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Limadora

Es una mquina que mediante el movimiento horizontal alternativo de la


herramienta va produciendo una superficie plana, o bien va generando ranuras
paralelas sobre la pieza a trabajar. La mesa que sujeta la pieza realiza un
movimiento de avance transversal, para facilitar el trabajo de mecanizacin,
tambin se pueden desplazar verticalmente ambas, manual o automticamente,
para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas, es
la mquina de eleccin para la generacin de superficies planas de menos de 800
mm de longitud, por su fcil manejo y su bajo consumo energtico.

Partes que constituyen una limadora:


1. Volante para subir-bajar el carro portaherramientas.
2. Carro porta herramientas
3. Mordaza para sujecin de piezas.
4. Mesa.
5-6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada.
8. Guas de deslizamiento horizontal de la mesa.
9. Volante para accionamiento manual de la mesa.
10. Tornillo selector del recorrido del avance automtico, y freno
correspondiente.
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin.
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos.
13. Palanca para del embrague.
14. Volante para situar el recorrido del carnero.
15. Carnero.
16. Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada.
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa.
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina
parada.
19. Eje de colocacin de la palanca de accionamiento de sube-baja carromesa.

Las herramientas suelen ser de acero al carbono o acero rpido, ya que la


mquina no alcanza grandes velocidades, por lo que no es necesario emplear
herramientas extra duras.
La carrera del carnero se debe graduar de modo que sea mayor que la
longitud de la pieza, aproximadamente unos 15 mm, por cada extremo, para
que la herramienta tenga espacio de recuperacin.
Caractersticas Principales de la Limadora
La herramienta de la limadora se desplaza con un movimiento reciprocante sobre
un solo eje, mientras que la pieza de trabajo se mueve en forma horizontal, vertical
o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.
Esquema de Movimiento
Podemos observar que la velocidad de desplazamiento en el movimiento de corte,
es ms lenta que en el movimiento de retroceso. La parte superior de la biela,
termina en unos empujadores, que son los que accionan el movimiento alternativo
del carnero.
El carnero, es un carro con movimiento alternativo, en uno de sus extremos lleva
la torreta orientable con el carro portaherramientas o Charriot, que se mueve con
la accin del husillo y volante correspondiente. El portaherramientas puede girar
sobre un eje, para que en el movimiento de retroceso se levante la herramienta y
no roce sobre la pieza.

Suelen ser de acero al carbono o acero rpido, debido a que la mquina no


alcanza grandes velocidades, y en consecuencia queda anulada la principal
ventaja de los metales duros.

Para los trabajos de acabado o afino, es conveniente afilar la herramienta como en


la figura anterior, evitando que se clave si el filo est adelantado, o que no corte
bien si est retrasado.
Antes de comenzar el trabajo con la limadora, es preciso graduar el recorrido del
carnero, su posicin respecto a la pieza, seleccionar la velocidad, graduar la
excntrica que le imprime el avance al trinquete y este a su vez al husillo que hace
avanzar la mesa.
La carrera del carnero se debe graduar de modo que sea mayor que la longitud de
la pieza, aproximadamente unos 15 mm. por cada extremo, para que la
herramienta tenga espacio de recuperacin.
Funcionamiento de la limadora
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance
transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como
la generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo,
tambin es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y,
por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras
mquinas herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 800
mm de longitud.
Procesos que se pueden realizar con ella.
Partes:
Carro principal o carnero: Esta parte consiste del elemento que se desliza gracias
al mecanismo manivela biela para realizar el corte, en el caso de la limadora
utilizada para el laboratorio tiene la caracterstica de tener Doble regulacin.
La primera regulacin nos proporciona la longitud de carrera, esta viene a ser el
recorrido mximo de la herramienta de un punto final al inicial.
La segunda regulacin sirve para cambiar la posicin sin alterar la longitud de
carrera.
Bastidor: Esta parte consiste en una caja hueca que contiene todos los
componentes mecnicos que ocasionan el movimiento de la limadora.
Carro portaherramientas: Esta parte va fija al carro principal, y por lo tanto tiene la
posibilidad de moverse de forma lineal. Adems de este movimiento, el carro
portaherramientas cuenta con la opcin de moverse de forma angular (con un
ngulo mximo de 60 grados) para conseguir un mayor nmero de opciones de
corte.
Por ltimo, el carro cuenta con un nonio para escoger con exactitud la posicin de
la herramienta al momento de realizar la profundidad de corte.
Charnela: Se ubica en el carro portaherramientas, su funcin es la de sostener a la
herramienta de corte. El montaje de la herramienta debe ser con el filo mirando
hacia el operario.
Mesa: Este elemento que debe estar rectificada, cuenta con ranuras en forma de T
invertida, tanto en la parte superior como la latera, lo cual le permite sostener el
material de forma que este quede fijo a la hora del corte.
Eje: Este elemento sostiene la mesa, por lo cual es de extrema importancia que
este se mantenga sobre una base estable, evitando el desgaste de otras zonas de
la maquina, caso contrario se realizara un mal trabajo

Especificaciones: Son las caractersticas que hay que tener en cuenta al momento
de usar o comprar una limadora.
Longitud mxima de carrera: En este caso es de 330 mm.
Tipo de mecanismo: Puede ser mecnico o automtico. En este caso es
mecnico.
Accesorios de sujecin:
Prensa de sujecin o tornillo para mquina: Montado sobre la mesa.
Brida: Se usa para realizar montaje directo sobre la mesa
Herramientas de corte: Son los mismo utilizados en el torno
Acero de alta velocidad (HSS): Se usa el filo principal de este para realizar el
limado ya sea de desbaste o acabado.
Insertos intercambiables: Tienen las mismas propiedades de la cuchillas HSS pero
aumentadas. Son de diversos materiales: carburo de tungsteno, cermica, cermet,
nitruro de bora cbico, diamante policristalino.
Parmetros de corte:
Velocidad del carro: Sus unidades de medida son DC/min. Presenta tres tipos de
velocidades dependiendo el tipo de corte a realizar. Estos son de 30, 42 Y 57.
Avance (S): El movimiento es intermitente porque solo realiza movimiento de corte
de ida. (mm/DC)
Profundidad de corte: Distancia que la cuchilla avanza desde que toca el borde.
( mm.)
3. Parte Experimental:
Se procedi a realizar la secuencia de pasos indicados en la gua, los que se
detallan a continuacin:
1. La sesin inicia cuando se desajusta las mordazas del carro luego se colocan la
paralela, para que forme una superficie completamente plana, y encima de esta se
coloca el material a modificar. Luego se asegura la pieza dndole golpes suaves
con un martillo para realizar un ajuste del material mismo.
2. Luego se coloca la cuchilla en el carro portaherramientas verificando que no
salga ms de 2 pulgadas. Luego se acerca la mesa al carro portaherramientas
para que la cuchilla se encuentre cerca de la pieza a trabajar.
3. Posteriormente, se realiza una prueba de la mquina antes de que haga la
operacin de desbaste, por ello se baja el gorrn hasta ver tres agujeros y se
ajusta a 30 DC/min. Luego se verifica la longitud de carrera, el cual se ajusta con
la palanca de fijacin, y tambin el avance, el cual se ajust con el husillo de mesa
para la rueda de trinquete para ello se presiona el botn de pulsar para ir
verificando.
4. Luego se presiona el botn inicio y la cuchilla se acerca al material hasta
verificar la tangencia, entonces se ajusta el carro portaherramientas a 1 mm de
profundidad, se mueve la cuchilla a un lado de la pieza y volviendo a presionar el
botn inicio se fue limando la pieza desplazando la mesa.
5. Luego de una pasada de la herramienta de desbaste a 1.2 mm de profundidad,
se coloca en automtico el movimiento de la mesa aumentando la profundidad de
corte en 1.2 mm ms , levantando el trinquete para que el movimiento sea a la

derecha.
6. Una vez finalizado se baja el gorrn hasta ver un agujero y se ajusta a 42
DC/min. Luego se gira levemente la placa charnela y se coloca otra cuchilla, esta
viene a ser la herramienta de corte para acabado. Despus se verifica la tangencia
y se ajusta el carro portaherramientas a 0.3 mm de profundidad, se presiona el
botn inicio y se activa el automtico.
7. Se retira la pieza y se verifica las medidas finales as como la
perpendicularidad. Se realiza un proceso de limado de toda la zona de cortado
para evitar cortes al realizar el desmontado para realizar el corte en la otra cara
del paraleleppedo.
8. Realizar el montado de la otra cara del material y luego realizar la tangencia
respectiva al material
9. Una vez realizada la tangencia, se realiza el corte de acabado en automtico,
en este caso con una profundidad de 0.4 mm.
10. Realizar el paso 7