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Ingeniera Industrial.

Actualidad y Nuevas Tendencias

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Ao 6, Vol. III, N 10
ISSN: 1856-8327

Anlisis de los Sistemas de Programacin de la Produccin en la Gran


Empresa de la Regin Centro Sur de Caldas-Colombia
Analysis of Programming Production Systems in the Great Enterprise in South-central region
Caldas-Colombia
Yesid Forero Pez, Mauricio Ovalle Castiblanco
Palabras Clave: programacin de la produccin, sistemas hbridos, MRP, JIT, TOC
Key words: production scheduling, hybrid systems, MRP, JIT, TOC
RESUMEN
La regin centro sur de Caldas posee importantes
industrias en los diferentes sectores de la economa
nacional, posicionando al Departamento como uno de
los ms representativos de Colombia. En la actualidad a
nivel mundial las empresas se esmeran por reducir sus
costos y aumentar las utilidades empleando diferentes
estrategias y planes, uno de los cuales hace referencia a
cmo programar la produccin. Por este motivo se
realiz un anlisis; de tipo descriptivo no concluyente,
por muestreo no probabilstico por conveniencia; de la
programacin de la produccin en 13 de las empresas
ms representativas de la zona, identificando los
mtodos usados en la programacin de la produccin de
las empresas y contrastndolos con los modelos tericos
material requirements planning (MRP), just in time (JIT)
y theory of constraints (TOC) a travs de herramientas
de ingeniera industrial y encuestas diseadas y
validadas por panel de expertos para la recoleccin de la
informacin; con el fin de determinar la pertinencia del
sistema de programacin de la produccin de las
empresas. Se encontr que dichos procesos de
programacin de la produccin son influenciados por
agentes externos, posteriormente a nivel interno se
distribuyen las ordenes de produccin utilizando
diferentes herramientas
y aplicativos de software
adquiridas a terceros o desarrolladas por las
organizaciones. Se encuentra que las empresas objeto de
estudio presentan sistemas hbridos de programacin de

INTRODUCCIN
El mundo de hoy est en constante cambio,
representado por la variabilidad de la demanda,
las exigencias del mercado, la responsabilidad
social de la industria, los altos ndices de calidad
exigida y los costos econmicos que no favorecen

la produccin, ya que utilizan caractersticas de los tres


sistemas tericos estudiados.

ABSTRACT
The Caldas south central region has important industries
in different sectors of the national economy, positioning
the Department as one of the most representative of
Colombia. Currently around the world companies take
pains to reduce costs and increase profits using different
strategies and plans, one of which refers to how to
program production. For this reason an analysis; not
descriptive,
by
sampling
non-probability
for
convenience; the programming of the production in 13
of the most representative companies of the area,
identifying the methods used in the programming of
production companies and contrasting them with the
theoretical models material requirements planning
(MRP), just in time (JIT) and theory of constraints (TOC)
through tools of industrial engineering and survey
designed and validated by a panel of experts for the
collection of information; in order to determine the
relevance of the companies production scheduling
system. Found that these processes of production
scheduling are influenced by outsiders, then internally
distributed orders production using different tools and
applications software acquired to third-party or by the
organizations. It is that companies studied have hybrid
of production scheduling systems, since they use
features of the three theoretical systems studied.

la competencia bajo iguales condiciones. De igual


manera, los factores que determinan la
productividad y la competitividad cambian;
actualmente las premisas que rigen la industria
son: eficiencia, eficacia, calidad y menores costos
de fabricacin. Los sistemas de produccin deben
tener la capacidad de adaptarse al cambio, su

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funcionamiento y desarrollo no debe verse


afectado por los imprevistos y debe ofrecer
soluciones que cumplan de igual modo con las
metas planteadas, que sean giles, fciles de
implementar y pertinentes. Uno de los retos de la
administracin de una empresa es establecer la
clase de sistema de programacin ms acorde para
la organizacin, es as, como la seleccin del
sistema depende de la estrategia manufacturera
que orienta a la empresa y al tipo de configuracin
productiva que posea (Castro y Vlez, 2002).

Aprovisionamiento

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Para Riggs y Calvet (2007) un sistema de


produccin es el proceso de diseo mediante el
cual los elementos son transformados en productos
tiles. Ibarra y Sarache (2008) por su parte,
enmarcan los sistemas de produccin como una
interaccin de subsistemas que reciben insumos y
entregan bienes y servicios que generan impactos
en la sociedad, tal como se muestra en la Figura 1.
Esto conlleva a que cada da aparezcan sistemas
cada vez ms complejos, y la necesidad de la
creacin de instrumentos administrativos capaces
de
controlarlos.

Produccin del bien o ss.

Proveedores de bienes y servicios

Fuerza de trabajo

Entrega
Clientes y otros usuarios

Subsistema de
planeacin

Subsistema de
informacin

Bienes y servicios

Materiales

Energa
Conocimiento

Subsistema de
conversin

Informacin

Impactos
socioeconmicos y
ambientales

Dinero
Tecnologa

Subsistema de control

Figura 1. Esquema simplificado de un sistema de produccin. Fuente: Ibarra y Sarache, 2008.


Gaither y Frazier (2002) definen dos enfoques
principales en los sistemas de produccin: el
enfocado al proceso y el enfocado al producto. El
primero encaminado al proceso o funcin,
caracterizado por alta utilizacin del equipo, el
segundo, se desarrolla dependiendo del tipo de
producto elaborado y de las necesidades que este
exija.
Hayes et al. (1988) plasmaron sus hallazgos en una
representacin grfica conocida como la matriz
producto proceso, la cual fue adaptada por
Miltenburg (1996), en donde se muestra la relacin
que existe entre el volumen de productos y la
configuracin productiva utilizada, en donde a
mayor volumen menor flexibilidad de produccin,
adicionalmente existe una estrecha relacin entre
la estrategia de programacin de la produccin y
la facilidad con que se pueden asociar las materias
primas y las partes requeridas con la programacin
de los artculos finales, factores que aparecen en la

matriz producto proceso, representada en la


figura 2.
Es por eso que las empresas determinan su
estrategia de produccin segn el tipo de proceso,
cantidades de productos y variaciones de
demanda que se presentan, apareciendo filosofas
de programacin de la produccin que se adaptan
a stas caractersticas de mercados exigentes y
cambiantes, como son el caso del justo a tiempo
(JIT) que segn Chase et al. (2009) es una filosofa
que considera el diseo del producto, del proceso,
equipos, manejo de materiales, aseguramiento de
la calidad, diseo del trabajo y mejoras en la
productividad, para producir lo que es necesario,
cuando es necesario y en la cantidad necesaria.
Para Blackburn (1991) su principal objetivo es
reducir de extremo a extremo el tiempo en la
industria manufacturera. En la actualidad el
sistema de produccin justo a tiempo no slo
enfatiza sus esfuerzos en el rea de manufactura,

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sino que puede aplicarse en cualquier parte de la


cadena de suministros (Sipper y Bulfin, 2005).
Otra teora utilizada frecuentemente por las
organizaciones es la de las restricciones (TOC)
definida por Escalona (2003) como: Conjunto de
procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la
causa- efecto para entender lo que sucede y con
base en ello encontrar maneras de mejorar, basada
en los procesos multitarea, donde todo se mueven
a la velocidad del paso ms lento. Dicha teora
basa la programacin de la produccin teniendo en

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cuenta las restricciones del sistema conocidas


como cuellos de botella que para Goldratt y Cox
(2003) no son otra cosa que recursos cuya
capacidad es igual o inferior a la demanda que se
aplica sobre ellos. Umble y Srikanth (1995)
encuentran que existen varios tipos de
restricciones como lo son las de mercado,
materiales, capacidad, logstica, administrativas y
hasta conductuales que interfieren directamente en
el
desempeo
de
la
organizacin.

Flujo
desordenado

Job

Sho

Flujo en lotes

Layout y flujo de
materiales

Flujo lineal con


operarios
Flujo lineal con
equipos
Flujo continuo
FMS

Flujo rgido

JIT

Muchos productos.
Bajos Volmenes

Pocos productos.
Muy Altos Volmenes

Figura 2. Matriz producto proceso. Fuente: Miltenburg (1996)


Finalmente se encuentra el sistema de planeacin
de requerimiento de materiales (MRP) definido
por Zornoza (2000) como el sistema de
planificacin de materiales y de stocks que
responde a las preguntas de, cunto y cundo
aprovisionarse de materiales, de acuerdo con
Riggs y Calvet (2007). Los sistemas MRP son
tcnicas informatizadas de gestin de los
inventarios de fabricacin y programacin de la
produccin, para Chase, Aquilano y Jacobs (2009)
la filosofa de la planeacin de necesidades de
materiales consiste en apresurar el flujo de
materiales cuando su carencia retrasara el
programa global de produccin y demorarlo
cuando hay atrasos en el programa de trabajo y se
pospone su necesidad. Los objetivos principales de
un sistema MRP bsico son controlar los niveles de
inventario, asignar prioridades operativas para los

artculos, planificar la capacidad de carga de los


sistemas de produccin, mejorar el servicio a los
clientes y maximizar la eficiencia operativa de la
produccin.
Las necesidades y condiciones actuales han llevado
a las empresas a la utilizacin de sistemas hbridos
de produccin, que no son otra cosa que la
combinacin de las anteriores filosofas debido a
que el modo de funcionar de estos sistemas varia
en aspectos como: la forma como se ejecutan las
rdenes del pedido de los materiales, el tipo de
sistema utilizado de cantidad fija o de periodo fijo,
las herramientas de control de la calidad y el
manejo del inventario, que como lo exponen
Crespo y Garca (1996) los sistemas basados en la
cantidad son comprobados continuamente para
determinar si se debe colocar una orden; en los
sistemas basados en el tiempo solamente se efecta

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un recuento del inventario en determinadas fechas


denominadas de revisin y de pedidos. Esto nos
indica que las filosofas de produccin se mezclan
indistintamente segn los criterios empleados por
las organizaciones para el manejo y programacin
de sus pedidos.
Como antecedentes de la investigacin se
mencionan los trabajos de Castro y Vlez (2002)
quienes se enfocan en el desarrollo en un modelo
para seleccionar el sistema de programacin de la
produccin adecuado a la organizacin segn su

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estrategia de fabricacin, por otro lado el trabajo


presentado por Rivera y Durn (2009) demuestran,
por medio de ejemplos empresariales, la
compatibilidad que tiene los sistemas MRP y JIT en
los sistemas de gestin de la produccin,
finalmente Mula et al (2005) evalan los sistemas
MRP, HPP, JIT y OPT, concluyendo que existe
necesidad de nuevos sistemas para planificar la
produccin debido a la incertidumbre que surge
durante la fase de planificacin.

METODOLOGA
El proceso metodolgico implementado fue de tipo
descriptivo a campo abierto con muestreo no
probabilstico por conveniencia trabajando con 13
empresas escogidas bajo los siguientes criterios:
estar registradas en la cmara de comercio de la
ciudad de Manizales, poseer un sistema de
programacin de la produccin definido, estar
clasificada como gran empresa segn la ley
Colombiana 905 de 2004, calidad en la informacin
suministrada,
diversidad
de
sectores
y
disponibilidad para participar en el estudio
(Cuadro 1). La regin centro sur de CaldasColombia comprende los municipios de Manizales,
Villamara y Chinchin, se ubica en la zona
cntrica de Colombia y es donde se concentra el
85% de la produccin del Departamento de Caldas,
Colombia. A las empresas se les aplic entrevistas

dirigidas a los responsables de la programacin de


la produccin pertenecientes a las reas de
mercadeo, produccin y logstica indagando en
cada rea sobre los aspectos relevantes de la
programacin de la produccin; el diseo de las
entrevistas fue validado previamente por un panel
de expertos y pruebas piloto, adicionalmente
mediante la observacin directa y trabajo de
campo, se recolect informacin pertinente a las
diferentes herramientas y aplicativos de software
utilizados para la programacin de la produccin
por las empresas objeto de estudio.
Como ltimo recurso se disearon cuadros
comparativos para contrastar los modelos de las
empresas con los modelos tericos estudiados
(MRP, JIT, TOC), teniendo en cuenta 20 de las
caractersticas propias de cada una de las filosofas.

RESULTADO Y DISCUSIN
Flujo de programacin de la produccin
La Figura 3 consolida y ratifica la informacin
referente a la forma como las empresas programan
su produccin, visualizndose que todas son
influenciadas por agentes externos a la seccin de
produccin, siendo los departamentos comerciales
quienes asumen el rol de programar las cantidades
para satisfacer las necesidades de sus clientes.
Empresas de carcter multinacional como Bellota y

Mabe, deben tomar en cuenta las sugerencias de


programacin de sus filiales regionales a nivel
andino. En todas las empresas del estudio se
renen los departamentos comerciales con los de
produccin, logstica y compras, con el fin de
determinar las necesidades de produccin y
examinar las existencias con las que se cuenta en
las bodegas de la empresa.

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Cuadro 1. Empresas objeto de estudio


Empresa
Madeal S.A.
Super de Alimentos
Celema S.A.
Top Tec.
Colombit
Inalco & Diajor
Progel S.A.
Rayovac Varta
Riduco
Bellota
Ferrasa
Mabe S.A.
Industria Licorera de Caldas

Productos
Autopartes
Alimentos
Alimentos
Materiales para construccin
Materiales para construccin
Accesorios para el hogar en Acero
Alimentos
Bateras y pilas Zinc Carbn
Productos plsticos
Herramientas para agricultura y jardinera
Perfilera en Acero
Neveras, lavadoras, estufas.
Bebidas Alcoholicas

Tamao
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa
Gran Empresa

Clientes: Acasa, Bellota, Colombit, Inalco, Mabe, Progel, Riduco, Super, Top Tec, Varta
Departamento comercial: Madeal
Ensamblador: Madeal

Agentes
externos

Agencias Externas: Celema


Distribuidores: ILC

Logstica: Madeal, Bellota, Colombit, ILC,


Inalco, Top Tec

Agentes
internos

Herramientas

Produccin: Madeal, Acasa, Bellota,


Colombit, ILC, Inalco, Mabe , Super, Top Tec
Ventas: Acasa, Colombit, ILC

Almacn: Inalco.

Mercadeo: Riduco.
Planeacin: Riduco, Varta Mabe
Calidad: Top Tec.
Compras: Colombit

Departamento comercial: Bellota,


Colombit, Mabe, Super.

Exportaciones: Colombit

Software ASW: Madeal

PSD: Celema

Formatos: Madeal, Progel, Top Tec

Intranet: ILC, Riduco.

SAP: Acasa, Super


MIRP: Bellota.

Excel: Colombit, Inalco, Mabe,


Riduco, Super, Rayovac Varta, Top Tec
DRP: Mabe, Riduco

Figura 3. Flujograma programacin de la produccin


Una vez determinadas las necesidades de
productos en la seccin de produccin donde
asignan los procesos teniendo en cuenta las
capacidades de maquinaria, materiales y
disponibilidad de personal. Es de destacar que

aunque 5 de las 13 empresas han adquirido


software especializados para programar la
produccin, lo que equivale a un 38,5% de las
empresas objeto de estudio, el restante porcentaje
de empresas que acuden a aplicativos

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desarrollados internamente en las organizaciones


sobre formatos bsicos de Excel, debido en gran
medida, a la facilidad de manejo, costo y
adaptabilidad que tienen los aplicativos de
desarrollo casero.
Contraste de las teoras con los modelos
encontrados en las organizaciones.
Todas las organizaciones presentan sistemas
hbridos de programacin de la produccin
entendindose estos como el manejo de
caractersticas representativas de un modelo y otro
simultneamente
dentro
del
proceso
de
programacin, (ver Figura 4), en donde aparecen
los elementos ms representativos encontrados de

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las filosofas estudiadas y que son tenidos en


cuenta por las empresas para realizar sus procesos
de programacin de la produccin. En el contexto
de las empresas estudiadas los mayores
porcentajes de utilizacin de los 20 criterios
escogidos para analizar las filosofas lo tiene el
MRP, debido a las caractersticas de demanda
dependiente de las organizaciones, lo que las lleva
a asumir la estrategia de stocks de seguridad,
utilizacin de fechas de recibo y despacho de
mercancas, explosin de materiales, lead time,
programacin de proveedores, entre otros.

Figura 4. Caractersticas de las filosofas de produccin

En la filosofa JIT los criterios ms representativos


son los controles visuales de proceso, equipos
multifuncionales y aspectos de control de la
calidad, aplicando algunos conceptos de manejo de
inventarios en proceso con la filosofa kanban, y lo
ms destacado de la filosofa TOC, es el anlisis de
los cuellos de botella o restricciones de flujo en el
proceso, para la subordinacin de las actividades a
la restriccin mayor.
Se resalta que algunas de las empresas estudiadas
aducen no tener aspectos en por lo menos una de

las filosofas como son el caso de MABE y


CELEMA en TOC, y TOP TEC en la filosofa JIT.
En el cuadro 2 se condensa el peso porcentual de
las caractersticas encontradas en las filosofas de
produccin por empresa, destacndose que el
sistema de programacin de la produccin MRP es
el ms representativo y utilizado por el 84,3% de
las empresas estudiadas (11 empresas), debido
presumiblemente a las caractersticas de demandas
dependientes que presentan las organizaciones y a
la necesidad imperiosa de manejar niveles de stock

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de seguridad para materias primas e insumos


provenientes del exterior.
Cuadro 2. Porcentaje de utilizacin de las
caractersticas de la filosofa
Empresa
Filosofa
Madeal S.A.
Super de Alimentos
Celema S.A.
Top Tec.
Colombit
Inalco & Diajor
Progel S.A.
Rayovac Varta
Riduco
Bellota
Ferrasa
Mabe S.A.
Industria Licorera de Caldas

JIT
28.5%
23%
36.3%
0%
50%
44.5%
17%
20%
60%
28.5%
30.7%
54%
50%

TOC
83%
75%
0%
83.3%
56.8%
20%
50%
40%
28.5%
25%
44%
0%
55.5%

MRP
83%
83%
62.5%
75%
100%
83.6%
33%
83.3%
68.75%
93.7%
100%
83.3%
57.14%

CONCLUSIONES
Los requerimientos del entorno, han llevado a las
empresas a utilizar caractersticas de diferentes
sistemas de programacin de la produccin,
visualizando que las empresas acomodan sus
procesos y forma de programacin de la
produccin buscando la complementariedad y
equilibrio que se generan con el uso indistinto de
algunas caractersticas de una filosofa de
programacin
de
la produccin
y las
complementarias de las otras. Esto se deriva en
flexibilidad y adaptabilidad de la empresa a su
entorno y a las necesidades que este le genera,
teniendo en cuenta aspectos sociales, polticos,
econmicos y culturales.
Al evaluar los principales factores de los diferentes
sistemas de programacin de la produccin (MRP,
JIT y TOC) y contrastarlos con la informacin
obtenida en las empresas consideradas en el
estudio, se encontr que en general se establece un
sistema hibrido de programacin, en donde se
combinan caractersticas de los tres sistemas,
generalmente con la dominancia de uno de ellos el

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La regin centro sur de Caldas, objeto de estudio,


se encuentra en el centro de Colombia y a ms de
350 kilmetros del puerto ms cercano
(Buenaventura), por lo tanto, los materiales
requeridos para los procesos productivos trados
del exterior que llegan a los puertos colombianos
deben recorrer largas distancias, motivo por el cual
los procesos de bodegaje juegan un papel
protagnico en las estrategias organizacionales.
En el caso de TOP TEC y PROGEL S.A. asumen la
filosofa de TOC, basando la programacin de la
produccin con criterios de identificacin de
cuellos de botella, aunque tambin utilizan
caractersticas de las otras dos filosofas
estudiadas.

MRP, debido a la necesidad de adaptacin que


cada empresa debe afrontar con respecto a las
caractersticas geogrficas, sociales, polticas y
culturales que se presentan en la regin y en
general en Colombia, lo que las obliga a emplear
polticas de inventarios y abastecimientos que van
en contra de algunas de las filosofas de
programacin de la produccin estudiadas.
Se observ que los sistemas de programacin de la
produccin que utilizan las empresas analizadas
son pertinentes a las condiciones del mercado, ya
que
cumplen
satisfactoriamente
con
los
requerimientos del mercado en condiciones de
entrega de productos y satisfaccin del cliente y
que el conjunto de caractersticas que cada una
maneja, es el resultado de una apropiacin y
adaptacin a sus condiciones individuales,
analizando su estructura interna y su entorno.
Se requiere hacer un mayor anlisis con respecto a
las palancas de fabricacin propuestas por
Miltenburg, ya que el definir una configuracin
productiva basada en factores de fabricacin es el
primer escaln para la obtencin de una
configuracin productiva ideal para la empresa.

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Autores
Yesid Forero Pez. Ingeniero Industrial, Especialista en computacin para la docencia. Estudiante de
Maestra en produccin y direccin de operaciones. Docente investigador en el programa de ingeniera
industrial de la Universidad Autnoma de Manizales, Perteneciente al grupo de investigacin en Diseo
Mec{nico y desarrollo industrial Archytas. Manizales Colombia.
E-mail: yforero@autonoma.edu.co
Alex Mauricio Ovalle Castiblanco. Ingeniero Industrial, Especialista en Gerencia de Negocios
Internacionales. Magister en Creatividad e Innovacin en las Organizaciones. Docente investigador en el
programa de ingeniera industrial de la Universidad Autnoma de Manizales, Perteneciente al grupo de
investigacin en Diseo Mec{nico y desarrollo industrial Archytas. Manizales, Colombia.
E-mail: movalle@autonoma.edu.co
Recibido: 29/01/2013

Aceptado: 27/05/2013

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