CDU: 629.12.014.24:621.881.

2

DEZ./1989

EB-2020

Grampo pesado para cabo de aço
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
EndereçoTelegráfico:
NORMATÉCNICA

Especificação
Registrada no INMETRO como NBR 11099
NBR 3 - Norma Brasileira Registrada

Copyright © 1990,
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Origem: Projeto 7:00.01-172/89
CB-7 - Comitê Brasileiro de Construção Naval
CE-7:00.01 - Comissão de Estudo de Casco e Acessórios de Casco
EB-2020 - Weighed clamp for wire rope - Specification
Descriptors: Clamp. Cargo handling
Palavras-chave: Grampo. Movimentação de carga

SUMÁRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definições
4 Condições gerais
5 Inspeção e ensaios
6 Aceitação e rejeição

4 páginas

ASTM E 446 - Standard reference radiographs for
steel casting up to 2 in. (51 mm) in thickness

3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
3.1 e 3.2.
3.1 Grampo

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições e requisitos mínimos exigíveis
para a aplicação, inspeção e aceitação e/ou recebimento
de grampos pesados para cabos de aço de seis pernas.

2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
EB-471 - Cabos de aço para usos gerais Especificação
EB-585 - Ferro fundido nodular ou ferro fundido com
grafita esferoidal - Especificação

Acessório do cabo de aço, composto de uma base estriada
para assentamento do cabo e de um parafuso em forma de
“U” com duas porcas para formação de olhais.
3.2 Tamanho nominal (TN)
Diâmetro nominal do cabo de aço para o qual o grampo se
destina.

4 Condições gerais
4.1 Formato, dimensões e materiais
O formato, dimensões e materiais dos grampos pesados
devem ser conforme PB-1411.

NB-309-01 - Planos de amostragem e procedimentos
na inspeção por atributos - Procedimento

4.2 Designação1

PB-1411 - Grampo pesado para cabo de aço Dimensões - Padronização

Os grampos pesados devem ser designados pelo nome,
tamanho nominal e o número desta Norma/ano.

1 Exemplo: Grampo pesado para cabo de aço, TN 9,5, EB-2020/1989.

mantendo-se uma distância mínima igual à largura da base do grampo (B).1 Os grampos devem ser posicionados com a base na 5. O torque deve ser aplicado alternativamente a cada porca em incrementos de 10% do valor do torque de ensaio especificado. As porcas do grampo devem ser apertadas com um torquímetro no valor de torque de ensaio especificado na Tabela 1.2. nem romper a uma carga inferior a 80% da carga de ruptura do cabo de aço. 5.1 O ensaio do protótipo tem como objetivo verificar que o grampo fornecido pelo fabricante suporta o laço da eslinga nas condições normais de uso e que o material e método de fabricação do grampo estão definidos no certificado de homologação.1.1. de ferro fundido para aço forjado.1. na base do grampo e deve conter as seguintes indicações. 10 MPa/s até ocorrer a ruptura. Para cada tamanho nominal de grampos conforme 4. Duas barras de aço de mesmo diâmetro do cabo de aço.1 Ensaio de sustentação do laço (escorregamento) 4. rechupes e extremidades cortantes.Posicionamento dos grampos 4. A quantidade de grampos recomendada por olhal deve ser conforme Tabela 1.5. c) letra “P” (identificação do grampo pesado). devem ser inseridas no lugar do cabo de aço.5.2. para o qual o grampo foi projetado.5 Posicionamento c) às dimensões da Tabela da PB-1411.1. b) símbolo ou marca do fabricante.2. corrosão. 4. No caso de grampos feitos com base em ferro fundido. 2 Ver PB-1411.3 Marcação 5 Inspeção e ensaios A marcação deve ser feita.2. Qualquer modificação na especificação do material ou método de fabricação que possa alterar o desempenho final do grampo deve implicar nova homologação. O torque máximo em cada porca deve ser sustentado por 10 min. rebarbas. Não mais do que 70% da carga de ruptura do cabo de aço especificado na EB-471 pode ser aplicada rapidamente. O cabo de aço da eslinga deve ser de construção 6 x 25 Filler com alma de fibra. 4. O segundo grampo deve ser fixado junto ao olhal. defeitos. conforme Figura 2 e Tabela 1 (L). devem ser executados ensaios conforme EB-585. A eslinga deve ser submetida a ensaio de tração até a ruptura.1. em relevo. para cada material e método de fabricação. 4. torção à direita. ou o contrário. A força deve ser aplicada em um pino redondo de diâmetro adequado. 5. conforme Figura 1: 5. trincas.2 Ensaio de torque Figura 2 .6 Fabricação Os grampos devem ser bem acabados e livres de quaisquer falhas.1.2 EB-2020/1989 4.5 deve ser montada uma eslinga para ensaio.2 O primeiro grampo deve ser fixado próximo à extremidade da parte morta do cabo de aço. 5. 5. Após este .1.1 da PB-1411.1.2 Condições de ensaio parte viva do cabo de aço e o parafuso “U” na parte morta.Marcação do grampo pesado um ensaio de sustentação ou escorregamento do laço da eslinga.4 e 4. b) às condições de ensaio descritas em 5.1 Homologação do protótipo 5. após isso a carga deve ser aplicada uniformemente a uma taxa de. desde que esta alteração esteja de acordo com PB-1411.4 Quantidade de grampos por olhal a) ao descrito em 4. No caso de alteração do material da base.3 Os grampos devem distar um do outro aproximadamente seis vezes o diâmetro nominal do cabo de aço.1.5. deve ser desnecessária uma nova homologação.1.1 Generalidades a) tamanho nominal (TN). Os grampos usados no ensaio de sustentação do laço devem ser submetidos ao ensaio de torque descrito em 5. no máximo. conforme Figura 2.1. Os grampos não devem escorregar. O protótipo deve ser considerado homologado quando os grampos ensaiados atenderem: 4. 5.1.2.2 A homologação deve ser feita por uma entidade independente.3 Em cada tamanho nominal do grampo deve ser feito Figura 1 .

0) 267 M27 820 (82.0 8 52.0) 86 95 19.0) 600 (60.0 210 38.0) 230 (23.0) 1100 (110. com alma de ser adicionado mais um grampo ao indicado na Tabela 1.2 19 4. espaçamentos e torques de aperto TN Quantidade Espaçamento Diâmetro de (L) da grampos (mm) rosca 3.0 5 152 29.0 191 7 35.Quantidade de grampos. Tabela 1 .0 77.0) 400 (40.8) 10 (1.0 9 71. sem uso de ferramentas.0) M20 310 (31.0 114 4 22.8) M10 40 (4.0 Torque Trabalho Nm Ensaio kgfm Nm kgfm M6 8 (0.8 29 6.0 90.0) M8 20 (2.0 343 64.0) M30 1040 (104. torção à direita.5 57 11.0 381 419 10 457 2000 (200.0) M16 180 (18.5 3 16.0) M39 1650 (165.0) 780 (78.0) M14 120 (12. os grampos devem ser desmontados e examinados visualmente quanto à distorção.0 6 172 32.0 133 26. Em caso de lubrificação.0) 1580 (158.5 67 13.0 305 58. os grampos devem ser remontados e desmontados manualmente.0) 58 (5.0) 45.0 48 9. os valores têm que ser recalculados.8) M12 75 (7.0) M22 450 (45.0 248 M24 580 (58. . Em seguida. b) O cálculo dos valores de torque é baseado em cabos de aço da classificação 6 x 19 ou 6 x 37.5) 100 (10.4 2 38 8.0) 533 Notas: a) Os valores de torque definidos devem ser aplicados em grampos sem lubrificação.3 EB-2020/1989 período.0 76 14.0 229 42.0) 28 (2.0) 150 (15.

deve ser adotada a inspeção por amostragem com nível S-4 e NQA (nível de qualidade aceitável) de 2. Quando solicitado pelo comprador. O ensaio de torque deve ser efetuado de acordo com 5.2. as seguintes informações: O ensaio de torque deve ser efetuado por amostragem. respectivamente. pode ser feito ensaio de líquido penetrante. 5. Tabela 3 . para verificação de porosidades.2.3 Certificado 5.1.2.Quantidade de amostras para o ensaio radiográfico Tamanho do lote Número de amostra 2a8 2 9 a 15 3 5.2.2. em grampos com TN ¯ 26.3.2 Na inspeção visual devem ser observados os requisitos descritos em 4.5 Comprimento de rosca menor que o especificado Visual Formato em desacordo com a PB-1411 Largura e comprimento da base (B e C) menores que o especificado 6.6.3 Ensaio de torque O certificado de homologação deve conter. não sendo permitidas trincas e sendo adotado o nível 2 para outros defeitos na região de assentamento do cabo de aço.1 Verificação da homologação 5. 5.Nível de qualidade aceitável NQA (%) Defeito Inspeção Dimensões em desacordo (exceto as Dimensional medidas B e C.2.1 Para o ensaio radiográfico. b) nome e endereço do fabricante. c) tamanho nominal e dimensões reais. 5.2 Os grampos que não atenderem aos requisitos desta Norma devem ser rejeitados.2 Inspeção visual e dimensional 5. inclusões de areia ou escória. . 26 a 50 8 51 a 90 13 91 a 150 20 151 a 280 32 281 a 500 50 501 a 1200 80 1201 a 3200 125 3201 a 10000 200 5. f) resultados do ensaio de sustentação do laço e do ensaio de torque. conforme NB-309-01.4 Ensaio de líquido penetrante d) material e resultados do ensaio mecânico. conforme NB-309-01. Caso não haja prévio acordo entre comprador e fornecedor quanto a amostragem e NQA (nível de qualidade aceitável). para verificação de trincas.2.2. a) número desta Norma/ano. a não ser que estipulado de maneira diferente. Neste caso. no mínimo. rechupes e trincas.2. Tabela 2 . a amostragem deve ser conforme Tabela 3. Não havendo prévio acordo entre comprador e fornecedor. deve ser adotado o nível S-4 de amostragem e o NQA (nível de qualidade aceitável) de 4%.4 EB-2020/1989 5. 5.2.5 Ensaio radiográfico Todo grampo deve estar devidamente homologado conforme 5. e) método de fabricação. devem ser adotados.2. o fornecedor deve apresentar o certificado de homologação mencionado em 5.5%. extremidades cortantes e rechupes Visual 6.1.1 Inspeção visual e dimensional pode ser efetuada por amostragem conforme NB-309-01. pode ser feito ensaio radiográfico. Desde que haja prévio acordo entre comprador e fabricante. 6.0. o nível II e NQA conforme Tabela 2.2 Recebimento Desde que haja prévio acordo entre comprador e fornecedor.2. Neste caso. devem-se usar os padrões radiográficos da ASTM E 446.3 Na inspeção dimensional os grampos devem ser 16 a 25 5 verificados quanto a formato e dimensões conforme apresentados na PB-1411. conforme PB-1411 2.5 6 Aceitação e rejeição Dimensional Marcação imprópria ou ilegível Rebarbas.2.1.1.