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UIA - MIC

MAPA DE LEAN SIGMA

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1. Y del negocio: aumentar utilidades
2. Reducir Y =consumibles de oficina
3. Formación del equipo de trabajo
4. Desarrollo del Project Charter: Meta -50%
5. Pareto de Hojas, Toner, plumas, etc.
6. Pareto de hojas por depto. Prod., Fin.
7. Pareto de producción, formatos, avisos,
8. Pareto de formatos, incidencias, registros
9. Problema: Reducir Y1=Formatos inciden
10. Plan comunicación, responsabilidades y trabajo

MEDICIÓN
1. Inventario de personal en nómina
2. Gráficas de consumos por día/semana
3. Gráficas de consumo por tipo de personal
4.Mapa de proceso de las actividades
5. Ident. del impacto del problema en mapa
6. Diagrama de Pareto consumo por área
7. Estudio R&R del contador de hojas
8. Determinación de CTCs y CTDs
9. Capacidad actual del proceso / sobreconsumo

P. Reyes / 03/03/2015
ANALISIS
Jan-09
1. Lluvia de ideas
2. Método TRIZ - otras formas
3. Diagrama de causa efecto
4. Diagrama de regresión Cons / Tiempo
5. Validación de causas raíz
6. Análisis Multivari: Consumo/tiempo/Área
7. AMEF de proceso de incidencias
8. Identificación de causas raíz relevantes
Exceso de avisos de excepción

FASE DE DEFINICIÓN

FASE DE MEDICIÓN

FASE DE ANÁLISIS

Selección y justificación del
proyecto y definición del
problema
1. Selección del proyecto
(Costos de calidad, productividad,
nivel de servicio, impacto
ambiental,
salud y seguridad)
- Matriz de priorización
- Diagrama de Pareto

Diagnóstico de situación actual
del problema y factores
relacionados
1. Mapa detallado del proceso
- Identificación de procesos y
sistemas
- Diagramas de tortuga y pulpo
- Diagrama de flujo multifuncional
- Diagrama de flujo de valor
- Diagrama de espaguetti
- Mapeo de la cadena de valor
(Value stream mapping) con
tiempos, costos y distancias
- Identificación de los pasos o
actividades rel. con el problema
- Matrices de causa efecto
detalladas
2. Identificar fuentes de variabilidad
- Diagrama de flujo de variabilidad
3. Det. requerimientos de
información
- Factores relacionados con el
problema
4. Definir métricas del proceso
- Desempeño actual, identificación
de
la línea base CTQs, CTCs, CTDs
- Métricas del problema
específicas
- PPM, DPMOs, DPUs
- Yrt, sigmas del proceso
5. Desarrollar plan de colección
datos
- Determinar planes de muestreo
Pagina 1

Identificar causas potenciales
del problema y verificar si son
raiz
1. Lluvia de ideas de causas
potenciales
- Diagrama de Ishikawa
- Diagrama de relaciones
- Diagrama de árbol
- Mapas mentales
2. Métodos de creatividad
- Solución creativa de problemas
TRIZ
- Diversos métodos de creatividad
3. Análisis multivariado de encuestas
- Análisis factorial
- Análisis de conglomerados
- Análisis discriminante; - MANOVA
- Análisis de regresión múltiple
- Análisis estructural
- Paquete comp. SPSS, Minitab
- Análisis con redes neuronales
- Análisis con lógica difusa
- Paquete comp. NeuralSolutions
4. Simulación de procesos
- Programación lineal y de
transporte
- Programación dinámica
- Simulación de colas
- Simulación discreta de procesos
(Rockwell Arena, Simquick, etc.)
- SImulación de procesos continuos
(Simulink Matlab, Lab view)
5. Organización de causas
potenciales

2. Formación del equipo de trabajo
- Formación y desarrollo de
equipos
- Dinámicas de equipos de trabajo
- Liderazgo y comunicación
3. Ident. de clientes y CTQs
- Benchmarking
- Y del negocio
- Y del proyecto
- Diagrama de Afinidad
- Despliegue Función Calidad
(QFD)
- Árbol de CTQs
4. Project Charter (ver detalle)
5. Mapas del proceso
- Diagrama a bloques o general
- SIPOC, Diagrama de Tortuga
- Matriz de causa efecto
6. Definición del problema e

Reyes / 03/03/2015 (Simulink Matlab.Análisis exploratorio de datos . Análisis de regresión .Determinar planes de muestreo .Diagrama 5Ws-1H .Determinar los niveles sigma .Establecimiento del o de los problemas a atacar .Implementar ganancias rápidas 7. Y1=f(X's). t.MIC.Diagrama de Gantt .Estudio Largo de R&R por variables . Resumir la información gráficas / rep.Análisis de grupos afectados .Pruebas de vida acelerada 6. Seleccionar causas raíz relevantes y factores de variabilidad .Logistic 9.5 W-1H . Plan de responsabilidades y comunicación . Análisis de autocorrelación y método ARIMA.Histogramas / Diagramas de caja . para media. Chi. Probar hipótesis sobre causas raiz . PFMEA.Determinar los índices de desempeño de los procesos .Pruebas no paramétricas de una población.Pruebas de confiabilidad .Gráficas descriptivas de datos . Chi. .Implementar ganancias rápidas 6.Evaluación de riesgos del proyecto 5. .Forward/backward.Establecimiento de puntos de verificación del proyecto . etc.Matriz de comunicación .Establecer la línea base de todos los factores relacionados con el problema . Lab view) 5. F. Plan de trabajo . etc. Realizar un diagnóstico de la situación actual . . signos. Método de análisis Multivari . MFMEA.Estudio de linealidad y estabilidad .Implementar ganancias rápidas 9.Análisis del Modo y Efecto de Falla (DFMA.Determinación de la capacidad normal y no normal de procesos . Desarrollar de colección MAPAplan DE LEAN SIGMA datos . Organización de causas potenciales . 10.) .Diagrama PERT / CPM .Pruebas paramétricas de dos poblaciones: Z.Diagrama de Ishikawa .Estudios Multivari en el tiempo 8.Confiabilidad y validez de cuestionarios 7. Análisis de sistema de medición MSA . para comparación de medias. mediana. etc.Diagrama PDCA .Diagrama 5W-1H .Matriz de responsabilidades 8. . t. EFMEA.ANOVA de una vía.Estratificación / Diagrama Pareto Y=f(X'x).Mapas mentales .Plan de comunicación y respons.UIA .Determinar las brechas en nivel de servicio de Parasuranan Pagina 2 P.Pruebas no paramétricas de dos o más poblaciones (varios autores) 7. Series de tiempo: Análisis de tendencias y estacionalidad. etc.Estudio corto de R&R .Modelo lineal general . cuadrática.Plan 5W-1H para verificar causas .Uso de Software Project / Primavera .Capacidad por atributos .Estudios R&R por atributos . Definición del problema e identificación de factores relacionados .Pruebas paramétricas de una población: Z.Identificación de la incertidumbre .Diagrama de relaciones .Diagrama de flechas . varianza y proporción .Simple lineal. Realizar la colección de datos 8.Desarrollo de cuestionarios y guías de entrevista / grupos de enfoque . dos vías y diseños factoriales .Matriz de causa efecto 6. Múltiple.Diagrama de árbol . varianzas y proporciones .

9): Para asegurar la media del lote .Implementar el SMED 3. Arreglos ortogonales . Implementar Poka Yokes 4.Diseños de experimentos fraccionales .Solución creativa de problemas TRIZ .Diseños de experimentos anidados . Métodos de muestreo .Revisión de la confiabilidad P. Selección de proyecto futuro FASE DE MEJORA FASE DE CONTROL Generar alternativas de solución.Análisis Evolutivo (EVOP) . Planes AOQL.Métodos especiales: En Cadena.MIC Área s n s ad stas OVA ns os c.TPM Mantenimiento autónomo .Métodos de superficie de respuesta (CCD. Generación de alternativas de solución por Diseño de Experimentos . Integrar la mejora al sistema calidad 7. Gráficas lineales . Capacitar al personal .Establecer equipos Kaizen 2.Ingeneiría de calidad de Taguchi . Implementar CEP de incidencias 5. Control de calidad cero . Generación de alternativas de solución por métodos creativos 2.Muestreo por atributos: Curvas OC. LTPD Dodge Romig. Generación de alternativas de solución por métodos creativos . Evaluación de alternativas de solución 3. Reyes / 03/03/2015 . diag. Métodos 6.Muestreo secuencial . Z1.4) Simple. Establecer una administración visual 3.Ingeniería estadística de Shainin . Continuo CSP-1.Operaciones estandarizadas . implementarlas y verificar su efectividad 1.Poka Yokes tipo A y B 4.) . Análisis de Señal / Ruido . Establecer un plan de control y/o Plan de calidad de procesos . (105E. P . Experimentación dinámica . Estandarizar a otros formatos 10.Diseños cuasi experimentales . Verificación de la efectividad de la solución y documentación de la misma CONTROL 1. Simulación de diversas alternativas 4. FMEA.Muestreo por variables (414.Diversos métodos de creatividad Establecer los controles y cambios al sistema para mantener la mejora 1.Con base en el QFD. Análisis de tolerancias .Experimentación con mezclas .Kanban . etc. Establecer plan de control 2.Diseños de experimentos factoriales .) uos MAPA DE LEAN SIGMA MEJORA 1. Capitalizar el aprendizaje 9.Las 5S´s . Establecer Sist. Función de pérdida . Selección de la mejor alternativa 5. 2 Pagina 3 2. Dar reconocimiento al equipo 8.nvs.Autocontrol y Andon . Z1.Administración visual . múltiple. diagrama de flujo de variabilidad. Implementación de la mejor alternativa Registro electrónico de excepciones 6. .Diseños de experimentos 2K . doble. Administración visual . evaluarlas.UIA . Curvas AOQ. AOQL. Lotes salteados.

Cartas multivariadas T2 y EWMAm .Cartas para procesos autocorrelacionados 6.Simulación discreta de procesos (Rockwell Arena.Combinación SPC y EPC 7.Programación dinámica .Cartas para salidas múltiples . Evaluación de alternativas de solución (ventajas. .) das raiz ia.Simulación de colas . Implementación de alternativas de solución seleccionadas . c. Media móvil .Diagrama de Gantt / PERT / CPM 7. X-R. Generación de alternativas de solución por Simulación . Gestión.Cartas por atributos: p.Capacidad de proceso nueva . Lab view) 4. desventajas y factibilidad) .Diagrama 5W-1H 5.Cartas por variables: I-MR.Análisis Evolutivo (EVOP) .Métodos especiales: Lotes salteados. modificadas y de aceptación .Identificar áreas de oportunidad .Cartas de Pre-Control . Simquick. instructivos) 8.) . 2 5. ISO TS 16949.Revisión de la confiabilidad 3.Simulación de la cadena de valor . . X-S .Cartas para control de Varianza . Capitalizar el aprendizaje .Diagrama 5W-1H . Capacitación del personal en los nuevos métodos (ayudas. u . np.Cartas ponderadas en el tiempo: Cusum. fechas y responsables 6. 8. Sist.Experimentación con mezclas .Diagrama de árbol . etc. Control Estadístico del Proceso .Actualizar Datawarehouse/difusión Pagina 4 P.Acciones seleccionadas. Ingeniería de control de procesos (Engineering Process Control EPC) . Documentar las mejoras e incluirlas en el sistema: ISO 9000.MIC as alla etc.Cartas para corridas cortas: por variables y por atributos .Programación lineal y de transporte . Verificación de efectividad de las soluciones y su documentación . os res) o tic lisis MA.Comparación contra metas y evaluación de beneficios finales MAPA DE LEAN SIGMA En Cadena.Control por retroalimentación PID . EWMA. Reyes / 03/03/2015 . Continuo CSP-1.Cartas especiales: Desgaste. nzas una c. ISO 18000. Actualización del FMEA del problema . ISO 14000.SImulación de procesos continuos (Simulink Matlab.Pruebas de hipótesis para verificar las mejoras (ver análisis inciso 6) .Monitoreo y regulación .Diagrama de pareto .UIA . Establecer sistema reconocimento al equipo de trabajo (tangibles e intangibles) 9.