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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA
ELECTRICA Y ELECTRNICA
PROCESO DE OBTENCIN DE
ORO POR CIRCUITO DE GRAVEDAD

TESIS
PRESENTADO POR EL BACHILLER:

- VLADEMIR BSTIDAS VILA


PARA OPTAR EL TITULO DE

INGENIERO ELECTRICISTA
HUANCAYO PER

2008

A ALICIA Y WALTER mis padres, ITALA y


SADITH mis hermanitas as como a mis
profesores de la UNCP por su permanente
aliento para concluir desarrollar mis metas.

NDICE
INTRODUCCIN
CAPTULO I
1.1

Generalidades

1.2

Antecedentes
1.3.2 Hiptesis
1.3.3 Objetivos

1.3

Justificacin
CAPITULO II
DISEO DEL PROCESO DE
OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD

2.1
2.2

DISEO DEL PROCESO


SISTEMAS DE UN CIRCUITO DE RECUPERACION POR
GRAVEDAD
2.2.1 CONCENTRACION POR GRAVEDAD:
2.2.2 LEXIVIACION CON CIANURACION ENERGETICA

2.3 PARTES DEL SISTEMA DE CIRCUITO POR GRAVEDAD


2.3.1 CONCENTRACION POR GRAVEDAD.
2.3.1.1 PRINCIPIO DE OPERACIN DE LA MALLA
VIBRATORIA
2.3.1.2
PRINCIPIO
DE
OPERACIN
DEL
CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
FIGURA 4.3
3

ESQUEMA DEL PROCESO DEL CONCENTRADOR FALCON


2.3.1.3 PRINCIPIO DE OPERACIN DE FILTRO DE
AGUA
2.3.2 LIXIVIACION CON CIANURACION ENERGICA
2.3.2.2 PRINCIPIO DE OPERACIN DEL RECTOR DE
CIANURACION ENERGICA
2.3.2.3 PRINCIPIO DE OPERACIN DE BOMBA
CENTRIFUGA
2.3.2.4

PRINCIPIO DE OPERACIN
CENTRIFUGA VERTICAL

DE

BOMBA

2.3.2.5 PRINCIPIO DE OPERACIN DE FLOCULANTE


CAPITULO III
SECUENCIA DE OPERACIN DEL PROCESO DE
OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD
3.1 CONCENTRACION POR GRAVEDAD
3.1.1 SECUENCIA DE OPERACION DEL CONCENTRADOR
POR
GRAVEDAD
CONTROL AUTOMATICO
SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR
GRAVEDAD
PASO 1: INICIACION DE SECUENCIA
SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 2: CICLO DE ACELERACION
SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 3: CICLO DE ALIMENTACION
SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
4

PASO 4: CICLO DE RETRASO DE ALIMENTACION

SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 5: CICLO DE ENJUAGUE
SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR
GRAVEDAD
PASO 6: ACELERACION CON LAVADO
DE BATEA

3.2 LIXIVIACION CON CIANURACION ENERGICA


3.2.1 SECUENCIA DE OPERACION DEL REACTOR DE
CIANURACION ENERGICA
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 1: CARGA DE SOLIDOS
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 2: ADICION DE REACTIVOS
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 3: LIXIVIACION
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 4: ASENTAMIENTO Y DRENAJE
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 5: SOLUCION HACIA TANQUE

DE SOLUCION RICA POR GRAVEDAD

SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 6: LAVADO
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 7: VACIADO DE SOLIDOS
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 8: DRENAJE HACIA RELAVES

CAPITULO IV
SECUENCIA DE OPERACIN DEL PROCESO DE
OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD
4.0 PROCEDIMIENTOS DE OPERACION
4.1 ARRANQUE
4.1.1 ARRANQUE DESPUES DE UNA PARADA
TOTAL/STANDBY
4.1.2 ARRANQUE DESPUES DE UNA PARADA DE
EMERGENCIA
4.1.3 ARRANQUE DESPUES DE UN CORTE DE
ENERGIA
ELECTRICA
4.2 PARADA
4.2.1 PARADA TOTAL/STANDBY
4.2.2 PARADA DE EMERGENCIA
4.2.3 CORTE DE ENERGIA ELECTRICA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
VARIABLES DEL PROCESO
7.2 TABLA DE FALLAS/CAUSAS/SOLUCIONES EN CASO DE
ALARMA

INTRODUCCIN
El presente informe forma parte de las modificaciones que se realiz para
optimizar la produccin en la mina Marlin Guatemala.
En este se describe los requerimientos de la planta de proceso, la decisin de
emplear el mtodo

de recuperacin por circuito de gravedad en sus

instalaciones, tambin se detalla el proceso, funciones, mtodos de control


y recomendaciones para una operacin estable, funcional y rentable.
Principales finalidades de este informe proporciona tambin informacin de
cmo llevar a cabo.
Trabajos en forma segura.
Procedimientos de informacin efectiva
Comprender conceptualmente el principio de operacin de cada equipo del
proceso.
Optimizar variables de proceso
Mantenimiento e inspecciones necesarias, ajustes al equipo trabajo en
conjunto de las diversas especialidades envueltas en la industria minera
permiten realizar proyectos de esta envergadura con el fin especifico de la
rentabilidad con costo de retorno a corto plazo en beneficio de la empresa.

CAPTULO I
1.1.

GENERALIDADES
El deposito de oro de Marlin de Montana exploradora de
Guatemala esta ubicado en el departamento de san Marcos, en la
sierra oeste de Guatemala. Se encuentra aproximadamente a 270
Km. al noroeste de la cuidad Capital, cerca de la municipalidad
de san Miguel de Ixtahuacan.
El proyecto procesara 1.45 millones secas al ao de mineral de
oro extrado de sus minas de tajo abierto y mina subterrnea. El
mineral contiene en promedio, 5.5 gramos de oro y 92 gramos de
plata por tonelada de mineral. Ms del 90% del oro y 80 % de
plata contenida en el mineral se recupera en la planta de procesos.
El proceso de Marlin se basa en la molienda y la tecnologa de
Lixiviacin de cianuro para la recuperacin de oro y plata del
mineral. El oro Lixiviado es tratado es tratado en el circuito de
decantacin contracorriente (DCC), seguido por un circuito de
precipitacin de Zinc Merryl Crow para la recuperacin del Oro y
la plata. El precipitado que contiene oro y plata es secado y

fundido en el emplazamiento para producir lingotes de oro y de


plata.
1.2.

ANTECEDENTES
Con el Proceso de Molienda que se desarrolla en Marlin desarrolla
el siguiente proceso.
TRITURACION Y MOLIENDA
El mineral tal como sale de la mina es transportado a la trituradora
primaria usando camiones CAT. El mineral puede ser descargado
en 2 reas. En el compartimiento de vaciado de la trituradora
primaria o en el acopio del principal. El mineral luego es
capturado por un cargador frontal y depositado en la trituradora
primaria.
El mineral sale del compartimiento de vaciado usando el
alimentador de parrilla vibratoria. El alimentador transfiere el
mineral del acopio por la seccin de la parrilla vibratorio. El
alimentador transfiere el mineral del acopio por la seccin de la
parrilla vibratoria donde se realizan una separacin de las
partculas de mineral por tamao. El mineral que es ms pequeo
que las aberturas de la parrilla caen por la malla al alimentador
que va al acopio que se encuentra abajo. El mineral mas grande
que las aberturas de la parrilla pasa a una trituradora de
mandbulas donde es triturado hasta que la mayor de las piezas
del mineral tenga menos de 150 mm o 6 pulgadas. La roca
triturada cae al transportador # 1 y esta correa de alimentacin va
hacia el acopio del mineral triturado. El mineral es recogido del
acopio del mineral triturado y usando 2 alimentadores vibratorios
ubicados en el tnel por debajo del acopio. La velocidad de los
alimentadores es regulada en base a la lectura del pesometro
ubicado en la correa transportadora # 2, el alimentador del
Molino SAG. Esta correa transportadora # 2 es la que transporta
el mineral al circuito de molienda.

10

El circuito de Molienda consiste en un circuito Unilineal de


Molino de Bolas y SAG. El mineral, la cal y el agua ingresan al
molino SAG por un chute de Alimentacin. El mineral es molido
por bolas de Acero y por el impacto con el mismo mineral
conforme la carga se golpean en el molino. El mineral molido
sale del Molino SAG y fluye a travs de una malla vibratoria. El
mineral que es molido hasta un tamao lo suficientemente fino
para pasar por la malla y con gran parte del agua hacia el cajn de
alimentacin a las bombas de Ciclones.
(0% del material molido en el molino SAG tiene 1500 micrones
de dimetro. Las partculas de mineral que sean mayores que la
aberturas regresan al Molino SAG por un sistema de
transportadores Nros 3, 4 y 5. Que recogen el material de sobre
tamao y lo transportan nuevamente al alimentador # 2.
El mineral que pasa por la malla vibratoria de descarga del
molino SAG se junta con el producto del molino de bolas en el
cajn de alimentacin de Ciclones. Esta pulpa combinada es
bombeada a un nido de ciclones que clasifican las partculas del
mineral en dos corrientes de productos. Esta corriente contiene
partculas de mineral que han sido molidas lo suficiente para el
precoso de lixiviacin. Ochenta por ciento de estas partculas
tiene un tamao menor a 75 micrones de dimetro. Las partculas
ms grandes y el agua restante de la corriente de alimentacin
fluyen hacia el flujo inferior a los ciclones y esta fluye por
gravedad hacia el molino de bolas donde se realiza una molienda
adicional.
El Molino de bolas muele el flujo inferior de los ciclones, que
embalsa al cajn de la bomba de alimentacin de los ciclones
donde se une al producto del Molino Sag y es bombeado
nuevamente a los ciclones clasificadores. El rebalse de los
ciclones es el producto del circuito de molienda y es enviado a
una malla de desechos para eliminar cualquier desecho antes de
11

que ingrese al espesador de molienda. La malla protege los


tanques de lixiviacin de cianuro del mineral de sobre tamao, de
los desechos que pueden asentarse en los tanques y del material
(como bolsas plsticas usadas en la voladura) que pueden
ocasionar problemas en los procesos aguas abajo.
Los desechos son colocados en un concentrador y retirados por
los operadores a intervalos peridicos.

LEXIVIACION Y DCC
La densidad de la pulpa del rebalse de los ciclones va se combina
con el oro y la plata solubles contenidos en el rebalse del
espesador de DCC Nro 1 antes de que fluya al espesador de
molienda de Alta velocidad. En el espesador, la pulpa se asienta
en la parte inferior del tanque y la solucin rica se decanta por la
parte superior. La pulpa de mayor densidad, que contiene
aproximadamente 45% de los slidos, se retira de la parte inferior
del espesador y es bombeada al circuito de lixiviacin con
cianuro mientras el espesador se rebalsa por gravedad al tanque
de almacenamiento de solucin rica.
La pulpa del flujo inferior del espesador de molienda ingresa al
distribuidor de alimentacin de lixiviacin, donde se agrega la
solucin de cianuro de sodio. La concentracin de cianuro de
sodio en la pulpa aumenta a 1000 miligramos por litro de
solucin. Se agrega lechada de cal al distribuidor de molienda. La
pulpa pasa por el distribuidor al 1er tanque de lixiviacin agitado.
Se agrega lechada de cal al distribuidor de lixiviacin para el
control del PH del producto del espesador de molienda. La pulpa
pasa del distribuidor al 1er tanque de lixiviacin agitado. El aire
es distribuido en el tanque para proporcionar el oxigeno necesario
para que las reacciones procedan. Se cuenta con seis tanques de
12

lixiviacin, cada uno de los tanques proporciona ocho horas de


tiempo de retencin total para un tiempo total de lixiviado de 48
horas. De ser necesario, se puede agregar cianuro al 2do o al
tercer tanque de lixiviacin. La pulpa lixiviada sale del ltimo
tanque y pasa al circuito de decantacin contracorriente.
Se usa el circuito DCC de cinco etapas para lavar el oro y la plata
de la pulpa lixiviada. El agua de lavado de la planta que se agrega
en el tanque mezclador de alimentacin del espesador de DCC
Nro 5 fluye a contracorriente al flujo de la pulpa. El circuito
consiste de cinco juegos de tanques mezcladores de alimentacin,
espesadores de alta velocidad y bombas de flujo inferior para
lavar los slidos en un esquema a contracorriente. Cada densidad
de flujo inferior es aproximadamente 45% de slidos. El rebalse
del espesador del DCC Nro 1 contiene oro y plata recuperada y la
pulpa del flujo inferior del Espesador de DCC Nro 5 esta
compuesta de relaves, material que no contiene ni oro ni plata.
El espesador de recuperacin de cianuro se usa para lavar el
cianuro de la pulpa lixiviada (relaves). El flujo inferior del
espesador de DCC Nro 5 es lavado con agua recuperada. Este
flujo inferior pasa al circuito de neutralizacin con cianuro y el
rebalse pasa al tanque de almacenamiento de agua y lavado.
CLARIFICACION, PRECIPITACION Y REFINADO
La solucin rica es bombada del tanque de almacenamiento al
circuito de procesamiento Merryl Crowe. Este tipo de circuito es
un proceso comnmente usado para los minerales que contienen
grandes cantidades de plata adems de oro. El proceso Merryl
Crowe consiste en la precipitacin de oro de la solucin rica
usando polvo de Zinc.
La solucin que es procesada usando el mtodo de precipitacin
de zinc (merryl Crowe) no deben contener partculas de material
13

u oxigeno disuelto. La primera etapa del proceso pasa por la


solucin rica por un clarificador de hojas a presin para eliminar
las partculas finas de que estn contenidas en la solucin.
Despus que es eliminado los slidos, la solucin fluye a una
torre eliminadora de aire.
La solucin ingresa a la parte superior de la Torre, que se
mantiene a presin negativa por una bomba de vaci que
continuamente extrae el aire, el oxigeno contenido en la solucin
se vaporiza y es eliminado.
Durante la siguiente etapa del proceso, la solucin libre de
oxigeno es extrada de la torre eliminadora de aire con una
bomba y se inyecta polvo de zinc a la lnea de succin de la
bomba. Se agrega nitrato de plomo a la pulpa de polvo de zinc
para que actu como un catalizador para aumentar la actividad
del zinc. El oro y la plata se precipitan tan pronto como el Zinc
entra en contacto con la solucin. Esta pulpa de precipitado es
bombeada a un banco de filtros de presin donde el lquido es
separado de los slidos. El precipitado de oro se mantiene en las
telas filtrantes, se abre la prensa para filtrar y el precipitado es
desechado en carritos para su posterior procesamiento.
La torta filtrada (precipitado) contiene mercurio (que se produce
de manera natural en el depsito y es lixiviado con el oro y la
plata), que debe ser eliminado antes de la fundicin. La
eliminacin se realiza en un horno a alta temperatura denominado
Retorta.
Despus que el mercurio es eliminado del precipitado, queda listo
para la fundicin. El objeto de la fundicin es eliminar las
impurezas restantes en le precipitado. Estas impurezas pueden
comprender cobre, zinc en exceso de la etapa de precipitacin,
plomo, cadmio y otros metales de base.
El precipitado se mezcla con una combinacin de flujos que son
usados para formar una escoria en el horno de fundicin se
14

calienta a una temperatura bastante alta, se forma la escoria en la


parte superior del crisol del horno y el oro mas la plata se quedan
en al parte inferior. La escoria se retira en recipientes de escorias
y el oro y la playa se vierten en moldes de lingotes.
La escoria se deja enfriar y posteriormente es procesada en dos
pequeas trituradoras, que alimentan a una mesa vibradora para
recuperar cualquier oro que se quede e la escoria y luego es
enviada nuevamente al horno de fundicin para un nuevo
tratamiento.
El metal de los moldes se denomina lingote, una mezcla de oro y
plata adems de cantidades menores de cualquier remanente. Los
lingotes son enfriados, limpiados, pesados, estampados para fines
de identificacin y colocados en la bveda mientras esperan el
momento de ser embarcados al cliente.
NEUTRALIZACION DEL CIANURO EN LOS RELAVES
Los relaves son tratados con dixido de azufre (meta bisulfito de
sodio) sulfato de cobre y aire en el tanque de neutralizacin para
destruir la mayora de los complejos de cianuro libre y los
complejos de cianuro de metal dbiles. Luego se realiza un
muestreo de relaves antes de que pasen a la laguna de relaves.
Los relaves son depsitos en la laguna de relaves donde se
asientan los slidos en la pulpa y el agua de los relaves asentados
se decanta. El agua decantada (agua recuperada) es enviada y
usada en la planta.
El agua recuperada de los relaves se enva al tanque de
neutralizacin, al espesador de recuperacin de cianuro, al
sistema de cal y al tanque elevador de Agua recuperada. El agua
recuperada tambin puede ser alimentada al tanque de
almacenamiento de agua e lavado, tanque de mezclado de sulfato
de cobre y al tanque mezclador de metabisulfito de sodio
(SMBS) segn sea necesario.

15

1.3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


1.3.1. Definicin del problema
Recuperacin ms rpida y efectiva del Oro y plata en la
mina Mina Marlin.
1.3.2 Hiptesis
Como se puede recuperar el oro de alta ley? En forma
mas rpida y fecetiva?.
Para ello primero conocemos el proceso y la secuencia
indicada y por su naturaleza buscamos el camino ms
corto y los permisibles para hacer la secuencia ms rpida
y con menos problemas, de aqu obtendremos un plan de
trabajo que ser luego una rutina.
1.3.3 Objetivos
El objetivo de incorporar a la Planta de Procesos Marlin
un circuito de gravedad es producir solucin rica y
reducir la cantidad circulante de oro en la planta. La meta
consiste en recuperar 30% en promedio de oro y 5% de
plata en la alimentacin que va al circuito.
Adems el circuito de gravedad estabiliza la ley de
alimentacin al circuito de lixiviacin al remover las
cantidades de oro. De esta manera el circuito de
lixiviacin tiene una alimentacin constante trabaja mas
eficientemente y por ende las soluciones que van al otro
circuito llmese de DCC son con leyes mas bajas y da
como resultado menos perdida de oro al momento de la
descarga a la laguna de relaves.

1.4.

JUSTIFICACIN

16

La adaptacin e incorporacin de la recuperacin por gravedad


pues implica el ahorro de tiempo en la operacin de planta,
adems de que la estabilidad del sistema y recuperacin mas
eficiente del oro, se lograra obtener mayor recuperacin en un
menor tiempo logrando con estos incrementos al precio actual del
oro ($728 dlares la onza) que se recupere la inversin en un
lapso de 2 meses.
Contabilizando todo lo desarrollando en ingeniera, montaje y
tiempos muertos durante la instalacin del nuevo sistema.

17

CAPITULO II

DISEO DEL PROCESO DE


OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD
2.1.

DISEO DEL PROCESO


Los circuitos de concentracin por gravedad normalmente se
usan para recuperar oro libre (minerologicamente) grueso, que no
estn disueltos en otros minerales sino que se libera como oro
puro. En la mina Marlin, el oro esta presente en forma de oro
libre, electrum y kustelite. El oro puro tiene una gravedad
especfica de 19.3 y la plata de 10.5. Cuando el oro y la plata se
alean y el oro esta presente en una proporcin mas alta que la
plata, el producto resultante se llama electrum. La gravedad
especfica resultante yace entre los valores de los dos metales
puros y en proporcin a la relacin entre ellos. El electrum tiene
una gravedad especifica de 15.8 o mas alta. El electrum tiene una
gravedad especifica de 15.8 o mas alta. El mineral aurfero
principal en la mina Marlin se llama Kustelite. El kustelite tiene

18

una relacin mas alta de plata a oro que el electrum. El Kustelite


presente en Marlin tiene una gravedad especifica de 14.1 y es el
mineral predominante. El circuito de concentracin por gravedad
se disea para el kustelite.
La plata en la mina Marlin tambin se encuentra en forma de
sulfosales de plata principalmente acantila o Ag2S. La acantita es
un mineral sulfuro de plata que tiene una gravedad especifica de
7.2. Las partculas de Kustelite son lo suficientemente grandes y
tiene una gravedad especfica suficientemente alta como para ser
recuperadas con mtodos de concentracin por gravedad. Las
partculas libres de Kustelite son removidas de la carga circulante
en el circuito del molino de bolas usando la concentracin por
gravedad. Esto evita la sobre molienda del Kustelite, una
condicin que podra resultar en recuperacin mas bajas de oro
en el circuito de lixiviacin.
El comportamiento del oro en los circuitos de molienda se debe a
su maleabilidad y gravedad especifica. Estas caractersticas se
combinan para producir cargas circulantes altas, especialmente
cuando el tamao de las partculas es muy fino. La tasa de
rompimiento del oro es menor que la de cualquier otro mineral.
Por lo tanto, el oro pasa lentamente de su tamao de grano
natural a un tamao mas fino. Este oro con granos mas finos
todava pasa mucho mas fcilmente al flujo inferior de los
ciclones que al rebalse de los mismos.
La acantita es muy desmenuzable y tiende a molerse fcilmente,
produciendo partculas finas. La gravedad especfica de la
acantita no es tan alta como la del oro o del kustelite y por lo
tanto pasa al rebalse de los ciclones ms fcilmente. Es por esta
razn que la recuperacin de plata en el concentrador por
gravedad es tan baja.
Con el fin de recuperar este oro (kustelite), una parte del flujo
inferior de los ciclones, equivalente al 80 % de la alimentacin
19

que ingresa, es enviada al circuito por gravedad. De esta parte del


mineral se recupera aproximadamente un 30 % del oro contenido
en el mismo, al igual que cinco por ciento de plata.
Inicialmente, debido a la alta gravedad especifica del kustelite, se
usa un dispositivo de centrfuga (concentrador por gravedad) para
separar el kustelite de las otras partculas de menor densidad.
Despus de la concentracin en el concentrador por gravedad, el
concentrado centrifugado s lixiviado en un reactor de cianuracin
energtica.
El circuito de concentracin por gravedad solo puede recuperar
oro y otros minerales hasta un tamao de partcula mnimo. Al
molerse el oro, se produce un tamao de partcula cada vez mas
fino, lo que disminuye la recuperacin de oro en el circuito de
concertacin

de

gravedad.

La

siguiente

tabla

contiene

estimaciones del tamao de la partcula mnima de los minerales


de oro y plata que todava son capaces de proporcionar una
recuperacin alta en el concentrador.
Mineral
Tamao de

Gravedad

tamao de

Especifica

2.2.

alimentacin

recuperacin
Oro Natural

19.3

1.7 mm

Electrum

15.8

1.7 mm

25-30

Kustelite

14.1

1.7 mm

35

Acantita

7.3

1.7 mm

25

50

SISTEMAS DE UN CIRCUITO DE RECUPERACION POR


GRAVEDAD
2.2.1 Concentracin por Gravedad:

20

Una parte del flujo inferior de los ciclones fluye por


gravedad. Los aspersores de agua limpia la malla y el
material de sobretamao fluyen por una batea al molino de
bolas despus de pasar por la plataforma de la malla. El
material de subtamao es recibido de la malla de
alimentacin de gravedad y centrifugado por u concentrador
por gravedad opera en tandas y concentra la pequea parte
del oro de la alimentacin. Los rechazos del concentrador
regresan como relaves al circuito de molienda.

2.2.2 Lexiviacion con Cianuracion Energetica

El concentrado por gravedad es recibido en el Reactor


energtico por gravedad y es lixiviado con una
solucin de cianuro de alta resistencia. La solucin
Lixiviada es bombeada del cajn al tanque de solucin
rica por gravedad. Desde este tanque, la solucin es
bombeada al tanque de almacenamiento de solucin
rica. El residuo de los toneles de lixiviacin fluye por
gravedad al cajn y luego es bombeada al sumidero de
alimentacin de los ciclones.

2.3 PARTES DEL SISTEMA DE CIRCUITO POR GRAVEDAD


2.3.1 Concentracin por Gravedad.
Las partes que componen el circuito de Concentrador de
gravedad son la malla Vibratoria y el Concentrador de
Gravedad

El circuito de la malla de alimentacin por gravedad


esta compuesto de una malla vibratoria horizontal,
aspersores de agua, una batea que descarga al chute de
21

alimentacin del molino de bolas, un sistema de flujo


inferior de los ciclones y una vlvula de diafragma
controlada a mano. Vase en la Fig 4.1 una ilustracin
de la malla vibratoria.

Una parte del flujo inferior de los ciclones es separada


del circuito de molienda y enviada para alimentar la
malla de alimentacin del circuito por gravedad. El
objeto de la malla es de lavar las partculas mas finas
de mineral de las partculas mas grandes. Las
partculas de material de sobretamao pasan por una
batea de tubera que las lleva nuevamente al molino de
bolas. El material de subtamao y el agua de proceso
pasan por la malla. Esta pulpa es alimentada al
concentrador de gravedad.

Una vlvula de diafragma operada manualmente


controla la cantidad de agua de proceso que va a la
malla.

Hay una vlvula de compuerta automtica en la


descarga del flujo infiero de la malla. La vlvula de
compuerta por debajo de la malla de alimentacin por
gravedad se abre para dejar que la pulpa ingrese al
concentrador de gravedad. Cuando el concentrador de
abre para dejar pasar la pulpa ingrese al concentrador
de gravedad, cuando este esta en ciclo de enjuague, la
vlvula de compuerta se cierra y la tolva de la malla se
desva el flujo inferior del material de subtamao a la
batea de material de sobretamao. El concentrador por
gravedad opera en una secuencia de tandas, por lo
tanto a veces la alimentacin al concentrador se
detiene. La vlvula de compuerta opera de manera

22

automtica de acuerdo con la secuencia de operacin


del concentrador de gravedad.
FIGURA 4.1
MALLA VIBRATORIA

23

2.3.1.1 Principio de Operacin de la Malla Vibratoria


La malla vibratoria es un dispositivo usado para separar el
material que fluye libremente por el tamao de sus partculas.
Est diseado para mantener el material en movimiento y
para que cada partcula caiga con frecuencia en la plataforma
de la malla. Las partculas finas luego caen a una abertura y
pasan por el panel de la malla, mientras que las partculas
gruesas se quedan en la parte superior y despus caen del
extremo de la malla en un chute.
La malla est colocada sobre resortes y vibra por la accin de
los contrapesos de una excntrica rotatoria. Los pesos estn
diseados de manera que impartan un movimiento hacia
adelante y hacia arriba al material que pasa por la malla. De
esta manera, el lecho del material se mantiene en movimiento
y activo, ocasionando la separacin de las partculas y
haciendo que el material pase por la malla. Los aspersores de
agua colocados encima de la malla ayudan a que el material
muy fino pase por la malla, dejando que slo el material
grueso caiga del extremo. Las plataformas de la malla son
paneles de poliuretano removibles, con orificios de tamao
apropiado, colocados sobre barras cubiertas de caucho.
2.3.1.2 Principio de Operacin del Concentrador por
Gravedad
El concentrador Falcon es una centrfuga de alta velocidad
que combina una fuerza gravitacional centrfugamente
mejorada con un proceso de fluidificacin de agua para
recuperar el oro libre de las pulpas de mineral. Los
principales componentes del concentrador son una tubera de
alimentacin, una canasta del rotor, una cmara de agua, el
impulsor, y un sistema de accionamiento (vase Figuras 4.2 y
4.3).
La canasta del rotor est cubierta con un revestimiento de
caucho resistente al desgaste unido a un cilindro de acero. La
canasta del rotor est compuesta de una serie de anillos
segmentados horizontalmente. Alrededor de la circunferencia
de cada anillo hay una serie de orificios de fluidificacin que
permiten la inyeccin de agua en el anillo. La canasta del
rotor est instalada en el ensamble de rotacin, creando de
esta manera una cmara de agua entre la canasta de rotor y el
alojamiento del rotor.
El agua de fluidificacin se introduce a la cmara de agua
por los orificios de la canasta del rotor. Una vez que la
cmara se ha llenado con agua, el agua es empujada con

24

fuerza por los orificios de fluidificacin a los anillos de


concentracin.
Esta inyeccin se realiza de manera tangencial en direccin
opuesta al sentido de las agujas del reloj.
Durante la operacin, todo el ensamble del rotor gira en
direccin contraria a las agujas del reloj a una velocidad
establecida.
La velocidad de rotacin proporciona una fuerza
gravitacional de hasta dos cientos G (200 veces la fuerza de
gravedad) en las partculas en la canasta del rotor (sin
movimiento, las partculas experimentan una fuerza de una
gravedad [1G]).

FIGURA 4.2
CONCENTRADOR POR GRAVEDAD

La pulpa de alimentacin se introduce a la unidad por un


tubo de alimentacin estacionario. La pulpa fluye por el
tubo de alimentacin hacia el impulsor y posteriormente es
llevada hacia la canasta del rotor por accin de la fuerza
centrfuga. De acuerdo a la gravedad especfica, se
produce una rpida estratificacin a medida que el material
es llevado a la zona de migracin bajo la influencia de un
inmenso campo de gravedad, tal como se muestra en la
Figura 4.3. No se agrega agua en esta zona.

25

FIGURA 4.3
ESQUEMA DEL PROCESO DEL CONCENTRADOR FALCON

En la zona de retencin, que est inmediatamente encima


de la zona de migracin, se inyecta agua de fluidificacin
por la pared del rotor para crear un lecho fluidificado o
dilatado. Las partculas de kstelite de alta gravedad
especfica se empotran en esta zona y se retienen aqu
hasta que disminuye la velocidad de la mquina o se
detiene, lo que permite que el concentrado sea enjuagado
y pase por los puertos de descarga del concentrado.
El flujo de agua de fluidificacin es determinado por las
caractersticas de la corriente de alimentacin y est
influenciado por otros factores como la distribucin por
tamao de partculas, la densidad de la ganga, y el
porcentaje de slidos en la corriente. La fluidificacin
ptima se logra cuando el flujo de agua que ingresa al
lecho alcanza un balance con la fuerza de los slidos que
salen. Esto permite que las partculas de kstelite de grano
fino migren por el lecho hacia la pared de la canasta
donde se concentran. Las partculas ms pesadas
desplazan las partculas ms livianas en el anillo. Siempre
que se mantenga el flujo del agua de fluidificacin, se
produce la concentracin selectiva de partculas de alta
gravedad especfica. Las partculas ms livianas (relaves)
rebalsan el ensamble del rotor y fluyen hacia el sumidero
de alimentacin de los ciclones. La duracin del ciclo de
concentracin vara dependiendo de las propiedades de la
alimentacin. El ciclo de concentracin demora de treinta

26

minutos a una hora. La duracin del ciclo de


concentracin depende de la cantidad de kstelite presente
en la alimentacin, la cantidad de minerales pesados, y la
cantidad de chatarra presente.
Durante este enjuague, el distribuidor de enjuague
ubicado al centro enva chorros de agua hacia la zona de
retencin para limpiar completamente el rotor.
El proceso de enjuague puede realizarse normalmente en
menos de 60 segundos. La recuperacin de volumen tpica
de concentrado es normalmente del orden de 0.1 por
ciento de la alimentacin. Un ejemplo de esto es una
produccin de slidos de 100 toneladas por hora (tph) y
un ciclo de operacin de 2 horas, que da como resultado
un concentrado de aproximadamente 60 kg (130 lb). Si
dividimos 60 kg entre 100 tph x 2 horas x 1000 kg/t,
obtenemos 0.03%.
En el ciclo de enjuague del concentrado, el concentrado,
combinado con el agua de enjuague, sale del rotor por los
cuatro orificios ubicados directamente debajo del
separador del rotor. Dado que el ensamble del rotor e
impulsor/ separador rota durante la operacin, el material
no puede salir del rotor hasta que la rotacin haya
terminado o haya disminuido significativamente.
Despus de salir del rotor, el concentrado es recogido en
una batea de concentrado estacionaria, que est
directamente debajo del rotor.
El concentrado es vertido a la tolva alimentadora del
reactor de cianuracin enrgica.
El agua usada para la fluidificacin debe estar tan limpia
como sea posible para evitar que los orificios de
fluidificacin se atoren. A medida que los orificios de
fluidificacin se tapan, la presin de operacin indicada a
una velocidad de flujo de fluidificacin dada aumenta. La
presin de agua excesiva puede ocasionar daos a los
componentes del rotor. El concentrador por gravedad
tiene un filtro de agua autolimpiador en lnea de 0.25 mm.
Este filtro acta como un componente de seguridad que
elimina las partculas sueltas de xido y otros
contaminantes en suspensin del agua que ingresa a la
cavidad de fluidificacin. La Figura 4.4 ilustra el
distribuidor mltiple de agua en lnea, que contiene el
filtro autolimpiador Y.
2.3.1.3 Principio de Operacin de Filtro de Agua

27

Inmediatamente despus de la conexin de entrada hay un


filtro autolimpiador en Y de 100 mm. Este filtro viene
junto con una malla de 0.25 mm y evita que el material de
sobretamao ingrese al sistema de agua dentro de la
mquina. Hay dos medidores de presin manuales y dos
medidores de presin digitales para medir la cada de
presin, lo que indica que hay una malla con bloqueos u
obturaciones parciales. Esto resulta evidente si hay una
diferencia significativa en las presiones (35 kPa [> 5 psi]).
Si la malla se obtura, el material de sobretamao debe ser
lavado, abriendo intermitentemente la vlvula de lavado
de la malla adjunta.
FIGURA 4.4
DISTRIBUIDOR MULTIPLE DE AGUA EN LINEA

2.3.2 Lixiviacion con Cianuracion Energica


Las partes que componen la lexiviacion con cianuro energtico son el
Reactor de Cianuracin Energtica, bomba verticalLixiviacin de oro y plataGeneralidades
El oro es uno de los metales ms durables y resistentes a la
corrosin, y es extremadamente difcil de disolver. Puede ser
disuelto por tan slo unas pocas soluciones entre las que se
encuentran el cianuro de sodio (NaCN), el cianuro de potasio
(KCN), aqua regia (una potente mezcla de 25 por ciento de cido
ntrico [HNO3] y 75 por ciento de cido hidroclorhdrico [HCl]),
y un pequeo nmero de otros reactivos especiales.

28

El cianuro de sodio es el reactivo que ms se usa comnmente,


principalmente debido a la eficiencia de costos, y es el reactivo
seleccionado para el proyecto Marlin. La plata tambin se
disuelve con cianuro de sodio. Para simplificar las explicaciones
en esta seccin, todas las referencias a la disolucin, absorcin, y
desercin de oro tambin se aplican a la plata.
Se agrega una cantidad predeterminada de cianuro de sodio a la
tolva de almacenamiento de la solucin.
La reaccin qumica para disolver las partculas slidas de oro
(Au) en la solucin de cianuro para lixiviacin se realiza en dos
etapas de la siguiente manera: La mayora del oro se disuelve por
la reaccin:
2Au + 4CN - + O2 + 2H2O ----- 2Au(CN)-2
+
4OH

H2O2

Oro In de cianuro Oxgeno


Agua Complejo de sodio-oro-cianuro
Perxido de hidrgeno
In
de hidrxido
(slido)
(solucin) (solucin) (solucin)
(solucin)
(solucin)
(solucin)

Una parte pequea pero significativa del oro se disuelve de


acuerdo a la siguiente reaccin:
4Au
+

+ 8CN4OH

Oro
In de cianuro
hidrxido
(slida)
(solucin)
(solucin)

O2 +

Oxgeno
(solucin)

2H2O ----Agua

4Au(CN)- 2

Complejo sodio-oro-Cianuro
(solucin)

In de
(solucin)

El complejo resultante de sodio-oro-cianuro es muy estable en la


solucin de lixiviacin rica.
La tasa de disolucin de oro es directamente proporcional a la
concentracin de cianuro en solucin, hasta una tasa mxima.
Ms all de ese mximo, los aumentos en la concentracin de
cianuro pueden empezar a inhibir la tasa de disolucin. La
reaccin tambin depende de la temperatura, y la temperatura
ptima en un depsito de lixiviacin agitado es 85C, a pesar que
en la prctica este temperatura no se logra porque es
prohibitivamente costosa para calentar grandes volmenes de
pulpa en las plantas de proceso.
La disolucin de oro slo usa aproximadamente la mitad de uno
por ciento del cianuro usado en el proceso de lixiviacin. El resto
del cianuro es consumido por otros elementos como el hierro y el
cobre (denominados cianicidas) o es destruido por oxidacin ya
sea en la planta o en la neutralizacin de relaves.

29

La mayora del resto del mineral permanece sin disolver. La


pulpa ahora contiene lo siguiente:
Ganga.
Solucin del proceso.
Compuestos solubles de material no deseado.
Complejo oro-cianuro soluble.
La disolucin del oro con soluciones de cianuro debe realizarse
en un medio alcalino.
El cianuro de sodio se descompone, generando gas de cianuro
hidrgeno letal, cuando el pH de la solucin est por debajo de
10.
A continuacin se muestra un ejemplo de la reaccin bsica de la
solucin de cianuro de sodio con un cido comn.
HCl
NaCl

Acido hidroclorhdrico
Cloruro de sodio

(en solucin)
solucin)

NaCN

------

Cianuro de sodio

(en solucin)

HCN

Cianuro hidrgeno

(gas)

(en

Se ha instalado un sensor medidor de pH en el cajn. Cuando la


medida de pH es baja, se activa una alarma en el panel de control
local para alertar al operador que el pH est fuera del rango.
A continuacin se presenta el concepto de pH, incluyendo una
tabla en la que se indican los valores de pH de diferentes
soluciones comunes y un grfico de la escala de pH.
FIGURA 4.5
LA ESCALA DE pH

30

PRINCIPIO DE OPERACION
LA ESCALA DE pH
El pH de una solucin expresa su alcalinidad o acidez
relativa en una escala de 0 a 14. El pH expresa la
concentracin del in de hidrgeno (H+). El agua
destilada pura tiene un valor de pH de 7 y es considerada
neutral (ni cida ni alcalina). Los valores de pH que
disminuyen de 7 a 0 indican mayor acidez, los valores de
pH que aumentan de 7 a 14 indican mayor alcalinidad.
Las soluciones contienen especies qumicas denominadas
iones. Un in es una partcula cargada elctricamente
obtenida de un tomo o un grupo de tomos
qumicamente unidos por la adicin o eliminacin de
electrones. Los electrones llevan una carga negativa. Por
esta razn, los iones con electrones adicionales llevan una
carga negativa mientras que los iones que faltan
electrones llevan una carga positiva. Existen dos especies
importantes en prcticamente todas las soluciones: el in
de hidrgeno (H+) y el in de hidroxil (OH-). Los iones
de H+ y OH- se combinan para formar agua de acuerdo a
la siguiente frmula:
H+ + OH- ----- H2O
Las soluciones cidas tienen un exceso de iones H+ no
combinados, y las soluciones alcalinas tienen un exceso
de iones OH- no combinados. Para acidificar la solucin,
31

se agregan los iones H+, del cido sulfrico (H2SO4), por


ejemplo. Para aumentar el pH de una solucin, se agregan
iones OH-, del hidrxido de sodio (NaOH), por ejemplo,
para que se combinen con el exc edente
de iones H+.
Cada unidad de la escala de pH representa un cambio de
diez veces en la concentracin.
Por ejemplo, una solucin con un pH de 1 es diez veces
ms cida que una solucin con un pH de 2.
La siguiente tabla contiene una lista de los valores de pH
de una variedad de soluciones y materiales.
TABLA 4.1
VALORES DE pH
Valores de pH de materiales y Soluciones comunes
Acido hidroclorhdrico (HCl) al 2 por ciento
Bebidas gaseosas
Naranjas
Cerveza
Leche de vaca
Agua potable
Cianuro de sodio (NaCN) al 1 por ciento
Hidrxido de sodio (NaOH) al 1 por ciento

pH
1.5
2.0-4.0
3.0-4.0
4.0-5.0
6.3-6.6
6.5-8.0
11.0
13.0

Lixiviacin con cianuracin enrgica


El oro y la plata contenidos en el concentrado por gravedad se disuelve
(lixivia) en el reactor de cianuracin enrgica Gekko. La solucin rica
(que contiene el oro y la plata) se separa de los slidos y es enviada al
tanque de solucin rica por gravedad para su posterior procesamiento.
Los slidos (relaves de concentrado lixiviado) son enviados al cajn y
luego bombeados al sumidero de alimentacin de los ciclones.
El reactor de cianuracin enrgica es parte de una unidad que incluye una
tolva alimentadora, una tolva de almacenamiento de solucin, un reactor
de cianuracin enrgica, un cajn y una bomba, y una bomba medidora
de perxido de hidrgeno. Asimismo, hay un tanque de almacenamiento
de floculante y una bomba medidora. El sistema opera por tandas, y la
secuencia de operaciones es controlada por un sistema de control local
dedicado. Vase en la Figura 4.6 una fotografa del reactor de cianuracin
enrgica.
FIGURA 4.6
REACTOR DE CIANURACION ENERGICA

32

2.3.2.2 Principio de Operacin del Rector de Cianuracion


Energica.
El concentrado del concentrador por gravedad fluye a la tolva
alimentadora para el drenaje, el agua rebalsa y regresa a la tolva
de almacenamiento de solucin. Los slidos son almacenados en
la tolva alimentadora hasta el inicio del siguiente ciclo de
lixiviacin. Un tonel horizontal rota a una velocidad baja con un
conjunto de separadores y un sistema de aeracin especialmente
diseados para el mximo rendimiento de lixiviacin. El tiempo
de permanencia se estima en el laboratorio y es controlado por el
tiempo del ciclo de lixiviacin. Durante la lixiviacin, la solucin
es continuamente recirculada por los slidos provenientes de la
tolva de almacenamiento de la solucin con el fin de asegurar que
siempre se pueda contar con un suministro fresco de reactivos,
incluyendo perxido de hidrgeno (oxgeno), para la lixiviacin.
El oxgeno se usa para acelerar la lixiviacin del oro metlico. El
perxido de hidrgeno se usa en lugar del oxgeno simplemente
porque es ms fcil de obtener.
Al trmino del ciclo de lixiviacin, la solucin rica se clarifica y
luego es bombeada al tanque de solucin rica por gravedad. Los
slidos estriles son descargados cambiando en sentido contrario

33

la rotacin del tonel y luego son bombeados al circuito del


molino.
Tolva alimentadora
El concentrado por gravedad producido por el concentrador
Falcon fluye a la tolva alimentadora, que se usa para almacenar el
concentrado entre los ciclos de lixiviacin.
La tolva alimentadora es un tanque cilndrico con una base
cnica. El concentrado ingresa y se asienta en la seccin cnica.
El agua decantada rebalsa a la tolva colectora.
La tolva alimentadora cuenta con una conexin de agua de
proceso en la base del cono para fluidificar el concentrado, de ser
necesario. Hay una vlvula de aislamiento en la base, que se abre
y se cierra automticamente de acuerdo con la secuencia de
tandas programadas. La tolva alimentadora cuenta con celdas de
carga para medir el volumen de concentrado en el depsito.
Reactor de cianuracin enrgica
El reactor de cianuracin enrgica es un tonel horizontal con
separadores y elevadores internos. Es accionado por un
mecanismo de velocidad variable. Este mecanismo es controlado
por el sistema de control dedicado. El tonel, que puede rotar
hacia delante o hacia atrs, est colocado sobre pequeas ruedas.
Durante la operacin, la tanda de concentrado cargado se
conserva en el tonel, y la solucin es recirculada por sta hasta el
cajn y regresa a la tolva de almacenamiento de la solucin. La
direccin del tonel cambia a reversa cuando es necesario drenar
los slidos.
El chute de alimentacin del reactor de cianuracin enrgica
recibe el concentrado por gravedad, la solucin de lixiviacin de
la tolva de solucin, y el perxido de hidrgeno.
Las adiciones de material al tonel del reactor de lixiviacin son
controladas por el sistema de control dedicado.
Cajn y bomba de transferencia
El tonel del reactor de lixiviacin descarga en el cajn. La tolva
cuenta con un sensor de nivel para monitorear el nivel de la
solucin o pulpa en el depsito. Hay una bomba de transferencia
conectada al cajn que lleva la solucin nuevamente a la tolva de
almacenamiento de solucin o lleva la pulpa nuevamente al
circuito de molienda.
La bomba de transferencia es una bomba centrfuga horizontal
accionada por un mecanismo de velocidad variable de 4 kW.

34

La velocidad de la bomba es controlada por el sistema de control


con el fin de mantener un nivel constante en el cajn.
La descarga de la bomba tiene tres conexiones y cada una est
equipada con una vlvula de aislamiento controlada
automticamente. Las selecciones y el posicionamiento (abierta o
cerrada) de las vlvulas son controladas por el sistema de control.
La descarga de la bomba puede ser enviada a la tolva de
almacenamiento de la solucin, al sumidero de alimentacin de
los ciclones, o al tanque de solucin rica por gravedad,
dependiendo de la etapa en la secuencia automtica. Dos de las
tres lneas cuentan con un muestreador automtico y un
contenedor colector de muestras (solucin rica y relaves).
Tolva de almacenamiento
transferencia

de

solucin

bomba

de

La tolva de almacenamiento de solucin permite el


almacenamiento de la solucin de lixiviacin. La solucin de
lixiviacin contiene una concentracin de cianuro de sodio
relativamente alta. El agua y el cianuro de sodio se usan para
preparar la solucin de lixiviacin. Se agrega floculante a la tolva
de almacenamiento de solucin con el fin de clarificar la solucin
rica.
Los relaves de las operaciones del reactor de cianuracin
enrgica todava contienen oro no liberado y son bombeados del
cajn por la bomba de transferencia, una bomba centrfuga
horizontal que transporta los relaves al circuito de molienda para
su remolienda en el circuito del molino de bolas. La Figura 4.7
ilustra la accin de una bomba centrfuga.

35

FIGURA 4.7
ACCION DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

2.3.2.3 Principio de Operacin de Bomba Centrifuga


En una bomba centrfuga, el motor acciona el eje, que a su vez
rota un impulsor dentro de una caja estacionaria. (vase Figura
4.7). Al rotar, las cuchillas del impulsor imparten un movimiento
rotatorio al lquido, que es llevado hacia la periferia externa del
impulsor por accin de la fuerza centrfuga. A medida que el
lquido se desplaza por las cuchillas del impulsor, se mueve ms
rpidamente porque el movimiento de las cuchillas en las puntas
es ms rpido que en el centro. La energa impartida al lquido es
energa cintica, que se denomina altura dinmica en sistemas de
bombeo. Esta energa lleva el lquido a un rea a alta presin en
la cmara de voluta y la descarga de la bomba. En este punto, la
velocidad del lquido disminuye y parte de la energa es
transformada en presin. El lquido se mueve alrededor de la
voluta y sale por la tubera de descarga.
A medida que el lquido es enviado hacia fuera desde el centro de
la bomba por accin de la fuerza centrfuga, ste es reemplazado
por un lquido que va al centro de la bomba por la tubera de
succin.
La Figura 4.8 muestra la disposicin tpica de una bomba
centrfuga con prensaestopas. La caja est empernada al armazn.
El cilindro (ensamble de cojinetes del eje) tambin est unido al
armazn. El eje est sellado para evitar que la pulpa se escape por
el espacio libre entre el eje y la caja. Hay tres tipos de sellos que
se usan comnmente para las bombas centrfugas en aplicaciones
36

de pulpa: el sello centrfugo, el prensaestopas convencional y el


sello mecnico.
FIGURA 4.8
BOMBA CENTRIFUGA

El sello centrfugo es un sello seco, dinmico que acta


slo cuando la bomba est rotando y no tiene el efecto de
sello cuando la bomba est estacionaria.
El sello secundario mantiene el lquido dentro de la
bomba cuando est estacionaria.
El sello secundario puede ser hecho de sellos de labios de
caucho o material de empaque lubricado con grasa. El
sello centrfugo consiste de paletas expulsoras en la parte
posterior del impulsor y un expulsorque rota al unsono
con el impulsorubicado en una cmara separada detrs
del impulsor.
El expulsor acta como una turbina para reducir la presin
de la pulpa que intenta escapar por la parte de atrs del
impulsor. El expulsor forma un anillo de presin dentro de
la cmara del expulsor y evita que la pulpa pase al rea de
sello secundario. El sello centrfugo es el sello ms comn
en las aplicaciones de pulpa debido a su eficiencia y
simplicidad, pero est limitado por la presin de entrada
de la bomba y la velocidad de la bomba.

37

El prensaestopas de empaquetado suave es el segundo


sello usado ms comnmente en aplicaciones de pulpa.
Los anillos de estopas estn envueltos alrededor del eje
donde ste pasa por una caja de estopas para formar un
sello.
Estos anillos de estopas son comprimidos contra el eje y
la caja de estopas por un sello (un collarn que se desliza
por el espacio entre ellos). El agua de sello, a una presin
mayor que la presin de descarga de la bomba, se inyecta
a la caja de estopas justo dentro de los anillos. La adicin
de agua de sello evita que la pulpa salga de la bomba a
travs del collarn, que es ajustado lo suficiente de manera
que slo un poco de agua pueda pasar por el sello y
lubricarlo.
La mayora del agua, sin embargo, se mueve hacia la
bomba y evita que la pulpa ingrese al sello ocasionando
un rpido desgaste.
El tercer tipo de sello, el sello mecnico, no es usado
comnmente en las aplicaciones de pulpa. El sello
mecnico consiste de una cara estacionaria y rotatoria que
se presionan juntas con presin mecnica e hidrulica
para evitar fugas.
La caja de la bomba est protegida de la abrasin con
revestimientos que se pueden cambiar.
Tanque de solucin rica por gravedad y bomba
El tanque de la solucin rica por gravedad recibe la
solucin rica del reactor de cianuracin enrgica. Cuando
el tanque est lleno de solucin rica, sta es bombeada al
tanque de solucin rica antes que la solucin sea tratada
para eliminar el oro contenido.
La bomba de solucin rica por gravedad es una bomba
centrfuga horizontal activada por el control de nivel en el
tanque de solucin rica por gravedad. Cuando hay un
nivel alto en el tanque, la solucin es bombeada al tanque
de almacenamiento de solucin rica. El principio de
operacin de la bomba se indic anteriormente en esta
seccin.

Bomba de sumidero del rea del circuito por gravedad


El derrame y el material residual del lavado del rea de
concentracin por gravedad pasan a un sumidero y son
normalmente bombeados al sumidero de alimentacin de
los ciclones; la bomba del sumidero es una bomba
centrfuga vertical. Si hay un derrame de la solucin rica,

38

el flujo puede enviarse al tanque de almacenamiento de


solucin rica. La Figura 4.9 ilustra una bomba centrfuga
vertical.

39

FIGURA 4.9
BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL

2.3.2.4 Principio de Operacin de Bomba Centrifuga Vertical


Una variacin del diseo de una bomba centrfuga es una bomba
centrfuga vertical. Vertical hace referencia a la orientacin del
eje. La bomba est suspendida desde la parte superior en un
sumidero y el impulsor es horizontal.
Dado que la caja est sumergida, no est sellada alrededor del
eje. Es mejor que una bomba horizontal en aplicaciones donde la
operacin puede realizarse en seco. Una bomba vertical resulta
tambin ventajosa en aplicaciones de espuma, donde las burbujas
de aire pueden escapar fcilmente de la caja de bombas debido a
su orientacin horizontal, es decir, el aire de las burbujas de la
espuma sale del orificio en el que el eje ingresa a la caja de
bombas. Este tipo de bomba es normalmente seleccionado para
que sea usado en sumideros para la limpieza de pisos.

40

Sistema de floculantes
El floculante se agrega a la solucin rica despus de terminar la
operacin de lixiviacin.
El floculante acelera la accin de asentamiento de los slidos en
la solucin rica y es agregado a la tolva de almacenamiento de
solucin del circuito del reactor de cianuracin enrgica. El
floculante proveniente del sistema de floculante de la planta es
alimentado a un tanque diario adyacente al reactor de cianuracin
enrgica. El floculante es medido en la tolva de almacenamiento
de solucin durante la parte final del ciclo de lixiviacin para
asentar los slidos en la solucin rica. La accin de aglomeracin
y entrampamiento del floculante se muestra en la Figura 4.10.
FIGURA 4.10
FLOCULANTE

2.3.2.5 Principio de Operacin de Floculante


Los slidos finos suspendidos en agua se asientan muy
lentamente debido a su tamao pequeo. Los floculantes son
qumicos diseados para hacer que las partculas finas
suspendidas se aglomeren (se junten) en partculas ms grandes.
Los slidos aglomerados, denominados flocs, se asientan ms
rpidamente que las partculas individuales. El agua de donde se
asientan los slidos es ms clara y ya no contiene partculas
demasiado finas para asentarse.
41

Los floculantes usados en Marlin son polmeros (cordones de


molculas juntas), que son capaces de capturar partculas finas de
slidos en suspensin en sus redes y hacer que se formen flocs.
La verdadera mecnica que rene partculas de slidos es similar
a la atraccin causada por la electricidad esttica.
Esto est relacionado con muy pequeas cargas elctricas en las
superficies de las partculas. Dependiendo de la aplicacin
especfica, el floculante es cambiado de manera que queda
cargado de manera fuerte o dbil. Es aninico (con carga
negativa, que atrae partculas de carga positiva) o catinico (de
carga positiva, que atrae partculas de carga negativa).
La accin de entrampamiento de los floculantes se produce tan
pronto que entran en contacto con los slidos. A menos que las
molculas de floculantes estn bien dispersas en la pulpa que est
siendo floculada, todo el floculante puede emplearse atrapando
tan solo unas cuantas partculas. Si las molculas del floculante
se dispersan de manera adecuada, la mayora de las partculas se
aglomerarn. Para mejorar la dispersin, siempre se agrega
floculante como una solucin muy diluida.

42

CAPITULO III

SECUENCIA DE OPERACIN DEL PROCESO


DE
OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD
3.1 CONCENTRACION POR GRAVEDAD
3.1.1 Secuencia de Operacin del Concentrador por Gravedad
La finalidad de la secuencia de operacin del concentrador por
gravedad es proporcionar una combinacin de secuencia manual y
automtica de los pasos que se requieren para recuperar partculas
de oro que se han liberado del mineral en el circuito de molienda.
El concentrador por gravedad trabaja sobre la base de la diferencia
en la gravedad especfica entre el mineral y la partcula de oro.
Este tipo de proceso de separacin de partculas se conoce como
concentracin por gravedad.
Las partculas de oro son ms de siete veces ms densas que la
partcula de mineral tpica (el oro tiene una densidad de 19.3 y el
mineral tiene una densidad de casi 2.5). Debido a que la
clasificacin de partculas en los ciclones se basa tanto en el
tamao como en la densidad de la partcula, las partculas ms
pequeas de oro actan como las partculas ms grandes de
mineral y son separadas y enviadas hacia el flujo inferior de los
ciclones. Esto da como resultado una alta carga de circulacin de
oro en el circuito de molienda. Para evitar la sobre molienda del
43

oro, y una prdida potencial de oro fino en el circuito de


lixiviacin, el concentrador por gravedad retira una parte del oro
del circuito de molienda.
El concentrador por gravedad opera sobre la base de tandas y la
secuencia de operacin se controla automtica y manualmente
desde la sala de control del rea de molienda. La malla de
alimentacin por gravedad se arranca manualmente y el flujo de
pulpa se introduce hacia la malla abriendo la vlvula manual de
alimentacin. El material de sobretamao y subtamao se elimina
va la batea de la tubera hacia la batea de alimentacin del molino
de bolas. La secuencia de operacin del concentrador por gravedad
comienza con la introduccin primero de agua, y luego de pulpa
de flujo inferior de los ciclones va la malla de alimentacin por
gravedad, hacia el concentrador por gravedad. Las partculas de
oro se concentran y retienen en el concentrador mientras que se
agrega nueva pulpa y la pulpa procesada se retira. Despus de un
tiempo previamente establecido, la pulpa de alimentacin se
detiene y se lava el concentrador para retirar el concentrado de
oro.
La sala de control de molienda (GCR) se usa para controlar la
operacin a travs de cronmetros, valores predeterminados,
vlvulas de control, solenoides y velocidad de motor.
La pantalla del mecanismo de frecuencia regulable (AFD) se
encuentra en el GCR. Este controlador se usa para determinar los
parmetros de operacin tales como velocidad de alimentacin,
velocidad de enjuague, tiempo de aceleracin y desaceleracin,
etc.
Todos los tiempos de los ciclos, velocidades de flujo de agua y
presiones de agua aqu consignados son aproximados, ya que estos
valores estn sujetos a cambio despus del arranque de la planta
para lograr un rendimiento ptimo.
CONTROL AUTOMATICO
La secuencia operacional del concentrador por gravedad se inicia
en el GCR. La descripcin de la secuencia a continuacin se inicia
en el estado de reposo del concentrador por gravedad.
La secuencia automtica para el concentrador por gravedad
consiste en los siguientes pasos:
Paso 1: Inicio de la secuencia
Paso 2: Ciclo de aceleracin
Paso 3: Ciclo de alimentacin
Paso 4: Ciclo de retraso de alimentacin
Paso 5: Ciclo de enjuague
Paso 6: Ciclo de aceleracin con agua para lavado de la batea de
concentrado

44

Los pasos de la secuencia se ilustran en las Figuras 5.2.1.1.1 a


5.2.1.1.6, que muestran el flujo del proceso y el estado de cada
vlvula y motor durante cada paso. Los Pasos 1 y 2 slo se dan
cuando se arranca el concentrador por gravedad despus de ser
parado. Si se va a procesar una tanda directamente despus de otra
sin parar el concentrador, slo se darn los Pasos 3, 4, 5 y 6.
Paso 1: Inicio de la secuencia (Figura 5.2.1.1.1)
Para comenzar a operar el concentrador por gravedad, use el GCR.
Inicie la secuencia desde el GCR seleccionando el botn Start.
Este paso se sigue nicamente cuando se arranca el concentrador
por gravedad.
Paso 2: Ciclo de aceleracin (Figura 5.2.1.1.2)
El controlador indicador de flujo (FIC-0753) pone la vlvula de
flujo (FV-0753) de agua de fluidificacin (solucin estril) en
posicin Abierta para coincidir con el valor predeterminado de
flujo bajo. El flujo bajo de valor predeterminado es
aproximadamente 5 m3/h.
El agua lubrica los sellos de la unin giratoria. El flujo de agua de
entrada asegura que una vez que arranca la rotacin del cono de
concentracin, todo concentrado que se quede en el cono de
concentracin no migre hacia los agujeros de fluidificacin y los
bloquee.
A medida que el agua de fluidificacin llena la cmara de agua en
el concentrador, la presin de operacin se eleva desde su ajuste
inicial hasta un nivel que permite confirmar que el agua se est
pulverizando desde todos los agujeros de fluidificacin. La presin
se emite al sistema de control del concentrador por gravedad (PIT0752). Al mismo tiempo, el motor del concentrador se arranca y
comienza la rotacin del ensamble de rotacin.
Una vez que se haya establecido la velocidad adecuada del flujo
de agua de fluidificacin y la presin, aumenta el flujo de agua.
El valor predeterminado del indicador de velocidad del flujo de
agua cambia a la velocidad de Alimentacin. La velocidad de
Alimentacin es aproximadamente 20 m3/h.
Si la presin del agua de fluidificacin se eleva por encima de 2
bar (200 kPa), el motor del concentrador se para y se cierra el
agua. La presin alta indica que el concentrado ha obturado los
agujeros de fluidificacin y esto podra daar la envoltura del
concentrador.
Paso 3: Ciclo de alimentacin (Figura 5.2.1.1.3)

45

Una vez que se ha establecido la velocidad del flujo de


fluidificacin de concentracin y la velocidad de rotacin del
rotor, la vlvula de alimentacin (FV-0701) en el cajn obturador
de distribucin del flujo inferior de la malla de alimentacin por
gravedad se abre para permitir la alimentacin hacia el
concentrador. La pulpa de alimentacin ingresa al cono a travs de
un tubo de alimentacin estacionario. La pulpa fluye por el tubo de
alimentacin, en el impulsor, y es llevada hacia fuera por la fuerza
centrfuga del rotor giratorio. La pulpa llena cada anillo en la
canasta del rotor, comenzando por la parte inferior, y luego pasa
hacia el rebalse. El material contenido en los anillos, que es pulpa
de mineral y agua de fluidificacin de entrada, se le conoce como
lecho de concentracin. La alimentacin ingresa al ensamble
giratorio por un perodo de tiempo predeterminado (duracin del
ciclo).
La fuerza centrfuga del ensamble del rotor giratorio captura el oro
(material de alta gravedad especfica) en los anillos de la canasta
del rotor y las partculas de mineral de menor gravedad especfica
rebalsan el concentrador. El rebalse se dirige al molino de bolas
va una batea. El concentrado retenido en los anillos restringe el
flujo de agua a travs de los agujeros de fluidificacin en el cono
de concentracin.
Esta limitacin provoca un aumento en la presin del agua de
fluidificacin de 15 kPa a 35 kPa (PIT-0752) para mantener el
flujo adecuado.
La vibracin del concentrador por gravedad es monitoreada por el
monitor de vibracin (VT-0754) y la seal es enviada al sistema de
control del concentrador por gravedad.
Si el concentrador por gravedad parece estar fuera de balance, esto
puede indicar que los slidos se estn acumulando dentro de la
cmara de agua. Si se presenta una alarma de vibracin, se detiene
el concentrador y el personal de mantenimiento debe retirar el
cono de concentracin para limpiar el material en la cmara de
agua. Una situacin de desbalance indica que el concentrador
puede haber sido parado en forma inadecuada, que la calidad del
agua de fluidificacin es deficiente y/o que hay sedimentos que se
han centrifugado dentro de la pared interior del alojamiento del
rotor.
Paso 4: Ciclo de retraso de alimentacin (Figura 5.2.1.1.4)
La vlvula de alimentacin (FV-0701) se cierra y la alimentacin
fluye hacia la batea de alimentacin del molino de bolas unos
cinco segundos antes del inicio de este ciclo. El AutoPac inicia el
perodo de retraso de la alimentacin. Los slidos de baja
gravedad especfica que se quedan en el concentrador rebalsan
hacia el tanque de retorno de relaves por gravedad, y el

46

concentrado es retenido en la canasta del rotor. La corriente de


relaves se hace clara a medida que los slidos son lavados del
concentrador.
Durante este tiempo, el flujo de agua en el ciclo de alimentacin
(alto) se reduce a flujo de agua del ciclo de enjuague (bajo)
mediante el controlador indicador de flujo (FIC-0753).
Paso 5: Ciclo de enjuague (Figura 5.2.1.1.5)
Despus del perodo de retraso de la alimentacin, se reduce el
flujo de agua y se inicia el ciclo de enjuague. La velocidad del
ensamble del rotor se reduce para alcanzar la velocidad de
enjuague. El controlador indicador de flujo (FIC-0753) en el
controlador del concentrador por gravedad reduce el flujo de agua
de fluidificacin al valor predeterminado bajo o de Enjuague. En
este momento, se inicia la operacin del agua de Enjuague
abriendo la Vlvula FY-0755. La menor velocidad del ensamble
del rotor permite al concentrado ingresar a los cuatro puertos de
descarga de concentrado y los aspersores de agua de Enjuague
limpian el concentrado en la canasta del rotor.
El controlador indicador de flujo reduce el flujo de agua de
fluidificacin al valor redeterminado de velocidad de flujo de
Enjuague de 5 m3/hr.
Paso 6: Ciclo de aceleracin con agua para lavado de la batea
de concentrado (Figura 5.2.1.1.6).
Este paso es el mismo que el Paso 2 excepto que el agua para
lavado de la batea de concentrado (FY-0757) programada para
aproximadamente 20 segundos, opera para limpiar todos los
slidos que hayan quedado en la batea. Este paso se da cuando el
concentrador por gravedad est en operacin, pasando de una
tanda a otra sin ser parado. Cuando el concentrador pasa a modo
Continuo, sin una parada entre tandas, el paso siguiente despus
del Paso 6 ser el Paso 3.
La finalidad de la Tabla 5.2.1.1.1 es:

Mostrar los pasos del proceso para la secuencia de


concentracin por gravedad.

Mostrar las posiciones Abierto/Cerrado de la


vlvula durante los diversos pasos del proceso.

M
ostrar las condiciones de operacin del equipo
(Encendido/Apagado) durante los diversos pasos del proceso.
TABLA 5.2.1.1.1

47

TABLA DE ESTADO DEL MOTOR Y VALVULA


Paso 1 2 3 4 5 6
Vlvula de flujo de agua bajo (FV-0753)
Vlvula de flujo de agua de fluidificacin (FV-0753)
Vlvula de flujo de agua de enjuague (FY-0755)
Vlvula de flujo de agua para lavado de la batea de concentrado (FY-0757)
Velocidad de Alimentacin del motor del concentrador
Velocidad de Enjuague del motor del concentrador
Vlvula de cuchilla de la alimentacin (FV-0701)
Nota: La lnea negra indica las vlvulas abiertas y el equipo activado.
** Igual que en el Paso 2 excepto que el agua para lavado de la batea de
concentrado est activada durante el ciclo programado.

INSERTAR FIGURA 5.2.1.1.1 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR
GRAVEDAD
PASO 1: INICIACION DE SECUENCIA

48

INSERTAR FIGURA 5.2.1.1.2 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 2: CICLO DE ACELERACION

49

INSERTAR FIGURA 5.2.1.1.3 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 3: CICLO DE ALIMENTACION

50

INSERTAR FIGURA 5.2.1.1.4 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 4: CICLO DE RETRASO DE ALIMENTACION

51

INSERTAR FIGURA 5.2.1.1.5 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 5: CICLO DE ENJUAGUE

52

INSERTAR FIGURA 5.2.1.1.6 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR
GRAVEDAD
PASO 6: ACELERACION CON LAVADO
DE BATEA

53

3.2 LIXIVIACION CON CIANURACION ENERGICA


3.2.1 Secuencia de Operacin del reactor de Cianuracin Enrgica
El proceso de lixiviacin del reactor de cianuracin enrgica es un
proceso automtico en tandas para lixiviar oro metlico. El reactor
consiste en un tonel horizontal equipado con separadores internos.
Este gira a baja velocidad y los separadores mezclan los slidos y
la solucin para lixiviar los concentrados gruesos de oro por
gravedad producidos por el concentrador por gravedad.
Los concentrados por gravedad son drenados en una tolva
alimentadora antes de ser alimentados al tonel del reactor de
cianuracin enrgica en donde son expuestos a una solucin de
alto oxgeno y alto cianuro. La solucin estril se usa para diluir la
solucin de cianuro hasta la concentracin de cianuro deseada. El
tiempo de residencia se determina mediante prueba de laboratorio
y se determina por el volumen del reactor y el tonelaje de
alimentacin de slidos.
La bomba de transferencia recibe la descarga proveniente del
reactor y realiza toda la transferencia de solucin y pulpa. La
fuente y destino de las soluciones se controla mediante una serie
de vlvulas de control. El nivel de solucin/pulpa en el cajn
controla directamente la velocidad de la bomba. La solucin rica
se bombea al tanque de almacenamiento de solucin rica por
gravedad.
La velocidad de flujo de la solucin de recirculacin durante la
lixiviacin se controla mediante una vlvula de flujo en la lnea
desde la base del tanque de solucin hasta el tonel del reactor de
cianuracin enrgica. Esta vlvula puede abrirse y cerrarse usando
un cronmetro en el PLC, o se puede regular la apertura
manualmente. Debido a que la solucin estril contiene cianuro, se
usa a lo largo de todo el proceso del reactor de cianuracin
enrgica para optimizar el uso de reactivos.
El control total de la unidad lo lleva a cabo un PLC. En modo
Auto, el control de los motores de velocidad variable (VSD) y de
las vlvulas se ejerce directamente desde el PLC. Los instrumentos
y el equipo de monitoreo estn cableados al PLC, y los datos
pueden ser recuperados en el panel.
El reactor de cianuracin enrgica tiene varias secuencias o pasos
para la lixiviacin de concentrado. Se debe cumplir con ciertas
condiciones antes de comenzar o continuar con un paso. Debido a
que la bomba de transferencia est siempre en operacin, un nivel
alto-alto en el cajn con la bomba en funcionamiento detiene el
proceso hasta que se corrige la falla. Cuando el proceso se detiene
por cualquier motivo, todas las vlvulas fallan en la posicin
cerrada, y los motores conectados a la bomba de transferencia y al
tonel del reactor de cianuracin enrgica tambin se detienen. El

54

proceso no arrancar o parar si el nivel de aire instrumental es


bajo o si el interruptor de posicin del tonel del reactor de
cianuracin enrgica est enganchado.
Todas las vlvulas en el reactor de cianuracin enrgica se
controlan mediante el aire instrumental. Esto incluye las bombas
dosificadoras, las cuales operan con aire.
El PLC funcionar ya sea en modo totalmente Automtico, que
arranca, monitorea y controla autnomamente segn la secuencia
arriba descrita o en el modo Manual en donde las vlvulas pueden
controlarse individualmente desde el panel de control. Los
motores se controlan desde el PLC local.
CONTROL AUTOMATICO
El circuito del reactor de cianuracin enrgica opera en una
secuencia en tandas que es controlada por el sistema de control
dedicado.
La secuencia automtica para el reactor de cianuracin enrgica
consta de los siguientes pasos:
Paso 1: Carga de slidos
Paso 2: Adicin de reactivos
Paso 3: Lixiviacin
Paso 4: Asentamiento y drenaje
Paso 5: Solucin hacia el tanque de solucin rica por gravedad
Paso 6: Lavado
Paso 7: Vaciado de slidos
Paso 8: Drenaje hacia relaves
Los pasos en la secuencia se ilustran en las Figuras 5.2.2.1.1 a
5.2.2.1.8. Estos grficos muestran el flujo de proceso y el estatus
de cada vlvula y motor durante cada paso.
El indicador de control tiene un Paso 0 en donde el reactor de
cianuracin enrgica marcha en vaco. Este paso se usa cuando el
equipo est entre tandas o antes del arranque.
Por lo general el arranque de una nueva tanda de lixiviacin se
hace manualmente pero puede ser automtico, en cuyo caso se
omite el Paso 0.
Paso 1: Carga de slidos (Figura 5.2.2.1.1)
El tonel del reactor de cianuracin enrgica se detiene durante la
carga de slidos. La vlvula de control de flujo FCV-02 se abre, y
se cargan los slidos en el tonel del reactor de cianuracin
enrgica desde la tolva alimentadora. La vlvula de control de
flujo de solucin estril VDV-15 se abre intermitentemente para
lavar los slidos de la tolva alimentadora hacia el tonel del reactor
de cianuracin enrgica. La solucin en exceso proveniente de la
transferencia de slidos desde la tolva alimentadora fluye hacia el
tonel del reactor de cianuracin enrgica y luego hacia el cajn.

55

Las vlvulas de control de flujo FCV-05 y 07 se abren al mismo


tiempo que arranca la bomba de transferencia (18-PUM-01). La
solucin en exceso se bombea hacia la tolva de almacenamiento de
solucin y es recirculada. La adicin de slidos se controla con el
cambio de volumen medido en la tolva alimentadora. Cuando el
concentrado agregado al tonel del reactor de la cianuracin
enrgica est en el valor predeterminado, se detiene la carga (WT25) y se cierra la vlvula FCV-02. La carga de slidos
normalmentedura aproximadamente 20 minutos. La vlvula de
control de flujo FCV-15 se cierre, deteniendo el flujo de solucin
estril hacia la tolva alimentadora. Las vlvulas
de control de flujo FCV-03 y 08 se abren, y luego la vlvula de
solucin estril
(FCV-16) se abre y lava las lneas de flujo inferior desde la tolva
de almacenamiento de solucin con la finalidad de evitar la
acumulacin de finos.
Cuando se cargan los slidos al tonel de lixiviacin del reactor, el
paso termina cuando el peso de la tolva alimentadora es bajo. Si
por algn motivo durante este paso el peso de la tolva
alimentadora se va a Peso alto, el proceso se detiene hasta que se
corrige la falla.
Paso 2: Adicin de reactivos (Figura 5.2.2.1.2)
El tonel del reactor de cianuracin enrgica se arranca y al mismo
tiempo se abre la vlvula de control de flujo de perxido FCV-19,
y se bombea perxido al tonel del reactor de cianuracin enrgica
por la bomba dosificadora de perxido de hidrgeno (18-PUM03). La vlvula de control de flujo de cianuro FCV-59 se abre y el
cianuro fluye dentro de la tolva de almacenamiento de solucin
hasta que alcanza el valor predeterminado de masa de la tolva
(WT-26); la vlvula de control de flujo de cianuro FCV-59 se
cierra cuando esto ocurre. La vlvula de control de flujo FCV-03
sigue abierta del paso anterior y permite a la solucin estril
recircular a travs del tonel del reactor de cianuracin enrgica
para mezclar el concentrado y iniciar el proceso de lixiviacin.
La vlvula de control de flujo FCV-08 sigue abierta desde el paso
anterior y recircula la solucin desde la tolva de almacenamiento
de solucin hacia el cajn para permitir la mezcla y dar una
medicin de pH (AI) de la solucin desde la tolva de
almacenamiento de solucin.
La bomba de transferencia 18-PMP-01 contina funcionando y
recirculando la solucin desde el cajn hasta la tolva de
almacenamiento de solucin. La vlvula de control de flujo de
solucin estril FCV-16 se cierra cuando se alcanza el volumen
total de solucin (WT-26).

56

En el paso Adicin de reactivos, cuando la solucin de cianuro se


transfiere hacia la
tolva de almacenamiento de solucin, el paso se completa cuando
se da una indicacin de nivel bajo. En este paso tambin, si se
observa un nivel alto, se detiene el proceso hasta que se corrija la
falla.
Al final de este paso, la vlvula de control de flujo FCV-08 se
cierra.
Paso 3: Lixiviacin (Figura 5.2.2.1.3)
El tonel del reactor de cianuracin enrgica continua funcionando
durante este paso, y la solucin en circulacin lixivia el oro en el
concentrado. La solucin proveniente de la tolva de
almacenamiento de solucin contina recirculando a travs del
tonel del reactor de cianuracin enrgica y del cajn. La vlvula de
control de flujo de perxido FCV-19 permanece abierta y contina
el bombeo de perxido de hidrgeno con la finalidad de mantener
la velocidad de lixiviacin en el tonel del reactor de cianuracin
enrgica.
La vlvula de control de flujo FCV-17 se abre por un corto tiempo
para evitar acumulacin de slidos en la tolva de almacenamiento
de solucin y para mantener una velocidad ptima para la bomba
de transferencia. Hacia el final del paso de lixiviacin, la vlvula
de alimentacin de floculante FCV-61 se abre y se agrega
floculante a la tolva de almacenamiento de solucin desde la
bomba dosificadora (18-PUM-02)
por un tiempo predeterminado.
Al final del tiempo de lixiviacin predeterminado, se cierran la
vlvula de control de flujo de perxido FCV-19, la vlvula de
control de flujo FCV-17, la vlvula de control de flujo FCV-07 y la
vlvula de alimentacin de floculante FCV-61. El tonel del reactor
de cianuracin enrgica se detiene al final del paso de lixiviacin.
Paso 4: Asentamiento y drenaje (Figura 5.2.2.1.4)
El tonel del reactor de cianuracin enrgica se detiene para
permitir que el contenido del tonel se asiente. Los slidos en la
tolva de almacenamiento de solucin se asientan en el fondo de la
tolva y fluyen intermitentemente a travs de la vlvula de control
de flujo FCV-03 hacia el tonel donde se asientan; una solucin
oscura rebalsa el tonel.
La vlvula de control de flujo de floculante FCV-61 se abre a
medida que la solucin oscura se bombea hacia la tolva de
almacenamiento de solucin. La vlvula de control de flujo de
floculante FCV-61 y la vlvula de control de flujo FCV-03 se

57

cierran despus que la solucin que se rebalsa del tonel del reactor
de cianuracin enrgica se aclara.
Paso 5: Solucin hacia el tanque de solucin rica por gravedad
(Figura 5.2.2.1.5).
El tonel del reactor de cianuracin enrgica permanece detenido
durante la transferencia de solucin.
El punto de drenaje de la tolva de almacenamiento de solucin es
seleccionado por el operador abriendo ya sea la vlvula de control
de flujo FCV-08 o la vlvula de control de flujo FCV-17,
dependiendo de qu cantidad de slidos se esperan en el cono de la
tolva de almacenamiento de solucin. Despus de que se ha
drenado la tolva de almacenamiento de solucin hacia el cajn, la
vlvula de control de flujo FCV-07 se cierra y la vlvula de control
de flujo FCV-06 se abre. La solucin rica clarificada proveniente
del cajn va la tolva de almacenamiento de solucin fluye hacia el
cajn y es bombeada por la bomba de transferencia hacia el tanque
de solucin rica por gravedad.
Con la finalidad de obtener una muestra de la solucin rica, la
vlvula de control de flujo FCV-10 se abre por un tiempo
predeterminado y la solucin rica fluye hacia el contenedor de
muestras.
Despus de vaciar la solucin rica clarificada del cajn, la vlvula
de control de flujo FCV-06 se cierra, la vlvula de control de flujo
FCV-07 se abre y la vlvula de control de flujo FCV-03 se abre.
Paso 6: Lavado (Figura 5.2.2.1.6)
El tonel del reactor de cianuracin enrgica arranca y la vlvula de
control de flujo de solucin estril FCV-11 se abre para permitir
que la solucin fluya dentro del tonel del reactor de cianuracin
enrgica para recuperar toda solucin rica arrastrada y lavar toda
lama residual del tonel. La solucin de lavado se drena dentro del
cajn y se bombea mediante la bomba de transferencia hacia la
tolva de almacenamiento de solucin a travs de las vlvulas de
control de flujo FCV-05 y FCV-07. La vlvula de control de flujo
FCV-08 permanece abierta y recircula una parte de la corriente
nuevamente hacia el cajn.
Cuando termina el ciclo de Lavado, la vlvula de control de flujo
de solucin estril FCV-11 se cierra y la solucin recircula durante
5 minutos para regresar cualquier slido grueso al tonel. El
operador determina el nmero de ciclos de Lavado. Despus de
cada ciclo de Lavado, la solucin se bombea hacia el tanque de
solucin rica por gravedad (regresa al paso 5). Al final de estos
ciclos, se completa el Paso 6 y se inicia el Paso 7.

58

Paso 7: Vaciado de slidos (Figura 5.2.2.1.7)


Se detiene el tonel del reactor de cianuracin enrgica y se invierte
la direccin de
rotacin del tonel para permitir la descarga de los slidos. La
vlvula de control de flujo de solucin estril FCV-11 se abre, y se
vacan los slidos del tonel. Unos separadores especiales en el
tonel del reactor de cianuracin enrgica hacen que los slidos
sean descargados por el agua de lavado hacia el cajn. Al mismo
tiempo, la vlvula de control de flujo FCV-03 se cierra.
La vlvula de control de flujo FCV-04 se abre y las vlvulas de
control de flujo FCV- 05 y 07 se cierran para permitir que la
bomba de transferencia lleve los slidos restantes hacia el
sumidero de alimentacin de los ciclones. Todo slido que quede
en el fondo de la tolva de almacenamiento de solucin puede
descargarse a travs de la vlvula de control de flujo FCV-08, que
ha quedado abierta. Durante el bombeo de los slidos hacia el
sumidero de alimentacin de los ciclones, la vlvula de control de
flujo FCV-09 se abre y se toma una muestra de los relaves.

59

Paso 8: Drenaje hacia relaves (Figura 5.2.2.1.8)


Se detiene el tonel; la vlvula de control de flujo FCV-01 se abre
para drenar toda el agua restante proveniente del tonel hacia el
cajn. La bomba de transferencia, que sigue funcionando, bombea
toda la solucin y los slidos desde el cajn hasta el sumidero de
alimentacin de los ciclones a travs de la vlvula de control de
flujo FCV- 04, que sigue abierta desde el paso anterior.

CONTROL MANUAL
Cuando se usa el PLC local y se ingresa manualmente los pasos
para los diversos ciclos, se est aplicando el modo Manual de
operacin del reactor de cianuracin enrgica.
Funciones tales como la alimentacin de concentrado no se
pueden realizar en modo Manual.
El modo Manual se usa principalmente para las funciones de
mantenimiento. Si se produce cualquier falla de interlock durante
la operacin manual, el reactor de cianuracin enrgica se para. En
condiciones normales de operacin no se recomienda el modo de
operacin Manual.
La finalidad de la Tabla 5.2.2.1.1 es:
Mostrar los pasos del proceso para la secuencia del reactor de
cianuracin enrgica.
Mostrar las posiciones Abierto/Cerrado de las vlvulas durante
los diversos pasos
del proceso.
Mostrar las condiciones de operacin del equipo
(Encendido/Apagado) durante
los diversos pasos del proceso.
TABLA 3.2.1
SECUENCIA DE OPERACION DEL REACTOR DE
CIANURACION ENERGICA
TABLA DE ESTADO DEL MOTOR Y LA VLVULA
Paso 1 2 3 4 5 6 7 8
Vlvula o e
Vlvula de descarga enrgica (FCV-01)
Vlvula de descarga de la tolva alimentadora (FCV-02)
Tolva de almacenamiento de solucin hacia la vlvula del tonel del
reactor de cianuracin enrgica (FCV-03)
Bomba de transferencia hacia la vlvula de relaves (FCV-4)
Cajn hacia la tolva de almacenamiento de solucin y la vlvula
de solucin rica
(FCV-05)

60

Vlvula de descarga de solucin rica (FCV-06)


Vlvula de la tolva de almacenamiento de solucin (FCV-07)
Vlvula del lado inferior de la tolva de almacenamiento de
solucin (FCV-08)
Vlvula de la muestra de relaves (FCV-09)
Vlvula de la muestra de solucin rica (FCV-10)
Solucin estril hacia la vlvula del reactor (FCV-11)
Solucin de cianuro hacia la vlvula de la tolva de
almacenamiento de solucin
(FCV-59)
Floculante hacia la vlvula de cajn (FCV-61)
Solucin estril hacia la vlvula de la tolva alimentadora (FCV-15)
Solucin estril hacia la vlvula de la tolva de almacenamiento de
solucin (FCV-16)
Tolva de almacenamiento de solucin hacia la vlvula del cajn
(FCV-17)
Perxido hacia la vlvula de la tolva alimentadora (FCV-19)
Motor de la bomba de transferencia
Motor del tonel de lixiviacin
Motor del tonel de lixiviacin en reversa
Nota: La lnea negra indica las vlvulas abiertas y equipos que
estn activados.

61

INSERTAR FIGURA 3.2.1 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 1: CARGA DE SLIDOS

62

INSERTAR FIGURA 5.2.2.1.2 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 2: ADICION DE REACTIVOS

63

INSERTAR FIGURA 5.2.2.1.3 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 3: LIXIVIACION

64

INSERTAR FIGURA 5.2.2.1.4 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 4: ASENTAMIENTO Y DRENAJE

65

INSERTAR FIGURA 5.2.2.1.5 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 5: SOLUCION HACIA TANQUE
DE SOLUCION RICA POR GRAVEDAD

66

INSERTAR FIGURA 5.2.2.1.6 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 6: LAVADO

67

INSERTAR FIGURA 5.2.2.1.7 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 7: VACIADO DE SOLIDOS

68

INSERTAR FIGURA 5.2.2.1.8 AQUI


SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 8: DRENAJE HACIA RELAVES

69

CAPITULO IV

SECUENCIA DE OPERACIN DEL PROCESO DE


OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD
4.1 PROCEDIMIENTOS DE OPERACION
4.1.1. Arranque
La Seccin 4.1 contiene los procedimientos detallados para
arrancar el equipo en el circuito de concentracin por gravedad
desde diferentes estados.
El circuito por gravedad en la planta de procesamiento de oro
Marlin consta de equipo que opera tanto en forma continua como
en secuencia en tandas.
El arranque del circuito por gravedad despus de una parada
total/standby coincide con un arranque del circuito de molienda.
El circuito por gravedad depende de lo siguiente:
- Agua cruda para las duchas de emergencia y estaciones
para el lavado de ojos de emergencia.
- Agua de proceso.
- Solucin estril.
- Solucin de cianuro.
- Perxido de hidrgeno.
- Floculante.
- Aire instrumental.

70

- Aire de la planta.
- Energa elctrica.
- Alimentacin desde la batea de flujo inferior de los
ciclones.
Estos procedimientos de arranque se han dividido en las
siguientes subsecciones:
4.1.1 Arranque despus de una parada total/standby
4.1.2 Arranque despus de una parada de emergencia
4.1.3 Arranque despus de un corte de energa elctrica
Poner en funcionamiento cualquier parte del circuito por
gravedad requiere que todos los dems circuitos asociados de la
planta estn en el estado apropiado para arrancar.
El arranque debe ser cuidadosamente coordinado por todos los
operadores, quienes deben asegurarse de mantener la
comunicacin con todas las personas involucradas en el arranque.
Los equipos de mantenimiento y de servicios deben estar
funcionando antes de arrancar el equipo del proceso. El orden de
arranque del equipo del proceso sigue el orden inverso al flujo
del proceso.
Los procedimientos que se describen en esta seccin se basan en
el arranque de los equipos desde las consolas de las salas de
control. Hay salas de control ubicadas tanto en el rea de la
trituracin como de molienda. La sala de control del rea de
molienda tiene HMIs (interfaces hombre-mquina) con acceso a
toda la planta. El circuito de trituracin tiene una interfase para
slo el circuito de trituracin. Hay una HMI local para el reactor
de cianuracin enrgica. El sistema de control Marlin tiene
comunicaciones de control de proceso completamente digitales
en toda la planta.
Hay un Devicebus para el control y monitoreo de los motores y
un Foundation Fieldbus para el control del proceso e
instrumentacin.
Adems de las estaciones de botones de Arrancar/Parar en el
campo, todos los equipos principales tienen estaciones de
selectores Remoto/Local. La operacin normal implica control
de las instalaciones de la planta en modo Remoto desde la
consola HMI; el modo Local se usa principalmente para
mantenimiento. El botn Parar de campo siempre est disponible
para el operador.
Cuando se va a arrancar algn equipo, el operador debe
asegurarse de que el personal que trabaja en el rea est alejado
del equipo y que el equipo est listo para arrancar.
El personal que trabaja en el rea cerca del equipo u otras
instalaciones debe ser alertado oralmente sobre el arranque.

71

Adems de los procedimientos de arranque que se especifican en


las siguientes pginas, se puede arrancar partes del sistema
despus de desactivar uno o ms equipos para mantenimiento. En
este caso, lleve a cabo la inspeccin preoperacional de la Seccin
8.3, Tareas del operador, para cada equipo en el que se trabaje.
Una vez concluida la inspeccin preoperacional, el circuito por
gravedad puede volverse a arrancar segn el procedimiento de
arranque que corresponda, dependiendo de la naturaleza del
mantenimiento que se llev a cabo. Todo el personal que trabaje
cerca del equipo que se va a arrancar debe ser alertado sobre el
arranque inminente.
4.1.1. Arranque Despus de una Parada Total/Standby
Las acciones de arranque que se requieren para un
arranque despus de una parada standby son
esencialmente las mismas que las que se requieren
despus de una parada total. Sin embargo, durante un
arranque despus de una parada standby no se necesita
hacer una inspeccin preoperacional.
1. Accin: Lleve a cabo la inspeccin preoperacional
(vase la Seccin 8.3, Tareas del operador: Inspeccin
preoperacional).
2. Accin: Verifique que el circuito de molienda est
operando y que haya material disponible para procesar en
el circuito por gravedad.
3. Accin: Verifique que el concentrador por gravedad
(4130-CNC-001) pueda aceptar alimentacin desde la
malla de alimentacin por gravedad.
4. Accin Verifique que el reactor de cianuracin enrgica
(4130-REA-001) pueda aceptar alimentacin proveniente
del concentrador por gravedad.
Reactor de cianuracin enrgica
5. Accin: Si se acaba de arrancar el reactor de
cianuracin enrgica, en el panel local se mostrar la
pgina de informacin.
Presione F5 para pasar a la pgina de diagrama de flujo
principal.
6. Accin: En la pgina del diagrama de flujo, revise en
qu paso est la secuencia. Si el reactor de cianuracin
enrgica no est en medio del proceso, debe estar en Paso
0 .Marcha en vaco y/o en modo Manual. Si el reactor de
cianuracin enrgica ha estado operando y se ha detenido
debido a una alarma o un corte de energa, entonces
deber estar en modo Manual pero puede estar en
cualquier paso de la secuencia.

72

7. Accin: Presione F3 para ir a la pgina de control


Auto/Manual.
8. Accin: Si se est comenzando una nueva tanda de
concentrado, use F8 para colocar el Step to Begin Cycle
On en 0 1 y luego cambie a Modo Auto usando F6. El
seleccionar Paso 0 permitir al ciclo empezar slo cuando
el tiempo est en la ventana de tiempo permitido
(establecido en el men de configuracin). Si selecciona
Paso 1, se iniciar el ciclo de inmediato cuando el reactor
de cianuracin enrgica se cambie a modo Auto.
9. Accin: Monitoree la secuencia de operacin del
reactor de cianuracin enrgica.
10. Accin: Verifique que la bomba de solucin rica por
gravedad (4130-PUM-002) est en modo Automtico.
11. Accin: Verifique que la bomba de sumidero del rea
del circuito por gravedad (4130-PUM-001) est en modo
Automtico.
Concentrador por gravedad
12. Accin: Inicie la operacin del concentrador por
gravedad Falcon en la Interfase Hombre-Mquina (HMI)
de la sala de control de molienda.
Esta accin inicia el ciclo automatizado para el
concentrador por gravedad. La vlvula de flujo (FV-0701)
se abre y la pulpa de subtamao de la malla fluye hacia el
concentrador por gravedad. El concentrador llega hasta la
velocidad de operacin; se inicia el flujo de agua de
fluidificacin y el material rechazado fluye desde el
concentrador hacia la batea de la tubera y se vuelve al
cajn de alimentacin de los ciclones o al molino de
bolas.
Malla de alimentacin por gravedad
13. Accin: Abra la vlvula manual de bola de
pulverizacin de agua en la malla de alimentacin por
gravedad (4130-SCN-001).
14. Accin: Revise visualmente la presin y distribucin
del agua pulverizada. Ajuste el flujo de agua pulverizada
usando la vlvula de bola manual si es necesario.

73

15. Accin: Arranque la malla de alimentacin por


gravedad desde la sala de control.
16. Accin: Abra la vlvula dardo en la batea de flujo
inferior de los ciclones, iniciando as el flujo de pulpa
hacia la malla.
Observe la accin de cribado. La accin de lavado de los
pulverizadores debe estar removiendo el material de
sobretamao de la superficie de la malla, permitiendo que
la pulpa de subtamao pase a travs de la misma.
La vlvula de alimentacin del concentrador por gravedad
se cierra automticamente cuando el concentrador por
gravedad no est funcionando. El material de subtamao
que pasa a travs de la malla sigue hacia el molino de
bolas o puede ser dirigido al cajn de alimentacin de los
ciclones ajustando adecuadamente las vlvulas de
estrangulamiento en la lnea.

74

4.1.2 Arranque Despus de una Parada de Emergencia


Una parada de emergencia puede ser originada por un
contratiempo en el proceso, por una falla mecnica o por
dao (o el potencial dao) al personal.
Este procedimiento se basa en el supuesto que cuando se
produjo la emergencia el circuito por gravedad estaba
operando normalmente y el equipo estaba cargado.
Despus de que se ha determinado la causa de la parada
de emergencia y se ha corregido la situacin, el arranque
es esencialmente el mismo que el de parada total o
standby dependiendo de cunto tiempo estuvo detenido el
circuito.
1. Accin: Determine si alguien del personal ha resultado
herido como consecuencia de la emergencia. Asegrese
que el personal herido reciba primeros auxilios y
tratamiento mdico, de ser necesario.
Asegrese que el personal est completo antes de
volver a arrancar el equipo.
2. Accin: Determine la causa de la parada de emergencia
y corrija la condicin.
3. Accin: Inspeccione visualmente el equipo involucrado
en la emergencia y asegrese que el equipo no haya
sufrido ningn dao. Disponga las reparaciones que sean
necesarias.
4. Accin: Cuando el supervisor lo autorice, vuelva a
arrancar el circuito por gravedad siguiendo el
procedimiento adecuado en la Seccin 8.1, Arranque:
Arranque despus de una parada total/standby.
4.1.3 Arranque despus de un Corte de Energa
Elctrica
Este procedimiento se basa en el supuesto de que cuando
se produjo el corte de energa elctrica, el circuito por
gravedad estaba operando normalmente y el equipo estaba
cargado.
Una vez que se ha determinado la causa del corte de
energa elctrica y se ha corregido la condicin, el
arranque es esencialmente el mismo que el arranque
despus de una parada total o standby, dependiendo de
cunto tiempo estuvo el circuito sin energa.

75

1. Accin: Asegrese de haber corregido la causa del corte


de energa elctrica.
2. Accin: Verifique que no haya ningn dao aparente al
equipo.
3. Accin: Asegrese que los interruptores de circuito que
hayan sido desconectados son reseteados.
4. Accin: Cuando el supervisor lo autorice, vuelva a
arrancar el circuito por gravedad siguiendo el
procedimiento adecuado en la Seccin 8.1, Arranque:
Arranque despus de una parada total/standby.
4.2 Parada
La Seccin 4.2 contiene un resumen de los procedimientos para
la parada del equipo en el circuito por gravedad. Hay cuatro tipos
de operaciones de parada:
4.2.1 Parada total/standby
4.2.2 Parada de emergencia
4.2.3 Corte de energa elctrica
Por lo general el circuito por gravedad opera siete das a la
semana.
El procedimiento de parada tiene dos objetivos principales:
asegurar el equipo con el fin de evitar daos y realizar un
arranque eficiente y oportuno. En condiciones de parada
controlada, se debe inspeccionar totalmente el equipo y se debe
preparar una lista de mantenimiento y reparacin.
Inmediatamente despus de una parada de emergencia, ser
necesario una inspeccin del equipo para determinar la causa de
la parada y corregir la condicin lo ms pronto posible.
El concentrador por gravedad se controla desde la sala de control
del rea de molienda, y el reactor de cianuracin enrgica se
controla desde controladores lgicos programables locales
individuales (PLCs) instalados junto al equipo.
Los procedimientos que se describen en esta seccin se basan en
el arranque de los equipos desde las consolas de la sala de
control. Hay salas de control ubicadas tanto en el rea de la
trituradora como de molienda. La sala de control del rea de
molienda tiene HMIs (interfases hombre-mquina) con acceso a
toda la planta. El circuito de trituracin tiene una interfase para
slo el circuito de trituracin. Hay una HMI local para el reactor
de cianuracin enrgica. El sistema de control en Marlin tiene
comunicaciones de control de proceso completamente digitales
en toda la planta. Hay un Devicebus (barra colectora para
dispositivos) para el control y monitoreo del motor y un
Foundation Fieldbus (barra colectora de campo) para el control
del proceso e instrumentacin.
76

Por lo general se parar por completo todo el circuito por


gravedad.
A pesar de que el circuito de molienda alimenta al circuito por
gravedad, el circuito de molienda puede seguir operando si se
detiene el circuito por gravedad y se deriva. Sin embargo, si se
detiene el circuito de molienda, tambin se debe parar el circuito
por gravedad. La parada debe coordinarse entre todos los
operadores, manteniendo una comunicacin con todos los que
participen en el proceso.

77

4.2.1 PARADA TOTAL/STANDBY


La malla de alimentacin por gravedad se opera desde un
interruptor local Encender/Apagar (On/Off) y la alimentacin
desde la batea de flujo inferior de los ciclones y las vlvulas de
pulverizacin de agua son manuales.
Adems de los procedimientos de parada que se especifican en
las pginas a continuacin, se puede detener partes de la planta y
se puede derivar el equipo para fines de mantenimiento.
Una parada total es una detencin planificada de las operaciones
por un perodo prolongado de tiempo de ms de un turno. Se
puede vaciar los slidos y soluciones de las tolvas alimentadora y
de solucin de cianuracin enrgica.
El concentrador por gravedad y el reactor de cianuracin enrgica
pueden ponerse en parada standby derivando el material de
subtamao de la malla de alimentacin por gravedad hacia la
batea de la tubera.
Las acciones de parada que se requieren para una parada standby
son esencialmente las mismas que las que se requieren para una
parada total. Sin embargo, durante una parada standby, ni los
slidos ni las soluciones se vacan de las tolvas alimentadora y de
solucin de cianuracin enrgica. Una parada total prepara la
planta para un perodo de parada prolongado (varios das) o para
una parada total del sistema elctrico. En general, los equipos se
paran en el orden del flujo del proceso, y luego se detienen los
equipos de mantenimiento y servicios.
1. Accin: Discuta los planes de parada con los operadores en
otras reas y mantngalos informados sobre la situacin.
2. Accin: Cierre la vlvula dardo en la batea de flujo inferior de
los ciclones (HV-0410) para detener el flujo de pulpa de mineral
hacia la malla de alimentacin por gravedad (4130-SCN-001).
Deje que los aspersores de agua operen hasta que la plataforma
de la malla de alimentacin por gravedad y la batea de la tubera
para material de sobretamao estn limpias.
3. Accin: Pare la malla de alimentacin por gravedad desde la
estacin local arranque/parada y cierre la vlvula hacia los
aspersores de agua de la malla.
4. Accin: Para detener la operacin del concentrador por
gravedad, se debe usar la tecla Parar (Stop) o la tecla [-F2-]
para todas las paradas excepto las de emergencia. Esto iniciar el
ciclo de Enjuague (con estado de ciclo en cualquier posicin)
antes de detener la mquina.
El botn Parada de emergencia (Emergency Stop) slo se
deber usar en emergencias. El tiempo de desaceleracin es por
lo general ms corto y no se iniciar ningn ciclo de Enjuague.
78

Asimismo, no habr demora en el enjuague que permita que el


material de alimentacin se vace de la tubera de alimentacin,
provocando posiblemente que una gran cantidad de material
quede en el tazn del rotor despus de que se ha detenido la
mquina.
A continuacin se describe qu sucede cuando se usa el botn
Parar (Stop).
4.1 Se activa Retraso enjuague, cerrando la vlvula de
estrangulamiento de alimentacin.
4.2 Retraso enjuague termina.
4.3 La mquina desacelera hasta la velocidad de
Enjuague; el agua de fluidificacin se grada a una
presin baja.
4.4 El solenoide de enjuague se abre, permitiendo que el
agua enjuague las boquillas de los aspersores/distribuidor
mltiple.
4.5 El concentrado sale del rotor por los agujeros debajo
del separador del rotor.
4.6 Se termina el Tiempo de enjuague y se cierra el agua
de enjuague.
4.7 La mquina se detiene con el rotor limpio.
5. Accin: Despus de cada parada, inspeccione el concentrador
por gravedad para ver si hay desgaste. Es importante implementar
un procedimiento de mantenimiento preventivo para optimizar el
rendimiento y alargar la vida del concentrador.
6. Accin: Para paradas de ms de un da, drene el agua del
concentrador por gravedad abriendo la vlvula para lavado
conectada a la unin giratoria en la parte inferior de la mquina.
Esto ayudar a evitar la acumulacin de costras o corrosin
dentro de la mquina. Siempre lave la mquina por completo
antes de iniciar las operaciones nuevamente.
7. Accin: Deje que el reactor de cianuracin enrgica complete
su ciclo
dejndolo que pase al Paso 0, Marcha en vaco; luego cambie el
controlador al modo Manual desde la pgina de control
Auto/Manual.
En forma alternativa pase a la pgina Paso 0, Graduaciones
de marcha en vaco (Idle Settings) y fije las horas de arranque
del ciclo de manera tal que la segunda hora est antes que la
primera. Esto evitar que comience automticamente un nuevo
ciclo.
8. Accin: Si el reactor de cianuracin enrgica va a estar
desactivado por un perodo prolongado de tiempo, se pueden
79

cerrar las vlvulas de aislamiento y se puede drenar y lavar la


bomba y el cajn.
9. Accin: Inspeccione el tonel y las tolvas de alimentacin y
solucin del reactor de cianuracin enrgica para asegurarse de
que estn limpios y vacos. De no ser as, lmpielos.
10. Accin: Pare la bomba del sumidero por gravedad (413PUM-001).
11. Accin: Pare la bomba de solucin rica por gravedad (4130PUM-002).
12. Accin: Realice la limpieza del rea de la planta e
inspecciones del equipo segn se requiera.
4.2.2 PARADA DE EMERGENCIA
Una parada de emergencia se puede producir o iniciarse por el
mal funcionamiento de un equipo importante, por ciertas
condiciones de interlock para evitar daos al equipo, o por una
situacin de seguridad del personal.
1. Accin: Determine si algn empleado ha resultado herido
como consecuencia de la emergencia. Asegrese que el empleado
herido reciba primeros auxilios y tratamiento mdico, de ser
necesario.
Asegrese que el personal est completo antes de volver a
arrancar el equipo.
2. Accin: Determine la causa de la parada de emergencia y
corrija la condicin.
3. Accin: Inspeccione visualmente el equipo involucrado en la
emergencia y asegrese que el equipo no haya sufrido ningn
dao. Disponga las reparaciones que sean necesarias.
4. Accin: Pare el concentrador por gravedad presionando el
interruptor
de tacto Parada automtica (Auto Stop) en la pantalla de tacto
de la sala de control por gravedad.
El concentrador se detiene una vez que el cronmetro de duracin
del ciclo termina (o el ciclo de Presin termina), y completa el
ciclo de Lavado.
Si esto es mucho tiempo para la parada, el operador puede
presionar el interruptor de tacto Iniciar lavado (Init Flush) en la
pantalla de tacto ICS.

80

5. Accin: Cierre la vlvula de aislamiento en la lnea de agua de


proceso que va hacia el concentrador.
6. Accin: Si es aparente que existe un problema con el reactor de
cianuracin enrgica, se pueden detener todas las vlvulas y
motores cambiando al modo Manual.
7. Accin: Cierre las vlvulas de cianuro, perxido de hidrgeno,
aire instrumental, floculante y solucin estril.

81

4.2.3 Corte De Energia Electrica


Los cortes de energa elctrica se pueden producir en
cualquier momento. Si el concentrador por gravedad o el
reactor de cianuracin enrgica contiene una carga
significativa y se detiene, los slidos comienzan a
asentarse y pueden provocar una detencin del flujo en la
tubera. La acumulacin resultante de slidos tambin
puede evitar que el concentrador por gravedad gire. En
cualquiera de los casos el resultado puede ser una
operacin de limpieza
que tome mucho tiempo.
1. Accin: Si el corte de energa elctrica es por un
perodo prolongado de tiempo, solicite instrucciones a su
supervisor si se debe drenar el concentrador por gravedad
y el reactor de cianuracin enrgica.
No hay disponibilidad de energa de emergencia para los
equipos del circuito de concentracin por gravedad.
2. Accin: Asegrese de que todas las vlvulas de adicin
de reactivo se hayan cerrado (deben haberse cerrado
automticamente).
3. Accin: Cierre cualquier vlvula de agua (como las de
los aspersores de malla) que pudiera estar abierta.
El concentrador por gravedad debe ser enjuagado
completamente antes de ser puesto en operacin cuando
se haya restablecido la energa.

82

CONCLUSIONES
Por medio de la puesta en servicio y teniendo en cuenta las
recomendaciones y previamente verificado todos los parmetros de
funcionamiento correcto de la planta se concluye que la planta debe de
trabajar bajo estas condiciones para obtener una recuperacin de 2%
adicional al proceso normal de operatividad.
Y esta condicin es a continuacin detallada las variables de proceso y
sus parmetros respectivos.
Concentrador de Gravedad:
La velocidad de alimentacin de la malla a 150 toneladas x hora ya que
una velocidad de alimentacin muy baja reduce la recuperacin mientras
que una mas ala reduce la eficiencia de la malla
El ciclo de alimentacin ser de 60 minutos siendo un tiempo mas corto
perjudicando la produccin mientras un tiempo mas largo rechazara oro.
El tiempo de ciclo de enjuague es de 30 segundos.
Reactor de Cianuracin energtica el Ph del agua debe ser como mnimo
10.5 ya que con un posible menor valor podramos producir gas de
cianuro de hidrogeno mientras un Ph elevado promueve el bloque por
slidos del sistema.
El control y monitoreo de este sistema es a travs de una enlace Hombre
Maquina desde el sistema de control de la Mina Marlin.
Los resultados obtenidos en laboratorio indican que por cada tonelada de
mineral ingresado al sistema de gravedad 5-6 gramos de oro son
obtenidos.
Siendo al condicin de operacin ideal cuando la muestras de los
minerales estn en ese rango.
Leyes menores a 3 gramos por tonelada no son rentables para operar el
circuito de gravedad de cianuracin energtica.
Para finalizar mina Marlin tiene en promedio de ley 6 gramos por
tonelada.
Anlisis Costo beneficio Final.

83

La factibilidad de este proyecto de Cianuracin fue aprobada con la


consideracin de 6 gramos por tonelada basada en las estadsticas y
muestras que se contaban hasta es entonces.
El precio a la fecha de la emisin de este documento es de 864 dlares la
onza.
1 onza son 28 gramos.
Precio del oro en funcin a gramos es de 31 dlares.
En Mina Marlin se 150 toneladas / hora hacia el sistema de cianuracin,
siendo de 4650 dlares la hora la recuperacin de este sistema.
El costo total del proyecto fue de 1.2 millones de dlares, recuperndose
la inversin en 260 horas de produccin aproximadamente.
Este anlisis econmico y los resultados obtenidos con el reactor de
Cianuracin energtica muestran que el tiempo de recuperacin es
mucho menor y con ello un beneficio para la empresa

84

RECOMENDACIONES
Para que la planta opere tal y como fue concebida, el operador debe de
controlar las variables de proceso. Estas variables comprenden los
parmetros de Proceso tales como presin, velocidad de flujo, nivel y
densidad, por mencionar algunos.
Estas variables son los elementos indispensables para el correcto
funcionamiento del sistema de recuperacin por medio de Gravedad.
El agua de Proceso, la presin del aire, la cantidad de floculante, la
apertura correcta de las vlvulas de alimentacin, el flujo de cianuro y la
adicin de peroxido de hidrogeno.
Por involucrar equipos mecnicos, elctricos as como aditivos y
sustancias qumicas que pueden causar daos a las personas y al medio
ambiente se recomienda seguir pautas de seguridad los cuales se
describen a continuacin.

85

VARIABLES DEL PROCESO


Concentracin por gravedad
Velocidad de alimentacin de la malla (150 tph)
Una velocidad de alimentacin demasiado baja reduce la cantidad de oro
recuperado.
Una velocidad de alimentacin demasiada alta provoca un cribado
inadecuado y reduce la eficiencia de la malla. Concentracin por
gravedad. Velocidad de pulverizacin de los aspersores de agua.
Lo que se requiera para lavar el material fino del material de
sobretamao
El operador abre o cierra la vlvula de pulverizacin operada
manualmente. El flujo debe ser suficiente para lavar el material fino del
material de sobretamao, permitiendo el cribado del material de
subtamao.
Una velocidad de pulverizacin demasiado baja no limpia el material lo
suficiente para permitir recolectar la mxima cantidad de material fino.
Una velocidad de pulverizacin muy alta podra afectar el porcentaje de
slidos de material que ingresa al concentrador por gravedad.
Concentracin por gravedad Porcentaje de slidos en la alimentacin de
entrada
Se recomienda 45% Mximo 70%.
El operador controla manualmente el agua pulverizada en la malla de
alimentacin por gravedad.
Un porcentaje de slidos muy alto en la alimentacin de entrada puede
disminuir la recuperacin de concentrado.
Un porcentaje de slidos muy bajo en la alimentacin de entrada puede
aumentar el tiempo de ciclo requerido.
Concentracin por gravedad Tiempo del ciclo de alimentacin 60
minutos El operador monitorea el tiempo del ciclo de alimentacin en el
concentrador por gravedad.
Un ciclo demasiado corto reduce la produccin.
Un ciclo demasiado largo permite regresar al circuito demasiado oro.
Variable del proceso
Concentracin por gravedad
Tiempo del ciclo de enjuague 30 segundos
El operador monitorea el tiempo del ciclo de enjuague en el
concentrador por gravedad.
Un ciclo demasiado corto da como resultado que no todo
el concentrado sea descargado desde el concentrador por gravedad.
Concentracin por gravedad
Velocidad de rotacin
Ciclo de alimentacin
Ciclo de enjuague 30 a 70 Hz 1 a 10 Hz
El operador monitorea la velocidad de rotacin en el concentrador por
gravedad.

86

Ciclo de alimentacin Una velocidad demasiado alta genera la


recoleccin de demasiadas partculas sin contenido de oro. Una
velocidad demasiado baja genera una recuperacin reducida de oro.
Ciclo de enjuagueUna velocidad demasiado alta impide que el
concentrado sea descargado. Una velocidad demasiado baja no tiene
impacto sobre el proceso.
Concentracin por gravedad Contrapresin de fluidificacin 140 kPa (20
psi) mximo.
El operador monitorea la contrapresin de fluidificacin y toma accin
correctiva si la presin excede la presin mxima permitida.
Si un nmero excesivo de agujeros de fluidificacin est obstruido, se
obtendr una menor recuperacin de oro.
Concentracin por gravedad
Tiempo del ciclo 30 minutos El operador monitorea el tiempo de los
ciclos en el concentrador por gravedad.
Un tiempo de ciclo demasiado corto genera la reduccin en la
recuperacin de oro en la alimentacin al no permitir que suficiente
material forme un lecho fluidificado para sostener las partculas de oro.
Un tiempo de ciclo demasiado largo permite al ensamble del rotor
llenarse con concentrado y dejar de recolectar el oro fino. Reactor de
cianuracin enrgica pH del agua (solucin) en el sistema pH 10.5
mnimo
El operador monitorea el medidor de pH en el reactor para asegurarse
que el medidor est leyendo correctamente y que el pH del proceso est
en el nivel requerido.
Un pH bajo permite la posible generacin de gas de cianuro de
hidrgeno (HCN).
CUIDADO: Tenga mucho cuidado cuando est cerca de la solucin
de cianuro. No permita que la solucin de cianuro entre en contacto
con alguna parte del cuerpo. Un pH bajo (por debajo de 10) puede
permitir que se produzca HCN, que es un gas mortal.
Un pH demasiado alto promueve el bloqueo o acumulacin
de slidos en las lneas de pulpa/solucin.
Reactor de cianuracin enrgica
Cantidad de cianuro agregada a la tolva de almacenamiento de solucin
El necesario para mantener la tasa de lixiviacin.
El operador monitorea la cantidad de adicin de cianuro
(vase la Seccin 8.3, Tareas del operador: Inspeccin
de rutina del reactor de cianuracin enrgica).
Un alto nivel de adicin provoca un aumento en la velocidad de
lixiviacin, mayor recuperacin de oro, y un mayor consumo de
reactivo.
Un bajo nivel de adicin provoca una disminucin en la velocidad de
lixiviacin, una menor recuperacin de oro y un menor consumo de
reactivo.
Reactor de cianuracin enrgica

87

Cantidad de perxido de hidrgeno


agregada al tonel El necesario para mantener la tasa de lixiviacin.
El operador monitorea la cantidad de perxido agregado.
Un alto nivel de adicin provoca un aumento en la reaccin de
lixiviacin, mayor recuperacin de oro debido a una mayor velocidad de
reaccin, y un mayor consumo de cianuro.
proceso
Variable del proceso
Rango objetivo
Mtodo de control Impacto en el proceso
Reactor de cianuracin enrgica (continuacin)
Cantidad de perxido de hidrgeno agregada al tonel. El necesario para
mantener la tasa de lixiviacin.
El operador monitorea la cantidad de perxido agregado.
Un bajo nivel o ninguna adicin provoca una disminucin en la reaccin
de lixiviacin, una menor recuperacin de oro debido a una velocidad de
reaccin ms lenta, y una disminucin en el consumo de cianuro.
Reactor de cianuracin enrgica
Velocidad del tonel del reactor
El necesario para mantener la tasa de lixiviacin.
El operador monitorea la velocidad del tonel del reactor.
Una velocidad demasiado alta provoca una mayor produccin de lamas
por el movimiento excesivo de slidos. Una velocidad demasiado lenta
genera una menor recuperacin de oro debido a una deficiente mezcla de
la solucin de lixiviacin y slidos.
Reactor de cianuracin enrgica
Nmero de ciclos de lavado
El necesario para eliminar la solucin rica de los slidos.
El operador monitorea el nmero de ciclos de lavado.
Muy pocos ciclos de Lavado genera una alta concentracin de oro en la
solucin que se est regresando al circuito de molienda. Una solucin de
alta ley se enva al tanque de solucin rica.
Muchos ciclos de Lavado dan una mayor recuperacin de oro lixiviado,
pero se enva al tanque de solucin rica por gravedad una solucin de
menor ley.
TABLA DE FALLAS/CAUSAS/SOLUCIONES EN CASO DE
ALARMA
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-LAH-0711
Bomba de sumidero del rea del circuito por gravedad
4130-PUM-001 El nivel en el sumidero es alto.La bomba arranca por
interlock.
El sumidero est lleno. No se requiere accin.
4130-LAHH-0711 Bomba de sumidero del rea del circuito por
gravedad
4130-PUM-001 El nivel en el sumidero es altoalto.

88

-El sumidero est lleno; los lquidos ingresan al sumidero ms rpido


que la bomba los saca.
-El sumidero est tapado.
-La bomba no est en operacin.
1. Revise el sumidero para detectar si hay alguna acumulacin de
materiales o si hay materiales que estn bloqueando el ingreso a la
bomba.
2. Revise que el interruptor de circuito est encendido.
3. Revise que la bomba est en AUTO.
4. Ponga el control de la bomba en modo MANUAL y arranque la
bomba. Si la
bomba arranca, llame a mantenimiento para reparar el medidor de nivel.
Si la bomba no arranca, llame a mantenimiento para que la repare.
4130-LAL-0711 Bomba de sumidero del rea del circuito por gravedad
4130-PUM-001 El nivel en el sumidero es bajo.
La bomba se detiene por interlock.
El sumidero est vaco.
No se requiere accin.
4130-LAH-0731 Tanque de solucin rica por gravedad
4130-TNK-001 El nivel en el tanque es alto.
La bomba arranca por interlock.
El tanque est lleno. No se requiere accin.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-LAHH-0731 Tanque de solucin rica por gravedad
4130-TNK-001 El nivel en el tanque es alto-alto.
-La bomba no est en operacin.
-La entrada de la bomba est tapada.
-El tanque est lleno; los lquidos ingresan al tanque ms rpido que la
bomba los saca.
1. Revise el sumidero para ver si hay acumulaciones o material que estn
bloqueando la entrada de la bomba.
2. Revise que el interruptor de circuito de la bomba est encendido.
3. Revise que la bomba est en AUTO.
4. Cambie la bomba a modo MANUAL. Si la bomba arranca, llame a
mantenimiento para que repare el medidor. Si la bomba no arranca,
llame a mantenimiento para que repare la bomba. 4130-LAL-0731
Tanque de solucin rica por gravedad 4130-TNK-001
El nivel en el tanque es bajo.
La bomba se detiene por interlock.
El tanque est vaco No se requiere accin.
4130-PAL-0751 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 El nivel de la presin del suministro de agua es bajo.
-La malla del filtro est tapada.
-La vlvula est cerrada.
-Hay fugas en la tubera de agua.

89

1. Lave para eliminar los materiales de sobretamao abriendo de manera


intermitente la vlvula de bolas que est conectada al filtro.
2. Asegrese que la vlvula de entrada de agua est totalmente abierta.
3. Revise si hay fugas en las tuberas y accesorios. Mande reparar las
tuberas de ser necesario.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-PDAH-0751 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 La baja de presin a travs del filtro de agua de entrada
es alta.
La malla del filtro est tapada.
Lave para eliminar los materiales de sobretamao abriendo de manera
intermitente la vlvula de bolas que est conectada al filtro. No lave por
tiempo prolongado porque puede ocasionar que la presin de operacin
disponible baje a menos del nivel recomendado. Parte de este material
debe ser recogido para determinar su origen, y se deben tomar los pasos
para evitar que vuelva a ocurrir.
4130-PAH-0752 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 El nivel de presin del agua de fluidificacin es alto.
-El valor predeterminado en la vlvula de control del flujo del agua de
fluidificacin es alto.
-Las mangueras del rotor, la canasta del rotor y/o camisa de agua estn
bloqueadas.
1. Revise los valores predeterminados en la vlvula de control de flujo.
2. Revise la canasta del rotor y el sistema de agua para detectar si las
mangueras del rotor, la camisa de agua y/o la canasta del rotor estn
bloqueadas.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-PAL-0752 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 El nivel de presin del agua de fluidificacin es bajo.
-El valor predeterminado de la vlvula de control de flujo es bajo.
-Hay fugas en la tubera del concentrador por gravedad.
-Hay fugas internas en el concentrador por gravedad.
-No hay suficiente agua en el sistema de suministro de agua de proceso.
1. Revise los valores predeterminados de suministro en la vlvula de
control de flujo.
2. Revise la canasta del rotor y el sistema de agua para detectar si hay
fugas.
3. Revise el sistema de agua de proceso para detectar si hay problemas
en la presin o suministro.
4130-FAH-0753 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 El flujo de agua durante el ciclo de ENJUAGUE o el
ciclo de FLUIDIFICACION es alto.
-El valor predeterminado en la vlvula de control de flujo es alto.

90

-Hay fugas en las mangueras del rotor, la camisa de agua, y/o la canasta
del rotor.
1. Revise los valores predeterminados en la vlvula de control de flujo.
2. Revise la canasta del rotor y el sistema de agua de entrada para
detectar si hay
fugas en las mangueras de rotor, la camisa de agua, y/o la canasta del
rotor. Notifique al personal de mantenimiento si se descubren fugas.
4130-FAL-0753 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 El flujo de agua durante el ciclo de ENJUAGUE o el
ciclo de FLUIDIFICACION es bajo.
-El valor predeterminado de la vlvula de control de flujo es bajo.
-Hay fugas en la tubera antes de la vlvula de control de flujo.
- Hay fugas internas en el concentrador por gravedad.
-No hay suficiente agua en el sistema de suministro.
1. Revise los valores predeterminados en la vlvula de control de flujo.
2. Revise la canasta del rotor y el sistema de agua para detectar si hay
fugas.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-VAH-0754 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 La primera advertencia de vibracin ha ocasionado que
el ciclo de ENJUAGUE empiece. La segunda mquina de advertencia de
vibracin ha parado al activarse la segunda alarma de advertencia de
vibracin si sta ha ocurrido en el mismo ciclo.
-Se ha acumulado material en las mangueras de fluidificacin del rotor.
-Se ha acumulado material dentro de la camisa de agua.
-Hay sustancias extraas como restos de metal, material de sobretamao,
herramientas, etc., en el rotor.
-Dao estructural a la canasta del rotor, tazn del rotor, eje o armazn del
rotor.
1. Revise dentro de la mquina y limpie de ser necesario.
2. Inspeccione el rotor y retire cualquier acumulacin de material.
3. Inspeccione la canasta y tazn del rotor, el eje y el armazn. Si
observa daos, comunquese con mantenimiento para que realice las
reparaciones.
4130-VAHH-0754 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 Se activa la alarma de peligro de vibracin por causa de
una falla de vibracin alta-alta; la mquina para.
-Acumulacin de material en las mangueras de fluidificacin del rotor.
-Acumulacin de material dentro de la camisa de agua.
-Sustancias extraas como restos de metal, material de sobretamao,
herramientas, etc., en el rotor.
-Dao estructural a la canasta del rotor, tazn, eje o armazn del rotor.
1. Revise dentro de la mquina y limpie de ser necesario.
2. Inspeccione el rotor y retire cualquier acumulacin.
3. Inspeccione la canasta, el tazn, el eje y el armazn del rotor.

91

Si observa daos, comunquese con mantenimiento para que realice las


reparaciones necesarias.
4130-WAL-25 Tolva alimentadora
18-TNK-03 La tolva alimentadora est vaca.
Seala el fin del paso de carga del reactor de cianuracin enrgica.
No se requiere accin.
4130-LAH-28 Tanque de almacenamiento de solucin
18-TNK-01 El tanque de almacenamiento de solucin est lleno; inicio
del ciclo de LIXIVIACION.
El tanque de almacenamiento de solucin est lleno.
No se requiere accin.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-LAHH-28 Tanque de almacenamiento de solucin
18-TNK-01 Alarma de nivel alto-alto en el tanque; pausa en la
secuencia.
La vlvula no se cierra.
1. Revise las vlvulas. Asegrese que estn cerradas.
2. Llame a mantenimiento para reparar las vlvulas.
4130-LAL-28 Tanque de almacenamiento de solucin
18-TNK-01 Alarma de nivel bajo del tanque.
Activa el final de la transferencia de solucin.
El tanque de almacenamiento de solucin est vaco.
No se requiere accin.
4130-LAH-63 Cajn
18-TNK-03 Nivel alto en el cajn.
La bomba no mantiene el nivel en el cajn al valor predeterminado.
Revise el cajn y la bomba.
4130-LAHH-63 Cajn
18-TNK-03 Nivel alto-alto y bomba encendida; pausa en la secuencia.
-Entrada de la bomba bloqueada.
-La bomba no bombea.
-Demasiada solucin hacia el sistema.
1. Revise si el cajn est tapado.
2. Asegrese que las vlvulas de entrada y de salida estn abiertas.
3. Asegrese que todas las vlvulas de solucin estn cerradas.
4. Comunquese con mantenimiento para que repare la bomba.
4130-LAL-63 Cajn
18-TNK-03 El nivel en el cajn es bajo.
-El cajn est vaco.
-Hay fugas en la tubera.
-Las vlvulas que descargan del circuito estn abiertas.
1. Revise si hay fugas en el sistema.
2. Revise que las vlvulas que descargan del sistema estn cerradas.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-YA-64 Bomba de transferencia

92

18-PUM-01 Alarma indicadora de estado; el motor est parado o la


bomba no est bombeando.
-La bomba no est recibiendo energa.
-La entrada o las tuberas de la bomba estn bloqueadas.
-Se agrega cantidad insuficiente de agua durante la descarga de slidos a
los relaves.
1. Asegrese que el interruptor de circuito est encendido.
2. Revise si se han acumulado slidos en el sumidero. De ser necesario,
drene el
sumidero y lave la bomba y la lnea.
3. Revise la adicin de agua durante la descarga de slidos a los relaves.
4. Comunquese con mantenimiento para que repare la bomba.
4130-YA-65 Reactor de cianuracin enrgica
18-ILR-01 Alarma indicadora de estado; el motor est parado; la
secuencia se detiene.
-El motor se ha sobrecargado y ha desconectado el interruptor.
- El motor se detiene por causa de una cadena del mecanismo rota o
desaliada, una corona dentada defectuosa o problemas en la caja de
engranajes.
1. Detenga y asle la alimentacin del concentrador por gravedad o
extienda
el tiempo del ciclo.
Cierre la vlvula de alimentacin de concentrado ILR.
2. Revise el interruptor de circuito en el sistema de accionamiento.
3. Revise el sistema de accionamiento del tonel, incluyendo la cadena,
corona dentada y caja de engranajes para ver si hay fallas.
4. Revise la alineacin del tonel.
5. Revise el mecanismo de velocidad variable del tonel en el panel de
control para ver si hay mensajes de falla.
6. Revise los interruptores de circuito en el panel principal.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-PAL-66 Sistema de suministro de aire instrumental
Alarma de baja presin de aire.
-La vlvula se cierra.
-Lnea de aire tapada.
-El compresor de aire no funciona.
1. Asegrese que la vlvula de aire instrumental est abierta.
2. Revise si las lneas de aire estn bloqueadas.
3. Asegrese que el compresor del aire instrumental est funcionando.
4130-YA-X700 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 Alarma de mecanismo de frecuencia regulable (AFD).
-La faja del mecanismo est suelta o daada.
-Hay problemas con el AFD.
Revise la faja y el mecanismo. Si es necesario, notifique al personal de
mantenimiento para que realicen las reparaciones necesarias.

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4130-YA-X701 Concentrador por gravedad


4130-CNC-001 Alarma del sistema del mecanismo de accionamiento.
-La faja del mecanismo est suelta o daada.
-Hay problemas con el AFD.
Revise la faja y el mecanismo. Si es necesario, notifique al personal de
mantenimiento para que realicen las reparaciones necesarias.
Adicionalmente Mina Marlin en Guatemala establece procedimientos de
en el mantenimiento de los equipos mecnicos-Elctricos para lo cual el
sistema de Bloqueo y Rotulado es critico e indispensable cuando se
pretenda trabajar en cualquiera de los equipos.

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