UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

QUERÉTARO
Nombre del proyecto
“PLAN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MÁQUINAS DE
INYECCIÓN”

EMPRESA:
RODAR PLASTICS S.A de C.V
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO
ÁREA INDUSTRIAL
PRESENTA:
SAÚL OMAR PALACIOS ANAYA

Asesor de la UTEQ
Ing. Gustavo Montes González

Asesor de la organización
Ing. Eduardo Quiñones Hernández

Santiago de Querétaro, Qro. Octubre de 2013
1

RESÚMEN
El presente proyecto tiene

como objetivo realizar la mejora a un plan de

mantenimiento preventivo en la empresa Rodar Plastics, debido a que no se
encuentra actualizado y no es entendible para los usuarios de mantenimiento. Se
comenzó por clasificar e inventariar la maquinaria por modelo, marca y tonelaje
mediante una hoja de cálculo, se clasificaron también por áreas divididas en 3
diferentes zonas. Lo siguiente fue recopilar información en las bitácoras de
mantenimiento correctivo, y en los manuales del usuario. Se eliminaron los
conceptos difíciles de entender clarificando así el documento y se realizó un
vaciado de la información de las bitácoras en un documento de Excel, del mes de
marzo a la fecha lo cual sirvió para visualizar qué fallas se presentan con mayor
frecuencia, lo que puede permitir tener un mejor control del personal. Para
complementar se ordenó la lista de chequeo por sistemas, eléctrico, neumático,
hidráulico y mecánico. Se reacomodaron la fechas del programa de mantenimiento
llevando un orden lógico. Por último se valoraron los documentos por el
encargado de mantenimiento para poder aplicarlos y darles un seguimiento.

2

DESCRIPTION
I was making my internship in the Rodar Plastic Company, it is a great company,
because it's very well organized, although it has a small size. The company has
white walls and big windows. I was working with two people, they are engineers,
and their names are Eduardo and Bernardo. Eduardo is very tall, he has black hair
and White skin. Bernardo is short, he has gray hair and dark skin. They are very
efficient and very well trained.

Saul Omar Palacios Anaya

DEDICATORIAS
Quiero dedicar este trabajo a toda mi familia, en especial a mis padres María
del Roció Anaya Arteaga y Sixto Palacios Avilés quienes me dieron totalmente su
apoyo durante el transcurso de mis estudios en la Universidad Tecnológica de
Querétaro así como a mi novia Beatriz Andrea García Flores por todo el apoyo y
consejos que me brindó.

AGRADECIMIENTOS
Le agradezco al Ing. Eduardo Quiñones Hernández Jefe del Área de
Mantenimiento Industrial de la empresa Rodar Plastics, por haberme permitido
realizar mis prácticas

en su Empresa y por todas las atenciones que tuvo

conmigo.
Le agradezco al cuerpo de técnicos de mantenimiento por compartir sus
conocimientos prácticos conmigo y por haberme ayudado a realizar mi proyecto en
la empresa.
Le agradezco a mi asesor el profesor Gustavo Montes González y a todos
mis maestros de la carrera de Mantenimiento que fueron parte fundamental en mi
proceso de formación educativa.
Le agradezco a mis compañeros de clase,

por brindarme su amistad y

sobre todo contar con su apoyo en todo momento durante estos dos años que
estuvimos juntos en la carrera.

ÍNDICE
PÁGINA
RESÚMEN

……………………………… 2

DESCRIPTION

……………………………… 3

DEDICATORIAS

……………………………… 4

AGRADECIMIENTOS

……………………………… 5

I.- INTRODUCCIÓN

……………………………… 7

II.- ANTECEDENTES

……………………………… 8

III.- JUSTIFICACIÓN

……………………………… 9

IV.- OBJETIVOS

……………………………… 9

V.- ALCANCE

……………………………… 9

VI.- ANÁLISIS DE RIESGOS

……………………………… 10

VII.- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

……………………………… 11

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES
IX.- RECURSOS MATERIALES Y
HUMANOS

……………………………… 18
……………………………… 19

X.- DESARROLLO DEL PROYECTO

……………………………… 20

XI.- RESULTADOS OBTENIDOS
XII.- CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

……………………………… 28
……………………………… 29

XIII.- ANEXOS
XIV.- BIBLIOGRAFIA

I.- INTRODUCCIÓN
La UTEQ cuenta con un modelo académico con seis cuatrimestres, donde
durante el último cuatrimestre se desarrolla una

Estadía en la cual el alumno

asiste a una empresa en donde deberá desarrollar un proyecto de acuerdo a su
formación.
Este proyecto de estadía se desarrolla en la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V.
El proyecto asignado consiste en actualizar un plan de mantenimiento preventivo a
las máquinas de inyección, ya que se venían presentando diversos problemas
debido al

desacuerdo entre el personal de producción y los técnicos de

mantenimiento al realizar el mantenimiento preventivo a las máquinas.
Con este proyecto se pretende mejorar el desempeño de las máquinas, evitando
el mantenimiento correctivo, lo cual produce un mayor costo en cuanto al
mantenimiento preventivo, ya que el correctivo genera paros de producción. Todo
esto se pretende lograr apoyándose en los manuales e información obtenida en la
práctica.

II.- ANTECEDENTES
Rodar Plastics, S.A. de C.V. se encuentra ubicada en el acceso III
número14, bodega 11,12 Zona Industrial Benito Juárez, Querétaro
Qro.
La empresa tiene 5 años de haberse instalado en la dirección antes mencionada,
cuenta con aproximadamente 60 máquinas inyectoras, una plantilla de aprox. 200
empleados. Rodar Plastics es una industria dedicada a la fabricación de productos
de

plástico,

principalmente

accesorios

y

refacciones

para

algunos

electrodomésticos.

UBICACION DE LA EMPRESA

En la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V., se ha venido presentando un
control y ejecución ineficiente del mantenimiento preventivo a las máquinas de
inyección, debido a que los registros no se realizan de la manera correcta, ya que
la lista de chequeo del mantenimiento preventivo, entre otros documentos, no
están claramente conceptualizados.

III.- JUSTIFICACIÓN
Se decidió tomar este proyecto ya que con la aplicación de una buena rutina
del mantenimiento preventivo y con un buen control del mismo se mejorará la
productividad y fiabilidad de las máquinas, esto reducirá a su vez gastos, ya que
el mantenimiento preventivo es menos costoso y más sencillo de realizar.

IV.- OBJETIVO
Mejorar el plan de mantenimiento preventivo a máquinas inyectoras.

V.- ALCANCE
1. Clasificación e inventariado de máquinas de inyección: en este lapso se
clasificaran por características de marca y tonelaje, las máquinas inyectoras
que hay dentro de la empresa.
2. Recopilar y analizar información de fallas en las máquinas de inyección en
las bitácoras de mantenimiento ya existentes: trata de leer la información
archivada para poder conocer a que puntos principales de las máquinas se
le debe de poner especial atención.
2.1 Recopilar y analizar información de los manuales: esto puede servir
para que en base al fabricante se pueda tener una idea de cuánto
tiempo de vida útil tiene cada componente de la máquina, o mejor dicho
cada qué se debe de revisar o sustituir algún elemento.
3. En base a la etapa 1 y 2 se procederá a mejorar el plan de mantenimiento
preventivo existente.
3.1 Valorar los documentos existentes y en base a esto diseñar el nuevo
plan de mantenimiento, así como la hoja de chequeo.
3.2 Pedir la aprobación de los encargados del área de mantenimiento para
poder llevar a cabo la ejecución del Plan de Mantenimiento.
4. Implementar nuevo formato de documentos y seguimiento de los trabajos
programados de mantenimiento.

VI.- ANÁLISIS DE RIESGOS
Algunas posibles causas que podrían impedir la culminación del proyecto de
la mejora del plan de mantenimiento preventivo a las máquinas inyectoras de la
empresa Rodar Plastics podrían ser principalmente: La limitación en el tiempo,
pues se cuenta con solamente cuatro meses para su implementación y desarrollo.
Otro problema que puede presentarse es la falta de presupuesto, debido a que en
algunas ocasiones se necesita de la compra de refacciones, para realizar los
mantenimientos preventivos y la mayoría de las veces no se cuenta con el
presupuesto necesario.

VII.- MARCO TEÓRICO
Este proyecto se enfocará en la mejora del Mantenimiento preventivo a las
máquinas inyectoras.
Mantenimiento preventivo: Se basa en la sustitución de componentes cuando se
supone que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio teórico de la vida útil
de los componentes lo suele suministrar el fabricante del equipo, quien
normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con indicación de
sustitución de componentes y cambios en la lubricación. Claramente de esta forma
se conseguirá evitar averías, pero se deberá tener cuidado con su aplicación, por
ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus catálogos que "la vida
media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la vida nominal
(Catálogo General SKF 4000/IISp, pág. 27)". Quiere esto decir que si se
prolongase vida de los rodamientos a su duración real se conseguirá quintuplicar
la duración de los mismos, este argumento por sí solo es válido para querer
monitorizar en muchas ocasiones.
Por otro lado, el mantenimiento preventivo presenta a su vez una serie de
inconvenientes:

El principal radica en intervenir una máquina que está funcionando
correctamente, simplemente porque le toca una revisión. Las máquinas
adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difícil de
restablecer, y una vez que se interviene en las mismas y con las
actuaciones preventivas modifican este equilibrio de funcionamiento.

Cuando se trabaja el mantenimiento preventivo sobre la máquina, se
cambian componentes que normalmente están en buen estado y podrá
desconocerse el estado real de los mismos hasta que estén desmontados.

Podrán cambiarse los componentes que han agotado su vida teórica y no
ver otros que se encuentran en mal estado. No se tendrá control sobre los
daños ocultos.

En cuanto al costo, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes
intervenciones en las máquinas, muchas de ellas innecesarias.

Productividad
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenidos por un
sistema productivo y los recursos utilizados, para obtener dicha producción.
Es la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos, cuando el
tiempo que lleva en obtener el resultado sea menor, más productivo es el sistema.
Fiabilidad
Confianza de la que es digna una máquina y que tiene probabilidad de
que funcione bien y sea segura.
Máquinas inyectoras.
Máquina inyectora de plástico: El propósito de la máquina inyectora de plástico
es ser capaz de suministrar la materia requerida por el usuario al molde, el cual
debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado para que el producto se
encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y especificaciones
indicadas.

FIGURA 1: MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICO

Los sistemas que componen a la máquina son:

Sistema hidráulico.

FIGURA 2: VÁLVULAS Y BOMBA DE INYECCIÓN: AQUÍ SE PUEDE OBSERVAR EL
SISTEMA DE VALVULAS HIDRAULICAS.

Sistema mecánico.

FIGURA 3: AQUÍ SE PUEDE OBSERVAR LA PARTE MECANICA PARA ALTA PRESION DE CIERRE

Sistema de enfriamiento.


FIGURA 4: MANIFOLD DE LIQUIDOS


FIGURA 5: INTERCAMBIADOR DE CALOR

Sistema de control.

FIGURA 6 TABLERO ELÉCTRICO, CONTROL Y POTENCIA

En base a los manuales de la empresa (ENGEL Injection Molding Machine
MAINTENANCE MANUAL, VAN DORN Machine Operation and Maintenance
Manual y el CINCINNATI MILACRON Maintenance Manual.) a las Máquinas
Inyectoras se les hace un mantenimiento semanal de 2 horas y uno trimestral de
16 Horas o más según el manual del operador correspondiente.
Cabe mencionar que en estos manuales también se habla de los puntos
principales a revisar en una maquina inyectora los cuales son:

FIGURA 7 MANUAL DEL USUARIO ENGEL

FIGURA 8 MANUALDEL USUARIO VAN DORN

Unidad de inyección: 1.-Husillo, al cual se le debe desmontar y limpiar,
así como su verificación de diámetros, rugosidad de la superficie y las
tolerancias de acoplamiento. 2.-Boquilla, se revisara el acoplamiento con el
Husillo, dependiendo del modelo se revisan los polines, billas y o resortes,
por lo general se debe cambiar la boquilla en un promedio de 3 meses de
uso. 3.-Cilindro de plastificación (cañón), se hace una revisión de
resistencias

(siempre), revisión de diámetros interiores (trimestral),

rugosidad superficial (trimestral).

FIGURA 9 PARTES DE LA MAQUINA NYECTORA

Unidad de cierre: 1.-Bomba hidráulica, en caso de que la máquina tenga
2.-Rodilleras, se deben revisar los acoplamientos y la lubricación de los

mismos. 3.-Los Servomecanismos de Cierre y las Válvulas también
entran aquí.
También se recomienda hacer una medición de las presiones de aceite, aire,
agua. Temperaturas del aceite y del agua. Limpieza y/o cambio de filtros (agua,
aire y aceite). Nota: Todo lo anterior depende del tipo de máquina y del tipo de
plástico que se esté inyectando así como el uso diario que tenga la máquina, un
ejemplo simple es que no es lo mismo una máquina inyectora de PET que una de
PEBD o alguna que inyecte poliéster con algún plástico de ingeniería. Todos los
datos anteriormente anotados son recomendaciones en base al fabricante.

FIGURA 10: DIFERENTES UNIDADES DE LAS MAQUINAS INYECTORAS

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES

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IX.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
En la siguiente lista se mencionan los recursos utilizados para el desarrollo del
proyecto en el cual los materiales utilizados facilitan la elaboración del proyecto.
Los recursos humanos que fueron de apoyo para la elaboración del proyecto son
los siguientes:
RECURSOS MATERIALES
BITÁCORAS
DE
MANTENIMIENTO
DE
MÁQUINAS INYECTORAS.
MANUAL DE MANTENIMINETO DE
MÁQUINAS INYECTORAS.
COMPUTADOR
AS. INTERNET.
IMPRESORA.

RECURSOS HUMANOS
SAUL OMAR PALACIOS ANAYA

RECURSOS FINANCIEROS

RECURSOS MÁQUINA

HOJAS BLANCAS
IMPRESIONE
S PLUMAS
LIBRETA
TRANSPORT
E
HERRAMIEN
TA

MÁQUINAS DE INYECCION DE
PLASTICO.
CONTACTORES 440V220V. FUSIBLES 50200 AMPERES. CABLE
USO RUDO.
MANGUERA
TIPO
HIDRÁULICA. MANGUERA
TIPO NEUMÁTICA. ACEITE

TABLA 1. RECURSOS MATERIALES Y
HUMANOS.

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X.- DESARROLLO DEL PROYECTO
El desarrollo del proyecto se centró en la mejora del plan de mantenimiento
preventivo de las máquinas inyectoras Cincinnati Milacron, Van Dorm y Engel que
se encuentran en la empresa Rodar Plastics.

FIGURA 11 MÁQUINA CINCINATI

FIGURA 13 MAQUINA ENGEL

1.0 Clasificación e inventariado de máquinas inyectoras.
Por medio de una hoja de cálculo se comenzó con la clasificación e
inventariado de las máquinas, de la siguiente manera: Codificación numérica a las
máquinas, teniendo una secuencia del 1-60. Esto en base al orden en que
estaban acomodadas las máquinas ya que de otra manera todo sería muy
complicado.

Teniendo la codificación numérica se decidió clasificarlas ahora por área
divididas en 3 diferentes zonas, donde de la maquina 1 a la 24
corresponden al área número 1, de la 25 a la 40 corresponden al área
número 2, y por consecuente de la 41 a la 60 corresponden al área
número
3.

Una vez clasificado por numeración y área, se hizo un inventario según su
marca, tonelaje y área, para una mejor identificación de la maquinaria y un
mejor control de las programaciones de los mantenimientos preventivos que
pudieran presentarse en el transcurso de su vida útil.

2.0 Recolección de información,
Para este rubro, se realizó un vaciado de toda la información registrada, se
comenzó por revisar la bitácora, este proceso tuvo una duración de
aproximadamente 4 días, puesto a que en esta se encontraban archivados todas
las órdenes de trabajo de mantenimiento hacia las máquinas, equipos periféricos
entre otros. En el caso del historial de mantenimiento, se pudo notar la cantidad de
veces que ocurre una falla, y en qué lugar, las fallas menos frecuentes, y las de
mayor frecuencia, como lo son los cambios de resistencias en boquillas de la
unidad de inyección.

FIGURA 14: RESISTENCIA DAÑADA PARA BOQUILLA DE UNIDAD DE INYECCION

La información acumulada fue colocada en un documento de Excel iniciando del
mes de Marzo a la fecha. Esto sirve para tener conocimiento sobre las fallas y
saber con qué frecuencia ocurren y cuál es la más común y de qué tipo de sistema
proviene (neumático, hidráulico, mecánico, eléctrico). Ver anexo.

FIGURA 15 - MACHOTE DE REPORTES DIARIOS DE MANTENIMIENTO

Diseño de las mejoras al plan del mantenimiento preventivo.
Se empezó por valorar los documentos ya existentes, para darle seguimiento al
archivo mejorado. Se pudo notar que en los archivos anteriores existían
tecnicismos difíciles de entender

y que el documento no estaba lo bastante

actualizado para el uso en la mayoría de las máquinas de inyección, se decidió
clarificar algunos conceptos confusos o inentendibles para su mejor comprensión y
se anexaron conceptos nuevos a revisar. Para complementar el mantenimiento de
las Máquinas en general, se ordenó la lista de chequeo por género, mecánica y
eléctrica, y a su vez la mecánica se subdividió en mecánica e hidráulica y, así
como la eléctrica en electricidad y electrónica.
Se agregaron las fechas para darle servicio a los equipos periféricos, ya que el
plan anterior no contaba con esto, se reacomodaron la fechas del programa de
mantenimiento llevando un orden lógico comparado con el programa del 2012,
debido a que se comenzaba del mes de noviembre. Ver figura 16 que muestra la
mejora al plan anual y, la figura 17 que muestra el plan
original

FIGURA 16: MEJORA DEL PLAN ANUAL DE M.P.

FIGURA 17: ANTIGUO PLAN ANUAL DE M.P.

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FIGURA 18: ANTIGUO PLAN MENSUAL DE M.P.

FIGURA 19 - PLAN MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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Una vez creada la nueva documentación se mostró a los encargados del área
de mantenimiento para su aprobación. Una vez aceptada se llevará a ejecución.
Implementación y seguimiento del plan de mantenimiento preven tivo.
Una vez creada la documentación, ya cumplidos los requisitos que se necesitaban
para poder llevar un buen ritmo del mantenimiento preventivo a las máquinas de
inyección se pondrán en ejecución por órdenes de los encargados del área de
mantenimiento, para que con estos nuevos documentos se pueda hacer el
chequeo mensual ordenado a cada una de las máquinas inyectoras, en base al
nuevo plan anual de mantenimiento preventivo.
Se seguirá vigilando la información para darle seguimiento al proyecto de una
manera más segura, ordenada, y simple de realizar.

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XI.- RESULTADOS OBTENIDOS
Se mejoraron algunos de los documentos como lo son el plan anual de
mantenimiento preventivo y el plan mensual de mantenimiento de las maquinas
inyectoras, aunque por la falta de tiempo no se pudo dar seguimiento al proyecto
y poder comparar los resultados obtenidos con los anteriores.
Al efectuar el vaciado de información de manuales técnicos e historiales de
trabajos de mantenimiento, de las máquinas de inyección se mejoraron y
complementaron actividades en el plan anual, fijando tiempos estimados de
realización según la maquina lo requiera.
Se puso en ejecución el plan de mantenimiento preventivo, así como todos los
documentos realizados en el transcurso del periodo estadía, quedando pendiente
como ya se mencionaba el seguimiento para arrojar un resultado concreto.

XII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Queda como conclusión que nunca se termina de aprender, que las cosas allá
afuera son muy complejas y que no basta un día, una semana o hasta un año
para aprender lo necesario, ya que mantenimiento es un área bastante grande y
abarca miles

de

cosas.

Las

recomendaciones

serian

siempre

estar

actualizado, informarse mucho sobre lo que se está tratando, siempre tener ganas
de salir adelante y sobre todo ser personas responsables y con buenos hábitos.

XIII.- ANEXOS.

ANEXO 1. PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 2. HOJA DE CHEQUEO MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 3. INEVTARIO POR MARCA Y TONELAJE DE LA MAQUINARIA DE INYECCIÓN.

ANEXO 4 REPORTE DIARIO DE MANTENIMIENTO

XIV.- BIBLIOGRAFÍA
ENGEL . (2010). manual del usuario.
internet, R. d. (28 de agosto de 2013). Obtenido de wikipedia:
es.wikipedia.org/wiki/productividad internet, R. d. (28 de agosto de 2013).
inyectoras. Obtenido de
www.worddreference.com/defnicion/f
abilidad van dorn. (2005). catalogo general
SKF 4000.