PLAN DE MINADO 2013

Minera Titán del Perú SRL

U.E.A. ESPERANZA DE CARAVELI

PLAN DE MINADO
2013

Departamento :

Arequipa

Provincia

:

Caraveli

Distrito

:

Atico

CONTENIDO

PLAN DE MINADO 2013
1) Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales del
proyecto, incluidas bocaminas, botaderos, talleres, vías de acceso,
campamentos, enfermería y otros en coordenadas UTM.
2) Estudio geomecánico detallado que permita caracterizar el macizo rocoso
por áreas en la mina conducente a determinar el método de explotación
más adecuado así como los controles y métodos de sostenimiento.
3) Diseño de labores mineras por áreas, sustentando ciclos (perforación,
voladura, carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje), precisando el
tiempo de sostenimiento máximo.
4) Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado del
mismo y medida de control de estabilidad física, además de implementar
recomendaciones del estudio ambiental.
5) Descripción de todos los equipos utilizados en operaciones mina, plan de
mantenimiento, supervisión.
6) Diseño detallado del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y
subestaciones eléctricas (o casa de fuerza, incorporando medidas de
seguridad y manejo de contingencias.
7) Diseño detallado de la red de ventilación, garantizando la efectividad en
la ventilación con una instalación mayor o igual a la capacidad instalada.
8) Medidas

de

seguridad

e

higiene

minera

(Reglamento

Interno,

Organigrama, Manual de Organización y Funciones, Procedimientos
Escritos de Trabajo Seguro, Programas de Capacitación al Personal).
9) Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías,
cruceros, subniveles, chimeneas entre otras) adjuntando planos en planta
por nivel.
10) Cronograma de ejecución de las actividades.
11) Anexos (Planos y figuras).

pág. 2

ITEM 1)

Plano general de ubicación de todas las instalaciones
superficiales del proyecto, incluidas bocaminas, botaderos,
talleres, vías de acceso, campamentos, enfermería y otros
en coordenadas UTM.

pág. 3

organización de la empresa. INTRODUCCION: MINERA TITAN DEL PERU S.1. 1. Como también describe el desarrollo de las operaciones mineras (exploración.A. UBICACIÓN: La Unidad Económica Administrativa Esperanza de Caraveli. y en los Cuadros Nº 1 se muestran sus coordenadas UTM. distrito Atico.ESTUDIO DE PLANEAMIENTO DE MINADO 1. Modelo Geomecanico. descripción y ubicación de los polvorines medidas de seguridad en polvorines. El presente estudio describe brevemente el modelo geológico.. 1. Así mismo. se encuentra ubicada dentro de la Carta Nacional del IGN denominada 32-O (Chaparra).L.2. Esta sociedad es titular de U. geomecanica. descripción de equipos y botadero de desmonte). OBJETIVOS Realizar el Planeamiento de Minado y el diseño de labores teniendo en cuenta las estructuras predominantes emplazadas en la mina. presenta el estudio del Plan de Minado con la finalidad de optar el Certificado de Operación Minera. desarrollos. medidas de seguridad. ventilación. Cuadro Nº 1: Ubicación del Derecho Minero “Esperanza de Caravelí” pág. provincia de Caravelí. preparación. 4 . se encuentra ubicada en el departamento de Arequipa.R. Esperanza de Caraveli.E. tanto estructural como geológica. Los derechos mineros comprenden una extensión de 1200 hectáreas. requerimiento de personal. explotación.

El acceso al área de la Unidad Económica Administrativa se realiza a través de la carretera Panamericana Sur siguiendo el itinerario: Ruta de Acceso al Proyecto Vía Lima .Chala Chala .Coordenadas UTM Norte Este 1 8244000 646000 2 8244000 641000 3 8242000 641000 4 8242000 646000 (Ver anexo 1: Laminas: Planos de Ubicación de la UEA). pág. 5 .Atico Atico – Km 40 Km 40 .3. Vértices 1. ACCESIBILIDAD: El área donde se ubica la concesión minera es accesible desde la Ciudad de Arequipa y/o Lima.Mina Total (Km) 618 82 40 34 774 Tiempo (Hrs) 8 2 1 1 12 Ver Anexo 01 – (Plano de instalaciones superficiales).

ITEM 2) Estudio geomecánico detallado que permita caracterizar el macizo rocoso por áreas en la mina conducente a determinar el método de explotación más adecuado así como los controles y métodos de sostenimiento. 6 . pág.

CARACTERIZACIÓN GEOMECANICA La Aplicación de Metodologías para la caracterización de macizos rocosos es muy determinante e importante en la U.2. Esperanza de caraveli para un buen desarrollo en un determinado. Para determinar la estabilidad de las labores. 7 . 2. Reuniones de trabajo con el personal profesional y técnico de la Empresa para coordinar labores a desarrollar. Para poder determinar el comportamiento de las posibles cuñas en las labores subterráneas se desarrolla un mapeo Geomecánico Estructural que nos permita identificar las posibles cuñas o zonas con gran potencialidad al desprendimiento de macizos rocosos.1. Para el sostenimiento de las labores mineras se tendrá los parámetros de cálculo para determinar la longitud promedio de instalación del sostenimiento y qué tipo de sostenimiento será técnicamente adecuado conforme a la estructura del macizo rocoso.E. así como determinar tendencias de fractura miento y análisis de esfuerzos se hace uso de Programas matemáticos de modela miento como el Phases_2. CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS pág. por lo cual siempre serán útiles y referenciales para iniciar cualquier evaluación considerando llegar a lo que sí es determinante para LOS MODELOS GEOMECANICOS los cuáles serán aplicados para su determinación del macizo rocoso. Dips y Unwedge.A. Con la finalidad de desarrollar la Geomecánica en mina se realizan las siguientes actividades:     Reconocimiento del área de estudio y el área de operación actual. Obtención y revisión de la información Geológica Medición in situ de las características Geomecánicas de la roca.

con contenido de oro.80 m de espesor). facilitar el control de la ejecución de labores mineras. MODELO GEOLOGICO  Regionalmente la mina está dentro de una faja de cobre-oro. El oro se presenta en estado nativo y como inclusiones en la pirita y la cuprita. 8 .2. Ishihuinca.15 a 0. cobre y valores subordinados de plata. Eugenia. covelina. Caravelí. Calpa. calcopirita.  Debido a los movimientos orogénicos de la corteza terrestre y dentro de la deformación de plegamientos de la zona costera en esta parte del territorio por las fuerzas compresionales de la pág. cuprita. la mineralogía de las vetas está constituida por minerales de cobre como: calcosina. que sigue un alineamiento Este-Oeste y en ella se encuentran yacimientos de oro de mediana y pequeña escala como Ocoña. Clavelinas. redundando todo esto en aumento de productividad. Se han identificado 19 vetas de las cuales 4 están en operación. Orión. Bonanza. a partir del "índice de calidad" y la experiencia anterior. 2.Esta clasificación pretende evaluar la competencia de las rocas a partir de la observación de las mismas o de ensayos simples de forma que. se puedan definir las necesidades de sostenimiento o los sistemas de excavación más adecuados para la determinación del tipo de sostenimiento a emplearse por otra parte la aplicación de las mismas debe ayudar a una modificación del proyecto inicial. malaquita y crisocola.  La mineralización está en vetas angostas (de 0. en zonas donde esta modificación sea necesaria por condicionantes del terreno que no hayan sido previstos en la fase del proyecto Racionar el diseño. dar seguridad a la ejecución de labores mineras.

Este tipo de fracturas se emplazaron primero en las rocas andesíticas e intrusivas del Complejo Bella Unión junto con el Batolito de la Costa y posteriormente ocurrió la mineralización de las diferentes vetas auríferas meso termales conocidas como: - Aurora Aurora Sur Esperanza Gisela Gisela Techo Carmen  Entre otras menores que existen en la zona desde el lindero Este hasta el lindero Oeste de las concesiones mineras de la mina Esperanza de Caravelí y todas más o menos con las direcciones o rumbo descritos anteriormente. Virgen de Chapi. con un rumbo desde N60°W hasta N85°W y casi E-W y con buzamientos de 60° a 75° hacia el SW y a veces llegan a 90° acercándose a la verticalidad y en otros con buzamiento local hacia el sur o norte y en el caso de la Veta Aurora. Cambio-Gallinazo. así como la mineralización periférica con la misma o similar orientación de las vetas de las otras minas cercanas como son: Torrecillas.orogenia Andina es que se podría indicar que existen dos fallas regionales de rumbo que se ubicarían en los lineamientos estructurales NE (actuando como corredor tectónico) dentro de las Quebradas de los Ríos Atico y Cháparra respectivamente. Tierra Prometida y Mina Cortadera 7 (Altura del Km 30 a Caravelí (margen derecha del río Atico).  En la zona de trabajo existen fallas pre-minerales que ocurren entre estas dos fallas principales de rumbo y que podrían corresponder al Modelo Riedel. Rey Salomón. que es hacia el norte. que controlan la ocurrencia de las vetas de La Mina Esperanza de Caravelí.  Las fallas post-minerales presentan dos juegos de movimiento o sistemas: pág. 9 .

El primero tiene un rumbo de N05°E a N10°E y con buzamientos de 74° hasta 85° hacia el NW y con movimiento de desplazamiento normal-dextral y en bloques. Se estima que la falla Médano que se trataría del último evento en su ocurrencia estructural dentro Esperanza de Caraveli. 10 . (Ver fotografía adjunta). La Falla Sud-América tiene una componente diferente con buzamientos primero hacia el SW en el extremo norte y cambia luego más al sur del yacimiento hacia el NE teniendo un movimiento del tipo normaldextral también hacia esta parte y con movimiento en bloques.  Todas estas fallas desplazan a las diferentes vetas en el orden de 5 a 15 metros en el peor de los casos.  2. ocurren movimientos orogénicos que desplaza a la superficie de erosión del Mioceno Superior (Complejo Bella Unión) y pone en contacto con los conglomerados pliocénicos de la Formación Millo. con buzamientos desde 78° hasta 82° hacia el NE y también con movimientos de desplazamiento del tipo normal-dextral debido a los efectos de compresión de esta parte de la cadena plegada de la costa.  Finalmente durante la Era Terciaria a fines del Plioceno durante la Fase “Quichuana”.. Vista Panorámica de la Falla Médano. mirando hacia el oeste.. tomada a la altura del Km 40 de la carretera hacia Caravelí (desvío a la mina). 1. pág. del tiempo geológico de la Mina podría tener un salto de aproximadamente ±200 metros.El segundo tiene un rumbo de N10°W.

A fin de satisfacer estos requerimientos propuso que la Clasificación Geomecánica debería incorporar los siguientes parámetros:  Designación de la calidad de la roca (RQD). zonas de falla. relleno de fracturas. dentro de la falla Miriam que hasta hace poco la llamaban Veta Miriam. y para hacerlo comprensible se tienen diferentes colores para cada tipo de roca.  Grado de meteorización. Se determinan áreas con iguales características geomecánicas (dureza de la roca. número de fracturas por metro lineal. rugosidad de las fracturas. etc..) tanto en las zonas mineralizadas como en las cajas. teniendo como referencia las tablas geomecánicas de la mina Esperanza. 11 . alteración.  Resistencia compresiva uniaxial de la roca intacta. MODELO GEOMECANICO El mapeo geomecánico se realiza en base al Índice GSI (Geological Strength Index). De esta manera se tiene el tajeo zonificado desde el punto de vista geomecánico. Este índice se relaciona con los Índices de Barton (Q) y el de Bieniawski (RMR). etc. En base al mapeo se realizan los cálculos de aberturas máximas. tiempos de auto soporte y tipo de sostenimiento recomendado. Coyla. Finalmente y en forma sin tectónica con el fallamiento de la Falla Médano se activan algunas de las fracturas ya mineralizadas como es la veta Gisela y al actuar las fallas Miriam y Pampini (a lo largo de la Veta Gisela con material de brecha de falla) ocasionan algunos desplazamientos de los bloques así como generando arrastre de mineralización de algunas vetas que las cortan como Esperanza. etc.3.Esto ocasiona que este fallamiento fuerte y regional corte y desplace a la veta Aurora creando zonas de mineral de arrastre llamadas vetas Mariela. pág. Gaby. 2. Pique Tuerto.

 Hacer sencilla la definición del sostenimiento a aplicar en las labores mineras.  Elementos de orientación de las discontinuidades. 12 . estratos y discontinuidades en general.  Separación de las discontinuidades.4.  Extensión de las discontinuidades.  Puede ser utilizada por cualquier trabajador.  Todo trabajador debe de estar en condiciones de definir el sostenimiento. pág. ya que solo se necesita una picota y un flexometro.  Continuar creando conciencia en la instalación de sostenimiento.  Espaciamiento de juntas. TABLAS GEOMECANICAS DE LA MINA ESPERANZA Estas tablas tienen las siguientes características:  Definición sencilla y rápida del tipo de sostenimiento a aplicar.2.  Definición del tiempo de auto soporte en forma inmediata.  Flujo de aguas subterránea.  Definición de las aberturas máximas en el mismo terreno.  Estandarizar los tipos de sostenimiento.

13 .CARTILLA DEL GSI pág.

y en función del puntaje acumulado en los diferentes ítems se aplica la tabla Geomecánica que se puede observar en el siguiente cuadro pág. 14 .Formato de mapeo Geomecanico Con esta tabla determinamos el tipo de roca en una determinada labor minera.

15 . Para su aplicación se necesita conocer el Índice “Q” o “RMR” y la abertura de la labor. para la selección del sostenimiento en los túneles. Este se calcula aplicando la Tabla de Tiempos de Autosoporte Vs Abertura. pág.2. propuesta por Bieniawski.5. El índice de Calidad de la Roca se ha empleado y comprobado que es muy útil en la clasificación del macizo rocoso. 2. LOGUEO GEOMECANICO CLASIFICACION POR EL INDICE DE CALIDAD DE LA ROCA (RQD) El índice cuantitativo de la calidad de la roca basado en la recuperación de núcleos con perforación diamantina.6. DEFINICION DEL TIEMPO DE AUTOSOPORTE El tiempo de auto soporte es el tiempo en el cual la excavación se mantiene estable (no se aprecian deformaciones del macizo rocoso). Depende de localidad del macizo rocoso y la abertura de excavación.

Deere propuso la siguiente relación entre el valor numérico RQD y la calidad de la roca.El RQD se define como el porcentaje de núcleos que se recuperan en piezas enteras de 100 mm. Este caso puede presentarse cerca de la superficie. 16 . o más. desde el punto de vista de la ingeniería. En consecuencia este método es empleado para dar una clasificación rápida y económica del macizo. A parte de esta limitación. del largo total del barreno. CALIDAD DE ROCA MUY MALA MALA REGULAR BUENA MUY BUENA RQD (%) 00 – 20 21 – 40 41 – 50 51 – 60 61 – 80 El criterio de refuerzos del RQD tiene limitaciones en el caso de que haya fracturas con rellenos delgados de arcilla o de material meteorizado. RQD = Longitud de testigos >10cm x 100 Longitud perforada El RQD se establece en núcleos de diámetros menores a 50 mm. pág. lo que también tiene importancia para el comportamiento de la roca alrededor de la excavación. donde la meteorización o las infiltraciones hayan producido arcilla. el RQD no toma en cuenta otros factores como por ejemplo la orientación de las juntas. Recuperados con una perforadora diamantina de doble tubo saca testigos. lo que reduce la resistencia a la fricción a lo largo de los planos de fractura. Esto generará una roca inestable aún si las fisuras están separadas una de otra y el valor RQD es alto.

tal como se observa abajo pág. Esta prueba consiste en tratar de arrancar el perno con el pull test.Formato de logue Geomecanico 2.7. 17 . CONTROL DE CALIDAD PARA SPLIT SET EN MINA ESPERANZA Esta prueba se llama “Prueba de Arranque” y se realiza con un equipo denominado“Pull Test” El Split set en soporta 1 Tn/Pie de perno.

Diagrama de Rosas El siguiente diagrama de la Galería 435 W. de la Veta Gisela Nv.5 m y 3m. con respecto a la excavación la orientación es tiende a ser desfavorable. Concentración y orientación de discontinuidades Se tienen tres familias de discontinuidades.2. pág. 1855. siendo las predominantes las de 1.8. REPRESENTACION ESTEREOGRAFICA DE LAS DISCONTINUIDADES. nos muestra que el número de fracturamientos entre 70° 85° hacia el W son los más importantes y corresponden a sistemas paralelos a nuestras vetas. 18 .

en lo cual es importante el rango estructural de las fallas que presenta y percuten al macizo rocoso. tomando en cuenta todos los parámetros propuestos por esta clasificación. 2.9. 19 .2. REPRESENTACION GRAFICA DE CUÑAS pág. ZONIFICACION DEL MACIZO ROCOSO La zonificación Geomecánica en mina esperanza se realizo en base a la Clasificación de RMR de Bieniawski.10.

pág. las cuales forman cuñas. En el caso del Tj. pero debido a que estas presentan ángulos altos con respecto al buzamiento el factor de seguridad de estas cuñas es optimo como muestra el Siguiente grafico.Para la representación de Cuñas en las excavaciones subterráneas. 1855 se puede observar tres sistemas de fracturas. el cual nos muestra en forma grafica la presencia de cuñas y de igual forma nos alerta del factor de seguridad que cada una de ellas muestra. se van a formas cuñas con un factor de seguridad menor como muestra el siguiente grafico. 20 . nos apoyamos con el Programa UNWEDGE.480 de la Veta GISELA Nv. Sin embargo si se presentan fracturamientos de bajo ángulo.

Perfil del Método de Explotación METODO EXPLOTACION YACIMIENTO MINERAL CAJA TECHO CAJA PISO TOTAL pág. distribución de leyes y la calidad de la roca se encontró que el método de explotación Cut and Fill o Corte y Relleno ascendente es el más adecuado para estas consideraciones. 21 .11. son controladas con sostenimiento temporal como son los Puntales de Seguridad. SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION Aplicando la metodología de Nicholas para la selección del Método de minado que toma en cuenta la geometría del yacimiento. y son eliminadas con el posterior rellenado del tajo. 2.Estas cuñas formadas principalmente en tajos.

38 Shrinkage Stoping 7 4.5 4. Cuando se presentan estos casos se recomienda no tener aberturas superiores a 2.04 -35.34 Cut and Fill Stoping 13 6 4.78 Sublevel Stoping 7 3.8 3.Block caving -45 6 4.04 -80.5 3.04 19.60 Top Slicing -47 4. 22 .42 -30.75 3 1.  En los tajos de explotación la mayor presión se genera en las cajas techo y zonas donde la caja piso presentan cuñas biplanares.80). razón por la cual la altura de corte en un tajo de explotación es muy importante y determinante en su estabilidad. reconociéndose que en la zona de tajos se tiene principalmente Roca Tipo III-A (RMR: 51-60). Por pie  Se continúan con los levantamientos Geomecánicos en la Veta Gisela.8 3. con intercalaciones de Roca Tipo II (RMR: 61.89 Sublevel Caving -44 5. con intercalaciones de Roca Tipo III-A (RMR: 51.8 3.12.9 -32.  Los estudios que determinan para su estabilidad de las labores tanto permanente y temporales se lleva a detalle los tipos de sostenimiento a emplearse como Split set y pernos helicoidales.14 14.16 Room and Pillar 9 4.  En los levantamientos Geomecánicos de las zonas de Galerías se tiene principalmente Roca Tipo III-A (RMR: 51-60).5 4. con intercalaciones de Roca Tipo III-B (RMR: 41. cortadas se puede apreciar principalmente Roca Tipo II (RMR: 61-80).20 m.  En la mina Esperanza se realizaron pruebas de arranque.28 19. CONCLUSIONES  Las vetas de mina Esperanza presentan fractura miento. pág.8 1.26 2.25 4.2 3.  En la zona de avances como Cruceros.05 Longwall Mining -94 6 4.8 3. de donde se concluye que los Split tienen una capacidad de carga entre 5 Tn. siendo los más importantes los paralelos a la estructura.6 2.50).8 27.60).

el Tj. son las zonas de tajos en la zona Aurora. el Tj. 675. 23 . Las zonas Geomecanicamente criticas. 480 y en la zona de Carmen. Ver Anexo 02 – (Plano Geomecanico de labores mineras). Tj. pág. 798. 700 Tj. 682 y Zona Gisela el Tj.

carguío. drenaje). transporte. Ver anexo 3: Laminas: 01 Diseño de labores horizontales 02 Diseño de inclinados 03 Diseño de labores verticales 04 Métodos de explotación. pág.ITEM 3) Diseño de labores mineras por áreas. sustentando ciclos (perforación. 24 . voladura. precisando el tiempo de sostenimiento máximo. ventilación. relleno.

cruceros. así mismo de ejecuta cámaras diamantinas de donde se realizarán taladros diamantinos que confirmarán o descartaran la presencia de vetas en las proyecciones dadas. Esperanza de Caraveli será ejecutado por empresas especializadas bajo la supervisión directa de personal de la Empresa. 25 . desde donde se realizarán las demás labores como subniveles. estas labores permiten la cubicación de reservas minerales. entre otros los cuales se detallan a continuación: a) EXPLORACIÓN: En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales (cortadas. chimeneas) siguiendo la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y la confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido. Este laboreo en la U. estocadas. preparación y explotación los cuales se clasifican en labores horizontales y verticales. echaderos.III.A. El acceso hacia los frentes de trabajo se realizará por una galería Principal. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERATIVO DE LA MINA Dentro de los trabajos mineros tenemos la exploración.E. chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a las proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo. desarrollo. subniveles) que permiten la preparación de blocks de mineral que conformarán las zonas a explotación. Las labores de exploración. c) PREPARACIÓN: En esta etapa. b) DESARROLLO: Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan labores horizontales o verticales (galerías. d) EXPLOTACIÓN: Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo llamadas “Tajos”. realizada después o en forma paralela al desarrollo se realizan labores horizontales o verticales (chimeneas. pág.

así como también para dar accesos y servicios a las zonas de trabajo.5 TM. = 3.65m x 2/3 LC = 1. 26 .4+2 =  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%. 8 pies y su malla de perforación consta de 30 a 37 taladros dependiendo del tipo de roca.4 metros de sección cuyo objetivo es de interceptar las estructuras mineralizadas. DESCRIPCION DE LAS LABORES MINERAS III.10m.1.57+2 × 0. CORTADAS Y GALERIAS: Son labores horizontales de 2.1. y como accesorios de voladura se utiliza el Carmex y pentacord para voladura controlada y voladura secundaria. 65% y 80%.4 ×0.III. pág.5 TM y 2. carros mineros U-35 El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:  Perforación: se realizara con perforadoras Jack leg con barrenos de 4.32 3. 6.1.1 m x 2. Efectiva x 2/3 LC = 1. Estas labores se realizan en forma convencional con equipos como:  Perforadoras tipo Jack leg  Limpieza con palas neumáticas Eimco 12B  Extracción con locomotoras de 1. a) Calculo de Longitud De Carga LC = Perf. La Perforación de los taladros está ajustada según el siguiente cuadro: Velocidad promedio de perf.

de Explosivos A Utilizar por Cada Taladro Kg.44 kg 1. = 0.C.48Kg / Tal d) Total de Explosivos a Utilizar T./Taladro T.46 TM = 0.60 m = 8. Kg. = Total de kg entregado al frente tonelaje roto por disparo = 13.E = Nº Taladro x Kg. = (Nº Cartuchos por taladro x Peso de cada Cartucho) Kg./Tal.b) Calculo de Número de Cartuchos por Taladro Nº Cartuchos = Longitud de Carga Long. e) Cálculo del Factor de Carga: F.P.44 Kg.10m 0.080Kg.59 kg TM f) Cálculo del Factor de Potencia: F.4 kg m pág. = 6 x 0./Tal.44 kg 22.E = 13. = Total de kg entregado al frente metros por disparo = 13. De cartucho Nº Cartuchos = 1.E = 28 X 0.178m Nº Cartuchos = 6 cartuchos c) Kg./Tal./Tal T.48 Kg. 27 .

los carros son empujados hacia un cambio de vía cauvil. Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES HRS CICLO Ingreso hasta la labor 00:20 Inspección de la Labor 00:20 Regado 00:10 Desatado de Rocas 00:20 Limpieza 04:00 Perforación 03:00 Carguío y Voladura 00:30 Salida 00:20 00:20 00:20 00:10 00:20 04:00 03:00 00:30 09:00 SOSTENIMIENTO HORAS Cuadros 04:00 Pernos y Malla 02:00 III.2.  Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características geomecanicas de la labor.1 metros de sección cuyo objetivo es la profundización de las labores mineras. para luego ser jalados con la locomotora. INCLINADOS DE 30°: Son labores inclinados de 2. Limpieza: Se utiliza las palas neumáticas que cargan a los carros mineros uno a uno. así como de servicios e izaje de desmonte y mineral hacia superficie.1.4 m x 2. como principal elemento de sostenimiento se aplica el spli set y perno helicoidal con malla electrosoldada y sostenimiento con madera. Estas labores se realizan en forma convencional con equipos como:  Perforadoras tipo Jack leg  Limpieza a pulso pág. 28 .

5. y como accesorios de voladura se utiliza el Carmex y pentacord para voladura controlada y voladura secundaria. Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES HRS CICLO Ingreso hasta la labor 00:20 Inspección de la Labor 00:20 Regado 00:10 Desatado de Rocas 00:20 Limpieza 04:00 Perforación 03:00 Carguío y Voladura 00:30 Salida 00:20 00:20 00:20 00:10 00:20 04:00 03:00 00:30 09:00 SOSTENIMIENTO HORAS Cuadros 04:00 Pernos y Malla 02:00 pág. Extracción y/o izaje con winches de 30. como principal elemento de sostenimiento se aplica el split set y perno helicoidal con malla electrosoldada. El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:  Perforación: se realizara con perforadoras Jack leg con barrenos de 4. hacia el nivel superior. 65% y 80%.  Limpieza: Se realiza a pulso en carros mineros U-35. De 01 carro minero U-35. 6 pies y su malla de perforación consta de 30 a 37 taladros dependiendo del tipo de roca. 50. 60 y 125 HP. La Perforación de los taladros está ajustada según el siguiente cuadro:  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%.  Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características geomecanicas de la labor. que luego son izados. 29 .

como principal elemento de sostenimiento es cuadros de madera y puntales de avance y las chimeneas de doble compartimiento son forradas con tablas para separar el camino del shut. 30 .  Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características geomecánicas de la labor.  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%.  Extracción con locomotoras de 1. 65% y como accesorios de voladura se utiliza el Carmex  Limpieza: La limpieza del tope de la chimenea se realiza por gravedad. de sección.4 m x 1. y 6 pies y su malla de perforación consta de 18 a 26 taladros para chimeneas de doble compartimiento y de 12 a 18 taladros para chimeneas simples como también es dependiendo del tipo de roca. CHIMENEAS: Son labores verticales de doble compartimiento de 2.2 m de sección y de chimeneas simples de 1. para luego ser jalados en carros mineros U-35 con la locomotora. Ciclo de Trabajo: pág.5 TM y carros mineros U-35 El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:  Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 2.2 m. 4. estas labores se realizan de acuerdo a las normas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas.1.III.2 m x 1. Y se ejecutan en forma convencional con equipos como:  Perforadoras tipo Jack leg  Sostenimiento con madera (camino y buzon).3. la carga limpiada es almacenada en la tolva que se construye al inicio de la chimenea.

ACTIVIDADES HRS Ingreso hasta la labor 00:20 Inspección de la Labor 00:20 Regado 00:10 Desatado de Rocas 00:20 Instalación de puntales 01:00 Limpieza 02:00 Perforación 04:00 Carguío y Voladura 00:30 Salida 00:20 CICLO 00:20 00:20 00:10 00:20 01:00 02:00 04:00 00:30 09:00 III.  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%.5 TM y carros mineros U-35 El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 2. y 6 pies y su malla de perforación consta de 16 a 23 taladros para piques. 4. Y se ejecutan en forma convencional con equipos como:  Perforadoras tipo Jack leg  Sostenimiento con madera (camino y pique). 31 .2 m de sección.1. pág. la carga limpiada es almacenada en los carros mineros U-35.4. para transportados con la locomotora. dependiendo del tipo de roca. PIQUES: Son labores verticales de doble compartimiento de 1. estas labores se realizan de acuerdo a las normas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas.  Izaje con Winches de 10 HP y baldes de izaje y la extracción con locomotoras de 1.8 m x 1. 65% y 80% y como accesorios de voladura se utiliza el Carmex  Limpieza: La limpieza del tope del pique se realiza mediante el sistema de izaje con baldes de izaje y winches de 10 HP.

32 . Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características geomecánicas de la labor. como principal elemento de sostenimiento es cuadros de madera y puntales de avance de doble compartimiento son forradas con tablas para separar el camino del pique. pág.

 Limpieza: La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo “buggy”.5 TM y carros mineros U-35 El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:  Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 2. 4.  Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%. 2. 33 .5 TM. realizadas durante la etapa de preparación de tajos de explotación. inicia a partir de una chimenea a 3 metros de altura sobre el nivel principal y sirven para delimitar el inicio del área de explotación son labores convencionales con equipos como:  Perforadoras tipo Jack leg  Carretilla tipo “Buggy” (Limpieza)  Extracción con locomotoras de 1. llevando la carga del subnivel hacia la tolva de la pág.1.Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES HRS Ingreso hasta la labor 00:20 Inspección de la Labor 00:20 Regado 00:10 Desatado de Rocas 00:20 Instalación de puntales 01:00 Limpieza 02:00 Perforación 04:00 Carguío y Voladura 00:30 Salida 00:20 CICLO 00:20 00:20 00:10 00:20 01:00 02:00 04:00 00:30 09:00 III.5.8 m de sección. 65% y como accesorios de voladura se utiliza el Carmex. y 6 pies y su malla de perforación consta de 14 a 21 taladros esto dependiendo del tipo de roca.2 m x 1. SUBNIVELES: Son labores horizontales de 1.

Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES HRS Ingreso hasta la labor 00:20 Inspección de la Labor 00:20 Regado 00:10 Desatado de Rocas 00:20 Limpieza 04:00 Perforación 03:00 Carguío y Voladura 00:30 Salida 00:20 CICLO 00:20 00:20 00:10 00:20 04:00 03:00 00:30 09:00 III.1. El método consiste en disparar solamente la caja y luego se tiende este material como relleno y luego se dispara mineral puro. no se efectúa sostenimiento. las dimensiones del block son pág. Todos los trabajos se realizan convencionalmente.chimenea. que tiene la particularidad de ser muy selectivo. está compuesto por uno o más blocks. estabilidad y selectividad del mineral. 34 . en caso requiera sostenimiento de acuerdo a las características geomecánicas de la labor. TAJOS: (MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE) El método de explotación empleado es de Corte y Relleno Ascendente (Over Cut and Fill). Las labores donde se realizan la explotación de mineral. Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y mineralización se emplea El circado como un sub-método de explotación. se utilizará cuadros de madera y/o puntales. para luego ser jalados en carros mineros U-35 con la locomotora.6. el cual garantiza una adecuada recuperación.  Sostenimiento: Generalmente por las dimensiones de la sección.

el sostenimiento en buzones camino se realiza con madera con sobre cuadros de madera que dan acceso a los tajeos.El sostenimiento que se emplea en la explotación es utilizando la madera como elemento principal.de promedio 30 m x 50 m.25 m.5 pies3.La perforación de taladros se realiza con maquinas perforadoras neumáticas tipo Jack Leg y Sttoper con barreros cónicos de 3... á 0. para rocas duras y como accesorios utilizamos el carmex y pentacord. 35 .5 TM y carros mineros U-35 El ciclo de minado consiste en: PERFORACIÓN..30 m. Semexa 45% para terrenos muy suaves y explosivos tipo pulverulenta semexa 65%.30 m.5 TM. de diámetro.Se realiza voladura controlada con explosivos tipo pulverulenta como el exadit de 45%. y espaciamiento de 0. la explotación se realiza en forma convencional y los equipos a utilizar son:  Perforadoras tipo Jack leg y/o sttoper  Carretilla tipo “Buggy”  Winches de arrastre de 10 HP y scrapper de 18” de ancho y capacidad de 4. SOSTENIMIENTO. esto permite al trabajador realizar su tarea en forma segura durante la limpieza del mineral y luego pág. con burden 0. 4 y 5 pies de longitud y brocas de 38 mm. Split set con plantillas. malla de perforación tipo hilera y zigzag. Cuando las cajas se encuentren fracturadas o inestables se utiliza un sostenimiento temporal con puntales de seguridad y dejando pilares que luego son recuperados.  Extracción con locomotoras de 1. 2. VOLADURA. si las características geomecanicas de la labor lo requieren se utilizan cuadros de madera y pernos Split set.

5 TM y 2. Ciclo de Trabajo: ACTIVIDADES HRS Ingreso hasta la labor 00:20 Inspección de la Labor 00:20 Regado 00:10 Desatado de Rocas 00:30 Sostenimiento 02:00 CICLO pág.5 metros que es la altura de voladura. para luego ser extraido mediando winches de izaje por inclinados hasta superficie.El transporte del mineral. y con winches de arrastre de 10 HP con scrapers de 18” de ancho y capacidad de 4. 36 . RELLENO. también se utiliza como relleno la rotura de la corona pobre. una vez descargados de las tolvas a los carros mineros U-35.5 TM hasta el orepass. Este mineral es depositado en las tolvas de madera instalados en los extremos de cada tajeo..5 pies 3. LIMPIEZA DE MINERAL. permitiendo reciclar el material estéril dentro del interior de mina.. Para esto se procede al descaje del tajeo.La limpieza de mineral en los tajeos de explotación se realiza mediante dos métodos uno a pulso con carretillas tipo buggi.30 m del piso al techo de la labor.del cual se procede al relleno detrítico respectivo del tajeo que constituye el sostenimiento definitivo. que luego en transportando con locomotora de batería de 1. para luego hacer el pampillado dejando una altura de 2.. TRANSPORTE. con la finalidad de dar el ancho ergonómico para el perforista.El espacio dejado por la rotura y limpieza de mineral es rellenado con desmonte producido en las labores mineras de exploraciones y desarrollo. luego de la perforación se realiza otro rellenado del tajeo hasta una altura de 1. hasta formar un piso que permita realizar la perforación del siguiente corte.

incorporando secuencia de llenado del mismo y medida de control de estabilidad física. además de implementar recomendaciones del estudio ambiental. Ver anexo 4: Laminas: 01 Diseño de Botadero zona Gisela pág.Limpieza 02:00 Perforación 03:00 Carguio y Voladura 00:30 Salida 00:10 00:20 00:20 00:10 00:30 02:00 02:00 03:00 00:30 09:00 ITEM 4) Diseño detallado de los botaderos. 37 .

000 m 3 de material granular grueso de desmonte de mina. actualmente está conformado por dos banquetas. IV. se encuentran próximo a la Bocamina Veta Gisela. en la cota 1970. permitirán a lo más. se está proponiendo una nueva geometría de diseño.400 m3. sin generar escorrentías. BOTADEROS DE DESMONTE Los depósitos de desmontes se ubican en una zona árida y apartada del distrito de Caravelí. humedecer ligeramente los desmontes. departamento de Arequipa. de acuerdo a la geometría de diseño. en una de las zonas más áridas y secas de la Costa Sur del país. Para asegurar la estabilidad física de los depósitos. El depósito de desmonte Veta Gisela. Las desmonteras se encuentran en las partes altas de las cumbres de afloramiento de rocas volcánicas. y bajo las condiciones de colocación actuales. PARTE AMBIENTAL Dada la presencia de las bocaminas aguas arriba de los depósitos. las escasas precipitaciones en épocas excepcionales como el Fenómeno del Niño. Tiene una altura máxima de 13 metros y almacena 18.1. se encuentran próximo a la Bocamina Incl.5:1 (H:V) y bermas entre banquetas con un retiro horizontal de 6 metros. por lo que no se considera necesario la construcción de canales de coronación. conformado por banquetas de 6 metros de altura con taludes 1. 38 . de acuerdo a las características hidrológicas del sitio. El depósito de desmonte Veta Aurora. con altura máxima de 11 metros y almacena 19. por lo que no existirá acumulación de agua en la estructura. se han considerado futuros recrecimientos hacia aguas abajo. 642.02 Diseño de Botadero zona Aurora IV. pág. provincia de Caravelí.

39 .IV. como eventos sísmicos. Los depósitos de desmonte no requieren de obras hidráulicas por encontrarse en la cabecera. Los criterios geotécnicos utilizados en el análisis y diseño se basan en la aplicación de metodologías para proyectos de ingeniería geotécnica.2. pág. Los análisis de estabilidad de taludes consideran un valor mínimo de Factor de Seguridad. Para la condición seudo-estática se considera un coeficiente sísmico equivalente a 2/3 .5 en la condición estática.½ de la aceleración sísmica de diseño. Las pruebas y ensayos para la obtención de la información de sitio y de los materiales existentes cumplen procedimientos estandarizados internacionalmente. considerando un período de retorno de 500 años para el sismo máximo de diseño. El presente informe sustenta la estabilidad del depósito para su condición de diseño. con lo que se protege de derrumbes o deslizamientos tanto a las áreas cercanas como aquellas más alejadas ubicadas aguas abajo. El período de exposición sísmica es de 500 años. La estabilidad física considera las características geotécnicas del sitio y otros factores como las precipitaciones y la acción sísmica. procedimientos de análisis y diseño que son actualizados permanentemente a la luz de los resultados obtenidos en proyectos similares. A continuación se indica el objetivo y las obras que aseguran la estabilidad física del depósito de desmonte: a. Asegurar la estabilidad de los taludes asumiendo las condiciones más desfavorables. Los criterios de diseño se basan en la aplicación de modelos. es decir no presentan áreas tributarias significativas y las características hidrológicas del sitio. sin sismo. CRITERIOS DE DISEÑO La estabilidad física implica la estabilidad de taludes. FS de 1.

El valor mínimo del Factor de Seguridad para la condición seudo-estática y post-sismo es de FS=1. Los análisis de estabilidad asumen superficies de falla tipo circular. planar o un fallamiento tipo bloques. Las desmonteras se ubica sobre un extenso afloramiento de rocas volcánicas terciarias. depósitos cuaternarios de origen aluvial y coluvial se presentan localizados en el área.0 considerando condiciones actuales. y por áreas llanas en las partes bajas.3. típicos de los materiales gruesos que conforman el depósito de desmonte y la cimentación. Para la realización de los análisis de estabilidad se utiliza el programa de cómputo Slope. Los depósitos son capas pág. condiciones recomendables para el extenso período de exposición sísmica. 40 . de acuerdo a lo recomendado por el Cuerpo de Ingenieros de los EE. 1966. donde se ubican las bocaminas. además de la ausencia de condiciones de presiones de poro. CONDICIONES GEOLÓGICAS La geomorfología de la zona en estudio está conformada por afloramientos de rocas volcánicas en forma de pequeñas y suaves colinas con pendientes fuertes a moderadas.UU. Para el modelamiento de la cimentación conformado por suelos granulares se consideran parámetros de resistencia drenados. donde se han acumulado sedimentos gruesos. Se utiliza el método de equilibrio límite riguroso de Spencer. Los criterios de estabilidad mencionados aseguran un adecuado comportamiento de los taludes desde el punto de vista de la resistencia de los suelos y materiales involucrados así como el nivel de deformación de los taludes ante un evento sísmico. Los análisis de estabilidad consideran el comportamiento drenado mediante el uso de los parámetros de resistencia efectivos de materiales granulares. IV.

Estudios hidrológicos realizados en el distrito de Caravelí indican que los caudales picos son no significativos. CONDICIONES HIDROLÓGICAS El área de estudio se ubica en el departamento de Arequipa. 41 . Para el caso del presente estudio. y el casi nulo valor del exceso de precipitación como para generar escorrentías superficiales. IV. en estado seco y de algunos metros de espesor. La temperatura media diaria es de 25ºC. cruzando el pueblo de pescadores. con una humedad relativa de 26 a 46%. esto se debe principalmente a que las áreas de captación son muy pequeñas. lo cual determina el poco transporte que han tenido los depósitos cuaternarios recientes. el curso del río es irregular que desemboca en el mar. Las precipitaciones extraordinarias son mínimas (casi desértico). pág. así se consideran períodos de retorno de 100 a 500 años. como canales de coronación y otros.4. provincia y distrito de Caravelí. La zona en estudio es árida y seca. las desmonteras se encuentran ubicados en las caberas topográficas por lo que no será necesario diseñar obras hidráulicas. hidrográficamente pertenece a la vertiente del Pacífico.superficiales conformados por suelos granulares en estado suelto a semicompacto. La cuenca del río Caravelí. tiene sus nacientes en la Cordillera Occidental (Volcán Sara-Sara). imperando escasos suelos de gravas y bloques de forma angulosa a subangulosa. en conclusión no se necesita diseñar obras para el control de estas escorrentías.

23 de coeficiente sísmico.IV. utilizando los parámetros de Casaverde y Vargas (1980). En la Tabla 1. Se ha empleado el Programa de Cómputo RISK desarrollado por R. 42 . Mc Guire (1976) con datos de la ley de atenuación de Casaverde y Vargas (1980) para los sismos de subducción y de Mc Guire (1974) para los sismos continentales. las También velocidades. se recomienda el valor de 0. se presentan los resultados del estudio de riesgo sísmico en función de las aceleraciones esperadas para la zona correspondiente.47 g correspondiente a un período de retorno de 500 años. El coeficiente sísmico para el diseño estará expresado en términos del período de la estructura y del período redominante del suelo. pág. En análisis pseudo estático en el diseño de taludes. se los podrían determinar desplazamientos o las intensidades esperadas. que presentan atenuaciones en función de dichos parámetros. Se ha usado las fuentes sismogénicas y parámetros definidos por Castillo (1993). El peligro sísmico se ha determinado por medio de la probabilidad de ocurrencia de Un sismo cuya aceleración máxima sea igual o mayor que ciertos valores probabilísticamente esperados. PELIGRO SISMICO El estudio de riesgo sísmico del distrito de Caravelí se ha utilizado la metodología e información pertinente disponibles en la literatura. Tabla 1: Resultados del Estudio de Riesgo Símico Por lo tanto se considerará una aceleración máxima para el sismo de diseño de 0.5.

8 – 2. en estado seco.23g asociado a una máxima aceleración que se espera en un tiempo de exposición sísmica de 500 años. respectivamente.ASTM D 4318-93 • Contenido de Humedad . pág. Los análisis seudo-estáticos fueron realizados considerando un valor de coeficiente sísmico.7. GW.R. Los ensayos realizados para caracterizar el suelo de cimentación fueron: • Análisis Granulométrico por Tamizado .ASTM D 422-90 • Límite Líquido.IV. c de 0. Límite Plástico e Índice Plástico . La cimentación de Desmontera Aurora está conformada por gravas bien gradadas con arenas.5 m. de Desmontera Aurora y Gisela. Las exploraciones de campo alcanzaron una profundidad hasta de 2. IV. 43 . ESTABILIDAD FÍSICA Para los análisis de estabilidad se utilizó el método riguroso de equilibrio límite de Spencer.UU.4%. y son de plasticidad nula.ASTM D 2216-92 Las muestras fueron ensayadas en el Laboratorio Geotécnico OM Ingenieria y Laboratorio S. su porcentaje de finos es del orden de 1. 1966 y el Programa SLOPE. EE. se obtuvieron muestras representativas de la estratigrafía del terreno.6.L. CONDICIONES DE CIMENTACIÓN Para determinar las condiciones de cimentación se realizaron 01 calicata y 01 trinchera en desmontera Aurora y 02 calicatas en Gisela. se presentan en la Tabla 4 y 5. Los valores de Factor de Seguridad.

Los ensayos realizados en el laboratorio de mecánica de suelos fueron los siguientes: • Análisis Granulométrico por Tamizado .6 a 6. resultante de la fragmentación de las rocas volcánicas. Los finos que pasan la malla 40 presentan IP del orden de 4. IV.10.  Geomecánicamente.ASTM D 2216-92 • Resistencia a la compresión triaxial consolidado drenado.ASTM D 422-90 • Límite Líquido. Límite Plástico e Índice Plástico . 44 . con baja humedad y en estado suelto.9%. los desmontes de mina pueden ser clasificados como gravas bien gradadas con un matriz arcillosa y con arena (GWGC).9%. considerando un sismo de diseño de 500 años. DESMONTES DE MINA Los desmontes de mina están conformados por materiales granulares gruesos con bordes angulosos.Los factores de seguridad indican que los depósitos de desmonte son estables bajo condiciones estáticas y sísmicas.6 . CD.8. con contenido de finos de 5.ASTM D 4318-93 • Contenido de Humedad . pág.

45 . lo que definitivamente incrementaría significativamente el valor de dicho parámetro. basados en muestras conteniendo un tamaño máximo de partícula de 3/4 de pulgada. IV.L.Al desmonte se le realizó una prueba de compresión triaxial del tipo consolidado drenado–CD. Los ensayos de laboratorio fueron realizados en el Laboratorio Geotécnico de OM Ingeniería y Laboratorio S. es menor por cuanto las pruebas no permiten considerar las partículas mayores a 3/4”. se presentan en las Tabla 2 y 3: GEOMETRIA DE DISEÑO Los depósitos de desmonte han sido diseñados con las siguientes características geométricas:  Altura de banquetas : 6 metros  Ancho de Bermas : 6 metros  Talud de Banquetas : 1.5:1 (H:V) pág. φ : 35° El parámetro de resistencia correspondiente al ángulo de fricción interna.9. En el ensayo se consideró la condición de densidad y humedad representativa de la disposición de los desmontes.R. Los parámetros de resistencia del ensayo triaxial. resultante de los ensayos de laboratorio y campo. PARAMETROS DE RESISTENCIA Los parámetros de resistencia cortante. dieron los siguientes valores: Cohesión. considerados en los análisis de estabilidad. c : nulo Angulo de Fricción.

000 y 30. Para futuros recrecimientos se deberá mantener la geometría de diseño.Para las condiciones de diseño. 46 . pág.000 m3 de capacidad total de almacenamiento en Desmontera Aurora y Gisela. los depósitos de desmonte tendrán 36. respectivamente.

ITEM 5) Descripción de todos los equipos utilizados en operaciones mina. plan de mantenimiento. supervisión. 47 . pág.

) WINCHES DE ARRASTRE. 48 . En la unidad minera se cuenta con ocho palas de las cuales siete son EIMCO 12B y una ATLAS COPCO LM36. En la unidad minera se cuenta con 2 winches de izaje de 125 HP. la parte del puente giratorio llamado también torna mesa y la parte superior o parte frontal. las palas en general constan de tres unidades principales: la parte inferior. 2 winches de izaje de 30 Hp y una winche de izaje de 20 Hp. Equipos mecánicos accionados por un motor eléctrico de 10 HP las cuales se utilizan para jalar relleno o mineral en los tajeos con una rastra de 18” pág. estos equipos constan de un tambor en la cual enrolla cable acerado y estos esta acoplado a una caja de trasmisión o reductor la cual es movido por un motor eléctrico su función es de izar mineral o desmonte de los principales buzones en skips o carros mineros U35 desde interior mina hasta superficie. Las locomotoras son equipos accionados por un motor eléctrico la cual es alimentado por una batería en corriente continua a una tensión de 48 o 76 VCC. 02 winches de izaje de 50 HP. la función de estos equipos es de remolcar carros U35 las cuales están cargados de mineral o desmonte evacuando desmonte de las galerías y mineral de los buzones de los tajeos a los buzones principales. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS PALAS NEUMÁTICAS. 01 winche de 60 Hp. WINCHES DE IZAJE.5 TM. Equipos accionados por motor eléctrico de anillos rozantes o motores jaula de ardilla la cual es alimentada por una red de energía en 440 VAC y accionado por un tablero de arranque.5 TM y y 2 locomotoras de 2. Las palas neumáticas son equipos que trabajan con aire comprimido a una presión aproximada de 90 Psi. (las winches de izaje que tenemos en mina van desde 20 HP hasta 125 HP.1. En la unidad minera se cuenta con 4 locomotoras de 1. Estos equipos son utilizados para el carguío de mineral y desmonte a los carros mineros U35. LOCOMOTORAS. 1 winche de izaje de 75 HP.5. Ambas en modelo GOODMAN.

GRUPOS ELECTROGENOS. galerías. Equipos diesel accionados por motor diesel la cual mueve los generadores de energía y son alimentados por petróleo. Los ventiladores son equipos eléctricos ya que es accionado por un motor eléctrico de jaula de ardilla que mueve alabes los cuales proporcionan una ventilación forzada.En la unidad minera se cuenta con 14 winches de arrastre de 10 HP ubicados en los diversos tajeos.  Grupo electrógeno WILSON P220HE2 que genera 220 KW a 440V. En la unidad minera se cuenta con 11 ventiladores de diferentes capacidades. Estos equipos proporcionan aire comprimido las cuales se conectan por medio de tuberías aun pulmón. a continuación se detallan los equipos:  Compresora ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM  Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM  Compresora eléctrica ATLAS COPCO GA110 de 600 CFM  Compresora eléctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM  Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM  Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM VENTILADORES.10 HP  2 ventiladores de 10000 CFM/3500 RPM 440V – 30 HP  2 ventiladores de 10000 CFM/3500 RPM 440V – 15 HP pág.  Grupo electrógeno MODASA MP 515 que genera 465 KW a 440V. En la unidad minera se cuenta con 4 grupos electrógenos de diversas potencias que se utilizan según la demanda de energía requerida por la mina. del cual se distribuye por medio de tuberías de polietileno a las diferentes zonas de operación donde se utilizan para accionar las maquinas perforadoras y palas neumáticas. y disipar los gases producto de los disparos. los cuales se detallan a continuación:  7 ventiladores de 5000 CFM/3500 RPM de 440V .  Grupo electrógeno MODASA MP45 que genera 37 Kw a 440V. Equipos diesel accionados por motor diesel o motor electrico acoplados a un compresor de tornillo los cuales son alimentados por petróleo o energía eléctrica. 49 . cruceros. COMPRESORAS. etc. a continuación se detallan:  Grupo electrógeno WILSON 625E3 que genera 450 KW a 440V. En la unidad minera se cuenta con 6 compresoras de diversas capacidades que se utilizan según la demanda de aire comprimido en la mina. Los ventiladores son utilizados para ventilar los tajeos.

OTROS. 50 . Aquí están considerados los carro mineros U35 (Carros mineros que se deslizan sobre la riel en su mayoría son remolcados por locomotoras) y Z20s que son carros mineros remolcados por los trabajadores que transitan por el piso se utilizan donde no hay rieles instalados. pág.

5. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOCOMOTORAS. PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PALAS NEUMÁTICAS. A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el mantenimiento que se realiza a las palas neumáticas en diferentes periodos.2. 51 . pág.

52 . pág.A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el mantenimiento que se realiza a las locomotoras en diferentes periodos.

A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el mantenimiento que se realiza a los winches de izaje en diferentes periodos. pág. cuya inspección es realizada con personal de seguridad y mantenimiento. Además se hace una inspección mensual de los cables acerados de todos los winches de izaje. 53 .PLAN DE MANTENIMIENTO PARA WINCHES DE IZAJE.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA GRUPOS ELECTROGENOS. 54 . pág.

A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el mantenimiento que se realiza a los grupos electrógenos en diferentes periodos. 55 . pág. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA COMPRESORAS.

A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el mantenimiento que se realiza a compresoras en diferentes periodos. A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el mantenimiento que se realiza a los ventiladores en diferentes periodos. 56 . pág. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA VENTILADORES.

Para el caso de los grupos electrógenos y compresoras se tiene un compresorista el cual esta encargado del chequeo diario de estos equipos. 5. 57 . SUPERVISIÓN Para la supervisión del cumplimiento del mantenimiento de los equipos se tiene una hoja de check list que se llena diariamente en caso de palas.PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CARROS MINEROS U35. locomotoras y winches de izaje. A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el mantenimiento que se realiza a los carros mineros U35. A continuación los formatos de check list de los equipos: pág.3.

58 .pág.

59 .pág.

60 .pág.

61 .pág.

62 .pág.

incorporando medidas de seguridad y manejo de contingencias. 63 .ITEM 6) Diseño detallado del polvorín. Ver anexo 6: Laminas: 01 Diseño de Polvorines pág. almacenes de sustancias peligrosas y subestaciones eléctricas (o casa de fuerza.

6. POLVORIN Minera Titan del Perú SRL cuenta con permisos y autorizaciones respectivos.5 Ancho Área Total 182 Metros cúbicos 58. ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS Los explosivos que se utilizaran para desarrollar nuestras actividades serán almacenados en un polvorín el cual está ubicado en superficie. cuyas características se describen a continuación.1. El Polvorín reúne los siguientes requisitos técnicos para su funcionamiento: A continuación se detalla en la siguiente tabla las dimensiones del Polvorín: POLVORIN DE AURORA 01 POLVORIN AURORA 1 CARACTERIST DIMENSIO ICA NES 16 Largo 3 Alto 3.5 TIPO Dinamita emulsion TOTAL CAPACIDAD 500 300 800 TIPO ANFO CAPACIDAD 500 (Ver anexo 6: Laminas : 01 Diseño de Polvorin zona Aurora 01 02 Diseño de polvorín zona Aurora 02 pág. 64 . para el uso de los polvorines.5 Ancho Area Total 56 Metros cúbicos 22.5 TIPO CAPACIDAD 300 Carmex 150 Guía Lenta 50 Mecha Rápida TOTAL 500 POLVORIN DE AURORA 02 POLVORIN AURORA 2 CARACTERISTIC A DIMENSIONES 52 Largo 3 Alto 3. 6.

control físico y de la administración de la existencia de los explosivos.  No emplear lámparas a llama abierta o linternas a pila sin aislamiento de seguridad.  Los pisos de los polvorines son de concreto y cuentan con parihuelas que tienen un tratamiento ignifugo.  MEDIDA SEGURIDAD DE LOS POLVORINES Los Explosivos están almacenados en polvorines de tipo A que están ubicados en subterráneo que esta protegido con dos puertas metálicas. prohibido fumar. cabe mencionar que cuenta con su licencia de la DICSCAMEC para manipuleo de explosivos.  El personal asignado para la manipulación. 65 . también cuentan con señales informativos. y así se esta garantizando la ventilación adecuada de forma natural.  Los explosivos y accesorios almacenados cuentan con sus hojas de seguridad (MSDS) para contrarrestar cualquier emergencia. fue capacitado y entrenado para este fin.  Todos los polvorines tienen su puesta a tierra para. solo personal autorizado.2.  Se cuenta con personal de vigilancia.  Cada polvorín cuenta con su chimenea de ventilación que esta conectado a superficie.  El personal responsable del polvorín deberá mantener el orden y limpieza del polvorín de dinamita y de accesorios. dando custodia al polvorín durante las 24 horas.  Se coloco letreros de señalización respectiva (Riesgo de explosión. pág. antes que ingrese el personal debe descargar su energía estática.6.  Los polvorines están implementados con extintores de tipo ABC (polvo químico seco). prohibido hacer fuego abierto).

VOS polvorines en un área impacto de la explosión  Capacitar a los trabajadores de fuera de cualquier riesgo no le alcance y todas las áreas del manejo de explosión. sobre el siniestro producido debiendo adjuntar el respectivo informe preparado por el jefe del departamento de seguridad y medio ambiente.  áreas de seguridad no corra ni grite. proceda luego a cerrar las ranuras con trapos mojados. debajo de las seguridad internas y  mesa y escritorios externas debidamente resientes) y las rutas de señalizadas. evacue la instalación en orden y siguiendo las rutas establecidas. ubicar los piso para que el las labores de rescate. de ser no factible continuar se gestionara las medidas a ser adoptadas.  evaluara la situación y activara de inmediato la brigada contra incendio. evacuación: cierre la puerta para que el humo y los gases no penetren al recinto. se debe realizar trabajos de búsqueda en la zona circundante. realizar las investigaciones y analizar las causas fuentes del evento suscitado. bajos  producen pánico. el coordinador de recursos humanos dispondrá de los recursos necesarios y comunicara a todas las partes interesadas de los daños producidos. DE voladura al personal del lugar o echarse al sino fue afectado participar en EXPLOSI especializado. es decir que protegerse con los adecuado de extintores y se no sean accesibles a respectivos deben realizar simulacros y personas no autorizadas y implementos de presentar informes sobre la se contara con todos los seguridad para no evaluación del plan. incipiente o abrirse  En caso de quedar camino hacia la salida y si atrapado y no se pueda es necesario brindar usar alguna vía de  primeros auxilios. actualizar los números de los medios telefónicos de los involucrados para aplicación del plan. equipos contra incendio y inhalar los gases primeros auxilios. Controlado el siniestro. los umbrales de las  ubíquese en las áreas de puertas. Si la emergencia fue considerable. pues internas (intersección de estas actitudes SISMO columnas con vigas. Cumpla con las indicaciones de la brigada de Emergencia. comunicar a la DISCAMEC. el comité de crisis revisara la zona afectada y determinara si las condiciones son seguras para continuar con la labor.  Identificar y señalizar las  controle sus emociones. Luego de haber controlado el siniestro. Si el ingreso de humo es  intermitente echarse al piso y cubrirse la boca y la nariz con un paño mojado. evitando el pánico. Polvorí n de explosi vos y accesor ios Polvorí n de explosi vos y accesor ios Polvorí n de explosi vos y accesor ios pág. debiéndose comité de crisis de la EXPLOSI tomar las medidas de empresa.  Asegurar o reubicar los objetos pesados que puedan caer durante el sismo. tóxicos que estos desprenden  No se permitirá el acceso al  Informar inmediatamente  personal no autorizado a al responsable del polvorín.  . 66 .PLAN DE CONTINGENCIAS EN POLVORINES AMBIT PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) ACTIVID ADES O DE ANTES DURANTE DESPUES APLICA CION MANIPU  Realizar capacitaciones  En caso de ocurrir una  Retirarse del lugar en forma LACION sobre las técnicas de falla fortuita retirarse calmada. evacuación.   identificar y señalizar las áreas de seguridad externas.  Si hay un extintor cerca  EL  Tenga a mano un extintor USELO. ON EN prevención necesaria.El coordinador general de emergencia.  Prepara los equipos de primeros auxilios. Este equipo le fuego proceder evacuar permitirá apagar un fuego el área. si no es POLVORI preferentemente del tipo posible controlar el N ABC. Retorne a sus labores cuando el Comité interno de plan de Contingencia lo señale.

AMBIT PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) ACTIVID ADES SISMO O DE ANTES DURANTE DESPUES APLICA CION  Mantener siempre las áreas de trabajo en forma ordenada y limpia.  Coordinar el corte de energía. Evacuar a los accidentados al Tópico dar la atención médica adecuada.) con la  finalidad de verificar el estado general. Evaluar las acciones realizadas Polvo durante la emergencia. Comunicar de forma  inmediata la ocurrencia y analizar la magnitud del mismo. . Evacuar por las rutas de  escape hacia las áreas de seguridad (superficie) y refugios (Mina). Solo los integrantes de la  brigada contra incendios. rín de Comunicar del incidente a las explo autoridades.  Verificar en forma constante que se actualice el mapa de las áreas donde se  INCENDI ubique los extintores y OS EN las zonas de refugio.  Dar capacitación a los trabajadores acerca de este plan de contingencia. botiquín.  Realizar simulacros y presentar un informe sobre la evaluación del plan. 67 . Luego de haberse controlado el fuego se harán trabajos de remoción de escombros y  Labore limpieza. camillas.  Proteger sus vías respiratorias con pañuelos húmedos. estarán en la capacidad de  determinar si el incendio ha sido amagado. sentirán el olor del GAS .  . s Inspeccionar el estado de los miner equipos utilizados en el control del fuego con la finalidad de as que sean reemplazados o sean llevados para su mantenimiento respectivo. fecha de vencimiento y otros aspectos que se considere importantes.  El trabajador que se encuentre en el lugar debe ubicar rápidamente el equipo de extinción de  incendios y controlar el fuego en la medida de lo posible. lo cual significa que deben evacuar la Mina por las vías identificadas o dirigirse hacia los refugios. de estar fuera del control se debe retirar en forma inmediata. Realizar un análisis de daños y  evaluación de las necesidades.Realizar las investigaciones sivos sobre el origen del accidente y acce sorio s pág. EL Orientar a todos los POLVORI  involucrados que la N mejor manera de  enfrentar un incendio  es mantener la calma.De encontrarse en interior mina. etc.  Realizar un seguimiento  efectivo de los equipos de salvataje (Extintores.

Agua. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACEN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS   En el almacén se esta llevando un control riguroso de la existencia de los materiales inflamables tales como aceite.   Se cuenta con una lista base de todas las sustancias y/o materiales utilizados en las operaciones mineras que se consideran de riesgo para la salud.   El extintor deberá mantenerse en todo momento en posición vertical y hacia arriba. etc.   Se cuenta con un tanque de combustible de una capacidad de…… que tiene su pozo de contingencia que la capacidad de este pozo supera la capacidad del tanque. combustibles. 68 .3. PLAN DE CONTINGENCIA El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el plan institucional para emergencias. hidrocarburos.   Se esta almacenando todos los combustibles. etc. para poder contrarrestar cualquier emergencia. incendios y desastres naturales.1.   Todos los depósitos de aceites y lubricantes cuentan con su bandeja de contingencia para evitar el derrame o contaminación.   En los almacenes se tiene equipos y materiales adecuados para combatir rápidamente cualquier amago de incendio tales como extintores.6. 6. aceites y otros en recipientes adecuados. lubricantes. para lo cual se han identificado las siguientes situaciones: pág.   Cada material tiene su hoja de seguridad MSDS. arena.3.

Explosión e incendio en cilindros.

Derrame

de

combustibles

líquidos

de

los

cilindros

de

almacenamiento.
6.3.2.

INCENDIOS
El personal mas cercano a la emergencia atiende al accidentado y da
aviso al teléfono de emergencias 105 y/o 103
avisará al Jefe de Seguridad

o por radio , quien

este avisa al Superintendente de la

unidad, también podrá avisar, al Tópico, al responsable del área

El Gerente de unidad coordina la entrega del mando al coordinador
general.

Seguridad activa la alarma y efectúa recorrido de aseguramiento del
aviso.

El coordinador operativo según sea el caso se dirige a la zona de
emergencia y evalúa.

Seguridad Civil delimita la zona.

El Coordinador de Seguridad coordina presencia de Unidad Médica y
las brigadas necesarias.

El Jefe de Brigada contra Incendios y los brigadistas se dirigen a la
zona de emergencia.

Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de
mando.

El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento, Logística
y Seguridad

se dirigen al Centro de Comando.

El personal del área de emergencia y zonas anexas se dirigen a una
zona segura señalada según sea el caso y la ubicación de la
emergencia.

El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la
situación.

Seguridad de vigilancia resguarda la zona desde una distancia
prudencial.

El Centro de Comando prepara el soporte.

El coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de
la Evaluación.
pág. 69

El Jefe de Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el
Coordinador Operativo.

Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.

El Centro de Comando brinda soporte.

El Coordinador Operativo informa al Centro de Comando de la
situación y evalúa.

El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el incendio y controlan la
explosión.

El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.

El Coordinador Operativo evalúa y se comunica con el Centro de
Comando.

El Centro de Comando brinda soporte.

Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.

El Coordinador Operativo se dirige al Centro de Comando e informa.

El Coordinador General de la Emergencia de ser necesario efectúa la
coordinación con el coordinador logístico para el apoyo externo.

El Jefe de Brigada y los Brigadistas reagrupan equipos y soportes.

El Coordinador General después de efectuar el procedimiento “Libre de
Peligros”;

restablece

las

operaciones

normales

y

dispone

la

investigación de la emergencia.

Seguridad vigilancia mantiene el resguardo, hasta la indicación del
Centro de Comando.

6.3.3.

DERRAME DE COMBUSTIBLE

El personal mas cercano a la emergencia comunicara por radio o por
teléfono la emergencia, quien avisará al Jefe de Seguridad este avisa
al Superintendente de la unidad, también podrá avisar, al Tópico, al
responsable del área.

El superintendente de la Unidad coordina la entrega del mando.

Seguridad activa la alarma de emergencias y efectúa recorrido de
aseguramiento del aviso.

pág. 70

El coordinador operativo del área de emergencia se dirige a la zona de
emergencia y evalúa.

Seguridad delimita la zona, en coordinación con el Coordinador
Operativo y Jefe de Brigada.

El Coordinador de Seguridad, se dirige a la zona, efectúa la evaluación
y convoca a la brigada.

El Jefe de la Brigada y los brigadistas se dirigen a la zona de
emergencia – con equipo colector de derrames.

Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de
mando.

El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento y
Seguridad se dirigen al centro de comando.

El personal del área de emergencia y de zonas conexas se dirigen a
una zona segura señalizada.

El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la
situación.

Seguridad resguarda la zona.

Coordinador General, Coordinador de Planeamiento, Coordinador de
Logística y Coordinador de Seguridad preparan el soporte.

El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.

El Coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de
la evaluación.

El Jefe de la Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el
Coordinador Operativo,

Seguridad resguarda la zona.

Coordinador Operativo informa al Comando de la situación y evalúa.

El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el derrame, cercan
material derramado, colectan material derramado y remueven tierra
contaminada.

Seguridad resguarda la zona.

El Coordinador Operativo evalúa permanentemente y se comunica al
Centro de Comando.

El Jefe de Brigada y los brigadistas reagrupan equipos y soportes.

pág. 71

la cual eleva la tensión entregada por la casa fuerza en 440V a 10 KV y deriva a dos circuitos una para GISELA y la otra para AURORA a través de una línea aérea de 25 mm2 con postes de 9 m de altura. hasta la indicación del Centro de Comando. SUBESTACIONES Y CASA FUERZA a)SUBESTACIONES En la unidad minera contamos con 3 subestaciones las cuales son.4. 6. luego restablece las operaciones normales y dispone la investigación de la emergencia. SED 001-G GISELA: Esta compuesta por un trasformador reductor de 400 KVA de potencia. b) MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS SUB ESTACIONES pág. 72 .  Seguridad vigilancia mantiene el resguardo. El Coordinador General realiza el procedimiento de “Libre de Peligros”. la cual baja la tensión de 10 KV a 440V la línea entregada por el patio de llaves luego el secundario del trasformador sale a un tablero de distribución en baja tensión de donde sale los diversos circuitos utilizados en mina zona AURORA. la cual baja la tensión de 10 KV a 440V la línea entregada por el patio de llaves luego el secundario del trasformador sale a un tablero de distribución en baja tensión de donde sale los diversos circuitos utilizados en mina zona GISELA. SED 001 – PATIO DE LLAVES: Esta compuesta por un trasformador elevador de 1 MVA de potencia. SED 001-A AURORA: Esta compuesta por un trasformador reductor de 600 KVA de potencia. con todos sus dispositivos de seguridad.

Las medidas de seguridad empleadas en las SED son:

Las SED cuenta con un cerco perimétrico de 2 m de altura a una
distancia de

3.5 m con respecto al trasformador con malla de

2x2” las cuales están soldadas a tubos metálicos las cuales se
usan como parantes; estas para proteger contra contactos
directos

con

el

equipo.

Estos

cercos

perimétricos

están

conectados a una poza de puesta a tierra para descargar la
energía estática generada por la SED, además posean una puerta
de entrada asegurada con candados.

Las SED están rotuladas con sus respectivas características
además con señales de precaución en el contorno del equipo.

Los Trasformadores están protegidos con seccionadores con sus
respectivos fusibles para proteger contra sobrecargas en el lado
de media tensión y llaves termo magnéticas en el lado de baja
tensión para proteger de cualquier sobrecarga, fallas que pudiera
ocurrir en los grupos electrógenos o cargas conectadas aguas
abajo.

Las SED están aterradas a una puesta a Tierra las cuales tienen
resistencia de 6.8 Ohmnios.

La línea de trasmisión está instalada a un altura superior a 7.5 m.
además toda la postes están conectadas a pozas de puesta a
tierra con una resistencia de 7 ohmnios.

Para hacer alguna maniobra en las SED se efectúa con un PETAR
autorizado por el gerente de seguridad y salud ocupacional;
además se apaga los grupos electrógenos.

Las maniobras realizadas en las SED son con supervisión directa;
con

técnicos

calificados

y

herramientas

aisladas

(pértigas;

detector de tensión; guantes dieléctricos de 15 KV, previo des
energizado de la red (grupos electrógenos apagados).
c) PLAN DE CONTINGENCIA

pág. 73

El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el
plan de respuesta a emergencia que se podría dar en las SEDs y las
líneas de trasmisión como son:
 Cortocircuito en la SED.
 Caída de línea de trasmisión.
 Caída de poste.
d) CORTOCIRCUITO EN LA SED
En caso de que hubiere corto circuito en la SED se tendrá que apagar
los grupos y/o grupo electrógeno inmediatamente luego comunicar por
teléfono al 105, 102 y/o radio al departamento de mantenimiento y al
departamento de seguridad.
El departamento de mantenimiento en coordinación con el jefe de
seguridad evaluara los daños y los riesgos, luego asegurado el área y
eliminado los riesgos de la zona afectada se procederá a intervenir con
técnicos

electricistas

altamente

calificados

con

sus

equipos

de

protección personal y herramientas adecuado para este fin. Además se
tendrá que constatar la ausencia de tensión en la SED para esto se
utilizara el detector de tensión, también se descargara la energía
estática de la sed a la poza a tierra con un conductor forrado y con
guantes dieléctricos de media tensión; una vez asegurado la ausencia
de tensión se procederá a manipular los cables y el transformador.
e) CAÍDA DE LÍNEA DE TRASMISIÓN
En caso de que hubiere caída de línea de trasmisión se tendrá que
apagar los grupos y/o grupo electrógeno inmediatamente luego
comunicar por teléfono al 105,

102 y/o radio al departamento de

mantenimiento y al departamento de seguridad.
El departamento de mantenimiento en coordinación con el jefe de
seguridad evaluara los daños y los riesgos, luego asegurado el área y
eliminado los riesgos de la zona afectada se procederá a intervenir con
técnicos

electricistas

altamente

calificados

con

sus

equipos

de

protección personal y herramientas adecuado para este fin. Además se

pág. 74

tendrá que constatar la ausencia de tensión en la línea caída para esto
se utilizara el detector de tensión, se aterrara el cable a una puesta a
tierra temporaria. Luego de asegurarse de la ausencia de tensión se
procederá a manipular los cables.
Una vez asegurado e eliminado la avería y desconectado la tierra
temporaria se restablecerá el servicio.
f) CAÍDA DE POSTE.
En caso de que hubiere caída de poste se tendrá que apagar los grupos
y/o grupo electrógeno inmediatamente luego comunicar por teléfono al
105,

102 y/o radio al departamento de mantenimiento y al

departamento de seguridad.
El departamento de mantenimiento en coordinación con el jefe de
seguridad evaluara los daños y los riesgos, luego asegurado el área y
eliminado los riesgos de la zona afectada se procederá a intervenir con
técnicos

electricistas

altamente

calificados

con

sus

equipos

de

protección personal y herramientas adecuado para este fin. Además se
tendrá que constatar la ausencia de tensión para esto se utilizara el
detector de tensión, una vez asegurado esta se tendrá que reemplazar
el poste caído de forma inmediata, luego se tendera nuevamente la
línea.
Una vez restaurado el poste caído y tendido la línea (asegurarse que
nadie este en los postes) proceder a energizar la línea con los
seccionadores utilizando la pértiga y el guantes dieléctrico de 15 KV.
Una vez asegurado e eliminado la avería restablecer el servicio.

g) CASA FUERZA:

En la unidad contamos con una casa fuerza conformada por 3 grupos
electrógenos las cuales están conectados a un conmutador (para evitar
simultaneidad entre dos grupos) y estas a su vez a un tablero de
distribución principal de la cual se conecta con 2 ternas de cable NYY

pág. 75

i) PLAN DE CONTINGENCIA pág. con dibujos ilustrativos.DE 120 MM2 al patio de llaves (SED de 1000 KVA) a través de un circuito subterráneo. indicando los peligros que existe en la sala de maquinas.  Los grupos electrógenos están montados sobre geomembra a fin de contener derrame de combustible si es que hubiere. capacitado y debidamente autorizado. 2.  Se coloco carteles de señalización en lugares visibles. fue seleccionado. para poder combatir cualquier incendio.  El área de mantenimiento cuenta con un programa de mantenimiento preventivo esta de todos los equipos electrógenos y las compresoras.  Todos los equipos están conectados a la puesta a tierra como una medida de seguridad en caso de una descarga eléctrica. (Ver fotos. 76 . entrenado.  Los grupos electrógenos y las compresoras están ubicados en ambientes amplios. este programa esa de acuerdo a las horas maquinas trabajadas. donde el operador pueda movilizarse con comodidad. 1. y Plano de ubicación h) MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASA FUERZA La casa fuerza está permanentemente vigilado y operado por un personal que se hace cargo de la operación de los grupos electrógenos y las compresoras. 3 y 4).  Se implemento extintores de tipo ABC (polvo químico seco) y extintores de CO2.

 Seguridad activa la alarma y efectúa recorrido de aseguramiento del aviso. j) INCENDIOS  El personal mas cercano a la emergencia atiende al accidentado y da aviso al teléfono de emergencias 105 y/o 103 avisará al Jefe de Seguridad o por radio . 77 .  Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de mando.  El Jefe de Brigada contra Incendios y los brigadistas se dirigen a la zona de emergencia. también podrá avisar. pág.  Seguridad Civil delimita la zona. al responsable del área  El Gerente de unidad coordina la entrega del mando al coordinador general.  Seguridad de vigilancia resguarda la zona desde una distancia prudencial.El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el plan de respuesta a emergencia de la empresa.  El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento. El personal del área de emergencia y zonas anexas se dirigen a una zona segura señalada según sea el caso y la ubicación de la emergencia. al Tópico.  El coordinador operativo según sea el caso se dirige a la zona de emergencia y evalúa. quien este avisa al Superintendente de la unidad.  El Coordinador de Seguridad coordina presencia de Unidad Médica y las brigadas necesarias.  Derrame de combustibles. Logística y Seguridad  se dirigen al Centro de Comando. para lo cual se han identificado las siguientes situaciones:  Explosión e incendio en sala de maquina.  El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la situación. incendios y desastres naturales.

hasta la indicación del Centro de Comando.  El Coordinador General de la Emergencia de ser necesario efectúa la coordinación con el coordinador logístico para el apoyo externo.  El Coordinador Operativo evalúa y se comunica con el Centro de Comando.  El Jefe de Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el Coordinador Operativo.  El coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de la Evaluación. restablece las operaciones normales y dispone la investigación de la emergencia.  Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona. al Tópico.  El Centro de Comando brinda soporte. pág.  El Coordinador General después de efectuar el procedimiento “Libre de Peligros”. quien avisará al Jefe de Seguridad este avisa al Superintendente de la unidad.  El Coordinador Operativo informa al Centro de Comando de la situación y evalúa.  El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica. también podrá avisar.  El Jefe de Brigada y los Brigadistas reagrupan equipos y soportes. k) DERRAME DE COMBUSTIBLE  El personal mas cercano a la emergencia comunicara por radio o por teléfono la emergencia. El Centro de Comando prepara el soporte.  El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el incendio y controlan la explosión.  Seguridad vigilancia mantiene el resguardo.  El Coordinador Operativo se dirige al Centro de Comando e informa. 78 .  Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.  El Centro de Comando brinda soporte.  El superintendente de la Unidad coordina la entrega del mando. al responsable del área.

 Seguridad resguarda la zona.  Coordinador General.  El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la situación. Seguridad activa la alarma de emergencias y efectúa recorrido de aseguramiento del aviso.  El Coordinador de Seguridad. Coordinador de Planeamiento. Coordinador Operativo informa al Comando de la situación y evalúa.  El Jefe de la Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el Coordinador Operativo. efectúa la evaluación y convoca a la brigada. en coordinación con el Coordinador Operativo y Jefe de Brigada. pág.  El Coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de la evaluación.  El personal del área de emergencia y de zonas conexas se dirigen a una zona segura señalizada.  Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de mando.  Seguridad delimita la zona.  El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.  El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento y Seguridad se dirigen al centro de comando. 79 .  El coordinador operativo del área de emergencia se dirige a la zona de emergencia y evalúa.  El Jefe de la Brigada y los brigadistas se dirigen a la zona de emergencia – con equipo colector de derrames. Coordinador de Logística y Coordinador de Seguridad preparan el soporte.   Seguridad resguarda la zona. se dirige a la zona.

garantizando la efectividad en la ventilación con una instalación mayor o igual a la capacidad instalada. pág.ITEM 7) Diseño detallado de la red de ventilación. 80 .

7.1.000 CFM. MTP cuenta para ello con ventiladores eléctricos de 4 ventiladores de 10.L.R.. que permiten insuflar aire fresco a los frentes con mangas de 24” y 18” de diámetro hasta 300 metros sin mayores problemas. Ventilación de Galerías y Cruceros Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y confinadas. que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo perentorio. dotar de un ambiente agradable de trabajo con buenos estándares en ventilación es una de sus mayores prioridades. El diseño del sistema de ventilación estará calculado de acuerdo a la cantidad de trabajadores que desarrollaran las actividades para permitir un fluido adecuado de aire al interior de la mina. DISEÑO DE VENTILACION Para Minera Titan del Perú I.7. es por ello que el diseño del laboreo minero considera la ejecución de chimeneas cada 60 metros con la finalidad de tener un flujo adecuado de aire natural. El número de trabajadores en las galerías no superan de 3 personas y la cantidad de oxígeno está garantizado por el uso de palas neumáticas que usan el aire comprimido como fuente de energía y ayudan a tener un ambiente con aire fresco. pág.000 y 8 ventiladores de 5. 81 .

000 CFM que trasladan el aire hasta el tope de las chimeneas con mangas de polietileno de 10” de diámetro. En los planos de ventilación de cada veta se puede apreciar el diseño de las chimeneas y el flujo del aire natural que permite un sistema de ventilación natural en las labores de explotación y ventilación forzada en las labores ciegas. 82 . pág.3. con aire permanente durante las 24 horas del día que garantiza el desarrollo del ciclo completo. MTP cumple con lo dispuesto en DS 055-2010 EM.2.). Ventilación de Chimeneas Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de riesgo por la acumulación de monóxido en el tope de la chimenea. tuberías. disponiendo ventilación forzada con aire comprimido a través una línea auxiliar de ventilación. Ventilación de Tajeos de Explotación El diseño de las chimeneas cada 60 metros y el Buzón intermedio a 30 metros tienen 3 objetivos básicos: exploración vertical. MTP cuenta con ventiladores eléctricos de 5. ventilación de labores y servicios (camino. Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajeos se tiene establecido la explotación de una batería de tajeos en forma simultánea de modo que permita mantener la conexión entre los 3 tajeos que existen entre las chimeneas de ventilación. Para casos en que por fuerza mayor no se cuente con aire comprimido.7. etc. 7.

Requerimiento de aire fresco para Zona Gisela (Veta Gisela y Carmen) pág. 83 .4.7.

NOTA: No se tiene Equipo Diesel en interior mina. 84 . pág.

85 .5.7. Requerimiento de aire fresco para Zona Aurora pág.

pág. 86 .

pág. Organigrama. Programas de Capacitación al Personal). Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro. 87 . Manual de Organización y Funciones.ITEM 8) Medidas de seguridad e higiene minera (Reglamento Interno.

chimeneas entre otras) adjuntando planos en planta por nivel. cruceros. subniveles. 88 .ITEM 9) Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos. pág. galerías.

423 Gisela TJ .685 SUB .762 1785 Aurora TJ .699 Gisela TJ . 300 300 200 250 300 1. T. T.M. T.M. T. 200 300 300 200 250 200 200 150 150 1.M. 200 200 200 200 250 200 200 200 250 250 200 250 200 250 250 200 250 200 200 1.M.243 Gisela TJ . 100 100 200 100 100 200 100 100 200 75 75 150 75 75 150 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.601 TJ .650 T. 89 . 200 150 200 200 200 300 300 200 200 1.950 T.919 TJ .739 TJ .TOTAL ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.950 200 300 300 200 250 200 200 150 150 1.364 Gisela TJ .564 Gisela TJ .857 TJ .918 TJ .M.M.M.M.M. T.M.PROGRAMA DE PRODUCCION 2013 VETA AURORA Nª NIVEL 1 2 3 4 5 1 2 3 1840 VETA LABOR Aurora Tj .859 TJ .M.480 Gisela TJ .800 600 VETA GISELA/GISELA TECHO Nª NIVEL 1880 1880 1880 1880 1880 1880 1880 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 VETA LABOR Gisela TJ . T.650 200 250 250 200 250 200 150 300 1.738 TJ .050 300 1.350 T.M.M.M. T.994 1740 Aurora TJ .638 Gisela TJ . T.M.450 300 1.M.682 Aurora TJ . T.950 MINERAL pág.639 Gisela TJ .950 200 300 300 200 250 200 200 150 150 1.M.628 Aurora TJ .885 Aurora TJ .153 Gisela TJ .152 SUB . T.422 Gisela TJ .511 Gisela TJ . T.M. 200 250 250 200 900 T.700 Gisela TJ .750 1.M.800 200 250 250 200 250 200 150 300 1. T.675 TJ .479 Gisela TJ .950 200 300 300 200 250 200 200 150 150 1.676 TJ . 250 200 200 200 850 T. T. T.936 Aurora TJ .798 TJ .600 TJ . 200 200 300 300 200 250 200 150 150 1.M. T.M.M.M. 150 200 200 150 100 150 200 200 150 150 100 200 150 200 150 150 100 100 800 150 100 100 700 800 850 T.244 Gisela TJ . T.805 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.TOTAL VETA CARMEN Nª NIVEL 1855 1855 1855 1855 1855 1855 1855 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1905 VETA Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Carmen Miriam LABOR TJ . T. 100 250 250 200 200 200 250 200 1.M.451 TJ .M.950 200 300 300 200 250 200 200 150 150 1.850 200 200 200 300 300 200 150 100 T.M.943 Aurora TJ .799 TJ .

M.000 5. T.ESPECIAL Nª NIVEL VETA LABOR GABY TJ .M.300 4.M. 75 25 100 75 25 100 75 25 100 75 25 100 75 25 100 75 25 100 75 25 100 75 25 100 75 25 100 PROYECTOS GISELA OESTE Nª NIVEL VETA LABOR AVANCES ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.M.M.M.100 4. T.700 4.M.M. T. T.M. T.100 4. T. T. T.900 5.M. T.M. T. 100 200 200 200 200 200 200 200 200 4.520 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T. T. T. T. T.M. T.200 4. T.M. T.000 pág.M.M.M.M.725 AURORA TJ . T. T. T.300 4.M.M. T.M. T.M.M.M. 90 . 100 100 200 100 200 200 100 200 200 150 100 300 500 650 100 200 200 150 150 800 100 200 200 150 150 800 100 200 200 150 150 800 100 200 200 150 150 800 100 200 200 150 150 800 TAJEO 1 TAJEO 2 TAJEO 3 TAJEO 4 ESPERANZA ESTE Nª NIVEL VETA LABOR TOTAL MINA ESPERANZA ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13 T.M.M.M. T. T.

PROGRAMA DE AVANCES PARA EL AÑO 2013 ZONA AURORA ( EXPLORACION + DESARROLLO) VETA AURORA AURORA AURORA AURORA AURORA NIV EL 1740 1785 1740 1740 1740 LABOR GL .712 CH 712 CH 605 PQ 712 PQ 605 TOTAL EXPLORACIONES EN E 60 FEB MA R AB JU MAY JUN R L AG SE OC NO O T T V DI C 60 30 30 20 20 60 110 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ZONA GISELA ( EXPLORACION + DESARROLLO) VETA NIV EL GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA CARMEN 1980 1980 1980 1980 1980 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1880 1880 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 LABOR GAL 500 W CH 824 CH 944 CH 586 CH 586 GAL 770 GAL 535 CH 285 CH 824 CH 944 CH 586 CH 473 CH 983 GL 435 GL 380 GL 407 GL 511 CH 715 PQ 715 CH 475 PQ 475 CH 415 PQ 415 CH 355 PQ 355 CH 295 PQ 295 CH 253 PQ 235 CX 655 GAL 655 EN E 60 40 FEB MA R AB JU MAY JUN R L AG SE OC NO O T T V DI C 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 50 50 60 60 50 60 60 60 60 60 60 60 60 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 6 60 60 60 60 60 60 60 60 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 60 60 60 60 60 60 60 60 60 pág. 91 60 60 60 .

CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN CARMEN GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA GISELA 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1825 1855 1855 1905 1805 1805 1805 CH 660 PQ 660 CH 720 PQ 720 CH 765 PQ 765 CH 825 PQ 825 CH 885 PQ 885 CH 945 PQ 945 CH 600 PQ 600 CH 540 PQ 540 TOTAL EXPLOR + DES 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 480 430 490 510 510 460 52 47 0 520 0 46 51 6 450 0 ZONA ESPERANZA ( EXPLORACION + DESARROLLO) VETA ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A ESPERANZ A NIV EL LABOR EN E FEB MA R AB JU MAY JUN R L AG SE OC NO O T T V DI C 1835 GAL 585 60 60 60 60 60 60 1835 CH 645 60 60 60 60 60 30 1835 CH 705 50 1835 CH 765 50 1835 CH 825 50 1835 CX 428 TOTAL EXPLOR + DES TOTAL PREPARACIONES Y OP MINA TOTAL PROGRAMA AVANCE 60 60 60 60 250 250 85 0 60 90 250 250 85 0 850 60 110 60 300 300 85 0 870 60 30 0 300 87 88 0 0 60 60 11 0 12 12 0 170 0 30 0 30 0 300 88 88 88 0 0 6 pág. 92 30 0 92 93 0 0 .

93 .pág.

pág. 94 .ITEM 10) Cronograma de ejecución de las actividades.

95 .pág.

2 ANEXO .3 Lamina 01 Diseño de labores horizontales pág.ANEXOS ANEXO – 1 ANEXO . 96 .

LAMINA N° 02 DISEÑO DE INCLINADOS pág. 97 .

98 .LAMINA N° 03 DISEÑO DE LABORES VERTICALES pág.

LAMINA N° 03 DISEÑO DE LABORES VERTICALES pág. 99 .

LAMINA N° 04 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. 100 . “CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL” “OVER CUT AND FILL” pág.

101 .pág.

102 .pág.

ANEXO – 4 LAMINAS : 01 DISEÑO DE LA DESMONTERA ZONA AURORA LAMINAS : 02 DISEÑO DE LA DESMONTERA ZONA GISELA pág. 103 .

104 .pág.