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PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS

INTRODUCCION:
ODJETIVO
DESARROLLO
OBJETIVO GENERAL:
Describir el proceso de Endulzamiento del gas natural , as como las etapas de
absorcin y regeneracin que constituye dicho proceso, aplicado en las plataformas
marinas de la Sonda de Campeche.
En los complejos marinos, se hacen necesario el Endulzamiento del gas natural
utilizndolo como combustible para las diferentes maquinas que se encargan de
comprimir el gas y bombear el crudo envindolos a tierra firme.
DESARROLLO:
PROCESO DE TRATAMIENTO "ENDULZAMIENTO DE GN"
Consiste a la eliminacin de los componentes cidos que, por lo general, contiene el
gas en su estado natural. Se debe comenzar por analizar la materia prima que se va
a tratar, conociendo las impurezas que estn de forma inherente ligadas al contenido
de agua, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia. El agua
interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la concentracin de las
soluciones que se utilizan en los sistemas de amina, de la misma manera, los gases
cidos, deben ser considerados en el gas de alimentacin y en el gas tratado.
Diagrama de Flujo "Planta Endulzamiento"
TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O DESADIFICACIN DE GAS
En general, los diversos procesos utilizados para el endulzamiento del gas se
pueden agrupar en las siguientes categoras:
Procesos con solventes qumicos
Procesos con solventes fsicos
Procesos con solventes hbridos o mixtos
Procesos de conversin directa (solamente para la remocin del H2S)
Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros
Membranas y otros procesos de endulzamiento

SELECCIN DE LA SOLUCIN DEL PROCESO


La seleccin de la solucin del proceso est determinada por varios factores entre
los que se pueden mencionar las condiciones de presin y temperatura bajo las
cuales se encuentra disponible el gas a ser tratado, su composicin con respecto al
mayor y menor de sus constituyentes, y los requerimientos de pureza del gas
tratado. Aunado a esto, se debe especificar el propsito de la solucin, es decir, si se
requiere para la remocin de CO2 y H2S o s solo es necesario hacer el proceso
selectivo para uno de los componentes.
Entre las aminas que se pueden utilizar para llevar a cabo el proceso de
endulzamiento de una corriente de gas natural se pueden mencionar las siguientes:
MEA (Monoetanolamina)
DGA (Diglicolamina)
DEA (Dietanolamina)
DEA Amine Guard y DEA Amine Guard ST
DIPA (Diisopropanolamina)
ADIP (Diisopropanolamina Activada)
MDEA (Metildietanolamina)
A-MDEA (Metildietanolamina Activada)
MDEA (METILDIETANOLAMINA)
La metildietanolamina, es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2,
por lo cual para removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio
en la absorcin. Su mejor aplicacin es en la remocin selectiva del H2S cuando
ambos gases estn presentes (CO2 y H2S). La tecnologa de extraccin selectiva
del H2S est basada en la MDEA, con licencia de DOW, Phillips y Shell.
Una ventaja de la MDEA, para la remocin del dixido de carbono es que la solucin
contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separacin instantnea
(flash), reduciendo o eliminando la carga de gas cido en el regenerador.
Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina, es su
selectividad hacia el H2S en presencia de CO2. En estos casos la MDEA es ms
favorable. Si el gas es contactado a una presin suficientemente alta 55 - 68 bars (o
800 - 1000 psi), bajo ciertas condiciones, puede obtenerse un gas con calidad para
gasoducto de 4 ppm y al mismo tiempo, desde 40 hasta 60% del CO2 presente,
puede fluir a travs del contactor sin reaccionar. Con una alta relacin CO2/H2S,
puede usarse MDEA para mejorar la calidad de la corriente de alimentacin de gas

cido hacia una Planta Claus para recuperacin de azufre. Se utilizan soluciones de
30-50% peso de amina.
A-MDEA (METILDIETANOLAMINA ACTIVADA)
En la MDEA activada, con licencia de BASF, Linde, Lurgi, Parsons y otros, la adicin
de una amina secundaria como activador, acelera la absorcin cintica del CO2. La
A-MDEA no remueve los mercaptanos, ni se puede utilizar sola para la remocin
selectiva del sulfuro de hidrgeno debido a la presencia del activador.
Amina A-MDEA
La regeneracin parcial de la solucin puede ser afectada por la evaporacin de la
solucin rica. Dependiendo de las especificaciones del gas tratado, es posible
suministrar una pequea corriente lateral regenerada trmicamente, para una
segunda etapa de absorcin.
OPERACIN DE PLANTAS DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo presentado en la figura, es un esquema de una planta de
endulzamiento que utiliza aminas para retirar del gas los componentes cidos. Con
el fin de hacerle seguimiento se relaciona todo el proceso con la planta de
referencia, realizando una explicacin de los principales componentes de manera
individual.
SEPARADOR DE ENTRADA
Este recipiente colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de
separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como
hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos qumicos que han
sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
ABSORBEDOR O CONTACTOR
El gas cido que sale del separador, entra al absorbedor por el fondo de la torre y
fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solucin de amina que baja desde el
tope de la torre. En este contacto el gas cido es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solucin. El gas tratado que sale por el tope debe salir con muy poca
cantidad de componentes cidos.
El contenido de impurezas en el gas residual depender de las condiciones de
diseo y de la operacin del sistema. Es importante que el operador entienda a
cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin de obtener la mayor
eficiencia del proceso.
La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener:

Agua
Amina
Componentes cidos (CO2, H2S, COS, CS2, Mercaptanos, etc.)
Gas natural que ha quedado en la solucin
Hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas
Slidos y otras impurezas
La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina aumenta a
medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura de contacto.
Es recomendable que la solucin de amina entre a la torre con 10F por encima de
la temperatura a la cual entra el gas a la torre, para evitar el arrastre de lquidos.
La cantidad de gas disuelto depender del tipo de solucin que se utilice. La MEA
retiene menos contaminantes que otras soluciones.
El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como: solucin rica, cida o
contaminada. Lo ms comn es llamarla amina rica, debido a que se ha enriquecido
de los componentes cidos. Esta solucin fluye hacia el tanque de venteo o flash
tank, donde se mantiene la altura requerida utilizando un controlador de nivel, el
cual abre o cierra una vlvula para garantizar una altura de lquido constante en el
fondo del absorbedor.
TANQUE DE VENTEO O FLASH TANK
Este recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solucin.
Normalmente el tanque de venteo se instala cuando la presin del absorbedor es
mayor de 500 psig (35 bars), y se opera a una presin de aproximadamente 75 psig
(6 bars).
Cuando la presin de la solucin rica que sale del absorbedor se reduce desde la
presin de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los
hidrocarburos que se han disuelto en la solucin se vaporizan llevndose consigo
una pequea cantidad de gas cido. El propsito de este tanque es recuperar los
hidrocarburos disueltos en la solucin, los cuales se mandan al mechero o se utilizan
como gas combustible. De esta manera se evita la formacin de espuma y se logra
una mejor operacin de la planta.
INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINA
El propsito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energa de la
amina pobre o limpia que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el
50% del calor requerido en el rehervidor de la columna de regeneracin.

La solucin pobre que sale del rehervidor, se enfra al pasar por el intercambiador de
calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor, calienta hasta
aproximadamente 190F para hacer ms fcil la separacin de los gases cidos que
transporta. Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubera, antes de
entrar a la columna de regeneracin, porque el sistema se vuelve muy corrosivo.
REGENERADOR
El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica.
En una planta de amina, la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18 y
24 bandejas, el de la planta tpica tiene 22. La solucin pobre entra en el 2do. al 4to.
plato por debajo del tope. A medida que la solucin desciende, entra en contacto con
los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor burbujea en
la solucin, en cada plato, retira los gases cidos de la solucin y los transporta
hacia el tope de la torre.
La presin en la torre de regeneracin se mantiene constante utilizando un
controlador de presin que regula una vlvula instalada en la lnea de gas del
acumulador de reflujo. El agua que cae del acumulador es bombeada, como reflujo,
hacia el tope de la torre de regeneracin y se regula con un controlador de nivel
colocado en el acumulador, el cual activa una vlvula de control ubicada despus de
la bomba de reflujo.
La solucin que se acumula en el fondo del rehervidor se calienta y se vaporiza
parcialmente. Los vapores se desplazan hacia la torre.
BOMBA DE AMINA POBRE
El lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la presin
de la solucin pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. El caudal se
regula desviando una porcin del lquido de descarga de la bomba hacia una vlvula
de control manual ubicada en la succin de la bomba.
FILTROS
A medida que la solucin circula a travs del sistema, recoge partculas que se
toman como producto de la corrosin. Estas partculas slidas pueden causar
formacin de espuma en el absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe
incluir un filtro de la solucin pobre, con el cual se remueven los slidos y otros
contaminantes.
La cantidad de partculas contenidas en la solucin vara con el tipo de gas cido
que entra al absorbedor. En algunos casos, la cantidad de material slido puede ser
mayor que en otros, por lo tanto, algunas soluciones requieren de mayor capacidad
de filtrado.

Si la formacin de partculas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtro


para limpiar la solucin. No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser
vigilado cuidadosamente y los elementos deben ser remplazados o limpiados
cuando se saturen con las partculas.
La contaminacin de un filtro normalmente se detecta con el diferencial de presin a
travs del mismo. Un elemento nuevo, por lo general tiene una cada de presin de 2
a 4 psi (0.138 a 0.276 bars). Cuando se tapa, la cada de presin aumenta. Si la
cada de presin excede a 15-25 psi (1.0 a 1.7 bars), el elemento del filtro colapsar
y quedar completamente inactivo. Como consecuencia, los elementos del filtro
debern ser limpiados y/o remplazados cuando la cada de presin se acerque a la
cifra mxima recomendada por el fabricante.
ENFRIADOR DE LA SOLUCIN POBRE
La solucin pobre que sale del regenerador, por lo general, est a una temperatura
muy alta, razn por la cual no se puede introducir as al absorbedor, porque pierde
capacidad de retencin de componentes cidos. Por ello, se utiliza un
intercambiador de calor adicional, en el cual la solucin fluye a travs de los tubos.
Se puede usar un ventilador, en ese caso, la solucin tambin fluye por los tubos, o
un intercambiador de carcasa y tubo, con agua de enfriamiento a travs de los tubos
y con la solucin pasando por la carcasa. Indistintamente del tipo que se use, la
solucin se enfra hasta ms o menos 10F (6C), por encima de la temperatura de
entrada de gas al absorbedor.
Cuando el tanque de venteo tiene un purificador instalado para el gas combustible,
el caudal de solucin pobre (despus de enfriarla) se divide en dos corrientes, una
pequea que se enva al tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del
contactor. Por lo general, en cada una de las corrientes se instala un controlador del
caudal que se usa para indicar el flujo necesario para regular la vlvula manual
ubicada en la desviacin (by-pass) de la bomba.
CONCENTRADOR O RECUPERADOR DE LA AMINA
A medida que la solucin circula en el sistema, es calentada en forma continua en el
rehervidor y enfriada en los intercambiadores. Este constante calentamiento y
enfriamiento hace que la solucin se deteriore y pierda su capacidad de absorcin.
Los productos de la degradacin pueden ser removidos en el recuperador
(reclaimer).
Esta unidad es en realidad un regenerador, en el cual se separa la amina del
material deteriorado. La amina se vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad. Los
productos de la degradacin quedan en el recuperador, de donde se drenan
peridicamente.

La alimentacin del recuperador llega por el fondo de la torre de regeneracin.


Alrededor del 0.5 al 5.0% de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es
regulado con un controlador de nivel instalado en el mismo recipiente.
CONCLUSIONES:
Para prevenir corrosin en el fondo de la torre regeneradora, es recomendable
mantener la solucin de amina regeneradora con una carga molar.
Evitar la contaminacin de la solucin y por supuesto la formacin de
espuma
BIBLIOGRAFIA:
http://pintolagas.blogspot.com/2012/09/proceso-de-tratamiento-endulzamientode.html
http://159.90.80.55/tesis/000135312.pdf
http://html.rincondelvago.com/gas-natural_endulzamiento.html

PLANTA DE DESHIDRATACION DE GAS

INTRODUCCION:
ODJETIVO
DESARROLLO
ODJETIVO GENERAL:

DESARROLLO: El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor


de agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7
libras/MMPC para la mayora de los sistemas de transmisin de gas, hacia un tan
bajo como el parcial ppm de agua y puntos de condensacin al menos de -150F de
un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. El retiro del agua, o
deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato ( y como congelacin
potencial) o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de
tratamiento.
Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la
deshidratacin. KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten en
los cinco bsicos abajo:
Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y separacin de
las fases.
Mientras ms alta sea la presin, menor ser el contenido de vapor de agua
saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.
Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicial
Absorcin con desecantes lquidos ( como glicol )
Adsorcin con desecantes slidos ( como tamiz molecular )
Absorcin con delicuescentes slidos ( como cloruro de calcio )
KOCKEN considera alguno y todas las combinaciones de los procesos de tecnologa
disponibles basado en una combinacin de factores incluso:
Especificacin del contenido de agua mxima
Contenido de agua inicial
Caractersticas del proceso
Disposicin de la operacin

Factores econmicos
Selection Guide
Compresin y enfriamiento con separacin es una parte tpica del sistema de
produccin / recoleccin de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente para
una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este simple
acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de elevacin
de gas.
Enfriar debajo del punto de condesacin inicial. Mientras ms baja la temperatura,
menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este mtodo
requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es aplicado como
Separacin de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente utilizado para la
temperatura ms baja del LTS para la prevencin de hidratos y la deshidratacin
simultnea del gas. Esta aproximacin es combinada frecuentemente con
inyecciones directas de glicol en la parte delantera de las plantas de refrigeracin o
plantas de absorcin de escaso aceite. Tambin han sido combinadas nuevas
tecnologas de expansin con inyeccin directa para lograr la deshidratacin.
Absorcin de agua con un desecante lquido. ste usa usualmente uno de los
glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a
temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a
temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado
extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en plantas de
operacin qumica. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC con
sistemas estndares de regeneracin utilizando TEG o DEG. Con la adicin de gas
atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden alcanzarse a 1 o 2
lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como el proceso de KOCKEN
Deshidratacin Azetrpico, donde los componentes del glicol y el BTEX son
utilizados para conducir bandas azeotrpicas para reducir el agua, en agua con
escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los contenidos de agua de
gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).
Adsorcin del agua con un desecante solido. Los tamizes moleculares han
encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la
alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas
aplicaciones de gas agrio con formulas de ataduras resistentes especiales al cido.
Los sistemas delicuescentes pueden ser atractivos para volmenes ms pequeos,
tal como un sistema de produccin insolado o un combustible de gas. Los disecados
delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de halogenuro alcalino por
ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente higroscpicos.

CONCLUSIONES:
El gas natural que se obtiene principalmente en bateras .La razn ms comn de
deshidratacin es prevenir la formacin de hidratos en los gasoductos
BIBLIOGRAFIA:
http://ingenierodegasrosaurav.blogspot.com/2011/08/deshidratacion-del-gasnatural_09.html
http://revistas.uis.edu.co/index.php/revistafuentes/article/view/1633

PLANTA DE REMOCION DE MERCURIO

INTRODUCCION:
ODJETIVO
DESARROLLO
ODJETIVO GENERAL:
Remover el vapor de agua mediante procesos, adsorbe el agua por contacto
atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial
Para las tuberas
DESARROLLO:
REMOCIN DE MERCURIO
Las emisiones de mercurio de los generadores carbonferos, plantas de fabricacin
de cemento, calderas industriales, incinerador de desechos y plantas siderrgicas
son un problema serio para el medio ambiente debido a la toxicidad y la persistencia
del mercurio que crea contaminacin del aire y se acumula en nuestros canales.
Para solucionar estos problemas, las agencias regulatorias en Estados Unidos,
Canad y otros pases en el mundo presentan constantemente normas cada vez
ms estrictas para limitar estas emisiones de mercurio.
Somos pioneros en el uso de carbn activado en polvo (CAP) para la captura de
mercurio en el mercado de la incineracin municipal de desperdicios en la dcada de
los '80. Y con casi 100 aos de experiencia en la innovacin de productos de carbn
activado, estamos guiando a la industria para la produccin de productos nuevos
que estn hechos a medida para satisfacer sus necesidades.
Adems del desarrollo de productos de CAP (carbn activado en polvo), tambin
hemos desarrollado silos de almacenamiento y unidades de dosificacin libres de
polvo diseados para el tratamiento de los gases de combustin. Los sistemas de
tratamiento diseados e instalados por nuestro equipo de expertos, junto con
nuestra especialidad en CAP, estn en funcionamiento actualmente en muchos
lugares. Esta tecnologa probada y demostrada en planta puede ayudar a cumplir de
manera rentable las normas sin tener que interferir con las operaciones.

QUE CAMPOS EN BOLIVIA CONTIENEN ESTE CONTAMINANTE


CAMPO MARGARITA
Operacin en planta
El gas que sale de los pozos MGR X1, MGR X3, MGR 4ST, MGR 5, MGR 6 y HCY
X1 se transporta por ductos instalados bajo tierra y se rene en los denominados
colectores de campo denominados infield header, ubicados a unos 16 kilmetros de
la planta. Desde all llegan a la planta mediante un ducto de 20 pulgadas de
dimetro.
Una vez en planta, el primer paso es la estabilizacin del fluido en un equipo llamado
slug catcher, ya que los movimientos en la lnea de recoleccin desde los pozos
generan oleaje en los lquidos. Este proceso implica una separacin primaria de
gas y el condensado.
Luego, el gas pasa a un filtro en el cual se retienen las partculas, los slidos, las
impurezas y algo de agua en fase gaseosa. De all pasa a la unidad de remocin de
mercurio que limpia algunos restos. En caso de que haya pequeas cantidades de
mercurio, el equipo lo absorbe.
Este material debe de ser cambiado cada cinco aos, pero es sometido a un control
y mantenimiento permanente con el objetivo de garantizar su adecuado
funcionamiento y la seguridad.
Esta planta, de tecnologa de ajuste de punto de roco, tambin tiene un "inhibidor"
de corrosin; un agente de proteccin adicional permite que los ductos y equipos
estn en buen estado. ste inyecta un producto qumico para asegurar que no se
produzca la corrosin interna de las tuberas.
A la salida de la unidad de remocin de mercurio, el gas pasa por equipos llamados
intercambiadores, que bajan ms la temperatura. De all pasa al denominado chiller
(enfriadora de lquidos), un intercambiador de gas-propano que produce un
enfriamiento mucho ms significativo y que hace que el gas llegue a una
temperatura de 0 grados centgrados (C).
Del chiller el gas sale con -15,5C, con lo cual se asegura que la gasolina en fase
gaseosa existente se lice. Esta mezcla de gas y gasolina lquida se va a un equipo
que los operadores llaman separador fro, que divide la gasolina del gas.
El gas que sale del separador fro est ya en especificacin, o sea, cumple las
condiciones necesarias para ser enviado al ducto de exportacin. La gasolina se va
al sistema de estabilizacin, de donde luego se almacena de forma segura en un
tanque.

CONCLUSIONES:
Los procesos de remocin de mercurio se realiza por unidad de glicol Liquido
desecante que adsorbe el agua por contacto, usualmente trietilen glicol,
Deben tenerse en cuenta factores como el Ph
BIBLIOGRAFIA:
http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y
%20ambiente/Gas%20Natural.pdf
http://www.cabotcorp.com.co/solutions/applications/flue-gas-treatment/mercuryremoval
http://www.hidrocarburosbolivia.com/bolivia-mainmenu-117/general-mainmenu123/69910-margarita-la-historia-detras-de-un-metro-cubico-de-gas.html