanepar (interferncias intra-sistema) ou causem interferncias prejudiciais em
sistemas de comunicao de outras empresas (como sistemas de operadoras de
telefonia, por exemplo). Se estas interferncias forem identificadas durante a
execuo da obra, de responsabilidade do executor da instalao fazer as
correes necessrias.
Parmetros de qualidade obrigatrios de projetos de radioenlace
Margem de Desvanecimento de 14 dB ou melhor a margem calculada em
projeto deve ser verificada aps implantao, da seguinte forma: medir
potncia de sinal na recepo do rdio e comparar com o limiar de
sensibilidade do rdio. A diferena do sinal na recepo e a sensibilidade do
rdio deve atender, no mnimo os 14 dB;
Potncia refletida no pode ser maior do que 5% da potncia nominal do rdio
atendendo a Prtica Telebrs no 520-300-418, devendo esta ser medida
com Wattmetro, com pastilha adequada para a potncia nominal do rdio;
Taxa de Erro BER igual ou melhor do que 10-6 que deve ser medido atravs
das estatsticas de erro wireless ou RF do radio;
Varredura de Espectro com apresentao de relatrio de ocupao do
espectro para a SANEPAR;
Relatrio de propagao de sinal em relao a estaes existentes e novas
estaes projetadas feita atravs de software este relatrio deve fazer
parte do relatrio de ocupao de espectro anteriormente pedido;
A taxa de transmisso mnima exigida para o dimensionamento do enlace
de 9600bps em rdio serial e 256kb em rdio ethernet.
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Requisitos obrigatrios de qualificao e experincia profissional


ENGENHEIRO - com a formao de Engenheiro Eletricista, nfase Eletrnica ou
Telecomunicaes, com formao em Instituio de Ensino credenciada junto ao
Ministrio da Educao MEC, com atribuies em conformidade com a
Resoluo 218 do Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia
CONFEA, de 29 de junho de 1973, sendo a formao comprovada atravs da
apresentao de cpia autenticada do diploma e documentao do CREA. Este
profissional tambm tem que ter experincia em projetos de sistemas de
radiocomunicao na faixa de freqncia proposta para o projeto da SANEPAR,
comprovada atravs de ART (mnimo 1 ART) e certificados de treinamentos
correlatos (mnimo 1 certificado).
TCNICO - com formao de Tcnico Eletrotcnico, nas nfases de
Telecomunicaes ou Eletrnica, em Instituio de Ensino credenciada junto ao
Ministrio da Educao MEC, sendo a formao comprovada atravs da
apresentao de diploma e documentao do CREA. Este profissional tem que ter
formao comprovada atravs da apresentao de cpia autenticada do diploma e
apresentao de Atestados Tcnicos de clientes (mnimo 1 atestado) que
comprovem experincia do profissional na execuo de servios em sistemas de
radiocomunicao e certificados de treinamentos correlatos (mnimo 1 certificado).
&1. O profissional que realizar as instalaes em campo deve estar
habilitado para a execuo de trabalho em altura, devendo comprovar habilitao
apresentando certificado de treinamento especfico para a realizao deste tipo de
trabalho, explicitando o atendimento a norma NR35, a carga horria [considerando
mnimo obrigatrio de 16 (dezesseis) horas] e com data de emisso do certificado
no superior a 02 anos. Este certificado dever ser apresentado tambm,
obrigatoriamente, por qualquer dos demais profissionais componentes da equipe
de trabalho proposta que tenham necessidade de realizar trabalhos em altura, no
decorrer do perodo de realizao dos servios contratados.
Faixas de frequncia padronizadas para uso na sanepar
As faixas de freqncia padronizadas, para utilizao em projetos de
radiocomunicao para a SANEPAR, devem atender obrigatoriamente os critrios
de designaes do plano de freqncias da Anatel, em sua verso vigente, no
momento de execuo da obra.
Considerando a regulamentao da Anatel vigente, as faixas de freqncia
atualmente utilizadas em projetos e obras da Sanepar, so as que seguem:
Faixa de 148 a 149,9 MHz
Servio Primrio, com necessidade de licenciamento na Anatel.
Tecnologias com mtodo de transmisso serial.
Faixas de 406,1 MHz a 411,675 MHz e 425,85 MHz a 430,0 MHz
Servio Primrio, com necessidade de licenciamento na Anatel.
Tecnologias com mtodo de transmisso serial ou acesso ao meio em
Ethernet.
Faixas de 902,0MHz a 907,5 MHz e 915,0 MHz a 928,0 MHz
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Servio Secundrio, sem necessidade de licenciamento na Anatel.
Tecnologias de Espalhamento Espectral por Salto de Freqncia (FHSS
Frequency Hope Spread Spectrum), com mtodos de transmisso serial ou
acesso ao meio em Ethernet
Se as condies de varredura de espectro ou de aplicao (por exemplo,
necessidade de maior largura de banda para transmisso de imagens) indicarem a
necessidade de uso de outras freqncias, isto dever constar no relatrio de
projeto, indicando para a SANEPAR esta necessidade, que dever aprovar ou no
a nova tecnologia proposta. Caso seja aprovado o uso de freqncia diferente, pela
SANEPAR, ainda assim, todos os requisitos obrigatrios constantes no MPOEA
precisam ser atendidos.
Em funo da faixa de frequncia de 900MHz ser livre de licenciamento
possui uma limitao da potncia de transmisso em 1 W (30 dBm), inviabilizando
algumas vezes a sua aplicao no enlace devido a limitao mxima da Anatel de
36dBm de Potncia Efetivamente Irradiada. Desta forma, ao se contratar um
projeto de rdio enlace na faixa de 900MHz, dever ser previsto que caso no seja
vivel algum enlace nesta faixa, deve-se realizar o estudo do enlace na faixa de
freqncia de 400MHZ, dentro do escopo desta contratao. Neste caso deve-se
apresentar ainda:
Relatrio SITAR (Sistema de Informaes Tcnicas para Administrao
das Radiocomunicaes) e Laudo Conclusivo para consulta, cadastro e
licenciamento na ANATEL.
Em caso de inviabilidade de 900MHz, alm da faixa de freqncia de
400MHz pode ser avaliado com a Sanepar a adoo do servio de Rede Privativa
Virtual RPV da Copel. Este servio possui custo de implantao e mensalidade.
Ver item 2.4.5.
Orientaes de aplicao na sanepar
A faixa de freqncias preferencial, para uso nas aplicaes de automao na
Sanepar, a de 900 MHz, em situaes de transmisso de comandos, alarmes
crticos e intertravamentos.
Nas aplicaes de telemedio (transmisso simples de medies de
variveis) e/ou telemetria (transmisso simples de comandos e status no crticos,
tipo liga/desliga ou abre/fecha), especialmente quando da necessidade de substituir
circuitos analgicos com taxa de transferncia igual ou menor do que 64 Kbps,
descontinuados pelas Operadoras, deve-se dar preferncia para uso da faixa de
147 a 148,9 MHz.
A faixa de 400 MHz deve ser utilizada apenas quando as sub-faixas ainda
disponveis atenderem aplicao prevista, considerando o Plano de Atribuio de
Frequncias da ANATEL.
NOTA: dever ser definido previamente, juntamente com o analista da
Sanepar, o modelo do rdio modem que ser usado como referncia para a
elaborao do projeto, em funo das possibilidades de configurao na rede
e de sua sensibilidade.
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Condies de dispensa de licenciamento nas faixas de frequncia licenciadas


Existem situaes de exceo, onde o licenciamento de estaes
dispensado. Exemplo: se o equipamento transceptor (radio, etc..) tem discriminado,
em seu certificado de homologao na Anatel, que o mesmo um equipamento de
radiao restrita, o licenciamento pode ser dispensado. Porm, as condies de
dispensa de licenciamento devem sempre ser confirmadas formalmente pela
empresa contratada para elaborao do projeto de radiocomunicao e
apresentado para a SANEPAR, esclarecendo que mesmo nos casos em que no
seja obrigatrio o licenciamento das estaes de rdio na ANATEL, ainda assim a
contratada ter que elaborar o projeto de radiocomunicao atendendo todos os
itens obrigatrios do MPOEA e entregar este projeto para a SANEPAR.
Os equipamentos de radiao restrita devem conter, em lugar facilmente
visvel, uma etiqueta de difcil remoo, contendo a seguinte declarao: Este
equipamento opera em carter secundrio, isto , no tem direito a proteo contra
interferncia prejudicial, mesmo de estaes do mesmo tipo, e no pode causar
interferncia a sistemas operando em carter primrio.

ETAPAS DO PROJETO DE RDIO ENLACE


Para os projetos de radio enlace da Sanepar, obrigatria a realizao de
duas etapas: projeto preliminar e clculos de desempenho, conforme figura 05.

Figura 05 Etapas de Projeto de Radioenlaces para Sanepar


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DESCRITIVO DAS ETAPAS DE PROJETO DE RADIOENLACE


a) Projeto preliminar
Nesta etapa deve ser realizado um estudo terico preliminar dos enlaces
contratados, avaliando possveis interferncias destes enlaces entre si e destes
com relao aos enlaces existentes da Sanepar (cobertura de interferncia). Com
base neste primeiro estudo terico, deve ser feito um levantamento de campo, para
validao das coordenadas e de obstculos crticos, especialmente elevaes e
vegetao.
Adicionalmente, devem ser verificadas em campo as possveis
interferncias apontadas no estudo terico preliminar, resultando desta etapa o
perfil executivo dos enlaces, indicando alturas e torres de antenas, bem como
polarizao e plano de freqncias projetados. As atividades desta etapa esto
resumidas na figura 06.

Figura 06 Atividades do Projeto Preliminar.

b) Clculo de performance
Com base nos resultados da etapa de projeto preliminar, devem ser feitos
os clculos de disponibilidade e de desempenho, considerando as interferncias
identificadas (pode-se utilizar parmetros default), indicando possveis alteraes
nos enlaces, para atender aos requisitos de projeto da Sanepar.

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Figura 07 Atividades do Clculo de performance e Projeto Executivo.

O projeto dever contemplar:


a) Levantamento tcnico completo [Site Survey], consistindo da visita as estaes
ou futuro local das mesmas, coleta dos dados, informaes de localizao de
equipamentos existentes, verificao de obstculos topogrficos a serem evitados
para o correto dimensionamento, instalao e locao das torres, estudo de
proteo de aerdromos quando da instalao de torres metlicas,
encaminhamento de cabos e instalao de equipamentos;
b) Teste de propagao, para subsdio do clculo terico das perdas do rdioenlace;
c) Topologia geral dos enlaces;
d) Levantamento altimtrico e perfil topogrfico corrigido do enlace, incluindo
elevaes e vegetao;
e) Apresentao de fotos digitalizadas de todos os locais de instalao com
indicao dos locais mais adequados para a instalao de torres ou mastros;
f) Apresentao por modelo matemtico e memria de clculos especficos,
indicando atenuaes existentes do rdio-enlace, valores esperados para relao
S/N e potncia de equipamentos. Especificao dos equipamentos dos enlaces
como tipo e altura de torres, tipo, ganho e polarizao de antenas, caractersticas
de rdio, cabos de RF, atenuadores, conectores e acessrios;

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g) Apresentao de poligonal de rota, identificando interferncias intra-sistema,
das estaes novas sobre as estaes existentes, utilizando recurso de anlise de
cobertura de sinal de software de projeto. Ver grfico 1;
h) Elaborao de estudo para designao das freqncias em 400MHz, definindo
a freqncia por estao, utilizando a base de dados de estaes licenciadas da
Anatel;
i) A potncia configurada nos rdios, na entrega do sistema, dever ser a
potncia projetada. Caso o nvel de potncia exceda a potncia projetada para o
enlace, dever ser apresentado pela contratada alternativa tcnica que
compatibilize o nvel de potncia ao que foi projetado (utilizao de filtros,
atenuadores, etc..) de forma que no acontea interferncia de sobre alcance nas
demais estaes do sistema;
j) Dar preferncia a antenas do tipo diretiva, respeitando o espaamento
vertical/horizontal mnimo de 03 (trs) metros, quando da necessidade de
compartilhamento de torres;
k) O projeto dever contemplar a implantao de protetores de surtos de tenso
para os cabos e antenas de alimentao em rdio frequncia e para alimentao
eltrica dos equipamentos envolvidos;

l) Apresentar um sistema de proteo atmosfrica em conjunto com a implantao


do sistema de transmisso (antenas) instalados;
m) Apresentar relao quantitativa de material e especificao tcnica dos
componentes, com todas as caractersticas;
n) Apresentao em meio digital, formato .pdf, de todo o projeto, o que inclui
tambm a memria de clculos executiva dos projetos.
Nota 1: devero ser utilizados os seguintes cabos nos clculos:
- Cellflex 1/2 superflexvel da RFS World/modelo SCF12-50J/Perda
10,6dB/100m @900MHz ou similar;
- Para o rabicho interno ao quadro utilizar RGC-58;
- Caso necessrio adicionar perdas ao sistema utilizar atenuadores;
- No utilizar cabo coaxial sem proteo mecnica. Por exemplo no
utilizar RGC213, em torres devido a vibrao.
Nota 2: de responsabilidade da empresa contratada fornecer os
equipamentos de proteo individual (EPIs) adequados e necessrios
aos seus empregados para uso nos servios do projeto. Os empregados
da contratada s sero autorizados a subir em torres e reservatrios
elevados da Sanepar com o uso dos EPIs - ser avaliado pela Sanepar
se os EPIs esto atendendo s exigncias e os trabalhadores
capacitados do servio.
Nota 3: Potncia efetiva irradiada deve atender legislao ANATEL.
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Grfico 01 Exemplo de poligonal de rota. Fonte: Miyoshi, Sanches; 2008.


2.4.1.1

Da implantao da infraestrutura para o sistema irradiante antena

O rdio e seus componentes (fontes, switch, etc.) NO podem ficar fixas na


torre metlica ou na parte superior do reservatrio utilizado para instalao da
antena devido a dificuldade de manuteno.
A distncia mxima entre a antena e o sistema de rdio deve ficar em 40
metros; para distncias maiores a soluo dever ser definida em conjunto com a
Sanepar. Isto , o tamanho do cabo de antena deve ter no mximo 40 metros. Se a
distncia no for suficiente para instalar o rdio-modem no QA (Quadro de
Automao) e interlig-lo a antena, este deve ser instalado em um QCM (Quadro
de Comunicao) prximo a base da torre ou reservatrio. Nestes casos, a
interligao entre o QCM e o QA dever ser feita via fibra ptica com os
conversores de fibra para cabo metlico.
Em uma mesma unidade da Sanepar, todas as antenas devem ser
instaladas em uma nica estrutura torre, poste ou reservatrio, obedecendo as
distncias de imunidade eletromagntica, evitando desta forma interferncias
intersistemas. Portanto no permitida a instalaes de antenas, em estruturas
diferentes, em uma mesma unidade.
O topo da torre deve ter dimenses mnimas de 250 milmetros em cada
face;
Para instalao da antena em poste ver desenho de referncia RP-01 no
volume I.
Utilizao de torre metlica existente na planta da Sanepar
Devero ser avaliadas as condies da torre quando houver necessidade
de instalao de uma nova antena, tais como pintura, pontos de corroso, fixao
entre trelias e fixao da base (chumbadores). Caso a torre apresente deficincias
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dever ser discutido com a Sanepar a possibilidade de recuperao da mesma ou
sua substituio.
Dever ser feita anlise estrutural da edificao e da estrutura metlica
para suportar o peso conforme normas.
Todo o processo de implantao de antenas, quadros de comunicao
para rdio, entre outros, no podem prejudicar as condies fsicas de acesso ou
de socorro a trabalhadores.
Todos os procedimentos de segurana devem ser observados: parte
estrutural, emisso de energia eltrica/eletromagntica, segurana em altura. De
acordo com as normas vigentes.
Caso haja impossibilidade de instalao de uma nova antena devido a
altura requerida ou peso da nova estrutura, se far uma nova torre e todo o sistema
existente obrigatoriamente deve ser relocado e instalado nesta nova torre.
Para instalao ver detalhes padres ANT01 a ANT04.
Seguir especificao tcnica de acordo com o tpico 2.5.
Implantao de nova torre metlica na planta da Sanepar
Todo tipo de antena pertencente ao sistema de radiocomunicao em
questo deve ser instalado na mesma torre.
A fabricao e instalao de torres metlicas deve seguir o padro ANT01,
especificaes tcnicas no tpico 2.5 e os seguintes critrios:
a) A torre deve ser de formato triangular;
b) Um metro abaixo do topo da torre, a mesma deve ter dimenses de 250
milmetros em cada face;
c) A base da torre deve ser instalada em uma estrutura plana, no podendo
acumular gua aps a fixao da torre;
d) No caso de se utilizar uma estrutura existente como base da torre, dever ser
feita anlise estrutural da edificao com emisso de laudo tcnico permitindo sua
instalao;
e) Obedecer a normas de segurana com relao ao acesso, salvamento em
altura, instalao de para raios, proximidade de instalaes eltricas, lmpadas de
sinalizao, conforme normas vigentes;
f) O tamanho mximo da torre metlica sobre reservatrios de 3 (trs) metros;
g) Se houver necessidade de torres mais altas estas devem ser implantadas a
partir do solo.
2.4.2

Tecnologia celular

A tecnologia celular poder ser utilizada na Sanepar apenas nas aplicaes


de telemetria.
Para implantao da comunicao via tecnologia celular devem ser
observados alguns pontos:
A transmisso s vivel em locais com cobertura CDMA (com 1XRTT
implantado) e em locais com cobertura GSM (com GPRS implantado);
As operadoras do prioridade a transmisso de voz ficando a
transmisso de pacote de dados em segundo plano, no sendo
garantido o recebimento do dado no tempo determinado e necessrio
para a aplicao;
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No possvel a comunicao ponto a ponto, ou seja, entre CPs, pois a
operadora ainda no disponibiliza IP fixo nos chips de celular para estas
aplicaes;
Os dados transmitidos das remotos necessitam de uma conexo TCP/IP
internet, a partir de um microcomputador na Sanepar com aplicativo
GPRS especfico e IP vlido, para que o servidor da operadora
estabelea conexo com o servidor da Sanepar;
Devido a necessidade do microcomputador da Sanepar de estar
conectado a internet, dever ser criada pela USTI regras de acesso e
configuraes de firewall para garantir a segurana dos sistemas da
Sanepar invases e leitura no autorizada.
Na figura 08 pode-se observar uma conexo tpica via tecnologia celular.

Figura 08 Comunicao utilizando comunicao atravs de tecnologia celular


(Fonte: ADTS)

2.4.3

Linha fsica

Linha fsica a denominao de uma comunicao ponto a ponto atravs


de meio fsico, instalado pela Sanepar ou empreiteira da obra da Sanepar, com a
utilizao de postes da concessionria de energia local.
Os postes sero alugados pela concessionria, gerando custo para a
Sanepar o qual est especificado no contrato firmado entre Sanepar e
concessionria. Quando da implantao da linha na obra dever ser informada a
GPDO/USDO para cadastro e atualizao ou unidade responsvel na fase da
obra.
Esta soluo indicada para comunicao entre reas da Sanepar com
distncia de at 500m, onde a aplicao exige telecomando ou transferncia de
dados entre CPs.
Os meios fsicos podem ser par metlico tranado ou fibra ptica.
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O par metlico indicado para aplicaes de telecomando e dever ser
sempre condutor DROPS FE 160 quando exigir dois fios. Toda linha fsica
metlica dever ser protegida com protetores contra surto de tenso.
Para as demais aplicaes de linha fsica dever ser especificado fibra
ptica multimodo 50/125 m para instalao externa e autoportante, com
conversores para cabo metlico com conector para fibra tipo ST.
Para ambos os meios fsicos dever ser instalado cabo de ao, como guia,
para distncias superiores a 60m e em todos os cruzamentos de estradas, ruas,
avenidas ou em reas rurais. O cabo de ao (guia) dever ser aterrado nas duas
pontas (incio e chegada da linha).
O projeto dever seguir a norma da Copel NTC 857002 de
compartilhamento de postes.
A contratada dever elaborar o clculo de trao e esforo do cabo da linha
fsica projetada sobre os postes da concessionria para aprovao.
2.4.4

Linha privativa SLDA e SLDD

Linha privativa SLDA e SLDD a denominao de uma comunicao ponto


a ponto atravs de meio fsico de propriedade da operadora de telefonia local.
Esta soluo era indicada para comunicao entre reas da Sanepar, onde
a aplicao exigia telecomando ou transferncia de dados entre CPs.
Devida a este servio ter sido descontinuado pelas operadoras esta
soluo de comunicao no deve ser mais projetada.
2.4.5

Circuitos digitais

Os circuitos digitais ou Redes Privativas Virtuais so fornecidos pelas


operadoras de telefonia ou Copel.
indicada para comunicao entre reas da Sanepar, onde a aplicao
exige a transferncia de dados entre CPs, entre CPs e estaes de operao, entre
estaes de operao e entre estaes de operao e servidores corporativos
banco de dados, historiador e portal, obedecendo as diretrizes de segurana da
USTI seguindo as recomendaes abaixo.
A rede privativa virtual ofertada pelas operadoras de telefonia no permite
a segmentao lgica da rede atravs de VLAN. Desta forma no h como garantir
a separao lgica entre a rede de automao e a rede corporativa, no sendo
indicado para comunicao entre CPs e entre CPs e estaes de operao.
Quando necessrio utiliz-la para comunicao entre estaes de operao e entre
estaes de operao e servidores corporativos projetar na rea roteadores ou
switches com a capacidade de roteamento layer 3.
A rede privativa virtual ofertada pela Copel RPV permite a segmentao
lgica da rede atravs de VLAN possibilitando o uso do mesmo meio fsico para
intranet da Sanepar e redes de automao (CP e supervisrio).
As recomendaes abaixo devem ser seguidas para utilizao das redes
privativas virtuais:
Para cada projeto a USTI dever ser consultada sobre a disponibilidade
do servio para a rea onde ser implantada;

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Onde no houver disponibilidade, solicitar a USTI o oramento para
extenso da infraestrutura da operadora ou concessionria;
O servio disponibilizado tarifado mensalmente e varia em funo do
local e taxa de transmisso;
Para cada projeto dever ser apresentado o custo de implantao e
mensalidade calculados pela operadora;
A infraestrutura necessria na rea da Sanepar para a entrada do
circuito at o rack de comunicao dever ser detalhada no projeto.

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2.5 ESPECIFICAES TCNICAS


Quando da elaborao de um projeto de automao, a projetista dever
seguir as especificaes bsicas de acordo com o ndice abaixo e as definies da
Sanepar para tal situao projetada, as especificaes devem ser solicitadas ao
responsvel pelo projeto na Sanepar.
2.5.1

Instrumentao

2.5.1.1

Nvel

4.1.1.001 Medidor de Nvel Ultrassnico


4.1.1.002 Sensor de Nvel por Borbulhamento
4.1.1.003 LT.FE.01 Medidor de Nvel por Presso
4.1.1.004 LT.FE.02 Medidor de Nvel Presso Hidrosttica Aplicao Geral
4.1.1.005 LT.FE.03 Medidor de Nvel Presso Hidrosttica Poo Profundo
4.1.1.006 LT.FE.04 Medidor de Nvel Radar
4.1.1.007 LT.FE.05 Medidor de Nvel Ultrassnico
4.1.1.008 LT.FE.06_Rev0_Nivel Ultrassonico(Esgoto/Lodo)
4.1.1.009 LT.FE.07 Medidor de Nvel por Presso Compacto
4.1.1.010 LT.FE.08 Medidor de Nvel Diferencial
4.1.1.011 LT.FE.09 Medidor de Nvel Lodo Decantador
2.5.1.2

Presso Manomtrica

4.1.2.001 Manmetro Analgico


4.1.2.002 Manmetro e Vacumetro em Moto Bomba
4.1.2.003 Medidor de Presso Manomtrica Esgoto
4.1.2.004 Medidor de Presso Manomtrica gua com Slidos Caixa Externa
4.1.2.005 Medidor de Presso Manomtrica gua Caixa Abrigada
4.1.2.006 Sensor e Transmisso de Presso com Rosca BSP
4.1.2.007 Sensor e Transmisso de Presso com Rosca NPT
4.1.2.008 Tomada de Presso Normalizada
4.1.2.009 PT.FE.01 Medidor de Presso
4.1.2.010 PT.FE.02 Medidor de Presso com sada digital
2.5.1.3

Vazo Calha ou Canal

4.1.3.001 Calha Parshall Poos Laterais para Medio de Vazo


4.1.3.002 Calha Parsall para Medio de Vazo
4.1.3.003 Medidor de Vazo Ultrassnico Para Canal Aberto
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VOLUME V

PGINA: 53/96

MPOEA
4.1.3.004 Montagem de Sensor com Suporte em Parede
2.5.1.4

Vazo Eletromagntico

4.1.4.001 Caixa Aberta para Medidor de Vazo Eletromagntico


4.1.4.002 Caixa Subterrnea para Medidor de Vazo Eletromagntico rea Interna
Sanepar
4.1.4.003 Caixa Subterrnea para Medidor de Vazo Eletromagntico rea Externa
Sanepar
4.1.4.004 FT.FE.01 Medidor de Vazo Eletromagntico gua
4.1.4.005 FT.FE.02 Medidor de Vazo Eletromagntico Esgoto
4.1.4.006 FT.FE.03 Medidor de Vazo Eletromagntico Produtos Qumicos
4.1.4.007 FT.FE.04_Rev0_Medidor Vazo Eletromagn. Agua-Sem Trecho Reto
2.5.1.5

Carga

4.1.5.001 Sistema Medidor/Indicador de Peso para Silos Verticais


2.5.1.6

Analisadores de Processo

4.1.6.001 A.FE.01Requisitos para fornecimento de Instrumentao Analtica


4.1.6.002 ACF.FE.01 Analisador de Corrente de Fluxo
4.1.6.003 ACL.FE.01 Analisador de Cloro
4.1.6.004 AFL.FE.01 Analisador de Flor
4.1.6.005 APH.FE.01 Analisador de pH
4.1.6.006 ATU.FE.01 Analisador de Turbidez gua Bruta
4.1.6.007 ATU.FE.02 Analisador de Turbidez gua Filtrada
4.1.6.008 ATU.FE.03 Analisador de Turbidez gua Decantada
4.1.6.009 CO.FE.01 Analisador de Condutividade
4.1.6.010 AMP.FE.01 Analisador de Multiparmetros para Barragem
4.1.6.011 AMP.FE.02 Analisador de Multiparmetros (pH e Turbidez)
4.1.6.012 ASS.FE.01 Analisador de Slidos Suspensos
4.1.6.013 ASS.FE.01 Analisador de Slidos Totais
4.1.6.014 ACL.FE.02 Analisador de Dixido de Cloro
4.1.6.015 AMP.FD.02_Multiparametros sem perfilador
4.1.6.016 APH.FE.02 Analisador de pH Esgoto
4.1.6.017 CO.FE.02 Analisador de Condutividade Esgoto
4.1.6.018 AODSS.FE.01 Analisador de Oxignio Dissolvido e Slidos Suspensos
Esgoto
4.1.6.019 AOD.FE.01 Analisador de Oxignio Dissolvido Esgoto
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PGINA: 54/96

MPOEA
4.1.6.020 ASS.FE.01 Analisador de Slidos Suspensos Imerso Esgoto
4.1.6.021 ASS.FE.02 Analisador de Slidos Suspensos Insera Esgoto
2.5.1.7

Temperatura e Umidade

4.1.7.001 Medidor de Temperatura e Umidade


4.1.7.002 Medidor de Temperatura e Umidade Econmico

2.5.2

Automao

2.5.2.1

Controlador Programvel (CP)

4.2.1.001 CP.FE.01 Controlador Grande Porte


4.2.1.002 CP.FE.02 Controlador Mdio Porte
4.2.1.003 CP.FE.03 Controlador Pequeno Porte
4.2.1.004 CP.FE.04 Micro Controlador
2.5.2.2

Interface Humano Mquina (IHM)

4.2.2.001 IHM.FE.01 IHM para Painel Operao Via Teclado


4.2.2.002 IHM.FE.02 IHM para Painel Operao Touch Screen Ethernet
4.2.2.003 IHM.FE.02 IHM para Painel Operao Touch Screen Serial

2.5.2.3
Fontes
4.2.3.001 Fonte 24 Vcc Regulada
4.2.3.002 Fonte 13,8 Vcc para Rdio
2.5.2.4
Transdutores e Conversores
4.2.4.001 Transdutor Trifsico de Tenso Alternada
4.2.4.002 Transdutor Trifsico de Corrente Alternada
2.5.2.5
Sistema Ininterrupto de Energia
4.2.5.001 NB.FE.01 No Break 500 a 3.000VAOnLineInterativo
4.2.5.002 NB.FE.02 No Break 700 a 3.000VA OnLine Dupla Converso
2.5.2.6
Software Superviso
4.2.6.001 SW.ET.01 Requisitos Software para Sistema de Superviso

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PGINA: 55/96

MPOEA
2.5.3

Comunicao

2.5.3.1
Rdios
4.3.1.001 RM.FE.01 Rdio Modem 902 a 928 MHz
4.3.1.002 RM.FE.02 Rdio Modem 406 a 430 MHz
4.3.1.003 RM.FE.03 Rdio Modem 902 a 928 MHz (Serial)
4.3.1.004 RM.FE.04 Rdio Modem 5.8 Ghz
4.3.1.005 RM.FE.05_Rev0_Radio 149MHz
4.3.1.006 RM.FE.06 Rdio Modem 400 a 450 MHz(Ethernet)
2.5.3.2
Infra Estrutura
4.3.2.001 TORRE.FE.01 Torre para Instalao de Antenas em Sistema de Rdio
Comunicao
2.5.3.3
Modem
4.3.3.001 MD.FE.01Modem Analgico (utilizar somente para manuteno)
2.5.4

Atuadores

2.5.4.1

Sinalizao Vlvulas

4.4.1.001 MCV.FE.01 Mdulo para Sinalizao Vlvulas com Atuador Pneumtico


Rotativo e Linear
2.5.4.2

Vlvulas com Atuador Eltrico

4.4.2.001 FBV.FE.01 Vlvula Borboleta com Atuador Eltrico at DN300


4.4.2.002 FBV.FE.02 Vlvula Borboleta com Atuador Eltrico maior ou igual a DN400
4.4.2.003 FBV.FE.03 Vlvula Gaveta com Atuador Eltrico
4.4.2.004 FBV.FE.04 Comporta com Atuador Eltrico
4.4.2.005 FCV.FE.01 Vlvula Controle Vazo com Atuador Eltrico
4.4.2.006 PCV.FE.01 Vlvula Controle Pressocom Atuador Eltrico
4.4.2.007 FCV.FE.02 Vlvula Controle Vazo com Atuador Pneumtico
4.4.2.008 LCV.FD.01_Rev3 Vlvula Guilhotina Atuador Eltrico
2.5.4.3

4.4.3 Sensor Posio Vlvulas

4.4.3.001 ZT.FE.01 Sensor de posio acoplado haste (indicador) da vlvula de


controle
2.5.5

Console de operao

2.5.5.1

Mveis

4.5.1.001 MOV.FE.01 Console de operao para Centro de Controle


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MPOEA
2.5.6

Acionamentos

6.2.0.001 SS.FE.01 Partida Suave


6.2.0.002 SC.FE.01 Conversor de Frequncia CA/CA Acionamento de Carga de
Torque Quadrtico

2.5.7

Medio de Grandezas Eltricas

6.4.0.001 MM.FE.01 Multimedidor Trifsico de Grandezas Eltricas


2.5.8

Bomba Dosadora

2.2.4.001 DDM.FE.01 Bomba Dosadora Diafragma - MicroProcessada


2.2.4.002 DDE.FE.01 Bomba Dosadora Diafragma - EletroMagntica
2.2.4.003 BDP.FE.01Bomba Dosadora Peristltica

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MPOEA

DIRETRIZES PARA EXECUO DE OBRA DE AUTOMAO

Tem por objetivo definir diretrizes para execuo e fornecimento em


termos de servios, materiais e equipamentos do sistema de superviso e controle
escopo de obra.
3.1 ESPECIFICAO PARA COMPRA E RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Ser de responsabilidade da empresa Contratada o fornecimento de todos
os equipamentos, instrumentos e materiais necessrios execuo da obra dentro
dos padres ora estabelecidos e de acordo com o projeto executivo e as folhas de
especificaes tcnicas.
Caso seja aprovado o fornecimento de equipamentos ou instrumentos de
marca/modelo diferente do constante na lista de materiais do projeto executivo, a
contratada fica responsvel por atualizar o projeto desenhos de instalao, lista de
cabos, desenhos dos quadros e painis eltricos, etc, fornecer qualquer novo
material necessrio para sua instalao, alm de itens sobressalentes que a
Sanepar julgar necessrio, sem custo adicional para a Sanepar.
3.2 RECEBIMENTO DOS MATERIAIS
Para efeito de cumprimento de cronograma, s sero considerados
entregues os materiais e equipamentos instalados, testados e integrados em
conformidade com as Especificaes Tcnicas e o projeto executivo; alm da
entrega dos Certificados de Calibrao, Lista de Parametrizao e Certificados de
Garantia com os termos de validao da data de incio desta garantia, conforme
tpico 3.7 deste documento.
Todo material e equipamento devem ser inspecionados pelo setor de
controle de qualidade da Sanepar, senso aprovado ser colocado selo de inspeo
e emitida guia de liberao que deve ser enviada a obra junto com o equipamento.
Todos os microcomputadores a serem fornecidos para aplicao no sistema
de superviso e controle devero ser aprovados e configurados pela Sanepar USTI.
3.3 OBRAS CIVIS E HIDRULICAS
Cabe a contratada a execuo das obras civis e hidrulicas necessrias
para a implantao do sistema de superviso e controle, ATENDENDO
OBRIGATRIAMENTE ao MOS Manual de Obras de Saneamento:
a) Execuo de demolies e reconstituio para passagem de eletrodutos e
canaletas em pisos, paredes, caladas, ruas,... das unidades envolvidas no
projeto, executar pinturas e reposio de acabamento (ex: pastilhas se existir).
b) Execuo das valas e caixas de passagem em alvenaria necessrias para
execuo das instalaes de instrumentao e redes.

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MPOEA
c) de responsabilidade da obra eltrica e de automao o fornecimento dos
medidores de vazo e de vlvulas com atuador, assim como sua instalao
hidrulica, quando considerado no escopo da obra.
d) A construo das edificaes para instalao dos quadros de comando,
subestaes, entrada de energia, muro de arrimo, entre outros constantes dos
projetos, faz parte do escopo da obra eltrica e automao.
e) Nos casos previstos em projeto caber a contratada a execuo ou adequao da
caixa de alvenaria para instalao dos medidores de vazo e vlvulas, os servios
necessrios para adaptao hidrulica, escavao, recomposio, entre outros,
assim como, o fornecimento de materiais hidrulicos e de montagem faz parte do
escopo da obra eltrica e de automao.
f) Para os analisadores cabe a obra eltrica e de automao o fornecimento das
montagens hidrulicas, instalao das bombas de amostra, instalao hidrulica e
eltrica das clulas de medio, assim como executar as adaptaes necessrias
nas linhas para instalao das tomadas de amostra. Devem ser executados os
servios de fornecimento, instalao e configurao dos equipamentos e as
alimentaes necessrias para a integrao destes analisadores ao sistema de
superviso.
g) Na ocorrncia de interferncias na execuo da obra no previstas em projeto
como: tubulaes, galerias de gua pluvial, rocha, caixas, ou outra; que impeam
a execuo da obra, cabe a contratada definir uma soluo em conjunto com a
fiscalizao da Sanepar sem nus adicional ao contrato.
3.4 MONTAGEM E INTEGRAO DOS SISTEMAS
Todos os equipamentos/instrumentos e materiais devero ser
instalados/montados e interligados. Assim esta etapa abrange os servios de
fixao, instalao de dutos e eletrocalhas, lanamento de cabos, remanejamentos,
interligaes entre painis, sistema de aterramento, execuo das instalaes
eltricas para atender aos CPs e instrumentao, conexes, energizao e ajustes
iniciais, testes de continuidade e qualquer outro servio para se considerar o sistema
montado e em condies de operao.
A contratada responsvel pelo suprimento de todos os equipamentos,
ferramentas e dispositivos necessrios, bem como pelos equipamentos de
segurana do seu quadro de funcionrios na obra. Tambm dever providenciar
autorizao dos rgos competentes (ex.: prefeitura, concessionrias), se
necessrio, para execuo das obras bem como o recolhimento da ART.
Nesta etapa tambm deve-se fazer a integrao com sistemas ou
equipamentos j existentes atendendo definies do projeto, ficando sob a
responsabilidade da Contratada qualquer adaptao ou dispositivo para consolidar
esta integrao.
de inteira responsabilidade da empresa contratada a garantia da
interoperabilidade das verses dos diferentes softwares fornecidos para os CPs,
estaes de supervisrio, instrumentos, inversores e qualquer outro componente do
sistema de automao fornecidos, mantendo ainda a interoperabilidade dos
diversos componentes do sistema fornecido entre si, com o sistema supervisrio e
tambm com a base instalada existente.

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MPOEA
O termo Interoperabilidade usado nesta especificao como sendo a
capacidade de um dispositivo (software ou hardware) de um fabricante interagir com
o de outro fabricante, sem perda de funcionalidade (Fonte: www.fieldbus.org).
IMPORTANTE: Todos os servios devem seguir o projeto executivo de referncia da
contratao.
3.5 IMPLANTAO DO RDIO-ENLACE
Dever atender ao projeto executivo e ao projeto de rdio-enlace.
Devem ser executados os testes para atender ao tpico 3.10.3 Start-up,
previsto neste documento.
A contratada dever entregar Sanepar:
- Relatrio de Conformidade das estaes, atendendo resoluo N
303/2002 da Anatel com relao a limitao da exposio a campos eltricos,
magnticos e eletromagnticos;
- Teste de aceitao de entrega de cada enlace, feito por 72 hs, com
transmisso contnua, atendendo exigncia de no ocorrncia de perodos de 10
segundos consecutivos com taxa de erro de 10-3;
- Testes de interferncia intra-sistema;
- A potncia configurada nos rdios, na entrega do sistema, dever ser a
potncia projetada. Caso o nvel de potncia exceda a potncia projetada para o
enlace, dever ser apresentado pela contratada alternativa tcnica que compatibilize
o nvel de potncia ao que foi projetado (utilizao de filtros, etc..) de forma que no
acontea interferncia de sobre alcance nas demais estaes do sistema;
Os servios solicitados devem ser desenvolvidos por um engenheiro com a
formao de Engenheiro Eletricista nfase Eletrnica ou Telecomunicaes, com
formao em Instituio de Ensino credenciada junto ao Ministrio da Educao
MEC, com atribuio de acordo com o artigo 9 da Resoluo n 218 do Conselho
Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia CONFEA, de 29 de junho de
1973, sendo a formao comprovada atravs da apresentao de documentao do
CREA.
Este profissional tem que ter experincia em implantao de sistemas de
radiocomunicao para aplicao em comunicao de dados, com tecnologias em
faixas de freqncia licenciadas (400 MHz) e no licenciadas (spread spectrum), na
faixa de 900 MHz.
Devem ser apresentadas as ARTs:
- Projeto e Montagem da torre;
- Projeto Estrutural e execuo da base da torre;
- Execuo dos testes de rdio e enlace solicitados.

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PGINA: 60/96

MPOEA
3.6 EQUIPAMENTOS PARA SUPORTE TCNICO
A contratada dever fornecer os sobressalentes para o sistema de
superviso e controle, conforme solicitado nas Especificaes Tcnicas de cada
equipamento e nas listas de materiais do projeto executivo.
Durante a fase de testes e start-up, o fornecedor colocar a disposio
sobressalente de sua propriedade para eventuais atendimentos sem custo adicional.
3.7 GARANTIA
O prazo de garantia dos equipamentos e instrumentos est definido na sua
respectiva Folha de Dados/Especificao Tcnica. Assim, na concluso dos testes
operacionais, os fornecedores e sub-fornecedores devero emitir um Termo de
Compromisso com a Sanepar dando validade ao incio do perodo de garantia.
Havendo omisso do prazo de garantia na especificao tcnica deve-se
considerar como prazo mnimo o perodo de 1 (um) ano a partir do start-up.
Os cuidados e orientaes para armazenagem destes equipamentos e
materiais devero ser estabelecidos pelos respectivos fornecedores no s para
aqueles que sero utilizados na obra, mas tambm os equipamentos e materiais
sobressalentes.
3.8 MATERIAIS EXCEDENTES
Nos casos em que a Contratada executar servios de modificaes dos
quadros eltricos existentes e ocorrendo sobras de componentes e equipamentos
eltricos, os mesmos devero ser encaminhados para a fiscalizao da Sanepar,
sendo o frete relativo a estes transportes obrigatoriamente cobertos pela Contratada.
3.9 ESPECIFICAO DOS SERVIOS DE INTEGRAO
3.9.1

Diretrizes para Programao do Aplicativo do CP

A elaborao do programa aplicativo dos CPs dever ser feita com base nos
diagramas lgicos e de controle (DC/DL) e dever conter os comentrios para auxilio
no entendimento da programao para manuteno futura.
A programao dever seguir os TAGs dos equipamentos e sinais de
sadas das folhas, assim como as memrias auxiliares necessrias. Observar a
figura 09.

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MPOEA

Figura 09 Modelo de programao comentada em ladder.

Cabe a contratada a execuo da programao de acordo com as definies


contidas nos diagramas e eventualmente em descritivos de processo. Na
determinao de incoerncias de comando cabe a contratada informar a Sanepar e
discutir a soluo sem nus adicional
Os controles do envio de comandos, set point ou de outras variveis
adequadas ao tempo de resposta do sistema de responsabilidade da contratada.
A linguagem de programao de CPs padronizada o ladder, conforme
norma IEC 11631-3, outras linguagens da norma podem ser utilizadas desde que
justificadas e aprovadas pela Sanepar. Antes do incio da programao devem ser
padronizadas as reas de memria a serem utilizadas no desenvolvimento em
conjunto com a Sanepar.
Os alarmes devem possuir seqenciamento de eventos de forma que
apresente somente o alarme que iniciou o problema e no todos os gerados em
funo deste, por exemplo: equipamentos em rede, na falha do disjuntor de
alimentao na seqncia ocorrer a falha no n da rede, desta forma deve ser
mostrado somente o alarme de disjuntor aberto.

3.9.2

Diretrizes para Programao do Aplicativo do Supervisrio

3.9.2.1
Definio do nome das estaes de operao e diretrios
Quando for desenvolvida a aplicao para o supervisrio devero ser obedecidas as
regras abaixo:
Colocar a aplicao em um diretrio diferente do software iFix, exemplo:
Software em:
C:\Dynamics
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MPOEA

Aplicao em:
D\SSC_XXXXX_YYYY
onde XXXXX o nome da cidade ou sistema e YYYY DIST para supervisrio de
distribuio de gua, PROD para supervisrio de produo e CCO quando o
supervisrio atende os dois sistemas.
Nota: no deve ser utilizado acento no nome das pastas e arquivos.
Por exemplo, para o supervisrio da distribuio do sistema de Unio da Vitria
seria: D\SSC_UNIAO_DIST. Para o supervisrio da distribuio e produo do
sistema de Campo Largo seria: SSC_CLARGO_CCO.
Pastas da Aplicao: LOCAL , PDB, PIC, HTR, HTRDATA, ALM, ALARME AREA
Na segurana direcionar para salvar na pasta local da aplicao.
O nome lgico das estaes na rede deve ser limitado em 8 caracteres. XX_XXXXX
Local Node Name: AA_BBBBN. Onde AA identifica a cidade ou sistema e BBBB se
o supervisrio de distribuio DIST, de produo PROD ou ambos CCO. N a
sequncia das estaes dentro do sistema de superviso e controle (1, 2, 3 e assim
por diante).
Local Logical Name: AA_BBBB. Onde AA e BBBB devem ser o mesmo adotado
em Local Node Name.
Por exemplo, para o supervisrio da distribuio do sistema de Unio da Vitria
seria:
Na estao SCADA principal:
Local Node Name: UN_DIST1
Local Logical Name: UN_DIST
Na estao SCADA redundante:
Local Node Name: UN_DIST2
Local Logical Name: UN_DIST
Na estao cliente:
Local Node Name: UN_DIST3
Local Logical Name: UN_DIST

3.9.2.2

Conveno de Fonte a ser aplicada nas telas:

a) Variveis mostradas na tela: ###


Fonte: Arial Tamanho: 12 Negrito
b) Unidades de engenharia: m3/h
Fonte: Arial Tamanho: 10 Negrito
c) Identificao de TAGs / Elevatrias / Reservatrios / Nome de Unidade: RAP,
EET , FT01, PT01,
Fonte: Arial Tamanho: 12 Negrito

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PGINA: 63/96

MPOEA
3.9.2.3

Conveno de casas decimais e unidade a serem aplicadas as


variveis monitoradas e controladas:

a) Presso: ###,# mca


b) Nvel : ##,## m
c) Vazo instantnea aduo e distribuio:
at DN50 ##,## l/s, acima #.###,# l/s (a definir pela operacao)
d) Vazo instantnea produtos qumicos: ##,## l/h
e) Vazo acumulada aduo e distribuio: #.###.### m3
f) Vazo acumulada produtos qumicos: ##.### l
g) Horas de Operao: ##.### h
h) Temperatura: ##,# C
i) Umidade Relativa ##,# %
j) Posio de abertura ou posio de dosagem: ### %
k) Freqncia: ## Hz
l) Corrente: #.###,# A
m) Tenso: ###,# V ou ##,# kV
n) Potncias: Aparente #.### kVA , Instantnea #.### kW , Reativa #.### kvar
o) Energia: #.###.### kWh
p) Fator de potncia: #,## (indicar se reativo / indutivo)
q) Fatores: >1 (nos casos que o controle depende de valores >1 no permitir a
entrada de valores menores e no caso inverso deve ser executado o
tratamento inverso) <1 #,##
r) Relgio: ## : ## -> h : min
s) Analisadores:
Condutividade: ###,# S/cm
pH: ##,#
Cor: ### ppm (Bruta)
Turbidez Bruta #.### NTU (depende de cada local)
Turbidez Coagulada, Decantada, Filtrada e Tratada: ##,# NTU
Cloro: #,# ppm
Dixido de Cloro: #,## ppm
Corrente de Fluxo: ##.#
Slidos suspensos: ###,# mg/l
Flor: ##,# ppm
Os set-points devem obedecer mesma regra de formao de casas
decimais e unidades.

3.9.2.4

Padro de Cores e Animao

Conveno de cores para as diversas indicaes, conforme normas ISA 5.5


1985 - Graphic Symbols for Process Display e ABNT NBR 7195 e NBR 6493.
AGUA TRATADA

VERDE CLARO

AGUA BRUTA

VERDE ESCURO

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MPOEA

ESGOTO

MARROM RGB: 128,128,0

OPERANDO/ABERTA

VERDE BRILHANTE

NA

DESLIGADO/FECHADA

VERMELHO BRILHANTE

NF

ALARME

AMARELO BRILHANTE

CLORO

LARANJA ALUMINIO

FLUOR

LARANJA

AR COMPRIMIDO

AZUL

LODO

MAGENTA

HIDRXIDO DE CLCIO

MARROM RGB: 128, 0, 0

Utilizar o fundo laranja para presso, nvel e analtica.


Utilizar o fundo azul para vazo.
Para indicadores de freqncia e corrente o fundo deve ser branco.
No caso de alarme: piscar amarelo/(laranja ou azul), aps reconhecimento
pelo operador o fundo fica fixo em amarelo, quando o alarme for retirado volta a cor
padro laranja:
PT01

PT01

00,0 mca

00,0 mca

No caso de Desabilita o fundo do sensor fica branco.


Para sensores que fazem parte do controle PID, o sensor que referncia
de controle mostra uma bandeirola que indica EM CONTROLE.
PT01

00,0 mca
EM CONTROLE

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PGINA: 65/96

MPOEA
3.9.2.5

Desenvolvimento do Aplicativo de Superviso

O sistema dever ser subdividido em telas esquemticas, onde as telas do


sistema distribuidor tero como base o croqui hidrulico instrumentado, devendo
permitir modificao e parametrizao de grandezas e estados, atravs das quais
ser possvel supervisionar, controlar e operar o processo.
As telas devero ter clara identificao e distino de estados, regies e
limites para efeito de visualizao e gerao de alarmes.
A diviso dos processos depende da quantidade de vdeos da estao, partir
da premissa que todas as telas devem ser desenvolvidas na rea de um vdeo sem
a aplicao de barras de rolagem. Se existir mais de um vdeo na estao deve
ser criada um menubox para definir qual vdeo deve ser aberta a tela.
a) Para todas as telas de operao deve ser mantida a barra de menu afim de
que o operador possa desloca-l para conseguir visualizar o processo que
deve ser mantido como se voc o plano de fundo da tela;
b) Sempre que acessar uma nova tela as demais devem ser fechadas com
exceo da vista geral do processo;
c) Se o equipamento estiver em manual via supervisrio deve sinalizar ao lado
do equipamento com o smbolo de um homem;
d) Se o equipamento estiver em local ou bloqueado deve inibir o acesso a tela
de comando e configurao;
e) A tela deve seguir a estrutura mostrada na figura 10;
f) Smbolos a serem utilizados para representao do sistema: seguir a
ANSI/ISA S5.5, com adaptao para o Saneamento.
a) A resoluo para os monitores do sistema de superviso dever ser full HD
1920 x 1080 pixels.
b) O monitor deve ser dividido em trs reas:
rea de operao: ser utilizada para a monitorao da planta. Essa rea
alternar as telas de abertura, sinpticos do processo, seleo de grficos,
sumrio de alarmes e alterao de parmetros;
rea do menu: ter a funo do menu geral, onde estaro os botes que
permitiro acesso a todas as telas de processo e demais funes do sistema.
Acima do menu deve estar a data/hora do sistema, identificao do usurio e
boto de login/logoff. Esta rea dever estar sempre visvel no vdeo. A Sanepar
ir definir, na etapa da obra, quais botes devero ser programados;
rea de alarmes: o sumrio de alarmes reduzido, onde devero ser
apresentados os cinco ltimos alarmes ocorridos durante o processo,
independentemente de qual tela o operador esteja acessando. Esta rea deve ser
sempre visvel no vdeo. Os alarmes devero possuir filtros, que permitam a
classificao por reas.

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Data e Hora sistema


Identificao de Usurio
Seleo de unidades
operacionais

Seleo de subsistemas
Seleo de monitor
para apresentar a tela
da unidade

Histrico de alarmes
Chama a ferramenta
de grficos combinados

Figura 10 Modelo de Estrutura de Tela

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Importante: No ser permitido a colocao de nenhuma logomarca das empresas


que fornecerem ou desenvolverem o sistema, somente a logomarca da Sanepar
permitida nas telas.
c) O supervisrio dever conter no mnimo as seguintes telas:
Tela de Abertura
A primeira tela que ser apresentada, aps inicializao do sistema, dever conter o
logotipo da Sanepar, denominao e imagem digitalizada da planta que ser
controlada.
Tela de Simbologia
Dever conter a simbologia utilizada no sistema.
Tela de Arquitetura e Diagnstico de Sistema
Tela destinada a anlise dos CPs, visando monitorar o funcionamento e performance
da CPU, I/Os e comunicao, de forma a permitir o diagnstico do Sistema. O
operador dever atravs dela ter acesso aos detalhes especficos de cada
componente do hardware.
Tela Diagrama Hidrulico
Tela que apresenta a vista geral do sistema com as interligaes entre as unidades,
obedecendo a posio geogrfica. Deve conter indicao de alguns dados do
processo tais como: nvel, presso, vazo, posio de vlvulas e status de motobombas.
Tela da Unidade
o nome dado a tela que apresenta o processo instrumentado de uma unidade
especfica. Deve abranger toda a planta, contemplando seus equipamentos
interligados pelas tubulaes, contendo indicao de todos os dados do processo
tais como: nveis, presso, vazo, corrente e freqncia dos motores. Se a
representao de toda a planta no for possvel em uma nica tela, dever ser
implementada uma diviso do processo e criadas outras telas com o mesmo padro
de configurao.
Tela Grficos
a) Todo medidor de varivel de processo (ex: presso, nvel, vazo, tenso,
corrente, pH, turbidez, dixido de cloro etc.) deve ter um registro da varivel
(Trend) ao longo do tempo, com um intervalo inicial entre registros de um minuto
e ser ajustado em funo da necessidade da operao.
b) Tela contendo o menu de seleo dos grupos de telas grficas de tendncia, bem
como os displays grficos de tendncias, a serem definidos pela Sanepar;
c) Dever ser possvel a chamada do grupo de tendncias atravs do tag do
instrumento, a seleo deve ser possvel por rea e tag, sendo permitido a
insero de penas de outras reas de controle no mesmo grfico. No deve ser
utilizado o TAG do sistema de superviso para chamada das penas e sim o tag do
equipamento com sua descrio, cabe a contratada desenvolver a interface de
converso. Exemplo: Tag SSC 02FT10N Vazo Recalque EET01 JD
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Amrica, para o operador deve aparecer no grupo ETA Maring -> FT10
Vazo EET01 - Jardim Amrica.
d) Deve permitir impresso em formato pdf dos grficos.
Tela de Alarmes
a) Tela geral de alarmes, que dever conter todos os alarmes ocorridos no processo,
com data e hora de ocorrncia e outras informaes;
b) Dever conter os botes: reconhecer todos os alarmes e reconhecimento de
alarme;
c) Devero ser estabelecidos estados e regies de valores geradores de alarmes
com diferentes graus de severidade. O evento gerador do alarme (evento raiz)
deve sempre cancelar os alarmes por ele gerados.
Os alarmes que devem ser considerados de prioridade alta so:
- Disjuntor Aberto
- Link de Transformadores Fechado
- Falta de Energia Copel
- Falha de Comunicao
- Demanda Alta
- Equipamento fora da rede Profibus DP, Modbus,...
Sinalizaes que devem ser consideradas como estado e mostrar na tela como uma
informao e no alarme:
- Falha CA NO-BREAK ou Fonte UPS em operao e falha na bateria
- Elevatria parada aguardando tempo de falta de energia
- Vazo Alta Intertrava EET XX
- Vazo Alta Fecha FBV XX
- Instrumento em manuteno
- Controle de Potncia Ativo
Em decorrncia do nmero de monitores adotado deve ser criada uma
funo em VBA que acompanhe a tela da unidade que mostra os alarmes, para
permitir o reconhecimento dos alarmes, o objeto padro no segue a posio da
tela.
A tela de alarmes deve sempre ser aberta no monitor um em funo dos
objetos que a acompanham, no permitir o deslocamento da tela.
Foto da Unidade e Cadastro
Deve ser inserido boto que mostre as fotos da unidade: elevatria, caixa de
manobra, reservatrio. E outro boto que mostre os projetos da unidade em pdf.
Janelas de pop-up de operao
a) Quando um instrumento ou equipamento receber parametrizao ou seleo de
estado e operao, devero ser criadas telas tipo pop-up para cada um;
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b) Alm dos dados de operao j apresentados na tela Vista Geral, devero ser
visualizados dinamicamente, na janela pop-up, todos os dados de operao
quando disponveis tais como: corrente, freqncia, rotao, fator de potncia,
status, tenso trifsica e outros disponibilizados pelos equipamentos eltricos do
sistema;
c) Quando um instrumento for utilizado para controle, na janela pop-up do mesmo,
deve constar tambm o set-point de controle;
d) O acesso a esta janela se d ao clicar no texto do tag do equipamento ou
instrumento.
Janelas de pop-up de diagnstico
Para os equipamentos e instrumentos que se comunicam em rede profibus DP por
exemplo dever ser criada uma janela pop-up para apresentar o cdigo de falha
do equipamento ou instrumento e sua descrio.
O acesso a esta janela atravs da janela pop-up de operao. Na figura 11 so
apresentadas a pop-up de operao de uma motobomba e sua pop-up de
diagnstico.

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Figura 11 Modelo de pop-up com diagnsticos de motobombas.

Na pop-up de operao so indicadas as falhas que impedem a partida da


motobomba e na pop-up de diagnstico so indicadas as falhas que intertravam a
motobomba.
Aplicativo de Manuteno
Deve ser implementado o aplicativo de manuteno dos equipamentos, a partir do
clique sobre o instrumento ou equipamento abre a tela para cadastro do defeito do
equipamento, registrando em banco de dados a data, hora e defeito; colocando uma
tarja sobre a leitura de campo MANUTENO, aps a soluo o operador entra no
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aplicativo e seleciona a condio ok o que grava a data e hora da retirada da falha
no banco.
Executar o aplicativo de forma que envie email para contatos cadastrados no
sistema quando da insero do equipamento com defeito.
Deve mostrar relatrio dos equipamentos com defeito e solucionados.
d) A navegao entre telas dever ocorrer da seguinte forma, variando em
funo do tipo e funcionalidade de cada uma:
o As telas de processo devero ser acessadas atravs dos botes de navegao
mencionados no item anterior, ou de uma tela para outra, seguindo a lgica do
processo, a ser construda e apresentada atravs de fluxogramas;
o O acesso a uma determinada tela de comando dever ser feito a partir da tela de
processo a qual est subordinada;
o As telas de comando e seleo devero ser configuradas como telas pop-up;
o O sistema ser configurado de forma a no permitir a abertura de telas j abertas
e, as telas de pop-up, devero ser configuradas como always on top;
o As telas de pop-up no devero encobrir o equipamento que est sendo operado;
o Quando o operador estiver em uma tela e ocorrer um alarme em outra unidade do
sistema, o supervisrio dever gerar uma message pop-up, estando a aplicao
aberta em qualquer tela, com a descrio: Alarme gerado na rea xx, onde xx
o nmero de identificao da unidade (rea). Na janela da message pop-up deve
estar disponvel, alm do boto OK, um boto que abra automaticamente a tela
onde foi gerado o alarme;
o Alm de visualizar os grficos a partir da tela grficos, ao clicar na EditBox que
apresenta o valor do dado de processo de cada equipamento e instrumento, na
tela do processo Vista Geral, deve aparecer o respectivo grfico de tendncia;
e) Orientaes diversas:
o Os botes podero ter inscries ou figuras (cones) para facilitar a visualizao e
permitir o rpido acesso tela requerida;
o O controle dos equipamentos tambm dever ser possvel via Supervisrio
conforme lgica de operao;
o Toda a parametrizao dever ser memorizada na CPU do CP, e uma vez
restabelecida a comunicao, j na fase de inicializao do software de
superviso, estes dados devero ser atualizados;
o Algoritmos que detectem a falha nesta escrita devem impedir a permanncia de
valores aleatrios;
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o Os botes de comando devem ser animados, indicando a ltimo comando
executado pelo operador, o boto altera a cor para vermelho e se mantm
identificando o ltimo comando, no caso (por exemplo) de botes de reset o boto
fica vermelho enquanto o comando estiver ativo;
o Toda vlvula manual deve possui a animao de aberta e fechada, sendo que o
operador altera esta animao em funo das condies de campo. Estas
posies devem ser armazenadas no CP da rea, de forma que na inicializao
do supervisrio os dados configurados no sejam perdidos, assim como o CP
deve manter estas configuraes no caso de desligamento da CPU; s ser
perdida a configurao no caso de troca de CPU do CP;
o As variveis medidas de multimedidores, rels de temperatura e rels de proteo
devero ser apresentadas em uma janela pop-up especfica, cujo acesso ser por
um boto na janela de pop-up de operao;
o A hora e data do CP deve ser atualizada automaticamente todo os dias as 00:05
horas. Mostrar na tela da unidade a hora e data atual do CP.
f) Segurana de acesso do sistema:
Os nveis de senha previstos so quatro:
a) Gerente, Coordenador da unidade, Manuteno e Desenvolvimento: Acesso
Total;
b) Supervisor de Operao: No pode entrar nos modos de programao do
software de superviso, pode alterar todos os parmetros operacionais, cadastrar
novo usurio, desligar o computador, acesso ao sistema operacional e no
permite: reset dos totalizadores de hora de operao dos equipamentos;
c) Operador: Pode alterar os parmetros operacionais como setpoint de alarme e
controle, no permite: reset de nenhum totalizador, alterao de nveis de
intertravamento de segurana e desligar o computador ou acessar o sistema
operacional;
d) Visitante: Pode navegar em todas as telas sem opo de comando e alterao de
parmetros, pode acessar inclusive os grficos histricos.
O Sistema dever ser inicializado com o login padro de operador.

g) Gerenciamento de relatrios:
o Devero ser previstas a criao, gerao e impresso de relatrios de diversas
variveis do processo;
o As variveis e a freqncia de aquisio das mesmas sero definidas
oportunamente pela Sanepar;
o Os relatrios devero ser gerados em formato padro definido pela USTI, no
banco de dados Proficy Historian ou SQL, com consulta realizada e apresentada
no formato Excel ou um gerador de relatrios. obrigatrio solicitar a definio do
banco de dados e da estrutura a utilizar para a Sanepar / USTI.
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h) Gerenciamento e controle de dados histricos:


o A freqncia da coleta dos dados histricos dever ser escalonada de forma
coerente com sua variao na origem;
o Dever ser prevista a criao, gerao e impresso de grficos de diversas
variveis do processo;
o As variveis e a freqncia de aquisio das mesmas sero definidas durante a
execuo da Obra, pela Sanepar;
o Devero ser seguidos procedimentos, definidos pela USTI, quanto gravao de
backup dos dados histricos gerados pelo sistema supervisrio, de forma a
atender s necessidades operacionais.
i) Projeto do banco de dados:
o A denominao dos TAGs dever seguir o Anexo 05;
o A descrio, principalmente dos TAGs e textos de alarme, devero ser
padronizados, objetivos e relacionados com o processo, indicando a unidade
(rea), o equipamento e tipo do alarme;
o O tempo de scan de cada TAG dever ser configurado levando-se em conta a sua
prioridade relativa e o tempo de scan da rede, e suas atualizaes devero ser
conforme demanda.
j) Particularidades dinmicas:
Todas as caractersticas de respostas dependentes de tempos de resposta (
liga/desliga, abre/fecha, reset, etc) devero considerar a necessidade de
confirmao do comando, memorizao no CP, para efeito de perda de sinal, sem
provocar erros de interpretao ao operador.

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3.9.3

Diretrizes para Programao do Aplicativo da IHM Local

As IHMs locais de CP devem ter seu software desenvolvido segundo as diretrizes abaixo:

a) Deve ser possvel visualizar todas as variveis medidas existentes na unidade,


inclusive das remotas a ela utilizadas para o controle (nvel de reservatrios a
jusante, sensores de presso, vazes de montante);
b) Deve ser possvel visualizar o estado de todos os equipamentos da unidade com
suas variveis (ex: para bombas: ligado, remoto, falha, corrente, freqncia, ...);
c) Deve ser possvel monitorar e forar as posies de memria do CP, com base na
referncia cruzada dos diagramas lgicos e de controle, a opo de foramento
deve ser habilitada via senha, utilizar 1000;
d) Deve ser possvel executar os comandos para alterao de set-point, PID em
automtico e manual, etc, em paralelo com o supervisrio. Executar o controle de
atualizao: se alterada via IHM local, atualiza valor visto pelo supervisrio e ao
contrrio tambm;
e) Atravs das IHM locais, deve ser possvel o acionamento de equipamentos,
vlvulas, bombas, etc, ligados ao CP; dependendo de cada local de instalao
(rea do processo), deve ser definido em conjunto com a Sanepar no
desenvolvimento dos projetos.
O sistema dever ser submetido em menus alfanumricos, com fcil
incluso, modificao, parametrizao, associao e excluso de grandezas e
estados atravs das quais ser possvel supervisionar e ajustar o processo. Dever
ter clara identificao e distino de estados, regies e limites para efeito de
visualizao e gerao de alarmes.
As IHMs devero disponibilizar as seguintes telas:
Tela de abertura
Dever ser apresentada logo aps a inicializao do sistema. a tela de abertura,
que dever conter o nome da unidade, data e hora;
Tela principal
acessada a partir de qualquer outra tela do sistema, e deve conter os links de
acesso s outras telas do sistema de forma fcil e intuitiva;
Tela de Estados (Status)
Apresenta os indicadores principais do funcionamento do sistema, tais como:
presso, vazo, nvel, corrente, freqncia, estado dos atuadores, etc. essa tela
que deve ser acessada para verificar os dados de processo importantes para o
funcionamento dos equipamentos e instrumentos (a definio de quais sero estes
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dados deve ser feita durante a fase de definio do funcionamento). Para esta tela
poder existir, em outras telas, links para acesso rpido. No caso de tela grfica
pode ser executado a representao da unidade com o valor medido dos
instrumentos e estados dos equipamentos.
Tela de comandos
Esta tela dever possibilitar a execuo dos comandos dos equipamentos, como por
exemplo Liga e Desliga, Habilita e Desabilita, Manual e Automtico, Reset, dentre
outros.
Tela de Parmetros (Set-points)
Permite acesso s telas de ajustes e parmetros do sistema. Apresenta uma lista
com os valores de ajuste do sistema, sendo que o acesso visualizao dos valores
livre, mas as alteraes destes valores s podero ser realizadas mediante senha,
a ser configurada na aplicao da IHM, pela contratada.
Tela de alarmes
Dever conter a listagem dos alarmes ativos da uniddae, deve permitir o reset dos
alarmes.
3.9.4

Gerenciamento

3.9.4.1

Banco de Dados Temporal - HISTORIADOR

A Sanepar possui um software Historiador instalado e em uso, denominado


Proficy Historian (deve ser verificada se a verso em operao compatvel com a
especificada no projeto, no momento da execuo da obra).
Caso a Sanepar defina o Proficy Historian como banco de dados a ser
utilizado para a obra, os seguintes servios devem ser realizados:
- Levantamento das variveis do processo em conjunto com a Sanepar,
visando sua utilizao posterior nos relatrios de processo a serem
implementados no Portal;
- Instalao e configurao dos coletores para os SSC que no dispem da
ferramenta instalada;
- Ajuste dos parmetros de coleta: definio de bandas mortas de acordo
com o tipo da varivel, ajuste das taxas de coleta de acordo com a
necessidade do usurio final, definio das taxas de compresso para
otimizao de performance das consultas, descrio simples e clara de
cada varivel a fim de facilitar sua consulta pelos usurios finais;
- Programao de tags de clculo para executar o filtro dos dados para as
condies de variao de nvel e totalizao de vazo no intervalo de uma
hora, em funo do perodo amostrado, deve ser controlado erros de
gravao, de comunicao e de duplicidade de amostras. Os Tags
calculados horrios so utilizados para calcular o valor final do volume da
hora, utilizando para isso valores de tags diretos e reversos especficos
para cada Tag calculado de acordo com a rea de medio envolvida;
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- Programar a gravao no banco do MS SQL Server das variveis para
utilizao nos programas corporativos, as definies de padronizao do
desenvolvimento desta aplicao deve ser executada em conjunto com a
Sanepar USTI (Unidade de Servio da Tecnologia da Informao). A
estrutura das procedures de gravao no banco so definidas pela
Sanepar-USTI.
3.9.4.2

Banco de Dados Relacional - MS SQL

Para sistemas que no utilizem o banco de dados temporal dever ser


utilizado um banco de dados relacional gravando na mquina de superviso.
Deve ser utilizado o MSDE (Microsoft Data Engine) e replicar para um banco
de dados corporativo MS SQL Server, atravs da rede CCO para a rede corporativa
atendendo as diretrizes de segurana de rede.
A estrutura MER (Modelo Entidade Relacionamento) do banco de dados e
procedures de gravao devem ser definidas em conjunto com a Sanepar USTI.
Caso a estao de superviso seja projetada para operar isolada (em locais
sem conexo de rede) deve ser gerado o banco de dados local seguindo os padres
de estrutura do banco definidas em conjunto com a Sanepar USTI, com o envio
manual de dados para o MS SQL Server corporativo atravs de mquinas em
unidades com conexo a rede corporativa.
Desta forma os dados podem ser utilizados pelos aplicativos corporativos de
consulta aos bancos de dados sem necessidade de ajustes e novo
desenvolvimentos.
Os seguintes servios devem ser realizados:
- Levantamento das variveis do processo em conjunto com a Sanepar,
visando sua utilizao posterior nos relatrios de processo a serem
implementados no aplicativo corporativo WebCCO e Portal;
- Configurao dos tags de escrita no banco de dados, ajuste dos
parmetros de gravao, implentao de rotinas para coleta de valores de
nvel, presso em funo de valores mdios por intervalo de 5 min;
3.9.4.3

Disponibilizao dos Dados do Processo - PORTAL

A Sanepar possui instalado e em uso um software denominado Proficy RealTime Information Portal Enterprise Edition (deve ser verificada se a verso em
operao compatvel com a especificada no projeto, no momento da execuo da
obra).
Este software, chamado comumente Portal, tem a finalidade de
disponibilizar, corporativamente na Sanepar, as informaes obtidas do processo em
tempo real, sejam provenientes de banco de dados relacional (MS SQL) ou temporal
(Proficy Historian).
Caso a Sanepar defina o uso da soluo do Portal, os seguintes servios
devem ser realizados:
- Exportar as telas de cada unidade, apresentando os valores das variveis
e estados, sem comandos;
- Nas variveis de processo: nvel, presso, vazo, corrente, frequncia,
entre outras, clicando com o boto direito sobre a varivel deve
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disponibilizar a opo de abrir o grfico individual ou a tabela com os
dados histricos com base nos dados armazenados no banco de dados .
Deve permitir ao usurio a alterao do perodo desejado de dados e a
possibilidade de exportar os dados para uma planilha em formato csv.
Na opo grfico individual, deve ser possvel que o usurio configure
novos grficos (com mais de uma variavl) e os deixe salvos para
posterior anlise, dependendo do seu nvel de usurio.
- Elaborar o relatrio operacional dirio (24 horas) geral de cada unidade,
contendo os dados de cada hora: vazo (acumulada, instantnea),
presses locais e remotas, nveis e FD (fator de demanda). Apresentar o
balano hidrulico da unidade, vazes de entrada e de sada, presses e
nveis de operao mxima e mnima na hora. Ver modelo mostrado na
Figura 12.
- Elaborar o relatrio operacional dirio (24 horas) por elevatria de cada
unidade, contendo os dados de cada hora: frequncia (Hz) ou corrente (A)
de operao mxima e mnima de cada conjunto, tempo de operao (h),
Demanda (kW), Energia consumida (kWh), volume distribudo ou
transferido (m3) e indicador (kWh/m3), os indicadores de energia somente
para as unidades que possuem multimedidor. Ver modelo mostrado na
Figura 13.

Figura 12 Modelo de Relatrio Dirio Geral

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Figura 13 Modelo de Relatrio Dirio Elevatria

- Elaborar o relatrio operacional mensal (30 ou 31dias de acordo com os


meses) geral de cada unidade, contendo os dados de cada dia: vazo
(acumulada, instantnea), presses locais e remotas, nveis e FD (fator de
demanda). Apresentar o balano hidrulico da unidade, vazes de
entrada e de sada, presses e nveis de operao mxima e mnima na
hora. Ver modelo mostrado na Figura 14.
- Elaborar o relatrio operacional mensal (30 ou 31 dias) por elevatria de
cada unidade, contendo os dados de cada dia: frequncia (Hz) ou
corrente (A) de operao mxima e mnima de cada conjunto, tempo de
operao (h), Demanda (kW), Energia consumida (kWh), volume
distribudo ou transferido (m3) e indicador (kWh/m3), os indicadores de
energia somente para as unidades que possuem multimedidor. Ver
modelo mostrado na Figura 15.

Figura 14 Modelo de Relatrio Mensal Geral

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Figura 15 Modelo de Relatrio Mensal Elevatria

- Elaborar tela para o sistema de produo e distribuio geral (engloba


toda produo de gua do sistema. Ex.: Poos e ETAs) ou para o sistema
de coleta e tratamento de esgoto. O objetivo apresentar o resumo geral
de produo e distribuio do sistema, para sistemas menores pode ser
englobada em uma mesma tela produo e distribuio Deve ser
implementado o valor total produzido e total transferido em cada parte do
sistema, colocar o valor percentual de balano hidrulico de cada setor de
produo, reservatrio e de cada linha de alimentao entre unidades.
Ver modelo parcial mostrado na Figura 16. Para sistema de esgoto deve
apresentar a viso geral dos volumes coletados nas bacias e dos volumes
tratados de esgoto.
- Elaborar tela mostrando a viso do sistema de produo e distribuio de
gua ou coleta e tratamento de esgoto, identificando a viso de cada
unidade componente, com sua posio geogrfica por meio de um mapa.
Para SAA: apresentar as vazes aduzidas e distribudas em tempo real,
apresentar resumo da reservao total (percentual e volume em m3) e
das condies de distribuio (presses principais).
Para SES: apresentar as vazes de recalque das elevatrias e de
tratamanto de esgoto.

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Figura 16 Modelo Parcial Tela Resumo de Produo Geral

Os dados apresentados nos relatrios automticos devem ser


obrigatoriamente validados pela operao da Sanepar atravs de comparao com
os relatrios manuais gerados, caso seja necessrio o desenvolvimento de
programao para filtragem dos dados, est dever ser executada dentro do
escopo, sem nus adicional para a Sanepar.
Caso a necessidade da Sanepar ao acesso de dados ultrapasse os limites
do software, caber contratada a subdiviso dos relatrios e telas sem nus
adicional.
As variveis necessrias obtidas dos sistemas em operao (fora do escopo
da obra) para os relatrios que estejam com a instrumentao com defeito em
campo ou apresentem erro de aquisio (Ex: conexes de pulso do FT com defeito),
no de responsabilidade da contratada o conserto ou manuteno do instrumento,
isto cabe a Sanepar. A contratada deve executar a configurao do relatrio e da
normalizao do dado a partir da respectiva estao Scada at a aplicao na tela
do Portal e testar a escrita dos valores.
Todo o desenvolvimento dever ser executado em conjunto entre
contratada, Sanepar USTI e Sanepar Unidade de Operao responsvel pelo
sistema objeto de contratao, sendo que a manuteno, aps entrega final da obra,
dever ser executada pela Sanepar.
A contratada deve entregar todos os cdigos fonte dos programas
desenvolvidos e os manuais de configurao e manuteno na verso original, em
formato posteriormente altervel, em meio magntico.
3.9.4.4

Operao Remota dos Sistema de Superviso

A implementao da operao remota dos sistemas deve ser atravs da


intranet utilizando os terminais dos usurios, por meio do aplicativo Terminal Server
(TS), que permite a unidade de operao, responsvel pelo sistema objeto de
contratao, disponibilizar para as unidades que lhes prestam servio, o acesso
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operao, superviso e manuteno do sistema de superviso. Os nveis de acesso
de segurana devem ser definidos pela unidade operacional e respectivas unidades
de servio.
Os servios a serem executados, para os sistemas e unidades do escopo
contratado, devem contemplar:
- Exportao das telas de cada unidade operacional para o Terminal
Server. Deve ser possvel visualizar histrico de dados, estado em tempo
real dos equipamentos da unidade operacional, assim como o envio de
comandos, alterao de set point, dependendo do nvel de segurana de
acesso do usurio.
- Quanto aos nveis de segurana, devem ser criados grupos de usurio
para acesso por unidade envolvida (Operao, Superviso e de
Manuteno), respeitando as necessidades de acesso de cada unidade
- Os grupos de usurios devero ser programados no Terminal Server pela
contratada, durante a execuo da obra, seguindo os padres do Active
Directory, da Sanepar (base de usurios da USTI).
- Desenvolver a aplicao: telas e menus auxiliares para atender as
necessidades particulares para as unidades que acessam ao aplicativo.
- O cadastramento de usurios ser administrado (quem pode e o que
pode acessar) pela Unidade Operacional, responsvel pelo sistema
contratado e executado (cadastramento) pela USTI.
Por exemplo: A URLC (Unidade Receita Londrina/Camb) pode ter
acesso a 12 unidades operacionais do total de unidades do sistema
Londrina, enquanto a USEMND (Unidade de Servio de Manuteno
Eletromecnica) pode acessar a todas as unidades deste mesmo sistema.

3.10 TESTES PARA O SISTEMA FORNECIDO


Para realizao dos testes devem ser obrigatoriamente atendidos os
seguintes requisitos:
a) A lgica do CP deve estar concluda, inclusive com estrutura de
comunicao para o comissionamento;
b) O supervisrio da unidade deve estar concludo e estruturado com
grficos, alarmes, telas de comandos e a comunicao definida entre
centros de superviso;
c) Os painis de CP e CCM novos devem estar montados e os testes devem
ser realizados nos painis e com os equipamentos;
d) Para unidades existentes devem ser executados os testes no CP/QA e,
depois, instalado em campo e integrado ao novo sistema de superviso,
para ento executar as alteraes solicitadas nos CCMs existentes na
unidade.
NOTA: Nenhum quadro ou CCM deve ser instalado sem que as lgicas, para o CP e
supervisrio, estejam definidas e testadas.

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3.10.1

TAF Testes de Aceitao em Fbrica

Esta etapa visa verificao das condies do hardware, dos painis


montados e simula a operao atravs do acionamento das entradas e sadas
digitais, valores nas entradas e sadas analgicas e das interfaces de redes
definidas para os equipamentos.
Os testes sero executados pela e sob responsabilidade da contratada, com
acompanhamento de tcnicos da Sanepar. O local dos testes ser definido
exclusivamente pela Sanepar, devendo a contratada disponibilizar local e a estrutura
necessria em suas instalaes caso a Sanepar assim defina.
A contratada dever elaborar um formulrio especfico para apresentao e
aprovao dos resultados destes testes. O TAF somente ser considerado concludo
aps assinatura dos relatrios de resultados pela contratada e Sanepar.
Para realizao do TAF, dever ser informado, para acompanhamento em
tempo integral: as unidades de projeto, obra, manuteno e operao, relacionadas
contratao em andamento. A contratada e a unidade de obra devero planejar
juntamente com as demais unidades a data dos testes.
A aprovao dos resultados do TAF deve ser feita por todas as unidades
que o acompanharam, cabendo contratada o fornecimento de CD contendo todos
os programas desenvolvidos para os CPs, supervisrios e IHM, na ltima verso
utilizada e aprovada no TAF.
As atividades a executar no TAF so as que seguem:
Para o Hardware:
a) Inspeo visual e dimensional;
b) Verificao de configuraes (via software, via estrapes ou microchaves);
c) Verificao das Etiquetas de Identificao;
d) Verificao de Fontes, Baterias, Cartes de E/S;
e) Verificao do sistema de alimentao ininterrupta (No-breaks, fontes
UPS, gerador, etc);
f) Rguas de bornes - se atendem as definies do projeto aprovado
(fusveis, diviso, protees, identificao);
g) Conferir materiais montados pela lista de materiais aprovada.
Para o Software:
No caso do TAF do software, o teste pode ser realizado sem a
necessidade dos CPs estarem montados nos painis definitivos.
a) Teste de Configurao;
b) Verificao de comunicao entre equipamentos;
c) Teste das E/S digitais e analgicas, verificando-se se as atuaes
previstas - nveis, vazes e outros - condizem com o solicitado;
d) Testes da interface de E/S com supervisrio - atuaes, status e dados
previstos;
e) Verificao do contedo das telas, para analisar a funcionalidade
esperada para operao;
f) Verificar alarmes e mensagens;
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g) Verificar relacionamento entre telas;
h) Efetuar toda a simulao da operao prevista, seguindo os diagramas
lgicos e de controle, com acompanhamento via supervisrio.
3.10.2

Comissionamento do Sistema

Esta etapa dever ser executada em campo, dentro de cada unidade


operacional envolvida, a verificao da operao do sistema e do software aplicativo
atravs da simulao de todas as entradas e sadas dos CPs quanto s atuaes e
monitoramentos dos equipamentos e instrumentos e de acordo com as
caractersticas previstas no projeto.
Tambm sero verificados os sistemas de comunicao entre CPs e as
estaes de operao; e entre estaes de operao principais e remotas; bem
como qualquer outro servio necessrio para que o sistema seja entregue em
condies de operao.
Nesta fase sero complementadas as parametrizaes dos conversores de
frequncia, partida suave, multimedidores e configurao dos instrumentos, mdulos
de comunicao, rdios, etc.
A contratada dever elaborar um formulrio especfico para apresentao e
aprovao dos resultados dos testes de comissionamento, sendo que esta etapa
somente ser considerada concluda aps assinatura dos relatrios de resultados
pela contratada e a Sanepar.
Para realizao do Comissionamento, dever ser informado, para
acompanhamento em tempo integral: as unidades USTI, USPE/Automao,
unidades de obra, manuteno e operao, relacionadas contratao em
andamento.
A contratada e a unidade de obra devero planejar juntamente com as
demais unidades a data dos testes.
A aprovao destes resultados deve ser feita por todas as unidades que o
acompanharam, cabendo contratada o fornecimento de CD contendo todos os
programas desenvolvidos para os CPs, supervisrios e IHM, na ltima verso
utilizada e aprovada no Comissionamento.
IMPORTANTE: Todas as parametrizaes devem ser entregues em folhas
padronizadas (em meio digital - CD) por tipo de instrumento e equipamento; onde
devero ser registrados todos os parmetros configurados para operao. O mesmo
se aplica para equipamentos de comunicao. Em caso de instrumentos e
equipamentos que possuam software de configurao, poder ser gerada uma cpia
do arquivo de configurao. Todas as caractersticas do processo que forem
determinadas dentro do start-up devem ser registradas nos fluxogramas (pontos de
operao das bombas, nveis de reservatrios, presso crtica, etc).
3.10.3

Start-up do Sistema

O start-up tem como objetivo verificar o funcionamento dos equipamentos e


do software de forma integrada, testando as interligaes e comunicaes entre os
equipamentos. Ser de responsabilidade da contratada, que dever colocar a
disposio uma equipe tcnica para acompanhar, dirimir dvidas e fazer eventuais
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correes nas instalaes; com o acompanhamento dos tcnicos da Sanepar nos
trabalhos.
Dever ser gerado relatrio aps a realizao do start-up, contendo os
seguintes tpicos, complementao do relatrio gerado no TAF:
a) Quantidade, tipo e estado dos equipamentos fornecidos (cruzar com lista
do TAF);
b) Energizao dos equipamentos;
c) Testes de operao dos equipamentos;
d) Testes das entradas e sadas do processo, verificao do software
aplicativo;
e) Interligaes entre equipamentos;
f) Simulaes de falhas e resposta dinmica com avaliao do resultado;
g) Barramento de campo: testes dos barramentos de campo implantados
(redes digitais tipo Profibus, Alnet, etc..), verificando a taxa de erro na
comunicao, que no poder ser superior a 1%, atravs do software de
programao e configurao do CP.
h) Links de comunicao entre supervisrio e reas remotas (CPs), e entre
as reas remotas (CPs) modem e rdio-modem. A contratada dever
executar os seguintes testes:
- Propagao do sinal de rdio comunicao
Teste para verificar as perdas envolvidas no enlace, utilizando o prprio
sistema de rdio, wattimetro adequado para a potncia e faixa de frequncia
do enlace, e os recursos do software dos rdios, com a finalidade de avaliar
a qualidade da freqncia recebida do outro lado do enlace;
Dever atender ao item Parmetros de qualidade obrigatrios de
projetos de radioenlace. Ver pgina 41 deste volume.
Todos os ensaios em campo devero ser acompanhados pela fiscalizao
da Sanepar.
- Desempenho do sistema de rdio comunicao
Deve ser realizado em cada link, aps sua instalao, sendo executado o
teste do enlace, independente do CP, com programas dedicados instalados
em computador porttil conectados em cada lado do enlace. Deve-se avaliar
a taxa de erro pelo software de configurao dos modens e/ou rdiomodens. Aps completada esta etapa, deve-se desenvolver um programa
aplicativo nos CPs para avaliao do tempos de resposta e desempenho do
sistema de comunicaoe, avaliar cada enlace e o enlace mais critico do
sistema em termos de carga de comunicao, enviando pacotes de dados
durante 72 horas, com registro de perda de pacotes por intervalo de tempo,
a perda deve ser menor que 1%;
- Tempo de resposta do SSC
O objetivo avaliar o tempo de resposta do sistema de superviso e
controle, integrado com os CPs e supervisrio, que deve ser inferior a 20
segundos (Ex: relativo ao envio de um comando de liga e o retorno do
estado de confirmao de bomba ligada), para o tramo mais longo do
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enlace, ou melhor para o tramo que envolva o maior nmero de estaes
possveis do sistema. Esse tempo deve considerar todos os atrasos
envolvidos nos softwares, drives, CPs, sistema de comunicao, etc.
Horrios extras jornada de trabalho normal e necessrios para o perodo
de Start-up e comissionamento sero de responsabilidade da contratada.
3.11 ASSISTNCIA TCNICA
A contratada dever garantir os servios de assistncia tcnica para o
sistema fornecido. Os seguintes itens devem ser atendidos:
a) Esta assistncia dever ser gratuita dentro do prazo de garantia previsto
para cada componente deste projeto, inclusive a retirada/desinstalao,
envio e posterior reinstalao dos equipamentos, instrumentos e
softwares;
b) Dever executar os reparos nos materiais e equipamentos fornecidos na
localidade da instalao, a menos de tcnicas de reparo plenamente
justificada;
c) Suporte tcnico para os servios executados no sistema;
d) Prazo para atendimento (correo efetiva) das solicitaes menor ou igual
24 horas, aps comunicao do defeito por fax / telefone, inclusive para
substituio do equipamento defeituoso. Pronto atendimento para suporte
a problemas de hardware e software por telefone, inclusive sbados,
domingos e feriados;
e) Prazo para reparos de equipamentos: 5 (cinco) dias aps a retirada do
equipamento das instalaes da Sanepar, computando-se os sbados e
domingos. Qualquer outro prazo dever ser negociado com a Sanepar;
f) A Assistncia Tcnica deve ser prestada imediatamente aps o start-up
da unidade, cabendo a contratada manter pessoal tcnico disponvel 24
horas, com telefone celular para contato, durante o perodo de operao a
ser definido entre projetista e Sanepar quando da montagem do
edital. Estes custos devem estar previstos dentro do escopo.
3.12 TREINAMENTO
A empresa contratada dever ministrar treinamento do sistema implantado
aos empregados da Sanepar. O treinamento sobre equipamentos fornecidos e da
utilizao das ferramenta de programao de CP e de Supervisrio dever ser
realizado aps a aprovao do fornecimento no incio da obra, os treinamentos
sobre a aplicao desenvolvida dever ser realizado aps o start-up e antes que o
sistema seja entregue para operao.
A Sanepar, em conjunto com a contratada, dever definir as diretrizes
listadas abaixo para o treinamento:
- Infraestrutura: local, equipamentos necessrios (microcomputadores,
softwares, CPs, etc.);
- Classificao do treinamento: bsico ou avanado;
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- Cronograma de treinamento: atividades, carga horria, responsvel pelo
treinamento (integradora ou fabricante).
A contratada dever disponibilizar para o treinamento o material didtico
individual para acompanhamento das aulas, alm do definido nas diretrizes como
microcomputador, CP e IHM com estruturas de comunicao.
Considera-se como material obrigatrio de apoio ao treinamento, tambm os
manuais de operao e manuteno do sistema.
IMPORTANTE: O material didtico deve ser aprovado formalmente, pela unidade da
Sanepar responsvel pelo projeto objeto da contratao (USPE, USPO, etc..), antes
do treinamento, devendo o mesmo ser enviado com tempo hbil para anlise (no
mnimo 15 teis antes da realizao do treinamento).
3.12.1

Escopo de treinamentos

A definio do nmero de pessoas a participar e a durao do treinamentos


listados dever ser definido em entre projetista e Sanepar quando da montagem do
edital em funo das necessidades regionais das unidades envolvidas na
contratao, na descrio de cada treinamento so sugeridos durao e nmero de
participantes que devero ser ajustadas para cada obra. Devem ser executados no
mnimo os treinamentos:
1) Treinamento Bsico:
Tem por objetivo nivelar o conhecimento acerca dos equipamentos a serem
implementados. Este dever ser ministrado pelas empresas fabricantes dos
equipamentos (instrumentos, CPs, softwares, etc.) fornecidos e dever ocorrer,
obrigatoriamente, logo aps a aprovao dos equipamentos e software e antes da
realizao do TAF (Teste de Aceitao em Fbrica).
A carga horria, a quantidade de turmas e nmero de participantes deve ser
definido entre projetista e Sanepar quando da montagem do edital.
2) Treinamento Avanado:
Tem por objetivo apresentar as solues adotadas e as formas de
configurao do processo das aplicaes desenvolvidas pela empresa integradora
(lgica de programao implementada nos CPs, aplicativos desenvolvidos para o
sistema de superviso, configurao das redes, etc.). Este deve ocorrer,
obrigatoriamente, aps o comissionamento e antes do start-up.
O treinamento avanado dever ser subdividido nos seguintes mdulos:
- Operao Bsica:
Direcionado para as reas de operao, controle operacional e manuteno.
A carga horria, a quantidade de turmas e nmero de participantes
deve ser definido entre projetista e Sanepar quando da montagem do
edital.
Contedo:
a) Supervisrio: aplicativo estaes de operao e superviso (SCADA);
b) Para o aplicativo das estaes de operao e superviso (SCADA) o
escopo abrange as telas do sistema (trends, alarmes, etc), ferramentas de
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diagnstico de problemas, configuraes e reconhecimento de alarmes,
eventos e relatrios, procedimentos de partida e parada do sistema;
c) Para aplicativos dos CPs: funcionalidade, recursos utilizados,
caractersticas e viso geral da lgica de controle do processo
implementada;
d) Barramentos de campo e redes de comunicao: topologia e soluo de
comunicao adotada;
e) Operao do Sistema de Superviso e Controle: viso geral da
funcionalidade e integrao de todos os equipamentos de automao,
equipamentos eletromecnicos, redes de comunicao, barramentos de
campo instalados e instrumentos implantados no sistema automatizado
(conversores de freqncia, sensores de nvel, sensores de presso,
conversores, medidores de vazo, etc), procedimentos de partida e
parada do sistema, procedimentos de operao em manual e em
automtico e procedimentos de contingncia.
- Operao Avanada e Manuteno:
Direcionado para as reas de operao, controle operacional, manuteno e
TI (especfico para o software SCADA).
A carga horria, a quantidade de turmas e nmero de participantes
deve ser definido entre projetista e Sanepar quando da montagem do
edital.
Contedo:
a) CP: caractersticas de hardware (tipos de placas, alimentao e proteo,
procedimentos para troca de componentes e placas, diagnsticos de
problemas fsicos), caractersticas de software, lgica de controle
implementada, informaes sobre o software de programao,
procedimentos para alteraes de programas (download e upload de
programa) e diagnsticos/correes de problemas.
b) Barramentos de campo e redes de comunicao: treinamento sobre a
topologia e soluo de comunicao adotada, informaes sobre os
componentes de rede e protocolos utilizados, treinamento bsico sobre os
rdios/modens ou linhas de comunicao utilizadas, ferramentas de
diagnsticos/correes de problema, utilizao do software de
configurao.
c) Software Scada: telas do sistema (trends, alarmes,etc), ferramentas de
diagnstico de problemas, configuraes e reconhecimento de alarmes,
eventos e relatrios, ferramentas e procedimentos de backup e
restaurao, procedimentos de partida e parada do sistema.
d) Instrumentao e Equipamentos: todos os equipamentos de automao,
equipamentos eletromecnicos e instrumentos propostos para o sistema
(conversores de freqncia, sensores de nvel, sensores de presso,
conversores de sinal, medidores de vazo, analisadores, etc) que
necessitarem de programao, aferies e manutenes preventivas para
sua perfeita operao, devero ser objeto de treinamento bsico que
envolva aspectos de instalao, programao, procedimentos de
diagnstico de problemas e de manuteno corretiva e preventiva.

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- Software Terminal Server Bsico:
A carga horria, a quantidade de turmas e nmero de participantes
deve ser definido entre projetista e Sanepar quando da montagem do
edital.
Contedo:
Deve capacitar os usurios para a utilizao do aplicativo desenvolvido.
- Software Terminal Server Avanado:
A carga horria, a quantidade de turmas e nmero de participantes
deve ser definido entre projetista e Sanepar quando da montagem do
edital.
Contedo:
Execuo de configurao do software, exportao de telas, conexo com
as estaes Scada, recuperao do sistema, conexo com softwares de
superviso, historiador, nveis de acesso e outras ferramentas disponveis.
Ao trmino dos treinamentos, a contratada / fabricante dever emitir
certificado de participao a todos os participantes.
NOTA: A descrio dos treinamentos referente-se ao contedo dos cursos,
contempla aspectos mnimos que devero ser abordados. Quando da aprovao do
material didtico, ser avaliada a necessidade de agregar outros temas pertinentes.
IMPORTANTE: Os treinamentos de instrumentao, de equipamentos e de
softwares (Ex: instrumentos, conversores de frequncia, CPs, softwares de
superviso, etc.) devem ser ministrados pelas empresas fabricantes dos
equipamentos ou por representantes autorizados.
A empresa integradora compete os aspectos referentes s aplicaes desenvolvidas
pela mesma, tais como: lgica de programao implementada nos CPs, aplicativos
desenvolvidos para o sistema de superviso, configurao das redes, configurao
da instrumentao, etc.
3.13 DOCUMENTAO TCNICA
No ato do encerramento e entrega da obra a contratada dever entregar a
Sanepar toda a documentao, na forma de como construdo (As-Built),
substituindo os projetos e documentos entregues anteriormente na fase de licitao
e durante a execuo da obra; e documentos j existentes que tenham sido
executadas alteraes pela obra, visando facilitar ao mximo a manuteno dos
equipamentos e instalaes fornecidas. A forma de entrega e contedo mnimo dos
manuais esto listados na sequncia.
Para os sistemas existentes devem ser atualizados os manuais, diagramas
de quadros, planta de instalao referentes parte alterada pelo escopo da obra.
Todos os arquivos em meio digital, desenvolvidos pela contratada, devem
ser entregues no seu formato original liberados para edio (Exemplo: .doc , .xls ,
dwg), e no formato .pdf. Os desenhos e diagramas devero ser entregues, no
caso do meio digital, em software AutoCAD, salvo na verso 2004. Para cada
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quadro eltrico dever ser entregue um nico arquivo dwg com os diagramas
multifilares, fora, comando, etc, tendo as folhas dispostas lado a lado; as folhas no
podero ser referenciadas por layer. O software editor de texto deve ser o Microsoft
Word e, para planilhas, Microsoft Excel, ambos salvos na verso 2000.
Todos os documentos desenvolvidos pela contratada dentro do escopo
sero de propriedade da Sanepar.
Os manuais devem ser aprovados pela Sanepar antes da finalizao.
Para o CP dever ser fornecida a cpia do programa aplicativo e todas as
informaes necessrias para configurao, comentrios adicionais e manuteno
dos programas com referncia cruzada ao diagrama lgico e de controle.
Para a IHM dever ser feita a programao comentada, apresentada em
forma de manual, inclusive com as telas desenvolvidas, com a cpia do programa
aplicativo e mais todas as informaes necessrias para configurao, comentrios
adicionais e manuteno do programa.
IMPORTANTE: Todos os manuais devem ser entregues organizados em tpicos,
com ndice, dispostos em pastas (com 4 grampos), devidamente identificadas e
divididas por processo.. As pastas devem ser identificadas por Unidade Operacional
e pelo Sistema de Superviso e Controle. A falta destas documentaes bloqueia
o pagamento da ltima parcela correspondente a concluso do sistema.

3.13.1

Manual de Operao

O manual de operao deve ser dividido em dois captulos:


- Superviso: dever conter a descrio da aplicao de superviso
implantada (telas, alarmes, relatrios, ferramentas e procedimentos de backup,
procedimentos de partida e parada do sistema), uma viso geral de funcionalidade
de todos os componentes, equipamentos, instrumentos, redes de comunicao e
barramentos de campo instalados (onde esto instalados, como se integram,
concepo de controle, topologia conforme as-built e regras de comunicao das
redes), procedimentos de operao em manual e em automtico e procedimentos de
contingncia.
- IHM local: dever conter a descrio das telas da IHM local com instrues
de acesso essas telas e para escrita de valores nos parmetros e set-points do
sistema.
Fornecer para cada unidade operacional dentro do sistema de superviso:
- 1 via impressa (Centro de Controle Operacional);
- 2 vias em formato digital .doc e .pdf (Centro de Controle Operacional e na Unidade
de Manuteno).

3.13.2

Manual de Manuteno
O manual de manuteno dever conter:
- Descrio Geral do Sistema:

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Descrio da aplicao de superviso implantada (telas, alarmes, relatrios,


ferramentas e procedimentos de backup, procedimentos de partida e parada do
sistema), o detalhamento da conectividade utilizada nos vrios nveis de automao
implantados (placas de comunicao, drives de rede, OPC, ODBC, arquivos GSD,
etc), detalhamento da funcionalidade de todos os componentes, equipamentos,
instrumentos, redes de comunicao e barramentos de campo instalados (onde
esto instalados, como se integram, concepo de controle, parmetros
configurados, topologia conforme as-built, regras de comunicao das redes,
endereamentos de rede, encaminhamento de cabos), procedimentos de operao
em manual e em automtico, procedimentos de contingncia, diagnstico de
problemas e procedimentos de manuteno corretiva e preventiva.
Contedo impresso em uma via:
- Manual de instalao do sistema de superviso, listando componentes e
drivers instalados, aplicativo e rotina para recuperao dos sistemas;
- Lista de licenas de software;
- Lista de hardware fornecido com descrio, quantidade e nmero de
srie;
- Topologia instalada considerando redes de CP e de Micros, citando
switchs, gateways, conversores, etc. Citar modelo e capacidade, com
endereamento IP e nmero do ponto de rede utilizado;
- Relatrio do desempenho e tempos de resposta do sistema de
comunicao para todos os enlaces do sistema de superviso.
Contedo em meio digital duas vias:
- Cpia do aplicativo desenvolvido para o sistema de superviso
organizado por estao de operao;
- Drivers instalados nas estaes de operao e visualizao;
- Drives de vdeo, placas de rede, etc;
- Discos de instalao dos softwares fornecidos: Sistema Operacional,
Office, Software de Programao, Software de Superviso, etc;
- Lista em formato .xls com a base de dados implementada;
- Todos os itens entregues impressos devem ser entregues tambm em
meio digital no formato .doc ou .xls e em .pdf.
Disponibilizar a via impressa e uma digital no Centro de Controle Operacional.
Disponibilizar uma via digital na USTI.

- Equipamentos e Softwares:
Todos os equipamentos e softwares fornecidos devero vir acompanhados
dos seus respectivos manuais fornecidos pelo fabricante redigidos ou traduzidos
para a lngua portuguesa. Dever conter informaes detalhadas para instalao,
operao e manuteno devendo incluir todos os cuidados, limitaes, tolerncias e
recomendaes para o bom desempenho e de seus perifricos (colocao em
funcionamento, protees, ajustes, configuraes, desenhos, peas, cdigos de
reposio, descritivos para manuteno preventiva ou corretiva e outras necessrias
para funcionamento de equipamentos e softwares). No caso de software, havendo
verso em portugus, esta dever ser a verso fornecida.
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Contedo em meio digital duas vias:
- Manuais de operao e manuteno para cada equipamento ou grupo;
- Certificados de fabricao, testes, calibrao, ensaios dos equipamentos
mecnicos, etc. Todos os certificados que no tem verso digital em
pdf devem ser digitalizados para pdf;
- Cpia das especificaes do edital aprovadas para os equipamentos
fornecidos. Todas as especificaes aprovadas devem ser
digitalizados para pdf.
Fornecer para o sistema de superviso:
- 2 vias em formato digital .doc e .pdf (Centro de Controle Operacional e na Unidade
de Manuteno).
NOTA: Os manuais de equipamentos e software devem ser entregues
preferencialmente em formato digital .pdf, se necessrio cpias impressas atender
os casos solicitados pela fiscalizao da Sanepar.

- Por Unidade Operacional (ETA, ETE, EET, EEE, Centro de Reservao,


Booster):
Para as remotas de presso e vazo agregar a documentao na unidade
que recebe os seus dados, para os casos de comunicao direta com o SSC
executar uma pasta nica com todas as remotas do sistema.
Deve ser fornecida a documentao do sistema eltrico e de automao para
cada unidade operacional, contedo impresso em uma via:
- Diagramas Lgicos e de Controle memorizado;
Aps a implementao dos respectivos programas nos CPs, deve ser
elaborado um as-built de todos os diagramas, com as alteraes ocorridas durante o
start-up, bem como o lanamento da referncia cruzada entre o ladder e
diagramas, quanto aos endereos de memria, timers e I/Os utilizados no CP.
Devem ser identificadas as tabelas de comunicao e endereamentos utilizados
entre cada CP e com o sistema de superviso.
- Folhas de parametrizao de instrumentos e equipamentos e em anexo
as folhas de calibrao ou ensaios especficos. (conversores de
frequncia, medidores de vazo, sensores de nvel, presso, modens,
rdios, multimedidores, gateways, etc);
- Plantas de instalao eltrica, instrumentao (inclusive isomtrico do
trajeto dos cabos das redes de comunicao com inidicao de ns e
distncia entre eles) e listas de materiais aplicados atualizada.
- Projetos executivos dos quadros eltricos de automao (QA, QDI, QCM,
QB, etc) e dos quadros de acionamento e proteo eltrica (QDF, QDG,
CCM,etc), contendo: diagramas multifilares, fora e comando com
detalhamento das borneiras, desenho mecnico com layout interno,
desenhos de instalao e outras informaes pertinentes. Neste caso em
duas vias, sendo que uma fica dentro do painel e outra ser deixada no
Centro de Controle.

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- Manual de procedimentos de recuperao da instalao dos
equipamentos (CP, Rdio, Redes, etc), citar pinagem dos cabos de
comunicao e configurao das redes.
- Garantia dos equipamentos, citando data de aquisio e data de
operao, em conjunto com os relatrios de partida, executados junto com
o fabricante qunado for o caso, citar assistncia tcnica com contatos e
metodologia de atendimento.
Este manual dever ser utilizado como base no treinamento do sistema.
Contedo em meio digital duas vias:
- Software aplicativo do CP (ladder);
- Software aplicativo das IHMs;
- Configurao das placas especiais de redes;
- Configurao dos rdios e sistema de comunicao;
- Arquivos GSD dos equipamento da rede Profibus DP;
- Configurao dos gateways e repetidores;
- Configurao da rede Profibus DP e Modbus (executar isomtrico das
redes com tag,ns, trajeto e distncia entre ns);
- Mdulos de funes carregados nos cartes e CP para cada verso de
CPU;
- Todos os itens entregues impressos devem ser entregues tambm em
meio digital formato .doc, .xls e nos especficos do CP, configurao entre
outros.
NOTA: No necessrio fornecer a via impressa dos programas aplicativos dos
CPs (Ladder) e IHMs.
Disponibilizar a via impressa e uma digital no Centro de Controle Operacional.
Disponibilizar uma via digital na Unidade de Manuteno.
3.14 RECEBIMENTO DA OBRA
No havendo nenhuma pendncia de fornecimento de material ou servio,
incluindo-se o recolhimento da ART e entrega da documentao tcnica, e estando
o sistema em operao dentro dos padres esperados, a Sanepar emitir o Laudo
de Recebimento de Obra que ser o documento comprobatrio da entrega e
aceitao final de cada unidade operacional.

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DEFINIO DE ENDEREOS IP DE AUTOMAO

Os de endereos IP a serem aplicados na Rede CCO e Rede CP devem ser


definidos junto a USTI, a projetista deve pr definir a faixa a ser utilizada nos
projetos para facilitar a execuo da obra, no caso de utilizao da RPV Copel
depende da seqncia de sub-redes implantadas at a presente data, no caso de
aplicao deste circuito deixar os endereos com indicao XX.XX.XX.XX na
topologia.
O controle dos endereos ser centralizado na USTI para padronizao e
determinao das faixas.
A distribuio dos endereos dentro da sub-rede deve atender a seguinte
distribuio:
ESTAES SCADA
De 10.XX0.XX.10 a 10.XX.XX.20
mscara: 255.255.255.0
CPs
De 10.XX.XX.21 a 10.XX.XX.70
mscara: 255.255.255.0

RDIOS, SWITCHs GERENCIVEIS


De 10.XX.XX.71 a 10.XX.XX.190
mscara: 255.255.255.0

ENDEREOS DE HOST RESERVA


De 10.XX.XX.191 a 10.XX.XX.248
mscara: 255.255.255.0

ENDEREOS DE HOST PARA MANUTENO


De 10.XX.XX.249 a 10.XX.XX.254
mscara: 255.255.255.0

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ANEXOS

5.1 ANEXO 01 AO 08 - DOCUMENTOS


Anexo 01 Modelo de Lista de Cabo
Anexo 02 Modelo de Diagrama de Interligao
Anexo 03 Critrios para Definio de Sobressalentes
Anexo 04 Modelo de Diagramas Lgicos e de Controle
Anexo 05 Procedimento para Definio de TAGs de Diagramas
Anexo 06 Modelo de lista de instrumentos
Anexo 07 Modelo de quantitativo de mo de obra especializada de automao
Anexo 08 Tabela ISA S5.1 para TAG de instrumentos
5.2 ANEXO 09 DESENHOS DE REFERNCIA
5.2.1

Detalhes Infra-estrutura de Comunicao

ANT-01 a ANT-02 Detalhe orientativo para instalao torre para antena rdio
ANT-03 Detalhe orientativo para antena de rdio sobre reservatrio
ANT-04 Modelo para executar o diagrama de instalao de antenas
5.2.2

Detalhes para Infra-estrutura de entrada de linhas para telecomando,


telemetria e dados

LPC-01 Comando atravs de circuito da concessionria de telefonia descida em


poste com pra-raio
LPC-02 Comando atravs de circuito da concessionria de telefonia descida em
poste sem pra-raio
LPC-03 Comando atraves de linha da Sanepar Descida em poste com pra-raio
LPC-04 Comando atraves de linha da Sanepar Fixao em postes
REDE-01 Entrada de rede telefnica e/ou link de comunicao em fibra ptica
5.2.3

Detalhes de Instalao de Instrumentao

ANA-01 Modelo para instalao de analisadores de cloro e flor em QDI ao tempo


MV-01 Instalao do sensor do medidor de vazo ultrassnico em calha Parshall
MV-02 Instalao do conversor do medidor de vazo na parede
MV-03 Instalao do conversor do medidor de vazo no interior do QDLF
MV-04 Instalao do elemento primrio do medidor de vazo eletromagntico
tempo
MV-05 Instalao do elemento primrio do medidor de vazo eletromagntico
abrigado em caixa de passagem Vista superior
MV-06 Instalao do elemento primrio do medidor de vazo eletromagntico
abrigado em caixa de passagem Vista lateral
MV-07 Detalhe de fixao do conversor do medidor de vazo eletromagntico
NB-01 Instalao de No-Break em parede
EMISSO: 11/2008

REVISO: 06/2014

VOLUME V

PGINA: 95/96

MPOEA
PG-01 Instalao do peagmetro vista superior
PG-02 Instalao do peagametro corte
SN-01 Instalao do transmissor do sensor de nvel ultrassnico na parede
SN-02 Instalao do transmissor do sensor de nvel ultrassnico no interior do
quadro
SN-03 Instalao do sensor de nvel ultrassnico em calha Parshall
SN-04 Instalao do sensor de nvel ultrassnico no poo de suco ou
reservatrio
SN-05 Instalao do sensor de nvel ultrassnico no poo de suco ou
reservatrio
SN-06 Instalao do sensor de nvel hidrosttico (manomtrico)
SN-07 Fixao de suporte para fixao do medidor de vazo calha parshall
SN-08 Detalhe de instalao de sensor de nvel em descarga de reservatrio
SP-01 e SP-01A Instalao de sensor de presso
SP-02 Detalhe de alimentao do sensor de presso
SP-03 Detalhe da tomada de gua para sensor de presso e manmetro
SP-04 e SP-04A Detalhe da tomada de gua para instalao de sensor de presso
em barrilete de recalque de elevatria
SP-05 Detalhe tpico de instalao hidrulica para sensor de presso remoto na
rede de distribuio

EMISSO: 11/2008

REVISO: 06/2014

VOLUME V

PGINA: 96/96

1XFS

1XFS

ALIMENTAO

ALIMENTAO

ALIMENTAO

ALIMENTAO

ALIMENTAO

ALIMENTAO

ALIMENTAO

ALIMENTAO

30CCM01

30CCM01

30CCM01

30CCM01

30CCM01

30QB01

30QB02

30QB03

XFS

XFS

XFS

30SC03

30SC02

30SC01

1XFS

ALIMENTAO

30CCM01

MEDIO

ALIMENTAO

MEDIO

2
A-14

16 (FORNECIDO
COM A BOMBA)

PT

PT

PT

PT

PT

PT

VD

16

16 (FORNECIDO
COM A BOMBA)

A-13

PT
VD

16

PT

PT

16 (FORNECIDO
COM A BOMBA)

A-12

VD

VM
16

BC

T3

16

AZ

T1
A-7

VD

T2

VM

T3

BC

PE

16

AZ

T1
A-6

VD

T2

VM

BC

T3

16

PE

A-5

AZ

T1

T2

VD

PE

2
3

1#3x2,5

10

A-4

PT

PT

A-3

PT

PT

VM
VD

2,5

A-2

PT
VM

PT

PT

PT
120

S
A-1

16

21

28

10

30

25

15

COND COMPR.

CABO

QUADRO
FUNO
RGUA
BORNE
NMERO CABO (mm2)
CABOS DE ALIMENTADOR DE FORA - ISOLAMENTO 0,6/1,0kV - 220V

DE

TAG do quadro

15

15

15

64

84

112

10

120

75

60

TOTAL

PE

PE

BORNE

BOMBA

TERMINAL ATERRAM.

BOMBA

TERMINAL ATERRAM.

BOMBA

TERMINAL ATERRAM.

XFS

XFS

XFS

XP

TERMINAL

TERMINAL

1QG1

RGUA

LISTA DE CABOS
INTERLIGAES ELTRICA E AUTOMAO
CIDADE: XXX
REA: XXX

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

SALA DE PAINIS

CAMPO

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

LOCAL

B3-EETSUL

B2-EETSUL

B1-EETSUL

30QB03

30QB02

30QB01

30QA01

ILUMINAO
EXTERNA

ILUMINAO
INTERNA

30CCM01

EQUIPAMENTO

XXX

APROVADO:

PARA

XXX

XXX

VERIFICADO:

EXECUTADO:

EMISSO INICIAL: DD/MM/AAAA

No. Doc. XXX


REV.

04/30/13 e
10/30/13

04/30/13 e
10/30/13

04/30/13 e
10/30/13

04/30/13 e
10/30/13

04/30/13 e
10/30/13

04/30/13 e
10/30/13

08/30/13

04/30/13, 08/30/13
e 13/30/13

09/30/13

XX/XX

NOTAS

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

EMPRESA

02/30/13, 04/30/13
e 08/30/13

PLANTA

DATA:

DATA:

DATA:

FOLHA:

ANEXO 1

CABO

ELETRODO

XCS
ELETRODO

XCS
ELETRODO

XCS

28
25
20
18
17
16

X3

XI1

XF

XI1

XF

XI1

XF

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

EET-SUL

SALA DE PAINIS

LOCAL

30QA01

30QA01

30QA01

30QA01

30QA01

30QB03

B3-EET-SUL

30QB02

B2-EET-SUL

30QB01

B1-EET-SUL

REL
FOTOELTRICO

EQUIPAMENTO

XXX

APROVADO:

PARA

XXX

XXX

VERIFICADO:

EXECUTADO:

EMISSO INICIAL: DD/MM/AAAA

No. Doc. XXX


REV.

08/30/13

08/30/13

08/30/13

08/30/13

08/30/13

04/30/13 e
10/30/13
04/30/13 e
10/30/13
04/30/13 e
10/30/13
04/30/13 e
10/30/13
04/30/13 e
10/30/13
04/30/13 e
10/30/13

08/30/13

PLANTA

DATA:

DATA:

DATA:

FOLHA:

n x 1,0 + b = Cabo com n vias de 1,0 mm2 com blindagem ou dreno de acordo com a especificao (n indica o nmero de vias do cabo, Ex: 2 x 1,0 + b - cabos de 2 vias 1,0mm2 com blindagem)

1
3
2

1
1
2
2
3
4
5
3
6
7
8
4
9
10
11

1
2
3
E1
ER
1
2
E1
ER
1
2
E1
ER
1
2

BORNE

a x (b # 25(16)) = Cabo singelo (a indica o nmero de circuitos, b nmero de cabos por circuito, ( ) bitola neutro Ex: 2 x (3 # 25(16))mm2

10

10

10

10

XI1

XF

TERMINAL

10

10

RGUA

TOTAL

n x 2,5 = Cabo com n vias de 2,5 mm2 (n indica o nmero de vias do cabo, Ex: 4 x 2,5 - cabos de 4 vias 2,5mm2)

n # 2,5 = Cabo singelo 2,5 mm2, n indica o nmero de cabos (Ex: 2 # 2,5)

LEGENDA ESPECIFICAO CABO:

E -> Especial

R -> Rede de comunicao. Modbus, Profibus-DP, Asi, Ethernet, coaxial, fibra ptica

S -> Sinais e comandos em 24Vca, 24Vcc, 4-20mA, PT100

C -> Sinais e comando em 127Vca, 220Vca

A -> Alimentao do instrumento, painel ou equipamento

QUADRO
FUNO
RGUA
BORNE
NMERO CABO (mm2) COND COMPR.
CABOS DE CONTROLE / COMANDO - ISOLAMENTO 0,6/1,0kV - 220V
1
1
30CCM01
COMANDO
1XCS
S-1
10
1#3x1,5
2
2
3
3
1
1
30CCM01
NVEL
2XCS2
28
S-2
1#2x1,5
2
2
1
1
2XCS
COMANDO
30CCM01
S-3
1#2x1,5
25
2
2
1
1
30CCM01
NVEL
3XCS1
S-4
20
1#2x1,5
2
2
1
1
1#2x1,5
18
30CCM01
COMANDO
3XCS
S-5
2
2
1
1
30CCM01
NVEL
4XCS2
S-6
1#2x1,5
17
2
2
1
1
30CCM01
COMANDO
4XCS
S-7
1#2x1,5
16
2
2
CABOS DE CONTROLE - ISOLAMENTO 0,3/0,5kV - 12/24Vcc
1
1
COMANDO
1XCS1
S-8
10
1#3x1,5
30CCM01
2
2
3
3
1
1
2
2
30CCM01
COMANDO
2XCS1
S-9
1#4x1,5
10
3
3
4
4
1
1
2
2
30CCM01
COMANDO
S-10
1#4x1,5
3XCS1
10
3
3
4
4
1
1
2
2
30CCM01
COMANDO
10
4XCS1
S-11
1#4x1,5
3
3
4
4
CABO ESPECIAL - REDE MOD-BUS
1
1
30CCM01
REDE MOD-BUS
4X2
R-1
1#2x1,5
10
SHIELD
2
3
2
LEGENDA NMERO CABO:

DE

TAG do quadro

LISTA DE CABOS
INTERLIGAES ELTRICA E AUTOMAO
CIDADE: XXX
REA: XXX
XX/XX

NOTAS

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

EMPRESA

ANEXO 1

CABO

QUADRO
FUNO
RGUA
BORNE
NMERO CABO (mm2) COND COMPR.
CABOS DE ALIMENTADOR DE FORA - ISOLAMENTO 0,6/1,0kV - 220V
1
1
30QA01
ALIMENTAO
XP
A-4
1#3x2,5
10
2
2
3
3
CABOS DE ALIMENTADOR DE FORA - ISOLAMENTO 0,6/1,0kV - 24Vcc
1
1
30QA01
ALIMENTAO
X2
A-8
1#2x2,5
10
2
2
3
1
30QA01
ALIMENTAO
X2
A-9
1#2x2,5
50
4
2
CABOS DE CONTROLE - ISOLAMENTO 0,6/1,0kV - 220V
7
1
X1
10
S-12
1#3x1,5
30QA01
COMANDO
8
2
9
3
CABOS DE CONTROLE - ISOLAMENTO 0,3/0,5kV - 12/24Vcc
XF
1
1
10
1#3x1,5
30QA01
COMANDO
S-8
1
2
XI1
2
3
XF
2
1
3
2
30QA01
COMANDO
1#4x1,5
10
S-9
XI1
4
3
5
4
XF
3
1
6
2
30QA01
COMANDO
S-10
1#4x1,5
10
XI1
7
3
8
4
XF
4
1
9
2
1#4x1,5
10
30QA01
COMANDO
S-11
XI1
10
3
11
4
XF
5
1
1#3x1,5
40
30QA01
COMANDO
S-16
12
2
XI1
13
3
XF
6
1
40
30QA01
COMANDO
S-17
1#3x1,5
14
2
XI1
15
3
XF
7
1
30QA01
COMANDO
S-18
1#3x1,5
10
16
2
XI1
17
3
5
1
6
2
50
X2
30QA01
COMANDO
S-13
1#5x1,5
7
3
8
4
9
5

DE

TAG do quadro

X2
X2

TERMINAL

1XCS1

2XCS1

3XCS1

4XCS1

10
50

10

10

10

10

10

X2

X2

50

X2

XF

10

40

X2

XF

1XFS

10

40

RGUA

TOTAL

LISTA DE CABOS
INTERLIGAES ELTRICA E AUTOMAO
CIDADE: XXX
REA: XXX

1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
2
12
13
4
14
15
5
6
7
1
2
3
7
8

1
2
3

30QDI01

30QDI02

REA EXTERNA

30QDI02

30QDI02

30CCM01

SALA DE PAINIS

CAMPO

CAMPO

SALA DE PAINIS

30CCM01

30CCM01

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

30CCM01

SENSOR DE
PRESENA

30QDI02

30QDI01

30CCM01

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

CAMPO

SALA DE PAINIS

SALA DE PAINIS

8
9
10
1
2
10
11

LOCAL

BORNE

EQUIPAMENTO

XXX

APROVADO:

PARA

XXX

XXX

VERIFICADO:

EXECUTADO:

EMISSO INICIAL: DD/MM/AAAA

No. Doc. XXX


REV.

04/30/13 e
08/30/13

08/30/13

04/30/13 e
08/30/13

04/30/13 e
08/30/13

08/30/13

08/30/13

08/30/13

08/30/13

08/30/13

04/30/13 e
08/30/13

08/30/13

08/30/13

PLANTA

DATA:

DATA:

DATA:

FOLHA:

NOTAS

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

EMPRESA

XX/XX

ANEXO 1

CABO

CONTROLE

CONTROLE

CONTROLE

SINAL 4-20mA

SINAL 4-20mA

SINAL 4-20mA

30QA01

30QA01

30QA01

30QA01

30QA01

30QA01

PS6

PS5

PS4

XI2

XF

PS3

PS2

11

S-21

1#2x1,5
2

SHIELD

2
1

SHIELD

11

1#2x1,5

S-20

SHIELD

1#2x1,5
2

S-19

11

1#2x1,5

SHIELD

SHIELD

S-24

1#2x1,5

15

11

1
S-23

1
SHIELD
2

1#2x1,5

S-22

11

50

85

25

10

40

40

50

85

25

10

40

40

BORNE

BORNE

BORNE

X2

XF

BORNE

BORNE

QUADRO
FUNO
RGUA
BORNE
NMERO CABO (mm2) COND COMPR. TOTAL RGUA
CABOS DE CONTROLE - ISOLAMENTO 0,3kV COM BLINDAGEM ELETROSTTICA - Sinais 4-20mA e Rede MODBUS

DE

TAG do quadro

LISTA DE CABOS
INTERLIGAES ELTRICA E AUTOMAO
CIDADE: XXX
REA: XXX

SHIELD

SHIELD

SHIELD

SHIELD

SHIELD

BORNE

POSIO 30FCV01

NVEL RAP-SUL

PRESSO
RECALQUE EET-SUL

SALA DE PAINIS

CAMPO

CAMPO

LOCAL

30ZT01

30LT01

30PT01

30QDI01

30QDI02

30QDI02

EQUIPAMENTO

XXX

APROVADO:

PARA

XXX

XXX

VERIFICADO:

EXECUTADO:

EMISSO INICIAL: DD/MM/AAAA

No. Doc. XXX


REV.

04/30/13 e
11/30/13

04/30/13 e
11/30/13

04/30/13 e
10/30/13

08/30/13

04/30/13 e
08/30/13

04/30/13 e
08/30/13

PLANTA

DATA:

DATA:

DATA:

FOLHA:

XX/XX

NOTAS

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

EMPRESA

ANEXO 1

RDIO RMD 30/04

PS1

REDE MOD-BUS

X3

BORNE

R-1

R-2

NMERO

1#2x0,75

CEL-FLEX 1/2

10

25

10

25

TOTAL

4X2

RGUA

BORNE

SALA DE PAINIS

ANTENA

LOCAL

30CCM01

POSTE DA
ANTENA DO RDIO

EQUIPAMENTO

XXX

APROVADO:

PARA

XXX

XXX

VERIFICADO:

EXECUTADO:

EMISSO INICIAL: DD/MM/AAAA

No. Doc. XXX


REV.

08/30/13

04/30/13 e
12/30/13

PLANTA

DATA:

DATA:

DATA:

FOLHA:

n x 1,0 + b = Cabo com n vias de 1,0 mm2 com blindagem ou dreno de acordo com a especificao (n indica o nmero de vias do cabo, Ex: 2 x 1,0 + b - cabos de 2 vias 1,0mm2 com blindagem)

a x (b # 25(16)) = Cabo singelo (a indica o nmero de circuitos, b nmero de cabos por circuito, ( ) bitola neutro Ex: 2 x (3 # 25(16))mm2

n x 2,5 = Cabo com n vias de 2,5 mm2 (n indica o nmero de vias do cabo, Ex: 4 x 2,5 - cabos de 4 vias 2,5mm2)

n # 2,5 = Cabo singelo 2,5 mm2, n indica o nmero de cabos (Ex: 2 # 2,5)

LEGENDA ESPECIFICAO CABO:

E -> Especial

SHIELD

C
b

CABO (mm2) COND COMPR.

CABO

R -> Rede de comunicao. Modbus, Profibus-DP, Asi, Ethernet, coaxial, fibra ptica

S -> Sinais e comandos em 24Vca, 24Vcc, 4-20mA, PT100

C -> Sinais e comando em 127Vca, 220Vca

A -> Alimentao do instrumento, painel ou equipamento

LEGENDA NMERO CABO:

30QA01

CABO ESPECIAL - REDE MOD-BUS

30QA01

QUADRO
FUNO
RGUA
CABO COAXIAL ANTENA RDIO

DE

TAG do quadro

LISTA DE CABOS
INTERLIGAES ELTRICA E AUTOMAO
CIDADE: XXX
REA: XXX
XX/XX

NOTAS

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

DD/MM/AAAA

EMPRESA

ANEXO 1

ANEXO 03 - CRITRIOS PARA DEFINIO DE SOBRESSALENTES


A projetista dever especificar e orar sobressalentes para o projeto de
automao, instrumentao e comunicao conforme os critrios estabelecidos abaixo:
-

Controlador Lgico Programvel: 1 (uma) CPUs por cada modelo fornecido;


Mdulos de Entradas Digitais, Entradas Analgicas, Sadas Digitais, Sadas
Analgicas, Mdulos Especiais ou outros modulos (rede de campo,
comunicao, aquisio remota de dados):
Nmero de Mdulos
Fornecidos
1 a 10
>10

Gateways para redes de comunicao de campo (ex. Profibus - AS-I): 2 por


cada modelo fornecido;
Modems aplicados no sistema em Linha Privativa ou Discada: aplicado
principalmente em redes de comunicao entre micros:
Nmero de pares de
Modems fornecidos
1 a 10
>10

Quantidade de sensores reserva


a fornecer
1
10%+2

Fontes 24Vcc / Fontes para redes de comunicao: para cada modelo


fornecido, dentro da mesma faixa de tenso e corrente de sada:
Nmero de fontes
fornecidos
1 a 10
>10

Quantidade de sensores reserva


a fornecer
1
10%+2

Sensores de temperatura: para cada modelo fornecido, no maior range:


Nmero de sensores
fornecidos
1 a 10
>10

Quantidade de Modems reserva


a fornecer
2
20%

Conjunto de Equipamentos para Links de Rdio entre Controladores e


Microcomputadores (considerar par de rdio-modems, antenas e cabos na
medida do maior cabo aplicado no sistema): devero ser fornecidos 2 (dois)
conjuntos completos, para cada aplicao. Considerar uma aplicao, a
transmisso de dados entre controladores programveis e outra aplicao, a
transmisso de dados entre micro computadores (rede TCP-IP);
Sensores de presso: para cada modelo fornecido, no maior range:
Nmero de sensores
fornecidos
1 a 10
>10

Quantidade de mdulos reserva


a fornecer
1
10%+1

Quantidade de fontes reserva a


fornecer
1
10%+1

No Break: dever ser fornecido no break reserva considerando 2 (dois) para


cada modelo em funo da potncia fornecida;

Vlvula de Controle: fornecer 1 (um) atuador completo dentro das mesmas


especificaes para cada modelo fornecido;
Vlvula de Bloqueio: fornecer 1 (um) atuador completo dentro das mesmas
especificaes para cada modelo fornecido;
Mdulos de acionamento remoto de vlvulas:
Nmero de sensores
fornecidos
1 a 10
>10

Quantidade de sensores reserva


a fornecer
1
10%+2

Elementos de rede de campo, conectores, e outros devem ser fornecidos


sempre reservas das partes fornecidas para evitar paradas inesperadas nas
plantas.

ANEXO 04 PROCEDIMENTOS PARA DEFINIO DE


TAGS DE DIAGRAMAS
1- INSTRUMENTOS
[AREA] [INSTRUMENTO] [NDICE] [DESCRIO DA INFORMAO] [NDICE]
1.1- Descrio de instrumentos
VARIVEL MEDIDA
Presso
Vazo
Nvel
Analtica
Tenso
Corrente
Freqncia
Temperatura
Multimedidor
Tempo
Posio
Torque

SIGLA
PT
FT
LT
AT
ET
IT
ST
TT
JUT (MM)
K
ZT
WT

1.2- Descrio da informao de instrumentos


VARIVEL
MEDIDA

Presso
Vazo
Nvel
Analtica
Tenso
Corrente
Freqncia
Temperatura
Tempo
Posio

MEDIO MEDI FALHA


BAIXA
O ALTA

PSLxx
FSLxx
LSLxx
ASLxx
ESLxx
ISLxx
SSLxx
TSLxx
KSLxx
ZSLxx

PSHxx
FSHxx
LSHxx
ASHxx
ESHxx
ISHxx
SSHxx
TSHxx
KSH
ZSHxx

FORA
DE
RANGE

F
F
F
F
F
F
F
F

PSLH
FSLH
LSLH
ASLH
ESLH
ISLH
SSLH
TSLH

ZSLH

SENTIDO
DE
FLUXO
REVERS
O
FR
-

1.3- Descrio das variveis medidas em multimedidores


VARIVEL
MEDIDA

SIGLA

MEDIO MEDI
BAIXA
O ALTA

FALH
A

Potncia
ativa
Potncia

JP

JPSLxx

JPSHxx

FORA
DE
RANGE
JPSLH

JQ

JQSLxx

JQSHxx

JQSLH

reativa
Potncia
aparente
Conjunto
Kwh
Fator de
potncia
Corrente A
Corrente B
Corrente C
Tenso ab
Tenso bc
Tenso ca

JS

JSSLxx

JPIQ

JPIQSLxx

JPDS
IA
IB
IC
EAB
EBC
EAC

JSSHxx

JPIQSHx
x
JPDS
JPDS
SLxx
SHxx
IA SLxx
IA SHxx
IB SLxx
IB SHxx
ICSLxx
ICSHxx
EABSLxx EABSHxx
EBCSLxx EBCSHxx
ECASLxx ECASHxx

JSSLH

JPIQSLH

JPDS
SLH
IA SLH
IB SLH
ICSLH
EABSLH
EBCSLH
ECASLH

F
F
F
F
F
F

2- ATUADORES
[AREA] [EQUIPAMENTO] [NDICE] [DESCRIO DA INFORMAO] [NDICE]
2.1- Descrio de equipamentos
Elevatria de gua bruta
Elevatria de gua tratada
Elevatria de esgoto
Bomba Partida direta
Bomba Inversor de freqncia
Bomba Partida Suave
Vlvula de bloqueio
Vlvula controladora de
presso
Vlvula controladora de vazo
Vlvula controladora de nvel
Vlvula solenide
Bomba dosadora
Bomba de vcuo
Bomba de Amostragem
Compressor
No-break
Ventilador
Capacitor
Transformador
Filtro
Decantador
Desarenador
Misturador
Agitador
Floculador
Gerador de dixido de cloro
Grade de limpeza
Parafuso transportador
(bomba parafuso)
Centrfuga

EEB
EET
EEE
B
SCB
SSB
FBV
PCV
FCV
LCV
YV
FCZ
BV
BECA
CMPR
NB
VNT
CAP
TRF
FILT
DEC
DES
MIXR
AGIT
FLOC
ClO2G
GRDN
SCNV
RSEP

Grade de espessamento
acelerado

GES

2.2- Descrio da informao para bombas


Ligada
Disjuntor
Bloqueio de operao
Parada de emergncia
Chave de campo em remoto
Chave de campo em local
Falha na partida / falha na
parada
Ligada em local

YSH
Q
SBL
SPE
SCR
SCL
FYS
YSHSCL

2.3- Descrio da informao para inversores de freqncia


Ligado
Seccionadora
Falha temporria
Falha permanente
Bloqueio de operao
Parada de emergncia
Chave de campo em remoto
Chave de campo em local
Limite de corrente
Falha na partida / falha na
parada
Ligada em local

YSH
QC
FT
FP
SBL
SPE
SCR
SCL
IL
FYS
YSCL

2.4- Descrio da informao para vlvulas


Falha
Sobrecarga
Sobretorque na abertura
Sobretorque no fechamento
Vlvula aberta
Vlvula fechada

F
ISH
WSH
WSL
ZSH
ZSL

2.5- Descrio da informao para filtros e decantadores


Lavagem
Descarga principal
Descarga auxiliar

LAV
DESCP
DESCA

3- OUTROS
3.1- Informaes adicionais relacionadas a instrumentos ou equipamentos
CHAVE
HSxx

ALARME DA
CHAVE
AHSxx

SET
POINT
SPxx

3.2- Descrio de informaes de elementos de campo


Porta de painel aberta
Tampa de reservatrio aberta
Seccionadora
Disjuntor geral
Contator

ZA
ZA
QC
Q
CK

3.3- Descrio de informaes lgicas


Intertravamento
Intertravamento de processo
Intertravamento no controle
(para vlvulas)
Seleo de PT para controle
Parada de emergncia
Primeira falha no inversor
Dupla falha no inversor
Primeira falha na corrente
Dupla falha na corrente
Falha na escorva
Falha de comunicao
Bomba principal
Bomba complementar x

INT
INTP
INTC

F1
F2

SEL
PE
Ex: 0401SCB02F1
Ex: 0401SCB02F2
IF1L

IF2L
FESC
Ex: 0401B01FESC
YC
Ex: 0215YC0216;
0215CP01YCSCB1
BxP
Ex: 0215EET01SCBxP
BxCx
Ex:
0215EET01SCBxCx
BxR
Ex: 0215EET01SCBxR
PIDM
Ex: 0215SCB1PIDM

Bomba reserva
Controle (PID) em manual /
automtico
Controle de montante /
CMJ
jusante (SINALIZA QUANDO
EM MONTANTE)
Controle de vazo / presso
CPF
Controle de potncia
CJ
habilitado
Controle de enchimento
CENC
habilitado
Intertravamento por diferena
de nvel (nvel entre grades
mecnicas p.ex)
Falta de fase Copel
ESLCO
Contador
Enchimento

Ex: 0401EEB01CMJ
Ex: 0408EET01CPF
Ex: 0216EET02CJ
Ex: 0216EET02CENC
INTDL
Ex: 0702ESLCO
CONT
ENCH

Etc
4- TAGs AUXILIARES DENTRO DO SCADA
Para formao dos TAGs do sistema de superviso deve ser seguido o critrio
abaixo:
XXXXXX Nmero da rea
XXX Varivel medida FT, PT, FCV,...
XX Nmero seqencial do instrumento na rea
XXX Estao elevatria
XX Equipamento
XXXX Funo especifica (ver Tabela 2 ISA S5.1) ,
Para formao dos TAGs para clculos ou de tempo deve ser seguido o critrio
abaixo:
XXXXXX Nmero da rea
CAL Clculo
XXX Definir local, tanque ou instrumento (RAP, RSE, FT01_03 (soma
do totalizador FT01+FT03, Tempo,...))
XX Nmero seqencial por rea
Clculo de Volume

Indicador Tempo

Q
Ex:
a) Clculo volume RAP01Ceasa, cmara A =
0710CALQRAP01A
b) Clculo volume total RAP Ceasa =
0710CALQRAPTOT
c) Clculo do total de vazes (soma do Totalizador
FT01 + FT03) = 0710CALQFT01_03
d) Soma de vazes instantneas =
0710CALIFT01_03
KIC
Ex: Clculo tempo Ceasa = 0710CALKIC

Bomba dosadora Cloro Poo 5


Bomba dosadora Flor Poo 5

Bomba dosadora Flor Poo 4

Bomba dosadora Cloro Poo 4

Bomba dosadora Flor Poo 3

Bomba dosadora Cloro Poo 3

Analisador de Flor Poo 5

Analisador de Cloro Poo 5

Analisador de Flor Poo 4

Analisador de Cloro Poo 4

Analisador de Flor Poo 3

Analisador de Cloro Poo 3

Nvel tanque de flor

Nvel tanque de cloro

Nvel RSE-02

Nvel RSE-01

Nvel poo 5

Vazo Vila Capivari

Vazo recalque EET02

Vazo recalque EET01

Vazo poo 5

Vazo poo 4

Vazo poo 3

Presso recalque EET02

Presso recalque EET01

02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
07/10.01/08
07/10.01/08
07/10.01/08
07/10.01/08
07/10.01/08
07/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08
02/10.01/08

DESENHO (LOCAO)

10.01PT01
10.01PT02
10.01FT01
10.01FT02
10.01FT03
10.01FT04
10.01FT05
10.01FT06
10.01LT01
10.01LT02
10.01LT03
10.01LT04
10.01LT05
10.01AT01
10.01AT02
10.01AT03
10.01AT04
10.01AT05
10.01AT06
10.01FCZ01
10.01FCZ02
10.01FCZ03
10.01FCZ04
10.01FCZ05
10.01FCZ06

ESPECIFICAO
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07
02/02.16/07

LOCALIZAO

02.16FT01
02.16FT02
02.16FT03
02.16FT04
02.16FT05
02.16FT06
02.16FT07
02.16FT08 Vazo entrada RAP02 CR Vila Guarani
02.16FBV01 Vlvula de Entrada CR Vila Guarani
02.16LT02 Nvel RAP02 CR Vila Guarani

TAG

#MUNICPIO
SISTEMA DE SUPERVISO E CONTROLE #SISTEMA

USPE - UNIDADE DE SERVIO DE PROJETOS ESPECIAIS

Projeto:

ANEXO 06
LISTA DE INSTRUMENTOS
E ATUADORES

FI
FI
E
FI
E
E
E
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI

E
E
E
E
E
E
E
I
E
FI

#DD/MM/AAAA

OBSERVAES

DATA:
DATA:

Instalao eltrica e Hidrulica


Instalao eltrica e Hidrulica
Existente, integrar ao CP01
Instalao eltrica e Hidrulica
Existente, integrar ao CP01
Existente, integrar ao CP01
Existente, integrar ao CP01
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica
Instalao eltrica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica
Instalao eltrica e Hidrulica

Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Existente
Instalao Eltrica e Integrao
Existente, integrar ao CP01
Instalao eltrica e Hidrulica

F - FORNECER
I - INSTALAR
DESENHO (INSTALAO) SITUAO

E - EXISTENTE

EXECUTADO: #CONTRATADA
ALTERADO:

10.05PT01
10.05PT02
10.05FT01
10.05FT02
10.05FT03
10.05LT01
10.05FCV01
10.05VRP01
SC01
SC02

10.04PT01
10.04FT01
10.04FT02
10.04FT03
10.04LT01
10.04FBV01
10.04FBV02
10.04FCV01
10.04VRP01

10.03FT01
10.03FT02
10.03FT03
10.03LT01
10.03PT01
10.03PT02
10.03FCV01
SC01
SC02
SC03

10.02PT01
10.02PT02
10.02FT01
10.02FT02
10.02FT03
10.02FCV01
10.02VRP01
10.02LT01
SC01
SC02

TAG

Inversor B2-EET04

Inversor B1-EET04

Vlvula redutora de presso entrada

Vlvula de entrada RAP04

Nvel RAP04

Vazo sada recalque EET04

Vazo sada gravidade RAP04

Vazo entrada CR Monte Castelo

Presso recalque EET04

Presso entrada CR Monte Castelo

Vlvula entrada CR NS das Graas


Vlvula redutora de presso entrada

Bloqueio FT03 Entrada/Sada

Bloqueio FT02 Entrada/Sada

Nvel do RAP07

By-pass FT02

Vazo entrada/sada CR NS Graas

Vazo entrada CR NS das Graas

Presso entrada CR NS das Graas

Inversor B2-EET07
Inversor B3-EET07

Inversor B1-EET07

Vlvula entrada CR Embrapa

Presso recalque EET07

Presso entrada CR Embrapa

Nvel RAP09

Vazo recalque EET07

Vazo sada gravidade RDA

Vazo entrada CR Embrapa

Inversor B1-EET05
Inversor B2-EET05

Nvel RAP06

Vlvula redutora de presso entrada

Vlvula de entrada RAP06

Vazo recalque EET05

Vazo sada gravidade RAP06

Vazo entrada CR So Dimas

Presso recalque EET05

Presso entrada RAP06

LOCALIZAO

ESPECIFICAO

#MUNICPIO
SISTEMA DE SUPERVISO E CONTROLE #SISTEMA

USPE - UNIDADE DE SERVIO DE PROJETOS ESPECIAIS

Projeto:

ANEXO 06

FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI

02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07
02/10.05/07

I
I
I
FI
FI
FI
I
FI
FI
FI

03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
03/10.03/09
02/10.04/08
02/10.04/08
02/10.04/08
02/10.04/08
02/10.04/08
02/10.04/08
02/10.04/08
02/10.04/08
02/10.04/08

FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI
FI

#DD/MM/AAAA

OBSERVAES

DATA:
DATA:

Instalao eltrica e hidrulica


Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica

Instalao eltrica e hidrulica


Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica

Instalao eltrica
Instalao eltrica
Instalao eltrica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica
Instalao eltrica
Instalao eltrica
Instalao eltrica

Instalao eltrica e hidrulica


Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica e hidrulica
Instalao eltrica
Instalao eltrica

F - FORNECER
I - INSTALAR
DESENHO (INSTALAO) SITUAO

E - EXISTENTE

EXECUTADO: #CONTRATADA
ALTERADO:

02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07
02/10.02/07

DESENHO (LOCAO)

LISTA DE INSTRUMENTOS
E ATUADORES

ANEXO 7
RELAO
QUANTITATIVA
MAT .X

SERV. X

ITEM

CDIGO

OBRA:

CIDADE

LINEAR

UNIDADE BSICA: DESCRIO

POOS

DISCRIMINAO

UNID

LIC N.

LOCALIZADA

QUANT

DATA

SANEPAR
PREO R$
UNITRIO

INSTALAO DE PRODUO
INSTALAES ELTRICAS
SERVIOS TCNICOS ESPECIALIZADOS E DE
AUTOMAO (MO DE OBRA)
Para o escopo solicitado na rea 33, seguindo as
diretrizes do volume V do MPOEA:

Programao do CP33 atendendo ao diagrama lgico


e de controle, desenvolvimento e programao do
software aplicativo para o supervisrio e IHM, inclusive
telas de operao, grficos, alarmes, relatrios, etc...,
para o "SSC" da estao de operao. Testes de
aceitao em fbrica (TAF). De acordo com o MPOEA.

gb

Comissionamento e Start-up, de acordo com o


MPOEA.

gb

Treinamento para operao e manuteno conforme


definies do memorial, edital da obra e MPOEA.

gb

Assistncia tcnica conforme definies do memorial,


edital da obra e MPOEA.

gb

Documentao final da unidade (As Built) conforme


MPOEA.

gb

Nota: Poder ser necessrio adequar os DLC's


durante o TAF e Start-up pela contratada da obra,
mesmo que os diagramas sejam fornecidos pela
SANEPAR. Estas alteraes j esto consideradas
nos custos de TAF e TAC.

TOTAL

TOTAL

ANEXO 08 TABELA ISA S5.1 PARA TAG DE INSTRUMENTAO


A identificao funcional formada por um conjunto de letras cujo
significado dado na tabela em anexo . A primeira letra identifica a varivel medida
ou iniciadora.
So letras que identificam qual o tipo de medio ou indicao que se esta
efetuando. Assim um controle de temperatura inicia com a letra T ", o mesmo para
presso P ", as demais letras so representadas conforme indicado na tabela em
anexo na coluna " Varivel Medida ou Inicial
As letras subsequentes identificam as funes do instrumento ou ainda
fazem o papel letras modificadoras, pois modificam o nome original do instrumento.
Por exemplo um TE, tem sua primeira letra identificando a varivel
temperatura e a segunda letra E chamada de subsequente, no caso um elemento
primrio, que pode ser um sensor de temperatura seja PT-100 ou termopar ou outro
princpio de medio de temperatura.
Outro exemplo, um FI = Indicador de Vazo, tem como primeira letra a
varivel vazo = F. Ao acrescentarmos a letra Q, coluna " Modificadora ", esta
modificar o nome original do FI, pois acrescenta ao instrumento um dispositivo de
Totalizao, portanto ficando a identificao funcional = FQI.
A identificao funcional estabelecida de acordo com a funo do
instrumento e no de acordo com sua construo. De maneira que um registrador de
presso diferencial quando usado para registrar a vazo identificado por FR . Se
um indicador de presso ou um pressostato forem conectados num tanque onde
deseja-se indicar nvel e um alarme de nvel por chave, estes so identificados com
LI e LS, respectivamente.
A primeira letra da identificao funcional selecionada de acordo com a
varivel medida e no a varivel manipulada. A varivel manipulada a varivel
controlada pela varivel medida.
Logo uma vlvula de controle que varia a vazo para controlar um nvel,
comandada por um controlador de nvel , identificada como LV e no FV.
As letras subsequentes identificam as funes do instrumento, podendo ser:
- Funes passivas - elemento primrio, orifcio de restrio, poo;
- Funes de informao - indicador, registrador, visor, ;
- Funes ativas ou de sada - controlador, transmissor, chave e outros;
- Funes modificadoras - alarmes ou indicao de instrumento multifuno.
As letras subsequentes usadas como modificadoras podem atuar ou
complementar o significado da letra precedente. A letra modificadora modifica a
primeira letra ou uma das subsequentes.
Como no caso de um LILL, onde deseja-se explicar que o instrumento esta
indicando um nvel muito baixo, utilizam-se uma quarta letra, um L " de " low .
Veja que se o instrumento indicasse apenas um alarme de nvel baixo, teramos:
LIL.
O caso acima mostra que possvel incluir-se uma quarta letra na
identificao intencional do instrumento, sendo que esta opo deve ser apenas
utilizada em casos de extrema necessidade.

A seqncia de formao da identificao Intencional de um instrumento a


seguinte:
A primeira letra deve sempre indicar a varivel medida.
Veja a coluna "Varivel medida ou Inicial" na Tabela abaixo. Se a primeira
letra possuir sua funo modificada, veja a coluna " Modificadora ".
As letras subsequentes indicam as funes do instrumento na seguinte
ordem:
a) Letras que designam funes passivas ou de informao, veja a coluna "funo
de informao ou passiva" na tabela abaixo;
b) Letras que designam funes ativas ou sadas , veja a coluna "funo final";
c) Letras que modificam a funo do instrumento ou que funcionam como
complemento de explicao de funo, veja a coluna "Modificadora" dentro da
coluna de letras subsequentes.
Se houver letras modificadoras, estas devem ser colocadas imediatamente
aps a letra que modificam.
A identificao funcional deve ser composta de no mximo trs (3) letras.
Uma Quarta letra somente ser permitida no caso de extrema necessidade de
explicar completamente qual a funo do instrumento:
a) Para instrumentos mais complexos, as letras podem ser divididas em subgrupos;
b) No caso de um instrumento com indicao e registro da mesma varivel, a letra I,
pode ser omitida.
Um instrumento complexo, com diversas medies ou funes, pode ser
designado por mais de uma identificao funcional. Assim um transmissor
registrador de razo de vazes, com uma chave atuada pela razo, em fluxogramas,
pode ser identificado por dois crculos tangenciais, contendo as identificaes FFRT
e FFS. Em outros documentos, onde so usados smbolos grficos, o instrumento
pode ser identificado por FFRT / FFS.
Todas as letras da identificao funcional , devem ser maisculas.
A tabela, a seguir, a transcrio original da norma ISA-S5.1.

1A LETRA
Varivel
Letra de
Letra
Medida
Modificao
A
Analisador ( 4 )
B
Queimador
(Chama)
C
Condutibilidade
Eltrica
D
Densidade ou
Peso Especfico Diferencial ( 3 )
E
Tenso (Fem)
F

Vazo

Medida
Dimensional
Comando
Manual
Corrente
Eltrica
Potncia
Tempo ou
Programa
Nvel
Umidade

H
I
J
K
L
M

T
U
V
W
X
Y
Z

Presso
Quantidade
Radioatividade
Velocidade ou
Freqncia
Temperatura
Multivariveis
(1)
Viscosidade
Peso ou Fora
(2)
Posio

LETRAS SUBSEQUENTES
Funo de Sada
Letra de Modificao
ou Final
Indefinida

Indefinida

Controlador
Elemento
Primrio

Razo (Frao)
(3)
Visor (7 )
Alto (5 , 11 , 12 )
Indicao ou
Indicador
Varredura
Estao de
Controle
Lmpada Piloto

O
P
Q
R
S

Funo de
Leitura Passiva
Alarme
Indefinida

Baixo (5 , 11 , 12 )
Mdio ou
Intermedirio
(5 , 11 , 12 )

Orifcio de
Restrio ( 8 )
Ponto de Teste
Integrao ( 3 )
Registrador
Segurana ( 6 )
Multifuno

Chave ou
Interruptor
Transmissor
Multifuno

Multifuno

Vlvula
Poo
No classificada

No classificada
Rel ou
Computador (9,10)
Elemento Final de
Controle

No classificada

Notas da Tabela
( 1 ) O uso da letra U para variveis ou instrumentos que executam multifuno, em
lugar de uma combinao de letras, opcional.
( 2 ) A letra no classificada X prpria para indicar variveis que sero usadas
somente uma vez . Se usada como primeira letra, poder ter qualquer significado , e
qualquer significado como letra subsequente.
Por exemplo: Um XR pode ser um registrador de amplitude; ou um TX pode
ser um P/I ou um I/P, montado no corpo de uma vlvula de controle de temperatura,
ou pode estar montado no campo . Outro exemplo, um XR pode ser um registrador
de tenso mecnica, e etc.
( 3 ) Qualquer primeira letra se usada em combinao com as letras modificadoras D
(diferencial) , F (vazo) ou Q (Totalizao ou integrao), ou qualquer combinao
delas, representar uma nova varivel medida e a combinao ser tratada como
primeira letra.
( 4 ) A primeira letra A, para analise, cobre todas as anlises no listadas na Tabela .
Cada tipo de anlise dever ser definida fora do seu crculo de identificao no
fluxograma smbolos tradicionalmente conhecidos como pH , 02 e CO, tm sido
usado opcionalmente em lugar da primeira letra A. Esta pratica pode causar
confuso, particularmente quando as designaes so datilografadas por mquinas
mecnicas .Como exemplo podemos citar um AT, ou seja um Analisador de
concentrao de cido, pode ser simbolizado como mostramos na figura abaixo:

( 5 ) O uso dos termos modificadores alto , baixo , mdio ou intermedirio e


varredura preferido, porm opcional. Muito utilizado para explicar se uma varivel
apresenta uma determinada condio de alarme, como por exemplo um TAL , um
instrumento que indica um alarme baixo de temperatura . Note que a letra A funciona
como letra de funo passiva , pois na realidade o instrumento pode ser um simples
indicador de temperatura, onde no importante dizer que este tambm indica, caso
contrrio sua representao seria TIAL= indicador de temperatura com alarme de
temperatura baixa.
( 6 ) O termo segurana se aplicar somente para elementos primrios de proteo
de emergncia . Ento, uma vlvula auto - operada que previne a operao de um
sistema acima da presso desejada , aliviando a presso do sistema, ser uma
PCV, mesmo que a vlvula no opere continuamente, ou seja, uma vlvula
proporcional .
Entretanto esta vlvula receber a representao de PSV se for usada para
proteger o sistema contra condies de emergncia, isto , condies que colocam
em risco o pessoal e o equipamento, ou ambos, e que no so esperados acontecer
normalmente.
A designao PSV se aplica para todas as condies de emergncia em
termos de presso ou temperatura " TSV ", no importando a construo e o modo
de operao da vlvula de alvio ou vlvula de segurana ou outra.

OBS: comum encontrarmos a designao " PV ou TV ou LV e etc. ", para vlvulas


proporcionais ou outro tipo e que esto efetuando controle da varivel manipulada .
No caso mencionado acima, indicamos PCV ou TCV ou LCV e etc, quando
as vlvulas so auto - controladas, auto - operadas, auto - pilotadas etc.
( 7 ) A funo passiva visor, aplica-se a instrumentos que indicam diretamente o
processo e normalmente no possuem escala . Por exemplo os visores de vidro
acoplados tanques para indicar a existncia de fluido interno ou tubos de vidro,
plsticos, ou outros materiais, conectamos um tanque para indicar o nvel.
( 8 ) A letra O usada precedida da letra F , significando orifcio de restrio,
independente da finalidade a que se destina, isto , reduzir presso ou limitar vazo
. O orifcio de restrio no usado para medio.
( 9 ) Dependendo da aplicao, um dispositivo que conecta , desconecta ou
transfere um ou mais circuitos pode ser uma chave, um rel, um controlador de duas
posies.
( 10 ) As funes associadas com o uso da letra subsequente Y, devem ser definidos
fora do crculo de identificao.
Este procedimento no necessrio quando a funo for evidente, tal como
uma vlvula solenide em uma linha de sinal .
A letra Y descrita na tabela, coluna " letras subsequentes funo final "
refere-se rels ou funes de computao, ou seja, funes lgicas E , OU etc. ,
funes diversas tais como " Multiplicao /Diviso /Soma/ Subtrao / Extrao de
raiz Quadrada e etc." ou ainda funes matemticas especiais. importante notar
que estas funes devem ser representadas fora do circulo de identificao do
instrumento.
( 11 ) O uso dos termos modificadores alto, baixo, e mdio, corresponde a valores
das variveis medidas e no dos sinais . Como abordado anteriormente, so muito
freqentes para indicar o parmetro de alarmes de uma varivel.
Por exemplo, um alarme de nvel alto atuado pelo sinal de um transmissor de
nvel ser um LAH.
( 12 ) Os termos alto e baixo , quando aplicados a posies de vlvulas, so
definidos como:
a) Alto - denota que a vlvula est ou aproxima-se da posio totalmente aberta;
b) Baixo - denota que a vlvula est , ou aproxima-se da posio totalmente
fechada.
Esta notao no comumente utilizada para vlvulas de controle proporcionais,
porm no caso de vlvulas On / Off que possuam sensores de proximidade e desejase indicar que esta atingir a posio "Aberta" ou "Fechada, pode ser possvel .

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