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COMPRESORES Y BOMBAS DE VACIO

1. Los ventiladores son usados para elevar la presin en cerca de 3% (12 pulg
de agua), los sopladores elevan a menos que 40 psig, y los compresores a presiones ms
altas, aunque el rango del soplador comnmente esta incluido en el rango del
compresor.

2. Bombas de vaco: las de tipo de pistn reciprocante disminuyen la presin a 1


Torr; las de pistn rotatorio bajan a 0.001 Torr, las rotatorias de dos-lbulos bajan a
0.0001 Torr; los eyectores de vapor, de una etapa bajan la presin a 100 Torr, de tres
etapas bajan a 1 Torr , y de cinco etapas bajan a 0.05 Torr.

3. Un eyector de vapor de tres-etapas necesita 100 lb vapor/lb de aire para


mantener una presin de 1 Torr.

4. La salida de aire en un equipo evacuado depende de la presin absoluta, Torr,


y el volumen del equipo, V en pie3, de acuerdo a w = kV2/3 lb/hr, con k = 0.2 cuando P es
ms que 90 Torr; 0.08 entre 3 y 20 Torr, y 0.025 a menos que 1 Torr.
5. La potencia adiabtica terica (THP) = [(SCFM).T1/8130a][(P2/P1)a -1],
donde T1 es la temperatura de entrada en F +460 y a = (k-1)/k, k = Cp/Cv.
6. Temperatura de salida, T2 = T1(P2/P1)a.
7. Para comprimir aire de 100F, k = 1.4, razn de compresin =3, la potencia
terica requerida = 62 HP/milln de pie3/da, temperatura de salida 306F.
8. La temperatura de salida no deber exceder 350-400F; para gases diatmicos
(Cp/Cv = 1.4) esto corresponde a una razn de comprensin de cerca de 4.
9. El ratio de compresin deber ser de cerca de la misma en cada etapa de una
unidad mltiples etapas, ratio = (Pn/P1)1/n, con n etapas.
10. Las eficiencias de los compresores reciprocantes: 65% para un ratio de
compresin de 1.5; 75% para 2.0; y 80-85% para 3-6.

Compresores reciprocantes
Compresores centrifugos
11. Las eficiencias de compresores centrfugos grandes; 6000-100000 pie 3/min
en la succin, estn entre 76-78%.
12. Los compresores rotatorios tienen eficiencias de 70%, excepto el tipo que
tiene recubrimiento lquido el cual tiene 50%.
TRANSPORTADORES PARA SLIDOS EN FORMA DE PARTICULAS
1. Los transportadores sinfn son adecuados para el transporte de incluso
slidos abrasivos y pegajosos hasta una inclinacin de 20 o cercano. Estos estan
limitados a distancias de 150 pies o cercano debido al esfuerzo de torque del eje. Un
conductor de 12 pulg de dimetro puede manejar 1000-3000 pie 3/hr, a velocidades entre
40-60 rpm.

2. Los conductores de correa son para altas capacidades y largas distancias (una
milla o ms, pero solo varios cientos de pies en una planta), hasta inclinaciones de 30

como mximo. Una faja de 24 pulg de ancho puede llevar 3000 pie 3/hr a una velocidad
de 100 pies/min, pero velocidades mayores a 600 pies/min son recomendables para
algunos materiales. El consumo de potencia es relativamente bajo.

3. Los elevadores de cangilones son adecuados para el transporte vertical de


materiales abrasivos y pegajosos. Con cangilones de 20 x 20 pulg la capacidad que
puede alcanzarse es de 1000 pie3/hr a una velocidad de 100 pies/min, pero en la realidad
se usan velocidades de hasta 300 pies/min.

4. Los conductores tipo arrastre (Redler) son adecuados para cortas distancias
en cualquier direccion y son completamente cerrados. Las unidades tienen un rango de
tamao de 3 pulg2 a 19 pulg2 y pueden viajar de 30 pies/min (ceniza) a 250 pies/min
(granos). Los requerimientos de energia son altos.

5. Los transportadores neumticos son para alta capacidad, distancias cortas


(400 pies), transporte simultaneo de varias fuentes a varios destinos. Se emplea vaco o
presin baja (6-12 psig) con un rango de velocidades de aire de 35 a 120 pies/seg
dependiendo del material y presin, los requerimientos de aire varan de 1 a 7 pie 3/pie3
de slido transferido.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
1. El agua en contacto con el aire bajo condiciones adiabticas eventualmente se
enfra a la temperatura de bulbo hmedo.
2. En unidades comerciales, es factible alcanzar un 90% de la saturacin del aire.
3. El tamao relativo de una torre de enfriamiento es sensible a la diferencia
entre las temperaturas de salida y la de bulbo hmedo:
T(F)
5
15
25
Volumen relativo
2.4
1.0
0.55
4. El relleno de la torre es de estructura altamente abierta a fin de minimizar la
cada de presin, la cual es estndar en la prctica a mximo de 2 pulg de agua.

5. La velocidad de circulacin de agua es 1-4 gpm/pie2 y las velocidades del aire


son de 1300-1800 lb/hr.pie2 o 300-400 pies/min.
6. Las torres de tiro natural asistidos por chimenea son de forma hiperblica
debido tienen una resistencia mayor para un espesor dado; una torre de 250 pies de alto
tiene paredes de concreto de 5-6 pulg de espesor. La seccin transversal ms grande en
la parte superior de la torre ayuda a la dispersin del aire humedo de salida dentro de la
atmsfera.

7. Las torres de tiro inducido en contracorriente son las ms comunes en los


procesos industriales. Estas son capaces de enfriar agua dentro de 2F del bulbo
hmedo.

8. Las perdidas por evaporacin son de 1% de la circulacin por cada 10F del
rango de enfriamiento. Las prdidas de tiro de las torres de tiro mecnico son 0.1-0.3%.
Purgas de 2.5 a 3.0% de la circulacin es necesario para prevenir la excesiva
acumulacin de sales.
CRISTALIZACION DE SOLUCIONES
1. La recuperacin completa de slidos disueltos se obtiene por evaporacin, pero
si la composicin es eutctica solo se separa por enfriamiento. La recuperacin
por cristalizacin de un fundido tambin esta limitado por la composicin
eutctica.
2. La velocidad de crecimiento y los tamaos finales de los cristales son
controlados por limitando el grado de saturacin en cualquier instante.
3. La proporcin S = C/Csat de la concentracin que prevalece a la concentracin de
saturacin se mantiene cerca del rango de 1.02 -1.05.
4. En la cristalizacin por enfriamiento, la temperatura de la solucin es mantenida
al menos 1-2F debajo de la temperatura de saturacin a la concentracin que
prevalece.
5. La velocidad de crecimiento de los cristales bajo condiciones satisfactorias esta
en el rango de 0.1-0.8 mm/hr. La velocidad de crecimiento es aproximadamente
la misma en todas las direcciones.
6. La velocidad de crecimiento esta influenciada grandemente por la presencia de
impurezas y de ciertos aditivos especficos que varan de caso a caso.
MOLIENDA
1. Los porcentajes de material ms grande que 50% del tamao mximo se halla en
cerca de 50% en molinos de rodillos, 15% en molinos de cada, y 5% de los
molinos de bolas en circuito cerrado.
2. La molienda en circuito cerrado emplea la clasificacin de tamao externa y
retorna las de mayor tamao para remoler. Las reglas de transporte neumtico
son aplicadas para el diseo de clasificadores de aire. El circuito cerrado es lo
ms comn con los molinos de bolas y de rodillos.
3. Los molinos de quijadas toman los terrones de varios pies de dimetro hasta
debajo de 4 pulg. La cantidad de cierre-aberturas de las quijadas llega a 100300/min. La alimentacin promedio esta sujeta a 8-10 cierres-aberturas antes
que se vuelva suficientemente pequeo para escapar. Las trituradoras giratorias
son adecuadas para alimentaciones moderadas y hace un producto ms
redondeado.

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Los molinos de rodillos pueden ser lisos o con dientes. Un rodillo con dientes
de 24 pulg puede aceptar terrones de 14 pulg de dimetro. Los rodillos lisos
efectan reducciones de hasta cerca de 4 veces. Las velocidades de diseo son
de 50-900 rpm. La capacidad es cerca de 25% del mximo correspondiente a un
conductor continuo que pasa material a travs de los rodillos.
Los molinos de martillos baten el material hasta que este suficientemente
pequeo para pasar a travs de una malla en la parte inferior de la cubierta. Es
posible proporciones de reduccin de hasta 40. Las grandes unidades operan a
900 rpm, las ms pequeas hasta 16000 rpm. Para materiales fibrosos la malla
tiene filos cortantes.
Los molinos de barras son capaces de tomar una alimentacin de tamaos tan
grandes como 50 mm y reducirlos hasta 300 mesh, pero normalmente el
producto esta en el rango de 8-65 mesh. Las barras son de 25-150 mm de
dimetro. La proporcin de la longitud de la barra a dimetro del molino es
cerca de 1.5. Cerca del 45% del volumen del molino esta ocupado por las barras.
La velocidad de rotacin es de 50-65% de la velocidad crtica.
Los molinos de bolas son ms adecuados que los molinos de barras para
molienda fina. La carga es de pesos iguales de bolas de 1.5 , 2 y 3 pulg para la
molienda ms fina. El volumen ocupado por las bolas es 50% del volumen del
molino. La velocidad de rotacin es 70-80% de la crtica. Los molinos de bolas
tienen una proporcin de longitud a dimetro en el rango de 1-1.5. Los molinos
de tubos tienen una proporcin de 4-5 y son capaces de molienda muy fina. Los
molinos de guijarros tienen elementos de molienda cermicos, se usan cuando se
quiere evitar la contaminacin con el metal.
Molinos de rodillos emplean superficies cilndricas o afiladas que ruedan a
travs de superficies planas y machacan a las partculas. Se obtienen productos
de 20-200 mesh.

DESTILACION Y ABSORCION DE GAS


1. La destilacin es generalmente el mtodo econmico ms utilizado para separar
lquidos, superior a la extraccin, adsorcin, cristalizacin, u otros.
2. Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es la proporcin de las presiones de
vapor 12 = P2/P1.
3. La presin de operacin de la torre esta determinado mas a menudo por la
temperatura del medio de condensacin disponible, 100-120F si es agua de
enfriamiento; o por la temperatura mxima permitida por el reboiler, vapor 150
psig, 366F.
4. Secuencia para el diseo de columnas para separar mezclas multicomponentes:
(a) realizar primero la separacin del ms fcil, es decir, el compuesto que exige
menos platos y reflujo, y dejar el ms difcil para el ltimo; (b) cuando ni la
volatilidad relativa ni la concentracin de alimentacin varan ampliamente,
retirar los componentes uno por uno como productos de cabeza; (c) cuando los
componentes ordenados adyacentes varan ampliamente en la volatilidad relativa
ordenar la separacin en orden decreciente de volatilidad; (d) cuando las
concentraciones en la alimentacin varan ampliamente pero no las volatilidades
relativas, retirar los componentes en el orden de disminucin de la concentracin
en la alimentacin.
5. La proporcin de reflujo econmicamente ptimo es cerca de 1.2 veces la
proporcin de reflujo mnimo Rm.

6. El nmero econmicamente ptimo de platos es cerca de dos veces el valor


mnimo Nm.
7. El nmero mnimo de platos se encuentra con la ecuacin de FenskeUnderwood:
Nm = log{[x/(1- x)]cabeza/[x/(1 x)]fondo}/log
8. El reflujo mnimo para mezclas binarias o pseudobinarias es dado por lo
siguiente cando la separacin es esencialmente completa (x D =1) y D/F es la
proporcin de los flujos de destilado y de alimentacin:
RmD/F = 1/( -1),
cuando la alimentacin esta en el punto de burbuja
(Rm +1)D/F = //( -1) cuando la alimentacin esta en el punto de rocio
9. Un factor de seguridad de 10% del nmero de platos calculado por los mejores
mtodos es recomendable.
10. Las bombas de reflujo se dimensionan con un 25% de sobrediseo.
11. Por razones de accesibilidad, el espaciado entres platos recomendado es 20-24
pulg.
12. La eficiencia mxima de los platos se encuentra a valores del factor de vapor F s
= vap1/2 en el rango de 1.0-1.2 (pies/seg)(lb/pie3)1/2. Este rango de Fs establece el
dimetro de la torre. En forma abreviada, las velocidades lineales son 2 pies/seg
a presiones moderadas y 6 pies/seg cuando se trabaja al vacio.
13. El valor optimo del factor de absorcin de Kremser-Brown A = K(V/L) esta en
el rango de 1.25 a 2.0.
14. La cada de presin por plato esta en el orden de 3 pulg de agua o 0.1 psi.
15. Las eficiencias de platos para la destilacin de hidrocarburos ligeros y
soluciones acuosas son 60-90%; para absorcin de gas y stripping, 10-20%.
16. Los platos perforados tienen agujeros de 0.25-0.50 pulg de dimetro, el rea
perforadas es 10% de la seccin transversal activa.
17. Los platos con vlvulas tienen perforaciones de 1.5 pulg de dimetro cada uno
con casquillos porttiles, 12-14 casquillos/pie2 de seccin transversal. Las
bandejas con vlvulas son generalmente ms baratas que las bandejas
perforadas.
18. Las bandejas de burbujeo son usadas solo cuando el nivel del liquido debe
mantenerse una proporcin baja de retorno; se pueden disear para cadas de
presin ms bajas que los platos perforados o con vlvulas.
19. La altura del vertedero es 2 pulg, longitudes del vertedero es cerca del 75% del
dimetro del plato, el flujo de lquido mximo es cerca de 8 gpm/pulg de
vertedero; arreglos mltiples se utiliza para flujos altos de lquidos.
20. Los empaques al azar y estructurados son adecuados especialmente para torres
con dimetros menores a 3 pies y cuando se desea una cada de presin baja.
Con una distribucin inicial apropiada y con una redistribucin peridica, las
eficiencias volumtricas pueden ser mayores que los que se obtienen en torres de
platos. Interiores empacados son usados como reemplazo para lograr una mayor
capacidad o separacin en un casco de torre existente.
21. Para velocidades de gas de 500 pies3/min, usar empaque de 1 pulg; para flujos de
gases de 2000 pcm o ms, usar 2 pulg.
22. La proporcin de dimetros de torre y empaque deber ser al menos 15.
23. Debido a que se puede deformar, el empaque plstico esta limitado a alturas de
10-15 pies sin soporte, si es metlico a 20-25 pies.

24. Redistribuidores de lquido son necesarios cada 5-10 dimetros de torre con
anillos pall o al menos 20 pies. El numero de entradas de lquido deber ser 35/pie2 en torres mayores de 3 pies de dimetro (algunos expertos dicen 912/pie2), y mas numeroso en torres ms pequeas.
25. La altura equivalente a un plato terico (HETP) para contacto vapor-lquido es
1.3-18 pies para anillos pall de 1 pulg; 2.5-3.0 pies para anillos pall de 2 pulg.
26. Las torres empacadas debern operar con cerca del 70% del flujo de inundacin
dada por la correlacin de Sherwood, Lobo, et al.
27. Loa tanques de reflujo generalmente son horizontales, con una retencin de
liquido de 5 min llenos hasta al mitad. Un depsito de separacin para una
segunda fase liquida, tal como agua en los sistemas de hidrocarburos, es
diseada para una velocidad lineal de dicha fase de 0.5 pies/seg, dimetro
mnimo de 16 pulg.
28. Para torres de cerca de 3 pies de dimetro, adicionar 4 pies en la parte superior
para la salida del vapor y 6 pies en el fondo para mantener el nivel de lquido y
retorno del reboiler.
29. Limitar la altura de la torre a cerca de 175 pies mximo debido a que la carga del
viento y a consideraciones de cimentacin. Un criterio adicional es que L/D sea
menor que 30.
MOTORES Y EQUIPO DE RECUPERACION DE ENERGIA
1. La eficiencia es mayor para maquinas ms grandes. Los motores tienen 85-95%;
las turbinas de vapor tienen 42-78%; las turbinas y motores de gas tienen 2838%.
2. Para necesidades menores de 100 HP, los motors elctricos son usados casi
exclusivamente. Estos se fabrican hasta 20000 HP.
3. Los motores de induccin son los mas populares. Los motores sncronos se
hacen para velocidades tan bajas como 150 rpm y se adaptan para ejemplo
compresores reciprocantes de baja velocidad, pero no se hacen ms pequeos
que 50 HP. Una variedad de cubiertas estn disponibles de protegidos contra el
clima y protegidos contra explosiones.
4. Las turbinas de vapor son competitivas por encima de 100 HP. Estos son de
velocidad controlable. Frecuentemente se emplean como repuestos en caso de
apagones.
5. Las turbinas y motores de combustin son restringidas a posiciones mviles y
remotas.
6. Los ampliadores de gas para recuperacin de energa pueden ser justificados
para capacidades de varios cientos de HP; sino cualquier reduccin de presin
necesaria en el proceso es efectuadas con vlvulas de estrangulamiento.
SECADO DE SOLIDOS
1. Los tiempos de secado varan de unos cuantos segundos en secadores spray a 1
hora o menos en secadores rotatorios, y hasta varias horas o aun varios das en
secadores de estante o de transportador con faja.
2. Los secadores continuos de bandeja y de correa para material granular de
tamao natural o peletizado de 3-15 mm tienen tiempos de secado en el rango de
10-200 min.
3. Los secadores cilndricos rotatorios operan con velocidades de aire superficiales
de 5-10 pies/seg, algunas veces hasta 35 pies/seg cuando el material es grueso.

4.

5.

6.

7.

Los tiempos de residencia son 5-90 min. La retencin mnima de solido es 7-8%.
Un 85% de seccin transversal libre es tomado para propsitos de diseo. En
flujo en contracorriente, el gas de salida esta a 10-20C sobre la temperatura del
slido; en flujo en paralelo, la temperatura del solida de salida es 100C. Se
utilizan velocidades de rotacin de cerca de 4 rpm, pero el producto de rpm y
dimetro en pies esta tpicamente entre 15 y 25.
Los secadores de tambor para pasta y lodos operan con tiempos de contacto de
3-12 seg, producen hojuelas de 1-3 mm de espesor con velocidades de
evaporacin de 15-30 kg/m2-hr. Los dimetros son de 1.5-5 pies; la velocidad de
rotacin es 2-10 rpm. La capacidad de evaporacin ms grande esta en el orden
de 3000 lb/hr en unidades comerciales.
Los secadores por transporte neumtico normalmente manejan partculas de 1-3
mm de dimetro y tambin de hasta 10 mm cuando la humedad es especialmente
en la superficie. Las velocidades de aire son de 10-30 m/seg. Los tiempos de
residencia en un solo paso son 0.5-3.0 seg pero con reciclo normal el tiempo de
residencia promedio alcanza hasta los 60 seg. Unidades en uso estn en el rango
de 0.2 m de dimetro por 1 m de altura hasta 0.3 m de dimetro por 39 m de
longitud. El requerimiento de aire es varios SCFM/lb de producto seco/hora.
Los secadores de lecho fluidizado trabajan mejor sobre partculas de unas
cuantas dcimas de mm de dimetro, pero se han procesado hasta 4 mm de
dimetro. Una recomendacin segura respecto a la velocidad de gas es dos veces
la velocidad mnima de fluidizacin. En operacin continua, los tiempos de
secado de 1-2 min son suficientes, pero en secado batch para algunos productos
farmacuticos se emplea tiempos de secado de 2-3 horas.
Los secadores spray: la humedad superficial es retirada en cerca de 5 seg, y el
resto de secado es completado en menos que 60 seg. El ms comn el de flujo
paralelo y de accin. Las boquillas de atomizacin tienen aberturas de 0.0120.15 pulg y operan a presiones de 300-4000 psi. Las ruedas de atomizacin del
aerosol rotan a velocidades de hasta 20000 rpm cn velocidades perifricas de
250-600 pies/seg. Con boquillas, la razn de longitud a dimetro del secador es
de 4-5; con ruedas de atomizacin, la proporcin es 0.5 a 1.0. Para el diseo
final, los expertos dicen, que deber realizarse pruebas en planta piloto en una
unidad de 2 m de dimetro.

EVAPORADORES
1. Los evaporadores verticales de tubos largos con circulacin natural o forzada
son los ms populares. Los tubos son de 19-63 mm de dimetro y 12-30 pies de
longitud.
2. En circulacin forzada, velocidades lineales en los tubos son de 15-20 pies/seg.
3. La elevacin del punto de ebullicin debido a slidos disueltos resulta en
diferencias de 3-10F entre la solucin y el vapor saturado.
4. Cuando la elevacin del punto de ebullicin es apreciable, el nmero econmico
de efectos en serie con alimentacin hacia delante es 4-5.
5. Cuando el la elevacin del punto de ebullicin es pequea, el costo mnimo es
obtenido con 8-10 efectos en serie.
6. Si la alimentacin es contracorriente la solucin ms concentrada es calentada
con vapor de temperatura ms alta de modo que la superficie de calentamiento
disminuye, pero la solucin de ser bombeada entre etapas.
7. La economa de vapor de una batera de N-etapas es aproximadamente 0.8N lb
de evaporacin/lb de vapor externo.

8. La presin de vapor entre etapas puede ser regulada con compresores de chorro
de vapor de 20-30% de eficiencia o con compresores mecnicos de 70-75% de
eficiencia.
EXTRACCION, LIQUIDO-LIQUIDO
1. La fase dispersada deber que tiene el flujo volumtrico ms alto excepto en
equipo sujeto a retromezclado donde deber ser aquel con el flujo volumtrico
ms pequeo. Deber ser la fase que humedece menos el material de
construccin. Desde que la retencin de la fase continua generalmente es mayor,
esta fase deber componerse del material menos costoso o menos peligroso.
2. No hay aplicaciones comerciales conocidas con reflujo para los procesos de
extraccin, si bien tericamente es favorable (Treybal).
3. Los arreglos de mezclador-sedimentador estn limitados a al menos cinco
etapas. El mezclado es logrado con impulsores rotatorios o con bombas de
circulacin. Los sedimentadores son diseados sobre la base que el tamao de
las gotas son de cerca de 150 m de dimetro. En depsitos abiertos, tiempos de
residencia de 30-60 minutos o velocidades superficiales de 0.5-1.5 pies/min son
proporcionados en sedimentadores. La eficiencia de una etapa de extraccin
comnmente se toma como 80%.

4. Las torres de spray aun de 20-40 pies de alto no pueden depender para funcionar
como ms de una sola etapa.
5. Las torres empacadas son empleadas cuando 5-10 etapas son suficientes. Anillos
Pall de 1-1.5 pulg de tamao son los mejores. La carga de la fase dispersada no
deber exceder de 25 gal/min.pie2. HETS de 5-10 pies puede ser realizable. La
fase dispersada debe ser redistribuida cada 5-7 pies. Torres empacadas no son
satisfactorias cuando la tensin superficial es mayor que 10 dinas/cm.

6. Torres con platos perforados tiene huecos de solo 3-8 mm de dimetro. Las
velocidades a travs de los huecos se mantienen debajo de 0.8 pies/seg para
evitar la formacin de gotas pequeas. Se pueden disear para la redispersion de
cualquier fase en cada plato. El espaciado entre platos es 6-24 pulg. Las
eficiencias por plato estn en el rango de 20-305.

Vertical tower extractors. (a) Packed-tower extractor. (b) Perforated-tray extractor.

7. Las torres de platos perforados y torres empacadas pulsantes pueden operar a


frecuencias de 90 ciclos/min y amplitudes de 6-25 mm. En torres de gran
dimetro, HETS de cerca 1m a sido observado. Tensiones superficiales tan altas
como 30-40 dinas/cm no tienen efectos adversos.
8. Las torres de platos reciprocantes pueden tener huecos de 9/16 pulg de dimetro,
50-60% de rea abierta, longitud de recorrido de 0.75 pulg., 100-150
recorridos/minuto, espaciado entre platos normalmente de 2 pulg pero puede
estar en el rango de 1-6 pulg. En una torre de 30 pug de dimetro, HETS es 2025 pulg y la capacidad es 2000 gal/hr.pie2. Los requerimientos de energa son
muchos menores que las torres de pulsos.

9. Los contactores de disco rotatorio u otras torres agitadas rotativamente realizan


HETS en el rango de 0.1-0.5 m. El contactor Kuhni especialmente eficiente con
discos perforados de 40% de seccin libre tiene HETS 0.2 m y una capacidad de
50 m3/m2-hr.

FILTRACION
1. Los procesos son clasificados por su velocidad de formacin de la torta en un
filtro de hoja al vacio de laboratorio: rpido, 0.1-10.0 cm/seg; medio, 0.110cm/min; lento, 0.1-10.0 cm/hr.

2. Filtracin continua no debera recomendarse si una torta de 1/8 pulg de espesor


no puede formarse en menos que 5 minutos.
3. La filtracin rpida se logra con filtros de banda, con tambores de alimentacin
superior, o con centrifugas de empuje.
4. Filtracin a velocidad media se logra con tambores al vacio o con centrifugas de
discos o tipo peeler.
5. La filtracin lenta de lodos son manejados en filtros a presin o centrifugas de
sedimentacin.
6. La clarificacin con formacin insignificante de torta es lograda con cartuchos,
tambores pre-cubiertos. o filtros de arena.
7. Las pruebas de laboratorio son recomendables cuando la superficie de filtracin
se espera que sea mayor que algunos metros cuadrados, cuando el lavado de la
torta es critico, cuando el secado de la torta puede ser un problema, o cuando
una pre-capa puede ser necesaria.
8. Para minerales finamente molidos, las velocidades de filtracin en tambores
rotativos puede ser 1500 lb/dia/pie2 , a 20 rev/hr y con un vacio de 18-25 pulg de
Hg.
9. Los slidos y cristales gruesos pueden ser filtrados a velocidades de 6000
lb/dia.pie2 a 20 revoluciones/hr, con vacio de 2-6 pulg de Hg.
FLUIDIZACION DE PARTICULAS CON GASES
1. Las propiedades de partculas que son adecuadas para una fluidizacin suave
incluyen: forma redondeada o lisa, bastante dureza para resistir la friccin,
tamaos en el rango de 50-500 m de dimetro, un espectro de tamaos con una
proporcin del ms grande respecto al ms pequeo en el rango de 10-25.
2. Los catalizadores de craqueo son miembros de una clase amplia caracterizada
por dimetros de 30-150 m, densidad de 1.5 g/mL o parecido, apreciable
expansin del lecho antes que la fluidizacin empiece, velocidad de burbujeo
mnimo mayor que la velocidad de fluidizacin mnima, y una rpida salida de
las burbujas.
3. El otro extremo de partculas de fluidizacin suave esta tipificado por arena
gruesa y granos de cristal ambos de los cuales han sido sujetas a mucha
investigacin de laboratorio. Sus tamaos estn en el rango de 150-500 m,
densidades 1.5-4.0 g/mL, expansin del lecho pequea, cerca de las mismas
magnitudes de velocidades de burbujeo mnimo y fluidizacin mnima, y
tambin tiene rpida salida de burbujas.
4. Las partculas cohesivas y partculas grandes de 1 mm o ms no fluidizan bien y
generalmente son procesadas de otra manera.
5. Correlaciones aproximadas se han elaborado para la velocidad mnima de
fluidizacin, velocidad de burbujeo mnimo, expansin del lecho, fluctuacin del
nivel del lecho, y altura de la salida de gas. Sin embargo, los expertos
recomiendan, que cualquier diseo real sea basado sobre un trabajo en planta
piloto.
6. Operaciones prcticas son conducidas a dos o ms veces la velocidad de
fluidizacin mnima. En reactores, el material arrastrado es recuperado con
ciclones y retornado al proceso. En secadores, las partculas finas secan mucho
ms rpido de modo que el material arrastrado no necesita ser reciclado.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
1. Tomar como base un flujo en contracorriente verdadero en un intercambiador de
casco y tubo.
2. Los tubos estndar son pulg OD, espaciado triangular de 1 pulg, longitud de
16 pies; un casco de 1 pie de dimetro acomoda 100 pie 2; 2 pies de dimetro,
400 pie2, 3 pies de dimetro, 1100 pie2.
3. El lado tubo es para fluidos corrosivos, sucios, incrustantes y con alta presin.
4. El lado casco es para fluidos viscosos y que se condensan.
5. Las cadas de presin son 1.5 psi para ebullicin y 3-9 psi para otros.
6. La temperatura mnima recomendable es 20F con enfriadores normales, 10F o
menos con refrigerantes.
7. La temperatura de agua de entrada es 90F, salida mxima 120F.
8. Los coeficientes de transferencia de calor para propsitos de estimacin,
Btu/hr.pie2.F: agua a lquidos, 150; condensadores, 150; lquido a lquido, 50;
lquido a gas, 5; gas a gas, 5; reboiler, 200. El flujo mximo en reboiler, 10000
Btu/hr.pie2.
9. El intercambiador de doble tubo es adecuado a caras que requieren 100-200 pie2.
10. Los intercambiadores compactos (placa y aleta) tienen 350 pie2/pie3, y cerca de 4
veces la transferencia de calor por pie3 de unidades de casco y tubo.
11. Los intercambiadores de placa y marco son adecuados para servicios de alta
sanitacin, y son 25-50% ms baratos en construccin de acero inoxidable que
las unidades de casco y tubo.
12. Los enfriadores de aire: los tubos son 0.75-1.00 pulg OD, superficie aleteada
total 15-20 pie2/pie2 de superficie desnuda, U = 80-100 Btu/hr.pie 2 de superficie
desnuda.F, la potencia de entrada del ventilador 2-5 HP/(MBtu/hr),
recomendable 50F o ms.
13. Calentadores de fuego directo: velocidad en la zona radiante, 12000 Btu/hr.pie 2,
en la zona de convencin, 4000; velocidad en el tubo de petrleo, 6 pies/seg;
aproximadamente iguales transferencias de calor en las dos secciones; eficiencia
trmica 70-75%; temperatura de los gases de combustin 250-350 F sobre la
entrada de la alimentacin; temperatura del gas de chimenea 650-960F.
AISLAMIENTO
1. Hasta los 650F, 85% de magnesia es el ms utilizado
2. Hasta los 1600-1900F, una mezcla de asbesto y tierras diatomceas es usada.
3. Cermica refractaria a temperaturas ms altas
4. El equipo de criognica (-200F) emplea aislantes con poros finos en los
cuales se atrapa el aire.
5. El espesor optimo varia con la temperatura: 0.5 pulg a 200F; 1.0 pulg a
400F; 1.25 pulg a 600F.
6. Bajo condiciones de vientos fuertes (7.5 millas/hr)m se justifica aislamiento
de espesor 10-20% ms grande.
MEZCLADO Y AGITACION
1. Una agitacin moderada se obtiene por circulacin del lquido con un
impulsor a velocidades superficiales de 0.1-0.2 pies/seg, y una agitacin
intensa a 0.7-1.0 pies/seg.

2. Las intensidades de agitacin con impulsores en tanques bafleados son


medidos por la entrada de potencia, HP/1000 gal, y velocidades en la punta
del impulsor:
Operacin
Mezclado
Reaccin homognea
Reaccin con transferencia calor
Mezclas lquido-lquido
Mezclas gas-liquido
Lodos y pastas

HP/1000 gal
0.2-0.5
0.5-1.5
1.5-5.0
5
5 - 10
10

Velocidad
En la punta
(Pies/min)
7.5 -10
10 15
15 20
15 20

3. Las proporciones de un tanque agitado respecto al dimetro D: nivel del


lquido = D; dimetro del impulsor turbina = D/3; nivel del impulsor sobre el
fondo = D/3; ancho de la pala del impulsor = D/15; cuatro bafles verticales
con ancho = D/10.
4. Los propulsores se hacen de mximo de 18 pulg, los impulsores de turbina
hasta 9 pies.
5. Burbujas de gas esparcidos en el fondo del deposito resultara en una
agitacin media a una velocidad de gas superficial de 1 pie/min, agitacin
severa necesita 4 pies/min.
6. Suspensin de slidos con una velocidad de sedimentacin de 0.03 pies/seg
es lograda con impulsor tipo turbina o un propulsor, pero cuando la
velocidad de sedimentacin es mayor que 0.15 pies/seg es necesario una
agitacin intensa con un propulsor.

7. La potencia para manejar una mezcla de gas y un lquido puede ser 25-50%
menos que la potencia para manejar liquido solo.
8. Los mezcladores en lnea son adecuados cuando es suficiente un o dos
segundos de contacto, con entradas de potencia de 0.1-0.2 HP/gal.
AUMENTO DEL TAMAO DE PARTICULAS
1. Los principales mtodos de aumento de tamao de partculas son: compresin en
un molde, extrusin a travs de un dado seguido por el corte o rotura en tamao
deseado, globulacin del material fundido seguido por solidificacin,
aglomeracin bajo amasado o otras condiciones de agitacin con o sin agentes
de mezclado.
2. Los granuladores de tambor rotatorio tienen proporciones de longitud a dimetro
de 2-3, velocidades de 10-20 rpm, inclinacin de hasta 10 pulg. El tamao es
controlado por la velocidad, tiempo de residencia, y cantidad del agente
enlazador de la mezcla; 2-5 mm de dimetro es comn.

3. Los granuladores de disco rotatorio producen un producto ms uniforme que los


granuladores de tambor. Los fertilizantes son hechos de 1-5-3.5 mm de
diametro; minerales de hierro de 10-25 mm de dimetro.
4. La compactacin y briqueteado con rodillo se hace con rodillos que estan en el
rango de 130 mm de dimetro por 50 mm de ancho hasta 910 mm de dimetro
por 550 m de ancho. Los extruidos se hacen de 1-10 mm de espesor y son rotos
en tamao uniforme por cualquier proceso necesario tal como alimentarlos a una
maquina tableteadota o a secadores.
5. Las tabletas se hacen en maquinas de compresin rotatorias que convierten
polvos y grnulos en tamaos uniformes. Dimetro mximo usual es cerca de
1.5 pulg, pero tamaos especiales de hasta 4 pulg son posibles. Las mquinas
operan a 1000 rpm y producen a un ritmo de 10000 tabletas/min.
6. Los extrusores producen pellets forzando a los polvos, pastas y fundidos a
travs de un molde seguido por el cortado. Una sinfn de 8 pulg tiene una
capacidad de 2000 lb/hr de plstico fundido y es capaz de producir tubos a 150300 pies/min y cortarlos en tamaos tan pequeos como arandelas a 8000/min.
Los molinos de extrusin de pellets en forma de anillo tienen dimetros de
huecos de 1.6-32 mm. Las velocidades de produccin cubren un rango de 30200 lb/hr.HP.
7. Las torres prilling convierten materiales fundidos en gotas y permiten que se
solidifiquen en contacto con una corriente de aire. Las torres son tan altas como
60m. Econmicamente el proceso se vuelve competitivo con otro proceso de
granulacin cuando una se alcanza una capacidad de 200-400 ton/dia. Los
conglomerados de nitrato de amonio, por ejemplo, son de 1.6-3.5 mm de
dimetro en el rango de 5-95%.
8. La granulacin en lecho fluidizado es conducido en lechos bajos de 12-24 pulg
de profundidad a velocidades de aire de 0.1 2.5 m/s o 3-10 veces la velocidad
de fluidizacin mnima, con velocidades de evaporacin de 0.005-1.0 kg/m2 de
seccin. Un producto tienen una gama de tamao de 0.7-2.4 mm de dimetro.

TUBERIA
1. Velocidades y cadas de presin en tubera, con dimetro de tubera D en pulg:
descarga de liquido con bomba, (5 + D/3) pies/seg, 2.0 psi/100 pies; succin de
liquido con bomba, (1.3 + D/6) pies/seg, 0.4 psi/100 pies; vapor o gas, 20D
pies/seg, 0.5 psi/100 pies.
2. Las vlvulas de control requieren al menos cadas de 10 psi para un buen control
3. Las vlvulas globo son utilizadas para gases, para control y donde se requiera el
cierre hermtico. Las vlvulas de compuerta se usa para la mayora de servicios.
4. Los accesorios roscados son usados solo para tamaos de 1.5 pulg de dimetro y
ms pequeos, en otros casos bridas o soldadura.
5. Las bridas y accesorios son clasificados para 150, 300, 600, 900, 1500 o 2500
psig.
6. El nmero de cedula de la tubera = 1000P/S, aproximadamente, donde P es la
presin interna Puig y S es el esfuerzo de trabajo permisible (cerca de 10000 psi
para acero al carbn A120 a 500F). Cedula 40 es el ms comn.

BOMBAS
1. La potencia para bombear lquidos: HP = (gpm)(diferencia psi)/(1714)
(eficiencia)
2. La columna de succin de la bomba normal (NPSH) de una bomba debe estar en
exceso respecto a cierto nmero, dependiendo del tipo de bomba y las
condiciones, para evitar el dao de la bomba. NPSH = (presin en el ojo del
impulsor presin de vapor)/(densidad). El rango comn es 4-20 pies.
3. La velocidad especfica Ns = (rpm)(gpm)0.5/(columna en pies)0.75. La bomba
puede estar en peligro si ciertos lmites de Ns son excedidos, y la eficiencia es
mejor en algn rango.
4. Las bombas centrifugas: una sola etapa para 15-5000 gpm, 500 pies de columna
mxima; multietapas para 20-11000 gpm, 5500 pies de columna mxima. La
eficiencia 45% a 100 gpm, 70% a 500 gpm, 80% a 10000 gpm.
5. Bombas axiales para 20-100000 gpm, 40 pies de columna, 65-85% de eficiencia.
6. Bombas rotatorias para 1-5000 gpm, 50000 pies de columna, 50-80% de
eficiencia
7. Bombas reciprocantes para 10-10000 gpm; 1000000 pies de columna mxima,
eficiencia 70% a 10 HP, 85% a 50 HP, 90% a 500 HP.
REFRIGERACION
1. Una tonelada de refrigeracin es para remover 12000 Btu/hr de calor
2. A varios niveles de temperatura: 0-50F, soluciones de sal y glicol congeladas;
-50-40F, amoniaco, freones, butano; -150- -50F, etano o propano.
3. La refrigeracin por compresin con un condensador a 100F requiere estos
HP/ton a varios niveles de temperatura: 1.24 a 20F; 1.75 a 0F; 3.1 a -40F; 5.2
a -80F.
4. Debajo de -80F, cascadas de dos o tres refrigerantes son utilizados.
5. En compresin de una sola etapa, la razn de compresin esta limitada a cerca
de 4.
6. En compresin mltiple etapas, la economa se mejora con falseado y reciclado
entre etapas, en la llamada operacin con economizador.
7. La refrigeracin por absorcin (amoniaco a -30F, bromuro de litio a 45F) es
econmica cuando se dispone de vapor de desecho a 12 psig o cercano.
SEPARACION DE PARTICULAS POR EL TAMAO
1. Los separadores de barras son construidos de barras paralelas a espaciado
apropiado y son utilizados para separar productos ms grandes que 5 cm de
dimetro.
2. Cedazos cilndricos rotativos giran a 15-20 rmp y debajo de la velocidad critica;
son recomendables para separar partculas secas o hmedas en el rango de 10-60
mm.
3. Cedazos planos se hacen vibrar o se sacuden o se impactan con bolas de
desbalanceo. Las mallas inclinadas vibran a 600-700 recorridos/min y son
usados para separar hasta 38 m aunque la capacidad disminuye rpidamente
debajo de 200 m. Las mallas reciprocantes operan en el rango de 30-1000
recorridos/min y manejan tamaos hasta de 0.25 mm a velocidades ms altas.
4. Los tamices rotatorios operan a 500-600 rmp y son adecuados para rango de 12
mm a 50 m.

5. La clasificacin con aire es preferible para tamaos finos debido a que las mallas
de 150 mesh y ms finos son frgiles y lentos.
6. Los clasificadores hmedos en su mayora son utilizados para obtener dos
rangos de tamao de producto, un sobre tamao (oversize) y un debajo de
tamao (undersize), con una rotura en el rango entre 28 y 200 mesh. Un
clasificador de rastrillo opera a cerca de 9 recorridos/min cuando hace una
separacin a 200 mesh, y 32 recorridos/min a 28 mesh. El contenido de slidos
no es crtico, y el overflow puede ser de 2-20% o ms.
7. Los hidrociclones manejan hasta 600 pie3/min y pueden remover partculas en el
rango de 300-5 m de suspensiones diluidas. En un caso, una unidad de de 20
pulg de dimetro tenia una capacidad de 1000 gpm con una cada de presin de
5 psi y un desvo entre 50 y 150 m.
SERVICIOS
1. Vapor: 15-30 psig, 250-275F; 150 psig, 366F; 400 psig, 448F; 600 psig, 488F
o con 100-150F sobrecalentamiento.
2. Agua de enfriamiento: abastecimiento a 80-90F de la torre de enfriamiento,
retorno a 115-125F; retorno del agua de mar a 110F, retorno de agua temperada
o condensado de vapor debajo de 125F.
3. Aire de enfriamiento abastecido a 85-95F; temperatura recomendable para
proceso, 40F.
4. Aire comprimido a niveles de 45, 150, 300, 0 450 psig.
5. Aire de instrumentos a 45 psig; punto de roco 0F.
6. Combustible: gas de 1000 Btu/SCF a 5-10 psig, o hasta 25 psig para algunos
tipos de quemadores; lquido a 6 millones Btu/barril.
7. Fluidos de transferencia de calor: aceites de petrleo debajo de 600F,
Dowtherms debajo 750F, sales fundidas debajo 1100F, fuego directo o
electricidad encima de 450F.
8. Electricidad: 1-100 HP, 220-550 V; 200-2500 HP, 2300-4000V.
RECIPIENTES (TAMBORES)
1. Los tambores son depsitos relativamente pequeos para proporcionar capacidad
de regulacin o separacin de fases en proceso.
2. Los tambores para lquidos generalmente son horizontales.
3. Los separadores para gas/lquido son verticales.
4. Dimetro/longitud ptimo = 3, pero un rango de 2.5 a 5.0 es muy comn.
5. El tiempo de retencin es 5 minutos para medio tanque lleno para tambores de
reflujo, 5-10 min para un producto que alimenta a otra torre.
6. En tambores que alimentan a un horno, se permite 30 minutos para medio
tanque lleno.
7. Los tambores de seguridad delante de los compresores debern retener no menos
que 10 veces el volumen de liquido que pasa a travs del por minuto.
8. Los separadores lquido/lquido son diseados para velocidad de sedimentacin
de 2-3 pulg/min.
9. La velocidad del gas en separadores gas/lquido, V = k( L/V -1)1/2 pies/seg, con
k = 0.35 con malla contrarrastre de gotas, k = 0.1 sin malla de retencin de
gotas.

10. La remocin de arrastre de gotas hasta un 99% es logrado con relleno de mallas
preformadas de 4-12 pulg d espesor; 6 pulg es lo ms usual.
11. Para relleno vertical, el valor del coeficiente en el item 9 es reducido por un
factor de 2/3.
12. Buen rendimiento puede esperarse a velocidades de 30-100% de aquellas
calculadas con el k dado; 75% es usual.
13. Espacio para la salida de gases de 6-18 pulg delante del relleno y 12 pulg antes
del relleno son las ms recomendables.
14. Los separadores ciclones pueden ser diseados para 95% de recuperacin de
partculas de 5 m, pero generalmente solo gotas mayores que 50 m necesitan
ser retiradas.
RECIPIENTES (A PRESION)
1. Temperatura de diseo entre -20F y 650F es 50F sobre la temperatura de
operacin; mrgenes de seguridad ms altos son usados fuera del rango de
temperatura dado.
2. La presin de diseo es 10% o 10-25 psi sobre la mxima presin de operacin,
cualquiera es mayor. A su vez, la mxima presin de operacin, es tomada como
25 psi sobre la operacin normal.
3. Las presiones de diseo de depsitos que operan a 0-10 psig y 600-1000F son
40 psig.
4. Para operacin al vaco, las presiones de diseo son 15 psig y vaco completo.
5. El espesor mnimo para dar rigidez al depsito: 0.25 pulg para un dimetro de 42
pulg y menor; 0.32 pulg para 42-60 pulg de dimetro; y 0.38 pulg para
dimetros mayores a 60 pulg.
6. La corrosin permisible es 0.35 pulg para condiciones corrosivas conocidas,
0.15 pulg para corrientes no-corrosivas, y 0.06 pulg para tanques de vapor y
tanques de almacenamiento de aire.
7. La esfuerzo de trabajo permisible es de la ltima resistencia del material.
8. El esfuerzo mximo permisible depende grandemente de la temperatura:
Temperatura (F)
-20 650
Acero de baja aleacin SA203 (psi)
18 750
Acero inoxidable 302 (psi)
18 750

750
15 650
18 750

850
9550
15 900

1000
2500
6250

RECIPIENTES (TANQUES DE ALMACENAMIENTO)


1. Para menos que 1000 gal, usar tanques verticales sobre piernas.
2. Entre 1000 y 10000 gal, usar tanques horizontales sobre soporte de concreto.
3. Mayores de 10000 gal, usar tanques verticales sobre bases de concreto.
4. Lquidos sujetos a prdidas por evaporacin pueden ser almacenados en tanques
con techo flotante o expandido para su conservacin.
5. El mximo nivel de lquido es 15% para tanques menores de 500 gal y 10% para
tanques mayores de 500 gal.
6. Treinta das de capacidad es a menudo especificado para materias primas y
productos, pero depende de la secuencia del equipo de transporte contratado.
7. Las capacidades de los tanques de almacenamiento son al menos 1.5 veces el
tamao del equipo contratado para transporte; por ejemplo, cisternas de 7500
gal, carros tanques de 34500 gal, y virtualmente ilimitadas de las lanchas de
trasbordo.
Ing. Juan Carlos Daz Visitacin

05/03/2015

INSTALACION DE TUBERIA CON VAPOR VELOCIDAD RECOMENDA


La velocidad del vapor en los sistemas de distribucin de vapor deber estar dentro de
ciertos lmites para evitar el excesivo desgaste o incrustacin.
Las velocidades del vapor o velocidades indicadas a continuacin son comnmente
recomendadas para sistemas de distribucin de vapor.
Velocity
Steam System
(m/s)

(ft/s)

Saturated Steam - high pressure

25 - 40

82 - 131

Saturated Steam - medium and low


pressure

30-40

99 - 131

Saturated Steam at peak load

< 50

< 164

Steam and Water mix

< 25

< 82

Superheated Steam

35 - 100

100 - 300

Vapor saturado baja presin se utiliza comnmente en servicios de calentamiento y


tuberas de proceso secundarios.

Vapor saturado alta presin es comnmente empleado en la planta de potencia,


calderas y lneas de proceso principales.

Vapor sobrecalentado es comnmente empleado en plantas de generacin de energa y


turbinas.

BOILING FLUIDS RECOMMENDED SUCTION FLOW VELOCITY


Recommended flow velocity for the pump suction side.
Capacity problem, cavitation and high power consumption in a pump, is often the result of the
conditions on the suction side. In general - a rule of thumb - is to keep the suction fluid flow speed
below the following values:

Pipe bore

Boiling Liquids

inches

mm

m/s

ft/s

25

0.3

50

0.3

75

0.3

100

0.3

150

0.35

1.1

200

0.38

1.2

10

250

0.45

1.5

12

300

0.45

1.5

Boiling liquids - due to the cavitation problem - may be extremely difficult to pump. If the pressure at
any point within the pump falls below the vapor pressure of the liquid being pumped, vaporization or
cavitation will occur. For example, water at 100oF (38oC) boils or vaporizes if exposed to a vacuum of
28 in Hg. The problem with cavitation increases with higher temperature.

Unfortunately no single recommendation will be correct for all possible circumstances,


but the table below can be used as a general guidance for the water flow capacity in
Steel pipes schedule 40:
Pipe Size
(inch)

Maximum Flow Velocity


(gal/min)
(ft/s)

Head Loss
(ft/100ft)

45

4.3

3.9

2 1/2

75

5.0

4.1

130

5.6

3.9

260

6.6

4.0

800

8.9

4.0

1,600

10.3

3.8

10

3,000

12.2

4.0

12

4,700

13.4

4.0

14

6,000

14.2

4.0

16

8,000

14.5

3.5

18

10,000

14.3

3.0

20

12,000

13.8

2.4

24

18,000

14.4

2.1

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PREGUNTA DE EXAMEN
Se va evaporar una corriente de 50000 kg/hr de 14 % solidos hasta 65% de solidos. El
proceso se va a realizar en un triple efecto. Determinar la cantidad de vapor necesario
para este proceso. La operacin en el primer se realiza a 120C. Asimismo determinar el
dimetro de la tubera que conduce el vapor y el dimetro de la tubera que conduce el
lquido a evaporar. Considerar una densidad de 1.01 kg/L. Que potencia de bomba se
necesita para impulsar el lquido si la carga hidrosttica corresponde a un total de 80 psi.

M2 kg/hr
100% w
50000 kg/hr
14% sd
86% w

M1 kg/hr
65% sd
35% w

Balance de solidos:
50000(0.14= 0.65M1
M1 = 10769.23 kg/hr
M2 = 39230.77 kg/hr
VAPOR NECESARIO:
Ahorro: 0.8 x 3 = 2.4 kg de vapor/kg de vapor de externo
Vapor necesario: 39230.77/2.4 = 16346.154 kg/hr
Temperatura de operacin: 120 C = 248F
Vapor recomendado: vapor saturado 275F = 135c
Tabla de vapor: 9.18 pie3/lb
Densidad:
Velocidad de diseo: 30 pies/s = 9.144 m/s
Flujo volumtrico: 2.602 m3/s
Dimetro de la tubera:
Formula: Area de la tubera x velocidad de diseo = flujo volumetrico
Area de tubera = 2.602/9.144 = 0.285 m2
Area = pixD2/4
Dimetro de tubera = (0.285*4/3.1416)1/2 = 0.60 m
Tubera de lquido:
Velocidad de diseo: 1.5 m/s

Determinar el area del intercambiador de calor para calentar 60000 kg/hr de 25C hasta
102C . Qu tipo de vapor recomienda y que presion es necesaria?

50 m3/min de aire a 20C y 1 atm, se desea comprimir 50 atm.


SCFM. Pie3/min a condiciones estndar (0C y 1 atm)
ACFM: pie3/min a condiciones reales= 1766 pie3/min x (20+273)/273= 1895 pie3/min

3000 pie3/min de aire a 45C y 2 atm, se desea comprimir


Hasta 60 atm.
3000 x (45+273)/273 x = 1747 pie3/min

Agua de reposicin
MAKEUP

300C

Q = U.A.LMTD

Q = M.CP (T2-T1)

LMTD: (120-22) (300-55)/LN(120-22)/(300-55)

300C
55C

120C
22C

1. Se desea concentrar una solucin de 10% de solidos totales hasta 60% de solidos
totales. Se va utilizar una quntuple efecto y el flujo total de la solucuion en la entrada
es de 100 m3/hr. El primer cuerpo trabaja a 110C. Se dispone de vapor saturado de
125C (P = 3 bar, volumen especifico:0.794 m3/kg). La densidad de la solucin es igual
a 1.15 g/cm3.
(a) determinar la cantidad de vapor necesario para el primer efecto.
( b) determinar los dimetros de las tuberas de vapor y de la solucin.
2.El ltimo cuerpo del evaporardor el problema 1 trabaja a un vacio de 1 torr. La
cantidad de aire que se encuentra en el ultimo cuerpo es aproximadamente 500 kg/hr.
Si se va usar un eyector para generar vacio de cuantas etapas debe ser el eyector? Qu
cantidad de vapor debe ingresar al eyector? El vapor que ingresa al eyector es vapor de
alta presin sobresaturado (volumen especifico: 0.076 m3/kg) determine el dimetro
de la tubera de ingreso de vapor al eyector.
3. Antes de ingresar al sistema de evaporacin (problema 1) se tiene una tanque de
retencin de 10 m3 de solucin (volumen de trabajo), del cual se bombea en forma
constante al primer cuerpo de evaporadores.
a. Determianr el volumen del tanque de retencin.
b. Si la relacin altura/dimetro del tanque es 1.5 determianr el dimetro y altura del
tanque de retencin.
c. De que espesor es el tanque.
d. Asumiendo que este tanque tiene una agitador, determine el potencial del motor que
debe instalarse. Asi mismo determine a que altura se debe colocar el impulsor e indicar
su dimetro.
4. Se esta diseando un sistema de refrigeracin por compresin. La cantidad de calor
que debe eliminarse de los alimentos para mantenerlos a -40F es de 856000 btu/hr.
Determinar la potencia del motor que debe usarse para este requerimiento.

Fluid Flow Velocities


Guidelines for the acceptable ranges of flow velocity for various fluids
found in a sugar factory
Velocity
[m/s]

Goodall

Hugot

Water for space heating

Water for boiler feed

Saturated steam

30

50

Superheated steam

50

100

Superheated steam

40

76

Saturated steam

24

37

Exhaust (wet/oily)

31

46

Bled vapour

37

49

Vapour under vacuum

46

76

Water

1.25

Juice

1.2

Syrup
Molasses

0.5
0.25

0.5

0.1

0.2

1.25

2.5

1.2

Massecuites
Water
Juice
Syrup

0.75

Molasses

Lyle

Babcock &
Wilcox

1 Suction

1.25 Delivery

0.5

0.75

Massecuites

0.15

0.3

Water

1.22

2.44

Superheated steam

46

61

Dry saturated steam

31

40

Wet exhaust steam

21

31

Moderate vacuum water


vapour

46

61

High vacuum water vapour

61

107

High pressure steam

41

61

Low pressure steam

61

76

2.54

3.81

Water general
From a source on the internet

Maximal velocity in pipes


Water

m/s

ft/s

Water m/sTap water (low noise)

0.5 0.7

1.6
-8.2

Tap water

1.0 2.5

3.3 8.2

Cooling water

1.5 2.5

4.9 8.2

Boiler feed water. suction

0.5 1.0

1.6 3.3

Boiler feed water. discharge

1.5 2.5

4.9 8.2

Condensate

1.0 2.0

3.3 6.5

Heating circulation

1.0 3.0

3.3 9.8

Lower velocity in thin lines. higher in thick lines. The pressure drop
normally calculates separately for longer lines with several separate
bend-resistances.
Steam

m/s

ft/s

Saturated Steam. high pressure

25 40

82 131

Saturated Steam. in special cases

- 60

- 197

30-40

99 131

Saturated Steam. at peak load

- 50

- 164

Steam / Water emulsion

- 25

- 82

Saturated Steam. medium and low pressure

The pressure drop normally calculates separately for longer lines with
several separate bend-resistance's.
Oil

m/s

ft/s

Suction lines for pumps

- 0.5

-1.6

Suction lines for pump (low pressure)

0.1 0.2

0.3 0.65

Discharge line for booster pump

1.0 2.0

3.3 6.5

Discharge line for burner pump

- 1.0

- 3.3

Air

m/s

ft/s

Combustion air ducts

12 20

40 66

Air inlet to boiler room

1-3

3.3 9.8

Warm air for house heating

0.8 1.0

2.6 3.3

8 - 15

26 -

Vacuum cleaning pipe

49
Compressed air pipe

20 30

66 98

Ventilation ducts (hospitals)

1.8 4

5.9 13

Ventilation ducts (office buildings)

2.0 4.5

6.5 15

Exhaust gas

m/s

ft/s

Ducts at minimum load

- 4.0

- 13

Stack at minimum load

- 5.0

- 16

Boiler with one-step burner (on - off)

5.0 8.0

16 26

Boiler with two-step burner (high - low)

10 15

31 49

Boiler with modulating burner (3:1)

15 25

49 82

To keep the surface free from soot the velocity should


always exceed

3.0 4.0

9.8 13

It is recommended that the maximum inlet velocities applied


to control valves should be as shown in the tables below.
Globe Valves Size
mm
15 - 25

inch
1/2

-1

Liquid

Steam or Gas

m/s

ft/s

m/s

ft/s

30

120

400

40 - 50

1 1/2 - 2

7.5

25

90

300

65 - 100

2 1/2 - 4

20

75

250

150 - 200

6-8

20

70

225

250 - 400

10 - 16

4.5

15

55

175

Angle Valves Size


mm
15 - 25

inch
1/2

-1

Liquid

Steam or Gas

m/s

ft/s

m/s

ft/s

13.5

45

135

450

40 - 50

1 1/2 - 2

12

40

105

350

65 - 100

2 1/2 - 4

10.5

35

90

300

150 - 200

6-8

30

85

275

250 - 400

10 - 16

7.5

25

70

225

References
Goodall, Efficient Use of Steam, pg 192 Table 9.5
Hugot, Handbook of Cane Sugar Engineering, pg 1058 Table
47.6 and pg 1123 Table 45.2
Lyle, Efficient Use of Steam, pg 132 Table XXVII
Babcock & Wilcox, Steam: Its Generation and Usage
http://www.steamesteem.com/index.html?tables