18/3/2015

(cap10) 4.3 BARANDAS

(cap10) 4.3 BARANDAS
La  baranda  es  un  elemento  de  delimitación  y  control  del  espacio  público,  el  cual  protege  y  guía  al
peatón.  Tiene  como  función  la  delimitación  de  parques,  marcando  el  límite  entre  circulaciones  y  zonas
verdes.
4.3.1 Baranda M­80 A, con módulo frontal en malla eslabonada
4.3.1.1 Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:
• Lineamientos generales y particulares.
• Limpieza.
• Excavación manual.
• Localización y replanteo.
• Suministro e instalación de concreto para la construcción de los dados.
• Suministro e instalación de baranda M­80 A.
• Suministro e instalación de malla eslabonada.
• Suministro y aplicación de la pintura liquida para exteriores.
• Mano de obra.
• Equipos y herramientas.
4.3.1.2 Especificación

 
Elemento  metálico,  elaborado  en  tubería  redonda  estructural  galvanizada  en  caliente,  con  diámetro
nominal de 3” cal 2.5 mm y en cal 3 mm, para los remates curvados llamados corbatines. Los parales
estarán distanciados cada 1000 mm entre centros y serán fabricados en tubo redondo galvanizado de 2”
nominal, cal 2.5 mm.
El remate y apoyo superior de los parales, se debe unir con soldadura tipo MIG en filete, con un ancho
de garganta de ¼” y deposito en contorno convexo, de  acuerdo al siguiente detalle:
En los remates de la baranda, se emplearán tubos redondos galvanizados de 3” nominal, cal 3 mm con
desarrollo total de 1000 mm, a los cuales se le realizará dobleces en forma de corbatín.
Gráfico 10.72 Detalles de parales de baranda M­80.

http://www.idrd.gov.co/especificaciones/index.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c…

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  debe  realizarse  en  maquina  enrolladora  hidráulica  y  debe  encontrarse en perfecto estado las matrices a usar.18/3/2015 (cap10) 4.3 BARANDAS   El  dobles  o  rolado  de  los  tubos.idrd. http://www.co/especificaciones/index. para así garantizar que no se presente arrugamientos o fisuras en el tubo empleado.gov.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 2/16 .73 Detalles de remates y dobleces de baranda M­80. Gráfico 10.

php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 3/16 .3 BARANDAS   • Módulo frontal en malla eslabonada La baranda M­80 A. El  pánel  está  compuesto  por  un  marco  en  ángulo  estructural  de  1  ½”  x  1/8”  y  malla  eslabonada galvanizada. hueco de 2” cal 10. insertadas entre cada paral de soporte y se unirá con soldadura tipo MIG con refuerzo estructural de tramos de 5 cm de varilla redonda de ½” corrugada.idrd. espaciadas cada 150 mm. Gráfico 10. http://www.co/especificaciones/index. de acuerdo al detalle.R.gov. de ¾” x 1/8” . tensionada con platina H.18/3/2015 (cap10) 4. consta adicionalmente de módulos frontales en malla eslabonada.74 Detalles de pánel en malla eslabonada.

3 BARANDAS   • Acabado superficial El  procedimiento  de  acabado  final  en  el  elemento  debe  cumplir  los  siguientes  requisitos  descritos  a continuación: http://www.idrd.co/especificaciones/index.gov.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 4/16 .18/3/2015 (cap10) 4.

  neutralizando  y  sellando de esta manera la pieza a tratar. • Fosfatizado El  siguiente  proceso  es  realizar  un  recubrimiento  por  conversión. que permite que algunas incrustantes y sobre capas de zinc adquieran rugosidad. Adicional. Enjuagar con agua a presión el material. de 400 mm de profundidad. se conoce generalmente como  “‘Ráfaga” y consiste en una limpieza muy superficial. en un baño de acido sulfúrico inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura ambiente. para arrastrar partículas de óxidos disueltos.3 BARANDAS • Limpieza mecánica de la superficie Se  realiza  con  gratas  circulares. correspondiente a 75 micras (μm) aproximadamente. • Decapado químico Es necesario cumplir los siguientes pasos para optimizar el acabado final de la pieza a recubrir: Sumergir  el  material  de  acero.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 5/16 . de 200 x 200 mm. • Aplicación de pintura electrostática y curado Se  aplicara  Esmalte  alquídico.  minimizar  la  oxidación  y mejorar la resistencia a la corrosión general de la pieza final. en la cual se embeben los tubos de 2”. con la platina de ensamble  soldada.  Posteriormente  deben  soldarse  los  módulos  en malla eslabonada. Enjuagar con agua a presión el material.75 Detalles de instalción baranda. • Instalación Se funde una base en concreto de 3000 psi. Desengrasar el material con disolventes y detergentes. Es  necesario  realizar  este  proceso  con  el  fin  de  mejorar  la  adherencia.  donde  el  elemento  es  sometido  a  un baño de ácido de fosfato de zinc o de hierro (Fosfatizado). para retirar las impurezas.  utiliza  abrasivos  a  presión  para  preparar  superficies  metálicas  que  tengan  una cantidad mínima de escoria.  para  quitar  residuos  e incrustaciones metálicas. con soldadura tipo MIG. Sumergir el material de acero limpio y desengrasado.  por  lo  que  se  debe  efectuar  una  limpieza SSPC­SP­7 para asegurar buen acople y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar; éste tipo  de  limpieza.  se  suelda  los  pasamanos  en  tubo  de  3”.  cepillos  con  cerdas  metálicas  o  cinceles. Secar el material a temperatura ambiente.  generalmente  presenta  gran  tersura  o  falta  de  rugosidad  que puede  impedir  la  adherencia  con  el  recubrimiento  protector. El color de la baranda dependerá de su ubicación de la siguiente manera: situada en zona dura. en la que se que cambia la naturaleza física y  química  del  material. Enjuagar  con  agua  a  presión  y  adicionar  una  solución  neutralizante. para evitar un sobre decapado.  garantizando  un  espesor  final  de  capa  de  3  mils.18/3/2015 (cap10) 4.  el  metal  recién  galvanizado. http://www. oxidación y otros contaminantes. Sobre  ésta.co/especificaciones/index. deberá ser en color verde Rall 6028. liso brillante y en zona blanda o verde. deberá ser pintada en color gris Rall 7010.  tipo  I  para  exteriores.  como  amoniaco  diluido.  en  un  baño  de  hidróxido  sódico  acuoso.  para conseguir un pasivado en el elemento.gov. como esquirlas de soldadura.  a  temperatura  ambiente.  para ablandar impurezas en el material. liso brillante.idrd.  transformándola  en  una  superficie  inerte  y  uniforme. Gráfico 10.

  cuadricula  /  rejilla. debe cumplir la norma ASTM B6 SHG y se solicitará ensayos de  apariencia  superficial.5.1º. • Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de Especificaciónes.  Espesor  mínimo  de  capa  de  zinc  80 micras (μm). • Soldadura tipo MIG ER70S­6 0. ¾”.  impacto. 4. • Metrología general del producto.28º. tipo A ­36.4 Ensayos de laboratorio Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio cuando lo requiera el Interventor: •  Pruebas  específicas  de  adherencia. http://www.5 mm de espesor. • Prueba visual de continuidad baranda. con un detector de fallas portátiles y un palpador angular.R.3.  adherencia  y  espesor  del  galvanizado.18/3/2015 (cap10) 4.1.9mm. 1 ¼”.co/especificaciones/index.idrd.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 6/16 . • Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado. cal 2. pruebas de tensión y flexión en la soldadura. • Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido. Capa mínima total de 3 mils.1. • El galvanizado en caliente de las piezas. 1”.3 Materiales • Platina metálica H. • Tolerancia en horizontalidad: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ± 0.3.3. 4.. dureza y ensayos de fractura. deformación y resistencia al cuarteamien to o  despegue en pintura electrostática. • Espesor de las paredes del tubo con pie de rey; mínimo de 2. • Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. • Tubo redondo estructural galvanizado de 3”.  cámaras  salinas;  embutición. • Ensayos mecánicos.5 Tolerancias • Tolerancia en verticalidad estructura: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.gov.3 BARANDAS   4.1.

• Suministro e instalación de concreto.2.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 7/16 .2 Especificación Gráfico 10.3. • Limpieza.75 %. resistente a la intemperie.76 Detalles de baranda M­80   • Explosión http://www.3.18/3/2015 (cap10) 4.idrd.3 BARANDAS • Tolerancia en longitud de tubería: ± 8 mm.1 Alcance El Contratista deberá tener en consideración: • Lineamientos generales y particulares. 4.co/especificaciones/index.6 Sistema de medida y pago Se pagará por metro (m) de baranda suministrada e instalada. • Mano de obra. • Localización y replanteo. • Tolerancia espesor de pintura: ± 10%.3. • Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0. 4.1. • Suministro e instalación de baranda M­80. • Equipos y herramientas.2 Baranda M ­ 80 4. • Excavación manual. • Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %. • Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10%.gov. para la construcción de los da dos.2. 4.3. • Suministro y aplicación de pintura liquida.

 de acuerdo al siguiente detalle. se debe unir con soldadura tipo MIG en filete. Gráfico 10.  con  diámetro nominal de 3” cal 2.5 mm y en cal 3 mm.1 Detalles de bases planas y soldadura de parales. Los  parales  estarán  distanciados  cada  1000  mm  entre  centros  y  serán  fabricados.gov. http://www.77.  en  tubo  redondo galvanizado de 2” nominal cal 2. Gráfico 10. para los remates curvados llamados corbatines.77 Detalles de remates y anclajes de baranda M­80   El remate y apoyo superior de los parales.  galvanizada  en  caliente.idrd.18/3/2015 (cap10) 4.5 mm.co/especificaciones/index.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 8/16 . con un ancho de garganta de ¼” y depósito en contorno convexo.3 BARANDAS   Elemento  metálico  elaborado  en  tubería  redonda  estructural.

 se emplearán tubos redondos galvanizados de 3” nominal cal 3 mm.18/3/2015 (cap10) 4. El  doblés  o  rolado  de  los  tubos.78 Detalles dobles y rodado de tubos http://www.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=c… 9/16 .idrd.gov. con desarrollo total de 1000 mm. garantizar que no se presente arrugamientos o fisuras en el tubo empleado. a los cuales se le realizará dobleces en forma de corbatín.  debe  realizarse  en  maquina  enrolladora  hidráulica  y  debe  encontrarse en perfecto estado las matrices a usar. para así. Gráfico 10.3 BARANDAS   En los remates de la baranda.co/especificaciones/index.

3 BARANDAS   • Acabado superficial El procedimiento de acabado final en el elemento.gov.co/especificaciones/index.18/3/2015 (cap10) 4. Adicional.  el  metal  recién  galvanizado.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=… 10/16 .  que puede  impedir  la  adherencia  con  el  recubrimiento  protector.  por  lo  que  se  debe  efectuar  una  limpieza http://www.  para  quitar  residuos  e incrustaciones metálicas.idrd. como esquirlas de soldadura.  cepillos  con  cerdas  metálicas  o  cinceles.  generalmente  presenta  gran  tersura  o  falta  de  rugosidad. Se  realizará  con  gratas  circulares. debe cumplir los requisitos descritos a continuación: • Limpieza mecánica de la superficie.

  deberá ser en color verde Rall 6028 liso brillante. Gráfico 10.  utiliza  abrasivos  a  presión  para  preparar  superficies  metálicas  que  tengan  una cantidad mínima de escoria.  minimizar  la  oxidación  y mejorar la resistencia a la corrosión general de la pieza final. en la cual se embeben  los  tubos  de  2”  con  la  platina  de  ensamble  soldada. El color de la baranda dependerá de su ubicación de la siguiente manera; situada en zona dura. a temperatura ambiente.  • Secar el material a temperatura ambiente. para optimizar el acabado final de la pieza a recubrir: • Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico acuoso. para ablandar impurezas en el material. adquieran rugosidad.  que  permite  que  algunas  incrustantes  y sobrecapas de zinc. liso brillante y en zona blanda o verde. • Sumergir el material de acero limpio y desengrasado.  para  asegurar  buen  acople  y  por  tanto  buena  adherencia  con  el  recubrimiento  a  aplicar; éste  tipo  de  limpieza. transformándola en una superficie inerte y uniforme.1 Detalles de instalación baranda M 80 http://www. Es  necesario  realizar  este  proceso  con  el  fin  de  mejorar  la  adherencia.  como  amoniaco  diluido.18/3/2015 (cap10) 4. para evitar un sobre decapado.  en  la  que  se  que  cambia  la  naturaleza  física  y química del material. de 400 mm de profundidad de 200 x 200 mm. en un baño de acido sulfúrico inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura ambiente.co/especificaciones/index. • Fosfatizado El siguiente proceso. deberá ser pintada en color gris Rall 7010.gov.  garantizando  un  espesor  final  de  capa  de  3  mils correspondiente a 75 micras (μm) aproximadamente.  para conseguir un pasivado en el elemento. • Enjuagar con agua a presión el material. • Decapado químico Es necesario cumplir los siguientes pasos.78. oxidación y otros contaminantes. se conoce generalmente como “Ráfaga”  y  consiste  en  una  limpieza  muy  superficial.3 BARANDAS SSPCSP­  7. • Instalación Se funde una base en concreto de 3000 psi. es realizar un recubrimiento por conversión. para retirar las impurezas. •  Enjuagar  con  agua  a  presión  y  adicionar  una  solución  neutralizante.idrd. donde el elemento es sometido a un baño  ácido  de  fosfato  de  zinc  o  de  hierro  (Fosfatizado). • Aplicación de pintura electrostática y curado Se  aplicará  esmalte  alquídico  tipo  I  para  exteriores. neutralizando y sellando de esta manera la pieza a tratar.  Sobre  esta  se  suelda  los  pasamanos  en tubo de 3”. para arrastrar partículas de óxidos disueltos. • Desengrasar el material con disolventes y detergentes • Enjuagar con agua a presión el material.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=… 11/16 .

• El galvanizado en caliente de las piezas.75 % • Tolerancia espesor de pintura: ± 10% http://www. • Soldadura tipo MIG ER70S ­ 6 0.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=… 12/16 . Capa mínima total de 3 mils.2. • Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. • Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de Especificaciónes.idrd.gov. 1”.9 mm.1º • Tolerancia en horizontalidad: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ± 0. • Prueba visual de continuidad baranda.28º • Tolerancia en longitud de tubería: ± 8 mm • Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 % • Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.4 Ensayos de laboratorio Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio.  adherencia  y  espesor  del  galvanizado.3. 4. con un detector de fallas portátiles y un palpador angular.3. debe cumplir la norma ASTM B6 SHG y se solicitara ensayos de  apariencia  superficial. tipo A – 36.  Espesor  mínimo  de  capa  de  zinc  80 micras (μm).2.18/3/2015 (cap10) 4. • Tubo redondo estructural galvanizado 3”.3 Materiales • Platina metálica H. 1 ¼”. 4.3. • Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido. ¾”.3 BARANDAS   4.2.R.co/especificaciones/index.5 Tolerancias • Tolerancia en verticalidad Estructura: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.5 mm de espesor. cuando lo requiera el Interventor: • Espesor de las paredes del tubo con pie de rey; mínimo de 2. • Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado.

• Mano de obra.  para  delimitar  áreas  de  uso  específico  en  los parques  o  como  delimitación  de  controles  ambientales. • Localización y replanteo. Gráfico 10. • Suministro e instalación de baranda M­81.5 mm.3. • Limpieza.  tal  como  lo  indica  el  Artículo  257  del  decreto 619 de 2000. • Suministro e instalación de concreto. • Excavación manual. • Equipos y herramientas. para la construcción de los dados.co/especificaciones/index. • Suministro y aplicación de pintura liquida para exteriores.3.18/3/2015 (cap10) 4.3 BARANDAS • Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10% 4.1 Alcance El Contratista deberá tener en consideración: • Lineamientos generales y particulares. 4.3.2.  en  tubo  redondo  estructural galvanizado de 1 1/2” cal 2. en acero inoxidable AISI 304 Está  compuesto  por  parales  distanciados  cada  1000  mm  entre  centros.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=… 13/16 .idrd. 4.79 Detalles baranda M 81 http://www.3.3.6 Sistema de medida y pago Se pagará por metro (m) de baranda suministrada e instalada. 4.5 mm.2 Especificación                                                                                                                                                       PI Elemento estructural con pasamanos en tubo redondo de 2” cal 1.3 Baranda M – 81 Es  un  elemento  utilizado  sobre  zonas  de  uso  público.gov.3. • Suministro e instalación de pasamanos en acero inoxidable.

  cepillos  con  cerdas  metálicas  o  cinceles.  por  lo  que  se  debe  efectuar  una  limpieza SSPC­SP­7 para asegurar buen acople y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar.  platinas  de  apoyo  para  los pasamanos en lámina tipo A­36 de ¼” de espesor. Una vez terminado se procede a quitar el plástico protector y dar el acabado final con grata circular de lija No 120 o similar. • Acabado superficial Al  pasamanos  en  acero  inoxidable. El procedimiento de acabado final para los elementos en cold roll se define a continuación: • Limpieza mecánica de la superficie Se  realiza  con  gratas  circulares. Adicional. http://www.  generalmente  presenta  gran  tersura  o  falta  de  rugosidad  que puede  impedir  la  adherencia  con  el  recubrimiento  protector.el  metal  recién  galvanizado.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=… 14/16 .co/especificaciones/index. oxidación y otros contaminantes.  es  necesario  realizarle  un  pre  lijado  externo  antes  de  iniciar  el proceso  de  fabricación  y  posteriormente  se  debe  proteger  con  papel  o  plastificado.  se  suelda  con  soldadura  tipo  MIG. éste tipo de limpieza.gov.3 BARANDAS En  el  extremo  superior  de  cada  paral. como se demuestra en el detalle. utiliza abrasivos  a  presión  para  preparar  superficies  metálicas  que  tengan  una  cantidad  mínima  de  escoria.18/3/2015 (cap10) 4.  para  el  inicio  de  la fabricación.idrd.  para  quitar  residuos  e incrustaciones metálicas como esquirlas de soldadura.

• Enjuagar con agua a presión el material para retirar las impurezas. Sobre ésta se suelda los pasamanos en tubo de 2” Inoxidable 304. • Aplicación de pintura electrostática y curado Se  aplicara  esmalte  alquídico  Tipo  I  para  exteriores. • Sumergir el material de acero limpio y desengrasado. 4. para evitar un sobre decapado. a temperatura ambiente. deberá ser en color verde Rall 6028 liso brillante. • Tubo redondo estructural galvanizado 1 ½ cal 2. • Prueba visual de continuidad baranda.28º.idrd.  para conseguir un pasivado en el elemento.  garantizando  un  espesor  final  de  capa  de  3  mils correspondiente a 75 micras (μm) aproximadamente. •  Enjuagar  con  agua  a  presión  y  adicionar  una  solución  neutralizante.3 BARANDAS se  conoce  generalmente  como  “Ráfaga”  y  consiste  en  una  limpieza  muy  superficial  que  permite  que algunas incrustantes y sobre capas de zinc adquieran rugosidad. minimizar la oxidación. • Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. • Acero inoxidable AISI 304.3 Materiales • Platina metálica H. • El galvanizado en caliente de las piezas. de 400 x 300 mm en la cual se embeben los tubos de 1 1/2”.4 Ensayos de laboratorio Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio cuando lo requiera el Interventor: • Espesor de las paredes del tubo con pie de rey.5 Tolerancias • Tolerancia en verticalidad estructura: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0. debe cumplir la norma ASTM B6 SHG y se solicitará ensayos de  apariencia  superficial. Es necesario realizar este proceso con el fin de mejorar la adherencia. deberá ser pintada en color gris Rall 7010 liso brillante.9 mm.1º.R. • Decapado químico Es necesario cumplir los siguientes pasos para optimizar el acabado final de la pieza a recubrir: • Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico acuoso. http://www. • Secar el material a temperatura ambiente.  en  la  que  se  que  cambia  la  naturaleza  física  y química del material.18/3/2015 (cap10) 4.3. con un detector de fallas portátiles y un palpador angular. transformándola en una superficie inerte y uniforme. Capa mínima total de 3 mils.  donde  el  elemento  es  sometido  a  un baño  ácido  de  fosfato  de  zinc  o  de  hierro  (Fosfatizado). 4.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=… 15/16 .  adherencia  y  espesor  del  galvanizado. para ablandar impurezas en el material. en un baño de acido sulfúrico inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura ambiente. • Tolerancia espesor de pintura: ± 10%. tipo A – 36. con la platina de ensamble soldada.3. • Tolerancia en longitud de tubería: ± 8 mm.3. • Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %. para arrastrar partículas de óxidos disueltos.gov. mínimo de 2. • Enjuagar con agua a presión el material.3. • Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado. • Tolerancia en horizontalidad: ± 5 mm en longitud de 1000 mm= ± 0. • Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0. y mejorar la resistencia a la corrosión general de la pieza final. • Instalación Se funde una base en concreto de 3000 psi. • Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de Especificaciónes.  Espesor  mínimo  de  capa  de  zinc  80 micras (μm).co/especificaciones/index.5 mm. neutralizando y sellando de esta manera la pieza a tratar.3. • Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido. 4. y en zona blanda o verde.3.5 mm de espesor.  como  amoniaco  diluido. • Soldadura tipo MIG ER70S ­ 6 0. • Fosfatizado El  siguiente  proceso  es  realizar  un  recubrimiento  por  conversión.75 %. El color de la  baranda dependerá de su ubicación de la siguiente manera; situada en zona dura. de 300 mm de profundidad. • Desengrasar el material con disolventes y detergentes.

18/3/2015 (cap10) 4. 10. 10.idrd.72 Detalles de parales de baranda M­80.3 BARANDAS • Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10%.     Attachments: File Graf.zip 61 Kb     http://www.zip Descripción File size   82 Kb Graf. 4.77 Detalles de remates y anclajes de baranda M­80.) de baranda suministrada e instalada.6 Sistema de medida y pago Se pagará por metro (m.3.zip   65 Kb Graf.gov. 10.co/especificaciones/index.79 Detalles baranda M­81.3.php?view=article&id=2352%3Acap10­43­barandas&tmpl=component&print=1&layout=default&page=&option=… 16/16 .