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CURSOS DE CAPACITACIN EN SISTEMAS DE VAPOR Y

RETORNO DE CONDENSADOS
Cuando hablamos de los sistemas de vapor en la industria estamos concientes que la
solucin apropiada a los distintos problemas y el aprovechamiento mximo de la energa no
radica en la compra de un equipo o bien de realizar modificaciones o instalaciones nuevas
en planta, sino en la optimizacin a los sistemas de vapor y retorno de condensados en
forma general. Aunado a ellos, las labores cotidianas de mantenimiento en cualquier
empresa, obliga a responder de forma inmediata en la solucin a los problemas.

Muchas veces esta solucin no es la ms acertada, debida a mltiples razones, entre ellas
posiblemente la ms importante: el desconocimiento del sistema.

Por supuesto, el mejor aprovechamiento de la energa se consigue cuando se selecciona


correctamente el sistema de distribucin de vapor y los accesorios que en este se encuentran
es el caso de las trampas de vapor, tuberas, aislamientos trmicos, vlvulas reguladoras,
etc.

En nuestro curso se plantea una serie de ejercicios, que permitirn al participante


conocer de manera objetiva el sistema de vapor y en donde y como optimizarlo.

Comprender el fenmeno de la condensacin permite identificar los problemas en planta y


por tanto justificar la instalacin de equipos y/o accesorios necesarios para el desalojo del
condensado y retornarlo lo antes posible a la caldera.
Con base en el planteamiento anterior; Steam Ingeniera sugiere la aplicacin del curso
uso eficiente del vapor cuyo contenido se presenta a continuacin
http://www.steamingenieria.com.mx/articulos/10.html

Contenido del curso

IFundamentos del Vapor

Definiciones

Relacin de presin-temperatura, calor sensible, calor latente, etc.

Manejo de las tablas de las propiedad termodinmicas del vapor.

Vapor flash

IIGeneracin de vapor

Arrastre fsico y qumico y su efecto en la calidad del vapor.

Corrosin del sistema de vapor.

Bixido de carbono ( CO2 ).

Oxigeno ( O2 ).

Vapor flash.

IIISistemas de distribucin de vapor

Golpe de ariete en lneas de distribucin de vapor.

Drenado de cabezales y lneas de distribucin.

Piernas colectoras.

Dimensionamiento de piernas colectoras.

Eliminacin de aire y gases no condensables

IVTrampas para vapor

Tipos de trampas.

Anlisis de las trampas de vapor y su respuesta a:

Modulacin.

Contrapresin.

Basura.

Agua.

Golpe de ariete.

Dimensionamiento de trampas para vapor.

Instalacin.

Trampeo de bajas de cargas de condensados y aplicaciones..

VPerdidas de vapor en trampas

Por que fallan las trampas de vapor.

Cuantificacin de perdidas.

Cuales son los tres mtodos para checar trampas de vapor.

Auditorias en trampas de vapor programadas.

VIRetorno de condensados

El costo del condensado.

Anlisis tcnico econmico del condensado.

Mtodos de retorno de condensados.

Medicin de consumos de vapor.

VIIPreguntas finales y discusin de planes de accin.

Dudas acerca del los temas vistos en el curso.


Lluvia de ideas para establecer planes de mejoramiento del sistema de vapor en la
empresa.
Fijacin de fechas para los planes de mejoramiento.

RECUPERACIN DE ENERGA DE PURGAS DE


CALDERA
La mayora de las industrias no aprovechan la energa trmica que tienen las purgas de
caldera, cuando pueden ser aprovechadas en pre-calentar el agua de reposicin a la caldera,
o para agua de servicio entre muchas otras aplicaciones.

No solo ahorramos energia, sino que tambin nos ayuda a disminuir la


temperatura con la cual se tiran las purgas y con esto cumplir con las
normas de emisiones de efluentes al drenaje.

CONTROL MODULANTE DE NIVEL DE CALDERAS


Cmo funciona el control modulante?

La bomba de agua de alimentacin trabaja de forma continua, y una vlvula de


control regula el flujo de agua. Esto representa un comportamiento estable de flujo de
vapor.

El nivel del agua en la caldera se mantiene constante. El sensor de nivel registra los
cambios y alteraciones en forma de voltaje o corriente (2 10 V; 4 20 mA).

El sistema y la bomba de alimentacin deben ser protegidos cuando la vlvula se


cierra. Para ello, se requiere de una lnea de retorno que asegure el flujo mnimo de
operacin de la bomba (para evitar sobrecalentamiento y daos). El flujo de retorno es
controlado por la misma valvula de control que alimenta la caldera.

Ventajas

Presin y caudal de vapor estables


Mayor eficiencia en la operacin de quemador

Menor fatiga trmica sobra la pared de la caldera

Menor arrastre de agua con el vapor

Vlvula RTK con Puerto de Recirculacin

Sensor de Nivel RTK

CONTROL DE SOLIDOS DISUELTOS EN LA


CALDERA (TDS)

El agua de alimentacin de caldera contiene slidos disueltos, procedentes de la propia


agua y de los productos qumicos para su tratamiento. Durante la evaporacin, la
concentracin de total de slidos disueltos (TDS) en la caldera aumenta. Si no se controlan,
se producir espuma en el espacio vapor, que causan arrastres y la contaminacin del vapor
transportado por el sistema. Estos productos se depositan en las superficies de
calentamiento y en equipo auxiliar afectando la eficiencia y productividad de la planta. Se
puede solucionar el problema manteniendo el nivel de TDS cercano al recomendado por el
fabricante de la caldera, (normalmente entre 2 500 y 3 000 ppm para una caldera mediana),
esto se puede conseguir con un control constante de TDS a travs de un equipo automtico.
Las impurezas que se encuentren en el agua de alimentacin de la caldera tienden a
concentrarse. Esto genera espuma debido a la formacin de burbujas en la caldera; la cual
se arrastra en el vapor producido.

Este fenmeno ocasiona excesiva humedad en el vapor, adems del


arrastre de posibles slidos disueltos, los cuales afectarn los equipos del
sistema de generacin de vapor. De ahi la importancia del control de la
concentracin de purgas de sales.

Durante el funcionamiento de una caldera, la evaporacin del agua deja atrs una creciente
concentracin de minerales en el agua que producen corrosin y/o incrustaciones.
La formacin de incrustaciones en superficies de transferencia de calor disminuye la
eficacia trmica y provoca corrosin bajo depsito. Por lo tanto, es posible que sea
necesario paralizar el sistema para realizar la limpieza y el mantenimiento de los tubos de la
caldera.

La concentracin de TDS puede controlarse dentro de un rango aceptable. Junto con el


tratamiento qumico adecuado para pH, oxgeno disuelto e inhibidor de incrustaciones, una
purga bien controlada puede prolongar en gran medida la vida til y la eficacia de la
caldera.
Asimismo, pueden evitarse las significativas prdidas energticas y residuos qumicos que
generara una purga excesiva. Con un sistema automtico de purga se realiza el proceso de
descarga de una cantidad ajustable de agua de la caldera de vapor, con lo que se eliminan:
Materiales orgnicos y sales minerales en disolucin. (Iones calcio, magnesio, sodio,
potasio, hierro, bicarbonato, cloruros, sulfatos, nitratos, etc.)
Materiales en suspensin de carcter solido (Arena, arcilla, residuos metlicos, residuos de
rocas, materia orgnica, etc.)

Con la purga automtica se evitan:

Los daos ocasionados por la corrosin y la perforacin, con sus elevados costos

Directos: Reposicin o reparacin de materiales.

Indirectos: Paros, perdidas de productos, etc.

Peligros de explosin de la caldera.

Y se reducen:

Las incrustaciones y sedimentos por la precipitacin de sales clcicas y magnsicas,


que dificultan la transmisin trmica y que originan el innecesario y excesivo consumo de
combustible.

La formacin de espumas debido a la excesiva concentracin salina, con sus


correspondientes arrastres.

Otras ventajas del Control Automtico de Solidos Disueltos

Monitoreo continuo de la concentracin de slidos disueltos.

Cuando la concentracin es baja, la vlvula se mantiene cerrada. No hay prdidas.

La conexin a la caldera es sencilla tanto para el sensor como para la vlvula.

Ahorro en el uso de qumicos para el tratamiento de agua

Ahorro en combustible y agua.

Reduccin del flujo de purga y ahorro de energa.

Vapor limpio y seco.


Reduccion de Arrastres

El sistema de control de purga continua RTK


est constituido por 3 componentes principales. Un electrodo de conductividad que permite
medir el nivel de TDS en el agua de la caldera en forma contina. Un controlador RTK
modelo quien registra la seal emitida por el electrodo de conductividad y la compara con
la guardada como punto deseado (set point), analiza dichas lecturas en tiempo real y emite
una seal de apertura o cierre proporcional del elemento final de control. Dicho elemento
final de control y ltimo componente principal del sistema, es la vlvula de purga continua
RTK.

Un control automtico de TDS proporciona un control constante, reduciendo la purga de


fondo, y asegurando unos costos mnimos de funcionamiento, mientras mantiene las
condiciones
ptimas
en
la
caldera
y
en
el
sistema
de
vapor.

GRAFICA REPRESENTATIVA DE PURGAS


AUTOMATICAS

PURGA MANUAL

Desventajas:

En una purga manual se desperdicia: anergia, agua y qumicos

Se presenta fenmenos de espumacion.

Causa arrastres.

GRAFICA GRAFICA REPRESENTATIVA DE


PURGAS MANUALES

CONTROL DE PURGA DE FONDO DE CALDERA


(SOLIDOS EN SUSPENSIN PURGA DE LODOS)

Los slidos en suspensin tambin pueden causar problemas ya que se depositan en el


fondo de la caldera. Si no se controlan, eventualmente se acumularan hasta un nivel
peligroso. Todas las calderas de vapor incorporan una salida en el punto ms bajo para
eliminar peridicamente los slidos precipitados, conocida como purga de fondo. Se
requiere una descarga breve y subita para una eliminacin eficiente, que se consigue
abriendo una vlvula de gran paso que elimina grandes cantidades de agua de caldera. Esta
es una solucin ideal para la purga de fondo y no se debe confundir con la necesidad de
control de TDS.
Los slidos en suspensin se precipitarn al fondo de la caldera. La no-remocin de estos
provocar acumulacin y disminuirn la eficiencia trmica de la caldera (Bajas
transferencias de calor) Adems, se puede causar sobrecalentamiento y daos en los tubos
de transferencia de calor. La purga de lodos se lleva a cabo a travs de la apertura rpida e
instantnea de una vlvula en el fondo de la caldera. Esto se puede hacer manual o
automaticamente.

CONTROL DE PURGA DE FONDO DE CALDERA


(SOLIDOS EN SUSPENSIN PURGA DE LODOS)
El control automtico con Vlvula de Purga RTK se recomienda para satisfacer los
requerimientos de la caldera y siempre dar mejor servicio que la operacin sobre una
vlvula
manual.
Lo primero es definir por parte de la contratista de tratamiento de aguas, por cuantos
segundos va a abrir la vlvula y cuantas veces al da. Despus de esto, se programa el
controlador con estos datos y ste ser el encargado de comandar la apertura y cierre de la
vlvula segn los datos antes mencionados. Con esto estamos disminuyendo riesgos al
operario de las calderas y estableciendo tiempos y frecuencias de purgas exactas que se
cumplirn con exactitud por poseer una purga de fondo automatizada.

Desventajas de Purgas Manuales:

Desperdicio de energa.

La temperatura del derrame puede exceder la temperatura permitida para


vertimientos.

Desagradable desprendimiento de vapor por el venteo.


Dificultad para llevar a cabo la rutina de inspeccion y mantenimiento.

INSTALACIONES EN PLANTAS INDUSTRIALES


INSTALACIONES EN PLANTAS INDUSTRIALES
Cod.0152584-

CONTENIDOS
Abastecimiento y distribucin de agua
1.1.

Estudio de las necesidades

1.2.

Alternativas de suministro

1.3. Diseo del sistema de suministro y distribucin


1.4.

Elementos y detalles constructivos

1.5.

Principios de clculo y dimensionamiento


Saneamiento y evacuacin de aguas

2.1.

Tipos de aguas

2.2.

Redes de saneamiento y evacuacin de aguas

2.3.

Elementos y detalles constructivos

2.4.

Tratamientos de aguas
Vertido de efluentes lquidos

3.1. Clasificacin de los vertidos


3.2. Vertidos en aguas continentales
3.3. Vertidos en aguas marinas
Energa elctrica
4.1.

Consideraciones generales

4.2.

Criterios bsicos para el proyecto de una instalacin

4.3.

Tipos de redes de suministro de energa elctrica

4.4.

Sistemas de distribucin

4.5.

Maquinas, aparatos y material elctrico

4.6.

Principios de clculo y dimensionamiento


Sistemas de ventilacin y climatizacin

5.1.

Calidad de aire

5.2.

Clasificacin y componentes de los sistemas de ventilacin

5.3.

Fundamentos y clasificacin de los sistemas de climatizacin

Proteccin contra incendios


6.1.

Fundamentos

6.2.

Proteccin Pasiva

Generacin y distribucin de agua caliente y vapor


7.1.

Definiciones y aplicaciones principales

7.2.

Calderas

7.3.

Redes de distribucin

7.4.

Criterios de diseo de tuberas y componentes


Redes de aceite trmico
8.1. Aplicaciones principales
8.2. Calderas
8.3. Redes de aceite trmico
Aire comprimido

9.1.

Nociones bsicas

9.2.

Criterios de diseo de las instalaciones de aire comprimido