Procedimiento Op Operacion Planta Scorpio 2000 GMIpo032

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
OPERACIN PLANTA DE CHANCADO SCORPIO 2000

SCM El Abra
Cdigo: GMIpo032
General
Revisin: 02
Fecha: 19/09/2014
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DESCRIPCION
La Planta Scorpion 2000 tiene el propsito de fragmentar material para su posterior

utilizacin en arreglo de los circuitos mina y en el relleno de tacos para las columnas
explosivas.
2
OBJETIVO
Establecer el Procedimiento a seguir para la Operacin de la Planta de Chancado

Scorpion 2000, bajo condiciones controladas de riesgo y cuidado del Medio Ambiente,
evitando incidentes que puedan daar el recurso humano, material y ambiental.
3
ALCANCE
El presente Procedimiento debe ser aplicado por todo el personal de S.C.M. el Abra y
empresas Contratistas que ejecuten o supervisen trabajos relacionados con la Operacin
de la Planta Scorpion 2000
DEFINICIONES
Elabor:
Vctor Aravena Q.
Asistente
Operaciones Mina
Revis:
de
Aprob:
Superintendente
de Operaciones Mina
El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento
SCM El Abra
Cdigo: GMIpo032
Revisin: 01
General
Fecha: 30/04/2010
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Manual: Documento que contiene los linimientos generales asociados al desarrollo de la

gestin de la organizacin.
ARO: Anlisis de Riesgo Operacional, es un documento que incluye el anlisis de los
riesgos potenciales o amenazas que representa la interaccin entre los elementos que
componen un proceso o trabajo, con el fin de identificar los controles necesarios que
eviten la ocurrencia se sucesos que impiden la obtencin de los resultados operacionales.
Procedimiento Estructural: Documento que especifica la forma de llevar a cabo un
proceso o actividad propia de un sistema de gestin o que es transversal a la
organizacin, es decir es aplicable a todas las reas de la organizacin.
Procedimiento Operacional: Documento que especifica la forma de llevar a cabo una
actividad o proceso, propia de una organizacin.
Documento: Herramienta que contiene informacin y que se puede presentar en papel
y/o en medio electrnico.
Medio Ambiente: Entorno en el cual opera S.C.M. el Abra, incluidos el aire, el agua, el
suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interacciones.
Incidente Ambiental: Acontecimiento no deseado, al menos, que produce perjuicio sobre
el medio ambiente.
Sistema de Gestin Ambiental (SGA): Parte del sistema global de gestin de una
organizacin empleada para desarrollar e implementar su poltica ambiental y gestionar
sus aspectos ambientales.
Casi Incidente: Todo evento o suceso no deseado que sin haber causado lesiones,
daos e interrupcin del proceso, de repetirse bajo circunstancias un poco diferentes
podra terminar en lesiones, daos o en una falla operacional.
Evaluacin de Riesgo: Proceso de evaluacin de un riesgo derivado de un peligro,
tomado en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo es o no
aceptable.
Identificacin del peligro: Proceso de reconocer que existe un peligro y definir sus
caractersticas
Peligro: Es una fuente o situacin con un potencial de causar dao en trminos de
lesiones humanas, enfermedad, dao a la propiedad, dao al entorno, al lugar de trabajo
o una combinacin de estos.
SCM El Abra
Cdigo: GMIpo032
Revisin: 01
General
Fecha: 30/04/2010
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Incidente: Es todo evento que deteriora o podra deteriorar la eficiencia operacional.

Origina y posee el potencial para producir la muerte, una lesin, enfermedad profesional
o un dao a la propiedad.
Poltica Ambiental: Intenciones y direcciones generales de S.C.M. el Abra relacionadas
con su desempeo ambiental como las ha expresado formalmente la Gerencia General y
la Presidencia.
Aspecto Ambiental: Cualquier elemento que surge producto de una actividad que
realicemos y que puede o no afectar el Medioambiente.
Aspecto Ambiental Significativo: Aspecto ambiental que tiene o puede tener impactos
significativos sobre el Medio Ambiente.
Impacto Ambiental: Cambio en el Medio Ambiente, beneficioso o perjudicial, producto de
un aspecto ambiental.
Control Operacional: Procedimiento, equipo, instructivo, ARO, reglamento o actividad
destinada a impedir o disminuir los impactos ambientales asociados a un aspecto
ambiental significativo.
Residuo: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina y que se est obligado a
eliminar.
Residuo Peligroso: Residuo o mezcla de residuos que presenta riesgo para la salud
pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su
manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar algunas caractersticas de
toxicidad, inflamabilidad, corrosividad o reactividad.
Derrame: Liberacin en el ambiente de elementos y/o sustancias que puedan causar un
efecto adverso para la poblacin y/o al medio ambiente.
Emergencia: Es todo estado de perturbacin que sobreviene en forma imprevista y que
afecta el normal funcionamiento del proceso productivo de S.C.M. El Abra, y que puede
poner en peligro la vida de las personas, el equilibrio ambiental y/o la estabilidad del
proceso productivo mismo, ya sea en forma parcial o total.
Bastones de desalineamiento: Instrumentos que se encuentran ubicados en ambos

costados de las correas transportadoras y sirven para detectar desalineamiento de las
correas, evitando de esta manera cualquier dao que puedan sufrir stas, al rozar con la
estructura.
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Revisin: 01
General
Fecha: 30/04/2010
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Setting: Abertura de paso entre corazas (manto y cncavos) de un chancador. Este

puede ser medido en el lado abierto (O.S.S = open size setting: abertura lado abierto) o
en el lado cerrado (C.S.S = Close size setting: abertura lado cerrado).
Contingencias: Lista de fallas, desperfectos o problemas en los equipos y unidades
generales - auxiliares de la planta, de carcter Operacional, Seguridad y de Medio
ambiente, que tiene como objetivo principal ser una base de datos para el personal de
Operaciones y Mantencin, para programar y planificar su reparacin de acuerdo a su
criticidad.
Feeder: Palabra en ingls que significa alimentador. Vibrante que provee de material al
chancador Jaw Master
Atollo: Se considera como atollo a toda obstruccin del paso del flujo normal de mineral
en un equipo, provocado por algn puente del mismo material y/o por la accin de
elementos extraos.
Desatollo: Se entender por desatollo a toda actividad destinada a normalizar el paso del
flujo de mineral en los equipos.
Chute: Buzn o conducto metlico de traspaso de mineral de un equipo a otro.
Stock Pile: Acopio o pila de mineral grueso.
Lototo (Lock-out/Tag-out/Try-out): Bloqueo, tarjeteo y verificacin de equipos.
Tolva: Espacio cerrado lateralmente y que es punto de transferencia de mineral desde un
equipo a otro y que en la operacin normal tiene carga viva estacionaria.
Parada de Emergencia: Botn de emergencia, corresponde a un dispositivo de
seguridad de color rojo, que al presionarlo detiene en forma inmediata la totalidad de la
Planta Scorpion 2000.
Hydrocone: Es una marca comercial de Sandvik Rock Processing para designar el tipo
de trituradoras fabricados por la empresa que suelen denominarse trituradoras de cono.
Testigo de Plomo: Trozo de plomo de forma cilndrica, que sirve para chequear el setting
cerrado del chancador.
Extintor: Equipo diseado para contener un agente de extincin, el que est almacenado
al interior de un cilindro. Por medio de un gas expelente, el agente de extincin es
expulsado a travs de un conjunto de vlvulas y boquillas de descarga en direccin de un
fuego.
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Fecha: 30/04/2010
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Extintor Porttil: Extintor manual de presin almacenada o de cpsula lateral que puede
ser transportado por una sola persona.
5
CONTENIDOS
5.1
Responsabilidades
5.1.1 Superintendente de Operaciones Mina.

Entregar los recursos necesarios para elaborar, difundir y llevar a cabo el presente
Procedimiento y observar en terreno el cumplimiento de ste.
5.1.2 Jefe General de Movimiento Tierra y Servicio.
Es responsable por los resultados de proveer los recursos para el funcionamiento de la
planta as como las capacitaciones a sus operadores. Administra contratos de mantencin
de la planta.
5.1.3 Operadores Planta Scorpio S.C.M. El Abra.
Son responsables de las actividades de operacin de la planta de acuerdo a los
estndares definidos en sus procedimientos e instructivos de operacin.
6
OPERACIN DE LA PLANTA
6.1
Seguridad del personal
Lea y comprenda todas las advertencias y avisos, medidas de precaucin e

instrucciones del manual de manejo de la mquina. Lea y aprenda el significado de
todos los rtulos del equipo. Antes de iniciar el trabajo, aclare todas las dudas.
Comunique inmediatamente a su superior cualquier incidente.

No trabaje en la planta si est bajo la influencia del alcohol, medicamentos fuertes,
sedantes u otras drogas que puedan reducir su atencin o influir en su capacidad

de juicio.
Para desplazarse en la mquina y alrededor de la misma utilice pasamanos,
escaleras, barandas protectoras y otros dispositivos de seguridad. Utilice arns de
seguridad si es necesario.
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Revisin: 01
General
Fecha: 30/04/2010
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Tome medidas de seguridad para que el pelo y prendas sueltas no puedan

entrecogerse en piezas mviles de la mquina o mecanismos de reglaje.
Utilice siempre lentes de seguridad cuando haya riesgo de proyeccin de

minerales/partculas, as como polvo u otros objetos que puedan daar los ojos.
Proteja sus ojos!
Siempre que sea posible, utilice guantes para proteger las manos y dedos contra
cortes, desolladuras, quemaduras y disolventes.
Utilice siempre casco y zapatos protectores. En los puntos de transferencia, o

debajo de ellos (por ejemplo, entre el transportador/alimentador y la
machacadora/triturador) puede haber riesgo de cada de piedras. No transite por
esas reas.
Para trabajar en la planta, squese el reloj, anillos, pulseras y collares o cualquier

adorno de ser susceptible de ser atrapado.
Utilice protectores auditivos cuando se encuentre fuera de la sala de control.

Utilice respirador doble va con filtros para polvo.
No efecte elevaciones innecesarias o peligrosas que puedan daar su espalda.
Utilice accesorios. Cuando tenga que levantar objetos, utilice sus piernas, y no su
espalda.
Para evitar atollo con material grueso, discriminar antes el material en harnero.
En caso de atollo, realizar un ARO (Anlisis de Riesgo Operacional).
En caso de atollo, ocupar roto martillo con cuerda de seguridad.
En caso de atollo, usar arns de seguridad con cuerda de vida (dos puntas).
En caso de atollo, bajar plataforma (rejilla metlica) para quedar sobre el
chancador.
6.2
Seguridad en el lugar de trabajo
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Revisin: 01
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Fecha: 30/04/2010
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Mantenga la zona de trabajo limpia y sin acumulaciones de material. Evite la

acumulacin de piedras y otros materiales en los pasillos, plataformas y escaleras,
as como debajo de los transportadores.
No permita la presencia de personal no autorizado en la zona de trabajo o sus

alrededores. Controle siempre a todas las personas presentes.
Las superficies que se tocan con las manos o los pies deben mantenerse limpias
de aceite y grasa.
Guarde las piezas y herramientas que no se utilizan en el lugar destinado a ellas.

Guarde el equipo de seguridad en el lugar previsto y comunique al personal de la
zona de trabajo su ubicacin y la forma correcta de utilizarlo.
Controle diariamente el sistema de alarma y el equipo de advertencia de la zona de

trabajo. Antes de poner en marcha el equipo, asegrese de que cada una de las
unidades funcione satisfactoriamente.
No permanezca debajo de un equipo izado o colgado. No permita que lo hagan

otras personas. Para izar utilice un gancho de seguridad o un gancho con broche
de seguridad, as como apoyos inferiores cuando sea necesario.
Averige la capacidad mxima de travesaos y aparejos de izada, as como el

espacio libre requerido.
No sobrecargue las pasarelas. Estn destinadas al personal de servicio.

Preste atencin a las condiciones que puedan dificultar la visibilidad alrededor de la
zona de trabajo y en la misma.
En caso de efectuar trabajos de mantenimiento en la mquina, comprobar que est

desconectado el motor y no pueda arrancarse accidentalmente.
Asegrese de que la mquina y la zona de trabajos tengan una iluminacin

aceptable.
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Fecha: 30/04/2010
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6.2.1 Polvo
El proceso de trituracin siempre da lugar a la formacin de polvo. Este polvo es

perjudicial en grado diferente segn el material triturado, por lo cual se debe utilizar
mascarilla.
6.2.2 Ruido
Durante la trituracin, los niveles de ruido pueden ser perjudiciales. Utilizar protectores
auditivos. Los amortiguadores de vibraciones y la proteccin contra el polvo reducen el
ruido.
7
INSPECCIN PRE-OPERACIONAL
7.1
Despus de una Parada Total o Parcial:
La primera tarea del Operador de terreno es chequear en forma visual todos los equipos
que se van a poner en funcionamiento para determinar si los equipos estn en
condiciones de una partida segura.
Durante la inspeccin, el operador debe tener presente lo siguiente:
La inspeccin Pre-Operacional deber comenzar por el equipo final de la lnea, es decir, el
ltimo equipo aguas abajo, para poder partir con tales equipos primero.
Inspeccin de Correas transportadora de apilamiento del producto N1 y N2 y de
apilamiento de finos naturales N 3
Si en la inspeccin Pre-Operacional se encuentra que algunos de los componentes
(motores, reductores, correas, poleas, polines, sensores, etc.) presentan problemas o
daos que no permitan la partida de la correa en forma normal y segura, llame de
inmediato al Asistente de Equipos de Apoyo y Servicios, para avisarle del problema.
Si en la inspeccin Pre-Operacional se encuentra que algunas piezas o instalaciones no
necesitan reparacin inmediata y stas se pueden efectuar durante la prxima mantencin
programada, comunique al planificador, para que el trabajo pueda programarse con
tiempo.
Suba a la cabeza de la correa y revise el chute de descarga de la correa verificando que
no existan roturas o que ste no se encuentre atollado.
Revise que las protecciones de seguridad del motor estn en su lugar.
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Revise que la polea de cabeza, polea tensora, polea motriz y polea de culata se
encuentren despejadas (sin mineral o elementos extraos, de lo contrario se debe de
limpiar de inmediato). Adems, revise que las poleas no presenten grietas, desgaste
excesivo o desplazamiento de los ejes. Se debe revisar tambin que los rodamientos
estn correctamente lubricados.
Revise los raspadores de la correa, cuidando que no presenten roturas o desgaste
excesivo en la goma que est en contacto con la correa (la placa que fija la goma puede
producir daos en la correa). Que la estructura del raspador se encuentre bien sujetada a
los soportes.
Verifique que ninguno de los bastones de desalineamiento tengan cables cortados o estn
en malas condiciones.
Verifique que la correa se encuentre centrada en las poleas y polines. En caso que la
correa se encuentre desalineada, llamar a personal mecnico para que una vez que la
correa est en servicio, comiencen a alinearla.
Revise el estado de los polines a lo largo de la correa, verificando que estn despejados
de mineral o elementos extraos y que no tengan roturas o desgaste excesivo que
puedan daar la correa.
Revise que los motores, reductores, acoplamientos hidrulicos y dems partes no tengan
piezas sueltas.
Revise que la correa no tenga material por el lado del retorno ni es sus polines. La correa
no debe de tener mineral u otro material que toque la cinta de caucho. Si es as, debe ser
limpiada de inmediato antes de poner en funcionamiento.
Revise que las protecciones de seguridad de la polea de cola estn en su lugar.
7.2
Inspeccin Preoperacional de Chancador:
Revise que el nivel de aceite de lubricacin en el estanque de lubricacin (el mnimo nivel
que debe indicar es de visor) comprobando que no exista fuga por alguna de sus
lneas.
Verifique que el calefactor del estanque de lubricacin est funcionando o est operativo
(el aceite no debe de tener menos de 20C, para poder poner en funcionamiento las
bombas de lubricacin).
Verifique que la bomba de lubricacin est funcionando en forma normal (sin ruidos
extraos ni filtracin de aceite).
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Revise que los filtros de lubricacin, no estn saturados (el diferencial de presin de
aceite no debe ser mayor a 28 psi cuando el chancador est operando con temperaturas
nominales).
Verifique visualmente que las correas de transmisin estn totalmente tensas (recuerde
que el chancador en esta etapa est energizado).
Revise que no existan filtraciones de aceite de lubricacin (interior y exteriormente).
Revise que no existan filtraciones de aceite hidrulico en el chancador (flexibles, cilindros
de liberacin, ajuste y amortiguacin) ni en la unidad hidrulica (flexibles, vlvulas y
bomba).
Revise el nivel de aceite hidrulico en el estanque que se encuentra en la unidad
hidrulica (el mnimo nivel que debe indicar es de visor).
Revise que el chute de alimentacin del chancador no est obstruido por material u otro
objeto.
Verifique que el setting del chancador (C.S.S. o lado cerrado del chancador) est en el
valor requerido.
Revise que la taza del chancador est vaca.
8
PUESTA EN MARCHA
8.1
Puesta en marcha del Hydrocone a temperaturas muy bajas.
8.2
Encienda los calefactores para que el aceite tome la temperatura de trabajo. No

arrancar en temperaturas muy bajas (antes de alcanzar la temperatura de trabajo
puede ocurrir que el aceite se salga por el anillo deslizante).
Una vez que el aceite tome su temperatura se pone en funcionamiento la bomba

obteniendo el flujo normal para as poner en funcionamiento la trituradora.
Rodaje.
Poner en marcha la bomba de aceite lubricante.

Cuando se encienda la lmpara de "trituradora lista", poner en marcha el motor de
la trituradora.
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Controlar y ajustar la ranura (ver el apartado Control de la ranura). La distancia

entre bordes durante el perodo de rodaje debe ser algo mayor que la mnima
recomendada.
Cargar la trituradora con cuidado y gradualmente hasta llegar a un 75% de la

potencia media mxima que es de 90Kw.
8.3
Puesta en marcha de la trituradora.

Controlar regularmente la temperatura del aceite de retorno. Normalmente debe
estar entre 40 y 50C.
Controlar que el enfriamiento se inicie a 45C y que cese a 40C. En condiciones

de funcionamiento distintas a las normales, en las que se utiliza aceite ISO VG 220
o ISO VG 100, controlar que los termostatos estn ajustados a los valores
correctos (ver la Tabla "Sistema de aceite lubricante").
Condiciones de
funcionamiento
normales
Temperatura de
trabajo alta
Funcionamiento
invernal
Temperatura
ambiente
Max. 32C
Mx. 40C
Bajo 0C
Viscosidad del
aceite
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
65C
65C
68C
1
1-4
52C
52C
55C
1
1-4
47C
51C
47C
3
1-4
33C
37C
33C
3
1-4
Termostato protector TG1

Ajuste bsico
60C
Conecta a
60C
Desconecta
63C
Ajuste dif.
1
Con. Elctrica 1-4
Termostato de refrigeracin TG2
Ajuste bsico
40C
Conecta a
45C
Desconecta a
40C
Ajuste dif.
4
Con, elctrica
1-4
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Fecha: 30/04/2010
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Comprobar que no haya movimiento alguno entre las partes superior e inferior.
Ver si los tubos de aceite lubricante e hidrulico tienen fugas.
Comprobar que la aguja del manmetro del sistema Hydroset se mueva suave y
lentamente. En cuanto a medidas al respecto, ver el Captulo 8, "Amortiguador del
manmetro del sistema Hydroset".
Controlar que el material alimentado se reparta bien en la trituradora

Controlar el consumo energtico
Parar la alimentacin y escuchar si hay ruidos anormales. Un sonido metlico
puede deberse a que la cubierta exterior o interior est suelta.
Controlar que no hayan fugas de grasa en el cojinete superior.

Es muy importante la limpieza del filtro de entrada, puesto que normalmente se
adhiere en l material de junta de los tubos.
8.4
Control de la ranura
La forma ms sencilla de controlar la ranura (C.S.S., abreviacin de 'Close Side

Setting') es introducir lentamente en la salida de la cmara de machaqueo un trozo
de plomo atado a un alambre. Al hacerlo, el plomo es comprimido. Su dimensin
despus de la compresin equivale al C.S.S. (ajuste) de la abertura de ranura. Para
ser comprimido, el trozo de plomo debe ser mayor que la ranura ajustada.
La ranura debe controlarse de vez en cuando en 4 puntos de medicin

regularmente distribuidos en el permetro, para descubrir posibles desigualdades
de desgaste que indiquen una mala alimentacin
8.5
Carga mxima
La necesidad de potencia y la presin hidrulica de la trituradora depende de la cmara

de trituracin, la carrera, la obertura de salida y el tamao y las caractersticas de
trituracin del material.
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Revisin: 01
CARRERA
13
16
18
20
22
25
28
8.6
General
Fecha: 30/04/2010
H2800 HYDROCONE
EF
F
MF
M
45
47
50
54
52
55
59
56
60
65
61
61
65
70
68
68
73
78
75
75
80
Pgina 13 de 27
C
51
61
67
74
80
90
EC
54
65
71
78
85
Propulsin
Deben utilizarse protecciones fijas encima de las piezas mviles del triturador.
Deben utilizarse protecciones fijas encima de las piezas mviles de la propulsin
del triturador. Cuando el triturador se propulsa con correas, debe ser posible
controlar el tensado de las mismas. Las protecciones deben cumplir la normativa
vigente relativa a las protecciones contra contacto.
En las trituradoras Hydrocone de tipo H/S 2800, se utilizan por norma el

accionamiento con correa trapezoidal. Los trituradores con propulsin de correa se
entregan con polea. Antes de montar las correas trapezoidales debe alinearse el
motor para que su eje quede paralelo con el triturador, y las correas queden
situadas en ngulo recto con respecto a los ejes. El ngulo entre la perpendicular
del triturador y la lnea central de las poleas no debe ser superior a 30
(preferentemente, no ha de superar 20-25): vase la figura. Estas condiciones
rigen para trituradores colocados sobre amortiguadores de vibraciones.
8.7
Sentido de rotacin
La polea del triturador debe rotar en el sentido de la flecha, esto es necesario para
el auto apriete de la tuerca del eje principal.
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Cdigo: GMIpo032
Revisin: 01
General
Fecha: 30/04/2010
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CONTROL DIARIO
Antes de poner en marcha la trituradora controlar:
La cantidad de aceite en el depsito de aceite lubricante.
La cantidad de aceite en el depsito hidrulico.
Que los grifos y vlvulas entre el depsito y las bombas estn completamente
abiertos.
Que no haya material adherido en los brazos de la parte inferior.
Despus de la puesta en marcha de la bomba de aceite lubricante controlar:
Que el aceite lubricante retorne al depsito y est limpio.
Que no hayan fugas.
Despus de la puesta en marcha de la trituradora controlar:
El funcionamiento de la lubricacin circulante.
Que en la tolva de alimentacin o en el distribuidor no hayan adherencias de
material que dificulten la alimentacin.
Durante el machaqueo controlar:
Que no hayan ruidos anormales en la trituradora.
Que no hayan ruidos anormales en las bombas de aceite.
La temperatura del aceite de retorno.
La carga del motor (kilowatios o amperios).
Que el manmetro del sistema hidrulico est correctamente amortiguado.
La presin del aceite lubricante a temperatura de trabajo normal.
Que no hayan fugas de aceite.
Que no se hayan soltado los pernos.
Despus de parar controlar:
Que los elementos calefactores estn conectados.
La distancia entre la tuerca del eje principal y el cojinete superior (dimensin A).
Si aumenta o cambia la suciedad en el colador del aceite de retorno; por ejemplo,
cantidades anormales de virutas metlicas
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10
Revisin: 01
General
Fecha: 30/04/2010
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CONTROL SEMANAL
Controlar:
Todos los puntos de Control diario y tambin, el filtro de aceite, el colector de suciedad y
el depsito de aceite (limpiar si es necesario).

El desgaste y posibles daos de las cubiertas.
La ranura en 4 puntos para ver si hay desgaste irregular de las cubiertas.
El desgaste del guardapolvo.
Las bombas de aceite (ruidos y desgaste).
Todos los pernos, apretndolos si es necesario.
El desgaste y tensin de las correas trapezoidales.
El juego entre el eje y el cojinete superior.
El juego entre engranajes.
El nivel de grasa en el cojinete superior.
El nivel de aceite en el porta cojinetes de collar o el funcionamiento de la lubricacin
circulante.
El paquete de clulas del enfriador de aceite refrigerado por aire (limpiarlo con aire
comprimido si es necesario).
El estado del rascador del anillo deslizante (por la tapa de inspeccin de la parte inferior).
Controlar con calibrador de separaciones el contacto entre los conos de apoyo y el cuerpo
interior, as como entre la parte superior y el cuerpo exterior.
11
CONTROL ANUAL
Controlar:
Todos los puntos de "Control diario" y "Control semanal".

Adems, desmontar la trituradora y controlar el desgaste en las partes superior e inferior.
Trituradoras Hydrocone en la serie 1800.
El desgaste y rayas en el cojinete superior.
El desgaste del obturador del cojinete superior.
Las superficies cnicas de las partes superior e inferior.
El desgaste y deformacin del casquillo del eje principal.
La superficie inferior de cojinete del eje principal.
El desgaste del anillo obturador interno.
El juego entre taln de apoyo y cubo.
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Cdigo: GMIpo032
Revisin: 01
General
Fecha: 30/04/2010
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El desgaste y rayas en el casquillo de excntrica.

El desgaste y rayas en la excntrica.
El desgaste en la arandela de cojinete.
El desgaste y rayas en el casquillo de bastidor.
El espesor, desgaste y rayas de las placas de presin.
El desgaste en el juego de engranajes.
El desgaste y rayas en la caja del mbolo y la empaquetadura del mbolo
Revise el chute de descarga del alimentador, cerciorndose que no tenga roturas o se

encuentre atollado. Adems, verifique que el sensor de atollo no se encuentra daado.
Revise que la polea de cabeza se encuentre despejada (mineral o elementos extraos, en
caso contrario limpiar de inmediato). Adems, revise que la polea no presente grietas,
desgaste excesivo o desplazamiento de los ejes. Verifique que los rodamientos estn
correctamente lubricados.
Revise el motor hidrulico, que no tenga fugas ni fisuras y que la unidad hidrulica tenga
su proteccin de seguridad.
Verifique que ninguno de los bastones de desalineamiento y switch de pull cord tenga el
alambrado cortado o estn en malas condiciones.
Verifique que la cinta del alimentador se encuentre centrada en los polines. En caso que la
correa se encuentre desalineada, llamar a personal mecnico para que una vez que la
correa entre en servicio, comiencen a alinearla.
Revise el estado de los polines a lo largo de la correa. Verifique que estn despejados de
mineral (de lo contrario limpiar de inmediato) o elementos extraos y que no presenten
roturas o desgaste excesivo que pueda daar la correa, especialmente los polines de
impacto que se encuentran en la zona de alimentacin.
excesivo en la goma que est en contacto con la correa (la placa que fija la goma puede
producir daos en la correa). Que la estructura del raspador se encuentre bien sujetada a
los soportes.
Revise el nivel de aceite de la unidad hidrulica, filtros (que no estn saturados,
verificando en el manmetro que se encuentra inmediatamente arriba). Asegrese que la
unidad hidrulica est despejada de mineral y que no existan piezas ni partes sueltas.
Revise que la polea de cola se encuentre despejada (mineral o elementos

extraos, de lo contrario debe ser limpiado de inmediato). Adems, revise que la
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polea no presente grietas, desgaste excesivo o desplazamientos de los ejes.

Observe que los rodamientos estn bien lubricados.
Revise que las protecciones de seguridad de la polea de cola estn en su lugar.

Revise que la polea de cabeza se encuentre despejada (mineral o elementos
extraos, de lo contrario debe ser limpiado de inmediato). Adems revise que la
polea no presenta grietas, desgaste excesivo o desplazamiento de los ejes.
Observe que los rodamientos estn bien lubricados.
Verifique que ninguno de los bastones de desalineamiento y switch de pull cord o

paradas de emergencias tengan el alambrado cortado o estn en malas
condiciones y que estn libres de polvo.
Verifique que la correa se encuentre centrada en los polines. En caso que la correa
se encuentre desalineada, llamar a personal mecnico para que una vez que la
correa entre en servicio, comiencen a alinearla.
Revise el estado de los polines a lo largo de la correa, verifique que estn

despejados de mineral o elementos extraos y que no estn con roturas o desgaste
que puedan daar la correa.

excesivo en la goma que esta en contacto con la correa (la placa que fija la goma
puede producir daos en la correa). Que la estructura del raspador se encuentre
bien sujetada a los soportes
Revise el sistema tensor, chequeando que la polea est bien centrada, que las
guas del contrapeso estn en buenas condiciones (que no tengan desgaste
excesivo y que no estn rotas) y estn en su lugar.
Revise que la polea tensora y de quiebre se encuentren despejadas (mineral o

elementos extraos, de lo contrario limpiar de inmediato). Adems revise que las
poleas no presenten grietas, desgaste, desplazamiento de los ejes y si los
rodamientos estn lubricados.
Revise que las protecciones de seguridad de la polea de cola est en su lugar, que
se encuentre despejada (mineral o elementos extraos, de lo contrario limpiar de
inmediato). Adems, revise que la polea no presente grietas, desgaste,
desplazamiento de los ejes y si los rodamientos estn lubricados.
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Verifique que el sensor de velocidad, que se encuentra ubicado en la polea de cola, no

tenga daos.
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DESCRIPCIN DEL FLUJO DE MATERIAL
DIAGRAMA DE FLUJO
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PUESTA EN MARCHA DE LAS MQUINAS
Antes de poner en marcha las mquinas, adopte las siguientes medidas:
Si se ha soltado algn perno durante el transporte, especialmente de los que

sujetan las mquinas, apritelo de nuevo.
Desmonte los soportes de fijacin del alimentador y la criba (barras de fijacin

utilizadas para el transporte).
Coloque los transportadores en su posicin normal, si se les ha cambiado de sitio

para el transporte.
Compruebe el tensado de las correas trapezoidales.

Compruebe que los muelles de la trituradora de mandbulas tengan el tensado
correcto.
Compruebe el sentido de giro de todos los motores. Se recomienda desmontar las

correas trapezoidales de la transmisin de la cinta transportadora 900 mm x 15.0
m. Haga esto para evitar daos en el dispositivo de tope trasero del reductor
montado en el eje del mismo mecanismo de accionamiento.
Compruebe si es necesario alinear las cintas transportadoras.

Compruebe los ajustes de la trituradora segn la tabla de ajustes.
Conecte los motores.
14
PUESTA EN MARCHA DE LOS MOTORES
Uno de los requisitos de la planta scorpio es poner en marcha los motores en el siguiente
orden:
La bomba de la unidad de lubricacin Hydrocono H-2800 EC y otros motores
auxiliares de la Hydrocone (intercambiador de calor de aire a aceite y ventilador).
Los transportadores de descarga del producto.
El transportador de 900 mm x 15,00 m.
El transportador de 400 mm x 1,70 m
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La Hydrocone H-2800 EC.

La criba vibrante BS - 5 x 12
La jaw Master 806HD
El alimentador vibrante MV 35080.
Durante el funcionamiento, es obligatorio el uso de equipos de proteccin apropiados para
las condiciones del nivel de ruidos de la unidad. Lleve tambin un aparato respiratorio o
mscara para evitar el riesgo de silicosis si el aire lleva polvo silicio.
Para interrumpir el funcionamiento de las mquinas, detenga el alimentador y espere ha

que la mayora del material haya salido del sistema. Tras ello, desconecte:
La Jaw Master 806 HD.

La criba vibrante BS - 5 x 12 TD.
La Hydrocone H-2800 EC.
El transportador 400 mm x 1,70 m.
El transportador 900 mm x 15,0 m.
El transportador del producto de descarga.
La bomba de la unidad de lubricacin de la Hydrocone H-2800 EC y otros motores
auxiliares.
Termostato
En la entrada de retorno del depsito de aceite hay dos termostatos: uno regula la
refrigeracin del aceite lubricante de la mquina; y el otro corta la corriente de control
cuando la temperatura del aceite de retorno es demasiado alta.
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Es sumamente importante ajustar los termostatos TG1 y TG2 segn las

recomendaciones indicadas para las diferentes condiciones de funcionamiento en
la siguiente tabla.
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INSPECCIONES
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15.1
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INSPECCIONES DIARIAS
15.1.1 Hydrocone (H 2000)

Antes de arrancar la trituradora:
Compruebe el nivel de aceite del depsito de lubricacin.
Compruebe que las vlvulas de cierre entre los depsitos y las bombas estn
completamente abiertas.
Compruebe que no haya acumulacin de material en los brazos del casquillo
inferior.
Compruebe el nivel de aceite del depsito Hydroset.
Despus de arrancar la bomba de lubricacin:
Compruebe que aceite de lubricacin retorna al depsito y que el aceite est limpio.
Compruebe que las lneas de aceite no tengan fugas
Despus de arrancar la trituradora:
Compruebe el ajuste.
Compruebe que el material no se atasque en la tolva de alimentacin o en el
distribuidor bloqueando el paso del material.
Compruebe durante la trituracin:
Si se oyen ruidos extraos en la trituradora.
Si se oyen ruidos extraos en las bombas de lubricacin.
La temperatura del aceite de retorno.
La intensidad de corriente o el consumo de potencia del motor.
La presin Hydroset.
La temperatura del alojamiento del eje de pin.
La presin del aceite de lubricacin a la temperatura normal de funcionamiento.
Que no se produzcan fugas de aceite.
Que no haya pernos sueltos.
Compruebe despus de haber parado la trituradora:
Que estn conectados los calentadores de aceite.
Que no haya contaminacin ni partculas de metal en el colador.
La distancia entre la tuerca superior y la parte inferior del cojinete central.
Trituradora de mandbulas (Jawmaster 806)
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Compruebe la temperatura de aceite de los cojinetes y la carga del motor elctrico.

Asegrese de que hay grasa en el depsito de lubricacin.
15.1.2 Alimentador:
Motor vibrador BL 45-50
Compruebe si se oyen ruidos extraos durante el funcionamiento.
Compruebe la temperatura de los cojinetes.
Criba: Serie V-100
Compruebe si se oyen ruidos extraos durante el funcionamiento.
Compruebe la temperatura de los cojinetes.
Cintas Transportadoras
Compruebe posibles descentramientos.
Asegrese de que la cinta no toque ningn punto de la estructura
Compruebe el aspecto general de la cinta (cubiertas, almas, bordes, etc.)
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CHANCADOR HIDROCONO H2800
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DIEZ REGLAS DE SEGURIDAD
Apoye todos los esfuerzos por hacer seguro y saludable su lugar de trabajo.
Acte con responsabilidad y sumo cuidado en lo concerniente a la seguridad ajena
y la suya propia.
Controle regularmente todas las herramientas y equipos protectores para

asegurarse de que funcionen con seguridad.
Infrmese sobre los riesgos que implica el trabajo y comunquelos a los dems
para que puedan prevenirse de forma segura.
Para evitar accidentes, infrmese sobre los riesgos y los aspectos de seguridad
que no conoce bien.
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Antes de empezar un nuevo trabajo, repase los riesgos de lesiones y accidentes.

Elabore medidas de seguridad bien estudiadas para la proteccin suya propia y la
de los dems. Revise regularmente las medidas y haga las modificaciones
necesarias.
Avise a los dems de los posibles riesgos y lesiones si nota que trabajan de forma
arriesgada o crean riesgo de accidentes.
Preste atencin a los cambios en las condiciones y el proceso de trabajo.

Comunique inmediatamente a su superior cualquier actuacin o condicin
peligrosa. No espere que lo hagan otros.
Mantenga limpio su lugar de trabajo. Recoja las herramientas y materiales despus

de usarlos y consrvelos en un lugar especial.
18
EMERGENCIAS.
En caso de emergencias, se debe seguir lo establecido en el Manual de Procedimientos

de Emergencias.
Cualquier persona que presencie o se vea involucrada en una situacin de emergencia,
debe solicitar ayuda inmediatamente, de acuerdo al Manual de Procedimientos de
Emergencia. Para esto debe seguir el siguiente protocolo:
AVISO DE EMERGENCIA
Mensaje del aviso de emergencia va radial o telefnica
El aviso de una emergencia, se da de la manera ms rpida posible y de la siguiente
forma:
ATENTO CECOM. Tenemos un (indicar el tipo de emergencia)en... (Indicar lugar)
y a continuacin sealar la siguiente informacin:
Su nombre y ocupacin;
Gravedad de la situacin (fatalidades, heridos, atrapados, tipo de lesiones si
las hubiese).
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19 Pasos a seguir frente a Emergencias generadas por la naturaleza tales como:

Terremoto:
a) Los trabajadores deben alejarse de los bancos, buscando reas abiertas para evitar los
efectos de posibles cadas de rocas. Los operadores y conductores deben detener los
equipos y vehculos en reas seguras, permaneciendo al interior.
b) Los equipos que no puedan avanzar a los lugares abiertos debern solicitar ayuda,
indicando su ubicacin e informar de la condicin, siendo el Jefe de Turno operaciones
Mina o quien lo reemplace, quin determinar los pasos siguientes a seguir.
Lluvia, Nevazn (Nieve y Granizo), Neblina
El Jefe de Turno Operaciones Mina Asistente o quien lo reemplace, determinar hasta
cuando trabajar en un determinado circuito, apoyado por la informacin del estado de las
pistas y de visibilidad, entregada por los operadores de los equipos mina.
Intervencin Brigada de Emergencia
Las labores de rescate y primeros auxilios solo deben ser realizadas por personal
especializado, de la Brigada de Emergencia.
20 MEDIO AMBIENTE.
El cuidado del Medio Ambiente es un compromiso declarado en la poltica de S.C.M. El
Abra, aceptado por todos los Supervisores y Operadores.
Los residuos deben ser dispuestos en los basureros dispuestos a tal efecto.
Los derrames de combustible, de aceite o de otros fluidos deben ser informados
inmediatamente a la Supervisin de Turno de Operaciones Mina con el objeto de
implementar las acciones correspondientes.
21
REFERENCIAS
GAre 002 Sistema de bloqueo y tarjeteo de equipo.

Decreto Supremo 72
SGSma001 Manual del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional
22
ANEXOS
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Anexo 1 Recepcin Regulaciones

ANEXOS 1
RECEPCIN DE REGULACIONES
Acuso recepcin conforme de la presente regulacin, que contiene el Procedimiento
Operacional Operacin Planta DE Chancado Scorpio 2000 GMlpo032, establecido
por Sociedad Contractual Minera El Abra para sus operaciones.
Sobre el documento recibido, manifiesto haber tenido una instruccin adecuada, respecto
de las materias incluidas en l, as como reitero mi compromiso de acatar dichas
instrucciones en la realizacin de los trabajos encomendados.
Nombre Trabajador
Cdula de Identidad
Empresa
Cargo
Fecha Recepcin
Firma:_________________________________

Procedimiento Op Operacion Planta Scorpio 2000 GMIpo032

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

OPERACIN PLANTA DE CHANCADO SCORPIO 2000

La Planta Scorpion 2000 tiene el propsito de fragmentar material para su posterior

Establecer el Procedimiento a seguir para la Operacin de la Planta de Chancado

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Manual: Documento que contiene los linimientos generales asociados al desarrollo de la

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Incidente: Es todo evento que deteriora o podra deteriorar la eficiencia operacional.

Bastones de desalineamiento: Instrumentos que se encuentran ubicados en ambos

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Setting: Abertura de paso entre corazas (manto y cncavos) de un chancador. Este

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

5.1.1 Superintendente de Operaciones Mina.

Seguridad del personal

Lea y comprenda todas las advertencias y avisos, medidas de precaucin e

Comunique inmediatamente a su superior cualquier incidente.

sedantes u otras drogas que puedan reducir su atencin o influir en su capacidad

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Tome medidas de seguridad para que el pelo y prendas sueltas no puedan

Utilice siempre lentes de seguridad cuando haya riesgo de proyeccin de

Utilice siempre casco y zapatos protectores. En los puntos de transferencia, o

Para trabajar en la planta, squese el reloj, anillos, pulseras y collares o cualquier

Utilice protectores auditivos cuando se encuentre fuera de la sala de control.

Seguridad en el lugar de trabajo

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Mantenga la zona de trabajo limpia y sin acumulaciones de material. Evite la

No permita la presencia de personal no autorizado en la zona de trabajo o sus

Guarde las piezas y herramientas que no se utilizan en el lugar destinado a ellas.

Controle diariamente el sistema de alarma y el equipo de advertencia de la zona de

No permanezca debajo de un equipo izado o colgado. No permita que lo hagan

Averige la capacidad mxima de travesaos y aparejos de izada, as como el

No sobrecargue las pasarelas. Estn destinadas al personal de servicio.

En caso de efectuar trabajos de mantenimiento en la mquina, comprobar que est

Asegrese de que la mquina y la zona de trabajos tengan una iluminacin

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

El proceso de trituracin siempre da lugar a la formacin de polvo. Este polvo es

Despus de una Parada Total o Parcial:

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Inspeccin Preoperacional de Chancador:

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Puesta en marcha del Hydrocone a temperaturas muy bajas.

Encienda los calefactores para que el aceite tome la temperatura de trabajo. No

Una vez que el aceite tome su temperatura se pone en funcionamiento la bomba

Poner en marcha la bomba de aceite lubricante.

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Controlar y ajustar la ranura (ver el apartado Control de la ranura). La distancia

Cargar la trituradora con cuidado y gradualmente hasta llegar a un 75% de la

Puesta en marcha de la trituradora.

Controlar que el enfriamiento se inicie a 45C y que cese a 40C. En condiciones

Termostato protector TG1

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

Controlar que el material alimentado se reparta bien en la trituradora

Controlar que no hayan fugas de grasa en el cojinete superior.

La forma ms sencilla de controlar la ranura (C.S.S., abreviacin de 'Close Side

La ranura debe controlarse de vez en cuando en 4 puntos de medicin

La necesidad de potencia y la presin hidrulica de la trituradora depende de la cmara

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

En las trituradoras Hydrocone de tipo H/S 2800, se utilizan por norma el

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

el depsito de aceite (limpiar si es necesario).

Todos los puntos de "Control diario" y "Control semanal".

El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

El desgaste y rayas en el casquillo de excntrica.