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LOGUEO Y PERFORACIN

DIAMANTINA

Saber, Saber hacer, Saber ser

2014

Curso

Evaluacin de Competencias

LOGUEO Y PERFORACIN
DIAMANTINA
Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el


estndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(segn CETEMIN).
A. Criterios de calificacin:
Excelente

100 90%

Bueno

89 - 80%

Regular

79 70%

Malo

69 - 50%

Deficiente

49 - 0%

B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier
detalle en relacin a los criterios de competencia.
C. El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.

Puntaje Final Total

Saber, Saber hacer, Saber ser

Logueo y Perforacin Diamantina


1. Conocer las Definiciones, Objetivos y Mtodos de Perforacin.
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Definicin de Sondeos
Objetivos de los Sondeos
Clasificacin de los Sondeos
Mtodos de Perforacin Por Sondeos
Mtodos Trmicos, Qumicos, Por Impacto.
Mtodos Mecnicos, Percusin, Roto percusin, Rotacin,

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

2. Conocer las Caractersticas de la Perforacin a Percusin y Roto percusin.


EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Perforacin a Percusin por Cable


Ventajas y Desventajas de la Perforacin a Percusin
Perforacin a Repercusin.
Componentes de una Perforadora a roto percusin.
Ventajas y Desventajas de la Perforacin a Rotopecusin.

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

3. Comprender el Procedimiento y Caractersticas de la Perforacin a Rotacin.


EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Componentes de un Equipo de Perforacin Rotativa


Sistema de Perforacin Rotativa.
Ventajas y Desventajas de una Perforacin Rotativa.
Perforacin con Circulacin Inversa
Ventajas y Desventajas de l mtodo de perforacin a
circulacin Inversa.

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

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4. Describir las Caractersticas y Componentes de una Maquina Perforadora DDH.
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Caractersticas de una Maquina CS.3000 ACKER


Metodologa de Perforacin.
Tipos de Brocas, Brocas Impregnadas, Brocas de Insercin
Superficial
Seleccin de Brocas, Parmetros de las Brocas
Dimetros de las Brocas

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

5. Conocer: Los Usos y Caractersticas de los Fluidos de Perforacin.


EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Definicin de Fluidos de Perforacin


Propiedades de los Fluidos de Perforacin
Funciones de los Fluidos de Perforacin
Diseo de los Fluidos de Perforacin
Dosificacin de los Productos
Perdidas de los Fluidos en el Pozo

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

6. Conocer los Problemas y Soluciones Durante la Perforacin, Tambin sobre Perforaciones Dirigidas.
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Problemas Durante la Perforacin


Derrumbe, Amarre, Perdida de Circulacin.
Desviacin de Sondeos
Perforacin Dirigida
Entubacin y Cementacin de Sondeos

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

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7. Comprender y Realizar un Muestreo y Logueo Geolgico De los cores o Testigos Extrados.
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Muestras de Ripios de Perforacin


Muestras de Testigo Continuo
Procedimiento de Muestreo de Testigos Continuo
Logueo Geolgico
Registros, Geolgico, Geotcnico e Hidrogeolgico.

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

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TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCION .................................................................................................... 7
2. CLASIFICACION DE LOS SONDEOS ........................................................................ 8
3. METODOS DE PERFORACION POR SONDEOS ...................................................... 9
4. DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DE UNA MAQUINA PERFORADORA ............ 24
5. METODOLOGIA Y TECNICAS DE PERFORACION ................................................. 25
6. TIPO DE BROCAS UTILIZADO EN LA PERFORACION ........................................... 26
7. FLUIDOS DE PERFORACION ................................................................................ 36
8. PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACION ......................................................... 43
9. DESVICION DE SONDEOS Y PERFORACION DIRIGIDA......................................... 45
10. MUESTREO Y LOGUEO GEOLOGICO ................................................................. 48
11. TERMINOS EMPLEADOS EN LA PERFORACION ................................................ 55

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LA PERFORACIN DIAMANTINA EN
LAS EXPLORACIONES MINERAS

1.- INTRODUCCION
La perforacin dentro del mbito de la exploracin minera abarca un campo bastante amplio, en trminos
generales la perforacin diamantina consiste en un proceso de extraccin de testigos necesarios para
identificar la extensin, naturaleza y calidad de los posibles recursos minerales. El tipo de perforacin que
hagamos depende del objetivo que se persigue por ser amplio el campo de la aplicacin de los sondajes es
variado las maquinarias que se debern emplear as como las tcnicas a seguir.
Aprender a manejar un equipo de perforacin no se consigue en un mes, hace falta aos para dominar la
profesin por eso creo conveniente expresar los fundamentos de los diversos procedimientos adems sus
ventajas e inconvenientes. La presente recuperacin de este trabajo no pretende ser un manual sino
simplemente servir de gua a aquellas personas que estn interesados en la perforacin Diamantina para
entender este proceso con ms detalle a continuacin presentamos algunos alcances sobre el tema
1.1 OBJETIVOS DE LA PERFORACION
Los objetivos para las cuales se opta por el sistema de perforacin Diamantina son:
Bsqueda de recursos Minerales con el fin de determinar calidad y Valor.
Investigar cuerpos mineralizados.
Control de leyes del mineral
Control metalrgico.
Calculo de reservas.
Definicin de cuerpos mineralizados.
Drenaje de labores minerales.
1.2 CONCEPTO
El proceso de la perforacin Diamantina es uno de los tantos componentes de toda una secuencia que se
inicia con la exploracin de una zona localizada o identificado como posible yacimiento, para esto se
requieren las principales tcnicas de la exploracin que se emplea en un Proyecto minero son.
Imgenes satelitales y fotografas areas, para localizar las reas con anomalas y rasgos
geomorfolgicos de las estructuras.
Reconocimiento de campo en las reas consideradas como objetivos de exploracin para identificar
sus caractersticas geolgicas y estructurales.
Muestreos geoqumicas de fragmentos de rocas para terminar anomalas, los trabajos subsiguientes
de exploracin en el yacimiento fueron orientados para determinar otras caractersticas como
relacin gentica del yacimiento, controles estructurales litolgicas, nivel de erosin sufrido por el
yacimiento, posterior a estos datos recuperados por los gelogos encargados del proyecto se
determina realizar trabajos de perforacin diamantina para determinar la magnitud del proyecto y su
ventaja econmica.
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CLASIFICACION DE LOS
SONDEOS

Los sondeos se pueden clasificar de dos formas


2.1 Clasificacin segn su aplicacin se puede establecer en tres grupos:
Sondeos de exploracin son los que se obtiene informacin geolgica- minera de cualquier tipo.
Sondeos de explotacin son los que se realizan con fines de extraccin de lquidos (agua, petrleo,
etc.) o gases del subsuelo.
Sondeos tcnicos. Como barrenos de voladuras, drenajes, inyeccin de sustancias en el terreno,
pruebas hidrogeolgicas, taladros de alivio, etc.
2.2 Clasificacin segn sus caractersticas geomtricas. Longitud, dimetro y La, inclinacin.
Longitud se puede clasificar en:
Superficiales
Pocos profundos
Profundidad media
Profundos
Muy profundos

hasta 200 m.
200 m a 1200 m.
1200 m a 2500 m.
2500 m a 4000 m.
ms de 4000 m.

En prospeccin minera est comprendida en los dos primeros grupos.


Dimetro existe diferentes dimetros, desde 22mm para barrenos con martillo de cabeza, 660mm para
prospeccin por hidrocarburos, hasta 800mm para pozos de agua.
Los dimetros se expresan en mm o en su equivalente de pulgadas.
Es prctica habitual iniciar el sondeo con un determinado dimetro que se va reduciendo por tramos a
medida que el pozo profundiza. En prospeccin minera son frecuentes los dimetros entre 36 mm a
146mm.
Inclinacin pueden ser:
Verticales
Inclinados.
Horizontales.
Dirigidos, cuando se desea alcanzar un objetivo.

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METODOS DE PERFORACION
POR SONDEOS

La perforacin de sondeos consiste en la destruccin sistemtica de la roca en una determinada direccin y


dimetro, evacuando al exterior los residuos de la misma y manteniendo estables las paredes del pozo.
Para tal fin se han desarrollado muchos mtodos basados en distintos tipos de energa capaces de romper
el terreno.se pueden citar los siguientes.
3.1 METODOS TERMICOS
Por decrepitacin de la roca, con quemadores y escariadores.
Por fusin y vaporizacin de la roca, con chorro de plasma, chorro de electrones, o rayos laser.
3.2 METODOS QUIMICOS.

Con reactivos debilitadores.


Disolucin de la roca.
Debilitacin mecnica.

3.3 METODOS POR IMPACTO.

Proyectiles metlicos,
Cargas explosivas,
Chorro hidrulico.

3.4 METODOS MECANICOS

Percusin
Roto percusin
Rotacin

A continuacin solo se describir los mtodos mecnicos

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CLASIFICACION DE LOS METODOS DE PERFORACION MECANICA POR LAS HERRAMIENTAS DE
PERFORACION Y LA POSICION DEL SISTEMA GENERADOR DE ENERGIA DE ARRANQUE.
ACCION

HERRAMIENTAS DE
PERFORACION

GENERACION
DE METODO DE PERFORACION
ENERGIA PARA LA
PERFORACION

Percusin

Trepano pesado

nr

Roto
percusin

Boca rotopercutiva

Martillo exterior al Roto percusin con martillo en


pozo
cabeza
Martillo en el pozo
Roto percusin con martillo en
cabeza

Boca rotopercutiva

Rotacin

Tricono
Trepano de widia
Trepano de placas
PDC
Trepano
de
diamantes
Corona de widia
Corona
de
diamantes

nr
nr
nr
nr
nr

Percusin por cable

Rotacin con tricono


Rotacin con trepano
Rotacin con trepano de placas
PDC
Rotacin con trepano de diamante
Rotacin con extraccin de testigo
Rotacin con extraccin de testigo

nr

Nr = no relevante para esta clasificacin.


Segn la forma y tamao de las muestras obtenidas durante la perforacin se clasifica en.
Ripios o testigos son fragmentos de pocos mm de dimetro.
Testigo continuo son muestras en forma cilndrica obtenida de la parte central de la roca.
Obtencin de muestras fragmentadas (ripios o detritus de perforacin)
Perforacin con cable
Roto percusin con martillo en cabeza.
Roto percusin con martillo en fondo.
Rotacin con tricono.
Rotacin con trepano de widia
Rotacin con trepano de placas PDC.
Rotacin con trepano de diamante.
Obtencin de muestra continua (testigo continuo).
Rotacin con extraccin de testigo.

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3.4.1 PERFORACION A PERCUSION POR CABLE
La perforacin a percusin por cable se basa en el golpeo repetido y continuo de un pesado trepano sobre
el fondo del pozo, dejando caer libremente desde una determinada altura colgado de un cable.
La elevacin y cada del trepano se logra mediante un mecanismo de biela manivela, que al moverse,
provoca la oscilacin arriba y debajo de un balancn que arrastra la polea por la que pasa el cable,
trasladndose este movimiento al trepano por medio de una segunda polea fija en la parte superior del
mstil.
Los sondeos perforados por este mtodo son verticales.
Se recomienda perforar en rocas detrticas gruesas
Se realizan sondeos de gran dimetro y profundidad en formaciones consolidadas.
Es apropiado para pozos de agua ya que permite obtener informacin detallada de los materiales
atravesados y al no utilizarse lodos de perforacin en toda la columna del sondeo, no se contaminan los
acuferos ni hay, por tanto, necesidad de costosos desarrollos posteriores.
3.4.1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACION A PERCUSION POR CABLE
VENTAJAS.
Es un mtodo sencillo.
Se adapta bien a distintos tipos de terrenos.
La instalacin de la sonda es rpida.
En pozos de pequeas profundidades (30 a 50m) la velocidad de avance puede ser similar a una
maquina rotativa.
La perforacin puede interrumpirse a voluntad sin perjudicar el desarrollo del sondeo.
El equipo consume pequeas cantidades de agua y gasolina, por lo que son apropiados para trabajar
en reas remotas.
Coste e inversin son pequeos.
El mantenimiento es sencillo y no necesita personal con experiencia.
DESVENTAJAS.
Es un mtodo rudimentario, con elevadas prdidas energticas y amplios tiempos improductivos entre
golpeteos.
El rendimiento es bajo.
En rocas duras la velocidad de avance es pequea.
La profundidad mxima que se puede realizar es de aprox 150 m.
Cuando se requiere tubera de revestimiento a gran profundidad, presenta problemas.
La accin de golpeo intenso puede provocar daos en algunas formaciones.
El sondeo puede no tener seccin circular.

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3.4.2 PERFORACION A ROTOPERCUSION.
El principio de este mtodo se basa en la fragmentacin de la roca por medio de los golpes que, generados
por el martillo, se transmiten a la herramienta perforadora (broca) ubicada en el fondo del sondeo en
contacto con la roca, bien directamente entre ambos o a travs de un varillaje que los une slidamente.
Estas perforadoras aunque de percusin, obligan a girar la broca en el sentido horario cuando percuten,
con objeto de repartir el impacto en toda la superficie de arranque en el fondo del sondeo y favorecer la
evacuacin de los detritus, por lo que su accin es rotopercutiva.
La perforacin a roto percusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones.
Percusin los impactos producidos por el golpeo de un pistn sobre un cabezal en el martillo originan unas
ondas de choque que se transmiten a la roca a travs del varillaje o directamente.
Rotacin con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones. Se favorece la eliminacin de detritus.
Empuje para mantener en contacto la broca con la roca que se quiere perforar, se ejerce un empuje sobre
el varillaje o sarta de perforacin.
Barrido para evacuar el detritus de perforacin del fondo del sondeo se procede a su barrido con un fluido
a presin que puede ser aire, agua, o agua con aditivos espumantes.
Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grupos segn donde este situado el martillo generador de
impactos.
PERFORACION A ROTOPERCUSION CON MARTILLO EN CABEZA.
En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin se producen fuera del sondeo,
transmitindose a travs del varillaje hasta la broca de perforacin. Los martillos externos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico. El movimiento de rotacin se puede producir con un dispositivo en
el propio martillo o con un motor adicional.
PERFORACION A ROTOPERCUSION CON MARTILLO EN FONDO.
EL martillo colocado en el fondo del pozo, realiza la percusin directamente sobre la broca de perforacin.
La rotacin se efecta en el exterior del barreno por medio de un motor, transmitindose por el varillaje a
la broca. El accionamiento del martillo es neumtico, mientras que el motor de rotacin puede ser
neumtico o hidrulico.
Este mtodo de perforacin se utiliza para atravesar materiales duros y muy duros, con amplia gama de
dimetros.

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3.4.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA.
VENTAJAS
Es aplicable a todos los tipos de rocas, blandas o duras, aunque estn indicados para las duras.
La gama de dimetros de perforacin es amplia (20 mm a 250mm).
Los equipos de perforacin son verstiles y tienen gran movilidad.
Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin.
El mantenimiento es fcil y rpido.
El precio de adquisicin no es elevado.
DESVENTAJAS
Necesitan un compresor externo, lo que a veces complica el traslado y operacin de los equipos.
Se obtienen muestras en forma de detritus, lo que tiene el riesgo de que el material de distintas
procedencias llegue a la superficie mesclada durante su ascensin por el anular. Esto da lugar a la toma de
muestras de mediana calidad.
Los sondeos de percusin-rotacin son realizados con un martillo accionado neumticamente, al que se le
imprime un movimiento vertical y rotacional. La herramienta (martillo) suele ser carburo de tungsteno,
permiten dimetros de hasta 20 cm, y pueden penetrar hasta unos 200 m. Dependiendo del tipo de roca,
se pueden perforar hasta unos 100-150 m en unas 8 horas. Si bien su coste es bajo (comparado con la de
recuperacin de testigo), la informacin geolgica que entrega es pobre, ya que sta consiste tan solo en la
gravilla (cuttings) que sube por las paredes de la perforacin a medida que se inyecta aire a presin por las
varillas (rods). Su principal uso es para la determinacin de leyes. Otro problema que presentan es la
contaminacin: los materiales que ascienden se pueden contaminar con otros, de tramos superiores, que
han cado por efectos del movimiento de la varillas:

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Percusin-rotacin (down-the-hole: DDH). Observe como se inyecta aire a presin (flechas descendentes)
por las varillas (rods). Al llegar al fondo, el aire transporta en suspensin hacia arriba (flechas
ascendentes) al material desmenuzado (cuttings) que se encuentra en el fondo de la perforacin.
3.4.3 PERFORACION ROTATIVA
La perforacin rotativa se basa en la accin sobre el fondo del sondeo de un til (broca) que presionado
contra aquel, gira sobre su eje, movido por el varillaje que a su vez es gobernado desde la superficie por un
sistema de elevacin, empuje y rotacin.
Las perforadoras rotativas, por tanto estn constituidas en esencia por una fuente de energa colocada en
el exterior, una batera de tubos conectados en serie, que transmiten el empuje y la rotacin y conducen el
fluido de barrido al fondo, y una broca perforadora que puede ser de tres tipos: trpanos, trconos y
coronas.
El mtodo de perforacin a rotacin se utiliza para perforar cualquier tipo de roca dependiendo de la
potencia del equipo y del tipo de broca de perforacin.
Rocas blandas: trepano de widia.
Rocas de dureza media: trepano de placas PDC y tricono.
Rocas duras: trepano de diamantes.

Este sistema de perforacin es el nico que permite obtener un testigo continuo de la roca atravesada en
rocas blandas a muy duras.
La perforacin rotativa se utiliza muy frecuentemente en prospeccin minera, hidrogeolgica, control de
leyes, etc.
3.4.3.1 COMPOSICION DE UN EQUIPO DE PERFORACION ROTATIVA.
Los equipos para perforacin rotativa tienen una composicin general bastante parecida a la de los
rotopercutivos, en general constan de los siguientes elementos.
a)

Un chasis o bastidor sobre el cual van montados la fuente de energa, de cabina de mando, las gatas
de nivelacin y principales sistemas de accionamiento (rotacin, elevacin, y empuje, mstil y
cambiador de barras de impulsores del sistema de barrido.).
El conjunto puede ir montado sobre cadenas, sobre camin, sobre patines o ser esttico.

b)

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El sistema de rotacin es el encargado d hacer girar el varillaje y de transmitir el par de rotacin a la


boca de perforacin enroscada a aquel en el fondo del pozo. Va montado sobre un mstil apoyado en
el chasis o en la base de la torre de perforacin, y puede ser de cuatro tipos.
- Sistema directo
- Mesa de rotacin
- Falsa barra Kelly
- Husillo y engranajes cnicos
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c)

Mstil, torre, trpode y cambiador de barras. El mstil es la estructura que soporta los sistemas de
rotacin, de empuje y elevacin y de cambio de varillas. Por su resistencia y ligereza se construyen
reticulares, en celosa o en vigas.

En los equipos pequeos y medianos es de una sola pieza y abatible para facilitar el transporte sobre un
chasis mvil.
Las torres son estructuras estticas de base cuadrada, construidas con vigas metlicas en celosa. Estn
indicadas para la perforacin de sondeos pesados. Sus dimensiones dependen de la profundidad que deba
alcanzar el sondeo, llegando a casi 60 m de altura.
Las torres se erigen pieza a pieza, partiendo de la base, lo que conlleva elevados tiempos de montaje.
d)

El varillaje transmite el empuje y la rotacin a la broca de perforacin. Adems, traslada por su interior
el fluido de barrido al fondo del sondeo.

En el sistema con extraccin de testigo acoge el tubo sacatestigo o permite el ascenso del testigo por su
interior en el mtodo wireline.
El varillaje consta de una serie de elementos variados, unidos unos a otros por roscas, cada uno de los
cuales tiene su propia misin. Cuanto ms profundo y complejo es el sondeo, mayor tipo y nmero de estos
elementos incorpora.
Las varillas trabajan a traccin y a compresin y estn sometidas al par de rotacin. Por ello padecen
esfuerzos y roces contra las paredes del pozo, y su desgaste es elevado. Pueden pandearse o curvarse.
Las varillas de uso ms corriente tienen dimetros exteriores comprendidos entre 42 y 89 mm su longitud
es de 1.5 a 3m.
A fin de mantener el sondeo en condiciones de equilibrio dinmico pueden colocarse encima de la boca
uno o varios estabilizadores, bien directamente sobre ella o intercalados entre las varillas inferiores, tienen
por misin hacer que el tricono gire correctamente en el eje del sondeo e impedir que se produzca la
oscilacin y pandeo del varillaje.
Con ello se consigue eliminar en gran medida la desviacin del pozo, se mejora la velocidad de penetracin
y se alarga la vida de la broca.
Cuando se perforan rocas duras, a continuacin de la broca se intercala un amortiguador que tiene por
objeto absorber las vibraciones e impactos que se produzcan durante la perforacin, sin que afecten a la
sarta.
e) Brocas de perforacin
El sistema de perforacin a rotacin permite la utilizacin de distintos tipos de brocas, que funcionan de
manera muy distinta. Son las siguientes:

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Trpanos de widia. Son herramientas que arrancan la roca por corte. Actualmente han sido desplazadas
por otras bocas ms efectivas a la perforacin de rocas blandas y poco abrasivas, en dimetros pequeos y
medios, que constituye su campo de actuacin hoy da.
En 1925 el alemn Osram descubri una sustancia cuya dureza (9- 9.3 en la escala de Mohs) solamente era
sobrepasada por el diamante (10) y de all viene el nombre de widia (wiediamant, como el diamante). Est
compuesta por carburo de tunghsteno, ocasionalmente con un 10% de cobalto para aumentar la
resistencia al choque.
Triconos . Son uno de los tipos de brocas ms utilizados como consecuencia del elevado desarrollo que han
alcanzado debido a su empleo generalizado en perforaciones petrolferas, sondeos de investigacin y
barrenos mineros.
El tricono est formado por tres conos dotados de dientes o insertos, dispuestos en un cuerpo metlico, o
cabeza, con sus ejes de simetra convergentes hacia el centro del mismo.
Al girar el cuerpo del tricono con la sarta, los conos ruedan en el fondo del pozo y con sus dientes deshacen
la roca. El tricono est constituido y funciona en dos formas distintas, segn que la roca sea blanda o dura.
La perforacin con triconos se basa en la combinacin de las siguientes acciones.
-

Indentacion: los dientes o insertos del tricono penetran en el terreno debido al empuje sobre el
mismo. Equivalente en la prctica, a una trituracin.

Corte: se produce debido al movimiento lateral de desgaste de los conos al girar deslizando sobre el
fondo, la accin de corte propiamente dicha solo tiene lugar en materiales blandos, ya que en los
terrenos duros lo que ocurre es una combinacin compleja de trituracin y cizalladura debido al
movimiento relativo de los conos.

Coronas de widia. S e denominan coronas a unas herramientas de perforacin formadas por un tubo
corto de acero que en uno de los extremos lleva la rosca que la une al varillaje y en el otro los
elementos cortantes dispuestos en el filo y en las bandas de las paredes inferior y exterior inmediatas.
Al ser el corte de la roca anular (solo corta el filo), queda una columna central sin romper que es
extrada (testigo continuo). La naturaleza de los elementos de corte ha dado lugar a dos tipos de
coronas: las de widia y las de diamantes.
Durante la perforacin los prismas de widia se desgastan y hay que afilarlos peridicamente, estas
coronas se deben utilizar en terrenos blandos o semiduros, nunca en terrenos abrasivos, para estos es
preferible emplear coronas de diamantes.
Coronas de diamantes. Son coronas en las que el filo est formado por pequeos diamantes que
constituyen los elementos cortantes.

El diamante est formado por carbono cristalizado que tiene la dureza ms grande que se conoce.

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Esta propiedad, junto a su elevada conductividad del calor y el bajo coeficiente de friccin, dan lugar a que
el diamante sea un material muy adecuado de corte en las brocas de perforacin.
Las coronas de diamantes estn formadas por dos partes: el cuerpo y la matriz.
El cuerpo es el tubo de acero que lleva la rosca. La matriz es la parte que efecta el corte, donde van
alojados los diamantes.
3.4.3.2 SISTEMAS DE PERFORACION
Las variables que intervienen en la perforacin rotativa son las siguientes.
El empuje sobre la boca de perforacin: debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a la compresin
de la roca, pero no debe ser excesivo para evitar la rotura de la boca.
La velocidad de rotacin: la velocidad de penetracin aumenta linealmente con la de rotacin hasta un
lmite impuesto por la evacuacin del detritus.
El desgaste de la boca: debe ser el adecuado a la roca perforada.
El dimetro del sondeo: a empuje y velocidad de rotacin constantes, la velocidad de penetracin es
inversamente proporcional al cuadrado del dimetro del pozo.
El caudal del fluido de barrido: debe calcularse de modo que el fluido cumpla las funciones que tiene
encomendadas.
Caractersticas de la roca a perforar: su naturaleza depende la boca de perforacin.
Dimetro del varillaje: Influye en las dimensiones del espacio anular por el que ascienden los ripios.
La composicin del fluido de barrido: va a depender en gran medida que el sondeo se desarrolle sin
problemas.
Tipo de muestras deseadas: condicionan la seleccin de maquinas testigueras o a destroza.
Eficiencia del operador: es bsica para la buena marcha de la perforacin.
3.4.3.3 Perforacin con recuperacin de Testigo. (Perforacin diamantina).
Los sondeos con recuperacin de testigo son caros pero proporcionan gran informacin geolgica. La
herramienta de corte es un tubo hueco con una corona de diamante en la cabeza, siendo los dimetros ms
comunes: 2.17 - 6.35 cm. Se pueden perforar hasta 10 m por hora. La herramienta gira y corta un testigo de
roca (testigo) a medida que profundiza. Dicho cilindro de roca queda contenido dentro del tubo
portatestigo. A medida que se profundiza, se van agregando varillas al sistema. El problema es que cuando
el portatestigo est lleno (3 m), hay que retirar el varillaje que se ha ido agregando progresivamente.
Cuando se han perforado muchos metros, por ejemplo, ms de 100, toma tiempo recuperar el tubo
portatestigo, y recordemos, el tiempo es dinero. Para remediar esto se puede utilizar un tubo portatestigo
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conectado con un cable a superficie (wireline core barrel), pero en ese caso, el dimetro del testigo ser
inferior.

Esquema del tubo portatestigo.

La perforacin rotativa con extraccin de testigo es un sistema diseado especialmente para la


investigacin minera porque permite la extraccin de unos cilindros de roca, llamados testigo, con los
cuales se puede confeccionar la serie estratigrfica o litolgica del yacimiento y analizar el mineral o roca
encajante.
La broca utilizada es la corona, con filo de widia o de diamante, la primera es apropiada para rocas blandas,
mientras que la segunda es aplicable a cualquier tipo de ellas.

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La profundidad alcanzable y el dimetro de perforacin estn relacionados entre s, de modo que una
misma sonda puede realizar un sondeo corto con un dimetro grande y, a la inversa, un sondeo largo con
menor dimetro. Cuando mayor sea el dimetro mejor es, en trminos generales, la recuperacin de
testigos aunque esta recuperacin puede ser escasa en algunos materiales blandos, fracturados, friables,
etc.
La perforacin de la roca se realiza cuando se empuja la corona contra ella, con movimiento rotativo, y el
filo va creando un canal circular cada vez ms profundo. Al profundizar la corona se va formando un
cilindro de roca, denominado testigo, que entra en un tubo especial (sacatestigo) colocado a continuacin
de la corona, en el interior del varillaje.
Las sondas van montadas sobre patines, en chasis autopropulsados sobre cadenas o ruedas, y sobre
camiones. Todos los montajes permiten perforar sondeos inclinados. El giro del varillaje se realiza por los
sistemas directo y de husillo.
El fluido de barrido normal es agua, pero tambin se usa lodo de polmeros y, raramente, aire comprimido
en sondeos poco profundos con corona de widia.
El tubo sacatestigo es el tubo que recoge el testigo a medida que est siendo producido por la corona. Va
unido a esta y tiene su mismo dimetro interior.
El extremo superior se enrosca en el varillaje mediante una pieza denominada cabeza. Sus longitudes son
variables de 0.5 a 3.0 m.
Cuando el tubo portatestigo llega a la superficie se saca el testigo abrindolo longitudinalmente o, si es de
una pieza tubular, dando unos golpes para que salga a una canaleta en donde se lava para eliminar restos
de lodo. De aqu se lleva a unas cajas portatestigo especiales en donde queda depositado para su estudio y
almacenamiento
Los saca testigos pueden ser de varios tipos.
Sencillo Tiene el dimetro interior ligeramente mayor que el testigo y el fluido circula por este anular,
el tubo gira con la corona mientras que el testigo permanece fijo por lo que no es apto para materiales
blandos que se desmoronan, solo es bueno para materiales duros.
Doble fijo, Tiene paredes dobles concntricas separadas lo suficiente para que pase el fluido. El testigo
entra al tubo interior sin estar en contacto con el fluido y permanece sin girar mientras que el tubo lo
hace solidario con la corona, no sirve para materiales blandos.
Doble giratorio. E s similar al tubo doble fijo pero tiene el tubo interior montado sobre rodamientos a
bolas que lo mantienen inmvil con el testigo dentro, mientras el tubo exterior gira con la corona, de
esta forma el testigo queda protegido y no entra en contacto con el lodo salvo en la parte inferior.
Los tubos sacatestigos se deben extraer cuando estn a punto de colmatarse de testigo. Con los tubos ms
utilizados, esto ocurre cada tres metros perforados aprox.

Saber, Saber hacer, Saber ser

19

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En 1950 se invento el tubo con cable o wire line. Para utilizarlo la sarta debe estar constituida por una
tubera de dimetro ligeramente superior al del tubo sacatestigo, y ligeramente inferior al de perforacin.
El funcionamiento del dispositivo es sencillo : cuando se quiere sacar el testigo, se quita la giratoria y se
introduce un cable por el interior del varillaje provisto de un gancho pescador que, al llegar encima de la
cabeza del sacatestigo, la pesca, a continuacin se tira hacia arriba y se extrae el tubo con el testigo.
Este tubo tiene longitudes promedio 3m, la velocidad ascensional es de 60 a 100 m/min.
3.4.3.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACION ROTATIVA.
Las ventajas que ofrece este sistema de perforacin en la actualidad es que se cuenta con maquinaria para
todo tipo de proyecto (zonas poco accesibles, interior mina) y cada da son ms usados debido a que se
pueden encontrar en sky y montados en camiones y ofrecen las siguientes ventajas.
Las ventajas de este mtodo son,
Obtencin ms rpida del testigo al eliminar maniobras.
Menor desgaste del varillaje y del equipo de elevacin al reducirse el nmero de maniobras.
Se pueden emplear bombas ms pequeas al reducirse el anular.
Es adaptable a todo tipo de terreno
Es insustituible en la realizacin de sondeos largos, de varios miles de metros de longitud.
Los equipos son muy verstiles y pueden ser estticos o llegar a tener gran movilidad.
Las brocas de perforacin estn muy diversificadas, con una amplia gama de tipos y dimetros.
El trabajo es silencioso comparado con otros mtodos.
La velocidad de penetracin es buena en rocas de dureza baja a media.
Posibilidad de obtener muestras de ripios y de testigo. Las de testigo son de mejor calidad posible.
Posibilidad de efectuar perforacin dirigida para acceder a objetivos
verticales

inalcanzables con sondeos

Las Desventajas son los siguientes:


La perforacin es muy sensible a la prdida del fluido de barrido en el pozo.
La velocidad de avance depende muy fuertemente del desgaste de la broca, sobre todo en los
triconos.
La velocidad de penetracin es menor que en otros sistemas, especialmente en rocas duras.
Algunos tipos de brocas son muy caros (diamantes).
La duracin de las brocas puede ser pequea cuando se perforan rocas muy duras.
Los equipos pesados son muy caros y laboriosos de montar.
Los sondeos largos pueden desviarse inadvertidamente
El dimetro del testigo es, en promedio, un 70% del convencional para el mismo dimetro del pozo
3.4.3.5 PERFORACION CON CIRCULACION INVERSA.
Todos los mtodos de perforacin comentados funcionan con circulacin normal, es decir, con el fluido de
barrido entrando por el varillaje y saliendo por el anular del pozo. Sin embargo, en prospeccin minera
estos mtodos tienen el inconveniente de que:

20

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-

Frecuentemente los ripios llegan a la superficie contaminados por arrastre de material de las paredes
del pozo.
La recuperacin de testigo en terrenos poco consolidados es baja.
Se atraviesan con dificultad los lugares con cavernas o minados subterrneos por la prdida de fluido
de barrido.

Para solventar estas cuestiones se puede utilizar la perforacin con circulacin inversa que consiste en
hacer que el fluido de barrido siga un recorrido inverso normal, es decir, bajando por el anular entre la
pared del pozo y el varillaje, entrando en la sarta por los orificios de la broca de perforacin, y subiendo
hasta la superficie por el interior del varillaje.
El sistema permite obtener tanto ripios de perforacin como testigo continuo.
Existen tres mtodos para establecer la circulacin inversa:
Por depresin creada en la cabeza del varillaje.
Por inyeccin forzada del fluido de barrido.
Por inyeccin forzada del fluido a travs de varillaje de doble pared.
Los dos primeros presentan limitacin de la profundidad que alcanzan (unos 100m), problemas en el
sellado del anular o no resuelven los problemas de contaminacin de los ripios, por lo que el ms utilizado,
es el tercero.
EL METODO DE INYECCION FORZADA DEL FLUIDO A TRAVEZ DE VARILLAJE DE DOBLE PARED PRESENTA DOS
VARIANTES QUE DEPENDEN DEL FLUIDO DE BARRIDO UTILIZADO.
Perforacin con Inyeccin de aire
Consiste en hacer bajar el fluido de barrido, en este caso aire comprimido, por el anular existente entre los
dos tubos que forman el varillaje de donde pasa al tubo interior a travs de la boca arrastrando el detritus o
el testigo.
El aire no entra en contacto con las paredes del pozo ms que en la parte inferior del mismo. Las
herramientas de perforacin utilizables son triconos, bocas de botones, botones en martillo en fondo,
trpanos trialetas y coronas. Todas ellas se caracterizan por tener un orificio de grandes dimensiones para
el paso de los detritus y el fluido de barrido. La aplicacin de cada una de ellas depende de la dureza de la
roca: triconos, coronas y trialetas en durezas bajas a medias, materiales fracturados o poco consolidados.
El varillaje debe tener un gran dimetro interior y, por lo tanto exterior, al ser doble, lo que, por otro lado,
tiene la ventaja de estabilizar el pozo.
En la obtencin de testigo, la roca sube por el tubo interior y no es necesaria la extraccin de la sarta. El
mtodo es recomendable para rocas blandas.
Cuando se quieren obtener ripios se alcanzan velocidad3es de perforacin elevadas en formaciones medias
a duras, eliminando los tres problemas de la circulacin normal. por ello este dispositivo se utiliza cada vez
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ms en la prospeccin minera. La velocidad ascensional de los ripios es de dos a cuatro veces la de
perforacin por el sistema normal.
Perforacin con inyeccin de aire en agua
En esta variante, el pozo est lleno de agua que llega a l desde una balsa de gran capacidad (3 veces el
volumen final del sondeo) SITUADA EN SUPERFICIE, ESTA AGUA CONSTITUYE EL FLUIDO DE BARRIDO Y,
PARA HACERLA ASCENDER CON LOS DETRITUS, SE RECURRE A INYECTAR AIRE COMPRIMIDO EN EL TUBO
INTERIOR.
De esta forma el agua contenida en dicho tubo se carga de aire en forma de burbujas que la aligeran y la
obligan a ascender. El aire se introduce en el tubo interior a una determinada profundidad, bajndolo por el
anular del doble varillaje, entre un tubo exterior y el tubo interior por el que asciende el fluido. Se
establece, as una corriente de agua limpia descendente desde la balsa que circula entre las paredes del
pozo y el tubo exterior, entra al varillaje por la boca arrastrando los detritus y asciende por dentro del tubo
interior.
3.4.3.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACION CON CIRCULACION INVERSA.
LAS VENTAJAS SON:
-

Velocidad de perforacin alta.


Elevada velocidad de evacuacin de detritus.
En la perforacin con obtencin de testigo se ahorra tiempo al no tener que subir la sarta.
El elevado dimetro de las varillas contribuye a estabilizar el pozo.
Las muestras recogidas estn poco o nada contaminadas con material de las paredes del sondeo.

LAS DESVETAJAS SON:


-

Los equipos son caros.


Si se producen colapsos en el pozo todo el material hundido debe pasar a travs de la boca de
perforacin para subir por el interior de varillaje.
Normalmente la broca deber triturar estos fragmentos por lo que su desgaste aumentara.
Los desbloqueos de la sarta tras derrumbes en el pozo son difciles de solucionar.
En perforacin con agua es necesario disponer de grandes reservas de esta para hacer frente a
perdidas en materiales fisurados o muy permeables.
Cuando el terreno es muy duro o existen cantos rodados superiores a 150 mm de dimetro, la
circulacin inversa funciona mal.
La profundidad del sondeo est limitada por la capacidad del compresor.

Los sondeos por aire reverso El sistema permite la recuperacin de cuttings por inyeccin de aire o agua a
travs de un sistema de pared doble, que evita los problemas de contaminacin que se producen en el
sistema percusin-rotacin. Son de gran velocidad y en algunos casos pueden ser implementados como
sistemas duales RC/DDH

22

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.
Aire reverso. Note como el aire/agua entra por un sistema interno de doble pared (flechas descendentes)
y regresa con los cuttings a superficie por el interior (flechas ascendentes), lo que evita la contaminacin
que suele producirse en el sistema percusin-rotacin.

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DESCRIPCION Y
CARACTERISTICAS DE LA
MAQUINA PERFORADORA

En la actualidad se cuenta en el mercado con maquinarias puramente hidrulicas como es el caso de las
MAQUINAS CS-3000 ACKER cuya capacidad detallamos
Capacidad mxima de profundidades est sujeto al tipo de tubera a utilizarse estas maquinas pueden
llegar a.
Lnea HX PROFUNDIDAD MAXIMA 900 m.
Lnea NX PROFUNDIDAD MAXIMA 1200 m.
Lnea BX PROFUNDIDAD MAXIMA 1700 m.
ESTAS PROFUNDIDADES ESTAN SUJETAS AL TIPO DE TERRENO
MOTOR CUMINS C8-3
CAPACIDAD DE MOTOR 260 HPF
CAPACIDAD DE TORQUE EN FUNCION BOMBA HIDRAULICA
VELOCIDAD RPM CABEZAL
1. 3500 PIES X LIBRA
2. 1680 PIES X LIBRA
3. 910 PIES X LIBRA
4 530 PIES X LIBRA

0 - 180
0 - 380
0 - 700
0 1300

BOMBA 435 ACCIONADO CON MOTOR HIDRAULICO


ALTA : 35 GPM
BAJA : 15 GPM
WINCHE PRINCIPAL ACCIONADO CON MOTOR HIDRAULICO CON CAPACIDAD DE LEVANTE DE 32,000 LIBRAS

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METODOLOGIA Y TECNICAS DE
PERFORACION

En el proceso de la perforacin se parte primeramente por la asignacin de una plataforma, ubicacin


seleccionado por los gelogos del proyecto estos establecen la inclinacin y profundidades programadas as
como la nomenclatura del taladro posteriormente se traslada la maquina al punto y se inicia la instalacin
del equipo.
Podemos definir la perforacin diamantina como un proceso en el que interviene un sistema de rotacin
hidrulica conformado por todos los componentes como son Broca, Reaming, shell Core Barel. Tubo
interior as mismo interviene los lodos de perforacin indicado de acuerdo a las necesidades del terreno,
todos estos elementos contribuyen a la obtencin de la muestra o core en forma cilndrica,
El sistema de rotacin es usado para efectuar el corte de la roca con ayuda de la broca posteriormente el
core es introducido en el tubo interior que se encuentra dentro del core barel y cuando este se llena o
queda bloqueado por las condiciones del terreno es sacado a superficie con la ayuda de un cable de 1/4.
wire line accionado por una bomba hidrulica (motorin) posteriormente la muestra es extrada del tubo
interior con un botador de muestra hidrulico que se conecta al tubo interior y es accionado por la bomba
de lodo al aumentar presin desaloja la muestra a la canaleta posterior a esto es recogido a los porta
testigos (cajas de madera, cartn, etc.) indicando su profundidad y la corrida perforada. De todo esto se
lleva un control.

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TIPO DE BROCAS UTILIZADOS


EN LA PERFORACION

6.1 BROCA IMPREGNADA


CARACTERISTICAS
Se adecuan mejor para formaciones duras y fracturadas.
Son las ms utilizadas en mayor proposicin hoy en da
La abrasividad de la formacin es una variable crtica cuando se selecciona.
Su clasificacin es por nmeros o colores.
Consideraciones para su seleccin
1. Abrasividad
2. Dureza
3. Estabilidad
Las formaciones tpicas son Dolomita, Granito, Taconita, Riolita, Cuarzo chert etc.
Otras consideraciones debern ser el rendimiento versus el avance, en algunos casos se deber
sacrificar uno por otro.
Las brocas impregnadas son las ms populares en la industria de hoy en da. Estas se adecuan mejor para
formaciones duras compactas o fracturadas. Pueden ser usadas numerosas combinaciones de diamantes y
matriz pero esto depender de la dureza y abrasividad de la formacin as como la de su mezcla. La
abrasividad de la formacin es una variable critica a considerar cuando se desea seleccionar una broca
apropiada, Elegir una broca impregnada es como elegir un papel de lija adecuado. En ambos casos el
grano y la abrasividad debern ser considerados antes de la aplicacin del producto. Se sugiere el uso de
brocas de matriz suave y baja concentracin de diamantes al encontrar formaciones muy duras. Al
perforarse formaciones suaves y muy abrasivas se obtienen mejores resultados usando brocas de matriz
dura y alta concentracin de diamantes.
La broca de matriz dura y alta concentracin de diamantes tiene generalmente mayor duracin pero cortan
mas lentamente, para penetraciones rpidas seleccione una broca de matriz suave pero se considerara que
en muchos casos se sacrificara el rendimiento de la broca.
En taladros de gran profundidad utilizando un sistema wireline muchos perforistas prefieren usar brocas
de matriz dura ya que ellos prefieren mantener la broca por mucho ms tiempo para evitar extraer la
tubera. Considerar la profundidad del taladro los perforistas deben determinar que es ms importante. El
rendimiento de la broca o el avance, en la mayora de los casos se tendr que sacrificar una de ellos. Las
brocas impregnadas se pueden usar en casi todas las perforaciones excepto cuando se encuentran
formaciones suaves y pegajosas. Las brocas impregnadas no son capaces de limpiarse as mismo o
desgastar la suficiente matriz para exponer nuevas filas de diamante en las reas suaves y no abrasivas.

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6.2 BROCA DE INSERCION SUPERFICIAL
CARACTERISTICAS
Adecuadas para formaciones suaves o medianamente duras.
Si la dureza de la roca es mayor de 6 en la escala de Mohs seleccionar una broca impregnada.
Tienden a mantenerse limpias y no empastarse.
A mayor dureza de la roca, mas pequeo el diamante.
Tipos de rocas carbn de piedra, arcillas, piedra arenisca, caliza, esquistos, doloma y granito de
dureza media.
Para formaciones suaves y arcillosas se recomienda descarga frontal.
Las usadas son de -10,15 y 25 ppq.
Variables adicionales
1.
2.

tamao de la perforadora
La experiencia del operador

Las brocas de insercin superficial son las ms adecuadas para perforar formaciones suaves, tal es el caso
donde se presenta horizontes de arcilla en una formacin de roca dura en estos casos donde se deber de
usar este tipo de brocas
Ya que estos tienden a mantenerse siempre limpios, mientras que las brocas impregnadas tiende a
empastarse las vas de salida de fluido. En reas suaves y arcillosas se tendr mejor recuperacin de la
muestra con una broca de tipo descarga frontal. En este tipo de brocas el fluido es dirigido hacia puertos
en la cara mediante el uso de una zapata piloto de tubo interior. La zapata piloto de tubo interior dirige el
fluido hacia fuera de la cara de la broca (puertos). Utilizando esta broca, muy poco del fluido est en
contacto con la muestra lo que ayuda a asegurar una mxima recuperacin de testigos. En una broca de
descarga estndar el fluido es dirigido hacia las vas de agua del dimetro interior y tiene contacto con la
muestra. En formaciones muy suaves la muestra puede ser fcilmente lavada cuando se usa una broca de
descarga estndar, pero puede ser corregido muy fcilmente con una broca de descarga frontal. La
mayora de fabricantes han diseado brocas impregnadas de descarga frontal que trabajan muy bien
cuando las formaciones cambian frecuentemente de tipo de rocas (de arcilla a cuarzo duro fracturado).
1.

TIPO DE BROCAS DIAMANTINAS

Broca de insercin superficial


Adecuada para formaciones suaves a medianamente duras.
Si la dureza de la roca es mayor que 6 Mohs, seleccionar una broca impregnada.
Tienden a mantenerse limpias y a no empastarse.
A mayor dureza de la roca, ms pequeo el diamante
Tipos de rocas- carbn de piedra, arcilla esquistosa, piedra arenisca
piedra sedimentaria, piedra caliza, esquistos, dolomitas y granito de dureza media.
Para formaciones suaves y arcillosas se recomienda descarga frontal
Las ms usadas son 10,15 y 25 ppq.
Las brocas de 40 y 60 ppq estn siendo reemplazadas por impregnadas.
Saber, Saber hacer, Saber ser

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Variables adicionales.
a) El tamao de la perforadora.
b) La experiencia del operador.

Broca impregnada
Se adecuan mejor para formaciones duras y fracturadas.
Son las ms utilizadas hoy en da.
La abrasividad de la formacin es una variable crtica cuando se selecciona.
Su clasificacin es por colores o nmeros.
Consideraciones para su seleccin.
a) Abrasividad.
b) Dureza.
c) Estabilidad.
Las formaciones tpicas son. Dolomita, granito, taconita, riolita, cuarzo, chert, etc.
Otras consideraciones deber ser el rendimiento versus el avance.
En algunos casos se debe sacrificar uno por otro.
6.3 SELECCIN DE BROCAS.
TIPO
FORMACION
Muy suave
Suave
Suave a media
Media
Media a dura
Dura
Dura a ultra dura
Ultra dura

DE DUREZA MOHS

5 y menor
4a6
4a6
5a7
5.5 a 6.5
6a7
7a8
7a9

BROCA IMPREGNADA

Verde (2)
Gris (4)
Negra (6)
Purpura (7)
Mgnum (8)
Oro (9)
Mgnum Plus (10)

BROCA
DIAMANTE
EXPUESTO
10 a 15 ppq
15 a 25 ppq
15 a 25 ppq
25 a 40 ppq
40 a 60 ppq
60 a 80 ppq

DE

Recomendaciones
Broca de insercin superficial.
Roca suave diamantina grande, roca dura diamante pequeo
Broca impregnada
Roca suave matriz dura, Roca dura matriz suave.
6.4 PARAMETROS DE OPERACIN DE LAS BROCAS DIAMANTINAS
Una de las preguntas ms frecuentes a cerca de las brocas diamantinas es. Como debo operar la broca.
Todo esto est relacionado con.
RPM. Revoluciones
Peso de la Broca.
Fluidos de perforacin.

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Saber, Saber hacer, Saber ser

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Se sugiere algunas normas flexibles que pueden ser de mucha ayuda al operador cuando utiliza una broca
diamantina. No existe ninguna frmula mgica para utilizar una broca debido a las muchas variables que
son propias del lugar de operacin. Como por ejemplo las diferentes formaciones de la roca, tamao y
condiciones de la maquina, etc. e incluso la experiencia de los perforistas.
Las dos clases de brocas diamantinas se operan con diferentes parmetros utilizando estos parmetros
antes mencionados el operador podr maximizar el uso de la broca (los dos principales factores para un
uso satisfactorio de una broca son.
1.- Hacer corresponder el tipo de broca adecuada para la formacin.
2.- Su uso correcto.
6.4.1 PARAMETROS DE OPERACIN DE BROCAS DE INSERCION SUPERFICIAL
El cuadro que sigue muestra los parmetros de operacin que se sugiere para las brocas de insercin
superficial cuadro es para brocas de 25 a 40 ppq. Pero puede ser utilizada esta gua para todos los dems
tamaos de diamantes en brocas de insercin superficial.
ROCA
SUAVE
DURA
SUAVE
DURA

DESCRIPCION
DE LA BROCA
NX
HX

RPM
MIN.
200
100
100
100

MAX.
600
500
400
250

PESO EN
BROCA
4500
7500
5500
9500

LA GMP
APROX.
10
12

Las brocas de insercin superficial se usan normalmente con velocidades de rotacin baja a media (de 200
a 500 RPM promedio) usar una broca a altas RPM puede causar que la broca se pula y en muchos casos
incrementara las vibraciones. El uso de muy altas RPM causa el desgaste prematuro del dimetro exterior
de la broca, incrementando las RPM aumentara temporalmente la
Velocidad de penetracin, pero dicho incremento acelerara el cambio de broca debido a que este empieza
a pulirse.
El peso apropiado a aplicarse sobre una broca de insercin superficial depender de la formacin que se
est perforando y el tamao de diamante en la broca. Las brocas de diamantes grandes son generalmente
ms fuertes y durables que las brocas de diamantes pequeos debido a que los diamantes grandes tienen
mayor resistencia a los golpes pero no trabajan bien en terrenos compactos y duras.
En este tipo de formaciones el peso sobre los diamantes pquenos sean ms practicas y pueden trabajar
fcilmente estas formaciones con menos peso sobre la broca. Como regla, las brocas de insercin
superficial sern rotadas con bajo a medio RPM y un peso sobre la broca moderadamente alto.

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Logueo y Perforacin Diamantina


El balance entre los RPM y el peso sobre la broca es muy importante, porque, si las RPM se incrementan el
peso de la broca deber incrementarse para evitar el pulimiento.

TAMAO

E
A
B
N
H
P

REVOLUCIONES
(RPM)
TERRENO
SUAVE
500
380
300
250
200
150

TERRENO
DURO
1750
1500
1200
900
700
550

FUERZA
( IBS)
TERRENO
SUAVE
1500
1800
2000
3000
5000
6500

FLUIDO
( GPM)
TERRENO
DURO
2500
3000
3500
5500
7500
10000

2A3
3A5
4A6
5A9
7 A 12
10 15

6.4.2 PARAMETROS DE OPERACIN DE BROCAS IMPREGNADAS


Las brocas impregnadas normalmente, deben ser rotadas a altas RPM. El mayor inconveniente de girar a
altas revoluciones es el incremento de las vibraciones, para esto se sugiere que las brocas deben de rotarse
lo ms rpido posible, con un mnimo de vibracin. Cuanto ms estable este la broca mejor ser su
rendimiento. Una vez que la vibracin ocurre. Las RPM debern ser reducidas e incrementar ligeramente el
peso sobre la broca.
La vibracin reduce la eficiencia de corte de la broca, haciendo imposible la accin de corte de los
diamantes la vibracin es la mayor causa del desgaste prematuro de las brocas, pero esto puede ser
superado aplicando los parmetros apropiados. Si el reducir las RPM y aumentar ligeramente el peso sobre
las brocas no reduce la vibracin es muy probable que uno de los tubos de perforacin este torcido.
La mejor manera de interpretar el trmino de peso sobre la broca es la fuerza con que el diamante se
incrusta en la roca. Esta fuerza, junto con las vibraciones, son las fuerzas ms destructivas para las brocas
diamantinas. Excesivo peso sobre la broca fractura demasiado los diamantes y la matriz mientras que un
peso ligero sobre la broca permitir que los diamantes se pulan.
Luego de alcanzar unas RPM ideales con vibraciones limitadas, trate de que la broca corte con solo el peso
de la tubera, en muchas situaciones el peso de la tubera o parte de l, es suficiente para que la broca
empiece a penetrar, el perforista incrementara el peso sobre la broca en pequeas proporciones de solo
10 PSI. Cuando se nade mas tubera el perforista deber reducir el empuje para compensar el peso
adicional de la tubera en el taladro.
La mayora de las brocas de matrices suaves contienen diamantes mas quebradizos y en muchos casos
cortaran con un limitado peso sobre la broca. Las brocas de matriz dura, en la mayora de los casos,
contienen diamantes ms resistentes y requieren mayor empuje para lograr la penetracin de la broca. Las
brocas de matriz dura normalmente tienen una alta concentracin de diamantes por lo que se requiere
incrementar el peso sobre la broca para que este corte.

30

Saber, Saber hacer, Saber ser

Logueo y Perforacin Diamantina


Dentro del taladro la broca debera auto afilarse si la broca no penetra con estos incrementos de pesos y
otros parmetros y otros mtodos de afilado fallen, entonces puede haberse hecho una mala eleccin de la
broca versus el terreno.
TAMAO

E
A
B
N
H
P

REVOLUCIONES
(RPM)

F UERZA
( IBS)

FLUIDO
( GPM)

TERRENO
SUAVE

TERRENO
DURO

TERRENO
SUAVE

TERRENO
DURO

1500
1250
1000
750
600
400

2500
2000
1700
1250
1000
800

1000
1800
2500
3600
4700
6000

1600
2700
3800
5400
7000
9000

2A4
3A6
5A7
7 A 11
11 A 15
15 20

6.5 DIAMETROS DE LAS BROCAS


SIZE
AQ
BQ
NQ
HQ
PQ
BQ-3
NQ-3
HQ-3
PQ-3
AXC
BXB
NXB
HXB
BXB
OVER
NXB
OVER
HXB
OVER

OD BIT

ID BIT

OD REAMER SHELL

NOMINAL
1,875
2,345
2,965
3,763
4,805
2,345
2,965
3,763
4,805
1,890
2,360
2,980
3,650
2,440

TOLERANCE
+- 0.005
+- 0.005
+- 0.005
+- 0.007
+- 0.010
+- 0.005
+- 0.005
+- 0.007
+- 0.010
-0.005
-0.005
-0.005
-0.005
-0.005

NOMINAL
1.062
1.433
1.875
2.500
3.345
1.320
1.775
2.406
3.270
1.062
1.432
1.875
2.400
1.432

TOLERANCE

NOMINAL

TOLELANCE
-0.010
-0.010
- 0.010
-0.014
-0.014

0.005
0.005
0.005
0.005
0.005

1.890
2.360
2.980
3.650
2.440

+ 0.005
+ 0.005
+ 0.005
+ 0.005
+ 0.005

3,032

-0.005

1.875

- 0.005

3.032

+ 0.005

3,750

-0.005

2.400

- 0.005

3.750

+ 0.005

Saber, Saber hacer, Saber ser

31

Logueo y Perforacin Diamantina


Aunque la demanda de brocas de insercin superficial est decayendo, ellas aun pueden ser efectivas en
costo en varias reas. Las ms usadas son las de 10, 15 y 25 partes por quilates para formaciones suaves a
media dura. Es recomendable usar brocas de insercin superficial. Para reas que se requieren diamantes
ms pequeos que 25 ppq. Deber usarse una broca impregnada. Siempre existe excepciones para estas
sugerencias, pero en muchos casos lo arriba indicado es un excelente principio a seguir. Algunas variables
adicionales que debern ser considerados son. Tamao de la perforadora y de la experiencia del operador.
La apropiada seleccin de brocas puede ser el factor principal en cualquier proyecto de perforacin. En
muchos casos, la broca apropiada ser aquella que el perforista sienta ms confianza al usarlo.
Los fabricantes pueden sugerir varias brocas para diferentes formaciones y explicar sus ventajas y
desventajas, pero el operador tiene que sentirse seguro con la broca que est usando. Tenga en mente. Las
ventajas y desventajas de las dos clases de brocas diamantinas cuando seleccione una broca para una
formacin en particular. Asegrese que esta sea una seleccin con la que el perforista se sentir seguro.
6.6 CUIDADOS DE CARCTER TECNICO.
Considerando que el core es el resultado ms importante de la perforacin es recomendable tomar las
siguientes precauciones.

Antes de empezar una nueva corrida, detenerse, limpiar el fondo del taladro y asegurarse de circular el
lado apropiado de acuerdo a las necesidades del terreno.
Bajar lentamente perforando para instalar la Broca y perforar aproximadamente entre 10 o 20 cm,
antes de aplicar la velocidad normal de perforacin.
Debe haber un control continuo del peso de la broca y la presin del fluido de perforacin
Es muy comn que la longitud de las corridas vari dependiendo de cmo se vaya presentado el
terreno por ejemplo si se est perforando en un terreno suave no es conveniente perforar corridas
largas porque se pierde la muestra.
Los cambios de lnea no son ms que la reduccin del dimetro con el que Se perfora normalmente el
cambio de lnea se da por las siguientes Razones:
Cuando la maquina pierde potencia y no puede seguir profundizando debido al peso de la tubera y al
torque.
Cuando surgen problemas causados por el terreno mismo y urge la necesidad de cortar con mayor
informacin se procede a revestir el taladro y realizar el cambio de lnea (inicio lnea HQ dimetro
mayor se cambia a lnea BQ dimetro menor).

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Saber, Saber hacer, Saber ser

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FLUIDOS DE PERFORACION

Los fluidos de barrido nacieron de la necesidad de evacuar los ripios de perforacin del fondo del sondeo
pero actualmente, aparte de este, tienen bastantes ms cometidos. Son emulsiones o suspensiones
coloidales con las caractersticas propias de este tipo de mesclas.
Estn compuestos por combinaciones de slidos, lquidos y gases, siendo clasificados por la constitucin de
la base continua. Los coloides son sustancias que, al disgregarse en un lquido, se dividen en partculas muy
pequeas.
Las caractersticas de los coloides pueden modificarse severamente mediante la accin de agentes
surfactantes que se depositen sobre la superficie de las partculas.
Todos los fluidos de barrido deben reunir una serie de condiciones que hagan posible su manejo seguro,
eficaz y econmico, como son:
-

Ser inocuos para las personas y el medio ambiente.


No ser corrosivos.
No afectar a la permeabilidad de las rocas atravesadas.
Ser baratos.

7.1 DEFINICION.-Es una combinacin de varios productos en agua, diseados para su uso en las
perforaciones de pozos. Cada tipo de producto desempea una o ms funciones. Una buena formulacin
asegurara que su funcin y rendimiento se consiga con cantidades mnimas de cada producto.
Es as que se han diseado diferentes sistemas de fluidos, ya que cada rea en particular presenta
problemticas nicas y diferentes.
Existe un respaldo constante de investigacin por parte de nuestros laboratorios para asegurar la eficacia y
calidad de nuestros productos.
7.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.
La utilidad de un fluido de barrido depende de sus propiedades, las cuales deben ser controladas y
mantenidas o modificadas, de acuerdo con las necesidades.
Las ms importantes son las siguientes:
La Densidad de un lodo juega un papel importante por su influencia en los distintos aspectos del sondeo, y
debe tomar valores apropiados al fin perseguido. Si es alta, la presin que ejerce sobre las paredes del

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pozo es grande y evita su desplome. Tambin contrarresta la entrada de fluidos naturales al sondeo, eleva
ms fcilmente el detritus y aligera el peso relativo de la sarta. Como efectos nocivos se destacan el
agrietamiento que puede producir en las paredes del pozo por el que escape parte del propio fluido.
La viscosidad se define como la resistencia de un fluido a circular. Si es pequea el fluido se puede marchar
por fisuras de la pared del pozo, y se depositaran los detritus y agentes pesados en el fondo del sondeo. Si
fuera excesivamente grande dificultara la decantacin de las arenas en las balsas y su circulacin requerira
una mayor potencia de bombeo.
Se denomina Tixotropa a la propiedad que tienen algunos coloides gelificados al cesar la circulacin o
agitacin, de volver a transformarse en coloide al restablecerse el movimiento. Una buena tixotropa es
importante ya que devuelve al fluido su viscosidad tras una parada.
El Contenido de arena de arena del fluido no debe sobrepasar el 2 3% del volumen de este debido a su
carcter abrasivo. Se elimina en las balsas de decantacin e incluso recurriendo a la centrifugacin en
ciclones.
La resistencia del gel a la cizalladura es la mnima fuerza necesaria para originar en el un movimiento de
deslizamiento rotatorio entre sus partculas. Este parmetro proporciona informacin acerca de la facilidad
para iniciar el movimiento del fluido tras una parada.
Las propiedades de filtracin se refieren a la aptitud del fluido para depositar una costra alrededor de la
pared del sondeo que evite la filtracin posterior de una parte del agua del propio fluido hacia el terreno.
La costra debe ser fina, resistente y elstica para que sirva de revestimiento a las paredes y , adems,
impida el paso del agua. Para conseguir estos resultados se emplean los reductores de filtrado.
El pH influye fuertemente en el fluido y en las paredes metlicas del equipo de perforacin en contacto
con l. Un pH dbilmente bsico (<8) o elevado (>12) frena la dispersin de los detritus en el fluido por
floculacin de este y aumento de su viscosidad.
El pH del fluido debe mantenerse entre 8 y 10 para evitar dicho contratiempo. En caso necesario, el pH se
puede modificar mediante la adicin de reactivos suaves.
El contenido de sales es otro parmetro que debe controlarse para reducir sus valores a los apropiados.
Se producen valores elevados al incorporarse sustancias naturales de las rocas atravesadas, o como
consecuencia de operaciones inevitables en el transcurso del sondeo, estas contaminaciones pueden ser
causadas por:
-

Cemento introducido en el pozo para realizar alguna operacin especial.


Yeso, al perforarse rocas que lo contienen.
Cloruro de sdico, al incorporarse al sondeo agua marina o sal proveniente de salinas.
Margas hinchables, al atravesar estas formaciones.
Gases especialmente acido sulfhdrico.
Bacterias que degradan la viscosidad y los reductores de filtrado, y producen acido sulfhdrico.

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Mantener la Resistividad del fluido dentro de unos lmites aceptables es necesario cuando se desea
efectuar la testificacin geofsica del pozo. El conocimiento de su valor muchas veces es imprescindible
para interpretar las diagrafas.
Una de las misiones del fluido es lubricar la broca de perforacin por lo que, con frecuencia, se le
adicionan pequeas cantidades de aceites o lubricantes.
Para realizar el control de todos estos parmetros se debe disponer de un laboratorio suficientemente
dotado. Si ello no es posible, el equipo indispensable para fabricar y controlar lodos debe constar como
mnimo de:
Un cono mezclador de bentonita.
Una balanza para medir la densidad.
Un viscosmetro Marsh.
Un cronometro.
Un filtro prensa para medida de la perdida de agua y el espesor de la costra.
Un medidor de pH.
Un tubo normalizado para determinar el contenido de arena.
7.3 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.1. Permitir una mxima informacin sobre las formaciones perforadas (Recuperacin de muestras del
95 al 100%)
Este es el objetivo principal en la perforacin Diamantina, es por ello que se debe tener una mxima
recuperacin, entonces esa funcin est relacionada bsicamente con calidad de lodo, de la broca, del
equipo de superficie y experiencia del perforista.
2.

Sacar hasta superficie los recortes del pozo


Es decir los slidos que se quedan libres del cuerpo del Core, esto no debe exceder del 5% del cuerpo
total perforado por la broca.
Cuando no existe un buen lodo, no existe una buena limpieza del pozo, originndose la remolienda,
menores avances y desgaste prematuro de la broca. Esta funcin le da la consistencia del fluido
conformada por polmeros y una adecuada bomba.

3. Suspensin de los recortes cuando se detienen la circulacin


Como es de conocimiento, con solo agua no podramos suspender ningn solid, ya que estos tienen
mayor densidad que el agua, puesto que durante la perforacin se tiene que parar la circulacin
(sacado de nuestra, cambio de tubera, etc.). Se ha visto la necesidad de adicionar en el sistema,
ciertos polmeros, que mantienen en suspensin los recortes y eviten que caiga bruscamente y genera
amarre de tubera y/o asentamientos en el fondo del pozo
4. Enfriar y lubricar las coronas
El fluido de perforacin al salir por las vas de la broca, adems de limpiar, cumple la funcin de enfriar
y lubricar, ya que debido a la friccin entre la corona y la roca, se genera liberaciones de energa con
desprendimiento de calor.
Existen aditivos que ayudan a cumplir con mayor eficiencia estas funciones, es as que actualmente las
brocas tienen mejor vida til.

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5.

Prevenir derrumbe en las paredes del pozo y controlar las presiones bajo superficie.
Uno de los objetivos principales de los fluidos, es de lograr una perforacin sin problemas, para ello, se
toma las acciones preventivas de control para mantener un pozo estable, es decir, formando una
buena pared con caractersticas residentes, delgadas flexible e impermeable, as como evitar entradas
de agua subterrnea al pozo.

6.

Ayudar a suspender el peso de la tubera


Debido al efecto de flotacin de los cuerpos en el agua la tubera viajara con mayor facilidad en hueco
perforado, as como servir de amortiguacin cuando se introduzca.

7.

Decantar los recortes en superficie


Con la finalidad de reducir los costos, se ha considerado la recirculacin de lodo, y esta ser ms
eficiente cuando menos un % de slidos (arena, lama, limo, etc.). Estn presentes en el lodo.

8.

Evacuar el detritus desde el fondo del sondeo hasta la superficie. Es la misin principal.

7,4 DISEO DE FLUIDO DE PERFORACION


En los inicios las perforaciones tanto mineras como petroleras se realizaban usando como nico fluido de
perforacin el agua. Si bien es cierto que se podra tener avances, estos eran generalmente de terrenos
compactos (bueno), contrariamente se tena un sinnmeros de problemas en otro tipo de terreno
(arcilloso, fracturados, fallados, etc.,). Donde se optaba por abandonar el pozo.
Como referencia se tiene conocimiento que los pozos de 300 a 400 m. se terminaban a ms de 60 das con
el consiguiente retraso en los programas, as como tambin los mayores costos totales y una menor
produccin. Ante esta situacin surge la inquietud de utilizar un fluido de perforacin capaz de superar los
diferentes problemas. A fin de subsanar en lo posible dichas dificultades se opta por utilizar otros
productos diseados en laboratorios. Tales como los polmeros, aditivos y materiales de contingencia,
generndose de esta manera las empresas que actualmente prevn este tipo de productos que se
diferencian por la calidad, costos y servicios tcnicos.
Para lograr este objetivo se ha diseado sistemas de fluidos de acuerdo al tipo de terreno y problemas
existentes en una determinada rea (desde los ms simples hasta los ms complejos), ya que ningn suelo
o terreno es similar a otro y no se puede utilizar las mismas concentraciones.
7.4.1. SISTEMA QUIMICO BENTOMITICO
PRODUCTO
FSF PH Control
FSF Max-Gel
FSF Ring free

TIPO
Carbono de Sodio
Bentonita
Adelgazante

FUNCION
Control de alcalinidad y dureza
Viscosifica y forma pared
Reducir viscosidad

Este sistema se aplica en terrenos no problemticos, donde la bentonita cumple la funcin principal donde
se puede variar las concentraciones dependiendo las necesidades que se tenga. Tales como:

Saber, Saber hacer, Saber ser

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En rocas porosas incrementar su dosificacin para conseguir el sello y evitar filtracin de fluido, debido a
que en la perforacin diamantina se utiliza bombas de pequeo caudal, y el espacio anular entre la pared
del pozo y la tubera es muy reducida, no se puede utilizar viscosidades altas mayores de 80 seg/1/4 gln con
el Ring Free, se puede reducir la viscosidad a rangos deseados.
7.4.2. SISTEMA FSF POLIMEROS
PRODUCTO

TIPO

FUNCION PRIMARIA

FUNCION
SECUNDARIA

FSF PH Control

Carbonato de sodio

FSF Max Gel

Bentonita

FSF 4000

Co-polmero PHPA

FSF Liquid Pac

Polmero :Pacs o Trols

Control de alcalinidad y
dureza
Viscosifica y forma
pared
Viscosifica
Lubrica, inhibe y
limpia
Reduce filtrado
Suspensin
y
limpieza

En este sistema se utiliza poca proporcin de bentonita, ya que la Viscosidad es complementada por la
accin de los polmeros. En algunos casos de roca compacta se puede reducir la dosificacin de la
bentonita al mnimo, ya que no se puede prescindir completamente en ella, debido a que las partculas
solidas se consiguen por la bentonita y los polmeros.
7.4.3. SISTEMA FSF POLIMEROS PLUS.
Este sistema es similar al FSF polmero, con la diferencia que contiene aditivos especficos que le darn al
fluido mejores caractersticas de estabilizacin, lubricidad y limpieza, este sistema actualmente se viene
empleando para todo tipo de terreno hasta los ms problemticas y hostiles.

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PRODUCTO

TIPO

FUNCION PRIMARIA

FSF PH Control

Carbonato de sodio

FSF Max Gel

Bentonita

Control
de
alcalinidad y dureza
Viscosifica y forma
pared

FSF 4000

Co-polimero PHPA

Viscosifica

FSF Liquid Pac

Polimero.Pacs o Trols

Reduce filtrado

Fsf k+ La lube

Lubricante

Inhibe

FSF Ring Free

Adelgazante

Reduce viscosidad

FUNCION
SECUNDARIA

Lubrica, inhibe y
limpia
Suspensin
y
limpieza
Lubricante, reduce
fric y corrosin
Disuelve anillos

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Si bien es cierto que el costo de este sistema es mayor que los anteriores, sin embargo garantiza que la
perforacin se realice sin problemas en el menor tiempo posible, uso de menor nmero de brocas y mayor
produccin.
7.5. PREPARACION DE LODO (DOSIFICACION DE PRODUCTOS)
Este es un aspecto que todo personal involucrado en las actividades de perforacin, debe tener un
conocimiento claro y completo de las formas como se debe preparar el fluido, ya que esta es la base
principal para llevar a cabo con xito el propsito deseado.
En primer lugar hay que tener en cuenta el tipo de terreno al que nos vamos a ENFRENTAR, teniendo como
premisa alguna informacin geolgica as como de pozos vecinos si los hubiera.
Seguidamente se debe tomar los siguientes pasos.
1. Monitorear o chequear los parmetros del agua, tales Como alcalinidad (PH) y la dureza (contenido
de calcio).
Alcalinidad.- Este parmetro es sumamente importante que el rango sea de 8 a
9.5 se conseguir que los productos tengan un rendimiento ms eficiente.
Dureza.- Es la medida de la cantidad del calcio disuelto en el agua y que le da carcter de agua dura
(Ca++mayor de 200 ppm). o agua blanda (Ca++ menor de 200 ppm). Se recomienda tener una agua con
contenido de calcio menor de 200 ppm. Con la finalidad de no afectar la accin de los productos
principalmente de los polmeros y copolimeros
PARA UN VOLUMEN DE AGUA DE 650 LTS.
TIPO DE AGUA

PH, INICIAL

Ro
Tnel mina

6.8 - 7
6.5 - 7

PH
CONTROL. PH FINAL
CANTIDAD
100 a 150 gr.
9
300 400 gr.
9

PARA UN VOLUMEN DE 650 LTS.


TIPO DE AGUA

CALCIO INICIAL

Ro
Tnel de mina

100 a 120 ppm.


520 ppm

PH,
CONTROL CALCIO FINAL
CANTIDAD
100 a 150gr.
< 40 ppm.
300 a 400 gr
320 gr.

ADICION DE PRODUCTOS.
Se debe de seguir el siguiente orden.
a.- Bentonita.- Este producto es la base para cualquier formulacin de un fluido, con ello conseguiremos
viscosidad, formacin de pared y agente para la suspensin, Se debe tener en cuenta lo siguiente:

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Agregar lentamente para evitar se forme abundante grumo, disolverla completamente y esperar de 10 a
15 minutos su hidratacin.
b.- FSF Borretex.- Este es un producto que por su composicin Asfltica Permitir obtener paredes
resistentes y seguras, ya que evitaran Problemas de Derrumbes y/o desprendimiento de slidos durante la
Perforacin.
c.- Uso de Pacs o Trols .- Estos productos son Esenciales para obtener un menor
Filtrado as como generan la suspensin de los slidos y su remocin a Superficie (limpieza).
d.- Uso de Co- Polimeros (EZ Mud,FS 4000, ETC).- Estos productos se Utilizan para reforzar la viscosidad,
mejorar la limpieza, inhibir arcillas y Lubricar el conjunto (broca y tubera).
e.- Uso de lubricantes e inhibidores (FSF K + La LUBE PLUS).- Es un producto especialmente diseado para
inhibir (evitar que la arcilla Absorba agua y se hinche). As como por su naturaleza de tipo de aceite Vegetal
lubrica excelentemente formando finas pelculas de proteccin Contra el desgaste prematuro de broca y
tubera. Contribuye a que los equipos de superficie tengan una mayor vida til de sus Partes (bombas,
conexiones, etc.).
DOSIFICACION DE PRODUCTOS PARA UN VOLUMEN DE 650 LTS
PRODUCTO

PH Control
Bentonita
Borotex
Pcs o Trols

TIPO DE TERRENO - CONCERTACION


Material morrenico Roca
(Conglomerados,
fracturada
clastos).
100-150 grs.
100-150 grs.
Sx-1/4 Sx.
Sx-1/2Sx.
2 Kg- 3Kg.
2Kg-3Kg.
Kg.-1/2Kg.
1/4Kg.-1/2 Kg.

Co-polmeros

1Lt 11/2 Lt

Lubricantes

1 lt. 2lt.

TIEMPO
Roca
compacta
100-150 grs.
Sx-1/2 Sx Kg.
Kg.-1/2Kg

5-8 min.
Hasta 30 min.
Hasta 10 min.
Hasta 10 min.

1/2Lt 1Lt

1/4Lt lt

Hasta 10 min

1/4lt -1/2lt.

1/4lt. -1/2lt.

Hasta 10 min.

7.6 PERDIDAS DE FLUIDO EN EL POZO


Se produce perdida de fluido en determinadas partes del pozo como consecuencia de atravesar
formaciones permeables, fracturadas o cavernas.
La prdida del fluido puede ser parcial o total, la forma de contrarrestar es mediante la prevencin. Las
causas ms comunes estn asociadas a presiones excesivas en el sondeo debidas a:
Presiones hidrostticas elevadas.
Caudales de circulacin excesivos.
Deficiente limpieza del sondeo.
Bombeo intermitente del fluido.
Fortalecimiento de la costra de lodo.
Extraccin y descenso de la sarta demasiado rpidamente.
Viscosidad del lodo elevada.

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PROBLEMAS DURANTE LA
PERFORACION

Como es vuestro conocimiento existen diversos problemas que se presentan durante la perforacin de un
pozo.
El objetivo de este curso es el de proporcionar el mejor conocimiento tanto terico como practico con la
finalidad de tomar las medidas preventivas necesarias, y utilizar todas las herramientas de control posible
para evitar y/o minimizar los riesgos y/o problemas. Sin embargo vamos a describir algunos mtodos,
pautas o formas para solucionar los problemas ya presentados as tenemos:
1.- DERRUMBE.- Esto se produce debido a las siguientes causas.
Inestabilidad de las partes del pozo, debido a no haber formado una buena pared, donde la filtracin del
fluido a invalidado la formacin originando desprendimientos sucesivos esto produce con mayor frecuencia
en arenas permeables, arcillas y terrenos fracturados, que en algunos casos podra originar perdidas del
conjunto as como del Pozo.
Recomendacin.
Desde el inicio de la perforacin utilizar un lodo con las caractersticas necesarias para conseguir una buena
estabilidad del pozo esto se consigue minimizando el filtrado, con la adicin de adecuadas concentraciones
de bentonita, boretex y polmeros. En este caso de tener ya el derrumbe se debe limpiar el pozo para
estabilizarlo utilizando mayor concentracin de los aditivos mencionados. Esto depender del criterio del
operador y las zonas donde existe el problema.
Operacin Inadecuada del Conjunto, Tales como:
Profundizar casing recuperacin violenta del core que origina el efecto de, succin, parmetros de
perforacin inadecuados.
Adicin Inadecuada de Productos.
Entrada de agua Subterrnea (Alta presin).
2.- AMARRES.- Esto se debe a las siguientes causas.
Hinchamiento de arcilla. Se produce cuando el fluido no Presenta es muy pobre su accin de inhibicin.
Las arcillas por su naturaleza plsticas tienden a captacin fcil del Agua, producindose la hidratacin de
sus molculas y por consiguiente Aumento de su volumen.

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Recomendacin.
Formular el fluido con un aditivo especifico para esta funcin siendo el FSF K+La Lube el producto diseado
por excelencia para brindar una Inhibicin total al sistema
Arenamiento o lama.- Se produce cuando no se estuvo realizando Operaciones de lavado del pozo
continuamente, o en tomas criticas de Presencia de arena (lecho del ro). Este problema se genera cuando
no Se tiene un fluido capaz de limpiar con eficiencia y/o suspender los Slidos.
Recomendacin.
Utilizar un fluido con las caractersticas apropiadas para levantar los, Slidos hasta suspenderlos cuando se
para la circulacin, para este Caso no debe dejarse de prescindir de la bentonita y los polmeros. De la
calidad y buena dosificacin de los productos depender el xito, De esta operacin.
3.- PERDIDA DE CIRCULACION
Existen diferentes factores que originan perdida retorno de lodo entre los, Ms comunes mencionaremos
los siguientes:
Presencia de fracturas o grietas naturales
Terrenos fallados.
Terrenos porosos y permeables.
Mal asentamiento del casing.
Cauce de aguas subterrneas.
Recomendaciones.
Tener a disposicin materiales de contingencia con la finalidad de, Preparar el Fluido que selle las zonas de
prdida. De acuerdo a la Magnitud del problema se debe dosificar y seleccionar un tipo de Producto
adecuado insistiendo si es posible en reiteradas operaciones De bombeo hasta conseguir el retorno total
del fluido estos nos Permitirn reducir costos al evitar que tener que preparar con mayor Volumen definido
y as como evitar mayores riesgos en el pozo.

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Saber, Saber hacer, Saber ser

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DESVIACION DE SONDEOS Y
PERFORACION DIRIGIDA

Desviacin de sondeos
Todos los sondeos de investigacin se programan con una direccin determinada sea vertical, horizontal o
inclinada, y una longitud estimada entre el emboquille y el objetivo a alcanzar. Sin embargo, se observa con
cierta frecuencia que, iniciado el pozo en la direccin adecuada y sobrepasado el metraje previsto, no se ha
alcanzado el objetivo.
Algunas veces se comprueba que la posicin de este no era la prevista, pero otras se detecta el desvi
involuntario e inadvertido del sondeo, que ha podido estar penetrando en una direccin completamente
distinta de la prevista.
Factores que Afectan a la Direccin de un Sondeo y que contribuyen a modificarla son los siguientes.
La estratificacin o anisotropa de la roca.
La alternancia de materiales de distinta dureza.
El dimetro del varillaje de la sarta.
El tipo y diseo de las bocas de perforacin.
El empuje y la rotacin.
El tipo de fluido de barrido.
La presencia de cavernas en la roca.
Para evitar la tendencia a la desviacin de los sondeos verticales, que son de los ms frecuentemente
programados, es recomendable:
Comenzar el sondeo verticalmente.
Ejercer un empuje moderado sobre la roca.
Emplear el tipo de boca adecuada.
Que la velocidad del fluido sea moderada.
Concentrar el peso de empuje en las inmediaciones de la boca.
Utilizar el mayor dimetro y rigidez posibles de la sarta en las proximidades de la boca.
Estabilizar la sarta.
Evitar cambios innecesarios de dimetro en el pozo.
Perforacin Dirigida.
La perforacin dirigida es aquella cuya direccin se modifica controladamente en uno o varios puntos del
sondeo con el fin de acceder a su objetivo en las mejores condiciones posibles.
Se recurre a este tipo de perforacin cuando el objetivo no puede alcanzarse de otra forma.
Los procedimientos para desviar un sondeo de su vertical imponen la aplicacin de una fuerza lateral y son
los siguientes:
Saber, Saber hacer, Saber ser

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Mediante Chorro de fluido. Se inicia la apertura del hueco en la direccin adecuada haciendo incidir sobre
ella un chorro continuo de fluido de barrido que se expulsa por una tobera lateral de la boca de perforacin
convenientemente orientada.
Durante esta operacin la boca esta siempre en la misma orientacin y la sarta se banquetea sobre el
frente de corte con el fin de forzarla a entrar en el hueco lateral que est creando el chorro. Cuando la sarta
ha penetrado una distancia razonable (0.5 a 5m), se inicia la rotacin con el empuje mximo posible hasta
perforar una determinada longitud en la nueva direccin. A continuacin se controla el resultado obtenido,
repitiendo el proceso tantas veces como sea necesaria para alcanzar la direccin adecuada.
Este mtodo es utilizable en rocas blandas y profundidades menores de 1200m.
Mediantes cuas Desviadoras. Constituyen el procedimiento tradicional para la desviacin de los sondeos.
Las cuas son piezas metlicas en forma de gubias o escoplos de media caa con un flanco ligeramente
vaciado para guiar la sarta. La parte inferior tiene forma de lmina para clavarse en el fondo y evitar el giro,
mientras que en la parte superior lleva un anillo que, por cizallamiento, fija la cua. Tras bajar y posicionar
la cua en la orientacin requerida, se inmoviliza. A continuacin se baja la sarta con una boca de pequeo
dimetro que desliza sobre la cua empezando a perforar por un lateral del fondo del pozo. Una vez
perforados 5 a 6m en la nueva direccin, se sube la sarta, se recupera la cua, se vuelve a bajar la sarta con
un ensanchador del mismo dimetro existente por encima de la cua y se re perfora a este dimetro el
tramo desviado. La desviacin normal por cua es de 1, la mxima es de 4.
Mediante turbina y acoplamiento acotado.
Consiste en la utilizacin de una turbina movida por el fluido de barrido, acoplada tras un codo que
proporciona la desviacin requerida (entre 1 y 2por 10m).Con este sistema el varillaje, el codo y el cuerpo
de la turbina permanecen fijos, rotando exclusivamente el eje de esta y la boca de perforacin a el roscado.
Mediante motor de fondo y zapata.
Se basa en la utilizacin de una turbina en el fondo acoplada a una zapata que ejerce una accin de desvi
constante y predecible al apoyarse en la pared de sondeo, desvindose este hacia el lado contrario de la
zona de contacto,
En este caso es recomendable cementar el fondo del sondeo antes de proceder al desvi del mismo. La
desviacin que puede lograrse es de 5 cada 30m.
9.1 ENTUBACION Y CEMENTACION DE SONDEOS.
Se conoce como entubacin al proceso de colocar una tubera en el interior del sondeo, de un dimetro
ligeramente inferior al de perforacin, con objeto de:
Mantener estables las paredes del pozo evitando su colapso o formacin de cavidades.
Aislar formaciones permeables para prevenir su contaminacin por el fluido de barrido u otros fluidos
de formaciones cercanas, y para evitar la perdida de dicho fluido por filtracin.
Aislar formaciones que aportan agua al sondeo, con lo que afectan al fluido de barrido, modificando
su composicin en el caso del lodo o alterando su comportamiento si es aire comprimido.
Aislar formaciones con fenmenos de hinchamiento.
Permitir el acondicionamiento del pozo y su puesta en produccin.

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Logueo y Perforacin Diamantina


La cementacin es un proceso de mescla y desplazamiento de una lechada de cemento, primero a travs
del interior de la tubera de revestimiento y, despus, por el espacio anular existente entre la pared del
sondeo y dicha tubera, donde se la deja fraguar para unir la columna de tubos con la roca.
Los objetivos de la cementacin son:
Proteger la tubera contra presiones interna y externa.
Proteger la entubacin de la corrosin externa de agentes qumicos.
Fijar las tuberas a la pared del sondeo.
Sellar formaciones permeables.
Limitar el movimiento de fluido entre formaciones.
Proteger las formaciones producidas de agua.
9.2 ESPACIADO DE LOS SONDEOS
El espaciado de los sondeos depende de la fase en que se encuentre la investigacin, es decir, de los
objetivos perseguidos; cuanta mayor es la precisin requerida a la investigacin, mas informacin se
necesita y, por tanto, menor debe ser la malla de sondeos.
En los reconocimientos preliminares los sondeos suelen estar aislados, pues tienen por objeto
investigar secuencias estratigrficas o litolgicas, o reconocer una determinada falla o discontinuidad.
En esta fase los sondeos pueden estar situados a 10 15 km de distancia.
Si se encuentran condiciones favorables en una regin concreta, la malla se puede cerrar en ella a 2 5
km, emplendose como apoyo, adems, las tcnicas geofsicas y geoqumicas.
Si se detecta un posible yacimiento, el espaciado se reduce, a un retculo de 500 m que a su vez, se
cierra ajustndose a la configuracin del depsito hasta mallas de 100x100m o incluso menos.

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MUESTREO Y LOGUEO
GEOLOGICO

Las muestras que se obtienen de los sondeos son de dos tipos:


Ripios de perforacin y testigo continuo.
10.1 MUESTRAS DE RIPIOS DE PERFORACION.
Muestras en sondeos de percusin por cable
Las muestras del terreno perforado se obtienen del lodo de perforacin, por tanto se toman con las
cucharas, recogiendo el material del fondo del sondeo, en el propio frente de avance, procurando que no
est mezclado con materiales de zonas superiores que pudieran haber decantado.
Los trozos desprendidos son diferenciables debido a que su tamao, morfologa, fracturacin, etc., son ms
homogneos. Por ello su eliminacin no es difcil y la reconstruccin de la columna no suele presentar
problemas.
Muestras de sondeos con aire comprimido como fluido de barrido.
Los mtodos de perforacin por rotopercusin y de rotacin con tricono, con circulacin directa, que son
los ms utilizados en investigacin de yacimientos, rompen a la roca a un tamao muy pequeo, que vara
desde polvo fino a fragmentos de 2-3 mm dependiendo de la roca perforada.
Esta roca es evacuada al exterior por medio de aire a presin que se introduce en el pozo por el interior del
varillaje, sale al fondo por uno o varios orificios de la boca y sube por el anular arrastrando los detritus de la
roca.
Los ripios llegan a la superficie con el aire, en donde son separados del mismo por ciclones, recogindose
en bolsas acopiadas a la salida del mismo. En este caso es posible reconstruir aproximadamente la columna
litolgica atravesada por el sondeo simplemente ajustando, a la salida del cicln captador de polvo, una
bolsa tubular de plstico de un dimetro similar al de perforacin, que se va llenando a medida que se van
recibiendo los detritus.
Muestras de sondeos con agua o lodo como fluido de barrido
Cuando el fluido es lodo es preciso tamizar, cribar y/o decantar el lquido de barrido para obtener los
ripios. En estas condiciones es muy, difcil, sino imposible, realizar un muestreo continuo y, por ello, se
separan las fracciones de ripio que llegan a la superficie cada vez que la sonda penetra en la roca una
distancia determinada (por ejemplo, un metro).Se tiene, en este caso, sectorizado el sondeo con muestras
representativas de cada metro.

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Los problemas que pueden presentarse en este tipo de sondeo son:
Pulverizacin del ripio por la boca de perforacin si el lodo no es capaz de evacuarlo del fondo, o por
el rozamiento entre el varillaje y la pared del pozo.
Desprendimientos de las paredes del pozo, que pueden constituir hasta el 50% del material extrado.
Estos fragmentos se pueden reconocer por ser de mayor tamao que los detritus, corresponder a
otras litologas, contener fsiles inapropiados, etc.
Separacin de detritus de distintos tamaos cuando se produce decantacin en la corriente de lodo.
Esto da lugar a mesclas de ripios de distintas partes del sondeo. Para aminorar este efecto se deben
tomar los ripios de un determinado tamao.
Recirculacin producida al pasar las partculas los tamices de separacin y volver al pozo con el lodo
.Para evitarla se deben colocar tamices de menor tamao de malla.
Perdidas de ripios en el lavado de las muestras, especialmente de aquellas partculas formadas por
arcillas
En circulacin inversa los problemas descritos no tienen tanta importancia pues los detritus estn
menos contaminados y son de mayor tamao.
10.2 MUESTRAS DE TESTIGO CONTINUO.
El testigo recin extrado debe lavarse, medirse y guardarse en unas cajas especiales, anotando las
profundidades de cada maniobra de extraccin y el porcentaje de roca perdido.
Cada da se proceder al reconocimiento, descripcin y muestreo de los testigos obtenidos, anotando sus
caractersticas en la libreta o en impresos de testificacin normalizados. Se pondr especial cuidado en
determinar la orientacin del testigo cuando este dato pueda ser importante para la interpretacin
geolgica del yacimiento.
Cuando se muestrea el testigo, es recomendable partirlo longitudinalmente por la mitad y reservar una de
las partes.
Los criterios del demuestre dependen de los objetivos de la investigacin o del tipo de yacimiento que se
investiga as.
Si el yacimiento es estratiforme se puede testificar a ciegas, es decir, tomando una muestra de cada capa
mineral individual, o bien aplicando unos ciertos criterios de explotacin, por ejemplo, en potencias,
tomando muestras de las capas que superen un espesor mnimo, o de grupos de capas que, en conjunto,
superan esa potencia mnima.
Si el yacimiento est diseminado o es masivo, se puede muestrear por tramos, esto es, que cada muestra
este formada por el testigo extrado, por ejemplo, cada metro o metro y medio perforado.
En esta fase de trabajo es importante el reparto de las perdidas del testigo (testigo no recuperado del
pozo), las cuales puedan distribuirse en toda la maniobra o concentrarse en algunos niveles especficos que,
por sus caractersticas, presentan ms facilidad para disgregarse y ser arrastrados por el fluido de barrido
(arenas, carbn, materiales pulverizados), estas prdidas pueden ser importantes en las rocas blandas
perforadas con circulacin directa y , bastante menores si la circulacin es inversa ya que el propio
movimiento del fluido contribuye a introducir el material en el varillaje.
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Muestreo de testigo de Perforacin
Las perforaciones son realizadas para probar las ideas modelos o cuerpos de los gelogos quienes han
tratado de interpretar todos los datos y construir una imagen de lo que existe debajo de la superficie. El
taladro funciona con una broca de diamante y abre un hueco de no ms de 10cm de dimetro, sacando un
cilindro contino de roca, a lo cual se denomina testigo en las perforaciones que usualmente realizamos
utilizamos brocas HQ con un dimetro nominal de 6.35cm y un volumen nominal de 3.1m3 y NQ 4.51cm de
dimetro nominal y se adquiere un volumen nominal de 2.93m3.
Una vez recuperada la muestra de roca, empieza un proceso bastante detallado de descripcin, medicin
de parmetros tcnicos y muestreo. Parte del testigo es enviada a laboratorios especializados para anlisis
de elementos de interes. Los datos qumicos son usados por los gelogos para ver los contenidos de
metales, su rango de valores, y su distribucin espacial.
10.3 PRCEDIMIENTOS DE MUESTREO DE CORES O TESTIGOS.
1. Recepcin de cajas de las perforaciones, ubicndolas segn su orden respectivo.
2. Se procede luego con el lavado de testigos, tratando de limpiar cualquier tipo de aditivo que se
encuentre en las cajas.
3. Luego se saca las medidas de los testigos a lo largo del ncleo de manera correlativa.
4. As mismo, se verifican las medidas de los tacos (medida por maniobra de los testigos) y apuntarlo en
un cuaderno.
5. Seguidamente sacamos el RQD del sondaje, considerndose las medidas mayores a 10cm, de fractura
a fractura y el contenido de fracturas en cada maniobra.
6. Siguiendo el procedimiento de muestreo de cajas de testigos, se contabiliza el metraje de inicio y final
en cada caja.
7. Toma de fotografas con sus respectivos intervalos y mojando las cajas con agua antes de la toma
fotogrfica.
8. Para la realizacin del logueo.
9. Procedindose luego al marcado de las muestras que se tomarn de dicho sondaje una vez concluido
el quick log.
10. Se considerar slo el tramo que el Gelogo ha considerado muestrear.
11. Una vez terminado el corte se procede a poner tacos enumerados de donde se ha extrado la muestra,
poniendo la mitad de la muestra en una bolsa para su anlisis y la otra mitad para la caja de archivo.
12. Colocndose su respectiva etiqueta en cada bolsa y enumerada tambin en la bolsa con plumn
indeleble.
13. Se toma luego el peso de cada una de las muestras y embalando en sacos de rafia, para el envo al
laboratorio y poniendo el total de sacos y el contenido de cada uno en su gua respectiva.
14. Las cajas con las muestras cortadas para el laboratorio tambin se procede a sacarles fotos digitales
para el archivo del taladro.
15. Por ltimo, guardamos las cajas de testigo que han sido muestreadas en su lugar, junto a las dems
que pertenecen al mismo taladro.

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10.4 LOGUEO GEOLOGICO
LOUEO SEMI DETALLADO.- Es un informe a escala 1:400 donde se describe la litologa, alteraciones,
mineralizacin y estructuras tanto escrita como grficamente.
Luego se procede a ubicar las zonas de inters para su respectivo corte determinando muestras metlicas y
convencionales
Las muestras convencionales generalmente se las toma en roca de caja y fallas, y las metallic donde se
encuentran minerales de inters econmico o zonas de alteracin, donde se estima que exista un valor alto
de minerales econmicos, generalmente se las toma en vetas y vein zone, adems el anlisis en el
laboratorio es ms detallado
Los 1/2 del testigo de perforacin se pone en fundas selladas y hermticas con su respectivo cdigo de
pozo y cdigo de muestra, para luego ser trasladadas al laboratorio donde se analiza el contenido de
elementos de inters econmico. Y la 1/2 parte se queda como archivo e informacin.
LOGUEO AL DETALLE.- Despus del corte se realiza el logueo a detalle realizando una descripcin de todo
el pozo muestra por muestra detallndose el porcentaje de minerales y la intensidad de alteracin
existente con un rango de valoracin de 0 a 4, as como tambin datos estructurales, como vein zone,
stockwork, vetilleos, vetas, fallas, zonas de shear y fracturas con una valoracin dbil, moderado o fuerte.
El procedimiento de muestreo se lo realiza segn la litologa y/o cambio de dimetro con una longitud
mxima aproximada de 2m y mnima de aproximadamente 0.30m.
La muestra debe tener un peso mnimo aproximado de 2 kilos
En las fallas o zonas con fuerte fracturamiento que tengan poca recuperacin se puede pasar ms de dos
metros para llegar al peso de aproximadamente 2 kilos.
Muestras de Fragmentos de Perforacin Roca.
Las muestras de fragmento, normalmente, se extraen por perforacin de circulacin reversa o con un
tricono, el muestreo se lo realiza directamente el momento de la perforacin recolectando los detritos en
una funda de muestreo directamente cada 2 m de avance.
10.5 REGISTROS GEOLOGICOS
REGISTRO GEOLOGICO O MINERALOGICO
El principal objetivo de la perforacin es encontrar o delinear un cuerpo mineralizado. El registro de testigo
acumula informacin estructural, tales como espaciamiento del fracturamiento, orientacin, material de
relleno, antes de partir el testigo. Adems se registra el tipo de roca, alteracin, mineraloga, y porcentaje
de recuperacin, etc.
REGISTRO GEOTECNICO
El registro geotcnico requiere ms detalle en las discontinuidades y un estimado de la resistencia de las
rocas. Se mide el ngulo de las discontinuidades con el eje del testigo.
La resistencia de la roca se obtiene de fragmento de testigo completo. La medida del RQD debe ser
registrada antes de ser partido el testigo. Tambin se recoge informacin para caracterizar la roca por los
sistemas RMR o NGI (Q).

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REGISTRO HIDROGEOLOGICO
El objetivo de este registro es tener las caractersticas hidrogeolgicas del macizo rocoso, durante la
perforacin se realiza las pruebas Lugeon o Lefran para analizar la porosidad y permeabilidad del terreno, y
de los cores o muestras ya extradas se obtiene el sistema de fracturamiento u otras estructuras geolgicas.

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TERMINOS MS EMPLEADOS
EN LA PERFORACION

Viscosidad.- Resistencia al flujo de un fluido, cuando mas viscoso habr mayor resistencia y fluir ms
lentamente.
Decantacin.-Es la sedimentacin de las partculas slidas existentes en el fluido, en un medio viscoso la
decantacin ser ms lenta, que en agua solamente.
Ojo de pescado.-Son las burbujas de aire que se producen en el lodo cuando los polmeros no se disuelven
completamente (adicin rpida y poca agitacin.).
Floculacin.- Es cuando el lodo toma caractersticas de poca movilidad.
Filtrado.- Es la medida de cantidad de lquido que ingresa del pozo a las paredes del terreno.
Densidad.- Es el peso del fluido por unidad del volumen (lbz/glm, gr/cm3)
Torque.- Es la medida de la fuerza de las que ofrece los cuerpos en movimientos de rotacin
Emulsin.-Es la mezcla de agua con aceite, no existe combinacin se pueden separar.
Consistencia.- Es el grado de elasticidad del fluido.
Concentracin.- Es la cantidad de un producto por unidad de volumen (lbs/bl, Kg/lt, Kg/700lts.)
Capacidad.- Es lo que puede contener un recipiente (rectangular, cilndrico) por unidad de longitud (lts/mt.
Glns/pie, bls/pie, etc.).
Volumen Es la capacidad total de un recipiente (cm3, mt3, pies3, lts, glns, bls).
REAMING SHELL.- Es un escariador que va conectado inmediatamente despus de la Broca, su funcin
consiste en ensanchar el pozo y limpiar todo el sedimento que queda despus del corte que realiza la Broca
(foto).
TUBO INTERIOR.- Contiene el core recuperado en el extremo que conecta con la zapata hay un resorte
llamado core spring que tiene la funcin de hacer presin o ajustar para que la muestra no se caiga del
tubo despus de ser bloqueado. (Foto).
CORE BAREL.-Es el portador del tubo interior tiene la funcin de alojar y no permitir que el tubo interior
quede suelto constituye la unin con el reaming shell y la tubera tiene una longitud de 1.60 mt y 3.80 mts.
(Foto).

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