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Cera perdida/Microfuso

Araucria
2013
Resumo
O processo de fundio por cera perdida se faz da seguinte forma:
Primeiramente se pega o modelo que se deseja reproduzir e fazem-se matrizes metlicas
para fazer modelos em cera ou resinas plsticas. Com os modelos j prontos colocam-se
eles em uma haste de cera por fuso com a ajuda de uma esptula aquecida. Obtendo-se
o que se denomina rvore de modelos ou cachos.
Essas rvores so lavadas para retirar toda impureza e em seguida so mergulhadas em
um banho cermico, drenadas e a seguir coloca-se sobre essa lama mido material
refratrio granulado seco que fica grudado. Esse procedimento realizado varias vezes
at se obter uma casca com a espessura desejada.
Aps esse revestimento cermico se faz a deceragem que consiste em aquecer a arvore
de modelos onde a cera sair por fuso do interior dos moldes. Depois da deceragem
leva-se a arvore para um forno para realizar a calcinao em alta temperatura, onde seca
completamente, aps isso se faz o vazamento do metal nesses moldes.
Depois de frios, os moldes so quebrados por meio de equipamentos vibratrios. Em
seguida feita a limpeza com jato de areia e as peas so separadas com o uso de discos
de corte se houver alguma salincia na pea ela ser removida por lixamento.
Aps a inspeo das peas para ver se h defeitos, elas j esto prontas para ser
enviadas ao cliente.
Sumrio
Introduo 4Microfuso/Cera perdida 5
1 Introduo ao Processo 5
2 Histria 5
3 Aplicaes desse processo 6
4 Modelos 6
4.1 Modelo da construo da rvore: 6
5 Revestimento cermico 7
6 Deceragem 7
7 Fuso e vazamento 8
8 Remoo do molde e Acabamento 8
9 Esquema do processo de fundio de preciso 8
10 Vantagens e desvantagens 9
10.1 Vantagens 9
10.2 Desvantagens 9
Concluso 10
Referncias Bibliogrficas 11
Introduo
O presente trabalho tem o objetivo de mostrar como o processo de fundio cera

perdida/microfuso.
Apresentaremos como funciona esse processo, suas aplicaes na indstria, como se faz
os modelos e os moldes, as etapas do revestimento cermico. Como se realiza a
deceragem dos moldes, qual a forma de fuso e vazamento do metal nos moldes e como
se realiza a remoo dos moldes e o acabamento das peas.
Esperamos poder contribuir de maneira clara e didtica sobre o funcionamento desse
processo.
Microfuso/Cera perdida
1 Introduo ao Processo
O processo de microfuso, fundio de preciso, processo de cera perdida consiste na
fabricao de modelos em cera ou de plstico, obtidos por injeo em matrizes, para
produo de peas, de pequeno peso (2g a 400g originalmente, podendo hoje atingir at
50 Kg). Esses modelos so revestidos em material refratrio apropriado. Depois desse
revestimento removem-se os modelos de cera, por aquecimento do conjunto, e faz-se o
vazamento com ometal desejado. As peas que so produzidas por este processo
caracterizam-se pela sua riqueza de detalhes, pela preciso dimensional e seu fino
acabamento, o que permite, em alguns casos, a eliminao quase completa de
subsequentes operaes de usinagem.
Esse tipo de fundio aumenta a liberdade de configurao construtiva de maneira
extraordinria. Atravs desse processo podem ser produzidas peas de forma complexa,
com espessuras de paredes reduzidas, alta qualidade superficial e tolerncias
dimensionais estreitas. Alm disso, esse processo juntamente com a multiplicidade de
tipos de ligas, permite o surgimento de novas solues econmicas para o
desenvolvimento dos mais diferentes tipos de peas. Os principais metais empregados
so: aos, aos especiais e ligas de nquel, de titnio, liga de alumnio, de magnsio, de
cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor e ao
inoxidvel.
2 Histria
H registros de que esse processo teve sua origem nos primrdios do desenvolvimento
da arte de fundio, surgindo como resposta a problemas de produo de peas de
formato complexo, associado necessidade de preciso dimensional e de um bom
acabamento superficial em materiais de baixa usinabilidade. A partir da o processo
passou a ter aplicaes crescentes em inmeros setores, abrangendo desde um simples
trabalho artstico a importantes aplicaes industriais. Desenvolveram-se as tcnicas de
molde slido e cascacermica, intensificou-se o uso do vcuo e observa-se a cada
dia um aumento do tamanho mximo das peas que podem ser produzidas.
3 Aplicaes desse processo
Abaixo, esto relacionados alguns exemplos de aplicaes do mtodo:
Indstria Automobilstica - Peas de Cmbio/ Transmisso, Suspenso, Motor, Turbo,
Freio, componentes em geral.
Indstria Alimentcia - Peas inoxidveis.
Indstria Blica - Carcaas de armas e peas especiais. Basicamente toda a arma feita
por microfuso.
Indstrias Mecnicas - Carcaas de bombas e peas componentes de mquinas; palhetas
de turbinas.
Indstria Eletroeletrnica - Peas componentes de mquinas.
Indstria de Prteses Ortopdicas - Prteses de fmur, joelho e tbia.
Indstria Aeroespacial - Rotores de turbinas.

Indstria Txtil - Peas componentes de mquinas.


4 Modelos
Na fase inicial do processo so produzidas as matrizes metlicas a partir do projeto das
peas que sero fundidas. No desenho da matriz so introduzidas correes
dimensionais que visam compensar as contraes e expanses da cera, do molde
cermico e do prprio metal. A matriz fixada em uma mquina, onde cera em estado
pastoso injetada, dando origem ao modelo em cera, da pea que se quer produzir. Os
modelos de cera so montados em tornos de uma haste de cera (colocados por fuso de
cera com auxlio de uma esptula aquecida), obtendo-se o que se denomina rvore de
modelos (ou cachos). A relao do nmero de peas por cacho funo do tamanho das
peas, tamanho da caixa, capacidade do forno, peso do conjunto, etc.
4.1 Modelo da construo da rvore:
Para elaborao da cera utilizam-se vrios materiais, como: cera de carnaba, breu,
parafina, resinas plsticas. As propriedades desejadas da cera so: mnimo de contrao,
boa plasticidade, resistncia e dureza para possibilitar o manuseio dos modelos.
5 Revestimento cermico
Antes de comear o revestimento cermico os cachos so lavados para eliminar graxas,
gorduras, poeira e outras impurezas do molde. A operao consiste em mergulhar a
rvore de modelos em um banho cermico, dren-la e a seguir colocar sobre essa lama
mida, uma camada de material refratrio seco, granulado, que a ela fica aderente.
Depois disso a rvore de modelos deixada secar em um ambiente com temperatura e
umidade controladas, para se garantir a reprodutibilidade dimensional das peas. Este
procedimento de dar um banho cermico e depois colocar-se material refratrio seco
realizado diversas vezes, usando-se progressivamente material refratrio seco mais
grosseiro, at a obteno de uma casca com a espessura desejada. O material refratrio
da primeira camada apresenta menor granulometria para obteno de um melhor
acabamento da pea. Essa operao de revestimento pode ser feita de duas maneiras
distintas: molde slido ou casca cermica.
Molde slido: formado a partir de no mximo dois banhos de lama cermica e
revestimento. Depoisde seca, a rvore colocada sobre uma base, circundada por um
recipiente de ao inoxidvel. O espao preenchido com outro material cermico para
dar a resistncia requerida pelo molde. A solidificao deste molde feita ao ar. Em
princpio, esse processo adotado na produo de peas pequenas (em mdia 25
gramas) com modelos em plstico ou cera.
Casca cermica: formada a partir de operaes sucessivas (8 a 12) de lama cermica
seguida de chuva de areia refratria, at a formao de uma casca com a espessura (5 a
15 mm) e resistncia mecnica necessria ao vazamento. (Nesse caso no se utiliza o
invlucro metlico do processo de molde slido). utilizado na produo de peas
maiores, com modelos de cera.
6 Deceragem
Depois da rvore de modelos completamente seca, o que pode demorar alguns dias, ela
submetida a uma operao denominada deceragem, onde se retirara a cera, por fuso,
do interior do molde. Essa operao de retirar a cera geralmente feita em um forno
autoclave, com temperaturas de 100 a 120C e com a presso controlada para que o
molde no sofra deformao, devido dilatao da cera. O molde, j livre da cera,
ento levado a um forno para calcinao em alta temperatura (cerca de 1100C), onde
seca completamente, adquire resistncia para suportar a fundio do metal lquido e
perde qualquer trao de cera que tenha restado da operao de deceragem.
7 Fuso e vazamento

A fuso e obteno do metal com a composio desejadapodem ser obtidas com um


forno eltrico a arco ou em fornos de induo e pode ser feito ao ar ou numa cmara de
vcuo. Saindo do forno da calcinao os cachos, ainda quentes, recebem o metal
lquido. O vazamento desse metal pode ser feito utilizando-se tcnicas como, ao ar ou a
vcuo.
8 Remoo do molde e Acabamento
Depois de vazados e frios os moldes so quebrados por meio de equipamento vibratrio
e os cachos so desmoldados. Em seguida, feita a limpeza com jato de areia ou
limpeza qumica, para eliminar os restos do molde, logo, as peas so separadas dos
mesmos com o uso de discos de corte e qualquer salincia remanescente deixada pelos
canais removida por lixamento. As peas podem sofrer ainda um tratamento trmico,
visando melhorar as caractersticas de usinagem e suas propriedades mecnicas, de
modo a ajust-las aos padres exigidos pelos clientes. O grau de inspeo e controle que
sofrem as peas vai depender dos requisitos de qualidade exigidos na aplicao a que se
destinam. As caractersticas do processo exigem intensivo acompanhamento do
processo controle da cera, material de revestimento, metalrgico e dimensional dos
produtos.
9 Esquema do processo de fundio de preciso
1 Injeo dos modelos em cera nos moldes metlicos
2 Montagem dos cachos
3 Revestimento do cacho com lama refratria
4 Revestimento do cacho com material refratrio granulado
5 Eliminao da cera atravs de presso e calor
6 Calcinao do moldecermico alta temperatura
7 Preenchimento do molde cermico com metal
8 Remoo do material refratrio
9 Separao das peas do cacho por corte
10 Operao de lixamento do canal de ataque
11 Inspeo visual, dimensional e metalogrfica das peas.
12 Produto pronto para ser enviado ao cliente
10 Vantagens e desvantagens
Como qualquer processo de fabricao, a fundio de preciso tem suas vantagens e
desvantagens.
10.1 Vantagens
A possibilidade de produo em massa de peas de formatos complicados, difceis ou
impossveis de se produzir por processos convencionais de fundio ou mesmo por
usinagem.
Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes
finas etc. Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e superfcies com
melhor acabamento.
Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas produzidas por esse
processo, no h necessidade da preocupao com a utilizao de ligas de fcil
usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou liga e a possibilidade de
controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir o controle preciso
das propriedades mecnicas da pea produzida.
10.2 Desvantagens
As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5 kg), devido ao custo elevado
e capacidade dos equipamentos disponveis.

O custo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta. Para peas maiores (entre 5
e 25 kg), o investimento inicial muito elevado.
Apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o produto que
se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para
aplicaes bem especficas que compensam os altos custos da produo.
Concluso
Conclumos que esse tipo de fundio destinado produo de peas de pequeno
peso, dos mais diferentes tipos e com riquezas de detalhes. Atravs desse processo as
peas obtidas tem timo acabamento, com alta preciso dimensional, o que permite a
eliminao quase completa de operaes de usinagens subsequentes.
Uma das principais vantagens desse processo a produo de peas de forma
complicada onde seria impossvel produzir por outros processos de fundio ou mesmo
por usinagem.
Referncias Bibliogrficas
SORS,Lzl; BARDOOZ, Lazio; RADNOTI, Istivan. Plsticos Moldes e Matrizes. So
Paulo: Editora Hermes. 490pg.
Monezi, Carlos. Microfuso. Disponvel em:
< http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAgfIAE/microfusao >
Acessado em 30/03/2013 s 11h45min.
Moro, Norberto; Auras, Andr Paegle. Processos de Fabricao Fundio. Disponvel
em:
< http://www.norbertocefetsc.pro.br/fundicao.pdf >
Acessado em 30/03/2013 s 10h58min.
Soares, Gloria de Almeida. Fundio: Mercado, Processos e Metalurgia. Disponvel em:
< http://www.metalmat.ufrj.br/wp-content/uploads/2012/05/Fundi%C3%A7%C3%A3omercado-processos-e-metalurgia.pdf >
Acessado em 30/03/2013 s 09h33min.