10.

METODOLOGA DE DISEO
10.1. Generalidades del diseo.
Es evidente que lo primero que debe conocerse al proyectar una Cinta Transportadora, son las caractersticas
del material a transportar. Teniendo en cuenta la gran diversidad de materiales existentes, es por tal razn que
se explicara de forma clara y sencilla las principales caractersticas de los materiales.
En el diseo de la Cinta Transportadora, se realizaran todos los clculos y seleccin de todos y cada
uno de los componentes teniendo en cuenta la Metodologa del "METODO LINK BELT", a travs de su
catalogo 1000.
Dicho catalogo cumple con las normas CEMA y basados en estas especificaciones son fabricados los
componentes de las Cintas Transportadoras.

10.1.1. Caractersticas Generales De Los Materiales.

Las caractersticas de los materiales son esencialmente determinantes para el diseo del sistema de
transporte, puesto que la cinta seleccionada debe cumplir con los requisitos confiables de vida til para el tipo
de material a transportar.
Se debe tener en cuenta las siguientes propiedades para realizar un buen diseo; el peso especifico a
granel, el tamao, forma, fluidez, temperatura, abrasividad, corrosividad, adhesividad, etc.
a.

Relaciona el peso en toneladas mtricas con el volumen en metros cbicos del material, se expresa
en T/m3.

b.

Peso especifico a granel.: El tamao del trozo del material se define por la mayor dimensin del
paraleleppedo en el cual puede inscribirse.

c.

Tamao.
Como definicin de Fluidez, C.E.M.A. da lo siguiente:
"Propiedad de los materiales a granel, caracterizada por la libertad de la partcula o grupos de ellas para
moverse libremente, cuando el material se pone en movimiento por la fuerza de la gravedad u otra
cualquiera.

d.

Fluidez.: Puede decirse que la cohesin es la inversa de la fluidez; cuando mayor es esta, menor es
la cohesin.

e.

Cohesin.: Propiedad de materiales como el coke, cuarzo, escorias de horno.Dependiendo de su

mayor o menor grado, puede provocar el rpido desgaste de las chapas de contacto en los tolvines de
transferencia, en las bandas y en las guas de carga.

f.

Abrasividad. Propiedad de materiales tales como arcilla humedad. Es consecuencia del grado de
humedad, Requiere la instalacin de rascadores especiales para lograr la limpieza de la banda; si la
limpieza de la banda no es buena, el material se pega a los rodillos de retorno produciendo
descentramientos de la banda.

g.

Adhesividad.

h.

Temperatura.

Se debe tener en cuenta si la temperatura del material a transportar para as seleccionar un recubrimiento
adecuado.
Descripcin de la clase de material

tabla n1 de link belt, pag.n563.

Clase De Material y Su Densidad.

Tabla n2 de link belt, pag.n564.

11. FUNCIONAMIENTO DE RODILLO TRANSPORTADOR:

El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual por a travs de cadenas,
cintas u otro elemento transfiere esta energa a los diferentes rodillos, lo cual hace que el sistema opere de una
manera eficiente haciendo rodar todos los rodillos a una misma revolucin, lo cual har giran a una misma
velocidad todos los rodillos. Fig 9
12. USOS EN LAS INDUSTRIAS

Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material
colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo
para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los
transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace
adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo. Fig 10
Los principales usos de los transportadores se dan mayormente en la minera, construccin, industria
alimenticia, industria motriz entre otros; a continuacin veremos la aplicacin en alguno de estos campos.
12.1 EN LA MINERA:
El sistema de transporte de banda en muy eficiente para la mineria ya que:

Opera en su propia cama de rodillos, los cuales requieren un mnimo de atencin.

Los transportadores pueden seguir la naturaleza ordinaria del terreno, debido a la habilidad que
poseen para atravesar pasos relativamente inclinados (pendientes y gradientes, de hasta 18,
dependiendo del material transportado). Con el desarrollo de tensiones elevadas, materiales sintticos
y/o miembros reforzados de acero, un tramo del transportador puede extenderse por millas de terreno
con curvas horizontales y verticales sin ningn problema.

Tienen poco desgaste al trabajo agreste y duro de la minera

Estas caractersticas son importantes en la minera o en excavaciones, en donde dos o ms

operaciones de cavado pueden dirigirse a un mismo punto central de carga. En el final de la
descarga, el material puede ser disperso en diversas direcciones desde la lnea principal. El material
tambin puede ser descargado en cualquier punto a lo largo del transportador mediante la maquinaria
complementaria para ste efecto.

12.2 LA CONSTRUCCIN:
Presenta grandes garanta en este proceso:

Facilidad y rapidez en el montaje ya que este puede ser armado y desarmado con gran facilidad.

Una gran capacidad para el transporte de material a grandes distancias.

Rapidez en la conduccin del material a sitio de trabajo con seguridad y eficiencia.

12.3 EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS:

Es en uno de los lugares donde este sistema es mas utilizado.

Por que agiliza la produccin ya que este sistema posee una velocidad constante y sin interrupcin.

Es higinico lo cual hace que el producto no se conmine con bacterias suciedades u otros factores
que modifiquen el producto.

Puede ser instalado en interiores para obtener una mayor proteccin del producto.

El diseo propio de los sistemas de transportadores, ha requerido reducir el control a botones de

accionamiento en los diferentes tramos del transportador, y que adems pueden ser controlados desde
estaciones permanentes de control.

12.4 EN LA INDUSTRIA MOTRIZ:

Es til para el proceso de produccin:

Las lneas modulares de los transportadoras de cintas, pueden ser extendidos, acortados o reubicados
con un mnimo de trabajo y tiempo.

Las cintas transportadoras no tienen competencia en cuanto a capacidad de transporte. A una

velocidad de 5 m/s, sta puede descargar ms de 100 toneladas mtricas por minuto de materia
prima.

Su gran eficiencia reduce los costos de produccin.

13. SELECCIN DE RODILLOS

Factor de servicio de rodillos: Este mtodo de aplicacin para la seleccin de la serie del rodillo
requerida en un sistema especifico, considerando para ellos el empleo de una serie de factores de ingeniera,
producto de estudio del comportamiento de los rodillos, bajo cargas y velocidades definidas, y tomando en
consideracin un nmero de horas determinadas de vida de los rodamientos del rodillo.
La seleccin adecuada de la serie del rodillo permite al usuario de crear transportadoras la mejor
seleccin del rodillo para el servicio requerido, mnima inversin bajos costos operacionales y bajo costo de
mantenimiento; estos factores que son de extrema consideracin.

Rodamiento anti-friccin de ptima calidad con una amplia capacidad de resistencia de

cargas radiales y axiales.

Sellos de triple laberinto que le permite una positiva y permanente proteccin a los

rodamientos, protegindolos de polvos y partculas extraas con una extensin mnima.

Tubo inferior y carcasa exterior ensamblado en una solida unidad, construccin soldada a

prueba de estanqueidad.
Solida base de soporte construida en perfiles estructurales de acero con brazos rgidos a

prueba de impactos.
Servicio mnimo y fcil mantenimiento.

Como seleccionar el rodillo:

Determinar la condicin bsica de operacin se debe determinar.
a) peso especifico del material.
b) tamao de la partcula.
c) horas especficas de operaciones o el nmero total de horas aproximadas de operaciones que se espera el
rodillo.
Determinar el ancho de correas requerido y la velocidad de la banda de las tablas de capacidades de la correa
obtener.

el ancho propio de la correa para mover el material con el tamao de partculas y peso especfico ya

definido la velocidad para mover la capacidad requerida.

Para rodillos de carga, computar el factor de servicio del rodillo. Utilizando los valores determinados
en los pasos 1 y 2 arriba.