Análisis del Costo

de Ciclo de Vida

OBJETIVOS DEL CURSO
• Evaluar el impacto de la
confiabilidad y la mantenibilidad
en el costo de vida de los
equipos.
• Aplicar la metodología del LCCA.

Sistema de Evaluación del curso
Nota Final = 0.35 E1 + 0.35E2+ 0.30 PL
E1: Examen final.
E2: Proyecto final.
PL: Trabajos de clase(1).

youtube. http://www.TEMAS A DESARROLLAR • Introducción al LCCA • Metodología del LCCA – Modelo de Woodward – Modelo de Willians y Scott.com/watch?v=CVa4GBze3tU&feature=related .

.

LCCA .

.

¿Por qué debo de saber de Costos? .

HOJAS.Transferencia de tecnologías en la aplicación CNC La industria primaria y la industria secundaria (producción) VALOR [USD/TON ELADA] EMPLEADO S POR UNIDAD DE PESO (5‘000 toneladas) CALIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA (Nivel 1 a 10) 5 1 1 15 3 2 ALUMINIO 1‘300 30 4 PRODUCTOS SEMITERMINADOS. MOLDES. PERFILES 1‘800 50 7 PRODUCTOS TERMINADOS CON PRECISIÓN FUNDIR/MAQUINARIA 8‘000 200 10 PRODUCCIÓN – VALOR ADICIONAL DE ALUMINIO PRODUCTOS EN DIFERENTES NIVELES DE PRODUCCIÓN BAUXITA SILICA GANANCIA S .

.

Costo del Ciclo de Vida de un Producto .

Costos de ciclo de Vida de Compresores .

Costos Totales en Sistemas de Bombeo .

Costo de Ciclo de Vida de producción de agua Caliente sanitaria .

Costo de Ciclo de Vida de producción
de agua Caliente sanitaria

.

.

COSTO DE OPERACIÓN COSTO DE ELIMINACIÓN COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COSTO INICIAL .LCCA COSTOS DE SERVICIO • El costo del ciclo de vida es la suma de todos los costos incurridos en la duración de vida de un equipo.

LCCA • El término Costo del Ciclo de Vida apareció en 1965 en un documento titulado “Life Cycle Costing in Equipment Procurement” preparado por la “Logistics Management Institute” del departamento de Defensa de los Estados Unidos. .

LCCA • La mantenibilidad es un factor importante en el costo del ciclo de vida de los activos .

LCCA .

LCCA Determinar la vida útil del activo Estimar el costo de todos los items asociados incluyendo los costos de operación y mantenimiento Estimar el valor terminal de los activos Reste el valor final. del costo de propiedad del elemento Encontrar el valor presente de los valores resultantes Determinar el costo del ciclo de vida añadiendo el costo de adquisición para el valor presente Repite todos los pasos anteriores para cada producto que sea considerado para adquisición Hacer una comparación del costo del ciclo de vida de todos los productos Seleccionar el producto con el menor costo del ciclo de vida en balance con otras consideraciones • Los pasos principales que envuelven el costo del ciclo de vida se muestran en el siguiente gráfico: .

.LCCA • Algunos de los mayores beneficios del costeo del ciclo de vida son: – Es una herramienta útil para comparar proyectos y productos en competencia. – Es una herramienta útil para tomar decisiones asociadas al reemplazo de los equipos.

• Es una herramienta útil para seleccionar entre los contratistas de la competencia. • Es una herramienta útil para llevar a cabo el planeamiento y presupuesto.LCCA • Es una herramienta útil para controlar los costos del programa. .

LCCA • Algunas de las desventajas del análisis del costo de ciclo de vida son la demanda de tiempo y dinero. además de que es necesario la recopilación de datos para su desarrollo. .

.

Reemplazo de activos .

– Aspectos de seguridad y ambiente.Reemplazo de activos • Justificación del reemplazo de activos: – Obsolescencia: Técnica y económica – Cambios en el Contexto Operacional. – Costes elevados: Operación y Mantenimiento. – Baja fiabilidad y/o disponibilidad. – Aspectos de logística: Repuestos. – Feeling… A day made of glass / grafeno/obsolecencia programada(13) .

– Disminuir costos de Operación y Mantenimiento. – Mejorar la calidad de los productos.Momento Óptimo de Reemplazo • Necesidades Financieras: – Gastar menos (inversión inicial). – Incrementar la vida útil • Necesidades de Producción: – Mayor fiabilidad y disponibilidad – Mejorar la eficiencia de los activos. – Incrementar la seguridad. – Cumplir regulaciones ambientales. .

operación y/o construcción del sistema. • Calidad deficiente de los insumos durante su uso. . • Inexactitudes de las estimaciones. mantenimiento y apoyo del sistema. predicciones y previsiones de costes (fluctuación de la economía-inflación). • Cambios de ingeniería durante el diseño y el desarrollo. en particular aquellos costes asociados con la operación. tamaños. • Cambios en la producción. • Variación de los procesos de deterioro – desconocimiento de los modos de fallo y sus probabilidades de ocurrencia. vida útil…) • El coste total del sistema no es visible. costes.Incertidumbre en la selección de equipos • Diferentes opciones (tipos.

Incertidumbre en los costes COSTOS DE ADQUISICIÓN COSTOS DE OPERACIÓN COSTOS DE INSTALACIÓN COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS DE ENTRENAMIENTO COSTOS DE FIABILIDAD COSTOS DE DISTRIBUCIÓN .

Por el valor del activo – más barato. • ¿Son suficientes estas metodologías para seleccionar los activos más adecuados? • ¿Son capaces estas metodologías de cuantificar los riesgos y la fiabilidad? .Métodos tradicionales para seleccionar activos Aproximaciones subjetivas (feeling) – experiencias. Evaluaciones financieras tradicionales.

con el propósito de cuantificar el impacto de los costes a lo largo del ciclo de vida de los activos ($/año). y de esta forma. . poder seleccionar el activo que aporte los mayores beneficios al proceso de producción.Metodología del Análisis de Costo de Ciclo de Vida (LCCA) • La metodología LCCA puede definirse como un proceso sistemático de evaluación de distintos activos (o vías alternativas de acción) que considere de forma simultanea aspectos económicos y de fiabilidad.

Metodología del Análisis de Costo de Ciclo de Vida (LCCA) La metodología permite: – Calcular el costo de ciclo de vida de los activos. – Comparar diferentes opciones con el fin de identificar cual tiene el mejor costo de ciclo de vida. .

Árbol del LCCA COSTOS DE ADQUISICIÓN ARBOL DEL LCCA COSTOS DE SOSTENIMIENTO .

Costos de mejoras de integración Datos de ingeniería Datos técnicas Corrección por nuevos costos. Actualización de equipos de soporte. operación y mantenimiento. Desarrollo del equipo y pruebas Entrenamiento inicial. . Integración del equipo de mejoras.Árbol del LCCA Costos de Adquisición Investigación y desarrollo Costos de inversión no recurrentes Costos de inversión recurrentes Programa de la dirección Repuestos y logística Actualización de repuestos Adelanto de la Investigación y desarrollo Manufactura . Ingeniería de diseño Infraestructura y la construcción.

Árbol del LCCA Costos de sostenimiento Costos de mantenimiento Costos de la utilización Costos de disposición Labor. Documentación de Ingeniería y costos Costos de datos técnicos de Mantenimiento Corrección por nuevos costos . materiales. Permisos y costos legales de disposición Reemplazo y renovación Costos de soporte y suministros de mantenimiento Costos de disposición y destrucción Transporte de reemplazo y renovación Costos de Operación Costos de reposición de sitio Modificación de sistemas y equipos Entrenamiento continuo de operadores y mantenedores Costos de cancelación y recuperación de recursos. gastos generales Costos de la energía y recurso humano.

Características de los costos .

• Ciclo de vida útil esperado. • Período de tiempo en el cual se tienen que estimar los costos.Conceptos previos para aplicar la metodología del LCCA • Características de los costos. • Tasa de descuento que más se ajuste a la realidad • Impacto de la tasa de descuento y el valor del dinero en el tiempo. .

como en el caso del uso del dinero de los accionistas. máquinas. •Cada dólar de capital debe satisfacer la utilidad esperada por su propietario.COSTO DE CAPITAL •El uso de capital no es gratuito. como la obligación contractual de pagar intereses por los fondos prestados. . •Puede ser una obligación moral. caso en que la administración está obligada moralmente a pagar una tasa de uso de capital a los accionistas en la forma de futuros dividendos. como tampoco lo es el uso de tierras. • La obligación de pagar por el uso de fondos del propietario puede ser legal. herramientas o edificios.

Esta situación hace surgir el término costo de oportunidad. Cada vez que acepta una de esas oportunidades pierde la ocasión de invertir en otra y.COSTO DE OPORTUNIDAD • Cada propietario de capital tiene más de una oportunidad de invertir su dinero. así. . pierde el beneficio que hubiera podido obtener en esta última.

de periodos por año .INTERÉS NOMINAL E INTERÉS EFECTIVO i efectiva por período = i nominal anual Número de periodos por año i efectiva anual = [ ( 1 + i efectiva por periodo ) núm.1 ] x 100 .

INDICADORES FINANCIEROS La tasa mínima atractiva de rendimiento ( TMAR ) TMAR = tasa de inflación + premio al riesgo % .

% . y. lo más que se puede hacer es pronosticar un valor. que en el mejor de los casos se acercará un poco a lo que sucederá en la realidad.INDICADORES FINANCIEROS La tasa mínima atractiva de rendimiento ( TMAR ) • La determinación de la inflación está fuera del alcance de cualquier analista o inversionista.

-Si se desea invertir en empresas productoras de bienes o servicios. (3-5)% o límite superior 12% 2.-La segunda referencia es analizar las tasas de rendimiento por sectores en la bolsa de valores .INDICADORES FINANCIEROS La tasa mínima atractiva de rendimiento ( TMAR ) • Para calcular el premio al riesgo se pueden tomar como referencias las dos situaciones siguientes: 1. deberá hacerse un estudio del mercado de esos productos.

DETERMINACIÓN DE LA TMAR EN BASE AL COSTO DE OPORTUNIDAD La tasa mínima de atractiva de retorno ( TMAR ) suele ser una cuestión política que decide el administrador principal de una organización de acuerdo con numerosas consideraciones. .

fondos propios o fondos tomados en préstamo). o amplían las operaciones presentes y son electivos). asociados con oportunidades de inversión disponibles para la empresa. – La cantidad de riesgos percibidos. – Número de buenos proyectos disponibles para inversión y su propósito (es decir. y el costo estimado de administrar proyectos en horizontes cortos de planeación en comparación con horizontes largos de planeación. – Tipo de organización de que se trata (es decir. o industria de competencia). . gubernamental.DETERMINACIÓN DE LA TMAR EN BASE AL COSTO DE OPORTUNIDAD Entre éstas se encuentran las siguientes: – La cantidad de dinero disponible para la inversión. de servicio público. si sostienen las operaciones presentes y son esenciales. la fuente y costo de estos fondos (es decir.

DETERMINACIÓN DE LA TMAR EN BASE AL COSTO DE OPORTUNIDAD Mejor Proyecto Rechazado TMAR Limite máximo de Inversión .

dentro de flujo de efectivo del equipo. y debe contabilizarse como un ingreso. En muchas otras ocasiones. .El valor de salvamento ( VS ) • El dinero que se recibe por un equipo al final de su vida útil se llama valor de salvamento (VS) o valor de rescate o valor de reventa o de recuperación. el valor de salvamento simplemente puede ser cero.

Tasa de descuento (Interés) Tasa de descuento • Representa el valor del dinero en el tiempo. . – Ejemplo: a una tasa de descuento del 7% anual. • Se describe como la tasa nominal de incremento en el valor de dinero en el tiempo. 100$ serán 107$ en un año.

46 Ejemplo: Los costos del mantenimiento mayor (CMM)de una planta son de 100. . para un tiempo de 12 años considerando un de 10%.Valor presente simple (P) de un valor futuro (F) Valor presente simple: 2 F $100.38554329 P para 10 años $38.000.62092132 P para 5 años $62. hallar el valor presente simple.33 P= $100. 10% años 5 años 10 VP para 5 años 0.646.000 $ cada 5 años.554.13 VP para 10 años 0.092.00 Tasa desc.

hallar el valor presente para el costo operacional. 8% años 13 VPA= 7. para una proyección de 13 años de LCP (ciclo de vida de la planta).556.64 .000 $ al año (A) y la tasa de descuento es de 8%.90377594 P= $118.Valor Presente (P) de un valor anualizado (A) Valor presente: A Ejemplo: Si los costos operacionales (CO) de una planta asciende a 15.00 Tasa desc.000. $15.

59 10% 15 0.162. hallar el valor anualizado de todos los costes esperados para un ciclo de vida de 15 años y una tasa de descuento de 10% $1.59 $ representa el valor presente de P= todos los costes esperados en un ciclo de vida de 15 años y una tasa de descuento de 10%. Ejemplo: años Los costos totales en valor presente de un activo X: PPA= P = 1 076.16 .131473777 $141.076.487.Valor anualizado (A) de un valor presente (P) Valor anualizado 3 P= Tasa desc.162.

componente. elemento.Ciclo de vida útil esperado • La vida de un sistema (proceso. . equipo) es definida como el promedio de años en el cual se espera que el sistema funcione.

. Vida económica • Número de años estimados en los cuales el sistema genera los menores costos (mayores ganancias) dentro del proceso productivo • 15 a 20 años • Normalmente menor que la vida útil.1.

2. Vida útil • Número de años esperado durante los cuales los sistemas cumplirán su función dentro de los estándares de diseño establecidos. .

.3. Vida tecnológica • Número esperado de años de operación hasta que la tecnología causa obsolescencia del sistema.

es posible seleccionar un período de evaluación que sea múltiple de ambas expectativas. . Período de vida útil diferentes • Cuando se evalúan alternativas que tienen diferente expectativa de vida económica. por ejemplo dos sistemas con 8 y 12 años de vida se pueden evaluar para un período de 24 años.Período de tiempo en el cual se tienen que estimar los costos Período de vida útil equivalente • Cuando se evalúan alternativas que tienen la misma expectativa de vida económica.

Permite calcular el costo del activo a lo largo de su ciclo de vida expresado en dinero/tiempo ($/año) .Fiabilidad y el proceso de LCCA • La metodología del LCCA. combina los análisis financieros tradicionales y la evaluación del riesgo (confiabilidad/frecuencia de fallas x consecuencias de falla).

Fiabilidad (Fallos/tiempo) Evaluación de consecuencias CUANTIFICAR EL RIESGO = Frecuencia x consecuencia = Fiabilidad x mantenibilidad Fallos/tiempo x impacto = $/año Fiabilidad-Impacto Coste del ciclo de vida: •Mayor cantidad de fallas (menor confiabilidad). Factores que afectan la fiabilidad: •Diseño. •Incrementan los costos. •Inspecciones. •Operaciones. •Afectan expectativa del ciclo de vida. •Mantenimiento. •Procesos. gran cantidad de tiempo de reparación (menor mantenibilidad). .Fiabilidad/Costo del ciclo de vida • Riesgo= posibilidad de un evento que genera consecuencias que afectan al entorno.

Comparación del LCCA .

CMP = Costos de mantenimiento proactivo.Metodología LCCA – Modelo de Woodward • LCCA (P) = Σ Costes en valor presente. . normalmente dado como valor anualizado. por lo cual el impacto en costos es igual en todos los años. normalmente dado como como valor futuro. CTPF = Costos totales por fiabilidad. VR = Valor de reposición. normalmente dado en valor presente. normalmente dado como valor anualizado. LCCA (P) = Σ CI + CO + CMP + CTPF + CMM – VR Para un período de vida útil en años (n) y una tasa de descuento (i) CI = Costo inicial de adquisición e instalación.valor de reposición en valor presente. EN ESTE CASO SE ASUME UNA TASA DE FALLOS CONSTANTE. CMM = Costos de mantenimiento mayor especial. CO = Costos operacionales. normalmente dado como valor futuro. normalmente dado como valor anualizado.

No planeado + Costos de penalización) • m = número de modos de falla que ocurren en el año.) por el número de eventos de falla inesperado y viene expresado como: • F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de falla para el año n. etc. depende del TPO • Pe = Tiempo de reparación (TPPR) x (Costos de mantenimiento. productos deteriorados. baja calidad.CTPF : Costos totales por fiabilidad (anualizado) • CTPF = Es la sumatoria del producto entre el costo de penalización por año (paros de planta. retrabajos. producción diferida. . constante para todos los años.

seguridad y ambiente) y/o costos por indisponibilidad generados por la aparición de un modo de falla imprevisto (evento no programado) . 3. Materiales y repuestos: relacionados con los consumibles y los repuestos utilizados en caso de una acción no planificada. costos de penalización (operacionales. pérdidas de oportunidad. indisponibilidad. Labor: relacionados con la mano de obra (propia o contratada) en caso de una acción no planificada.PE = Penalización por fallos • Costos de penalización causados por la aparición de eventos imprevistos (modos de falla – mantenibilidad) 1. 2. Downtime.

Estimación de los tiempos promedio (KPI´s) .

constante para todos los años. .Frecuencia de Fallas constante – Modelo Wooward • F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de falla para el año (n). • Expresión general: F = 1/TPO • Ejemplo: – TPO: 6 meses. – F = 0.1666 fallos/mes = 2 fallas/año.

7 5. TPPR.0 0.3 6.8 12.7 0.7 12.Ejercicio 1 Sistema 1 .8 97 1.0 0.semanas Sistema 2 .semanas TO TPR TO TPR 5. frecuencia de fallas para cada caso.0 0.7 98 1.7 35 2 6.8 Calcular el TPO.8 9.5 0. .0 0.7 6.5 34 1.5 0.7 0.9 0.8 67 2.7 67 2 6.7 69 2.0 0.6 34 1.7 96 1.8 95 1.7 69 2 9.4 7.8 0.

8 9 9.25HORAS TPPR 0.0 4 6.25HORAS 0.6 2 34 1.7 6 69 2.57 FALLAS AL AÑO FRECUENCIA 0.018 FALLAS AL DÍA FRECUENCIA 0.0 0.70 SEMANAS 117.7 0.5 0.7 11 98 1.8 8 95 1.752 FALLAS AL AÑO 0.8 4 67 2.5 0.7 11 12.3 5 6.4 7 7.0 0.Resultado SISTEMA 2 SISTEMA 1 tpo tpo Tppr tppr 1 5.60397E-05 FALLAS POR HORA .7 5 67 2.0 8 9.7 3 6.0 6 6.7 3 35 2.7 7 69 2.92 SEMANAS 1330.0 0.60HORAS FRECUENCIA 6.8 10 12.7 9 96 1.002064952 FALLAS AL DÍA 8.92 SEMANAS 322.7 0.18 SEMANAS 11622.7 TPO 7.7 2 5.55HORAS 1.8 10 97 1.0 0.9 0.5 1 34 1.0 0.8 0.00075174 FALLAS POR HORA TPO TPPR FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA 69.

– Dado en valor anualizado.Con el ejemplo anterior hallas el CTPF en valor presente • Calcule el CTPF de los sistemas 1 y 2: • Sistema 1: – Costos por Mantto. (P) . no planeado: 100$/hora – Costo de penalización 1000$/hora. – m = 1 (un solo modo de falla) – i = 10% – t = 15 años. calcular su valor presente. (P) • Sistema 2: – Costos por Mantto. no planeado: 100$/hora – Costo de penalización 1000$/hora. calcular su valor presente. – m = 1 (un solo modo de falla) – i = 10% – t = 15 años. – Dado en valor anualizado.

528.66 al año Tasa de descuento años .705.36 al año 10% Tasa de descuento 15 años $ 6.000.24 CTPF (anualizado) i= t= CTPF (P) = $267.185.580.020 10% 15 $ 2.00 $/hora Costo matto NP $ 100.78HORAS Costo matto NP $ 100.6 FALLAS AL AÑO HORAS SISTEMA 2 Frecuencia TPPR 0.00 1 $/hora Costo de Penal m $ 1.75FALLAS AL AÑO 323.6 TPPR 117.Solución SISTEMA 1 Frecuencia 6.000.461.00$/hora 1 CTPF (anualizado) i= t= CTPF (P) = $849.036.00 $/hora Costo de Penal m $ 1.

Elementos del costo de la confiabilidad .

Mayor 3 años 7. Mayor 3 años Reposición Opción 2: • Activo: Sistema de compresión Tipo B. •Factor de descuento: 8% . •Costos de mantto.850$/hora.500 Manto. No planificado 180$/hora. •Inversión inicial: 280. 6 fallas/año •TPPR: 14 horas. No planificado 180$/hora.000 Manto.000$ •Vida útil esperada: 15 años. •Costos de penalización: 1.000$ •Vida útil esperada: 15 años. Preventivo Anuales 3. 1. •Inversión inicial: 430.000 3. 0 Datos de fiabilidad: •TPO: 8 meses.5 fallas/año •TPPR: 23 horas.000 Manto. Tipo de costo Frecuencia Costos $ Operacionales Anuales 17.Caso Básico: Tasa de fallos constante (Ejercicio 2) Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones: Opción 1: Activo: Sistema de compresión Tipo A. Preventivo Anuales Manto. •Costos de penalización: 1.000 Frecuencia Costos $ Operacionales Anuales 23. •Costos de mantto.850$/hora.700 13. •Factor de descuento: 8% Tipo de costo Reposición 0 Datos de fiabilidad: •TPO: 2 meses.

MAYOR (P) = n12 = VALOR DE REPOSICIÓN (P) = % DE COSTOS DE FIABILIDAD SOBRE LOS COSTOS TOTALES EN VALOR PRESENTE $1.463. MAYOR (P) = n9 = COSTOS DE MANTTO.556.09 $10.319.36 $430.82 $8.459.830.60% TOTAL DE COSTOS EN VALOR PRESENTE LCCA (P) = TOTAL DE COSTOS EN VALOR EQUIVALENTE ANUAL LCCA (A) = INVERSIÓN INICIAL = COSTOS OPERACIONALES (P) = COSTOS DE MANTTO. MAYOR (P) = n3 = COSTOS DE MANTTO.74 $2.000.80 $0.501.19 $3.48 $0.31 $5. MAYOR (P) = n12 = VALOR DE REPOSICIÓN (P) = % DE COSTOS DE FIABILIDAD SOBRE LOS COSTOS TOTALES EN VALOR PRESENTE FACTORES EVALUADOS OPCIÓN 2 $1.14 $31.162.297.286.24 $5.958.Comparación de alternativas evaluando el impacto de la fiabilidad FACTORES EVALUADOS OPCIÓN 1 TOTAL DE COSTOS EN VALOR PRESENTE LCCA (P) = TOTAL DE COSTOS EN VALOR EQUIVALENTE ANUAL LCCA (A) = INVERSIÓN INICIAL = COSTOS OPERACIONALES (P) = COSTOS DE MANTTO.07 $225.000.83 $4.01 $150.00 $196.51% .467.411.00 46.562.00 $145. PREVENTIVO (P) = COSTOS TOTALES POR FIABILIDAD (P) = COSTOS DE MANTTO.868.21 $6.993.07 $1.932.670.70 $280. PREVENTIVO (P) = COSTOS TOTALES POR FIABILIDAD (P) = COSTOS DE MANTTO.192.18 $599.503. MAYOR (P) = n6 = COSTOS DE MANTTO.01 $29.00 75. MAYOR (P) = n9 = COSTOS DE MANTTO. MAYOR (P) = n6 = COSTOS DE MANTTO.779.511. MAYOR (P) = n3 = COSTOS DE MANTTO.

CMM = Costos de mantenimiento mayor especial. normalmente dado como valor futuro. por lo cual el impacto en costos es igual en todos los años. normalmente dado como como valor futuro. EN ESTE CASO SE ASUME UNA TASA DE FALLOS CONSTANTE CALCULADA A PARTIR DEL TIEMPO PROMEDIO OPERATIVO HASTA LA FALLA-DISTRIBUCIÓN WEIBULL. normalmente dado en valor presente. CMP = Costos de mantenimiento proactivo. .Metodología LCCA – Modelo de Willians y Scott • LCCA (P) = Σ Costes en valor presente. VR = Valor de reposición. normalmente dado como valor anualizado. normalmente dado como valor anualizado. CTPF = Costos totales por fiabilidad. normalmente dado como valor anualizado. LCCA (P) = Σ CI + CO + CMP + CTPF + CMM – VR Para un período de vida útil en años (n) y una tasa de descuento (i) CI = Costo inicial de adquisición e instalación. CO = Costos operacionales.valor de reposición en valor presente.

retrabajos. baja calidad. producción diferida. productos deteriorados.) por el número de eventos de falla inesperado y viene expresado como: • F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de falla para el año n. No planeado + Costos de penalización) • m = número de modos de falla que ocurren en el año.CTPF : Costos totales por fiabilidad (anualizado) • CTPF = Es la sumatoria del producto entre el costo de penalización por año (paros de planta. etc. . • Pe = Tiempo de reparación (TPPR) x (Costos de mantenimiento. se calcula a partir del tiempo medio de fallos de una distribución probabilística (factor fiabilidad).

Concepto de Fiabilidad R(t) • “La probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica (no falle) bajo condiciones de operación determinadas en un período de tiempo específico” • • La fiabilidad se relaciona con la tasa de fallos y/o el tiempo medio de operación (TPO). . la fiabilidad del equipo será menor. Mientras el número de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o el TPO disminuya.

Distribución Weibull β t−γ  f (t ) =   η η  β -1   t − γ  β exp −      η     t − γ  β R(t ) = exp −      η   β : Factor de forma η : Factor de escala γ : Factor de ubicación Wallodi Weibull 1887-1979 • Distribución de confiabilidad de fines generales usada para modelar a fuerza de materiales. los tiempos hasta la falla de componentes electrónicos y mecánicos. . equipos o sistemas.

6 0.200 1.400 0.200 0.4 1.8 0.Funciones usadas en la distribución Weibull DISTRIBUCION WEIBULL Funcion Densidad DISTRIBUCION WEIBULL Funcion Acumulada 1.100 0.600 0.4 0.000 0.040 0.800 R(t) 15 0.400 0.600 0.200 0.2 0.000 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 Tiempo 19 21 23 25 27 29 31 1 3 5 7 9 11 13 15 17 Tiempo 19 21 23 25 27 29 31 .2 1 Z(t) 0.000 1.020 0.200 0.000 0.000 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 1 3 5 7 9 11 13 Tiempo 17 19 21 23 25 27 29 31 Tiempo DISTRIBUCION WEIBULL Funcion de Supervivencia DISTRIBUCION WEIBULL Funcion de Riesgo 1.120 1.080 0.800 F(t) f(t) 0.060 0.

Funciones usadas en la distribución Weibull 1 ∆n f (t ) = N ∆t Función de Densidad de falla (pdf) R(t ) = 1 − F (t ) Función de confiabilidad o supervivencia n ∑ F (t ) = i N Función de falla acumulada (cdf) f(t) r(t)= R(t) Función de riesgo .

Comportamiento de las fallas en la distribución Weibull .

402. 570 • Determinar la frecuencia de mantenimiento. – Probabilidad de fallo para un tiempo de 450 horas . 205. • Registro histórico de fallas (tiempos operativos – horas) – 801. 495. . 940. 312 . 1150. – Valor esperado (tiempo medio operativo según la distribución). – Parámetros de la distribución β (parámetro de forma) y η (vida característica) y ϒ ( vida mínima). 671.Ejercicio 3 • Para el siguiente set de datos. utilizar la distribución Weibull y calcular: – Probabilidad que no falle en un tiempo de 450 horas.

.Pantalla Reles Soft.

Respuesta
• Para el siguiente set de datos, utilizar la distribución Weibull y calcular:



Probabilidad que no falle en un tiempo de 450 horas.
Probabilidad de fallo para un tiempo de 450 horas F(t).
Valor esperado (tiempo medio operativo según la distribución).
Parámetros de la distribución β (parámetro de forma)
y η (vida característica)
676 horas

• Registro histórico de fallas (tiempos operativos – meses)
– 801, 312 , 402, 205, 671, 1150, 940, 495, 570
– Frecuencia de mantenimiento:

63.46%
36.54%
600.56
1.93

Funciones Weibull

MTBF
• The Mean time to failure or MTTF
• The mean, (also called MTTF or MTBF by some
authors) of the Weibull pdf is given by:

normalmente dado en valor presente.Metodología LCCA – Modelo de Willians y Scott (distribución de Weibull) • LCCA (P) = Σ Costes en valor presente. normalmente dado como como valor futuro. CTPF = Costos totales por fiabilidad. por lo cual el impacto en costos es igual en todos los años. CMP = Costos de mantenimiento proactivo. EN ESTE CASO SE ASUME UNA TASA DE FALLOS CONSTANTE CALCULADA A PARTIR DEL TIEMPO PROMEDIO OPERATIVO ESTIMADO PO LA DISTRIBUCIÓN WEIBULL.valor de reposición en valor presente. VR = Valor de reposición. CMM = Costos de mantenimiento mayor especial. normalmente dado como valor futuro. normalmente dado como valor anualizado. LCCA (P) = Σ CI + CO + CMP + CTPF + CMM – VR Para un período de vida útil en años (n) y una tasa de descuento (i) CI = Costo inicial de adquisición e instalación. CO = Costos operacionales. . normalmente dado como valor anualizado. normalmente dado como valor anualizado.

CTPF : Costos totales por fiabilidad (anualizado) • CTPF = Es la sumatoria del producto entre el costo de penalización por año (paros de planta. retrabajos. No planeado + Costos de penalización) • m = número de modos de falla que ocurren en el año. producción diferida. se calcula a partir del tiempo medio de fallos de una distribución probabilística (factor fiabilidad). . etc. baja calidad. productos deteriorados.) por el número de eventos de falla inesperado y viene expresado como: • F = frecuencia de ocurrencia de cada modo de falla para el año n. • Pe = Tiempo de reparación (TPPR) x (Costos de mantenimiento.

Materiales y repuestos: relacionados con los consumibles y los repuestos utilizados en caso de una acción no planificada.PE = Penalización por fallos • Costos de penalización causados por la aparición de eventos imprevistos (modos de falla – mantenibilidad) 1. seguridad y ambiente) y/o costos por indisponibilidad generados por la aparición de un modo de falla imprevisto (evento no programado) . 2. Downtime. costos de penalización (operacionales. indisponibilidad. Labor: relacionados con la mano de obra (propia o contratada) en caso de una acción no planificada. pérdidas de oportunidad. 3.

No planificado 100$/hora.6.5.12. •Inversión inicial: 550. Tipo de costo Frecuencia Costos $ Operacionales Anuales 25.4. •Inversión inicial: 450.6.7.3.4.7.000$/hora.6.10.000$ •Vida útil esperada: 15 años.4. Preventivo Anuales Manto.4 •TPPR: (en horas) 8.5.2. Preventivo Anuales 4.6.000 Manto. •Factor de descuento: 10% . Mayor 3 años 12.000$ •Vida útil esperada: 15 años.3.6.3 •TPPR: 20 horas.8.7.3.19.120 Manto.6.15. •Costos de mantto.6.4.6.3. •Factor de descuento: 10% Tipo de costo Reposición 0 Datos de fiabilidad: •Registro histórico de fallas (tiempo operativo en meses) 6. •Costos de penalización: 1.000$/hora.7. No planificado 100$/hora.3. 0 Datos de fiabilidad: •Registro histórico de fallas (tiempo operativo en meses) 2.4.4. •Costos de penalización: 1.7. •Costos de mantto.000 10.9.000 Frecuencia Costos $ Operacionales Anuales 20.7.5.000 Manto. Mayor 3 años Reposición Opción 2: • Activo: Sistema de compresión Tipo B.Ejercicio 4 Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones: Opción 1: Activo: Sistema de compresión Tipo A.5.4.3.000 3.

730.73 INVERSIÓN INICIAL = $450.17 COSTOS DE MANTTO. MAYOR (P) = n9 = $4. MAYOR (P) = n6 = $6.15 COSTOS DE MANTTO.823.151.69 TOTAL DE COSTOS EN VALOR EQUIVALENTE ANUAL LCCA (A) = $146.00 19.113.644.240. MAYOR (P) = n9 = $5.00 INVERSIÓN INICIAL = $550.57 $0.90 COSTOS TOTALES POR FIABILIDAD (P) = $195.78 COSTOS DE MANTTO.00 41.286.69% . MAYOR (P) = n3 = $9.384.59 COSTOS OPERACIONALES (P) = $190. MAYOR (P) = n12 = VALOR DE REPOSICIÓN (P) = % DE COSTOS DE FIABILIDAD SOBRE LOS COSTOS TOTALES EN VALOR PRESENTE $3.32 COSTOS TOTALES POR FIABILIDAD (P) = $466.008. PREVENTIVO (P) = $30. MAYOR (P) = n12 = $3.63 TOTAL DE COSTOS EN VALOR PRESENTE LCCA (P) = $990.977. MAYOR (P) = n6 = $5.Respuesta Ejercicio 4 FACTORES EVALUADOS OPCIÓN 1 TOTAL DE COSTOS EN VALOR PRESENTE LCCA (P) = FACTORES EVALUADOS OPCIÓN 2 $1.186. MAYOR (P) = n3 = $7.121.089.015.415.69 COSTOS DE MANTTO.513.18 COSTOS DE MANTTO.424.00 COSTOS OPERACIONALES (P) = $152.17COSTOS DE MANTTO.31 VALOR DE REPOSICIÓN (P) = % DE COSTOS DE FIABILIDAD SOBRE LOS COSTOS TOTALES EN VALOR PRESENTE $0.196.97 COSTOS DE MANTTO.585.000.773.99 COSTOS DE MANTTO. PREVENTIVO (P) = $23.94% $20.96 TOTAL DE COSTOS EN VALOR EQUIVALENTE ANUAL LCCA (A) = $130.74 COSTOS DE MANTTO.98 COSTOS DE MANTTO.000.

es necesario evaluar y cuantificar de forma detallada los siguientes aspectos: – Costos – Fiabilidad .Impacto de la confiabilidad en el LCCA • Woodhouse (2000) plantea que para poder diseñar un sistema productivo. eficiente y competitivo en el ámbito industrial moderno.

mantenimiento (preventivo o correctivo) desincorporación. producción. operación.Impacto de la confiabilidad en el LCCA • Costes: aspecto que esta relacionado con todos los costos asociados al Ciclo de Vida Total esperado del sistema de producción incluyendo: costos de diseño. . construcción. desarrollo. logística.

. operaciones y producción.Impacto de la confiabilidad en el LCCA • Fiabilidad: factor que permite predecir la forma en que los procesos de producción pueden perder su continuidad operacional debido a eventos de fallos imprevistos y evaluar el impacto en los costos que ocasionan las fallas en seguridad. el ambiente.

• Podemos decir que un sistema es “fiable” cuando es capaz de cumplir su función de forma segura y eficiente a lo largo de su Ciclo de Vida.Impacto de la confiabilidad en el LCCA • La fiabilidad está relacionada con la continuidad operacional. .

Oportunidades de creación de valor en el ciclo de vida de un activo .

Aplicabilidad del análisis del costo de ciclo de vida • La aplicación de la metodología de LCCA. – Efectuar un estudio comparativo entre diferentes equipos o sistemas teniendo en cuenta sus capacidades operativas y el buen servicio. – Es una herramienta estratégica para la adquisición de equipos o puesta en marcha de un proyecto. permitirá: – Efectuar un presupuesto a largo plazo. .

Estructura desglosada del costo (CBS) .

Ciclo de vida de un activo y proceso de retirada .

Caso de estudio .