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PRECURSORES DE LA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

A lo largo de la historia han habido innumerables aportaciones al desarrollo de
los fundamentos científicos, metodológicos y a la misma filosofía de
la Ingeniería Industrial. Sin embargo, sería una tarea sumamente compleja y casi
imposible, intentar relacionar todos los eventos y a las mismas personalidades
aportantes.
En este espacio mencionaremos algunas personalidades que realizaron algún
aporte especial, y que por la vigencia de sus enfoques, su estatura intelectual, su
visión, investigación y/o predicción exacta son considerados precursores de la
Ingeniería Industrial.

FREDERICK W. TAYLOR

El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos, además de
otras actividades.
El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de
la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero
mecánico estadounidense, que al principio de su carrera en la industria del acero,
inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer
especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de
la Dirección.
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial
tenemos:

Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de
Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas)

Sistema diferencial de primas por pieza

Mando funcional

La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el
establecimiento de la "Dirección científica".

Principios: Disciplina, Devoción al trabajo y Ahorro.
Ver Biografía de Frederick W. Taylor

FRANK Y LILLIAN GILBRETH

Los esposos Frank y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo
del Estudio de movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la
adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos
similares, así como a los aspectos psicológicos de la conducta humana.
A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los
movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición
y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de
movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para
el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro
movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados
therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos,
estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
Principios: Valoración del Factor Humano.
Ver Biografía del Matrimonio Gilbreth

HENRY L. GANTT

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo
de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección.
Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick
Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes
facetas:

Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de
tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.

Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida
por la dirección en tiempo de Gantt.

Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la
industria.

Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y
otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor,
quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y
científicas del trabajo en la industria. Una de sus principales aportes a la ingeniería
industrial es la gráfica de barras conocida como carta o diagrama de Gantt, que
consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de
tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan
por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas
demanda.

Premios de eficiencia . Disciplina 5. Ideales claramente definidos 2. Consejo competente 4. Gantt HARRINGTON EMERSON Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano está el Plan Emerson de primas por eficiencia. Distribución de órdenes de trabajo 8. Registros fiables. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Ver Biografía de Henry L. Sentido común 3. Condiciones estándares 10. Operaciones estándares 11. Honradez 6.Principios: Visión humanística (Impactada por su tendencia comunista). inmediatos y adecuados 7. Estándares y programas 9. Instrucciones prácticas estándares escritas 12.

Ver Biografía de Harrington Emerson HENRI FAYOL Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos:  Técnico  Comercial  Financiero  Seguridad  Contabilidad  Administración. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. Disciplina y Honradez. Principios: Sentido común.Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia de los mismos. El modelo .

Consistencia en la Observación. Valoración de la experiencia. la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social. la función administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa. . mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas. la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa.administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo. Para Fayol. Los principios de la administración que resume Fayol son:  División del trabajo  Autoridad y responsabilidad  Disciplina  Unidad de mando  Unidad de dirección  Subordinación de los intereses individuales a los generales  Remuneración del personal  Centralización  Cadena escalar  Orden  Equidad  Estabilidad del personal  Iniciativa  Espíritu de equipo Principios: Positivismo.

un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. MAYNARD Harold Maynard y otros asociados con él. entrena al operario a seguir el método normalizado. métodos y condiciones de trabajo. el termino "Ingeniería de Métodos" fue definido por él y sus asociados como: "Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria. realizado todo lo precedente (y no antes). En 1932. establece en general un plan para compensación del trabajo. por ultimo (aunque no necesariamente). abarca la normalización del equipo. . desarrollaron la Ingeniería de Métodos. trabajando con actividad normal.Ver Biografía Henri Fayol HAROLD B. determina por medio de mediciones muy precisas. el numero de horas tipo en las cuales un operario. que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal" Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. puede realizar el trabajo.

hasta que el coche estuviera completamente terminado. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana. inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit. introduciéndolo en la era del consumo en masa. ensayado desde mucho antes en fábricas . No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial. El sistema de piezas intercambiables. La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automóviles (hacia 1885).HENRY FORD Empresario norteamericano (Dearborn. Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias. sus primeros intentos fracasaron. Con su modelo T. Dicho método. Sin embargo. consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas. destinado a un público muy limitado. hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo. con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades. haciendo aparecer la "civilización del automóvil" del siglo XX. se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Tras haber recibido sólo una educación elemental. Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios prototipos. Michigan. conocida también como fordismo. 1863-1947).

Ford consigue hacer que el tractor o el automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida. 3. el martes por la tarde”.americanas de armas y relojes. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el sábado y es entregado en forma de carro. 2. y el empresario tener mayor producción. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación. en un mismo período de tiempo. así como el pago de salarios. Henry Ford adoptó tres principios básicos: 1. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. La velocidad de producción debe ser rápida. al consumidor. abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto. . Así. Por medio de ese principio. el operario puede ganar más. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.

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rápida y segura.INGENIERÍA INDUSTRIAL Es la actitud derivada de la aplicación de la ingeniería a todos los factores involucrados en la producción y distribución de productos y servicios incluyendo el factor humano. tiempo o esfuerzo y con objeto de lograr que cada tarea sea más sencilla. fácil. INGENIERIA DE MÉTODOS Es la parte de la ingeniería industrial que analiza los métodos de trabajo o procesos para determinar el método o procesos más efectivos sin desperdicio de materiales. ESTUDIO DEL TRABAJO Es el conjunto de técnicas de la simplificación del trabajo y de la medición del mismo .

como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. . respecto a los recursos empleados para ello.ración personal sea más fácil.por medio de los cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales con que se lleva a cabo una tarea determinada. Hombre – Tecnología. un mes.Definición de estudio del trabajo. el cual relaciona la producción obtenida durante un periodo determinado. También puede expresarse como el número de bienes o servicios producidos por cada empleado.. Estudio del trabajo El concepto de simplificación del trabajo: Es el uso organizado del sentido común para encontrar formas más fáciles y mejores de realizar una tarea. Los conceptos de Hombre – Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial. el término de “Ingeniería de Métodos” fue utilizado por H.B. sino que además se ajusta como una modalidad conveniente y continua. desde ahí las técnicas de métodos. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. La simplificación del trabajo presupone el mejor método de trabajo” el más fácil. Hombre – Globalización. La unidad de medida en la duración del trabajo puede ser de una hora. etcétera. un día. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES 1. Maynard y sus asociados. La simplificación del trabajo posibilita la racionalización de las tareas. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos. La producción es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la transformación de recursos en productos finales En 1932. De los índices parciales. un año. proporciona también un enfoque organizado que no sólo hace que la supe. lo que permite el abatimiento de costos. menor inversión de capital y el mejoramiento de la rentabilidad de nuestros recursos y de los interesados en la empresa. en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre – Sistemas. el más usado es el de la productividad del trabajo.

seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial. incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas.Alcances de la ingeniería de métodos. debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales.. con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico. procesos. ü El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina. Hombre – Tecnología de la Información. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación.Hombre – Competitividad. . desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. Hombre – Biogenética Industrial. Diseñar. de Creatividad. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. físicos. producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas. ü Enseguida. FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES: Métodos. y muchos mas interrelaciones al cual llamo. de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas. donde el “Hombre – Conectitividad” ya se hace real. Que debe orientarse a la búsqueda de Ideales o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad. Hombre – Gestión del Conocimiento. Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica. Usando conocimientos especializados. calidad y bienestar mejor. Hombre – Automatización. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. “Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial. dentro de los “Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial – CSII” y de las tecnologías. en los Valores Agregados. Y en los términos de Necesidad. Hombre – Medio Ambiente. en los Recursos. mejorar. CSII” que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo “Creativo y Tecnológico” y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica del País. Diseño. herramientas. Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama. y llevarlo a un nivel de vida. a la explosión Digital y Virtual. Hombre – Robótica. Hombre – Inteligencia Artificial. conocimiento – entrenamiento y experiencia. 2. de las ciencias sociales y de otras disciplinas interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar. matemáticos. de Causalidad.

1. productos de consumo. La utilización de los tiempos apropiados.  El espacio. superficies cubiertas. materiales. 3. almacenes. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. y finalmente 5.. analizando:  Las materias.ü Cumplir con las normas o estándares predeterminados. La repartición del trabajo en diversas operaciones. 4. herramientas.Precursores A) TAYLOR. La escuela de la administración científica fue iniciada en el comienzo de este siglo por el ingeniero mecánico americano Frederick W. La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. 3. instalaciones  El tiempo de ejecución y preparación. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa. Taylor. depósitos. 2. considerado el fundador de la moderna teoría general de administración. con el fin de alcanzar elevada eficiencia industrial. Por lo tanto. Los principales métodos científicos aplicables a los problemas de la administración son la observación y la medición. MERECEN SER BIEN HECHAS” 3. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente.. “LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS.Administración científica El enfoque típico de la escuela de la administración científica es el énfasis en las tareas. El nombre administración científica se debe al intento de aplicar los métodos de la ciencia a los problemas de la administración.. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1.Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. . La definición del problema en relación con el costo esperado.

3. y más tarde. Procedía de una familia de principios rígidos y fue educado dentro de una mentalidad de disciplina. 3. Estados Unidos. Debe cultivarse una atmósfera cordial de cooperación entre la gerencia y los trabajadores. Segundo Período Publica su libro: En 1911: “Principios de administración científica” La racionalización del trabajo productivo debería estar acompañada por una estructura general de la empresa que hiciese coherente la aplicación de sus principios. a través del estudio de tiempos y movimientos (Motion-Time-Study). donde intentó aplicar sus conclusiones. no quería decepcionar a sus patrones. fundador de la administración científica..2. pues. nació en Filadelfia. En 1903 “Shop Management”. Publica varios libros que a continuación se señalan: En 1895 “A note on belting”. Taylor inició las experiencias que lo harían famoso. “A piece rate system”. ni decepcionar a sus compañeros de trabajo. En esta publicación Taylor expresa: Salarios altos y bajos costos unitarios de producción. Aplicar métodos científicos al problema global.Racionalización del Trabajo . quienes deseaban en el entonces jefe de taller no fuese duro con ellos en el planteamiento del trabajo por pieza. para que así las normas sean cumplidas.Obra de Taylor Frederick Winslow Taylor (1856-1915).. En aquella época estaba de moda el sistema de pago por pieza o por tarea. generalizó sus conclusiones para la administración.. Los empleados deben ser dispuestos científicamente en servicios o puestos de trabajo donde los materiales y las condiciones laborales sean seleccionados con criterios científicos. gracias a su progreso en la compañía. Esto llevó a Taylor a estudiar el problema de la producción en sus mínimos detalles. Los empleados deben ser entrenados científicamente para perfeccionar sus aptitudes.Períodos de Taylor: Primer Período de Taylor Experiencias y estudios a partir del trabajo del obrero. venciendo una gran resistencia a sus ideas. Se preocupa por las técnicas de racionalización del trabajo del obrero. con el fin de formular principios y establecer procesos estandarizados. devoción al trabajo y al ahorro.

ü Estudiar cada trabajo antes de fijar el modo como deberá ser ejecutado. entrenarlos adecuadamente. ü Especializar y entrenar a los trabajadores. entrenarlos para producir más y mejor. de acuerdo con el método planeado. Principio de la preparación/planeación: seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos. dándoles atribuciones precisas y delimitadas. la improvisación y la actuación empírico-práctica por los métodos basados en procedimientos científicos.. ü Dar a los trabajadores instrucciones técnicas sobre el modo de trabajar. descomponerlo en sus movimientos elementales y cronometrarlo para después de un análisis cuidadoso. Ese intento de sustituir métodos empíricos y rudimentarios por los métodos científicos en todos los oficios recibió el nombre de organización racional del trabajo (ORT). eliminar o reducir los movimientos inútiles y perfeccionar y racionalizar los movimientos útiles. para que la ejecución del trabajo sea disciplinada. Sustituir la improvisación por la ciencia. tanto en la planeación y control del trabajo como en su ejecución.Como entre los diferentes métodos e instrumentos utilizados en cada trabajo hay siempre un método más rápido y un instrumento más adecuado que los demás. en lugar de dejarlos a criterio personal de cada operario. o sea. . Principio de la ejecución: distribuir distintamente las atribuciones y las responsabilidades. Otros principios implícitos de administración científica según Taylor. la gerencia adquirió nuevas atribuciones y responsabilidades descritas por los cuatro principios siguientes: Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio individual del operario.Principios de la Administración Científica de Taylor Para Taylor. ü Estudiar el trabajo de los operarios. estos métodos e instrumentos pueden encontrarse y perfeccionarse mediante un análisis científico y depurado estudio de tiempos y movimientos. ü Separar las funciones de planeación de las de ejecución. mediante la planeación del método. 4. Seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con las tareas que le sean atribuidas. Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el mismo esta siendo ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto.

ü Dividir proporcionalmente entre la empresa. Taylor era un ingeniero mecánico. y el tercero para . que al principio de su carrera en la industria del acero. también como otros premios e incentivos mayores para cuando los patrones fueren superados. La <<revolución mental>> que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la <<Dirección Científica>> B) GILBRETH. Gilbreth notó rápidamente que los hombres que le enseñaban a poner ladrillos usaban tres conjuntos diferentes de movimientos: uno para enseñar a una persona a poner ladrillos. Determinación científica de los estándares de trabajo 2. ü Clasificar de forma práctica y simple los equipos. métodos y procesos de trabajo a ser utilizados.Frank y Lillian Gilbreth.. planearla y establecer premios e incentivos para cuando fueren alcanzados los estándares establecidos. perfeccionarlo. materiales. Frank B. I. el segundo para trabajar despacio. Taylor (1856-1915). para mantenerlos en niveles deseados. La persona considerada generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Sistema diferencial de primas por pieza 3. los trabajadores y los consumidores las ventajas que resultan del aumento de la producción proporcionado por la racionalización. equipo. Resume la singular aportación de Taylor como sigue: 1. Nacido en 1868.. de forma que sea fácil su manejo y uso. inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección. Gilbreth. ü Controlar la ejecución del trabajo. maquinaria.ü Preparar la producción. Decidió entrar a la industria de la construcción comenzando como aprendiz del albañil con la empresa Whidden y Compañía. los accionistas. a pesar de haber aprobado los exámenes de admisión de M. T.El comienzo del análisis de métodos. o sea. 1. corregirlo y premiarlo. procesos y materiales a ser empleados o producidos. Mando funcional 4. ü Estandarizar los utensilios. 5.

que registra el tiempo en 1/2000 de segundo. fue así como comenzó esta inquietud. también experimentaron en el diseño y uso de maquinaria y herramientas adecuadas para optimizar el desempeño en el trabajo. descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados Therbligs. utilizaron técnicas de Administración Científica para reducir el desperdicio de movimientos manuales y corporales en los trabajos. estudios de concesiones por fatiga.trabajar rápido observando estas y otras variaciones en los patrones de movimientos usados por los albañiles en su trabajo Gilbreth se preguntaba cual de los conjuntos seria el más eficiente. Fuera del área de los movimientos. en 1924. 2. organización del hogar y asuntos similares. Frank Gilbreth estuvo muy interesado. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas.Conceptos. los Gilbreth encontraron que las clasificaciones generalmente usadas como “mover la mano” eran demasiadas amplias para un análisis detallado. En su estudio de movimientos de las manos. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos. Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniería. De acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento en los movimientos de manos dividiéndolos en 17 movimientos básicos o fundamentales por ejemplo “agarrar”. Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth. “cargar”. Así fue como despertó a Gilbreth por estudiar los movimientos usados por el hombre al realizar su trabajo para encontrar el mejor método más eficiente y rápido. . En 1904 Gilbreth se casó con Lilian Moller quien tenía antecedentes de Psicología y administración fue así como ambos se embarcaron en la búsqueda de mejores métodos para realizar un trabajo. por la relación entre la posición y el esfuerzo humano. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. los Gilbreth desarrollaron el sistema de tarjetas de personal de los actuales sistemas de calificación de méritos. hasta su muerte.. Dieron énfasis a las instrucciones escritas para evitar confusiones los discípulos más destacados de Taylor. “transportar”. ESTUDIO DE TIEMPOS:actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. “retener”. Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Inventaron el micro cronómetro. a principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección.

y quizás imposible. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez. Gantt. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. el continuo y el deregresos a cero. Iniciadores contemporáneos Hubo. Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sus numerosas aportaciones. El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo.. En caso de tener un cronómetro electrónico. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial. Sería muy difícil. un ingeniero contemporáneo de Taylor. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Objetivos del estudio de tiempos ü Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos ü Conservar los recursos y minimizan los costos ü Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía ü Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad ü Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes C) OTROS. 1. se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. Gantt. mientras las manecillas están en movimiento. tratar de hacer una relación de todos ellos. el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento. derivadas de largos años de trabajo . y así sucesivamente durante todo el estudio. naturalmente. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. y luego se regresa a cero de inmediato. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.Henry L. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento.ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. En esta técnica.

incluyen las siguientes facetas: 1. siendo atraído por los conceptos e ideales de Taylor. se unió a Taylor en sus experimentos en la Midvale Steel Works. el humanismo y la bonificación por tarea. 3. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. que el elemento humano era él más importante de todos los problemas administrativos. 4. y en su compulsión de medir a la democracia por la oportunidad que ofrecía a todos los individuos. Protegido de Frederick W. basado en condiciones estándar del taller y una ejecución de primera clase.. financiero. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. Estableció que estas funciones son . contabilidad y administración.con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial. la producción aumenta más del doble.Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. Con la introducción del sistema de Gantt. a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. pero era en palabras de Gantt. Control de los resultados de la gestión. En 1901 Gantt sacó a la luz su sistema de salarios de bonificación por tarea. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. Además de su trabajo en este campo Gantt desarrolló la gráfica del balance diario hasta ahora conocida como gráfica de Gantt. 2. Taylor pero hasta 1887. esto convenció a Gantt de que su preocupación por los obreros y su moral era uno de los factores más importantes en la práctica administrativa. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. sus ideas no aparecieron de la noche a la mañana si no que se fueron desarrollando a través de una asociación de catorce años con Taylor. 5. De estas dos influencias nacieron sus dos conceptos. Estaba basado en el sistema de tasas diferenciales por pieza de Taylor. seguridad. Como es de suponerse. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. 2. Utilizada para comparar la actuación real con la planeada. comercial. Sin embargo difería de Taylor en su especial simpatía por los pocos privilegiados. con un plan de incentivos de gran éxito.

justicia social en el trabajo. inmediatos y adecuados. ü Establecer instrucciones precisas.interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. Los principios de rendimiento pregonados por Emerson son: ü Trazar un plan objetivo y bien definido. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo.Principios de Eficiencia de Emerson. ü Fijar incentivos eficientes al mayor rendimiento y a la eficiencia . o sea. ü Mantener honestidad en los acuerdos.. Maynard y otros asociados con él. sería más razonable realizar menores gastos en el análisis del trabajo. ü Fijar normas estandarizadas para las operaciones. creyendo que aun perjudicando la perfección de la organización. desarrollaron la Ingeniería de Métodos. Buscó simplificar los métodos de estudios y de trabajo de su maestro (Taylor). ü Fijar normas estandarizadas para el trabajo. B. ü Fijar remuneración proporcional al trabajo. B. 4. ü Mantener disciplina. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. ü Mantener registros precisos. de acuerdo con los ideales. 3.. Maynard H. ü Mantener orientación y supervisión competentes. ü Establecer el predominio del sentido común. Fue el hombre que popularizó la administración científica y desarrolló los primeros trabajos sobre selección y entrenamiento de los empleados.H. ü Fijar normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.

. clasificación por mérito. 2. diseño de productos. Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniería Industrial practicadas ampliamente en el período anterior a la II Guerra Mundial. Fue también uno de los primeros hombres de empresa en utilizar incentivos no . lo que le permitió la producción en serie. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo. ü Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. control de existencias. Medida del trabajo: estudio de tiempos. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. Incluyó los siguientes títulos generales: 1. Ford adoptó tres principios básicos: ü Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. tiempos estándares elementales predeterminados. procesos y productos. estudio de movimientos. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones. produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final. ü Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación. Se caracteriza por la aceleración de la producción por medio de un trabajo rítmico.Principios básicos de Ford Utilizó un sistema de integración vertical y horizontal. distribución de beneficios. coordinado y económico. diseño de herramientas y calibres.5. A través de la racionalización de la producción creó la línea de montaje.Morley H. administración de sueldos y salarios. además de una cadena de distribución comercial a través de agencias propias. control de costes y control presupuestario. planificación de producción. control de calidad. 6. seguridad y normalización. el moderno método que permite fabricar grandes cantidades de un determinado producto estandarizado. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus métodos. 5. 4. adquisición y sustitución de equipos. movimiento de materiales. esto es. Determinación de controles: control de producción.. evaluación de tareas. 3.

ü Falta de conocimientos sólidos sobre asuntos administrativos. se considera que en esta época existan una serie de deficiencias en cuanto a: ü La mentalidad y los prejuicios tanto de los dirigentes como de los empleados. Estas “formas de organización de tareas no sólo privan a los trabajadores de satisfacción en el trabajo. Enfoque incompleto de la organización: para muchos autores la administración científica es incompleta. la administración científica preconizaba la especialización del operario a través de la división y de la subdivisión de toda operación en sus elementos constitutivos. No obstante. pues Taylor encara el problema de la organización racional del . sino lo que es peor. Visión microscópica del hombre: La administración científica se refiere al hombre como un empleado tomado individualmente. violan la dignidad humana”. La teoría de la administración científica fue duramente criticada. el sistema de concesionarios y una inteligente política de precios. aunque estas críticas no les disminuyen el mérito y el galardón. Ausencia de comprobación física: la administración científica es también criticada por el hecho de pretender elaborar una ciencia sin presentar comprobaciones científicas de sus proposiciones y principios. Súper especialización del operario: en la búsqueda de la eficiencia. ignorando que el trabajador es un ser humano y social _ valorizando apenas la fatiga muscular e ignorando un tipo de fatiga más sutil que la nerviosa. parcial e inacabada. por restringirse apenas a los aspectos formales de la organización omitiendo completamente la organización informal y principalmente. En el área de mercadeo implantó la asistencia técnica. Todos estos factores no permitieron el adecuado fundamento para la elaboración de conceptos más rigurosos y mejor establecidos. Dentro de las principales críticas efectuadas pueden resumirse así: Mecanismo de la administración científica: la administración científica le dio poca atención al elemento humano. los aspectos humanos de la organización. Apreciación critica de la Teoría de la Administración Científica.salariales para sus empleados. se preocupó básicamente por las tareas (organización y ejecución) y a los factores directamente relacionados con el cargo y función del operario (tiempo y movimiento). Esta teoría se le conoce con el nombre de “teoría de la máquina” ya que concibe la organización como “una distribución rígida y estática de piezas”. Limitación del campo de aplicación: Sus principios y métodos carecen de una complementación más amplia. ü La precaria experiencia industrial y empresarial.

el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas accionadas por la energía del agua. El salario que recibía un obrero. tales como los financieros y comerciales. se caracteriza por el hecho de visualizar solamente aquello que sucede dentro de una organización. Busca estandarizar ciertas situaciones para poder patrocinar la manera como deberán ser administradas. Enfoque de sistema cerrado: visualiza las empresas como si existieran en el vacío. materiales y equipos. del viento o los animales. absolutas y herméticamente cerradas a cualquier influencia venida de fuera de ellas. o como si fuesen entidades autónomas. Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de producción del individuo y por supuesto. predecir y evaluar los resultados obtenidos de tales sistemas. era insuficiente para mantener condiciones mínimas de subsistencia. física. lo cual fatalmente limita y restringe su enfoque. siendo además necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las actividades propias de . . era de acuerdo a la estipulación de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el obrero. Ciencias de la Ingeniería y Ciencias Sociales aunados a los principios y métodos de análisis y diseño ingenieriles para especificar. ya que no considera con mayor detalle los demás aspectos de la vida de una empresa. muy pocos gerentes o dueños de empresa se preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. Enfoque prescriptivo y normativo: La administración científica se caracteriza por la preocupación en establecer y prescribir principios normativos que deben ser aplicados como una receta en determinadas circunstancias. partiendo de un punto limitado y específico en la empresa. para que el administrador pueda tener éxito. instalación y mejoramiento operacional de sistemas integrados de hombres. y de recursos para crear sistemas eficientes y eficaces que producen las mercancías y los servicios beneficiosos a la humanidad. entre otros. a pesar de todo.  La Ingeniería Industrial está relacionada con el diseño.trabajo. los obreros tenían que trabajar más horas para obtener un salario que. Con la venida de la Revolución industrial. sin tener en cuenta el medio ambiente en que está situada. Utiliza los conocimientos de las matemáticas. DOS DEFINICIONES DE INGENIERIA INDUSTRIAL  La ingeniería industrial se refiere al diseño de los sistemas de producción. Al inicio de la revolución industrial. de máquinas. El Ingeniero Industrial analiza y especifica componentes integrados de la gente. HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL.

además de otras . metodológicos y a la misma filosofía de la ingeniería industrial. Para el momento en el cual se desarrollan las fábricas textiles no existía el concepto de repuesto. Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniería Industrial. y que por la vigencia de sus enfoques. su visión. En este espacio mencionaremos algunas personalidades que realizaron algún aporte especial.fabricación. investigación y/o predicción exacta son denominados precursores de la Ingeniería Industrial. TAYLOR El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos. PRECURSORES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL A lo largo de la historia han habido innumerables aportaciones al desarrollo de los fundamentos científicos. Los conceptos sobre partes intercambiables son desarrollado por Eli Whitney. (1765-1825). FREDERICK W. puesto que no existían patrones (estándares) de producción de partes intercambiables. su estatura intelectual.

Taylor (1856-1915). este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares. que al principio de su carrera en la industria del acero. inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección. así como a los aspectos psicológicos de la conducta humana. Devoción al trabajo y Ahorro. Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos: • Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos.actividades. FRANK Y LILLIAN GILBRETH Los esposos Frank y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo del Estudio de movimientos. Tiempos temporales y estandarización de herramientas) • Sistema diferencial de primas por pieza • Mando funcional • La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la "Dirección científica". El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Principios:Disciplina. A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los . Taylor era un ingeniero mecánico estadounidense.

organización del hogar y asuntos similares.movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. en 1924. descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs. hasta su muerte. Frank Gilbreth estuvo muy interesado. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos. Principios: Valoración del Factor Humano. • Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. • Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. • Control de los resultados de la gestión. estudios de concesiones por fatiga. con un plan de incentivos de gran éxito. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultorindustrial. • Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. GANTT Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de Taylor. Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos. incluyen las siguientes facetas: • Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. a través de los gráficos de Gantt y otras . tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. HENRY L. Sus numerosas aportaciones. por la relación entre la posición y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas.

un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas.técnicas. Disciplina 5. HARRINGTON EMERSON Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano está el Plan Emerson de primas por eficiencia. y en el vertical se registran las distintas funciones. Principios: Visión humanística (Impactada por su tendencia comunista). Condiciones estándares . Ideales claramente definidos 2. Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la gráfica de barras conocida como carta o diagrama de Gantt. que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo. Honradez 6. Registros fiables. Distribución de órdenes de trabajo 8. indicando los diversos tiempos que cada una de ellas demanda. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. las que se representan por barras horizontales. Sentido común 3. Consejo competente 4. inmediatos y adecuados 7. Estándares y programas 9. Los doce principios deeficiencia de Emerson son: 1.

Principios: Sentido común. la función administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa. la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social. . Disciplina y Honradez. Premios de eficiencia Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia de los mismos. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo. mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas. Operaciones estándares 11. Instrucciones prácticas estándares escritas 12. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. Para Fayol. la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa.10. HENRI FAYOL Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: • Técnico • Comercial • Financiero • Seguridad • Contabilidad • Administración.

MAYNARD Harold Maynard y otros asociados con él. HAROLD B. desarrollaron la Ingeniería de Métodos. Valoración de la experiencia. el termino "Ingeniería de Métodos" fue definido por él y sus asociados como: "Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a .Los principios de la administración que resume Fayol son: • División del trabajo • Autoridad y responsabilidad• Disciplina • Unidad de mando • Unidad de dirección • Subordinación de los intereses individuales a los generales • Remuneración del personal • Centralización • Cadena escalar • Orden • Equidad • Estabilidad del personal • Iniciativa • Espíritu de equipo Principios: Positivismo. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. En 1932. Consistencia en la Observación.

hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo. Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios prototipos. determina por medio de mediciones muy precisas. Con su modelo T. introduciéndolo en la era del consumo en masa. por ultimo (aunque no necesariamente). Tras haber recibido sólo una educación elemental. métodos y condiciones de trabajo. que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal" Estos estudios abrieron una era detrabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. sus primeros intentos fracasaron. con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades. Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias. Sin embargo. HENRY FORD Empresario norteamericano (Dearborn. abarca la normalización del equipo.un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria. 1863-1947). entrena al operario a seguir el método normalizado. realizado todo lo precedente (y no antes). establece en general un plan para compensación del trabajo. destinado a un público muy limitado. se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Michigan. puede realizar el trabajo. No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automóviles (hacia 1885). trabajando con actividad normal. lanzado en 1903: la Ford Motor Company. el numero de horas tipo en las cuales un operario. haciendo aparecer la "civilización del . Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana.

ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y relojes. Principios: Simplicidad. el martes por la tarde”. 2. Así. el operario puede ganar más. . El sistema de piezas intercambiables. Por medio de ese principio. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.automóvil" del siglo XX. hasta que el coche estuviera completamente terminado. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. Ford consigue hacer que el tractor o el automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida. conocida también como fordismo. al consumidor. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el sábado y es entregado en forma de carro. abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto. en un mismo período de tiempo. inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit. Dicho método. y el empresario tener mayor producción. La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado. La velocidad de producción debe ser rápida. Henry Ford adoptó tres principios básicos: 1. 3. así como el pago de salarios. consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías dedeslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas.

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