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Universidad Nacional Autnoma de


Mxico
Facultad de Estudios Superiores Cuautitln Campo 1
Laboratorio Experimental Multidisciplinario IV
Ingeniera en Alimentos
Pasteurizacin de pulpa de Guayaba en un ISR
Manual de Operacin del intercambiador de superficie
raspada.

INTEGRANTES:
Arroyo Marn Anabid.
Hernndez Regino Daniela.
Len Lugo Frida Miguel

13

Maciel Snchez Elizabeth

13

Pacheco ngeles Ana Karen

13

Grupo: 1701

23-Septiembre-2014

Especificaciones del equipo.


Intercambiador de superficie raspada
Marca: Armfield LTD
Modelo: FT 25C

Ubicacin del equipo


El intercambiador de superficie raspada, se encuentra el Laboratorio Experimental
Multidisciplinario de la carrera de Ingeniera en Alimentos, ubicado en la nave 2000
de la Facultad de Estudios Superiores de la Fes-Cuautitln.

Figura 1Ubicacin del ISR

Dimensiones del equipo


Dimetro externo del cilindro
Dimetro interno del cilindro
Longitud del rotor
Distancia entre cuchillas
Ancho de las cuchillas
Espesor de las cuchillas
Longitud de las cuchillas
Dimetro del rotor

4.53 cm
3.68 cm
34.5 cm
5.80 cm
1.81 cm
0.20 cm
9.80 cm
2.23 cm

Actividades Previas.
1. Dar aviso al rea de calderas sobre el uso de lneas de servicio.
2. Conectar las lneas de servicio al equipo agua helada (AH), agua fra (AF) y Vapor de
Baja presin (VBP) ubicadas en la parte posterior al intercambiador. Figura 1.

Figura 2 Lneas de servicio del intercambiador de superficie raspada.

3. Verificar que el rea del diafragma de la bomba contenga suficiente glicerina.


4.- Validar cada uno de los cinco termopares (ver anexo A)
5.- Verificar que el rotmetro, funcione de una manera adecuada.

Arranque del equipo.


1. Activar de izquierda a derecha la pastilla general ubicada en tablero general de
suministro de energa elctrica que se encuentra al lado derecho de la puerta del
rea de posgrado de la carrera ingeniera en alimentos localizado en la Nave
2000.

Figura 3 Pastilla General.

2. Activar la pastilla de la serie 20, 22 y 24 correspondientes al intercambiador


igualmente ubicado en el tablero general de suministro de energa elctrica.

Figura 4 Pastillas correspondientes al intercambiador 20, 22 y 24.

3. Subir el interruptor del equipo ubicado en la pared posterior al intercambiador.

Figura 5 Interruptor del equipo / Contacto.

4. Conectar el equipo a la corriente elctrica por medio de la clavija al contacto


situado debajo del interruptor.

Figura 6 Contacto del ISR

5. Verificar que las vlvulas de la lnea de alimentacin de vapor (V2, V4, V5, V6 y
V7), se encuentren cerradas.

Figura 7 Lnea de alimentacin de vapor.

6. Purgar el equipo (ver Anexo A).


7. Abrir las 2 vlvulas de paso rojas ubicadas en los costados del intercambiador
para que salgan los residuos que hayan quedado del uso anterior del equipo.

Figura 8 Vlvulas de paso para limpieza.

8. Con ayuda de un recipiente inundar" la bomba con el fluido de alimentacin, a


travs de la manguera de entrada de alimentacin a la bomba. La bomba
estar llena cuando la manguera no tenga ninguna burbuja de aire en su interior.
Y se coloca un dedo, en la entrada de alimentacin de la bomba, para evitar que el
agua salga y entre aire.

9. Sumergir la manguera de la entrada de alimentacin de la bomba (EP1) en el


contenedor de producto.

Figura 9 Manguera de Entrada de alimentacin de la bomba.

10. Oprimir el botn de Potencia Principal ubicado en el tablero de control del


equipo. Figura 8.

Figura 10 Tablero de control / Botn Potencia Principal.

11. Oprimir el botn de Potencia bomba de alimentacin.

Figura 11 Botn Potencia Bomba de alimentacin.

12. Regular el flujo de alimentacin con la perilla localizada en la parte inferior de la


bomba (B).

Figura 12 Perilla reguladora de la bomba de alimentacin.

13. Encender los rotores oprimiendo los botones de Potencia de cilindro A y B


ubicados en el tablero general.

Figura 13 Botones de potencia de cilindros A y B/ variadores de velocidad de los cilindros A y B.

14. Ajustar la velocidad girando los variadores de velocidad de los cilindros A y B


ubicados en el tablero de control del intercambiador.
15.
16. Esperar a que el fluido de alimentacin salga por la salida de proceso (SP1).

Figura 14 Salida de proceso.

17. Abrir la vlvula de agua helada/fra (VG3 y VG4) ubicadas en las lneas de
servicio.

Figura 15 Vlvulas VG3 Y VG4

18. Abrir la vlvula V1 ubicada en la parte superior de la lnea de alimentacin de


vapor, verificando la presin con el medidor de presin (MA1)

Figura 16 Medidores de presin MA1 y Vlvula V1

19. Abrir la vlvula V2, girndola a la derecha. Ubicada a lado del medidor de presin
MA1.

Figura 17 Vlvula V2

20. Abrir la vlvula reguladora de presin, girndola a la izquierda para regular el


paso del vapor con ayuda de una llave espaola, dicha vlvula est al lado de la
V2.

Figura 18 Vlvula reguladora (V4) y llave espaola

21. Abrir la vlvula V5 girndola hacia la derecha y verificar la lectura del medidor de
presin MA2.

Figura 19 Vlvula V5 y medidor de presin MA2

22. Abrir la vlvula V6 girndola hacia la derecha, esta vlvula se encuentra al lado del
medidor de presin MA2.

Figura 20 Vlvula V6

23. Regular la presin con ayuda de la vlvula reguladora de vapor color azul (V7)
ubicada en el equipo y verificando la presin con el medidor de presin MA3 que
se encuentra en el lado derecho de la vlvula, que ser la presin de vapor de
servicio.

Figura 21 Vlvula reguladora/ medidor de presin MA3.

24. Medir el volumen de agua con ayuda del medidor de flujo de agua de servicio (R)
ubicado en la parte inferior frontal del equipo. Figura 15.

Figura 22 Medidor de flujo de agua de servicio.

25. Verificar la temperatura en cada etapa de proceso en la pantalla del indicador de


temperatura con ayuda de los medidores de temperatura (T1 hasta T5) esto se
realiza colocando la marca de la perilla en el punto que corresponde a cada
medidor en el tablero de control del equipo. Figura 16.

Figura 23 Indicador de temperatura/ perilla para seleccin del medidor de temperatura.

NOTA. Cada medidor temperatura corresponde a una etapa del proceso en el equipo
como a continuacin se especifica:
(T1)-Temperatura a la entrada en la etapa de calentamiento.
(T2)-Temperatura de agua a la salida.
T3- Temperatura del producto a la salida en la etapa de enfriamiento.
T4-Temperatura de agua de servicio a la entrada.
T5-Temperatura de producto a la entrada en la etapa de enfriamiento.

Paro y limpieza de equipo.


1. Apagar oprimiendo el botn de potencia bomba de alimentacin.

2. Cerrar las vlvulas de la lnea de alimentacin de vapor (V1 hasta V8),


comenzando por cerrar la primera que se abri.
3.
4. Retirar la manguera de entrada de alimentacin de la bomba (EP1) del
contenedor de alimentacin y colocarlo en un contenedor de agua con limpiadores.
5. Abrir las vlvulas de paso, vlvulas rojas.
6. Oprimir el botn de Potencia bomba de alimentacin para hacer pasar el agua
hasta la salida de alimentacin en la etapa de enfriamiento. Figura 9.
7. Pasar la manguera de entrada de alimentacin de la bomba (EP1) a un
contenedor de agua limpia y dejar circularla hasta que se observe que sale agua
limpia por la manguera de salida de proceso (SP1).
8. Retirar la manguera de entrada de alimentacin de la bomba (EP1) del
contenedor de agua y esperar a que deje de salir agua del equipo por la manguera
de salida de proceso (SP1), as tambin no debe haber salida de fluidos en las
vlvulas de paso de color rojo.
9. Oprimir el botn de potencia principal para apagar el equipo.
10. Bajar el interruptor del equipo.
11. Desactivar la pastilla de la serie 20,22 y 24 del interruptor general, y despus
desactivar la pastilla general.
12. Realizar la limpieza del lugar de trabajo.

ANEXO A
I. VALIDACION DE TERMOPARES
II. PURGA DEL ISR

I.

VALIDACIN DE TERMOPARES

La validacin de termopares tiene como objetivo, encontrar un termopar patrn a travs


de la suma de atributos mediante pruebas efectuadas para corregir las temperaturas de
otros termopares. La validacin se lleva a cabo a altas temperaturas, ya que el fenmeno
en estudio se lleva acabo a dichas condiciones. En las pruebas de validacin se necesita
un medio compuesto agua destilada para lograr el mantenimiento de temperatura
constante.
MATERIAL
-termmetro
-vaso pp de 500 mL
-soporte universal
-termopares
-rejilla
-pinza nuez
-agua destilada
PRUEBA DE PRESICIN
1. Se colocan 350 mL de agua en un vaso de precipitado.
2. Introducir los termopares en el vaso de precipitado, cuidando que no haya
contacto entre ellos, ni con las paredes
3. Se toman lecturas de temperatura, una vez que se mantuvieron constantes. La
toma de estas se puede realizar en intervalos de tiempo de 30 segundos.
4. Una vez obtenidos los datos de las tres replicas, se calcula el C.V.
5. Se realiza el mismo procedimiento 3 veces.

II.

PURGA DEL ISR

1. Verificar que todas las vlvulas estn abiertas, menos la V1.


2. Abrir la vlvula de purga, girndola hacia la derecha, est vlvula est situada
bajo la lnea de vapor y es de color naranja.

Figura 24 Vlvula de Purga