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Universidad Andina del Cusco

Ingeniera Civil

UNIVERSIDAD ANDINA DEL


CUSCO

TEMA:

FUNDENTES
CURSO

: QUIMICA GENERAL

DOCENTE

: ING. SEGOVIA SOTO, Roberto

ALUMNOS

: OJEDA DAZ, Jhoel Nicanor


HALLASI YUPANQUI, Melvin
NAVARRO GAMBARINI, Huber
GUTIERREZ MEDINA, Gonzalo
CHILIINGANO ROJAS, Axcel

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Universidad Andina del Cusco


Ingeniera Civil

Cusco, julio del 2014

Introduccin
Los fundentes son compuestos qumicos utilizados para evitar la oxidacin y las reacciones
qumicas indeseables. Con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se
aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula
protectora para evitar la oxidacin durante el proceso.
El calentamiento de la superficie de un metal acelera la formacin de xidos, que son el
resultado de una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxgeno del aire. Los trabajos
que desempea un fundente son: Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin
del material de aporte.
Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de proteger las
superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de
oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base.
Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para
permitir que la operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente
La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso.

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FUNDENTES
1. Concepto:
Se conoce como la sustancia aditiva que se utiliza para facilitar la fundicin; es un proceso
qumico usado en proceso de soldar y en la fabricacin de placas y otros componentes
electrnicos adems se usa para eliminar parte de escoria del propio proceso de fusin.

Sirve para entre otras funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los xidos
que puedan formarse y favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin
fundida, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.

Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido y son mezclas de muchos


componentes qumicos entre los que estn los boratos fluoruros, brax, cido brico y los
agentes mojantes.

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2. Importancia de un fundente:
Se utiliza porque la superficie de un metal acelera la oxidacin de xidos, que son los
resultados de una reaccin qumica entre metal caliente y oxigeno del aire. Estos xidos
han de eliminarse o evitara el mojado y la unin de las superficies.
El fundente bsicamente, proporciona un escudo que evita a formacin de xidos,
absorbindolos durante el calentamiento.
Por lo tanto debern cumplir las siguientes funciones:
Fundir y llegar al activo por debajo del punto de fusin del material de aporte. Los
fundentes basados en el boro no funden a bajas temperaturas con materiales de aporte
base plata por lo que deben ser utilizados fundentes basados en fluoruro.
Debe ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de
proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones.

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El fundente debe permanecer activo a la temperatura del soldeo y durante el tiempo


suficiente como para permitir que la operacin de la soldadura pueda ser llevada a cabo
adecuadamente, favoreciendo adems el mojado del metal base por parte de la aleacin

3. Rangos de aplicacin:
Se deposita el fundente sobre el metal base y se calienta hasta que se funde y limpia la
superficie de xido, que queda protegida contra la oxidacin por el fundente lquido.
Entonces, en un punto de la unin se funde la varilla de aportacin que desplaza al fundente
fundido, porque la atraccin entre el metal base y el metal de aportacin es varias veces
superior a la del fundente y el metal base, el metal se distribuye entre los metales base por
capilaridad y de esta forma, se produce la unin del metal de aportacin con el material
base a solidificar el metal de aportacin.
Cada fundente tiene un rango de temperaturas recomendado (temperaturas de actividad)
que deber incluir la temperatura de soldeo del metal de aportacin que se utilice. Los
fundentes son mezclas de muchos compuestos qumicos entre los que se puede citar estn
los boratos fluoruros, brax, cido brico, y los agentes mojanes.

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Los fundentes se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en


polvo puede aplicarse en seco. O disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su
adherencia. El tipo de fundente ms conocido es el fundente en pasta, el lquido es el menos
utilizado.
El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante brocha,
espolvoreado en caso de polvo, o sumergirlo la pieza cuando es lquido. Si se calienta el
fundente a 50-60C se mejora el mojado.
El fundente indica cuando se ha alcanzado la temperatura de soldeo del metal base y hay
que aplicar el metal de aportacin, en muchos casos el fundente cuando se funde, se vuelve
transparente, indicacin que ha llegado el momento de aplicar el metal de aportacin.
Una vez finalizado los procesos de soldeo fuerte o soldeo blando, los residuos deben
eliminarse para evitar la corrosin de las piezas.
Como la mayora de los fundentes utilizados se disuelven en agua, el mtodo ms fcil para
retirar el fundente es mediante agua caliente (50C), la limpieza se facilita si se sumerge la
pieza en agua cuando todava est caliente y se est seguro que el metal de aportacin ha
solidificado completamente. Tambin se puede cepillar o eliminar mecnicamente y
mediante ultrasonidos.
Cuando se ha utilizado poca cantidad de fndete o se han sobrecalentado las piezas, el
fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde negro,
siendo difcil retirarlo. En este caso ser necesario sumergir la pieza en un acido que
actuara como decapante.

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Una vez retirado el fundente se puede aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar los
xidos que se hayan podido formar durante el soldeo en las zonas protegidas por el
fundente.

4. Fundentes ms utilizados:

Nomenclatura

FONTARGEN 3

FONTARGEN 3C

FONTARGEN 3W

Descripcin

Fundente en polvo
para soldar aceros
inoxidables con
aleaciones de plata
Fundente en polvo
para soldar metales
ferrosos con
aleaciones de plata
Fundente en polvo
para montar pastillas
de carburo de
tungsteno con
aleaciones de plata

DIN 1045 (soldadura


Fuerte)
DIN 8513
( soldadura blanda)

Adelgazamiento (si
aplica)

DIN EN 1045: FH10

No aplicable

DIN EN 1045: FH10

No aplicable

DIN EN 1045: FH10

No aplicable

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FONTARGEN 4

FONTARGEN 11P

FONTARGEN 570

FONTARGEN AG
FONTARGEN AGM

FONTARGEN HLS

Fundente universal
para soldar aluminio
y sus aleaciones de
Cu + P (cobre
fosforado)
Fundente universal
en polvo para soldar
toda clase de latones
y bronces
Fundente universal
en pastea para
aleaciones de estao
plata
Fundente universal
en pastea para soldar
aleaciones de plata
Fundente universal
en pastea para soldar
aleacin de plata
Fundente universal
en pastea para soldar
con soladura de latn
y bronce

DIN EN 1045: FL10

No aplicable

DIN EN 1045: FH21

No aplicable

DIN EN 8511: FSW12

Agua

DIN EN 1045: FH10

Agua

DIN EN 1045: FH10

Alcohol

DIN EN 1045: FH21

Agua

5. Tipos de fundente en sus usos:


5.1 Fundentes de cobertura
Originalmente este tipo de fundentes estaba dirigido principalmente a las fundiciones
de aluminio primario donde la funcin principal es crear una barrera liquida entre la
atmosfera del horno (las flamas), y el aluminio fundido. Que ayudaran en la
prevencin de oxidacin del metal y ayudar a evitar la absorcin de hidrogeno. Una
de sus caractersticas era su temperatura de fusin de oscila entre los 420 a 600C.
Algunas fundiciones reportaron una mayor interaccin qumica con los refractarios de
este tipo de fundentes de carcter lquido y hoy en da se encuentran en el mercado
fundentes de carcter solido, que forman una buena barrera de proteccin con la
atmosfera de los hornos con poca interaccin qumica con los refractarios de los

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hornos con excelente desempeo en la fusin de chatarra delgada de aluminio,


rebabas latas, etc. Reduciendo las perdidas por oxidacin (mermas).

5.2 Fundentes de escoria:


Los fundente de escoria sirven para retirar la escoria del metal fundido, como ya
explicamos la escoria que se encuentra en los hornos al final de fusin contiene
aluminio liquido atrapado, la funcin principal de estos fundentes es separar este
aluminio de la escoria.
Esto se lleva a cabo mediante la exotermicidad controlada del fundente, el calor que
se genera mejora la mojabilidad de las escorias y se produce un efecto de
coalescencia que hace que las pequeas gotas de aluminio escurran formando gotas
ms grandes que fcilmente se separan de la escoria para integrarse al metal base. Es
importante en estos fundente que la exotermicidad no sea excesiva ya que parte de
esta reaccin se lleva a efecto en un medio oxidante que en exceso puede quemar u
oxidar las gotas de aluminio que queremos recuperar o incluso oxidar el metal de la
interface con la escoria.
Existen en el mercado infinidad de marcas con caractersticas exotrmicas, la
recomendacin es evaluar el fundente evaluando el % de aluminio en la escoria, la
cantidad de escoria generada y la compatibilidad qumica del fundente con la aleacin
base, sobre todo en aquellas que se requieren bajos noveles Ca, Na u otros elementos

5.3 Fundente de limpieza:


Los fundentes de limpieza tiene como objetivo principal el de ayudar a eliminar los
xidos del metal un fundente diseado especficamente para la limpieza del metal

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promueve una escoria ligeramente menos seca que un fundente de escoria ya que su
funcin es reaccionar en el seno del metal y no tanto en la escoria que se encuentra en
la superficie
Todos los fundente deben ser agitar enrgicamente con la escoria o con el metal para
que se establezca un contacto ntimo y se lleven a cabo las reacciones buscadas y los
efectos deseados, bien sea la escoria o en el metal, por lo que se recomienda contar
con las herramientas necesarias para llevar a cabo la agitacin del fundente al
momento de la adicin.

5.4 Fundente de limpieza de paredes:


Estos fundente estn diseados para ablandar y ayudar en la eliminacin de la
aglomeraciones de xidos sobre las paredes de los hornos que tienen a reducir la
capacidad de los hornos y ensuciar, mas el metal, dada la gran exortermicidad de
estos productos no se recomienda agregarlos a la escoria del metal, para la limpieza
de paredes se debe bajar el nivel de metal a manera de dejar libre la lnea de escoria
para poder aplicar el fundente abajo y arriba de la lnea normal de nivel de metal,
despus de la limpieza se debe retirar perfectamente la escoria y adicionar fundente
de cobertura, es muy importante agregar el fundente de limpieza de paredes con
equipo de proteccin adecuado como son tanques presurizados o pistolas tipo venturi,
la presin de aire en estos equipos es critica ya que el fundente debe atravesar el tubo
de aplicacin con una velocidad tal que no d tiempo a que reaccione dentro del tubo
y lo tape.

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El error ms comn en la limpieza de paredes es agregar poco fundente y no escoriar


lo suficiente, lo que provoca que queden muchos xidos en el seno del metal, y estos
se incrementan con las fusiones subsecuentes.

5.5 Fundentes especiales:


Existen fundentes especiales, que suelen ser inyectados al metal para diversos
propsitos el ejemplo ms ilustrativo de este tipo de aplicaciones son los equipos de
inyeccin de fundente que cuentas hasta con 3 depsitos de fundente con los que se
lleva a cabo un limpieza profunda del metal, despus una modificacin de la aleacin
y por ultimo una refinacin de grano, todo ello inyectando fundente durante el
periodo de des gasificado.
Algunas otras especialidades son fundentes con los eliminadores de magnesio,
eliminadores de calcio y los fundentes libre de calcio o sodio

6. Clasificacin segn sus efectos operacionales:


Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la
operacin de soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y
Neutros:

6.1Activos:
Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin
qumica final de metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (u por consiguiente
la cantidad de fundente) es cambiado.

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Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio


al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo
para hacer soldaduras de multi-fases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos
componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las fracturas,
los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos
mltiples , especialmente sobre oxido y escamas metlicas , un cuidado especial de la
regulacin del voltaje, es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el
procedimiento de la soldadura con pasos mltiples para evitar la saturacin de Magnesio
y Silicio en otras palabras, no es recomendado en el uso de fundentes activos en
soldaduras de pasos mltiples en lminas de un dimetro superior a los 25 Mm(1)

6.2 Neutros:
Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios
significativos en la composicin qumica del metal aporte, ni siquiera con variaciones de
voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o
nmero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes
neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras mltiples.

7. Uso de los fundentes:


El uso de los fundentes es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es
muy utilizado en los sistemas de soldadura. El xito de soldadura depende en gran parte del
fundente.
Los fundentes aglomerados de hacen mezclando los constituyentes, finalmente
pulverizados, con una solucin acuosa de una aglomerante tal como silicato sdico, la

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finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro firmados por una
masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la aglomeracin el
fundente se seca a temperatura de hasta 800C

Vilchis fundente bronsil


Se trata de un fundente en polvo para aplicaciones en hieero
fundido, hierro maleable, aceros, cobre laton y bronce.
Vilchis fundente s 200
Fundente en pasta para aplicar las aleaciones, disuelve acidos
de tipo complejo y rompe la tension molecular.

Vilchis past solder


Soldadura en pasta para unir todos los metales comunes
excepto aluminio y magnesio, ideal para la produccion y
almacenamiento.

Vilchis fundente 31
Fundente en polvo para aplicar las soldaduras de todas las
aleaciones de aluminio fundida laminadas y extraidas .

7.1Vilchis fundente bronsil:


Fundente universal para aplicar las soldaduras vilchis l.f.b y bronsil
Aplicaciones:

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Este fundente fue desarrollado para soldadura fuerte al bronce, hierro fundido, hierro
maleable, aceros, cobre, latn y bronce, permanecen derretidos y viscosos.
Caractersticas:
Se aplica introduciendo la varilla caliente dentro del fundente granulado, el cual se
adhiere a la varilla.

7.2 Vilchis fundente s 200:


Fundente universal en pasta para aplicar las soldaduras de plata cobre y sustituidos de
plata.
Aplicaciones:
Disolver capas gruesas de cidos, grasas y otros contaminantes. En metales limpios
puede aplicarse directamente el fundente .La funcin bsica del fundente adems de
limpiar la superficie a soldar es la de romper tensin molecular.
Caractersticas:
El fundente Vilchis S200 fue desarrollado para solucionar los complejos problemas de la
soldadura con aleaciones de plata y cobre fosforado.

7.3 Vilchis fundente past soldier:


Soldadura en pasta para unir todos los metales comunes excepto aluminio y magnesio,
magnifica para producir o mantenimiento.
Aplicaciones:
Usado para trabajos de produccin y trabajos rutinarios de mantenimiento.
Recomendado para ensambles de alambres mltiples, reparacin de radiadores, estaado
de utensilios, estaados de interiores, plomera sanitaria y de acondicionamiento de aire,
trabajos en hojas metlicas, estaado y reparacin de carroceras de automviles y para

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ensambles de bisutera fina, cualidades. Resistencia tensil 500kg cm2 6.500 psi solido 182
C.

Caractersticas:
Es una aleacin del tipo estao plomo con fundente especial que forma una pasta de
soldadura blanda para metales ferrosos y no ferrosos. El fundente activo contenido en
este compuesto elimina los problemas de aplicacin en las reas de difcil acceso.
Procedimiento:
Limpiar el rea. Aplicar una capa delgada de pasta de soldadura blanda. Quitar los
residuos con agua caliente.

7.4 Vilchis fundente 31:


Fundente universal en polvo para aplicar soldaduras en aluminio
Caractersticas:
Est diseado para aplicar soldaduras de aluminio. La accin del fundente es la de
disolver xidos, impurezas, etc. en las piezas a soldar ha sido probada extensamente y es
muy recomendable.
MINERAL

FORMULA

Calcita

CaCO3

Corindn

AL2O3

Cliorita

Na3Al6

Dolomita

CaMg(CO3)2

Ferosilicio

FeSi2

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Fluorita

CaF2

Hausmanita

Mn3O4

Hierro

Fe

Oxido Clcico

CaO

Magnesita

MgCO3

Periclasa

MgO

Cuarzo

SiO2

Rhodenita

MnSiO3

3CaO3 SiO2- C3S Silicato Tricalcico ALITA


Aporta resistencia inicial
2CaO SiO2 - C2S Silicato Dicalcico BELITA
Aporta resistencia a largo plazo
3CaO Al2O3 C3A Aluminato Dicalcio FELITA
Acta como catalizador.
4CaO Fe2O3 Al2O3 C4FA Ferrato aluminato tetracalcico CELITA
En la coaccin reduce la temperatura de fusin.

8. Factores que afectan al funcionamiento del fundente:


La habilidad del fundente para realizar satisfactoriamente la operacin de brazing,
depender del material base, temperatura, tiempo del proceso y volumen del fundente
aplicado.

8.1 Material base temperatura:


Para que el fundente sea efectivo, ya se coment, que deba de fundirse y estar activo
antes de que el material de aporte funda, y debe permanecer activo mientras que el

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material de aporte fluye a travs de la unin y solidificada. Por tanto el slido del metal de
aporte determina la mnima temperatura de trabajo del fundente y el lquido dictamina la
mxima temperatura que debe soportar. Generalmente se selecciona el fundente para que
ese actico al menos 50C por debajo del solido del material de aporte y que permanezca
activo 50C por encima del liquido del material de aporte. Esto asegurara que el fundente
sea efectivo durante la operacin de soldadura. En el caso de que pueda darse
sobrecalentamiento, como sucede con el soplete, este valor se deberas incrementar
idealmente hasta los 100C, lo que dara al fundente la suficiente capacidad para eliminar
los xidos a mayores temperaturas de las esperadas.

8.2 Tiempo:
El tiempo de brazing afecta a las actuaciones del fundente. Ese tiene que eliminar los
xidos del componente durante todo el ciclo de soldadura.
El fundente disuelve los xidos y evita la oxidacin solamente durante un periodo
limitado. Cuanto ms largo sea el ciclo de trabajo ms posibilidades de que el fundente se
sature finalizando su actividad, exhibiendo los residuos el color negro habitual. No hay un
tiempo fijo por el cual el fundente deja de ser efectivo, depender de la temperatura de
operacin y del tipo e metal base. Si el tiempo es suficiente largo puede saturarse por
debajo de su temperatura de trabajo. Para ciclos de larga duracin se recomienda
fundentes con amplios rangos de trabajo.
Para ciclos cortos de calentamiento rpido, tipo induccin, se puede utilizar fundentes de
baja temperatura que trabajen incluso por encima de su rango de temperatura
recomendada. De tal forma que los utilizados ser solubles en agua y por tanto ms fciles
de eliminar.

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8.3 Volumen de flujo:


Requerido vara dependiendo de la naturaleza de la aplicacin. Normalmente es suficiente
cubrir las caras de unin y los alrededores de las superficies de los componentes con una
capa de pasta.

9. Efectos en la calidad del metal:


Adems de la formacin y la eliminacin de estas escorias, otro problema son las
inclusiones no metlicas que se forman en el bao fundido de metal que se suspende y
flotan en el bao. Los xidos y las impurezas permanecern suspendidos en el bao lquido
porque su estructura es porosa y algunas veces contienen algn gas incluido. Este problema
podra empeorarse si se tiene un proceso de fusin inadecuado principalmente en hornos de
reverbero donde un mal ajuste en los quemadores puede oxidar demasiado la carga
metlica en el periodo de fusin, aun cuando se parta de primario. Tambin los retornos de
metal (del sistema de llenado del molde y mazarotas), normalmente tienen una mayor
cantidad de inclusiones metlicas y no metlicas, por lo que segn el tipo y el origen del
metal de retorno o chatarras externas y a las condiciones de almacenamiento, el metal
puede contener las cantidades considerables de ambas impurezas metlicas y no metlicas

10. Efecto en los refractarios de los hornos:


Principalmente en los hornos de reverbero. La aglomeracin de estos xidos y su contacto
con las paredes del horno tienden a formar depsitos de corundum o almina (Al2O3), que

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reducen la capacidad de los hornos y disminuye la vida del refractario, adems de


incrementar las prdidas calorficas a travs de las paredes del horno.

11. Efecto en las ollas y hornos de retencin:


Aunque en las ollas de transparencia por el movimiento del horno no se llega a la condicin
de la formacin de corundum, la acumulacin de los xidos reduce la capacidad de las ollas
adems de disminuir la vida de los canales en los hornos, las cajas de filtracin y las
propias ollas de transparencia.
Formacin de capas de xidos en las ollas de transferencia y en las bocas de los hornos de
baja presin.

12. Efecto en las piezas de fundicin:


Son innumerables los trabajos que se han publicado respecto a las inclusiones no metlicas
y metlicas en las piezas de aluminio, bsicamente causan puntos duros, discontinuidad en
las piezas, y lo peor es cuando el defecto causa el rechazo de la pieza.
Como pueden observar estos xidos derivados de la solubilidad de hidrogeno en el
aluminio y la afinidad qumica que tienen estas aleaciones con el O, tienen efecto en
practicar todo el proceso de fundicin y del manejo del aluminio lquido.
Son muchos los investigadores y fundidores que han utilizado el carcter qumico de estas
impurezas, y de las eliminacin de las mismas, la sedimentacin, la filtracin, y la
desgasificacin, son algunas de las tcnicas que se utilizan, sin embargo la prctica ms
comn en los diferentes tipos de hornos y en las distintas operaciones de las fundiciones,
desde las ms modernas a las ms pequeas es el uso de fundente.
El carcter qumico de los fundentes y su accin para controlar la cantidad de merma, y la
separacin adecuada de los xidos presentes en el metal ha sido estudiada por muchos aos,

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sin embargo es el enfoque prctico/econmico el que debe ser evaluado y considerado de


una manera muy seria en la ingeniera de procesos, para caer en el error de considerar el
uso de los fundentes como una parte en el proceso de poca importancia o de poco valor
agregado.
Hoy en da existe una innumerable cantidad de marcas de fundentes, que van desde simples
mezclas caseras de sales hasta sofisticados fundente granulares fabricados con equipos
especiales. Por otro lado la conciencia ecolgica en los directivos y trabajadores de las
fundiciones exige la elaboracin de productos menos agresivos a nuestro medio ambiente
sin una reduccin en su eficiencia o en un costo extraordinario.
Es esta enorme diversidad de marcas y productos lo que en un momento dado ha restado
importancia a la calidad de los productos y alas tcnicas apropiadas de uso de los mismos,
es importante que el tema de uso de los fundentes sea analizado en cada uno de la empresas
que los usan y que exista una conciencia de una buena aplicacin de un buen producto
puede ser la diferencia en los costos de produccin y de la calidad de las piezas, es
importante que estos productos no sean vistos como un mal necesario al que hay q comprar
al ms bajo precio posible los ingenieros de proceso deben establecer una comunicacin
adecuada con sus departamentos de compras en un lenguaje que les permita a ambos llegar
a considerar a los fundentes en su verdadera importancia y valor para el proceso.
Por otro lado los directivos de las empresas deben fomentar una filosofa de aplicacin de
la ingeniera de procesos en sus plantas y permitir y fomentar la evaluacin adecuada de los
insumos de los talleres de fundicin, con un criterio basado en costo/beneficio y no en el
precio. Por otro lado los proveedores debern considerar conocer perfectamente las
condiciones de proceso de la fundicin antes de lanzar una propuesta de la gran variedad de

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productos que hoy en da existen. Y comprender exactamente para que parta del proceso
est dirigida la aplicacin.
Pues bien, el propsito de este trabajo es concientizar a los fundidores de la importacin de
desarrollar una tcnica adecuada de aplicacin de fundentes y desde un punto de vista
prctico se busca indicar algunas reglas o conceptos que le ayuden a definir el fundente ms
adecuado para su proceso.

13. Aplicacin industrial:


Cuando se sumerge 2 superficies metlicas en contacto en estao fundido, este moja el
metal y llena los espacios entre las superficies contiguas. A esto se le conoce como la
accin capilar. Si las superficies no estn limpias, no ocurrir la operacin de mojado y la
soldadura no llenara la unin, la fuerza de la ola de soldadura es la que llena los orificios y
produce un llenado en la superficie es la capa delgada que se ve sobre la superficie de la
soldadura derretida. Los contaminantes de la soldadura pueden incrementar la tensin de la
superficie, reducindola al incrementar su temperatura. Este efecto es pequeo comparado
al de la oxidacin
En el proceso, el flux realiza principalmente dos funciones: quitar el oxido de las
superficies que van a ser soldadas y facilitar la amalgamacin mejora la caractersticas de
mojado de la soldadura liquida.
La principal caracterstica de los nuevos flux es que mejora considerablemente las
caractersticas de mojado de la soldadura libre de plomo. Lo que permite mojar las
condiciones de contacto creadas en el proceso de soldado de componentes electrnicos
sobre una PCB.

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14.Bibliografa:
Houldcroft, P.T. (2000). Tecnologa de los procesos de soldadura, Barcelona: CEAC.
Pender, James A. (1989). Soldadura, Mxico: Mc Graw Hill.
Timings, R.L. (2001). Tecnologa de la fabricacin, Mxico: Alfa omega.

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