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Benemérita

Universidad
Autónoma de Puebla
Facultad de Ingenieria
Colegio de Ingenieria Industrial
Ciencia de los Materiales
Mtro. Cesar Antonio Arguello
Rosales
Resumen de la Unidad 3:
Propiedades Generales de los
Materiales
EQUIPO 3:




Canto García Ricardo
Cid Gorgonio Irianely
Cuellar Lobato Paul
Molina Vicuña Diana Patricia
Sotarriba Espinoza Luis
 Villanueva Antonio Oscar

Eduardo Primavera 2014 .

 Para aprovechar los recursos disponibles del entorno como la madera. Época Actual (Edad del silicio). Evolucion Historica de los Materiales     Edad de Piedra (piedra. metales. madera. ya que resulta mas económico. Por ejemplo: Petroleo.C. etc.C. Siendo dichas propiedades lo que diferencian un material de otro y lo que determina que un objeto esta fabricado de un material determinado. papel. químicas. barro. como la madera. ¿De donde se obtienen los Materiales? Para esto se necesita distinguir entre: Materias Primas: Son los recursos naturales a partir de los que obtenemos los materiales usados en la actividad técnica. El cual se utiliza en la mayoría de componentes electrónicos.000.000 a. plástico. la arcilla.000 a. huesos) alrededor de 4.  Es necesario conocer los tipos de materiales susceptibles de ser empleados.  En el diseño de un objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a sus exigencias de uso. etc. Edad de Hierro alrededor de 1. Materiales: Son los productos útiles para la actividad tecnológica que se obtienen de la transformación de las materias primas.C.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES ¿Qué es una propiedad? La propiedad de un material se puede entender como aquella serie de características que determinan el comportamiento de ese material ante las acciones físicas. etc. arena. ¿Cómo se clasifican los Materiales? . ¿Por qué son necesarios los Materiales?  Los materiales son necesarios para la fabricación de productos.500 a. Edad de Bronce alrededor de 4. mecánicas. cristal.

etc). es la anisotropía. una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba. reciclables y no reciclables. etc). etc.  Ductilidad: la ductilidad es la capacidad que tiene un material para estirarse en hilos (por ejemplo: el cobre. oro. Es opuesto a la elasticidad. cuando actúan un cierto tiempo o un numero de veces.  Rigidez: La rigidez es cuando no se deforman los materiales. homogéneos y heterogéneos. lo que es igual.  Tenacidad: la tenacidad es la resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando esta sometido a esfuerzos lentos de deformación. La mecánica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de estructuras y sus componentes debido a las cargas que actúan sobre ellas. metálicos y no metálicos.  Maleabilidad: Es la aptitud de un material para extenderse en laminas sin romperse (por ejemplo. aluminio. Diagrama de esfuerzo-Deformación Unitaria . aluminio. tenaces y frágiles. etc. en elementos y compuestos. inorgánicos y orgánicos. Según su Composición.  Fluencia: Es la deformación (que puede llegar a rotura) de un material sometido a cargas variables.Según su Origen. oro. conductores y aislantes.  Plasticidad: La plasticidad es la habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez deformado. como la madera. a pesar de haberles aplicado una fuerza. Lo contrario de esta. en Materiales Naturales y Materiales Artificiales. Según sus Propiedades. así entonces para determinar las propiedades mecánicas de los materiales se tiene que relacionar con esta disciplina básica de la ingeniería.  Isotropía: La isotropía es la capacidad de ciertos materiales de producir la misma resistencia frente a fuerzas en diferentes sentidos. en rígidos y flexibles. Propiedades Mecanicas de los Materiales  Elasticidad: Es la capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma. la resistencia al desgaste.  Dureza: La dureza es la oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro o. inferiores a la de rotura. Propiedades Mecanicas Están relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales cuando actúan fuerzas sobre ellos.

incluso. puede disminuir la fluencia. y es un procedimiento de gran utilidad cuando se quiere determinar los datos de resistencia y ductilidad para el diseño en la ingeniería.  Esfuerzo Ultimo: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación. que expresa tanto el esfuerzo como la deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta. de ingeniería o nominal).¿Qué es el diagrama de esfuerzo-deformación? Es la curva usual (también llamada convencional. tecnológica. Elementos del Diagrama  Limite de Proporcionalidad: Se observa que va desde el origen hasta este.  Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura. sino que queda con una deformación residual llamada deformación permanente.  Limite de Elasticidad o Limite Elástico: Es la tensión mas allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado. de donde se deduce la relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada por Robert Hooke. El diagrama de Esfuerzo-Deformación es diferente entre los materiales que son frágiles y los que son dúctiles.  Punto de Fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que. Ya que en los primeros su fractura es mas rápida . es un segmento de recta rectilíneo.

que los otros por lo tanto al recibir el esfuerzo no resistirán mucho tiempo sin daños. Ensayos de Dureza Brinell Una esfera de acero duro (por lo general de 10mm de diámetro. en tanto que para medir la dureza del aluminio se selecciona la escala Rockwell F (HRF) . la cortadura. La profundidad de la penetración es medida automáticamente por el instrumento y se convierte a índice de dureza Rockwell (HR). Relación de dureza y resistencia mecánica: Existe una relación directa entre la resistencia mecánica de un material y su dureza. RELACIÓN DE DUREZA CON RESISTENCIA MECÁNICA La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración. incluyendo las descritas en la tabla 6-5. se oprime sobre la superficie del material. dependerá la capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas a el. D es el diámetro del penetrador en mm. la escala Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros. Resistencia Mecánica: La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse. Se utilizan diversas variantes del ensayo Rockwell. las deformaciones permanentes. Se mide el diámetro de la impresión generada. La dureza Brinell esta relacionada estrechamente con la resistencia a la tención del acero mediante la relación Resistencia a la tensión (psi) = 500 HB Ensayo de Dureza Rockwell Utilizando una pequeña bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para materiales duros. comúnmente de 2 a 6mm y se calcula el numero de dureza o índice de dureza Brinell (HB) a partir de la ecuación siguiente: Donde F es la carga aplicada en Kilogramos. Ya que dependiendo del grado de dureza del material. adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. y Di es el diámetro de la impresión en mm. el rayado. la abrasión.

fluyen a esfuerzo constante. producen penetraciones tan pequeñas que se requiere de un microscopio para obtener su medición.deformación dúctiles similares al acero. Además del acero. . finalmente. pueden también exhibir características de esfuerzo. si sufren sobrecarga. el molibdeno y el zinc. otros materiales como el latón. Un acero dulce tiene un valor típico del 60%. Esta definida dentro de la región de formación del cuello como sigue: Aquí A0 es el área de la sección transversal original y Af es el área en la fractura. es un ejemplo típico. El acero dulce (de bajo contenido de carbono). se endurecen por deformación y. Materiales Dúctiles: Todo material que pueda estar sometido a deformaciones unitarias grandes antes de su rotura se llama material dúctil. Los índices de dureza se utilizan principalmente como base de comparación de materiales. Una manera de especificar la ductilidad de un material es reportar su porcentaje de elongación o el porcentaje de reducción de área (estricción) en el momento de la fractura. exhibirán normalmente una deformación grande antes de su falla. Así. El porcentaje de elongación es la deformación unitaria del espécimen en la fractura expresada en porcentaje. para el control de calidad y para efectuar correlaciones con otras propiedades de los mismos. Los ingenieros a menudo eligen materiales dúctiles para el diseño. ya que estos materiales son capaces de absorber impactos o energía y. si la longitud original entre las marcas calibradas de una probeta es L0 y su longitud durante la ruptura es Lf .deformación unitaria elástico. DISTINCIÓN ENTRE MATERIAL FRÁGIL Y DÚCTIL Los materiales pueden clasificarse como dúctiles o frágiles dependiendo de sus características esfuerzo-deformación unitaria.Ensayo Vickers (HV y Knoop) Son pruebas de microdureza. sufren estricción hasta la ruptura. por lo cual ellos experimentan un comportamiento esfuerzo. de sus especificaciones para la manufactura y tratamiento térmico.entonces: El porcentaje de reducción de área es otra forma de especificar la ductilidad.

George Charpy: diseño un péndulo para determinar la tenacidad de un material por medio de la siguiente practica: Péndulo de Charpy: El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. IZOD) Antes que nada definiremos la tenacidad como: La energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto.Materiales Frágiles: Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su rotura se llaman materiales frágiles. mientras que cuando la temperatura se eleva. PRUEBAS DE TENACIDAD (CHARPY. ocasionando una fractura completa. que la mayoría de los materiales exhiben un comportamiento tanto dúctil como frágil cuando tiene un contenido de carbono alto. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. los materiales frágiles no tienen un esfuerzo de ruptura bajo tensión bien definido. Existen dos tipos de pruebas de impacto: pruebas de impacto con flexión y pruebas de impacto con flexión y muesca. Como resultado de este tipo de falla. También los materiales se vuelven más duros y frágiles a temperaturas bajas. como se evidencia por la porción AC de la curva. Aquí la fractura a σf = 22klb/pulg 2 (152 Mpa) tiene lugar inicialmente en una imperfección o una grieta microscópica y luego se extiende rápidamente a través de la muestra. Otras pruebas de impacto son: prueba a la caída y las pruebas de impacto a alta velocidad. cuyo diagrama de esfuerzo deformación bajo tensión se muestra por la porción AB de la curva. o hierro gris. los materiales frágiles como el hierro colado exhiben una resistencia mucho más elevada a la compresión axial. Debido a las características termoplásticas de los polímeros. un copolímero o un polímero reforzado. Se debe principalmente al grado de cohesión entre moléculas. las pruebas de impacto requieren cierta velocidad en su actuación. velocidades lentas producen . Comparados con su comportamiento bajo tensión. por acumulación de dislocaciones. se vuelven más blandos y dúctiles. este puede ser un polímero. Un ejemplo es el hierro colado. con una computadora que mide los diferentes parámetros implicados en la prueba. por lo general. y conforme la carga aumenta el material por lo general se abombará o adquirirá forma de barril a medida que las deformaciones unitarias van siendo más grandes. puesto que la aparición de grietas en una muestra es bastante aleatoria. Así bien a esto se le llaman pruebas de impacto estas sirven para estudiar la tenacidad de un material. Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos. En este caso cualquier grieta o imperfección en la probeta tiende a cerrarse. es decir. y es dúctil cuando el contenido de carbono es reducido. Puede afirmarse.

PROPIEDADES TÉRMICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS MATERIALES Propiedades Térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor. Las cargas se pueden aplicar axialmente. La Prueba de Fatiga o Ensayo de Fatiga: Es un método para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas fluctuantes. Viga Rotatoria: Por lo general. alternantes o fluctuantes. PRUEBA DE FATIGA (VIGA ROTATORIA) ¿Que es la Fatiga? Efecto generado en el material debido a la aplicación de cargas dinámicas cíclicas. por esta razón el máximo esfuerzo calculado este dentro del limite permisible. Para evitar la falla por fatiga se pueden aumentar considerablemente los factores de seguridad. La tenacidad al impacto se mide en KJ/M^2. Diagrama S-N Los datos procedentes de los ensayos de fatiga se presentan en un diagrama S-N. el ensayo se repite con probetas idénticas y varias cargas fluctuantes. en torsión o en flexión. La gran cantidad de repetición de esfuerzos conducen a la falla por fatiga de algún elemento. . las señales son microscópicas.más bien movimientos de deformación plástica o creep. En las fallas estáticas las piezas sufren una deformación detectable a simple vista. Se aplican a una probeta una carga media especifica (que puede ser cero) y una carga alternante y se registra el numero de ciclos requeridos para producir la falla del material (vida a la fatiga).  Dilatación térmica o dilatabilidad: (cambio relativo de longitud o volumen). Señales de Fatiga: La falla por fatiga es repentina y total. permitiendo a los segmentos de las macromoléculas la relajación de esfuerzos. que es un gráfico del numero de ciclos necesarios para provocar una falla en una probeta contra la amplitud del esfuerzo cíclico desarrollado. Los esfuerzos son variables .

La resistividad depende de la temperatura La resistividad de los metales aumenta al aumentar la temperatura al contrario de los semiconductores en donde este valor decrece. depende en su construcción. y su área transversal. La resistividad [ρ] (rho) se define como: ρ = R *A / L donde: A es el área transversal medida en metros al cuadrado ρ es la resistividad medida en ohmios-metro.   Constante dieléctrica.    Calor específico (Ce): (cantidad de calor que necesita una unidad de masa para elevar su temperatura un grado centígrado). Calor latente de fusión: (transformar del estado sólido al líquido). de la resistividad (material con el que fue fabricado). Temperatura de fusión: (cambio de estado). utilizado normalmente en electricidad y electrónica. R=ρ*L/A A mayor longitud y menor área transversal del elemento. Es el campo dieléctrico máximo que puede mantener un material entre conductores. L es la longitud del material medida en metros R es el valor de la resistencia eléctrica en Ohmios De la anterior fórmula se puede deducir que el valor de un resistor. Propiedades Eléctricas: Basadas en como reacciona un material ante un campo eléctrico. La resistividad indica que tanto se opone el material al paso de la corriente. que es la relación de la permisividad del material con la permisividad en el vacío. su longitud. Conductividad térmica(K): (la transmisión del calor). . Resistencia dieléctrica. menos resistencia. Resistividad La resistividad o resistencia específica es una característica propia de un material y tiene unidades de ohmios–metro. El inverso de la resistividad se llama conductividad (σ) [sigma] σ=1/ρ Constante Dieléctrica Relativa La Permitividad Relativa o Constante Dieléctrica es una constante física adimensional (no tiene unidades) que describe como un campo eléctrico afecta un material. más resistencia A menor longitud y mayor área transversal del elemento.

2004. la capacidad aumentará en un factor εr. ε es la constante dieléctrica absoluta.F.. Donald R. Si se introduce un dieléctrico entre las placas. D. d = distancia entre placas en metros εo = constante dieléctrica (vacío). Existe gran diferencia entre los valores de las constantes dieléctricas de diferentes sustancias. “CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES”. México. . Donde: a = área de cada placa en metros cuadrados. 4ª edición. Cuando un capacitor está formando por dos placas separadas entre si y entre ellas hay un vacío. Entonces: C = εo εr a/d ó C = ε a/d εr es la constante dieléctrica relativa y depende de las propiedades físicas de la sustancia empleada.Dieléctrico de un capacitor: Se sabe que el valor de la capacidad de un capacitor está dada por la siguiente fórmula: C = Q / V Determinando la capacidad C en función de las características físicas del condensador. Ed. El valor de la capacidad es: C = εo a/d. International Thomson.85 x 10-12 faradio/metro. Algunos ejemplos importantes de constantes dieléctricas se muestran en la siguiente tabla: BIBLIOGRAFÍA:  Askeland. cuyo valor es: 8.

México. Schaffer. ENLACE DE LA PRESENTACIÓN EN PREZI:  http://prezi. Warner. 2008. Sanders. “CIENCIA Y DISEÑO DE INGENIERÍA DE LOS MATERIALES”.com/eepz0yebc1xr/? utm_campaign=share&utm_medium=copy&rc=ex0share . Saxena. 5ª edición. Antolovich. CECSA .