Normas de Ingeniería de Oleoductos

NIO-0703

PROTECCIÓN DE TUBERÍA SUPERFICIAL

Jul-2001
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1 ALCANCE
1.1 Esta norma fija los requisitos mínimos para la aplicación
de recubrimientos que protegen la tubería superficial y sus
accesorios contra la corrosión causada por la acción
externa de agentes agresivos.

2 REFERENCIAS
Dentro de esta norma se hace referencia a los siguientes
documentos:
Del Steel Structures Painting Council (SSPC):
Publicación SSPC No. 91-12, Manual de Inspección de
Revestimiento y Pinturas

recomendaciones mínimas dadas en el numeral 4 de esta
norma.
3.3 Es responsabilidad del Contratista cumplir los siguientes
requisitos:
3.3.1 Calificar el procedimiento de limpieza y pintura, así
mismo debe calificar a los preparadores de superficie y
aplicadores de acuerdo al procedimiento dado por el
fabricante de la pintura.
3.3.2 Seguir estrictamente el procedimiento de aplicación y
las recomendaciones del fabricante de la pintura
seleccionada en cuanto a presión y características de los
equipos de preparación y aplicación, temperatura de la
superficie metálica a pintar, diluciones máximas permitidas,
tiempo de secado, tiempo de curado y las demás que se
requieran para asegurar una optima aplicación.

De la American Society for Testing and Materials (ASTM):
ASTM D4541, Standard Method for Pull-Off Strength of
Coatings Using Portable Adhesion Testers.

3 REQUISITOS MÍNIMOS
3.1 Solamente se aceptan pinturas homologadas por
ECOPETROL VIT o por una entidad de reconocida autoridad
internacional en control de corrosión atmosférica.
3.2 El fabricante de la pintura seleccionada debe tener en
cuenta los siguientes aspectos:
3.2.1 Antes de iniciar los trabajos, presentar la certificación
de los ensayos y análisis que se le hicieron en fábrica a
cada uno de los lotes de la pintura a aplicar.
3.2.2 Presentar resultados de ensayos de exposición en
ambiente simulado a los rayos U.V. donde se verifique la
resistencia del poliuretano alifático a la degradación por los
rayos ultravioletas solares.
3.2.3 Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el
tipo genérico especificado y que estén dentro del listado
actualizado Homologado por ECOPETROL VIT.
3.2.4 Garantizar formalmente la asistencia técnica
permanente y prestarla durante la ejecución de este trabajo.
3.2.5 Presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo
de ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida
del personal técnico que va a prestar esta asistencia
técnica.
3.2.6 Presentar el procedimiento para la aplicación de la
pintura y para la calificación de los preparadores de
superficie y de los aplicadores, teniendo en cuenta las

3.3.3 Si el contenido de cloruros y de sulfatos determinado
en la calificación del procedimiento de preparación y
aplicación esta por encima de lo permitido por la norma
SSPC correspondiente, debe efectuar tratamiento químico
para eliminar estas sales solubles.
3.3.4 Contar con los equipos e instrumentos que garanticen
las condiciones de operación que se especifican, estos
deben ser descritos en la propuesta con sus
especificaciones técnicas y el compromiso formal de
utilizarlos en los trabajos.
3.3.5 Presentar un plan de control de proceso donde se
especifique el tipo de controles y medidas a efectuar con
sus respectivos formatos de registro.
3.3.6 Disponibilidad los equipos e instrumentos necesarios
para efectuar el granallado ó el arenado y para tomar,
controlar y registrar entre otros los siguientes parámetros:
3.3.6.1 Temperatura y humedad relativa, lecturas cada
hora, durante el sand-blasting y la aplicación.
3.3.6.2 Temperatura de la superficie que se va a pintar; una
lectura cada dos tubos antes de aplicar la pintura.
3.3.6.3 Espesor de película húmeda de pintura cuatro
lecturas cada dos tubos.
3.3.6.4 Espesor de película seca de pintura dos lecturas
cada tubo.
3.3.6.5 Adherencia de la película de pintura, 48 horas
después de aplicada, dos lecturas sobre cada cinco tubos,
según ASTM D4541.

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3.3.6.6 Calificación por inspección visual de cada uno de
los tubos, 48 horas después de pintados.
3.3.6.7 Continuidad eléctrica por el método de esponja
húmeda en cada tubo después de aplicar la pintura de
acabado.
3.3.6.8 Se deben llevar registros del tipo de defectos que
se encontraron y de las reparaciones de pintura que se
efectuaron.
3.3.6.9 Verificación de la no presencia de sales solubles en
la superficie metálica, una vez diaria sobre el área a pintar,
previa al inicio de la aplicación de la pintura.

volumen y de VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM
respectiva. Los ensayos se podrán hacer en laboratorio
externo acreditado y certificado. El no cumplimiento del
contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de
acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la ficha técnica
de cada una de las pinturas es razón para rechazar los
lotes de pintura. El costo de los ensayos corren por cuenta
del Contratista.
3.3.11 Efectuar los siguientes ensayos y registros diarios,
siguiendo los parámetros fijados en la Ultima Versión del
Manual de Inspección de Revestimientos y Pinturas de la
Steel Structures Painting Council (SSPC), Publicación SSPC
No. 91-12:

3.3.6.10 Rugosidad, caseis (6) lecturas por área preparada
diariamente, las cuales deben ser medidas con rugosímetro.

3.3.12 Caracterización físico-química del abrasivo (granalla
o arena) utilizado para la preparación de superficie, una
muestra por lote.

3.3.6.11 Espesor de la película seca de la pintura de
imprimación, de imprimación mas barrera y del sistema total,
lecturas en las posiciones horarias 12, 3, 6 y 9 de la
tubería, cada 25 metros.

3.3.13 Llevar los registros del tipo de defectos
encontrados, de las reparaciones efectuadas y del
consumo de pintura.

3.3.6.12 Adherencia de la película seca de la pintura de
imprimación y de la pintura de imprimación mas la de
acabado, lectura en las posiciones horarias de las 12, y las
6 de la tubería cada 25 metros, según la norma ASTM 4541
última versión.

3.3.14 Presentar a ECOPETROL informes escritos
semanales de estos registros y de los resultados de los
ensayos y pruebas, así como el informe final incluyendo el
correspondiente registro fotográfico y presentando los
registros de los resultados de las pruebas en medio
magnético.

3.3.6.13 Calificación por inspección visual y Continuidad
eléctrica por el método de esponja húmeda a toda la tubería,
después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación
mas barrera y del sistema total.
3.3.7 Sí la aplicación se hace en estaciones o en zonas
urbanas, debe utilizar un sistema (domos, cortinas de
separación, etc) para separar el área de trabajo de las
demás áreas para evitar la contaminación por residuos de
abrasivo y pintura.

4 PROCEDIMIENTO
4.1 En Planta:
4.1.1 Preparación de la superficie
Se requiere preparación de superficie con granallado a
presión hasta obtener un grado de limpieza SSPC-SP10 y
un perfil de anclaje de 50 a 63 micras.

3.3.8 Presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que
debe incluir normas de Higiene y Seguridad Industrial y
Protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo,
especialmente en lo relacionado con elementos de
protección personal, sistema de extracción de vapores de
solventes y de residuos del abrasivo utilizado en la
preparación de superficie y respiradores y disposición de
residuos de pintura y solventes.

4.1.2 Imprimación

3.3.9 Efectuar las reparaciones de las areas fuera de la
especificación, máximo 24 horas después de recibir el
reporte escrito de la Interventoría.

4.2 En Campo

3.3.10 Tomar en campo una muestra de cada uno de los
tipos de pintura y determinar el contenido de sólidos por

Tubería desnuda, como juntas soldadas bridas, válvulas,
marcos H: Con granallado o arenado a presión hasta

Se requiere de la aplicación de pintura de imprimación con
zinc inorgánico tipo etil-silicato a un espesor de película
seca de 100-125 micras, con sistema airless y que
disponga de boquilla especial para tubería y un cuttback
entre 3 y 4 pulgadas.

4.2.1 Preparación de la superficie

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obtener un grado de limpieza SSPC-SP10 y un perfil de
anclaje de 50 a 63 micras. Preferiblemente hacer la
preparación de la superficie con granallado.
Previamente deben retirarse todos los residuos de
soldadura, rebabas y demás material metálico residual
existente sobre la superficie a pintar.
Tubería con recubrimiento en planta: Arenado ligero hasta
lograr un perfil de anclaje de 15 a 25 micras.
4.2.2 Imprimación

4.2.4 Acabado
4.2.4.1 Se requiere de la aplicación de pintura de acabado
tipo poliuretano alifático de altos sólidos de comprobada
resistencia a los rayos ultravioleta (con un mínimo del 54%
de sólidos por volumen), a un espesor de película seca de
75 a 100 micras, en lo posible con sistema airless y que
disponga de boquilla especial para tubería.
4.2.4.2 El valor mínimo permisible de adherencia al metal
base, entre pinturas y del sistema total de la pintura
exterior es de 900 psi.

Sobre la tuberia desnuda incluyendo reparaciones se
requiere de la aplicación de pintura de imprimación tipo
epoxi-zinc de altos sólidos a un espesor de película seca
de 100-125 micras, en lo posible con sistema airless y que
disponga de boquilla especial para tubería y un traslape de
3 pulgadas.

4.2.4.3 El color de acabado de la pintura exterior debe estar
de acuerdo a lo estipulado en el Código de Colores vigente
para la VIT de Ecopetrol.

Previamente en las esquinas, ángulos, perfiles, juntas
soldadas 10 cm a lado y lado de estas se debe aplicar con
brocha este mismo tipo de pintura a un espesor de película
seca entre 50 y 75 micras.

5.1 Los trabajos de limpieza y recubrimiento de tubería
superficial se miden y pagan por metro lineal con
aproximación a la unidad medidos a cadena pisada.

4.2.3 Barrera
Seguidamente sobre toda la tubería se requiere de la
aplicación de pintura de barrera tipo epoxi-poliaminapoliamida (con un mínimo del 80% de sólidos por volumen)
color blanco, a un espesor de película seca de 150 a 175
micras, en lo posible con sistema airless y que disponga de
boquilla especial para tubería.

5 MEDIDA Y PAGO

5.2 El precio unitario debe incluir todos los costos, directos
e indirectos, por suministro de materiales, transporte,
equipos para la aplicación, mano de obra, desperdicios,
herramientas, disolventes, combustibles y en general
cualquier costo relacionado con la completa ejecución de
los trabajos descritos en esta norma.