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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL


PERODO ACADMICO: OCTURE/2014 MARZO/2015

UNIVERSIDAD

TCNICA DE

F.I.S.E.I

AMBATO

Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e


Industrial
TRABAJO

TITULO:

JIDOKA.

CARRERA:

Ingeniera Industrial

AREA ACADEMICA:
LINEA DE INVESTIGACION:

Industrial y Manufactura
Industrial

CICLO ACADMICO:

Octavo

ALUMNOS PARTICIPANTES:

Lissette Falcn
Mnica Herrera
Eric Arteaga
Tiban Fernando

MDULO Y DOCENTE:

Sistemas de Manufactura.
Ing. Cesar Rosero

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JIDOKA
Para Taiichi Ohno, que es su creador, el Sistema Productivo Toyota se
apoya en dos pilares: Jidoka y Just In Time. Jidoka es una palabra
japonesa que no tiene traduccin al espaol, aunque algunos han
propuesto el trmino "autonomacin". La idea es que los trabajadores
dispongan de los medios para evitar que los defectos se propaguen
aguas abajo del proceso productivo, arreglando los problemas en el
momento que se producen.
El concepto de Jidoka es revolucionario por muchos motivos. En
primer lugar, choca frontalmente con los esquemas de organizacin
tayloristas, donde slo el jefe de planta poda detener la cadena de
produccin, y donde los trabajadores eran meros peones que
necesitaban ser supervisados mediante una escalera jerrquica de
mando.
Para poder asumir la responsabilidad de detener la lnea de
produccin, el trabajador pasa de ser un mero pen, que no conoce
cmo encaja su labor dentro de todo el proceso, a ser un trabajador
cualificado, con visin extremo a extremo del proceso productivo, y
con capacidad para tomar decisiones. La figura del controlador o del
supervisor es eliminada. Pero, trabajan las personas cuando no las
supervisan? Pues s, s que trabajan, y adems de forma ms
productiva. Lo de uno trabajando y diez mirando es lo que resulta
poco productivo.
Otro aspecto revolucionario del concepto de Jidoka es el relacionado
con el control de calidad. Tradicionalmente, el control de calidad era
realizado por un departamento dedicado, al final del proceso

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productivo, que desechaba aquellos productos que tenan defectos


mediante labores de inspeccin. Con Jidoka, sin embargo, los
departamentos de control de calidad fueron suprimidos.

Jidoka es una palabra japonesa que en el entorno del TPS (Toyota


Production System) se viene traduciendo como automatizacin con
un

toque

humano.

Es por tanto un automatismo con capacidad para reaccionar,


generalmente parando la instalacin ante la aparicin de un defecto.
El objetivo que hay detrs de esto es fabricar bien a la primera. Se
lleva el control del defecto hasta la propia causa raz, para evitar a
toda costa que se propague.

Jidoka es importante en la historia del TPS. Fue introducido por


Kiichiro Toyoda (fundador de Toyota) en los telares de su empresa
familiar (Toyoda Loom Works) al idear un dispositivo para parar
automticamente la lanzadera del telar si se rompa un hilo.
Jidoka da capacidad a las mquinas de reaccionar en lugar del
operario. Esto quiere decir que el operario no necesita estar
pendiente de las mquinas para asegurar que estn funcionando
correctamente. Un operario puede atender as varias mquinas: la
productividad aumenta. Pero en este caso es conveniente contar con

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algn sistema que permita a un operario comprobar de un vistazo si


todo est funcionando como debe, esta es la funcin del Andon.

Otros conceptos asociados a Jidoka:


1. Originalmente se traduca directamente del japons como
automatismo.

Posteriormente

se

concret

el

concepto

refirindolo a la capacidad de la mquina de tomar la decisin


que un operario tomara al detectar el defecto.
2. Se puede encontrar asociado tambin a las acciones posteriores
a la parada de la instalacin, es decir: Jidoka = (deteccin +
parada) + (analizar causas + eliminar causa raiz)
3. Puede asociarse al diseo de instalaciones, de modo que sea a
prueba de errores y pueda liberar al personal de operaciones
son valor aadido.
Los dispositivos jidoka pueden ser similares a los poka-yoke. Se
pueden utilizar sensores de contacto, de posicin, de presinpero si
en el caso del poka-yoke exista una relacin directa con las
operaciones del operario, en este caso no es as. Jidoka implica no
solo la deteccin de la anomala sino tambin la reaccin automtica

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por parte de la mquina, ya sea con la parada de la instalacin o con


la subsanacin directa del problema.
El concepto Autonomation
Se llama Autonomation a la caracterstica de la mquina que
provoca el efecto Jidoka. Es decir, es el mecanismo en s que le da
el

toque

humano

la

mquina.

La mquina ser quien est pendiente de la posible aparicin de


anomalas

provocar

la

parada

cuando

se

produzca.

Una anomala puede ser tanto un problema de calidad, una avera


inminente o un riesgo de sobreproduccin.
Autonomation no resuelve el problema (lo cual sera alcanzar el
nivel ms alto de la automatizacin), pero obliga al personal a
concentrar sus esfuerzos en un problema concreto.
JIDOKA es la capacidad que tienen las lneas de produccin de
detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal
funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de
calidad, tanto por las mismas mquinas que son capaces de
detectar las anormalidades como por los propios trabajadores, que
pueden presionar un botn que detiene inmediatamente la lnea. De
este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente
proceso, asegurando as la construccin de la calidad durante todo el
proceso de produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado
por dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los
encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos
crticos en el momento en que ocurren, y detienen la lnea de
produccin hasta que se realice la operacin correctamente.
Los POKAYOKE son:

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Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador


y envan un alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una
pieza.

Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos, por


ejemplo, falta de torque.

Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team


Leader, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero
luminoso llamado ANDON: un tpico mtodo de control visual que les
permite a los Team Leaders controlar si las actividades de produccin
estn procediendo con normalidad o no. Consecuentemente, el Team
Leader observar el problema y definir las acciones de mejora
inmediatas a seguir.
En palabras de Taiichi Ono: Si un supervisor no conoce la existencia
de un problema, y ste no se trata, no se realizan mejoras y no se
pueden bajar los costos. Al detener una mquina cuando surge un
problema, se puede identificar el mismo. Una vez que se ha
clarificado el problema, se realizan mejoras.
El Mtodo Jidoka es una metodologa japonesa la cual permite que
cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad, no funciona
solo corrigiendo una irregularidad sino que la corrige e investiga la
causa

permitiendo

continuar

eliminando

los

inconvenientes

evitando su repeticin.
Los pasos de los que consta dicha herramienta son:
1 - Localizar el problema.
2 - Demorar la produccin.
3 - Corregir el problema.
4 - Investigar las causas y diagnosticar el problema.

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Si localizas el problema se logran detectar tanto en los procesos


intervenidos por maquinas o personas el foco de fallo, as se deben
implantar

mecanismos

que

detecten

los

obstculos

para

instantneamente parar la produccin hasta que se arregle el


inconveniente.

Una vez que se demora la produccin consigues actuar con mayor


facilidad al foco del problema, este paso que pocas personas
comprenden ya que piensan que toda la produccin va parar, pero en
realidad esta se puede distribuir en secciones de forma que cuando
se detecte un problema la lnea sigue produciendo mientras que se
resuelve definitivamente el problema.
Para corregir el problema y continuar con la produccin se utilizan
diferentes mtodos, el Mtodo Kanban es uno de ellos, insertar una
unidad de trabajo o desplazar la produccin y detener la produccin
hasta que el problema se haya solucionado.
En la investigacin y diagnostico del problema la zona origen debe
estar despejada para observar con claridad.
Tanto en industrias como en servicios, esta tcnica se aplica de
distintas

formas

dependiendo

de

la

creatividad

del

personal

involucrado, y pudiendo aplicar otras herramientas de calidad en cada


uno de los pasos.

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