Operaciones Unitarias II.

Dimensionamiento de Equipos de Transferencia de Calor

Prof. Jess F. Ontiveros

1. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La necesidad de llevar a cabo ciertos procesos a determinadas temperaturas, hace que existan
numerosos equipos de transferencia de calor en una planta; numerosos no slo en cantidad sino en
variedad; son muchos los factores que inciden en la eleccin de uno u otro equipo de transferencia, un
modo sencillo de clasificarlos es por la funcin que desempean en planta, por la geometra de
construccin, por el arreglo de los flujos (en paralelo, contracorriente o flujo cruzado), por el tipo de
contacto entre los fluidos involucrados (directo o indirecto) o por el mecanismo de la transferencia de
calor involucrado en el proceso. [1,2,3]

SEGN SU FUNCIN

Evaporadores (concentran soluciones mediante la

evaporacin de agua).
Calentadores (calientan una corriente de proceso)
Enfriadores (enfran una corriente de proceso con agua o
aire).
Intercambiadores (enfran y calientan dos corrientes de
proceso) .
Refrigeradores (enfran una corriente de proceso con un
lquido refrigerante a fin de obtener temperaturas menores
que las que se obtendran con un enfriador)
Condensadores (condensan una corriente de proceso)
Rehervidores (vaporiza una corriente de proceso)
Sobrecalentadores (calientan un vapor por encima de
condiciones de saturacin)
Calderas (generan vapor)

SEGN SU GEOMETRA DE CONSTRUCCIN

Coraza y Tubo
Doble Tubo
Int. De Aire

Int. De Placas

Fig. 1. Clasificacin de los Intercambiadores de Calor1 [1,3]

1
Los equipos referidos son los utilizados para la transferencia de calor entre fases fluidas. El intercambio de calor con slidos no
es parte del contenido programtico de la asignatura, as como tampoco los dispositivos de transferencia de calor a partir de
reacciones de combustin (Hornos) o contacto directo (torres de enfriamiento).

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2. DIMENSIONAMIENTO

Dimensionar un equipo de transferencia de calor es un proceso que engloba distintas disciplinas, un

serio conocimiento de las necesidades energticas de la planta, los fluidos involucrados, las
restricciones en los deltas de temperatura permitidos a los fluidos, el(los) modelo(s) termodinmico(s)
que describe(n) correctamente las propiedades en los intervalos de presin y temperatura, los
materiales adecuados para construir el equipo, todas las consideraciones mecnicas pertinentes y un
anlisis econmico detallado de cada una de las alternativas existentes.
El primer paso en un diseo preliminar es cuantificar la cantidad de calor involucrada (balance de
energa), seleccionar el fluido para cumplir la especificacin energtica requerida y la cantidad del
mismo que permita satisfacer el balance. Una vez elegido el tipo de intercambiador adecuado para el
proceso debe especificarse su geometra, y luego realizarse la estimacin de los coeficientes de
pelcula, verificar su desempeo trmico y finalmente calcular la cada de presin que tendrn los
fluidos. En las siguientes pginas se encuentra una breve resea de la estimacin del coeficiente de
pelcula, requerimientos de presin en un intercambiador y ensuciamiento.
2.1 ESTIMACIN DEL COEFICIENTE DE PELCULA.
Han sido desarrolladas ecuaciones empricas para cuantificar el nmero de Nusselt, cuya expresin es:
Nu = h D (Ec. 1)
k
Se han graficado algunas correlaciones en funcin del nmero de Reynolds y de un parmetro
adimensional jH, a partir del cual puede obtenerse el coeficiente de pelcula h.

Fig. 2. Curva de Transferencia de Calor para lado de la Coraza con haz de Tubos y bafles segmentados al 25%.
FUENTE: [2]

A fin de disminuir la imprecisin que puede causar la estimacin directa a partir de una grfica, algunas
ecuaciones se muestran en la Tabla 1, acompaadas de los rangos en los cuales deben ser empleadas.

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Tabla 1. Ecuaciones para determinar el Nusselt en procesos de conveccin forzada sin cambio de fase 2 [3]
ECUACIN
RESTRICCIONES
CORRELACIN
CORRELACIN DE PRANDTL
Pr 0.5
( f / 2) Re Pr

Nu =

CORRELACIN DE
GNIELINSKI

Nu =

1 + 8.7 ( f / 2 )0.5 (Pr 1)

( f / 2) Re Pr

1.07 + 12.7 ( f / 2 )

0.5

Pr

2/3

f = (1.58 ln(Re) 3.28)

-----------CORRELACIN MODIFICADA
DE DITTUS-BOELTER
CORRELACIN DE SIEDERTATE

---

---

Nu =

(Ec. 2)

1 + 12.7 ( f / 2 )

Pr

0.8

Nu = 0.023 Re Pr
1/ 3

Re Pr d
Nu = 1.86

2/3

0.5

10000<Re<5000000, 0.5<Pr<200
Tuberas Circulares

(Ec. 3)

( f / 2) (Re 1000) Pr
0.5

Rgimen Turbulento. Tuberas Circulares.

2300<Re<10000
Tuberias Circulares 0.5<Pr<200

(Ec. 4)

0.5<Pr<1; Re>5000. Gases. Tuberas

Circulares

(Ec. 5)

Nu = 0.023 Re 0.8 Pr1 / 3

w

T
Nu = 0.023 Re 0.8 Pr 0.4 w
T
Tw < 1 n = 0
T
Tw > 1 n = 0.55
T

0.48<Pr<16700
Rgimen Laminar
Lquidos. Tuberas Circulares

0.14

(Ec. 6)

L/D>60 , Pr>0.6
Rgimen Turbulento
Lquidos. Tuberas Circulares

0.14

(Ec. 7)

30<L/D<120 , 7000<Re<300000
Rgimen Turbulento
Aire. Tuberas Circulares

(Ec. 8,9,10)

En todos los casos anteriores (ecuaciones 28), la longitud caracterstica usada en el nmero de
Reynolds es el dimetro de la seccin circular de la tubera.
La estimacin del Reynolds en una seccin que no sea circular, por ejemplo un fluido que vaya por el
anulo existente entre dos cilindros concntricos (caso del intercambiador de doble tubo), debe
emplearse el concepto de dimetro hidrulico estudiado en mecnica de fluidos. Para la estimacin del
coeficiente de pelcula a partir del Nusselt segn la ecuacin 1, debe emplearse el dimetro equivalente
De que cuantifica no el permetro hmedo, sino el permetro en el cual ocurre la transferencia de
calor. [3]
Cuando el fluido pasa a travs de un haz tubular (en un intercambiador coraza y tubo), el patrn de
flujo es complicado por la adicin de placas deflectoras (bafles) entre los haces de tubos. Una
correlacin que arroja buenos resultados para Reynolds entre 2.000 y 1.000.000 es la reportada en [2]

h D
Nu = o e = 0.36 Re 0.55 Pr 1 / 3
k
w

0.14

(Ec. 11)

En esta ecuacin, a diferencia de las mostradas en la Tabla 1, el nmero de Reynolds se calcula en

base al dimetro equivalente, aun cuando ste s tiene la connotacin del permetro hmedo. [3]

Una vez determinados los coeficientes de pelcula, debe especificarse el coeficiente global de
transferencia de calor Uc, el cual mediante un sencillo anlisis de las resistencias involucradas puede
simplificarse a:
2

Para el caso de hidrocarburos, cuando la diferencia entre la temperatura de entrada y salida del fluido sea menor o igual a
50F, las propiedades de los fluidos deben evaluarse a la temperatura promedio. De ser mayor el delta de temperatura, la
evaluacin se realizar a la temperatura calrica. [2] Para los dems fluidos un primer estimado se realiza con la temperatura
promedio.

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r
1
1
= o + (Ec. 12)
U c hi ri ho
En la ecuacin anterior se ha supuesto que la principal resistencia a la transferencia de calor son las
ofrecidas por los fluidos, desprecindose la resistencia que ofrece el material del cual est hecho el
tubo (un buen conductor).

2.2 REQUERIMIENTOS DE PRESIN.

La estimacin de los efectos de friccin que sufren los fluidos al pasar a travs del intercambiador de
calor es tan importante como la estimacin del tamao de ste a la hora del dimensionamiento y es
que el transporte y movimiento de un fluido hasta los equipos mediante bombas y/o compresores
representa un alto porcentaje del costo final, por lo que a la hora de la eleccin de un equipo de
intercambio de calor, una parte importante de la decisin final recaer en el efectivo uso de la cada
permisible de presin. [3]
La cada neta de presin variar de acuerdo a la geometra del intercambiador, y existir una cada
asociada a cada lado donde exista flujo de un fluido. En el caso de un doble tubo, se contabiliza la
cada en el tubo y la cada en el nulo; en un coraza y tubo, hay una cada en el lado coraza, una en
lado de los tubos y otra asociada a las boquillas por donde entra y sale cada fluido. Cuando se describa
cada intercambiador se profundizar en los clculos. En la siguiente tabla se cuantifican las cadas de
presin disponibles generalmente en las aplicaciones tpicas de intercambio de calor:
Tabla 2. Cadas de Presin de acuerdo al fluido manejado
FLUIDO
CADA DE PRESIN DISPONIBLE (psi/kPa)
Gas alta presin
5-10 / 34,46-68,92
Gas baja presin
2-5 /13,79-34,46
Gases a presin atmosfrica
0,5-2 /3,44-13,79
Aplicaciones al vaco
<0,5 / <3,44
Lquidos
10 / 68,92

2.3 ENSUCIAMIENTO.
El ensuciamiento, o fouling, es la acumulacin de sustancias indeseables en la superficie de
intercambio de calor [3]; dicho ensuciamiento influye directamente en el diseo del intercambiador
debido a la reduccin de la efectividad en el intercambio de calor por la resistencia adicional causada.
Las categoras de ensuciamiento propuestas por Epstein, y citada en [3] se resumen en la siguiente
tabla:
TIPO DE ENSUCIAMIENTO
PARTICULADO

BIOLGICO
CORROSIN
POR CRISTALIZACIN

POR REACCIN QUMICA

Tabla 3. Categoras del ensuciamiento

DESCRIPCIN
Consiste en la acumulacin de partculas slidas contenidas en alguna de
las corrientes involucradas. La naturaleza de dichas partculas puede ser
orgnica o inorgnica y con una gran variedad de tamaos.
Microorganismos como bacterias y algas, u organismos como pueden
incrustarse en ciertas partes del intercambiador, generalmente cuando el
agua de mar se emplea como fluido en los equipos de intercambio.
Si la corriente de fluido es corrosiva, entonces puede reaccionar con la
superficie del intercambiador con la que este en contacto y generar
ensuciamiento.
Cuando existen sales disueltas en alguna corriente, y debido al
calentamiento o enfriamiento se sobrepasa la condicin de saturacin,
entonces dic has sales se depositan en la superficie del intercambiador
Algunos depsitos se forman por reaccin qumica que ocurre en alguna
corriente como resultado, por ejemplo, de la accin cataltica de la
superficie del intercambiador. Procesos como polimerizaciones y craqueos
son ejemplos tpicos.

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Las etapas que existen en el fenmeno de ensuciamiento son la iniciacin, en la cual los factores que lo
originan empiezan a actuar, y ciertas condiciones en el intercambiador como la rugosidad de la
superficie (que sirve como sitios de nucleacin para el ensuciamiento por cristalizacin, p.e.), su
naturaleza y recubrimiento interactan para preparar el camino al transporte, etapa en la cual ocurren
fenmenos como la sedimentacin de las partculas, difusin de iones, termoforsis, etc. Luego ocurre
su adherencia a la superficie; una parte del material depositado es removido por el cizallamiento que
ofrece el fluido, la erosin o la dilucin. Finalmente, la capa que no es removida comienza a envejecer,
debido a que la estructura cristalina de la capa cambia con el tiempo, as como su espesor, adems
comienzan a depositarse microorganismos debido a la corrosin, etc. [3]
La prediccin del ensuciamiento es muy difcil debido a que su efecto neto es el resultado de muchos
fenmenos que no actan individualmente, y por la complicacin adicional de su dependencia con el
tiempo. A fin de considerar el efecto del ensuciamiento en el diseo del intercambiador, se modifica la
ecuacin 12 incluyendo una resistencia RD debido al ensuciamiento causado por cada fluido: [2,3]
r

1
1
= o +
+ R D
U D hi ri ho
(Ec. 13,14)
R D = Rin + Rout
El valor del RD, o factor de ensuciamiento, es el valor que presenta la resistencia al tiempo en el cual se
ha planificado realizar el mantenimiento del equipo, el cual es tpicamente de un ao o ao y
medio [2]. Al cabo de este tiempo, el valor de la resistencia es mayor que el RD, y por tanto el calor
neto que se intercambia es menor al de diseo; la asociacin de fabricantes de intercambiadores de
calor (T.E.M.A.)3 provee listas de valores tpicos los cuales son probablemente el recurso ms citado
de factores de ensuciamiento utilizados en el diseo de intercambiadores de calor [3]. En la tabla 4 y
5 se encuentran algunos valores reportados por TEMA en [3], y en el apndice se encuentran los
valores reportados para las corrientes de refinera.
Tabla 4. Factores de Ensuciamiento para algunos fluidos industriales no petroleros [3]

FLUIDOS INDUSTRIALES

Resistencias
[m2K/W]

Fluidos industriales gaseosos

Gas manufacturado
Vapor (libre de aceite)
Vapor de Refrigerantes
Aire comprimido , Amonaco gaseoso o CO2
Cl2
Gas Natural
Para convertir de
Gases cidos
W/m2C a
Fluidos industriales lquidos
2
BTU/hpie F divida
Sales Fundidas
entre 5.678
Refrigerantes
Amonaco
Amonaco (con aceite) ; Soluciones de Cloruro de Calcio y
de Sodio
CO2 liquido
Cloro lquido, Soluciones de Metanol, Etanol o Etilenglicol,
Soluciones de MEA, DEA, DEG, TEG; Soluciones Casticas
Aceites Vegetales

0,001761
0,000088
0,000352
0,000176
0,000352
0,000881
0,000352-0,000528
0,000088
0,000176
0,000176
0,000528
0,000176
0,000352
0,000528

Temperatura del
medio calefactor
Temperatura
Velocidad
Agua de Mar
3

Tabla 5. Factores de Ensuciamiento RD (m K/W) para agua. [3,4]

<115C

50C
< o igual a 0.9 m/s
0,000088

115 205C

> 0.9 m/s

Sobre 50C
< o igual a 0.9 m/s
> 0.9 m/s
0.000176

De sus siglas en ingls Tubular Exchanger Manufacturers Association (T.E.M.A.)

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Agua de Torre de
enfriamiento Tratada
Agua de Torre de
enfriamiento No
Tratada
Agua de pozo
Agua de rio
Agua lodosa
Agua dura
Condensado
Agua de caldera
tratada
Agua de enfriamiento
de chaquetas

0,000176

0,000352

0,000528

0,000881

0,000176
0,000528
0,000528

0,000705
0,000352

0,000352
0,000352

0,000705
0,000705

0,000528

0.000528
0.000528
0,000881

0,000088
0,000176

0,000088

0,000176
0,000352

La incorporacin de una resistencia adicional, hace que el coeficiente global calculado UD sea menor al
coeficiente global que slo toma en cuenta los coeficientes de pelcula (UC) y que por tanto el rea de
intercambio de calor se incremente. La medida del incremento del rea de transferencia de calor es el
sobrediseo del equipo. Cuando se dimensiona un intercambiador, la geometra disponible esta
restringida a ciertos estndares, por tanto el rea final del intercambiador, y l rea estimada con el
coeficiente global de transferencia difieren.
Aefectiva AU
%S =
100 (Ec. 15)
AU
Si el sobrediseo se toma en cuenta como la diferencia entre el rea efectiva y el rea que debera
tener segn el UD, ste debe ser menor al 20%. Si por el contrario, el sobrediseo se define como la
diferencia entre rea efectiva y el rea que debera tener segn el UC, entonces, ste debe ser menor
al 50%.

3. INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

3.1 DESCRIPCIN.
Un intercambiador de doble tubo consiste en un set de dos4 tubos concntricos en los cuales se hace
circular los fluidos entre los cuales se desea realizar la transferencia de calor, con los accesorios
adecuados a fin de dirigir el flujo de una seccin a la siguiente. Cada unidad conformada por la
estructura representada en la figura 3 se conoce como horquilla, y cada intercambiador de doble tubo
tiene tantas horquillas como se requieran, restringiendo dicho nmero por el espacio disponible en
planta y limitaciones de costos frente a otro tipo de equipos.[2,3]

Figura 3. Diagrama de un intercambiador de doble tubo.

FUENTE:[3]

Si hay ms de un tubo dentro de un tubo de mayor tamao, el intercambiador es del tipo multitubular.

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Estos equipos presentan cierta versatilidad por el hecho de que nuevas horquillas pueden ser aadidas
a una estructura ya existente y as adaptarse a nuevos requerimientos de intercambio de calor, siendo
adems de fcil mantenimiento. Se utilizan cuando el rea de intercambio de calor oscila entre 1020m2(100-200pies2) y por tanto el valor tpico de calor que manejan individualmente (descartando
arreglos en paralelo) es de 295.000 W (1.000.000 Btu/h). Para fluidos con bajos coeficientes de
transferencia de calor tales como gases, se justifica la adicin de aletas en la superficie externa de la
tubera interna, en cuyo caso el fluido problema se coloca en el nulo. [2,3]
Un caso en el cual es conveniente el empleo de este tipo de intercambiadores es cuando uno o ambos
fluidos se encuentren a altas presiones, o cuando se manejen gases difciles de contener, debido a que
intercambiadores de doble tubo son menos propensos a las fugas que los de coraza y tubo. [4]
Las configuraciones ms utilizadas incluyen tubos de acero al carbono regulados por las normas ANSI,
de longitud efectiva5 de 1.5 a 12 metros6, con las siguientes combinaciones de dimetros:
Tabla 6. Parmetros geomtricos para las configuraciones tpicas de intercambiadores
CONFIGURACIN
REA DE FLUJO
REA DE FLUJO
DIMETRO
EN EL LADO TUBO
EN EL ANULO
(TUBO EXT
EQUIVALENTE
(pulg2/m2)
(pulg 2/m2)
(pulg /m)
TUBO INTERNO)
2 1
2 1
32
43

1,50 /0,000968
1,50 /0,000968
3,35 /0,00216
7,38 /0,00476

1,19 /0,000768
2,63 /0,00170
2,93 /0,00189
3,14 /0,00203

0,915/0,02324
2,02/0,0513
1,57/0,0399
1,14/0,0290

de doble-tubo. [2]
DIMETRO
HIDRULICO
(pulg /m)
0,40/0,0102
0,81/0,0206
0,69/0,0175
0,53/0,0134

3.2 ALGORITMO DE CLCULO

Al estar seguros de que el tipo de intercambiador a utilizar es un doble tubo, se debe elegir la
configuracin geomtrica ms adecuada, es decir, el dimetro nominal de las tuberas involucradas y su
longitud, DNEDNI, y leer de las tablas los dimetros interno y externo a fin de calcular las reas de
flujo, el dimetro equivalente y el hidrulico. Escoger qu fluido va por el tubo y cul por el anulo es
uno de los pasos fundamentales, algunos consejos prcticos para tomar la decisin son: [3,5]
1. El fluido ms corrosivo o que presente mayor ensuciamiento debe ir por el lado tubo (si va
por el anulo corroer ambos lados, y los tubos son ms fciles de limpiar que l anulo).
2. El fluido de mayor presin debe ir por el lado tubo (razones de seguridad).
3. El fluido ms viscoso debe ir por el lado de menor rea (se obtienen mejores coeficientes
de pelcula).
4. El fluido de mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor rea de flujo.
Una vez distribuidos los fluidos, se debe calcular el flujo por unidad de rea, tanto para el nulo como
el lado de los tubos, (el valor oscila generalmente entre 700.000 y 1.200.000lb/hpie2). Luego el nmero
de Reynolds (debera oscilar entre 10.000 y 100.000) y el Prandtl, y con stos calcular los coeficientes
de pelcula segn las ecuaciones reportadas en la Tabla 1. Con estos valores es posible determinar el
coeficiente limpio y el sucio (UC y UD) y calcular el rea de intercambio de calor de la ecuacin de
transferencia:
Q
(Ec. 16)
A=
U D MLDT
Al elegir la geometra, se especific una longitud, con el rea calculada y el rea por unidad de longitud
de tubera interna es posible determinar el nmero de horquillas del intercambiador:
A
(Ec. 17)
NH =
L H (D1e )

Es decir la longitud total de tubo empleada en una horquilla, igual al doble de la longitud de cada tubo.
Las longitudes ms comunes son 12,15 y 20 pies [2]

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Tal como se especifica en el algoritmo de la Figura 4, el nmero de horquillas debe aproximarse al

entero superior. Luego de esta aproximacin, debe recalcularse el rea de intercambio de calor para
realizar el estimado del sobrediseo. Esta es la parte del diseo conocida como desempeo trmico;
luego debe verificarse el desempeo mecnico, referido a la estimacin de la cada de presin por el
nulo y por el tubo. En el algoritmo (Fig.4) se especifica el modo de estimar dichas cadas; ntese que
en la cada de presin por el nulo existe un trmino adicional que cuantifica las prdidas de entrada y

De =

D2i 2 D1e 2
Dh = D2i D1e
D1e

Gi = i v i =

mi

ai

Pt = 4 f

LT vt 2

t
D1i 2

Pa

= 4 fa

LT va 2
v 2

+ NH a
De 2
2

Figura 4. Algoritmo de Intercambiador de Doble Tubo

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salida en cada horquilla. Si el intercambiador presenta un desempeo trmico y mecnico adecuado,

entonces la configuracin geomtrica escogida es la correcta.
3.3 ARREGLOS EN SERIE-PARALELO
En determinados casos, por ejemplo cuando las masas que se manejan son muy grandes, causando
cadas de presin muy elevadas, es conveniente dividir el o los flujos problemas, surgiendo entonces
los arreglos en serie y paralelo como alternativa que hacen posible el empleo de los intercambiadores
de doble tubo. El arreglo en paralelo involucra la divisin de ambas corrientes en n corrientes, cada
una de las cuales pasa al lado correspondiente de un intercambiador. El arreglo en serie-paralelo ocurre
cuando al dividir una sola corriente en paralelo, la otra pasa por las n divisiones del arreglo en
paralelo. Vase las siguientes figuras para clarificar el concepto:

Figura 5. Configuraciones de intercambiadores doble tubo.

En ambas configuraciones los fluidos estn en contracorriente, supngase ahora que los resultados al
acomodar los fluidos en la configuracin a) la cada de presin obtenida en el lado tubo es muy grande
debido a que un flujo msico elevado. Se decide dividir el flujo A a la mitad, pero sin dividir el flujo B.
La configuracin resultante al hacer esta modificacin es la mostrada en la figura b), que se
denomina serie-paralelo, donde el fluido A est en paralelo en dos corrientes (dos entradas, dos
salidas), y el B est en serie por ambas divisiones (una entrada, una salida). Aun cuando el fluido A
entra a la misma temperatura en ambas divisiones, al momento de disear, se observa que el fluido B
no estar sometido al mismo delta de temperaturas al que esta sometido en la configuracin mostrada
en la figura .a), y por ello se especifica la diferencia de temperaturas en funcin de un nuevo
parmetro , de modo que:
t = (T1 t1 ) (Ec. 23)
Para calcular dicho parmetro se deben resolver las ecuaciones mostradas en la tabla 8, de acuerdo al
caso manejado.
Tabla 7. Ecuaciones para el clculo de en configuraciones serie-paralelo [2]
Corriente caliente en serie, n corrientes del fluido fro en paralelo

1 P

R 1 1 1n 1
nR

ln
+ (Ec. 24)
R 1 R P
R

R =

T1 T2
(Ec. 25)
n(t 2 t1 )

P =

T 2 t1
(Ec. 26)
T1 t1

Corriente fra en serie, n corrientes del fluido caliente en paralelo

1 P

n
1 n

=
ln (1 R )
+ R (Ec. 27)
1 R

R =

n(T1 T2 )
(Ec. 28)
(t 2 t1 )

P =

T1 t 2
(Ec. 29)
T1 t1

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Al momento de estimar la cada de presin en estos arreglos, deben modificarse convenientemente las
ecuaciones 21 y 22 de acuerdo al flujo que se ha dividido. Generalmente se divide la corriente que va
por los tubos, rara vez se divide la corriente que va por el nulo.
3.3 INTERCAMBIADORES ALETADOS.
La adicin de aletas a la superficie del tubo interno responde a la necesidad de aumentar la
transferencia neta de calor. El rea de
intercambio se ve modificada, as como
ciertos clculos, aun cuando la filosofa
en el diseo del intercambiador sigue
siendo igual. Sea un intercambiador de
longitud L, si hay Nt tubos con
Fig. 6. Intercambiador doble tubo con aletas longitudinales
Na aletas de espesor , largo
FUENTE:[1]
W, el rea neta de flujo por el nulo
corresponder a:

aa =
D2i 2 D1e 2 N t Wa N t N a (Ec. 30)
4
El rea neta de transferencia de calor de una horquilla con aletas y el rea que presentan las aletas en
dicha horquilla estn dadas por:
At = 2 N t L ( D1e + 2 N aW ) (Ec. 31)
Aa = N t N a 2 L (2W + ) (Ec. 32)
La estimacin del dimetro hidrulico y del dimetro equivalente cambian, y los permetros a considerar
en cada clculo son respectivamente:
Ph = ( D2i + D1e N t ) + 2W N t N a (Ec. 33)
Pc = D1e N t + 2WN a N t (Ec. 34)
Recurdese que la eficiencia de una aleta individual y en una configuracin de varias aletas se estima
segn:
Tag ( N )
(Ec. 35)
=
N
A
g = 1 a (1 ) (Ec. 36)
At

La expresin para el coeficiente global de transferencia de calor referido al rea interna resulta en:
1
1
1
=
+
+ RD (Ec. 37)
U D hio g ho
Hasta ahora no se han especificado restricciones ni en el nmero de aletas, ni en su geometra, sin
embargo existen regulaciones para dichos parmetros, los cuales se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 8. Parmetros geomtricos para las configuraciones tpicas de intercambiadores de doble-tubo aletados [3]
Dimetro
Dimetro Espesor de Longitud de la
Nmero
rea por
Nominal
Externo
la tubera
aleta W
mximo
unidad de
(pulg/mm)
(mm)
(mm)
(mm)
de aletas
longitud
(m2/m)
2
3
4
4
4
2
3
4
4
4

Cd.
Cd.
Cd.
Cd.
Cd.
Cd.
Cd.
Cd.
Cd.
Cd.

40
40
40
40
40
80
80
80
80
80

25,4
25,4
48,3
60,3
73,0
25,4
48,3
48,3
60,3
73,0

2,77
2,77
3,68
3,91
5,16
2,77
5,08
5,08
5,54
7,01

11,1
23,8
25,4
19,05
12,7
9,53
11,1
22,2
15,9
9,53

20
20
36
40
48
20
36
36
40
48

1,05
2,07
3,96
3,43
2,90
0,92
1,90
3,50
2,92
2,29

10

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4. INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBO

4.1 DESCRIPCIN.
Dispositivos de transferencia de calor conformado por un tubo de gran tamao llamado coraza que
contiene un haz de tubos pequeos. Son los intercambiadores ms empleados en la industria de
procesos y pueden emplearse en mltiples funciones (rehervidores, condensadores,
intercambiadores,). Se usan cuando el rea de intercambio oscila entre 50 y 700m2 (500 y 7000
pies2). En procesos sin cambio de fase pueden manejar hasta 3.500.000 W (aprox. 12.000.000 BTU/h).
La T.E.M.A. es el organismo que regula y norma la construccin, operacin y mantenimiento de estos
equipos, los cuales se clasifican en tres clases: R, C y B. Cada intercambiador consta de un cabezal
anterior, un cabezal posterior y una coraza. La Figura 7 representa los diferentes cabezales y corazas
existentes. La designacin de estos intercambiadores se realiza con un cdigo que contiene el tamao
y tipo del mismo, de acuerdo a la especificacin del dimetro de la coraza en pulgadas, seguido por la
longitud nominal de los tubos en pulgadas y las letras que designen al cabezal anterior, la coraza y el
cabezal posterior respectivamente. As, un intercambiador 23-192 TIPO CEN, tiene una coraza con un
dimetro interno de 23 pulgadas, tubos nominales de 16 pies (o 192 pulgadas), de espejo fijo con
cabezal estacionario C, coraza de un solo paso E y cabezal posterior N como parte integrante de los
espejos. [1]

Figura 7. Cabezales y Corazas de un intercambiador coraza y tubo.

FUENTE:[1]

11

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La coraza tipo E es la ms comn debido a su simplicidad y economa. La coraza F o de dos pasos se

usa cuando se requiere incrementar la diferencia efectiva de temperatura y/o existe un cruce trmico7,
presentando una mayor cada de presin que la E. Las tipos J y X se usan para aplicaciones donde la
cada de presin requerida sea mnima, generalmente condensadores al vaco o gases a baja presin.
La tipo K o Kettle es la coraza tpica para rehervidores, en tanto que las G y H son utilizados en
aplicaciones muy especficas. Los dimetros internos de coraza tpicos oscilan entre 8 y 48 pulgadas
(0.2 y 1.2m.), y su espesor es por lo general de a 3/8 de pulgada (0.0064 y 0.0095m.) [3,2]

1
2
3
4
5
6
7

Coraza
Casquete posterior de la coraza
Shell Channel?
Brida del casquete posterior
Boquilla de la coraza
Placa Tubular Flotante
Cabezal Flotante

8
9
10
11
12
13
14

Brida del Cabezal Flotante

Canal Distribuidos
Placa Tubular Fija
Distribuidor
Tapa del distribuidor
Boquillas del distribuidor
Varillas para sujecin y espaciado

15
16
17
18
19
20
21

Bafles
Placa de Choque
Conexin para venteo
Conexin para drenaje
Conexin para instrumentacin
Silleta para soporte
Taln Elevador

Figura 8. Componentes principales en un intercambiador de coraza y tubo.

FUENTE [5]

Los tubos lisos son los ms comunes y las longitudes estndar corresponden a 8,12,16 y 20 8 pies [1].
Los dimetros estndares existentes son de ; 3/8; ; 5/8; ; 1; 1 y 1 pulgadas aunque los
ms usados en plantas de productos qumicos y las refineras petroleras son los de y 1 pulgada. El
espesor de la pared se mide en unidades de calibre de alambre de Birmingham o BWG. Existe adems
una relacin adicional entre el dimetro de la coraza y la longitud de los tubos a emplear, segn la cual
la configuracin debera cumplir con:
L
5<
< 15 (Ec. 38) [3]
Dc
Los tubos son acomodados dentro de la coraza en un banco tubos, el cual al ser diseado tiene como
objetivos acomodarse de acuerdo a la expansin trmica, permitir la fcil limpieza del haz de tubos o
simplemente proveer una construccin econmica. El banco de tubos en U, es mostrado en la figura
7

Se dice que existe un cruce trmico cuando en un intercambiador coraza y tubo 1:2 la temperatura de salida del fluido fro es
mayor que la de salida del fluido caliente (t2>T2). [1,2]
8
A pesar de lo sealado existen intercambiadores de gran tamao, tales como los usados en plantas elctricas, que pueden
alcanzar los 30m de largo [4]

12

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7, permite expansin trmica a bajo costo pero es de difcil limpieza; si se una placa de tubos fijos el
gradiente trmico debe ser bajo a fin de prevenir la expansin (cabezales posteriores L, M y N); la
limpieza es fcil. Cuando se esperan condiciones trmicas severas de intercambio, la placa tubular
flotante (cabezal S) es la ms utilizada, pues permite su movimiento con la expansin trmica. El
nmero de pasos por los tubos es 1 o un nmero par 2, 4, 6,an cuando se prefiere usar 6 pasos
como mximo. [2,3]
El arreglo espacial tpico de los tubos en el intercambiador es el triangular invertido o triangular de
30, an cuando existen otros arreglos como el cuadrado a 90(baja cada de presin, fcil limpieza),
cuadrado rotado (usado en rgimen laminar) y el triangular de 60(alta cada de presin). El criterio
usual a cumplir es que:
Pt
1.25 <
< 1,5 (Ec. 39) [3]
D1e
El arreglo triangular generalmente se usa si el ensuciamiento del fluido que va por la coraza es menor a
0,000352 m2 K/W ( 0,002 h pie2 F /BTU), de lo contrario se prefiere el arreglo cuadrado [6]. El
nmero de tubos en una coraza determinada depende principalmente del arreglo de los tubos, de su
tamao y de la coraza a utilizar, an cuando muchos otros factores pueden incidir en el nmero final
[1]. La siguiente expresin permite calcular el nmero tpico de tubos en un arreglo determinado:
2
CTP Dc
N t = 0.875
2 (Ec. 40) [3]
CL Pt
Donde CTP es la constante que toma en cuenta los espacios entre la coraza y los tubos y los pasos del
lado tubo; presenta valores de 0.93, 0.9 y 0.85 para 1 paso, 2 pasos y 3 pasos por el lado tubo
respectivamente. CL es la constante de distribucin y sus valores son 1 para arreglos cuadrados y 0.87
para arreglos triangulares [3]. La tabla 13 del Apndice contiene el nmero tpico de tubos de acuerdo
al nmero de pasos. Estos valores sern empleados con un margen de 10%.
Los bafles son placas que se colocan dentro del intercambiador, ya sea de modo longitudinal (tal como
el que se coloca en la coraza tipo F para dividirla), transversal (como el mostrado por el tem 15 de la
figura 8) u otros con el fin de favorecer la turbulencia del fluido. Adems, los bafles transversales
proporcionan un sustento mecnico a los tubos y restringen las vibraciones. El espaciado B entre los
bafles transversales debe ser: [1,3]
Dc

2 pu lg o
< B < Dc (Ec. 41)
5

El nmero de Bafles puede calcularse a partir del espaciado anterior, con la longitud de los tubos L y el
nmero de pases en la coraza Npc:
L
N B = N pc (Ec. 42)
B
Las boquillas son los puertos de entrada y salida de los fluidos al intercambiador. El tamao depende
de la fase que se esta manejando, en general para lquidos los tamaos estndar de acuerdo al tamao
de la coraza se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 9. Tamao de la Boquillas de acuerdo al tamao de la Coraza [2]
Dimetro Interno de la Coraza
(pulg)
<12
12 17
19 - 21
23 - 29
31 37
>39

Tamao Boquilla
(pulg)
2
3
4
6
8
10

13

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4.2 ALGORITMO DE CLCULO

Al igual que el diseo de los intercambiadores de doble tubo, se debe contar con las propiedades
fsicas de los fluidos involucrados evaluadas a la temperatura calrica o a la temperatura promedio
segn sea el caso. Se debe decidir qu fluido va por la coraza y cul por los tubos siguiendo el mismo
criterio usado en el doble tubo, es decir los fluidos ensuciantes, corrosivos o de alta presin por los
tubos9 y fluidos con bajo coeficiente de pelcula por la coraza. [2,3]
La determinacin de la diferencia efectiva de temperatura pasa por la seleccin de la configuracin
general del intercambiador debido a que el hecho de haber varios pasos por la coraza y los tubos hacen
que el MLDT ya no sea representativo pues no existe en toda la extensin del intercambiador un
sistema a contracorriente verdadera. Se utiliza un factor de correccin FT de acuerdo a:
t = FT MLDT (Ec. 43) [2]
El FT depende exclusivamente del nmero de pasos por el tubo y la coraza y de las temperaturas de los
fluidos involucrados los cuales se agrupan en dos parmetros R y S. Con stos dos parmetros, a
partir de las ecuaciones 46 y 47 o de las figuras 10 y 11 del apndice puede determinarse el valor de FT
para la configuracin deseada. [2]
T T2
t t
(Ec. 44 , 45) [2]
R= 1
S= 2 1
t 2 t1
T1 t1
Tabla 10. Factor Ft para varias configuraciones [3]
Arreglo

Factor Ft

.5
1S
( R + 1 ) ln

1
RS
FT12 :=
.5
2 S ( R + 1 ( R2 + 1 ) )

( R 1 ) ln

.5

S
(
R
+
1
+
(
R
+
1
)
)

(Ec. 46)
2

Un paso por la coraza, 2n

pasos por los tubos (n=1,2,)

Dos pasos por la coraza, 2n

pasos por los tubos (n=2,3,)

FT24 :=

2 ( R 1 ) ln

2
S
2
S

.5
1S
( R 2 + 1 ) ln

1
RS
.5
2 ( ( 1 S ) ( 1 R S ) ) .5
1R+
+ ( R 2 + 1 )
S

.5
2 ( ( 1 S ) ( 1 R S ) ) .5
2
1R+
( R + 1 )
S
(Ec.47)

El valor permisible para el empleo prctico de una configuracin determinada es:

FT > 0.75 para intercambiadores 1:2
FT > 0.85 para intercambiadores 2:4 ; 3:6 ; 4:8 ; 5:10
Las corazas disponibles son de un paso y de dos pasos (E y F) y es que mecnicamente es imprctico
disear una sola pieza de equipo de transferencia de calor con haz removible que tenga ms de dos
pasos en la coraza [2]. Un intercambiador de configuracin 3:6 opera en la prctica a partir de 3
corazas de un paso conectadas en serie entre s.
La complejidad de la geometra de los intercambiadores coraza y tubo hace que el procedimiento de
suponer una geometra al momento de comenzar el diseo no sea adecuado, sino que ms bien se
deba partir de un valor tpico del coeficiente global de transferencia de calor para estimar un rea de
intercambio y all si dar una geometra tentativa. La tabla 11 muestra valores para el coeficiente global
de transferencia de calor UD.10
9
10

El agua siempre va por los tubos a menos que el otro fluido sea ms corrosivo.
En las referencias 5 y 6 as como en el apndice pueden encontrarse valores para aplicaciones mucho ms especficas.

14

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Tabla 11. Coeficiente Global de Transferencia de Calor UD de acuerdo a los fluidos involucrados [2,EIPI]
Fluido Caliente

Fluido Fro

W/m2C

ENFRIADORES
Agua
Metanol
Amonaco
Soluciones Acuosas
Sustancias Orgnicas Ligeras
Sustancias Orgnicas Medias
Sustancias Orgnicas Pesadas
Gases
Agua
Sustancias Orgnicas
Ligeras11
Fondos de Vacio
Gasleo Pesado
DEA Regenerada
CALENTADORES

Vapor de Agua

Coeficiente U
BTU/h pie2F

1420-2840

250-500

Salmuera
Salmuera

426-851
283-710
28-426
11.35-284
568-1136
227-568

75-150
50-125
5-75
2-50
100-200
40-100

Agua
Agua
Agua

110-140
230
630

20-25
40
110

1136-3975

200-700

568-2839
284-568
568-1136
34-340
28-284

100-500
50-100
100-200
6-60
5-50

1420-2839

250-500

227-426
114-341
57-227
171-341
57-227
150-260

40-75
20-60
10-40
30-60
10-40
26-45

Agua

Agua
Metanol
Amonaco
Soluciones acuosas <2cP
Soluciones acuosas >2cP
Sustancias Orgnicas Ligeras
Sustancias Orgnicas Medias 12
Sustancias Orgnicas Pesadas 13
Gases

INTERCAMBIADORES
Agua
Agua
Soluciones acuosas
Soluciones acuosas
Sustancias Orgnicas Ligeras
Sustancias Orgnicas Ligeras
Sustancias Orgnicas Medias
Sustancias Orgnicas Medias
Sustancias Orgnicas Pesadas
Sustancias Orgnicas Pesadas
Sustancias Orgnicas Pesadas
Sustancias Orgnicas Ligeras
Sustancias Orgnicas Ligeras
Sustancias Orgnicas Pesadas
Fondos Atmosfricos
Crudo

Una vez elegido de la tabla coeficiente sucio UD, se calcula el rea de intercambio de calor de la
ecuacin de transferencia:
Q
(Ec. 48)
A=
U D FT MLDT
Con el rea calculada, se elige una configuracin geomtrica, lo cual pasa por elegir primordialmente el
dimetro nominal de los tubos, el BWG y la longitud, y con estos datos determinar el nmero de tubos
correspondientes con la ecuacin 49. De la tabla 15, se elige el dimetro interno de la coraza a utilizar,
preseleccionando un arreglo geomtrico para el lado tubo.
A
(Ec. 49)
NT =
L (D1e ) N c
CLCULOS EN EL LADO TUBO:
Se calcula el rea transversal de flujo at, el flujo por unidad de rea Gt y los parmetros
adimensionales del Reynolds y Prandlt a fin de calcular el coeficiente de pelcula segn la correlacin
conveniente. Las ecuaciones a utilizar son:
2
N D1i
M
at = t
Gt = t (Ec. 50,51) [2]
4 N pt
at
11
12
13

Fluidos con <0.5cP e incluyen Benceno, Tolueno,Acetona,Etanol,Metil-etil Cetona,Gasolina,Kerosn y nafta [2]

Fluidos con 0.5cP<<<1cP e incluyen kerosn, strawoil, gasoil caliente, aceite de absorvedor caliente y algunos crudos [2]
Fluidos con >1cP e incluyen gasoil fro, aceites lubricantes, petrleo combustible, breas y asfaltos [2]

15

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CLCULOS EN EL LADO CORAZA:

El rea transversal de flujo de la coraza es difcil de estimar, pues la trayectoria de flujo es complicada
y por tanto se define un valor arbitrario de flujo por unidad de rea basada en la hilera hipottica de
tubos que poseen la mxima rea de flujo y que corresponde al centro de la coraza.considerando que
para cada tubo o fraccin de tubos hay C pulgadas2 de rea transversal de flujo por pulgada de espacio
de deflector. [2]
M
Dc C B
ac =
G c = c (Ec. 52,53) [2]
PT N pc
ac
Los valores del flujo por unidad de rea oscilan generalmente entre 400.000 y 1.000.000 lb / hpie2 [6].
Con estos valores se calcula usando la ecuacin 11 el coeficiente de pelcula por el lado coraza,
tomando como dimetro equivalente el valor calculado con las ecuaciones 54 y 55 o leyendo los valores
de la Tabla 11.
D 2 )
4( Pt 2 1e
4 (Ec. 54) [3]
Para arreglo cuadrado: De =
D1e

P 2 3 D1e 2
4 T

4
8

Para arreglo triangular: De =

D1e
2

(Ec. 55) [3]

Tabla 11. Dimetro equivalente de los arreglos tpicos en intercambiadores coraza y tubo [2]
Arreglo
Dimetro
Pitch
Dimetro
Nominal Tubo
(pulg.)
equivalente (pulg.)
Cuadrado

Triangular
U

1
1
1

1
1
1

1
1
1 9/16
1 7/8
15/16
1
1
1 9/16
1 7/8

0.95
0.99
1.23
1.48
0.55
0.73
0.72
0.91
1.08

1 pie = 12 pulgadas
1 metro = 3.2808 pies

An cuando en la seccin 2.2 se hizo referencia a cmo calcular el coeficiente de pelcula cuando el
fluido va por la coraza, es importante destacar que dicha correlacin es un mtodo simplificado[3].
Entre 1947 y 1963, se llevo a cabo un estudio en la Universidad de Delaware, que dio como resultado
el desarrollo de un mtodo mucho ms riguroso14 que incorpora factores de correccin al coeficiente
de pelcula basados en la existencia de varios patrones de flujo en la coraza, gradientes trmicos
adversos, flujo desviado y otros [1,3].
ESTIMACIN DEL DESEMPEO TRMICO E HIDRULICO
Una vez estimados ambos coeficientes de pelcula se calcula el coeficiente limpio, y con el valor
estimado del UD al inicio del diseo se calcula el valor del RD, el cual debe ser superior al valor del RD
real de los fluidos involucrados. Si esta opcin se cumple, es porque el rea de intercambio de calor es
suficiente para cumplir con la especificacin de ensuciamiento y funciona trmicamente. Qu tan
grande sea esa rea real, con respecto al rea mnima necesaria, ser el valor del sobrediseo, que se
estimar segn la ecuacin 15, utilizando el coeficiente UD real15. Finalmente se calculan las cadas de
presiones por el lado tubo y el lado coraza:
Cada de Presin por el lado coraza:

14

El mtodo Bell-Delaware se explica detalladamente en las referencias 1 y 3.

Por UD real se refiere al valor de UD calculado a partir del UC que presentan los fluidos en el intercambiador y el Rd terico
que deben tener.

15

16

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f G c 2 (N B + 1)Dc N c N pc

donde f = exp(0.576 0.19 ln (Re c )) (Ec. 56,57) [3]

0.14

2 De

w
Cada de Presin por el lado tubo16:
LN pt N c
v 2
Pt
= 4 f
+ 4 N pt N c t (Ec. 58) [3]
t
D1i
2
De no cumplir el intercambiador con las especificaciones trmicas o de presin, debe elegirse una
nueva geometra, y proceder de nuevo con el clculo. Si el intercambiador no funciona trmicamente,
es decir que el RD calculado es menor al RD de las especificaciones, debe aumentarse el rea
disponible, es decir suponer un coeficiente global UD ms pequeo, o directamente un intercambiador
ms grande. Si el intercambiador funciona trmicamente, y el desajuste es con las presiones deben
verificarse los parmetros geomtricos del intercambiador, en especial el espaciado entre bafles,
longitud de los tubos, el tipo de arreglo utilizado o el nmero de pasos por los tubos.
Pc =

5. MTODO EPSILON-NTU

Hasta ahora se ha presupuesto que se conocen las temperaturas de entrada y salida de las corrientes
involucradas en el dimensionamiento, sin embargo la estimacin de las temperaturas de salida el
primer da de funcionamiento de un intercambiador ya diseado es un clculo que exige un mtodo
iterativo si se emplea el concepto del MLDT.
El mtodo Epsilon-NTU se basa en el hecho de que las diferencias de temperaturas en un
intercambiador de calor son funcin del Coeficiente Global de Transferencia de calor (U), el rea del
intercambiador (A) y el producto de las masas y las capacidades calorficas de los fluidos fro y caliente:

C frio = m frio cp frio

(Ec. 59)

C caliente = m caliente cpcaliente

(Ec. 60)

En su desarrollo se advierten tres nuevos parmetros:

Radio de Capacidad (C) cociente adimensional entre el producto C fro o caliente que numricamente
sea menor entre el mayor.

C* =

C min
C mx

(Ec. 61) [3]

Efectividad () cociente del calor que se transfiere en el equipo y el mximo valor que
termodinmicamente podra alcanzarse.

Numero de Unidades de Transferencia

C min

Q
(T1 t1 )

NTU =

UA
C min

(Ec. 62) [3]

(Ec. 63) [3]

La ecuacin 62 es una expresin matemtica que coloca al calor en funcin de las temperaturas de
entrada de los fluidos, la efectividad y el producto correspondiente a Cmin. La efectividad es un
parmetro que depende del nmero de unidades de transferencia y el arreglo de flujo. Las tablas 12 y
13 muestran ecuaciones para arreglos comunes de intercambiadores para la efectividad y el NTU
respectivamente. Las figuras 12 y 13 del apndice muestran la representacin grfica de algunas de
estas ecuaciones.

16

El segundo trmino en la cada de presin corresponde a las prdidas causadas por cambio de direccin del flujo [2]

17

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Tabla 12. Ecuaciones de efectividad para intercambiadores tipicos.17 [3]

Configuracin
*

= f NTU ,C

Doble Tubo
Contracorriente

Paralelo

Un paso por la
coraza,
2,4,6por los
tubos

1 exp( NTU (C 1))

1 C * exp( NTU (C * 1))

1 exp( NTU (C * + 1))

1 + C*

= 2 1 + C * + 1 + C *

( )

(Ec. 64)

(Ec. 65)

( )

1 + exp NTU 1 + C *

1 exp NTU 1 + C *

( )

(Ec. 66)

Tabla 13. Ecuaciones de NTU para intercambiadores tipicos.18 [3, Mills]

Configuracin
*

NTU = f , C

Doble Tubo
Contracorriente

NTU =

Un paso por la
coraza,
2,4,6por los
tubos

1
ln *

C 1 C 1
1

NTU =

Paralelo

NTU =

( )

1 + C*

ln(1 (C * + 1))
1 + C*

(Ec. 67)

(Ec. 68)

( )
( )

2 1 C* 1 + C*
ln
2 1 C* + 1 + C*

2
2

(Ec. 69)

NOTA FINAL
Cualquier correccin, errores, sugerencias enviar un mail a jesusf@ula.ve.... Gracias!
NOMENCLATURA
A
At
Aa
B
aa
ac
at
C
Cmin
Cmax
C*
D1e
D1i
D2i
Dc
De
FT
F
Ga
17
18

rea
rea total de tubo aletado.
rea de las aletas.
Espacio entre baffles
rea transversal de flujo en el lado anulo
rea transversal de flujo en el lado coraza
rea transversal de flujo en el lado tubo
Claro (Distancia entre dos tubos contiguos)
Producto de masa y capacidad calorifica que es mnimo
Producto de masa y capacidad calorifica que es mnimo
Cociente entre el Cmin y el Cmx
Dimetro externo tubo interno
Dimetro interno tubo interno
Dimetro interno tubo externo
Dimetro coraza
Dimetro equivalente
Factor de correccin al MLDT
Factor de Friccin
Flujo msico por unidad de rea lado anulo

Para buscar ecuaciones en otras configuraciones de flujo, consulte las referencias indicadas.
Para buscar ecuaciones en otras configuraciones de flujo, consulte las referencias indicadas.

18

Operaciones Unitarias II. Dimensionamiento de Equipos de Transferencia de Calor

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Gt
Gc
hi
hio
ho
L
LH
Mc
mcaliente
mfrio
Mt
MLDT
Na
NH
Npc
Npt
Nc
NTU
Nu
N
Q
Pr
PT
R
Re
S
T1
T2
t1
t2
Tw
UD
UC
va
vt
W

Flujo msico por unidad de rea lado coraza

Flujo msico por unidad de rea lado tubo
Coeficiente de pelcula fluido por el lado tubo
Coeficiente de pelcula fluido por el lado tubo en base al rea externa.
Coeficiente de pelcula fluido por el lado anulo o coraza
Longitud del intercambiador
Longitud de una horquilla
Flujo Msico en el lado coraza
Flujo Msico del fluido caliente
Flujo Msico del fluido fro
Flujo Msico en el lado tubo
Diferencia Temperatura Media Logartmica
Nmero de Aletas
Nmero de Horquillas
Nmero de Pasos por la Coraza
Nmero de Pasos por el Tubo
Nmero de Corazas en Serie
Nmero de unidades de transferencia
Nusselt
Nmero de divisiones de la corriente en paralelo en los int. Doble tubo
Calor por unidad de tiempo
Prandlt
Pitch (Distancia entre centro y centro de dos tubos contiguos)
Factor para el clculo de FT
Reynolds
Factor para el clculo de FT
Temperatura de Entrada Fluido Caliente
Temperatura de Salida Fluido Caliente
Temperatura de Entrada Fluido Fro
Temperatura de Salida Fluido Fro
Temperatura de la Pared
Coeficiente Global de Transferencia de Calor sucio
Coeficiente Global de Transferencia de Calor limpio
Velocidad del fluido en el lado nulo
Velocidad del fluido en el lado tubo
Largo de la Aleta

Pa
Pc
Pt
a
t

Cada de presin lado anulo

Cada de presin lado coraza
Cada de presin lado tubo
Densidad fluido que va por el anulo
Densidad fluido que va por el tubo
Efectividad
Viscosidad
Viscosidad evaluada a la temperatura de la pared
Eficiencia de una aleta
Eficiencia global de un arreglo aletas-pared
Espesor de e la aleta

BIBLIOGRAFA
[1] PERRY. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta Edicion. Mc Graw-Hill. (1997). Pg. 11-3 y ss, 10-24
y ss.
[2] KERN, D. Process Heat Transfer. Mc Graw-Hill (1950). Pg. 102 y ss, 127 y ss., 221 y ss.
[3] KAKA, S. & LIU, H., Heat Exchangers, Selection, Rating and Thermal Design. Department of
Mecanical Engineering, University of Miami. CRC Press. (1995). Pg. 53
[4] BRICEO, Mara Isabel. Material Complementario de Operaciones Unitarias II. ULA. 1999
[5] WALAS, S. Chemical Process Equipment Selection and Design. Butterworth-Heinneman Series in
Chemical Engineering. (1990). Pg. y ss.
[6] Apuntes de clase Operaciones Unitarias II. con Prof. Jose M. Anderez. ULA. 2002
[7] BRANAN, C. Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico. Segunda Edicin. Mc Graw-Hill. 2000.

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APNDICE

Tabla 14. Caractersticas de los tubos calibre BWG [1]

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. [1]

21

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. [1]

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. Continuacin [1]

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Tabla 15. Nmero de Orificios para tubo en el espejo. Continuacin

[1]

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Figura 9. Factor F de Temperatura Calrica.19 [2]

19

Recurdese que

API =

141.5
131.5 (Ec. 70)
sg

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Figura 10. Factor FT para Configuracin 3:6 [2]

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Figura 11. Factor FT para Configuracin 4:8 [2]

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Figura 12. Efectividad vs. NTU para varios C* en diversas configuraciones [3]

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Figura 13. Efectividad vs. NTU para varios C* en diversas configuraciones [3]

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