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Procesos de remocin de

material
Teora del maquinado de metales

Procesos de remocin de material


operaciones de formado en las que el material
sobrante es removido de una pieza de trabajo
inicial de tal manera que lo que queda es la
forma final.

Maquinado convencional una herramienta


aguda de corte se utiliza para cortar
mecnicamente el material y as alcanzar la forma
deseada torneado, fresado, taladrado, otras
operaciones (perfilado, cepillado, escariado,
aserrado)
Proceso abrasivo de forma mecnica se
remueve el material mediante la accin de
partculas abrasivas duras molido, otros
procesos (afilado, fundido y superacabado)

Procesos no tradicionales utilizan otras formas


de energa (mecnica, electromecnica, trmica,
qumica) aparte de la herramienta de corte agudo
o de partculas abrasivas para remover el material.
Maquinado proceso de manufactura en el que se
usa una herramienta de corte para remover el
exceso de material de una pieza de trabajo, de tal
manera que el material remanente sea la forma de
la pieza deseada frecuentemente para formar
metales.

Razones de importancia de las operaciones de


maquinado desde el punto de vista comercial
y tecnolgico:
Amplia gama de materiales de trabajo.
Variedad de formas y caractersticas geomtricas.
Precisin dimensional.

Acabados superficiales de calidad.

Desventajas:
Desperdicio de material.
Consumo de tiempo.

Panorama general de la tecnologa del


maquinado
Para remover material de la pieza de trabajo
(viruta) se requiere movimiento relativo entre
la herramienta y el material de trabajo.
Movimiento relativo movimiento primario
(velocidad de corte) y movimiento secundario
(avance).

Las piezas maquinadas se clasifican en


rotacionales y no rotacionales.

Rotacional forma de cilindro o disco


torneado, perforado. En la mayora de las
operaciones de taladrado se crea una forma
cilndrica interna y la herramienta es que gira (en
lugar de la de trabajo)

No rotacional (prismtica) pieza en forma


de bloque o placa se forma por movimiento
lineales de la pieza de trabajo combinada con
movimientos lineales o rotatorios de la
herramienta fresado, perfilado, cepillado y
aserrado.
Operacin de
maquinado

Movimientos
relativos entre
la herramienta y
la pieza de
trabajo

La forma de la
herramienta de
corte

Generacin la forma de la pieza de trabajo


est determinada por la trayectoria del avance
de la herramienta de corte. La trayectoria
seguida por la herramienta durante su
movimiento de avance se imparte a la
superficie de trabajo a fin de crear la forma.

Formado forma la configuracin


geomtrica de la pieza. El filo de corte de la
herramienta tiene el reverso de la forma a
producir en la superficie de la pieza. La
herramienta de corte imparte su forma al
trabajo a fin de crear la forma de la pieza.

El formado y la generacin se pueden


combinar en algunas operaciones.

Torneado
Torneado proceso de maquinado en el que
una herramienta de una sola punta remueve
material de la superficie de una pieza de
trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta
avanza linealmente y en una direccin paralela
al eje de rotacin se lleva a cabo en una
mquina-herramienta llamada torno.

Herramienta de corte con borde cortante simple


destinado a remover material de una pieza de trabajo
giratoria para dar forma a un cilindro.
El movimiento de velocidad lo proporciona la pieza de
trabajo giratoria
y el movimiento de avance
lo realiza la herramienta
de corte, movindose
lentamente en una direccin
paralela al eje de rotacin
de la pieza de trabajo.

Operaciones relacionadas con el


torneado

La mayora de las operaciones ejecutadas en


torno son de una sola punta.
Torneado, careado, ahusado, contorneado,
chaflanado y perforado herramientas de una
sola punta.
Roscado herramienta plana sencilla, diseada
con la forma de la cuerda a producir.
Torneado de formas, tronzado, taladrado,
moleteado requieren herramientas diferentes
a las de una sola punta

Torno mecnico

Mquinas de torneado horizontal el eje del


husillo es horizontal adecuado para la
mayora de los trabajos de torno donde la
longitud es mayor que el dimetro.
Mquinas de torneado vertical el eje del
husillo es vertical para trabajos donde el
dimetro es mayor que la longitud y el trabajo
es pesado.

Tamao del torno


Volteo dimetro mximo de la pieza de
trabajo que puede girar el husillo se
determina como el doble de la distancia que
existe entre el eje central del husillo y las guas
de la mquina.
Mxima distancia entre los centros longitud
mxima de la pieza de trabajo que puede ser
montada entre el cabezal y el contrapunto.
Ejemplo 350 mm x 1.2 m (14 in x 48 in).

Mtodos de sujecin del trabajo al


torno

Condiciones de corte en el torneado

Taladrado y operaciones afines

Taladrado operacin de
maquinado crea
agujeros redondos en una
pieza de trabajo
herramienta cilndrica
rotatoria (broca), que tiene
dos bordes cortantes en su
extremo. La broca avanza
dentro de la pieza de
trabajo estacionaria para
formar un agujero cuyo
dimetro est determinado
por el dimetro de la
broca.

Taladrado se realiza en una prensa


taladradora, aunque otras mquinas
herramientas pueden ejecutar esta operacin.

Operaciones relacionadas con el


taladrado
La mayora de las operaciones son posteriores
al taladrado.

Taladradoras

Taladro vertical
Taladro de banco
Taladro radial
Taladro mltiple 2 a 6 taladros verticales en
lnea
Taladro de husillos mltiples mltiples
agujeros simultneamente en una pieza de
trabajo
Prensas taladradoras de control numrico

Condiciones de corte en el taladrado

Fresadora y operaciones afines


En el fresado, una herramienta rotatoria con
mltiples filos cortantes se mueve lentamente
sobre el material para generar un plano o
superficie recta.

La direccin del movimiento de avance es


perpendicular al eje de rotacin. El movimiento
de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria.
Hay varias formas de fresado; las dos bsicas son
el fresado perifrico y el fresado de frente,

La orientacin entre el eje de la herramienta y


la direccin del avance es la caracterstica que
distingue al fresado del taladrado.

En el taladrado, la herramienta de corte avanza


en direccin paralela a su eje de rotacin.
La herramienta de corte en fresado se llama fresa
o cortador para fresadora y los bordes cortantes
se llaman dientes.
La mquina herramienta que ejecuta
tradicionalmente esta operacin es una
fresadora.

La forma geomtrica creada por el fresado es una


superficie plana.
Se pueden crear otras formas mediante la
trayectoria de la herramienta de corte o la forma
de dicha herramienta.
Debido a la variedad de formas posibles y a sus
altas velocidades de produccin, el fresado es
una de las operaciones de maquinado ms
verstiles y ampliamente usadas.

Tipos de operaciones de fresado


Fresado perifrico tambin llamado
fresado plano, el eje de la herramienta es
paralelo a la superficie que se est
maquinando y la operacin se realiza por los
bordes de corte en la periferia exterior del
cortador.

Fresado de placa

forma bsica de fresado perifrico en la


cul el ancho de la fresa se extiende ms
all de la pieza de trabajo en ambos lados.

el ancho de la fresa es menor que el ancho


de la pieza de trabajo, creando una ranura
en el trabajo, cuando la fresa es muy
delgada se puede usar esta operacin para
Fresado de ranuras
Fresado perifrico
tallar ranuras angostas o para cortar una
pieza de trabajo en dos, llamado fresado
aserrado.
la fresa maquina el lado de una pieza de
fresado lateral
trabajo.
es el mismo que el freado lateral, excepto
Fresado paralelo simultneo porque el corte tiene lugar en ambos
lados de la pieza de trabajo.

En el fresado perifrico hay dos direcciones


opuestas de rotacin que puede tener la fresa
respecto al trabajo.
Estas direcciones distinguen dos formas de
fresado: fresado ascendente y fresado
descendente.

En el fresado ascendente, tambin llamado fresado


convencional, la direccin del movimiento de los
dientes de la fresa es opuesto a la direccin de avance
cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan
ontra el avan e .
En el fresado descendente, tambin llamado fresado
tipo escalamiento, la direccin del movimiento de la
fresa es la misma que la direccin de avance cuando
los dientes ortan el tra ajo. Es un fresado on el
avance .

Tipos de operaciones de fresado


Fresado en la cara o frontal el eje de la
fresa es perpendicular a la superficie de
trabajo y el maquinado se ejecuta cortando
las orillas, tanto en el extremo como fuera de
la periferia de la fresa.

Fresado frontal
convencional

el dimetro de la fresa es ms grande que el ancho de la


pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al
trabajo en ambos lados.

Fresado frontal
parcial

la fresa sobrepasa al trabjo solamente en un lado.

el dimetro de la fresa es menor que el ancho del


trabjo, de manera que se corta una ranura dentro de la
Fresado terminal
pieza.
Fresado frontal
es una forma de freado terminal en la que se corta una
Fresado de perfiles
pieza plana de la periferia.
forma de freado terminal usada para fresar cavidades
Fresado de cavidades
poco profundas en piezas planas.
una fresa con la punta de bola (en lugar de una fresa
cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrs, y
Fresado de contorno
hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de una
superficial
trayectoria curvilnea a pequeos intervalos para crear
una superficie tridimensional.

Condiciones de corte en el fresado