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Resumen

En el presente informe, se dará a conocer y explicar la primera experiencia de laboratorio de la
asignatura de Transferencia de calor. El tema de esta experiencia fue el estudio del fenómeno de
convección, este proceso se genera por la acción combinada de la conducción de calor, el
almacenamiento de energía y el movimiento de masa. Su principal característica es la
importancia que tiene como mecanismo de energía entre un sólido y un liquido o un gas, para
que ocurra una transferencia de calor es necesaria como condición principal, que exista
diferencia de temperaturas entre el fluido y el cuerpo, debido a esto se da lugar a una serie de
cambios en las características de las distintas capas del fluido.
Para enfocarnos en la experiencia se estudiaran los tipos de convección forzada y natural, el
presente laboratorio se llevo a cabo en un ducto conectado a un túnel de viento y se tomaron las
medidas de temperatura del aire que fluía dentro del ducto que contiene en su interior
resistencias eléctricas con el fin de

elevar la temperatura del fluido, además en un área

delimitada por un revestimiento tipo aislante.
Al comenzar debemos realizarnos la siguiente pregunta en función de nuestros conocimientos
termodinámicos, si el área de estudio tiene un aislante se consideraría como un elemento
adiabático, sin embargo al realizar esta experiencia podemos observar que existe transferencia
de calor por medio de una convección natural y una forzada entre el medio ambiente en donde
se encuentra el equipo, el material que separa a ambos ambientes y el aire que pasa dentro del
túnel de viento.
Planteada esa situación, se determinaran los coeficientes de convección también llamados
coeficientes peliculares o de película para los casos solicitados por la experiencia y que son los
primeros antecedentes necesarios para después calcular por completo la transferencia de calor
que se necesite evaluar.
Los resultados serán tabulados, analizados y graficados para una mayor comprensión de los
distintos parámetros que evalúan la transferencia de calor que.

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Objeto de la experiencia

Aplicar los conocimientos de transferencia de calor en convección, para evaluar el coeficiente h
de acuerdo a las situaciones físicas planteadas.

 Determinar el coeficiente h1 para el caso particular de un ducto rectangular horizontal, con
una resistencia eléctrica interna, mediante dos modelos matemáticos.
 Efectuar un análisis comparativo de los resultados.
 Determinar el coeficiente he para una placa con convección natural, mediante dos modelos
matemáticos.

Equipos e instrumentos utilizados

Equipo ventilador de ensayo con aislante

El ducto de entrada de ventilación es metálico,
de sección rectangular ancho 20,5 cm y alto 30
cm. Largo 165 cm y está cubierto externamente
por un aislante de plumavit de unos 20mm de
espesor.
El ducto circular de salida de diámetro 35,2 cm.

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250V  Resolución: 10V  Número de voltímetros utilizados: 1 3 .3 Termómetros digitales con termocuplas  Marca: Fluke  Modelo: 51 II  División mínima de escala: 0.6s .1ºF)} Anemómetro digital  Marca: Me8zeit  Rango de Medición: 2.26s Voltímetro  Marca: Conway  Rango: 0 .1ºC (0.

5ª  Número de amperímetros utilizados: 1 Cronómetro  Marca: CASIO  Resolución: 0.001 seg. Tablero eléctrico  Número de tableros eléctricos utilizados: 1 4 .10A  Resolución: 0.4 Amperímetro  Marca: Conway  Rango: 0 .

44 77 TW1 ºF 72. tales como ecuaciones de continuidad por conservación de masa. obteniendo a continuación los siguientes resultados RPM 200 300 400 500 600 TOO2 ºF 91. el motogenerador. etc.32 72.5512 748.16 TOO1 ºF 67. termocuplas. conceptos de capa limite.265092 5. métodos de cálculo y determinación de coeficientes de convección.33072 275.72 68.82 68.905512 4.467192 5 .44 84. tipos de flujos en un fluido (laminar y turbulento).84252 12. entre los que se pueden destacar el túnel de viento.92 81.5 Descripción del método La experiencia comienza con la presentación y descripción. También se describe cada instrumento a utilizar.90552 354. Resultados medidos A continuación se presentan los datos obtenidos de las mediciones directas de la experiencia.14 78.62 78. luego se profundiza y repasa en algunos conceptos básicos que son necesarios manejar para comprender a la perfección lo que se está desarrollando.59056 590.32 72.36 68.5 79. Se verifica que todos los equipos estén bien conectados.56 81. se da comienzo al funcionamiento del proceso y se presta atención a las mediciones.593176 9.9 TW2 ºF 75.03152 VOO PIE / seg 4.32 72. donde encontramos el anemómetro y el voltímetro. amperímetro. temperaturas peliculares En la zona del equipo lo primero que hacemos es un reconocimiento de cada componente que forma parte del proceso de trabajo.86 72.76 87. etc.64 67.68 VOO PIE / MIN 255. el ducto a estudiar. Con esto es posible generar tablas resumen y que son la base para realizar los cálculos solicitados.

1 23.8 23.1 75.4 76.4 23 23.65 5.5 77.6 74.8 75. A continuación se presentan algunos datos extras que se tomaron en la experiencia: θ min 1.1 23.8 76.06 Area circ mts2 0.5 9.2 °F 72.413 6 .1 76.5 24.4 °F 74.205 0.03 0.5 24.7 25.4 °F 74.6 En la tabla anterior se muestran los datos obtenidos con las mediciones y que son precisamente los que se ocuparan para realizar el primer objetivo de cálculo de coeficiente pelicular.6 22.984 largo 1.2436 DHE pie 0.1 °C 23.6 24.3 24.12 73.03 VOLT VOLT 210 210 210 210 210 Area rect mts2 0.8 24.8 24.5 9.7 75.5 °F 73.8 75.5 DHE mts 0.9 T Exterior °C 22.672 alto 0.22 74.45 1.76 Dimensiones de Seccion Cuadrado m pie ancho 0.102 A AMP 9.57 1.5 9.5 76.45 0.3 Tw Vertical Tw Superior °C 23.4 73.3 0.2 24.9 23.68 73.5 9.7991 Luego para el cálculo de la convección natural medimos los siguientes datos: Tw Inferior °C 23.8 74.4 74.9 24.

6909961 0.044 13.341824768 1.58 73672.7991 0.044 10.661 1. Continuidad Area □tunel Area Øducto V O Pie3/seg v □ducto pie/seg pie2 pie2 4. RPM 200 300 400 500 600 T pelicular ºF 77.519437174 hi (gnielinski) (Btu / hr pie2 ºF) 1.435 IRe IPr 31748.2755909 15.5455233 0.48564271 1.7363934 0.661 1.014644412 hi (colburn) hi (gnielinski) (Btu / hr pie2 ºF) (Btu / hr pie2 ºF) 1. obteniendo los siguientes valores.1653545 9.245 74.7991 0.519437174 3.756761209 1.965 75.7991 hi (colburn) (Btu / hr pie2 ºF) 1.014674779 0.659102055 3.72 0.2545775 0.7991 0. aplicando dos modelos matemáticos y posteriormente graficando dichos coeficientes y el número de Reynolds.72 0.661 1.756761209 1.014688676 0. para ello se realiza un balance de continuidad en que el caudal de entrada es igual de salida.045 77.4527560 6.582061811 2. Lo primero es obtener la velocidad a la que circula el aire.72 0.582061811 1.661 1.18 75.95 34304.341824768 1.225984274 DHE pie2 0.92 0.48564271 1.225984274 7 .907515424 3.72 0.68 93551.907515424 2.7952757 7.044 6.044 Luego se determinan los coeficientes característicos de los fluidos para las condiciones en las que se encuentra en la experiencia.659102055 3.72 kf (Btu / hr pie ºF) 0.97 43941.3273140 0.431113888 2. por lo tanto por continuidad se obtiene la velocidad en la sección cuadrada del ducto.044 4.933682338 1.014727279 0.7 Resultados calculados El primer ítem considera la obtención del coeficiente pelicular por convección forzada al interior del ducto.7991 0.014645956 0.0157484 19.933682338 1.431113888 2.661 1.

72 0.66 75.72 0.5 24.12 73.03 Tp Vertical °F 73.9 23.72 0.38 °F 74.84 76.74 75.8 A continuación se presentan los datos y resultados relacionados a la convección natural.72 0.36 76.72 Tp Inferior °F 73.72 Ra Superior 83887478 149297308 148082913 157207045 99531539 8 .68 73.72 0.1 76.1 °C 23.72 Ra Inferior 42112405 75195132 58107291 66786144 25065044 Ra Vertical 3408347 4507855 3086566 3665607 2537728 °F 72.1 23. RPM 200 300 400 500 600 Tw Inferior °C 23.13 74.8 24.5 °F 73.58 74. con dos métodos matemáticos.1 75.48 76.72 0.4 73.5 24.12 74.1 23.9 24.6 24.3 24.76 74.72 0.8 24.58 74.72 0.75 74.57 74.2 Gr Inferior Gr Vertical Gr Superior Pr Inferior 58489451 104437683 80704570 92758533 34812561 4733815 6260910 4286898 5091120 3524622 116510386 207357372 205670713 218343118 138238248 0.8 23.74 75.92 T Exterior °C 22.38 74.11 74.72 0.22 74.84 74.3 Tw Vertical Tw Superior °C 23.2 24.7 25.57 Tp Superior °F 73.03 74. para el cálculo de los coeficientes peliculares en las 3 posiciones distintas solicitadas.72 0.4 23 23.82 75.46 77.84 75.11 74.6 22.84 75.4 °F 74.72 0.72 0.76 Pr Vertical 0.84 Pr Superior 0.

0154 73.75 2.01486532 9 .74 2.58 2. que se utilizaron para extraer datos.58 -20588.03 -20588.235 100 1760000 74.235 100 1760000 75.84 2.01486532 0.014 0.88 2294676.235 100 1760000 74.014 0.01488756 0.18 2278000 kf Btu/hrpieºF 0.0588E-05 100 0.0588E-05 100 0.0588E-05 100 0.014 0.014 0.03 2.014 temp ºF 32 32 32 32 32 g*B/Vc 1 / ºF pie3 3160000 3160000 3160000 3160000 3160000 temp ºc 32 32 32 32 32 kf Btu/hrpieºF 0.13 -20588.0154 74.0588E-05 100 0.47 2279852.01486718 0.0154 74.0154 74.014882 g*B/Vc 1 / ºF pie3 2313205.47 kf Btu/hrpieºF 0.014 0.0588E-05 interpolacion placa Inferior temp g*B/Vc temp fc ºF 1 / ºF pie3 ºF 100 1760000 73.11 2.01488015 0.0588E-05 g*B/Vc 1 / ºF pie3 2303941.0154 74.01484679 0.94 2292823.235 interpolacion placa Inferior temp kf temp fc ºc Btu/hrpieºF ºF 100 0.0154 74.84 -20588.0154 73.12 2.235 interpolacion placa Superior temp kf temp fc ºc Btu/hrpieºF ºF 100 0.03 2.59 2272441.9 Tablas de interpolaciones.235 100 1760000 74.11 -20588. utilizados de manera general para realizar cálculos para convección natural y forzada.014882 0.235 100 1760000 75.75 -20588.235 100 1760000 74.235 100 1760000 74.0154 75. temp ºF 32 32 32 32 32 g*B/Vc 1 / ºF pie3 3160000 3160000 3160000 3160000 3160000 temp ºc 32 32 32 32 32 kf Btu/hrpieºF 0.12 -20588.0588E-05 100 0.84 2.014 0.014 0.01485606 0.84 -20588.53 2294676.0588E-05 100 0.0154 75.0588E-05 100 0.0588E-05 100 0.014 interpolacion placa Superior temp g*B/Vc temp fc ºF 1 / ºF pie3 ºF 100 1760000 73.0154 74.01490053 0.014 0.18 2278000 2259470.03 -20588.235 100 1760000 74.74 -20588.13 2.

57 1760000 74.71 21.57 60.56 64.73 25.51 Nu Vertical 24.76 0.82 kf Btu/hrpieºF 0.0425 0.0588E-05 2.29 2281705.01485976 0.57 Dimensiones de Seccion Cuadrado m pie ancho 0.82 2283558.0154 75.984 largo 1.235 -20588.014 0.3 0.014 0.57 24.80 23.672 alto 0.0588E-05 2.69 59.57 0.01487644 Lc pie 3.01487644 0.014 temp ºc 100 100 100 100 100 interpolacion placa Vertical g*B/Vc temp 1 / ºF pie3 ºF 1760000 73.01488756 0.10 Nu Vertical 25.88 10 .35 27. ya nos es posible obtener los valores de Nu.18 2283558.14 23.01487829 0.06 25.0425 Placas Inferior vertical superior Con todos los datos anteriormente mostrados.66 0.014 0.27 74.0588E-05 2.0154 74.205 0.68 59.81 20.235 -20588.11 1760000 74.88 2272441.0154 74.30 17.0588E-05 2.0154 73.235 -20588.75 25.984 3.19 24.0588E-05 g*B/Vc 1 / ºF pie3 2300235.76 1760000 74.57 interpolacion placa Vertical kf temp (Btu / hr pie ºF) ºF 0.0154 74.41 19.413 fc -20588.82 23.47 24.07 75.65 5.014 0.42 21.29 74.35 Nu Superior 61.55 Nu Superior 51.235 -20588.94 Fujii y Imura Nu Inferior 19.11 0.47 53.235 fc 2.10 temp ºF 32 32 32 32 32 g*B/Vc 1 / ºF pie3 3160000 3160000 3160000 3160000 3160000 temp ºF 100 100 100 100 100 temp ºc 32 32 32 32 32 kf Btu/hrpieºF 0.66 1760000 75. Mac Adams Nu Inferior 21.50 22.

370028587 0.382828972 0.106224667 0.10139295 0.363363092 0.363042777 0.11 Luego ya nos es posible obtener el valor de los coeficientes peliculares: Mac Adams ħ Inferior BTU/hr pie2 °F ħ Vertical BTU/hr pie2 °F 0.356014113 0.00 Nu Inferior 11 .299495597 0.119368646 0.00 25.296115859 0.390294495 0.104164607 0.106651439 0.337911701 0.291976644 0.00 20.411057464 0.094856939 0.122945313 0.317616209 A continuación se presenta grafico Ra versus Nu representativo de los valores obtenidos para los cálculos realizados Ra vs Nu 80000000 70000000 60000000 50000000 Ra 40000000 30000000 20000000 10000000 0 10.390156237 0.370449012 0.292209594 0.363579799 0.264041175 Fuji y Imura ħ Inferior BTU/hr pie2 °F ħ Vertical BTU/hr pie2 °F 0.00 30.093418236 ħ Superior BTU/hr pie2 °F 0.252550406 0.374153069 0.355128337 0.00 Mac Adams Fuji y Imura 15.115386516 0.085613543 ħ Superior BTU/hr pie2 °F 0.

00 Nu Superior 12 .00 Nu Vertical Ra vs Nu 180000000 160000000 140000000 120000000 100000000 Ra 80000000 60000000 40000000 20000000 0 40.00 80.00 25.12 Ra vs Nu 5000000 4000000 3000000 Ra 2000000 Mac Adams 1000000 Fuji y Imura 0 15.00 30.00 60.00 70.00 Mac Adams Fuji y Imura 50.00 20.

Se determina a medida que incrementa la velocidad dentro del ducto y como consecuencia el aumento de la temperatura pelicular de la superficie. la velocidad con la que entra el flujo. Lo primero que se debe destacar y concluir que al obtener coeficientes peliculares. Los coeficientes peliculares en la Convección Forzada para ambos modelos con la variación en el numero de Reynolds tenemos una diferencia cercana al 7% entre ellos. se facilita la transferencia de calor por convección natural en el exterior del ducto reflejado en el número de Nusselt y Rayleigh que crece de forma proporcional. será el resultado del Numero de Reynolds. el Coeficiente Pelicular. siendo turbulento en el caso de la convección forzada al interior del ducto resulta que mejor es la transferencia de calor dada a la turbulencia del fluido. Por lo tanto no es adiabático. y la velocidad casi cero por su velocidad que es provocada por la cambios de densidades solamente y fuerzas de empuje por sobre las viscosas tanto para las tres posiciones en el ducto por el exterior. por la cual traspasa el calor. cabe señalar que el modelo de Gnielinski resulta ser más preciso. con diferentes métodos y se busca dar solución a un proceso empírico por medio de correlacionar diversos conceptos en la transferencia de calor que surge a través de esta experiencia. dado que no es acertado el comportamiento practico y teórico por la clase de Transferencia de Calo. podemos observar que el número de Reynolds se comporta linealmente o proporcional al coeficiente pelicular. La convección natural depende fuerte mente de las condiciones atmosféricas en el cual se encuentra la generación de calor o sea de la temperatura exterior y si hay velocidad en el medio. 13 . También se nota que Grashof es un parámetro fuertemente ligado con las dimensiones geométricas de la placa analizada. por las velocidades del Fluido en la forzada. posibles corrientes de aire en el laboratorio que se tomaron los antecedentes. por considerar en su formula un factor de fricción para el ducto. este puede ser un punto de criterio según el método y esto puede presentar la respuesta del posible error en el coeficiente Pelicular de la placa vertical. El error se atribuye a obtención de datos erróneos. por la diferencia de temperaturas superficiales de las placas con el medio. Porque la posición que ofrece mayor transferencia de calor es la placa plana horizontal superior debido a que el fluido caliente tiene debido a su densidad sube a la placa superior de ducto. También al final del apéndice se adjunta una tabla con distintos Largos Característicos ordenados según el autor.13 Conclusiones En este informe se concluye distintas variables. facilitando la transferencia de calor en aquella zona y la placa inferior dificultando el flujo del aire más frio. Y el informe apunta a las convecciones. ya que el mayor tendría que haber sido la placa superior. por lo tanto esta es un magnitud relativa entre las fuerzas de empuje y las fuerzas viscosas. siendo esta un desafortunada respuesta a valores h. ya que aumenta el Nusselt. Según las Rpm realizadas en la experiencia. Concluyendo que el mayor valor de coeficiente pelicular lo obtuvo la placa plana vertical. Mientras queda a la vista que los los coeficientes peliculares de convección natural son menores a la convección forzada.

convección forzada Determinación de la velocidad (primer valor como ejemplo) : ∑ Convirtiendo de m/seg a pie/seg Determinación de . utilizando la relación de continuidad obtendremos lo siguiente: Luego despejando y reemplazando valores obtendremos Determinación de diámetro hidráulico: En donde se tiene A. luego aplicando la formula obtendremos Luego por tablas se obtienen los valores restantes para calcular el coeficiente de Reynolds y luego aplicar los modelos de Colburn y de Gnielinski obteniendo los siguientes valores: 14 . es el área de la sección transversal del ducto rectangular y es el perimetro del ducto.14 Apéndice Desarrollo de cálculos.

para el primer caso se obtiene: ( ) ( ) 15 . estará dado por la siguiente formula y reemplazando los valores obtendremos los siguientes resultados Re 31748 43941 34304 73672 93551 A continuación se calcula los valores de Nu para luego obtener los coeficientes peliculares aplicando los dos modelos Gnielinski ( ) ( ) Donde el valor de f es igual a Reemplazando valores.15 Calculo de numero de Reynolds.

se obtiene lo siguiente para el primer caso: Re vs ħ 100000 90000 80000 70000 60000 Re 50000 40000 30000 20000 10000 0 Colburn gnielinski 0 1 2 3 4 Coeficiente Pelicular h (BTU/Hr Pie 2 °F) 16 .16 Con los valores de Nu obtenidos en ambos modelos se calculan los coeficientes aplicando las siguientes formula: Colburn Reemplazando los valores de Re y Pr.

convección natural Formulas generales Al igual que para convección forzada.17 Desarrollo de cálculos. se trabajará con valores obtenidos en función de las respectivas temperaturas peliculares. es necesario obtener primero la temperatura pelicular como se muestra en la siguiente expresión: 17 . obtenidos de la siguiente tabla:  Temperatura Pelicular Para poder ingresar a la tabla antes mostrada.

 Longitud Característica Reemplazando valores para el caso de placa vertical y 200RPM. obtendremos lo siguiente Observación: Para Placas horizontales Número de Grashof Este valor se obtiene con la siguiente expresión: | | Reemplazando los valores de tablas e interpolaciones para placa vertical primer caso.18 En donde para el caso de placa vertical y 200 RPM. reemplazando valores. interpolando cuando se requiera. obtendremos lo siguiente: El valor calculado es con el cual se visualizaran los datos necesarios en la tabla adjuntada anteriormente. obtendremos el siguiente resultado: | | 18 .

se tiene: 19 .35 Luego la obtención del coeficiente pelicular se encuentra dada por la siguiente expresión general Reemplazando los valores correspondientes. podemos aplicar el modelo de Mac Adams para placa vertical. el siguiente valor: Más tarde con el último valor encontrado (Ra). obtendremos el siguiente resultado: 25. verificando que nuestro valor se encuentra dentro de los parámetros aceptables por dicho modelo: De esta forma.19 Número de Rayleigh Se obtiene con la siguiente relación de valores ya conocidos: Luego de la siguiente forma se obtiene para placa vertical del primer caso 200 RPM.

estos modelos son: Convección Natural Modelo de Mac Adams para Placa Horizontal Superior Modelo de Fujii y Imura para Placa Horizontal Superior 20 . es necesario aplicar el mismo procedimiento.20 Luego la aplicación del modelo de Fujii y Imura para Placa vertical estará dada por la siguiente expresión. verificando que nuestro valor Ra se encuentra dentro de los parámetros aceptados: Aplicando el modelo se obtendrá lo siguiente: Y más tarde el valor del coeficiente pelicular será: Para el resto de la experiencia. variando solamente el valor que nos ofrece el modelo según la posición de la placa.

21 Modelo de Mac Adams para Horizontal Inferior Modelo de Fujii y Imura para Horizontal Inferior Modelo de Mac Adams para Placa Vertical Modelo de Fujii y Imura para Placa Vertical Con las anteriores formulas planteadas según los métodos propuestos. referente a la Placa Característica. se desarrollan los cálculos restantes de este informe. Además se incorpora la siguiente tabla con una de las grandes diferencias y criterios según el autor. como también los parámetros antes mencionados para Nusselt 21 .

 Transferencia de Calor. Hollman  Transferencia de Calor. Yunus Cengel. Mills 22 . 3ra Edición. A.22 Bibliografía  Apunte de laboratorio experiencia E-940 Transferencia de calor  Apunte asignatura transferencia de calor  Transferencia de Calor y Masa. tabla 9-1 correlaciones empíricas del número promedio de Nusselt. Página 511. McGraw Hill.