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DE ORO
ADSORCION - PRECIPITACION FUNDICION Y
REFINACION DEL ORO
CONTENIDO
1.- MARCO TEORICO DE LA PRECIPITACION AURIFERA
2.- VARIABLES DEL PROCESO MERRILL CROWE
3.- ETAPAS DEL PROCESO: CLARIFICACION
4.- OPTIMIZACION ETAPA CLARIFICACION-PLANTA ARES
5.- ETAPAS DEL PROCESO: DESAEREACION
6.- ETAPAS DEL PROCESO: PRECIPITACION Y FILTRACION
7.- MARCO OPERATIVO DEL MERRILL CROWE EN PLANTAS
AURIFERAS.
Interpretacin de
la escala de
potenciales
normales de
electrodos:
E (volts)*
Au = Au+ + e-
1.68
Ag = Ag+ + e-
0.799
2H+ + 2e- = H2
0.00
Fe = Fe+2 + 2e-
-0.440
Zn = Zn2+ + 2e-
-0.763
fcil
de pasar los iones a la solucin (corrosin fcil). Especie reductora
Au(CN)2- + e -
Au + 2CN-
(Reaccin Anodica).
Zn + 4CN-
Reaccin total:
2 Au (CN)2-
Zn(CN)4-2 + 2e-
Zno
2 Auo
Zn(CN)42-
Au CN 2
CN
Au CN 2
CN
Au CN
CN
ORO
DEPOSITADO
REACCIONES DE REDUCCION
CN
CN
Au CN 2
Au CN 2
ZONA
CATODICA
e-
CN
CN
Au CN 2
Au CN 2
e-
Au CN 2
ZONA
ANODICA
REACCIONES DE OXIDACION
Partcula de zinc
Zn ------
CN
Au CN 2
Au CN
Zn2+ +
CN
2e-
Zn CN
Au CN 2
2
4
CN
CN CN CN
CN
TERMODINAMICA DE LA CEMENTACION
DIAGRAMA (EH vs PH): Zn-H2O
Los compuestos ya
estn arreglados en
orden creciente de
acuerdo a su estado
de oxidacin, ahora
tenemos
que
establecer
las
reacciones:
TERMODINAMICA DE LA CEMENTACION
DIAGRAMA (EH vs PH): Zn-CN-H2O
Separacin
S/L
Fundicin
E-5
Desaereacin
E-1
Chancado
Molienda
Clasificacin
Gravimetra
Zn en
polvo
Clarificacin
Merril
Crowe
Precipit - Filtrac
Agua
fresca
Agitacin
AA-1
E-4E-4
1
E-3
CCD
AA-2
A-2
1
E-2
E-2
A-3
A-
A-3
A-4
A-
CONDICIONES DE
PRUEBA(PARALELO)
220 m3 /Hr
220 m3 /Hr
25 20 NTU
25 - 20 NTU
15 10 NTU
15 - 10 NTU
Diatomita
DIACTIV - 12
DIACTIV 12
VARIABLE
Flujo tratamiento solucin
pregnant
Precapa
Body feed
Tiempo de precoteo
Area filtrante
Ciclo de filtrado
Turbidez salida filtro clarificador
5,6 kg Diat./Hr.
15 min
15 min
64m2
128 m2
1 3 horas
de 12 a 32 horas
4 NTU
< 1 NTU
PH DE LA SOLUCION PREGNANT
Una variacin en el valor de pH de la solucin rica en el rango de pH de 9 a
11.5 no tiene efectos notables en la velocidad de precipitacin, pero un pH
mayor puede causar la formacin de Zn(OH)2, este producto tiende a
originarse en la superficie de las partculas de Zn y puede retardar e
incluso paralizar la precipitacin con zinc.
El Zn(OH)2 es prcticamente insoluble, por lo tanto inhibe la velocidad de
precipitacin. La estabilidad del hidrxido de zinc, depende de la
concentracin de cianuro, pH y concentracin del zinc disuelto. La formacin
del hidrxido pasivante, se describe por la reaccin:
Zn+2 + 2OH- = Zn(OH)2
En mayor concentracin de cianuro el ion zinc es acomplejado para formar
complejos solubles, segn:
Zn+2 + n CN- = Zn(CN)n -n+2
El hidrxido de zinc se disuelve en presencia de cianuro segn:
Zn(OH)2 + 4CN- =
Zn (CN)4 -2 + 2 OH-
TEMPERATURA
CLARIFICACION
Esta etapa es la ms importante en el proceso por cuanto el control de los
slidos contenidos en la solucin rica, va ha depender mucho de la cantidad
de slidos en la solucin determinar las cantidades adecuadas de los
auxiliares filtrantes para la retencin ptima de los slidos. Turbidez menor a 1
NTU.
CONDICIONES DE
PRUEBA(PARALELO)
220 m3 /Hr
220 m3 /Hr
25 20 NTU
25 - 20 NTU
15 10 NTU
15 - 10 NTU
Diatomita
DIACTIV - 12
DIACTIV 12
VARIABLE
Flujo tratamiento solucin
pregnant
Precapa
Body feed
Tiempo de precoteo
Area filtrante
Ciclo de filtrado
Turbidez salida filtro clarificador
5,6 kg Diat./Hr.
15 min
15 min
64m2
128 m2
1 3 horas
de 12 a 32 horas
4 NTU
< 1 NTU
7.00
35.00%
6.00
30.00%
CLARIFICADA (NTU)
Ley
5.00
25.00%
4.00
20.00%
3.00
15.00%
Turbidez
2.00
1.00
5.00%
0.00
0.00%
Ene- Feb- M ar- A br- M ay- Jun03
03 03
03
03 03
10.00%
5.13
Jul- A go- Sep- Oct- No v- Dic- Ene- Feb- M ar- A br- M ay- Jun03
03
03
03
03
03
04
04 04
04
04 04
24.88 26.51 20.59 22.15 20.59 26.91 21.21% 22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.22 17.91%
Mes
Ley Au + Ag en PP (%)
PRINCIPIO DE LA PRECAPA
Proceso que consiste en formar una capa de ayuda filtrante
sobre la superficie de los marcos del filtro clarificador, con la
finalidad de retener los slidos en suspensin (LAMAS)
contenidas en la solucin.
Marco
Marco
Capa Ayuda
Filtrante
Solucin
Rica con
LAMAS
Capa Ayuda
Filtrante
Solucin
Rica con
LAMAS
CMPSA
CMPSA
SISTEMA DE FILTRACION-ELEMENTOS
Ayuda filtrante.
Tela del filtro.
Bombas de alimentacin a los filtros.
Filtros clarificadores.
El tanque de precapa.
El tanque de body feed.
Sistema de dosificacin de body feed.
Variaciones de presin.
Tela Filtrante
Tamiz de apoyo
La formacin de la precapa
sobre la tela filtrante garantiza
una superficie permeable,
dejando pasar la solucin clara
reteniendo los slidos que vienen
con sta
La dosificacin de diatomita
durante la operacin de filtro
impide la formacin de una
capa permeable sobre la precapa manteniendo la porosidad
del Cake.
CONDICIONES DE
PRUEBA(PARALELO)
220 m3 /Hr
220 m3 /Hr
25 20 NTU
25 - 20 NTU
15 10 NTU
15 - 10 NTU
Diatomita
DIACTIV - 12
DIACTIV 12
VARIABLE
Flujo tratamiento solucin
pregnant
Precapa
Body feed
Tiempo de precoteo
Area filtrante
Ciclo de filtrado
Turbidez salida filtro clarificador
5,6 kg Diat./Hr.
15 min
15 min
64m2
128 m2
1 3 horas
de 12 a 32 horas
4 NTU
< 1 NTU
VARIABLE
CONDICIONES DE OPERACIN
250 m3/ Hr
250 m3/ Hr
25 NTU
25 NTU
15 NTU
15 NTU
Diactiv 12
Diactiv - 12
Pre Capa.
Body Feed.
Tiempo de Precoteo.
15 min
15 min
Area Filtrante.
64 m2
128 m2
3 Hr
32 Hr
Diatomita.
Ciclo de Filtrado.
Turbidez de salida del Filtros
Clarificadores.
4 NTU
3,90
CONDICIONES DE PRUEBA
2,80 NTU
1,95
550
500
2,5
PRESIN (KPa)
400
350
300
1,5
250
200
150
100
0,5
50
0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
TIEMPO (Hr)
PRESIN FILTRO CLARIFICADOR N1 (KPa)
TURBIDEZ SALIDA FILTROS CLARIFICADORES (NTU)
TURBIDEZ (NTU)
450
VARIABLE
Flujo de tratamiento de solucin pregnant.
CONDICIONES DE PRUEBA
250 m3 / Hr
25NTU
15 NTU
Diatomita.
Pre Capa.
Tiempo de Precoteo.
Area Filtrante.
Ciclo de Filtrado.
Body Feed.
Turbidez salida de Filtros Clarificadores.
Filtration rate m3 /m2 /Hr.
Diactiv - 12
0,35 kg diat./ m2 Area Filtrante.
15 Minutos.
128 m2
32 Hr
5,675 kg /Hr
0,40 NTU
1,95
32
3,76
30
(2:1) (2:1)
2:1)
3,5
3,49
28
26
24
(2:1)
22
2,33
20
2,5
(2:1)
2,2
18
(2:1)
16
(2:1)
14
1,51
12
10
(6:1)
8:1)
(6:1)
1,42
(3:1)
1,5
(3:1)
4:1)
4:1)
0,88
0,83
(8:1)
0,58
0,5
0,46
0,41
0,4
0,37
0,34
0,38
34
TURBIDEZ (NTU)
2
0,94
0,54
0
1998
1999
0.
30
0.40
2000
2001
2002
AOS
0.
40
2003
0.60
0.40
2004
2005
5.70
1,82
1,34
1.00
1,01
1,31
1.10
1,12
2003
2004
0
1998
1999
2000
2001
2002
AOS
2005
99,88
99,95
99,95
99,61
99,41
99,4
99,45
99,96
99,62
99
,49
99,50
2002
2003
99,01
99
98,8
99,96
99,62
99,6
99,2
99,95
99,10
98,66
98,6
98,4
98,2
98
1998
1999
2000
2001
RECUPERACIN Au %
RECUPERACIN Ag %
2004
2005
CONCLUSIONES
Ingreso de O2 Salida de O2
% Eficiencia = -----------------------------------------* 100
Ingreso de O2
CARACTERISTICAS DE LA TORRE DE
DESAEREACION
Empaques (Dispersores)
25 TMSD
CONCENTRADO
FINO LAMAS
Menores a # 325
150 TMSD
CONCENTRADO
FLOTACION + JIGS
Agua
a concentradora
FILTRACION
DISCOS
Solucin Rica
PRECLARIFICACION
CELITE
CLARIFICACION
FILTROS
DE- AEREACION
REMOLIENDA
5X8 + 6X6
CEMENTACION
CON ZINC
U/F
PLANTA CONSORCIO
CIANURACION Y
MERRILL CROWE
CLASIFICACION
G-MAX
o. flow
CELITE
FILTRACION
DE PPDOS
ESPESAMIENTO
o/flow
AGITACION
AGITACION
ESPESAMIENTO LAVADO #1
ESPESAMIENTO LAVADO #2
AGITACION CIP
Carbon en Pulpa
Recuperacin
liquido con Cianuro
FILTRACION
RELAVE CIANURACION
Torta 175 tms 13 a 14% de humedad
99 % (-) #400 a DEPOSITO DE RELAVE
LODO EVACUADO A
LIXIVIACION
(Fondo del tanque cnico)
PRE-CLARIFICACION
Tierra diatomcea
en suspensin
acuosa
80 - 120 gr Sol/
Bomba alimentadora
CLARIFICACION
EN FILTROS
2 - 6 gr Sol/m
Bomba a torre de vaco
VACIO
DESAIREACION
APLICACION DE
ACETATO Pb Y Zn
SOLUCIN BARREN A
CIRCUITO
FILTRO
Cake
Precipitado
CAKE
Muestreo, peso
SECADO Y
FUNDICION
BARRO Au-Ag-otros
(Cu,Zn,Me,etc.)
REFINACION
ORO
PLATA
DIAGRAMA DE
BLOQUES PROCESO
MERRILL CROWE
CAP.: 2,500 m3/dia
104.2 m3/h
1. DATOS
2500 m / da
Vaco
-20"Hg
Consideracin de diseo
(GPM /As) = 0.065 Dato experimental y aplicativo (*) J.F.Zamora
donde:
LINEAS
Sol.Rica
Sol.Pobre
Sol.Tupido
Bombas
Bombas de tornillo
Tk de Tupido
Filtro prensa # 1
17
Filtro prensa # 2
Fig. N 13
Fig. N 14
Fig. N 15
Fig. N 16
Entonces
X
X
X
= 393.93 grs. de Au
= 1 gr. de Au
= 130.78 / 393,.93
= 0.332 grs. de Zn
Flujo Solucion
Leyes
=
=
Ratio
200 m3/hr
Au : 3.4 mg/lt
Ag : l05.95 mg/lt
1.1 gr Zn / gr(Au + Ag)
Relacin Zn / Au
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
Zn / Au
Meta Zn/Au
4.45
4.59
3.19
2.38
Ene06
Feb06
Mar06
Abr-06
May06
Jun06
Jul-06
Ago06
Sep06
2.70
2.69
3.56
1.26
2.05
2.00
2.54
2.33
1.83
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
La solucin que percola por las pilas de lixiviacin lleva partculas slidas en
conjunto con el oro y la plata disuelto. Algunas de estas partculas se sedimentan
en la poza de operaciones, pero an as la solucin rica podra quedar con ms o
menos 500 ppm de slidos suspendidos (0,05%). La funcin de la clarificacin de
la solucin es reducir esta cantidad en valores menores de 1 ppm.
El filtro clarificador antes ser puesto en operacin recibe una recirculacin de
diatomita a travs de sus sectores, por espacio de 5-10 minutos a una presin de
35-45psi, para preparar la pre-capa (pre-coat), a razn de 0.5 a 1.5 Kg/m2 , la precapa formada tendra un espesor de 1 a 3 mm.
-Oxigeno = 0.2- 0.4 ppm (vacio: 18-20 pulg. Hg) - PH solucion= 10-11
-Adicin de zinc en polvo de alta pureza: teorico(1.26 gr zn/gr dore).
PL ANTA DE
CARB ON
F ILT ROS
CLARI FICADORES
500 - 550 M3/HR
PRESION ENTRADA
80 PSI - 63 PSID
BOM BAS
DE VACI O
NAS H
PRESIONSALIDA
19PSIG / 14.5 Kg/Cm2
2022- PU207/20HP
1470RPM
T85-004
U. S.
FI LTE R
1
POZ A M ENORE S
E VE NTOS I
P OZA DE
E XCE SO S
T .D. N 1
700 M3/ HR
P OZ A DE
T ORME NTAS
PO ZA O PE RACI ONES
Y ANACOCHA NO RTE
T ANQ UE
BODY FE E D
U. S.
FI LTE R
TANQUE
P RECOAT
2022-PU208/20HP
1760RPM
T85- 005
SO L. RICA DE
CARACHUG O
U.S .
F IL TE R
PE DES TAL
N 1
91 l t/m i n
HOPPER
CLARI FICADOR
T. D. N 2
700M 3/HR
2022- PU210/20HP
1760RPM
T85-006
U.S .
F IL TE R
4
250HP-1785 rpm/T 94-015
U. S.
FI LTE R
BARREN AL P AD DE
L IX IV IACION 820 M3/ HR
T .D. N 3
125 0 M 3/HR
TANQUE
DE SO LUCIO N
RICA
SOLUCION PLANTA
DE CARBON 10 m3 /hr
PB0-001/40HP
1760RPM
5
250HP-1790 r pm/T94-025
PB0-002/40HP
1760RPM
250HP-1790 r pm/T94-026
CIANURO APLANTADE
CARBON
1
PU 211
BOMBAS DE
RECIRCULACIN
PRESION60 PSI
PU 212
TANQUE DE PREPARACION
DE CIANURO
256
PI SCI NA BARRE N N1
BARREN AL
PADDE LIXIVIACION
610 m 3/HR
TK
P ULMO N
PU213
257
Z R 110 502
PU214
Z R 110 501
NEW
PRESION 60 PSI
P IS CINA BARRE N N2
TANQUE DE DOSIFICACION
DE CIANURO
002- 9245
Elaborado por :
R:
Roger As unc in S.
Actualizado por:
Revisado:
14/08/ 2002
PAMPA LARGA
DE
PROCESOS
1600 m3 / h
500 m3/h
1600 m3/h
Mercurio
Retortas
700C
1250 m3/
h
30
PAD
CARACHUGO
21
20
1
3
FILTROS
CLARIFICADORES
CLARIFICACION
820 m3/h
32
SOLUCION
BARREN
POZA LODOS
POND CARACHUGO
780 m3/h
LEYENDA
Dore
Fundicin
Filtros Prensa
Mineral +
Cal
PRECIPITADO Au - Zn
S. R Yanac. Norte
630 m3/h
300 m3/h
Sol. Recirculac.
1600 m3/h
TANQUE DE
PRE-COAT
26
33
1600 m3/h
31
23
Polvo de Zinc
DIATOMITA
450m3/hr
1600 m3/h
22
A PLANTA EWTP
16
34
24
19
27
18
14
BOODY FEED
PREPARACION
DE CIANURO
17
15
25
DIATOMITA
DESOXIGENACION
PRECIPITACION
13
1500 m3/h
OXIGENO
500 m3/h
500
m3/h
29
SOL. RICA
1600 m3/h
500 m3/h
SOL. RECIRCULACION
BARREN A CARACHUGO
28
AL CONO DE Zn
CN-
500 m3/h
10
11
12
POND MAQUI MAQUI
PARAMETRO
Total
Norte
Pampa
Larga
Flujo tratado
(m3/hr)
2,650
1,650
4,300
(g/m3)
3.7
1.7
2.9
Recuperacin
(%)
98.5
98
98.4
Au producido
(onz)
7,450
2,120
9,570
2.8
2.9
35
30
33
4.0
4.2
4.1
Costo
SOLUCION PREGNANT
Ley Au = 1.5 ppm
Ley Ag = 2.2 ppm
($/onz)
Unidades
US$/ton
US$/ton
US$/m3
US$/Oz Au
US$/kg pp
Chemical Lab
Power System
EWTP
AWTP
Research
Administration
Mantenaince
Mantenaince Energy
Carbon Column
Gold Production
- US$/Gold Ounce
US$/sample
US$/kwh
US$/m3
US$/m3
US$Ounce
US$Ounce
US$/Oz Au
US$Ounce
US$/m3
k-Ounc
US$Ounce
K-ton
US$/ton
0.09
0.27
0.09
0.86
4.22
2.32
0.06
0.70
0.11
0.47
1.52
2.40
0.48
0.11
2,331
26.08
134,062
0.45
Separacin
S/L
Fundicin
E-5
Desaereacin
E-1
Chancado
Molienda
Clasificacin
Gravimetra
Zn en
polvo
Clarificacin
Merril
Crowe
Precipit - Filtrac
Agua
fresca
Agitacin
AA-1
E-4E-4
1
E-3
CCD
AA-2
A-2
1
E-2
E-2
A-3
A-
A-3
A-4
A-
TURBIDEZ (NTU)
60.00
50.00
40.00
TURBIDEZ PROMEDIO = 63 NTU
30.00
20.00
10.00
0.00
Ene-04
Feb-04
M ar-04
A br-04
M ay-04
Jun-04
Jul-04
A go -04
Sep-04
Oct-04
No v-04
Dic-04
60.00
58.00
59.00
71.00
57.15
66.38
72.12
59.65
58.69
65.56
61.54
69.81
Mes
TURBIDEZ (NTU)
6.00
TURBIDEZ PROMEDIO = 3.96
NTU
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
Ene-03
Feb-03
M ar-03
A br-03
M ay-03
Jun-03
Jul-03
A go -03
Sep-03
Oct-03
No v-03
Dic-03
5.13
6.12
5.20
4.58
4.87
3.51
3.04
3.01
3.27
2.86
2.71
3.24
Mes
7.00
35.00%
6.00
30.00%
5.00
25.00%
4.00
20.00%
3.00
15.00%
Turbidez
2.00
10.00%
1.00
5.00%
0.00
Ley Au + Ag en PP (%)
CLARIFICADA (NTU)
0.00%
Ley
Ene03
Feb- M ar03
03
A br03
M ay- Jun03
03
Jul03
5.13
6.12
4.58
4.87
3.04
5.20
3.51
A go - Sep03
03
3.01
3.27
Oct03
2.86
No v- Dic03
03
2.71
3.24
Ene04
Feb- M ar04
04
A br04
M ay- Jun04
04
2.27
2.88
2.46
2.58
2.63
3.37
24.88 26.51 20.59 22.15 20.59 26.91 21.21% 22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.22 17.91%
Ley A u + A g (%)
Mes
7.00
35.00%
6.00
30.00%
5.00
25.00%
4.00
20.00%
3.00
15.00%
Dosificacin Zn
2.00
10.00%
1.00
5.00%
0.00
0.00%
Zn /Au
Ley Au + Ag (%)
Jul03
Ago03
Jul04
4.21
5.01
4.70
4.17
6.03
3.48
4.70
3.65
4.69
4.71
5.49
3.94
4.42
3.54
4.10
3.45
2.99
3.69
4.99
24.88 26.51 20.59 22.15 20.59 26.91 21.21 22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.22 17.91 29.45
Mes
Ley Au + Ag en PP (%)
Zn / Au
Causa 1
Deficiencia en el precapado FS
Causa 2
Mala distribucin de ayuda filtrante en el
precapado
Causa 3
No se conoce el tiempo ptimo de
precapado
Marcos deformados
No se tiene parmetros de control de
preparacin y dosificacin de ayuda
filtrante
Causa 1
Falta implementar estndar de control de
nivel de botella de vaco
No se cuenta con equipo de medicin de
O2 disuelto para control
No se tiene programa de mantenimiento
de tuberas y vlvulas
No se tiene programa de mantenimiento
de equipos de botella
No se purga suficientemente el FP antes
del cambio
Diseo de tuberas de entrada y salida de
solucin inadecuados para su
mantenimiento
Causa 2
Causa 3
No se cuenta con materiales para la
No se considera dentro del presupuesto
implementacin
No se da importancia a este parametro de Falta de seguimiento en la renovacin de
control
equipos obsoletos
No se conoce la importancia de este
Falta conocimiento de los parametros del
sistema de tubera
proceso Merril Crowe
No se considera importante este equipo
No se ha establecido un tiempo de
purgado en los cambios de FP
No se tom en cuenta los trabajos de
mantenimiento cuando se dise la
planta
Problema
Relacin Zn/Au > 1.5
Causa 1
Clarificacin deficiente
Causa 2
Analizado anteriormente
Se trata de un equipo antiguo no
Dosificador de zinc en polvo deficiente
adecuado para plantas Merril Crowe
modernas
No se ha considerado la compra de un
nuevo equipo dosificador (volumtrico)
Laboratorio no tiene la indicacin y
Reporte de leyes de soluciones en lapso
aprobacin por parte de gerencia para
de tiempo prolongado
que se reporte leyes cada 2 horas
Reporte de leyes de soluciones en lapso
Variacin de la ley de cabeza
de tiempo prolongado
No se tiene diseado un sistema de
Variacin de la calidad de zinc en polvo
CMPSA mensual para verificar la
muestreo
(oxidado)
calidad total del lote.
Causa 3
Causa 1
Exceso de zinc en polvo
Clarificacin deficiente
No se tiene control de calidad de zinc en
polvo adecuado
Se usa demasiada ayuda filtrante
Causa 2
Analizado anteriormente
Analizado anteriormente
No se tiene diseado un sistema de
muestreo mensual para verificar la
calidad total del lote.
No se ha evaluado otros tipos de ayuda
filtrante para reducir los gramos por
marco
No se ha considerado el uso de otro tipo
de fundas para reducir el consumo de
ayuda filtrante en la precapa
Causa 3
Problema
Causa 1
Ley de solucin barren > 0.05 Continuos cortes de energa
ppm
Mal cambio de FP
Descontrol en la operacin de
precipitacin
FP mal lavado
Clarificacin deficiente
Reporte de leyes de soluciones en lapso
de tiempo prolongado
Variacin en las caractersticas del
mineral (iones)
Causa 2
No se cumple con el procedimiento para
cambio de FP
Causa 3
No se ha difundido oficialmente
S.Rica Clarif.
? NTU
S.Rica 60 80 NTU
Desaereacin
Zn en
polvo
Pre-clarificacin
en Hooper
Clarificacin en
FS
Precipitacin - Filtracin
P1
P2
5.00
90.00
4.50
80.00
4.00
70.00
3.50
60.00
3.00
50.00
2.50
40.00
2.00
30.00
1.50
20.00
1.00
10.00
0.50
0.00
Prom2003
Prom2004
Prom2005
63.24
64.52
3.96
1.68
0.46
0.00
Ene-06 Feb-06
Jul-06
Ago-06 Sep-06
70.63
55.30
58.16
56.12
58.08
52.76
40.85
42.39
44.82
45.00
45.00
45.00
45.00
45.00
45.00
45.00
45.00
45.00
0.60
0.91
0.72
0.80
0.64
0.75
0.60
0.42
0.31
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
Relacin Zn / Au
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
Zn / Au
Meta Zn/Au
4.45
4.59
3.19
2.38
Ene06
Feb06
Mar06
Abr-06
May06
Jun06
Jul-06
Ago06
Sep06
2.70
2.69
3.56
1.26
2.05
2.00
2.54
2.33
1.83
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
TURBIDEZ DE SOLUCIONES
70.00%
65.00%
60.00%
55.00%
50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
0.350
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
Ene06
Feb06
Mar06
Abr06
May06
Jun06
Jul-06
Ago06
Sep06
Au + Ag PP (%)
25.79 24.32 24.15 30.33 38.28 29.67 30.70 31.97 36.43 36.84 40.48 29.69 30.59 36.58
Meta Au+Ag PP
Au Sol. Barren (ppm) 0.116 0.082 0.094 0.106 0.092 0.083 0.074 0.083 0.047 0.072 0.101 0.104 0.104 0.085
Meta Au S.B.
0.000
Au + Ag en PP (%)
Antes
Meta
Ahora
63
45
43.60
3.5
0.3
0.37
No
controlado
0.0
No
controlado
4.31
1.5
2.0
25.29
60
33.15
35
0.095
0.05
0.084
65.71
80
80.93
CMPSA
I
8
H
7
G
F
10
13
D
J
L
LL
11
O
B
A
P
15
14
16
N
M
LL
12
Tk de Tupido
Filtro prensa # 1
Filtro prensa # 2
LINEAS
Sol.Rica
Sol.Pobre
Sol.Tupido
Bombas
Bombas de tornillo
Tk de Tupido
Filtro prensa # 1
17
Filtro prensa # 2