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Anexo I

Mdulos Profesionales
1. Mdulo Profesional: Representacin grfica en fabricacin mecnica.
Cdigo: 0245
Contenidos:
a) Representacin de productos de fabricacin mecnica:
Tcnicas de croquizacin a mano alzada.
Sistemas de representacin:
Sistema didrico. Representacin de figuras planas. Verdadera
magnitud: giros y abatimientos. Slidos.
Axonometras. Perspectiva caballera. Perspectiva militar.
Isometras. Representacin de figuras planas. Utilizacin de
coeficientes de correccin. Slidos.
Normas de dibujo industrial:
Lneas normalizadas.
Escalas.
Lneas de referencia y lneas de cota. Tipologa y disposicin.
Formatos. Plegado de planos. Casilleros de identificacin.
Planos de conjunto y despiece.
Vistas. Sistema europeo. Sistema americano.
Cortes, secciones y roturas. Tipos, indicacin y empleo:
semicorte, corte por planos paralelos, corte girado, secciones
transversales.
Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis.
Desarrollo metdico del trabajo.
Valoracin del trabajo en equipo.
b) Especificacin de las caractersticas de productos de fabricacin mecnica:
Simbologa para los procesos de fabricacin mecnica.
Simbologa de tratamientos.
Acotacin.
Smbologa de aplicacin y criterios de empleo: radio, dimetro,
esfera, cruz de San Andrs, conicidad, entre otros.
Acotacin funcional. Comprobaciones.
Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y
superficiales.
Representacin de materiales.
Representacin
de
tratamientos
trmicos,
termoqumicos
y
electroqumicos.

Representacin de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas,


guas, soldaduras y otros).
Utilizacin de catlogos comerciales.
Listas de materiales.
c) Representacin de esquemas de automatizacin:
Tipos de esquemas: esquemas de funcionamiento, esquemas
topogrficos, esquemas constructivos, de montaje, entre otros.
Identificacin de componentes en esquemas neumticos, hidrulicos.
Identificacin de componentes en esquemas elctricos y programables.
Simbologa de elementos neumticos hidrulicos, elctricos.
Simbologa de elementos elctricos, electrnicos y programables.
Simbologa de conexiones entre componentes.
Etiquetas de conexiones.
Desarrollo metdico del trabajo.
d) Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecnicos:
Dibujo vectorial e imagen por ordenador: ventajas e inconvenientes.
Programas de CAD. Tipologa. Aplicaciones.
Configuracin del software. Instalacin del programa. Requisitos.
Licencia de utilizacin.
Configuracin de hardware. Reconocimiento y actualizacin de
perifricos: tabletas digitalizadoras, escner, impresoras, entre otros.
Gestin de capas. Visibilidad. Criterios de utilizacin.
rdenes de dibujo. Seleccin de objetos. Agrupar. Combinar.
rdenes de modificacin. Posicin. Translacin. Giro. Escala.
rdenes de acotacin. Acotacin lineal. Acotacin angular.
Opciones y rdenes de superficies. Lneas. Polgonos. Arcos,
circunferencias y elipses. Tangencias. Curvas.
Opciones y rdenes de slidos. Prismas. Cuerpos de revolucin. La
esfera.
Libreras de productos. Creacin de bloques. Insercin y edicin de
elementos.
Asignacin de materiales y propiedades.
Asignacin de restricciones.
Gestin de archivos de dibujo.
Impresin.

2. Mdulo Profesional: Diseo de productos mecnicos.


Cdigo: 0427
Contenidos:

a) Seleccin de elementos de mquinas:


Sistemas y elementos mecnicos
Mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros).
Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).
Cadenas cinemticas: simples y compuestas.
Conceptos de:
Velocidades relativas, aceleraciones, grados de libertad,
relaciones de transmisin, par, potencia, entre otros.
Utillajes para el mecanizado: especficos y modulares.
Lubricacin y lubricantes.
Interpretacin de catlogos.
Concepcin tecnolgica de rganos de mquinas y elementos.
b) Diseo de productos mecnicos:
Planificacin del diseo.
Planos de anteproyecto.
Especificaciones tcnicas.
Manual de diseo.
Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecnicos.
Reglamentacin relativa a diseo y fabricacin.
Tolerancias dimensionales:
Sistema ISO de tolerancias, unidades, desviaciones.
Medidas lineales.
Medidas angulares.
Tolerancias de fabricacin.
Tolerancias especiales.
Tolerancias geomtricas:
Elementos simples; forma, planicidad, redondez, entre otras.
Elementos asociados: orientacin, situacin y oscilacin.
Principio de independencia.
Control de caractersticas.
Principio de mximo y mnimo material.
Ajustes:
Sistema ISO de eje nico y de agujero nico.
Tipos de ajustes: bastos-ordinarios, corrientes, finos y de
precisin.
Calidades superficiales:
Valores y nomenclatura.
Capacidades de los distintos procesos.
Recubrimientos.
ndices de rugosidad.

Costes de los distintos procesos de fabricacin:


Puestos de trabajo: maquinaria y equipo, mantenimiento.
Recursos utilizados: personal, materia prima, repuestos,
herramientas y utillajes, entre otras.
Estructura: ingeniera, administracin y finanzas, calidad y mejora
continua, entre otras.
Estimacin y comparacin de costes de distintas alternativas de diseo.
Procedimientos de fabricacin: mecanizado por arranque de viruta,
mecanizados especiales, corte y conformado.
Viabilidad y relacin entre el diseo y el proceso de fabricacin.
Normas de Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de Proteccin
Ambiental aplicables al diseo de productos mecnicos.
Eficiencia en el diseo relacionado con el ahorro y el uso racional de
materiales y energa.
Importancia del trabajo en equipo y de los valores implcitos:
cumplimiento de normas y horarios, respeto, responsabilidad.
c) Seleccin de materiales:
Materiales normalizados.
Formas comerciales de los materiales.
Clasificacin de los materiales: aceros, fundiciones, aleaciones ligeras,
polmeros, materiales sintticos, entre otros.
Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los
materiales usados en los componentes obtenidos por fabricacin
mecnica:
Mecnicas: densidad, punto de fusin, conductividad elctrica,
entre otros.
Mecnicas: compresin, dureza y resistencia, fatiga, entre otras.
Qumicas: oxidacin, corrosin, entre otras.
Tecnolgicas: soldabilidad, maquinabilidad, colabilidad, entre
otras.
Tratamientos trmicos y termoqumicos utilizados en los componentes
obtenidos por fabricacin mecnica: recocido, temple, revenido.
carburacin, cromado, nitruracin, entre otros.
Influencia de los tratamientos sobre las propiedades de los materiales.
Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos ms
utilizados en elementos de fabricacin mecnica, utillajes y mecanismos:
Metlicos: aceros, fundiciones, titanio, nquel, cobre, aleaciones
de aluminio y aleaciones de magnesio.
Cermicos: materiales sinterizados cermets y cermicos.
Polimricos: termoplsticos, termoestables y elastmeros.
Compuestos: sintticos y reforzados con fibra.
Modificacin de las propiedades de los materiales debido a los procesos
tecnolgicos.

Utilizacin de catlogos comerciales.


Principales usos de los materiales para la fabricacin de componentes
obtenidos por fabricacin mecnica.
Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la seleccin de
los materiales.
Aspectos estticos relacionados con la seleccin de materiales.
Proteccin y lubricacin de materiales utilizados en componentes
obtenidos por fabricacin mecnica.
Compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del
patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
d) Dimensionado de elementos y utillajes:
Caractersticas mecnicas de los materiales y elementos utilizados.
Clculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas,
casquillos, pasadores, muelles, guas, husillos, poleas, ruedas dentadas,
motores, entre otros):
Roscas: de diferentes perfiles; triangular, trapezoidal, diente de
sierra, de varias entradas, entre otras.
Rodamientos: de bolas de contacto radial y angular, axiales de
bolas, radiales de rodillos cilndricos, axiales de rodillos, cnicos,
agujas; accesorios de rodamientos.
Chavetas: con cabeza, de mediacaa con cabeza, tangenciales,
entre otras.
Casquillos: de friccin, de gua, de ajuste, entre otros.
Pasadores: abiertos, elsticos, entre otros.
Husillos: cilndricos y roscados.
Poleas: planas, trapezoidales entre otras.
Ruedas dentadas: transmisin por cadena, dentado exterior,
cremalleras, entre otras.
Motores: elctricos, neumticos, entre otros.
Coeficiente de seguridad.
Resistencia de materiales.
Clculo de cadenas cinemticas.
Relacin entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
Clculo de la vida de los diferentes elementos.
Clculo de la periodicidad de lubricacin.
Periodos de regulacin o sustitucin de elementos sometidos a
desgaste.
e) Verificacin del diseo de elementos, utillajes y mecanismos:
Aseguramiento de la calidad del diseo.
AMFE aplicado al diseo de elementos mecnicos y utillajes:
Objetivos del AMFE.

Tipos de AMFE.
Parmetros de evaluacin.
Implantacin del AMFE.
Anlisis de elementos y utillajes diseados aplicando el AMFE.
Tcnicas de metrologa e instrumentos de medida y verificacin.
Verificacin de cumplimiento de las Normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y de Proteccin Ambiental.

3. Mdulo Profesional: Diseo de tiles de procesado de chapa y estampacin.


Cdigo: 0428
Contenidos:
a) Seleccin de tiles de corte y conformado:
Procesos de deformacin volumtrica (Laminado, estirado, extrusin,
forjado).
Procesos de conformado mecnico (Doblado, embutido, corte).
Procesos de conformado mecnico no realizados en prensa.
Herramientas para el conformado de deformacin volumtrica.
(Laminadores, trenes de laminado, prensas de forjado, matrices de
forjado y estirado).
Herramientas para el conformado mecnico:
Tipos de troqueles.
Componentes de un troquel: placa base, placa matriz, punzn,
mango, etc.
Prensas.
Interpretacin de catlogos.
Sistemas de seguridad empleados en las mquinas de corte y
conformado.
b) Diseo de tiles de chapa y estampacin:
Planificacin del diseo.
Planos de anteproyecto.
Especificaciones tcnicas.
Manual de diseo.
Soluciones constructivas de tiles de procesado de chapa y
estampacin.
Defectologa en los procesos de conformado de la chapa.
Influencia de los tratamientos trmicos sobre los tiles y herramientas
empleados en el procesado de chapa y estampacin.
Dispositivos de fijacin y retencin del paso de la banda.
Sistemas de simulacin mediante elementos finitos (CAE).

Tcnicas en la modificacin del diseo.


Valoracin econmica del til.
Elementos normalizados empleados en matricera.
Procedimientos de fabricacin.
Viabilidad y relacin entre el diseo y el proceso de fabricacin.
Normas de Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de Proteccin
Ambiental aplicables al diseo de productos mecnicos.
Eficiencia en el diseo relacionado con el ahorro y el uso racional de
materiales y energa.
Importancia del trabajo en equipo y de los valores implcitos:
cumplimiento de normas y horarios, respeto, responsabilidad.
c) Seleccin de materiales para tiles de procesado de chapa y estampacin:
Materiales normalizados.
Formas comerciales de los materiales.
Clasificacin de los materiales: aceros, fundiciones, aleaciones ligeras,
polmeros, materiales sintticos, entre otros.
Propiedades fsicas, qumicas mecnicas y tecnolgicas de los
materiales usados en los tiles de procesado de chapa y estampacin.
Seleccin de los elementos normalizados que intervienen en los tiles
para el procesado de chapa y estampacin.
Tratamientos trmicos y termoqumicos utilizados en los tiles de
procesado de chapa y estampacin: recocido, temple, revenido,
carburacin, cromado, nitruracin, entre otros.
Influencia de los tratamientos sobre las propiedades de los materiales.
Materiales metlicos, cermicos y polimricos ms usuales en los tiles
de procesado de chapa y estampacin.
Lubricacin de los sistemas empleados para el procesado de chapa y
estampacin.
Utilizacin de catlogos comerciales.
Principales usos de los materiales para la fabricacin de tiles de
procesado de chapa y estampacin.
Compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del
patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
d) Clculo y dimensionado del til:
Corte en prensa. Disposicin de la pieza.
Esfuerzos desarrollados en el corte.
Dimensionado de la base matriz.
Dimensionado del cabezal punzonador.
Juego entre punzn y matriz.
Tolerancias de fabricacin entre punzones y matrices.
Fuerzas de extraccin y expulsin.

Distribucin de punzones.
Dimensiones de la placa de gua de punzones
Desarrollos y esfuerzos en el doblado.
Desarrollos y esfuerzos en la embuticin.
Caractersticas de los tiles de embutir.
Fuerzas de embuticin.
e) Verificacin del diseo de tiles de procesado:
AMFE aplicado al diseo de tiles de procesado de chapa y
estampacin:
Objetivos del AMFE.
Tipos de AMFE.
Parmetros de evaluacin.
Implantacin del AMFE.
Anlisis de tiles diseados aplicando el AMFE.
Tcnicas de metrologa e instrumentos de medida y verificacin.
Verificacin de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio
Ambiente.

4. Mdulo Profesional: Diseo de moldes y modelos de fundicin.


Cdigo: 0429
Contenidos:
a) Seleccin de moldes y modelos de fundicin:
Procesos de fundicin: cera perdida o microfusin, horizontal, vertical,
coquilla, por centrifugacin, en banco, en piso en fosa.
Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
Tipos de moldes: de arena en verde, de arena fra, de arena qumica, no
horneados, yeso, con capa seca, de arcilla, furnicos, de CO2, de metal,
especiales.
Limitaciones de las mquinas para moldeo.
Machos.
Aproximacin de tiempos y costes.
b) Diseo de moldes y modelos:
Planificacin del diseo.
Planos de anteproyecto.
Especificaciones tcnicas.
Manual de diseo.
Procesos de obtencin de moldes y modelos.

Sistemas de alimentacin: vasija de bajada y bebederos.


Canales de refrigeracin.
Canales de llenado.
Turbulencias en el llenado.
Erosin de los conductos y superficies del molde.
Eliminacin de escoria.
Disipacin de los gases.
Temperaturas de fusin.
Rebosaderos.
Portadas para machos
Porta-moldes
Elementos normalizados
Elementos estndar utilizados en la industria
Defectologa en los procesos de fundicin.
Normativa de seguridad y medioambiente.
Eficiencia en el diseo relacionado con el ahorro y el uso racional de
materiales y energa.
c) Seleccin de materiales para moldes y modelos:
Materiales normalizados.
Clasificacin de los materiales.
Materiales metlicos, cermicos y polimricos ms utilizados en los
moldes y modelos de fundicin:
Metlicos: aceros, fundiciones, titanio, nquel, cobre, aleaciones
de aluminio y aleaciones de magnesio.
Cermicos: materiales sinterizados cermets y cermicos.
Polimricos: termoplsticos, termoestables y elastmeros.
Compuestos: sintticos y reforzados con fibra.
Maderas y ceras (polmeros naturales) utilizados en modelos.
Propiedades fsicas, qumicas mecnicas y tecnolgicas de los
materiales usados en los moldes y modelos de fundicin.
Estudio de las dilataciones y contracciones.
Tratamientos trmicos y termoqumicos utilizados en los moldes y
modelos de fundicin.
Influencia de los tratamientos sobre las propiedades de los materiales.
Comportamiento de resinas aglomerantes.
Utilizacin de catlogos comerciales.
Compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del
patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
d) Dimensionado de los moldes y modelos:
Sobredimensionamiento del modelo.

Tolerancia para la contraccin.


ngulos de desmoldeo.
Tolerancia para la extraccin.
Terminacin de superficies.
Tolerancia para el acabado.
Enfriamientos irregulares.
Dimensionado de los canales de refrigeracin.
Dimensionado de los canales de llenado.
Tolerancia de distorsin
Clculo de elementos normalizados y estndar.
Posicionamiento de soportes.
e) Verificacin del diseo de moldes y modelos:
AMFE aplicado al diseo de moldes y modelos de fundicin.
Anlisis de moldes y modelos aplicando el AMFE:
Objetivos del AMFE.
Tipos de AMFE.
Parmetros de evaluacin.
Implantacin del AMFE.
Verificacin sobre un dibujo tridimensional en entorno CAD:
accesibilidad, montaje, colisiones, entre otros.
Verificacin de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio
Ambiente.

5. Mdulo Profesional: Diseo de moldes para productos polimricos.


Cdigo: 0430
Contenidos:
a) Seleccin de moldes y modelos para transformacin de polmeros:
Procesos de transformacin de polmeros:
Inyeccin: co-inyeccin, bi-inyeccin, con gas, con agua,
inyeccin de gomas, inyeccin a baja presin.
Extrusin: extrusin de film, extrusin de tubo, coextrusin.
Soplado.
Termoconformado.
Moldeo por compresin.
Moldeo por transferencia.
Moldeo por colada.
Modelos para conformado.
Moldes.

Limitaciones de las mquinas y tiles de transformacin.


b) Diseo de moldes y modelos para transformacin de polmeros:
Planificacin del diseo.
Planos de anteproyecto.
Especificaciones tcnicas.
Manual de diseo.
Procesos de obtencin de moldes y modelos.
Partes de los moldes y modelos.
Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.
Defectologa en los procesos de moldeo.
Nmero de piezas por molde.
Dispositivos de fijacin y retencin.
Canales de refrigeracin.
Canales de colada.
Turbulencias en el llenado.
Distribucin y sujecin de noyos.
Sistemas de expulsin.
Sistemas de anclaje a mquina.
Accesibilidad para el mantenimiento.
Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.
Normativa de seguridad y medioambiente.
Eficiencia en el diseo relacionado con el ahorro y el uso racional de
materiales y energa.
c) Seleccin de materiales para la fabricacin de moldes para polmeros:
Materiales normalizados.
Clasificacin de los materiales.
Propiedades fsicas, qumicas mecnicas y tecnolgicas de los
materiales usados en la fabricacin de moldes para polmeros.
Tratamientos trmicos y termoqumicos utilizados en la fabricacin de
moldes para polmeros.
Influencia de los tratamientos sobre las propiedades de los materiales.
Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos utilizados en
la fabricacin de moldes y modelos para transformacin de polmeros:
Metlicos: aceros, fundiciones, titanio, nquel, cobre, aleaciones
de aluminio y aleaciones de magnesio.
Cermicos: materiales sinterizados cermets y cermicos.
Polimricos: termoplsticos, termoestables y elastmeros.
Compuestos: sintticos y reforzados con fibra.
Utilizacin de catlogos comerciales.
Influencia del coste de los materiales en su seleccin.

Compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del


patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
d) Dimensionado del molde:
Disposicin de la pieza.
Contracciones del material polimrico en el proceso de moldeo.
Canales de colada.
Refrigeracin.
Desgaste (Clculo de horas de servicio y mantenimiento)
Sistemas de expulsin.
ngulos de desmoldeo.
Esfuerzos desarrollados en el moldeo.
Dimensionado del molde.
Acabados superficiales.
Clculo de soportes o anclaje.
Sistemas de simulacin mediante elementos finitos (CAE)
Fuerzas de extraccin.
Normativa de seguridad y medioambiente.
e) Verificacin del diseo de tiles de procesado:
AMFE aplicado al diseo de moldes y modelos para la transformacin de
polmeros.
Anlisis de moldes y modelos aplicando el AMFE:
Objetivos del AMFE.
Tipos de AMFE.
Parmetros de evaluacin.
Implantacin del AMFE.
Verificacin sobre un dibujo tridimensional en entorno CAD:
accesibilidad, montaje, colisiones, entre otros.
Verificacin de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio
Ambiente.

6. Mdulo Profesional: Automatizacin de la fabricacin.


Cdigo: 0431
Contenidos:
a) Definicin de sistemas automatizados:
Modelo jerrquico de un sistema de automatizado en fabricacin
mecnica y descripcin de los niveles que esta compuesto.
Sistemas Fabricacin Flexible (FMS)

Fabricacin integrada por ordenador (CIM).


Fundamentos fsicos de neumtica, hidrulica, electricidad.
Caractersticas y aplicaciones de:
Automatizacin neumtica y electroneumtica.
Automatizacin hidrulica y electrohidralica.
Automatizacin con robots y Autmatas programables.
b) Eleccin de Actuadores:
Actuadores lineales y rotativos.
Descripcin de tipos y caractersticas.
Aplicaciones ms usuales.
Ventajas e inconvenientes del uso de los actuadores en funcin de su
naturaleza (neumtica, hidrulica, elctrica)
Clculo y dimensionado.
Vlvulas distribuidoras asociadas al gobierno de los actuadores.
Regulacin y control de los actuadores.
Vlvulas asociadas a la regulacin y control de los actuadores.
Mantenimiento y conservacin.
Soportes y fijaciones.
Empleo de catlogos comerciales.
c) Eleccin de captadores:
Captadores de presencia y posicin, fuerza y velocidad.
Descripcin de tipos y caractersticas.
Aplicaciones ms usuales.
Dimensionado y montaje.
Regulacin y control de los captadores.
Soportes y fijaciones.
Mantenimiento y conservacin.
Empleo de catlogos comerciales.
d) Diseo de esquemas:
Conceptos de circuitos secuenciales y combinacionales
Sistemas de regulacin y control de sistemas automticos.
Sistemas de mando ms usuales en automatizacin.
Herramientas grficas para el diseo de circuitos secuenciales.
Grfico secuencial de etapas y transiciones. GRAFCET
Herramientas grficas para el diseo de circuitos combinacionales.
Simplificacin de funciones.
lgebra de Boole.
Software de simulacin de procesos automatizados.

Normas de diseo aplicables a los automatismos para Prevencin de


Riesgos Laborales.
Rediseo y correccin de errores.
Viabilidad y economa del diseo.
Clculo de presupuestos del sistema diseado.
Identificacin y resolucin de problemas.
e) Representacin de esquemas:
Normativa relativa a la representacin de automatismos.
Simbologa Neumtica e Hidrulica.
Simbologa elctrica y electrnica.
Tcnica de representacin de procesos.
Elaboracin de esquemas de mando y potencia de los sistemas
automticos diseados.
Empleo de software de representacin y simulacin de esquemas.
Generacin de documentacin tcnica de los esquemas elaborados.

7. Mdulo Profesional: Tcnicas de fabricacin mecnica.


Cdigo: 0432
Contenidos:
a) Procesos de fabricacin por arranque de viruta:
Mecanizados por arranque de viruta:
Operaciones de torneado exterior e interior.
Operaciones de taladrado.
Operaciones de fresado.
Operaciones de cepillado.
Operaciones de brochado.
Seleccin de herramientas:
Material de las herramientas.
Mono/multi-filo.
Recubrimientos.
Acabados y tolerancias a obtener.
Accesorios y utillajes:
Elementos de apriete y sujecin.
Elementos de posicionamiento y centrado.
Elementos de guiado.
Utillaje especfico / modular.
Elementos comerciales.
Metrologa: medicin y verificacin:

Medicin lineal.
Medicin angular.
Verificacin y comprobacin.
Medicin de rugosidades.
Mediciones
especiales:
perfiles
(proyector),
tridimensionales.
Evaluacin del coste de mecanizado:
Puestos de trabajo.
Recursos utilizados.
Estructura de produccin.
Capacidad de mquina:
Dimensiones y recorridos mximos.
Potencias desarrolladas.
Capacidad de proceso constante.
Carga de produccin.
Interferencias.
Tiempos de inactividad.
Produccin realizada v Produccin esperada.
Proteccin del medio ambiente:
Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
Normativa de Proteccin del Medio Ambiente.

mquinas

b) Procesos de fabricacin por mecanizados especiales:


Mecanizados especiales: abrasin, electroerosin, lser, chorro de agua,
ultrasonidos, entre otros:
Operaciones de Rectificado y acabado.
Mecanizado por Ultrasonidos.
Corte por chorro de agua y chorro de agua con abrasivo.
Corte por chorro abrasivo (chorro de gas con abrasivo).
Mecanizado Electroqumico.
Mecanizado por Electroerosin.
Mecanizado con Haz de Electrones.
Mecanizado con Lser.
Corte con arco de Plasma.
Mecanizado Qumico.
Seleccin de herramientas:
Material de las herramientas.
Tratamientos y recubrimientos.
Acabados y tolerancias a obtener.
Accesorios y utillajes:
Elementos de apriete y sujecin.
Elementos de posicionamiento y centrado.

Elementos de guiado.
Utillaje especfico / modular.
Elementos comerciales.
Metrologa: medicin y verificacin:
Medicin lineal.
Medicin angular.
Verificacin y comprobacin.
Medicin de rugosidades.
Mediciones
especiales:
perfiles
(proyector),
tridimensionales.
Capacidad de mquina:
Dimensiones y recorridos mximos.
Potencias desarrolladas.
Capacidad de proceso constante.
Carga de produccin.
Interferencias.
Tiempos de inactividad.
Produccin realizada y produccin esperada.
Evaluacin del coste de mecanizado especial:
Puestos de trabajo.
Recursos utilizados.
Estructura de produccin.
Prevencin de riesgos laborales:
Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
Proteccin del medio ambiente:
Normativa de Proteccin del Medio Ambiente.

mquinas

c) Procesos de fabricacin por corte y conformado:


Corte y conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de
chapa, curvado, forjado, entre otros:
Deformacin volumtrica: laminado, forjado, extrusionado,
estirado.
Conformado mecnico (lminas metlicas): corte, doblado
(plegado) embutido, otras operaciones de conformado de
lminas.
Metrologa: medicin y verificacin:
Medicin lineal.
Medicin angular.
Verificacin y comprobacin.
Medicin de rugosidades.
Mediciones especiales.
Capacidad de mquina:

Dimensiones y recorridos mximos.


Potencias desarrolladas.
Capacidad de proceso constante.
Carga de produccin.
Interferencias.
Tiempos de inactividad.
Produccin realizada v Produccin esperada.
Seleccin de herramientas:
Material de las herramientas.
Tratamientos y recubrimientos.
Acabados y tolerancias a obtener.
Accesorios y utillajes:
Elementos de apriete y sujecin.
Elementos de posicionamiento y centrado.
Elementos de guiado.
Utillaje especfico / modular.
Elementos comerciales.
Evaluacin del coste de corte o conformado:
Puestos de trabajo.
Recursos utilizados.
Estructura de produccin.
Prevencin de riesgos laborales:
Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
Proteccin del medio ambiente:
Normativa de Proteccin del Medio Ambiente.
d) Procesos de fundicin y moldeo:
Moldeo y fundicin:
Procesos de fundicin y moldeo: moldeo abierto, moldeo cerrado.
Moldeo del acero y fundicin. Tcnicas de moldeo: fundicin en
molde permanente, fundicin inyectada, fundicin centrfuga,
fundicin en molde desechable.
Moldeo en arena: modelos y ncleos (corazones), moldes y
fabricacin de moldes, proceso de fundicin.
Fundicin inyectada: en cmara caliente, en cmara fra.
Moldeo de plsticos:
Extrusin.
Procesos de recubrimiento.
Moldeo por inyeccin.
Moldeo por compresin y transferencia.
Moldeo por soplado y moldeo rotacional.
Termoformado.

Fundicin (colado) de plsticos.


Metrologa: medicin y verificacin:
Medicin lineal.
Medicin angular.
Verificacin y comprobacin.
Medicin de rugosidades.
Mediciones especiales.
Capacidad de mquina:
Dimensiones mximas.
Potencias necesarias.
Carga de produccin.
Interferencias.
Tiempos de inactividad.
Produccin realizada v Produccin esperada.
Evaluacin del coste de fundicin o transformacin de polmeros por
moldeo:
Puestos de trabajo.
Recursos utilizados.
Estructura de produccin.
Prevencin de riesgos laborales:
Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
Proteccin del medio ambiente:
Normativa de Proteccin del Medio Ambiente.
e) Procesos de soldadura:
Soldadura. Clases y tipos de soldaduras:
Soldadura y recargues por combustin.
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos
Soldadura por arco sumergido, electroescoria y electrogas.
Soldadura y recargues por arco bajo gas protector con electrodo
no consumible (TIG y PAW)
Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible
(MIG-MAG)
Soldadura por resistencia elctrica
Soldadura aluminotrmica, por explosin, haz de electrones y
lser
Metrologa: medicin y verificacin:
Medicin lineal.
Verificacin y comprobacin.
Medicin de rugosidades.
Mediciones especiales.
Pruebas y ensayos.

Capacidad de mquina:
Dimensiones y recorridos mximos.
Potencias requeridas.
Carga de produccin.
Interferencias.
Tiempos de inactividad.
Produccin realizada v Produccin esperada.
Evaluacin del coste de soldadura:
Puestos de trabajo.
Recursos utilizados.
Estructura de produccin.
Prevencin de riesgos laborales:
Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
Proteccin del medio ambiente:
Normativa de Proteccin del Medio Ambiente.
f) Procesos por montaje:
Montaje: ensamblado, pegado, desmontaje, etc.:
Plano de conjunto
Montaje de piezas
Tipos de montajes
Formas de las piezas
Posiciones de las superficies
Acoplamiento de piezas
Acoplamiento de piezas entre s
Acoplamientos estancos
Encaje de piezas
Metrologa: medicin y verificacin:
Medicin lineal.
Medicin angular.
Verificacin y comprobacin.
Alineaciones y mediciones especiales.
Evaluacin del coste de montaje:
Puestos de trabajo.
Recursos utilizados.
Estructura de produccin.
Prevencin de riesgos laborales:
Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
Proteccin del medio ambiente:
Normativa de Proteccin del Medio Ambiente.

8. Mdulo Profesional: Proyecto de diseo de productos mecnicos.


Cdigo: 0433
Contenidos:
a) Identificacin de necesidades del sector productivo, y de la organizacin de
la empresa.
Identificacin de las funciones de los puestos de trabajo.
Estructura y organizacin empresarial del sector.
Actividad de la empresa y su ubicacin en el sector.
Organigrama de la empresa. Relacin funcional entre departamentos
Tendencias del sector: productivas, econmicas, organizativas, de
empleo y otras.
Procedimientos de trabajo en el mbito de la empresa. Sistemas y
mtodos de trabajo.
Determinacin de las relaciones laborales excluidas y relaciones
laborales especiales.
Convenio colectivo aplicable al mbito profesional.
La cultura de la empresa: imagen corporativa.
Sistemas de calidad y seguridad aplicables en el sector.
b) Diseo de proyectos relacionados con el sector.
Anlisis de la realidad local, de la oferta empresarial del sector en la
zona y del contexto en el que se va a desarrollar el mdulo profesional
de formacin en centros de trabajo.
Recopilacin de informacin.
Estructura general de un proyecto.
Elaboracin de un guin de trabajo.
Planificacin de la ejecucin del proyecto: objetivos, contenidos,
recursos, metodologa, actividades, temporalizacin y evaluacin.
Viabilidad y oportunidad del proyecto.
Revisin de la normativa aplicable.
c) Planificacin de la ejecucin del proyecto.
Secuenciacin de actividades.
Elaboracin de instrucciones de trabajo.
Elaboracin de un plan de prevencin de riesgos.
Documentacin necesaria para la planificacin de la ejecucin del
proyecto.
Cumplimiento de normas de seguridad y ambientales.
Indicadores de garanta de la calidad de proyectos.

d) Definicin de procedimientos de control y evaluacin de la ejecucin del


proyecto.
Propuesta de soluciones a los objetivos planteados en el proyecto y
justificacin de las seleccionadas
Definicin del procedimiento de evaluacin del proyecto.
Determinacin de las variables susceptibles de evaluacin.
Documentacin necesaria para la evaluacin del proyecto.
Control de calidad de proceso y producto final.
Registro de resultados.

9. Mdulo Profesional: Formacin y orientacin laboral


Cdigo: 0434
Contenidos:
a) Bsqueda activa de empleo:
Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la
trayectoria laboral y profesional del tcnico en Diseo en Fabricacin
Mecnica.
Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la
carrera profesional.
Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el tcnico en
Diseo en Fabricacin Mecnica.
Responsabilizacin del propio aprendizaje. Conocimiento de los
requerimientos y de los frutos previstos.
Definicin y anlisis del sector profesional del ttulo de tcnico en
electromecnica de vehculos automviles.
Planificacin de la propia carrera:
Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo,
compatibles con necesidades y preferencias
Objetivos realistas y coherentes con la formacin actual y la
proyectada.
Proceso de bsqueda de empleo en pequeas, medianas y grandes
empresas del sector.
Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.
Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.
Valoracin del autoempleo como alternativa para la insercin profesional.
El proceso de toma de decisiones.
Establecimiento de una lista de comprobacin personal de coherencia
entre plan de carrera, formacin y aspiraciones.

b) Gestin del conflicto y equipos de trabajo:


Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la
eficacia de la organizacin.
Clases de equipos en la industria de fabricacin mecnica segn las
funciones que desempean.
Anlisis de la formacin de los equipos de trabajo.
Caractersticas de un equipo de trabajo eficaz.
La participacin en el equipo de trabajo. Anlisis de los posibles roles de
sus integrantes.
Definicin de conflicto: caractersticas, fuentes y etapas del conflicto.
Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto: mediacin,
conciliacin y arbitraje.
c) Contrato de trabajo:
El derecho del trabajo.
Intervencin de los poderes pblicos en las relaciones laborales.
Anlisis de la relacin laboral individual.
Determinacin de las relaciones laborales excluidas y relaciones
laborales especiales.
Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la
contratacin.
Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.
Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.
Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo.
Representacin de los trabajadores.
Negociacin colectiva como medio para la conciliacin de los intereses
de trabajadores y empresarios.
Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del
tcnico en electromecnica de vehculos automviles.
Conflictos colectivos de trabajo.
Nuevos entornos de organizacin del trabajo: subcontratacin,
teletrabajo entre otros.
Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones:
flexibilidad, beneficios sociales entre otros.
d) Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
El Sistema de la Seguridad Social como principio bsico de solidaridad
social.
Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y
trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliacin, altas, bajas y
cotizacin.
La accin protectora de la Seguridad Social.
Clases, requisitos y cuanta de las prestaciones.

Concepto y situaciones protegibles en la proteccin por desempleo.


Sistemas de asesoramiento de los trabajadores respecto a sus derechos
y deberes.
e) Evaluacin de riesgos profesionales:
Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad
preventiva.
Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.
Anlisis y determinacin de las condiciones de trabajo.
El concepto de riesgo profesional. Anlisis de factores de riesgo.
La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la
actividad preventiva.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psicosociales.
Riesgos especficos en la industria de fabricacin mecnica.
Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que
pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
f) Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:
Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.
Responsabilidades en materia de prevencin de riesgos laborales.
Gestin de la prevencin en la empresa.
Representacin de los trabajadores en materia preventiva.
Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos
laborales.
Planificacin de la prevencin en la empresa.
Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.
Elaboracin de un plan de emergencia en una pequea o mediana
empresa del sector.
g) Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:
Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y
colectiva.
Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.
Urgencia mdica / primeros auxilios. Conceptos bsicos.
Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios.
Formacin a los trabajadores en materia de planes de emergencia y
aplicacin de tcnicas de primeros auxilios.
Vigilancia de la salud de los trabajadores.

10. Mdulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.


Cdigo: 0435
Contenidos:
a) Iniciativa emprendedora:
Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la
innovacin en la actividad de diseo y desarrollo en fabricacin
mecnica (materiales, tecnologa, organizacin de la produccin, entre
otros).
La cultura emprendedora como necesidad social.
El carcter emprendedor.
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y
formacin.
La colaboracin entre emprendedores.
La actuacin de los emprendedores como empleados de una empresa
de fabricacin mecnica.
La actuacin de los emprendedores como empresarios de una pequea
empresa en el sector de la fabricacin mecnica.
El riesgo en la actividad emprendedora.
Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad
empresarial.
Objetivos personales versus objetivos empresariales.
Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de la fabricacin
mecnica.
Buenas prcticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricacin
mecnica y en el mbito local.
b) La empresa y su entorno:
Funciones bsicas de la empresa.
La empresa como sistema.
El entorno general de la empresa.
Anlisis del entorno general de una empresa de fabricacin mecnica.
El entorno especfico de la empresa.
Anlisis del entorno especfico de una empresa de fabricacin mecnica.
Relaciones de una empresa de fabricacin mecnica con su entorno.
Relaciones de una empresa de fabricacin mecnica con el conjunto de
la sociedad.
La cultura de la empresa: imagen corporativa.
La responsabilidad social corporativa.
El balance social.
La tica empresarial.

Responsabilidad social y tica de las empresas del sector de la


fabricacin mecnica.
Respeto por la igualdad de gnero.
c) Creacin y puesta en marcha de una empresa:
Concepto de empresa.
Tipos de empresa.
La responsabilidad de los propietarios de la empresa.
La fiscalidad en las empresas.
Eleccin de la forma jurdica. Dimensin y nmero de socios.
Trmites administrativos para la constitucin de una empresa.
Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una empresa de
fabricacin mecnica.
Anlisis de las fuentes de financiacin y elaboracin del presupuesto de
una empresa de fabricacin mecnica.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para empresas de
fabricacin mecnica.
Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad
econmica y financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y
subvenciones.
Respeto por el cumplimiento de los trmites administrativos y legales.
d) Funcin administrativa:
Concepto de contabilidad y nociones bsicas.
Operaciones contables: registro de la informacin econmica de una
empresa.
La contabilidad como imagen fiel de la situacin econmica.
Anlisis de la informacin contable.
Obligaciones fiscales de las empresas.
Requisitos y plazos para la presentacin de documentos oficiales.
Gestin administrativa de una empresa de mantenimiento y reparacin
de carroceras.
Valoracin de la organizacin y orden en relacin con la documentacin
administrativa generada.

11. Mdulo Profesional: Formacin en centros de trabajo


Cdigo: 0436
Contenidos:
a) Identificacin de la estructura y organizacin empresarial:

Estructura y organizacin empresarial del sector de la fabricacin


mecnica.
Actividad de la empresa y su ubicacin en el sector de la fabricacin
mecnica.
Organigrama de la empresa. Relacin funcional entre departamentos.
Organigrama logstico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de
comercializacin.
Procedimientos de trabajo en el mbito de la empresa. Sistemas y
mtodos de trabajo.
Recursos humanos en la empresa: requisitos de formacin y de
competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los
diferentes puestos de trabajo.
Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.
Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.
b) Aplicacin de hbitos ticos y laborales:
Actitudes personales: empata, puntualidad.
Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.
Actitudes ante la prevencin de riesgos laborales y ambientales.
Jerarqua en la empresa. Comunicacin con el equipo de trabajo.
Documentacin de las actividades profesionales: mtodos de
clasificacin, codificacin, renovacin y eliminacin.
Reconocimiento y aplicacin de las normas internas, instrucciones de
trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros, de la empresa.
c) Elaboracin de planos de fabricacin aplicando tcnicas de CAD:
Selecciona el sistema de representacin adecuado a la informacin que
hay que dar.
Representa vistas, cortes y secciones que hay que mostrar.
Caracteriza roscas, soldaduras y otras especificaciones.
Acota en funcin de la funcionalidad del producto y del proceso de
fabricacin.
Determina tolerancias dimensionales y geomtricas del producto.
Define calidades superficiales segn criterios de la empresa y
funcionalidad del producto.
d) Realizacin de desarrollo de productos a partir de especificaciones de
ingeniera:
Selecciona materiales segn especificaciones y costes.
Selecciona elementos normalizados para la fabricacin y montaje.
Representa formas geomtricas en funcin de las limitaciones de los
procesos de fabricacin.
Realiza clculos para obtener la forma y dimensiones de los elementos
diseados.

Interpreta resultados de simulaciones efectuadas con programas


informticos.
Identifica especificaciones que garantizan la construccin del producto.
Interpreta posibles limitaciones de transporte en funcin de espacios e
interferencias con otros elementos.
Aplica normas de seguridad en el desarrollo relativas a la fabricacin y el
montaje.
Gestiona documentacin tcnica relativa al desarrollo.
e) Comprobacin de que el desarrollo cumple especificaciones de diseo:
Selecciona el procedimiento establecido de verificacin.
Identifica la normativa tcnica, legal y de seguridad que hay que cumplir.
Identifica posibles desviaciones en el cumplimiento de las normas.
Aplica AMFE de diseo.
Identifica disconformidades o puntos dbiles en el diseo.

ANEXO II
Secuenciacin y distribucin horaria semanal de los mdulos profesionales.
Ciclo Formativo de Grado Superior: Diseo En Fabricacin Mecnica
MDULO PROFESIONAL
0245 Representacin grfica en fabricacin
mecnica (2).
0427 Diseo de productos mecnicos.
0429 Diseo de moldes y modelos de
fundicin.
0432 Tcnicas de fabricacin mecnica.
0434 Formacin y orientacin laboral.
Horario reservado para el mdulo impartido
en ingls.
0428 Diseo de tiles de procesado de
chapa y estampacin.
0430 Diseo de moldes para productos
polimricos.
0431 Automatizacin de la fabricacin.
0435 Empresa e iniciativa emprendedora.

Duracin
(horas)

Segundo curso
Primer
curso
2 trimestres 1 trimestre
(h/semana) (h/semana)
(horas)

160

300

130

190
90

6
3

90

200

10

120

180
60

9
3

Horario reservado para el mdulo impartido


en ingls.
0436 Formacin en Centros de Trabajo.
0433 Proyecto de diseo de productos
mecnicos.

400

400

40

40

Total en el ciclo formativo

2000

40

30

30

(2)

: Mdulos profesionales transversales a otros ttulos de Formacin Profesional.

ANEXO III
Mdulos susceptibles de ser impartidos en lengua inglesa.
0427 Diseo de productos mecnicos.
0432 Tcnicas de fabricacin mecnica.
0428 Diseo de tiles de procesado de chapa y estampacin.
0431 Automatizacin de la fabricacin.
0430 Diseo de moldes para productos polimricos.

ANEXO IV
Espacios y equipamientos mnimos
Espacios:

Espacio formativo
Aula polivalente.
Aula de diseo.
Laboratorio de ensayos.
Taller de mecanizado.
Taller de automatismos.
Equipamientos mnimos:

Superficie m
30 alumnos
20 alumnos
60
60
120
240
90

40
40
90
200
60

440

Espacio formativo

Aula polivalente

Aula de diseo.

Laboratorio de ensayos.

Taller de mecanizado.

Equipamiento
Equipos audiovisuales.
PCs. instalados en red.
Can de proyeccin.
Internet.
PCs. instalados en red con acceso a Internet.
Software CAD 3D.
Software de clculo y simulacin:
Resistencia de materiales.
Elementos mecnicos: esttica, dinmica.
Software de clculo de moldes.
Software para el anlisis bsico de elementos finitos.
Impresora DIN-A4, DIN A3 y ploter.
Instrumentos de medicin directa e indirecta.
Mquina de Medicin por Coordenadas.
Mquina universal de ensayos.
Ultrasonidos.
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
Sierras.
Taladradoras.
Punzonadora.
Cizalla de palanca.
Cizalla.
Remachadora.
Ingletadora.
Amoladora porttil.
Tronzadora abrasivo.
Equipo de corte CNC.
Electroesmeriladora.
Prensa neumtica.
Fresadora Troqueladora para aluminio.
Biseladora-Chaflanadora.
Punzonadora-troqueladora.
Rebordeadora.
Roscadora.
Rebarbadora.
Refrentadora y biseladora.
Tornos paralelos convencionales.
Fresadoras universales.

Espacio formativo

Taller de automatismos.

Equipamiento
Equipos para la prevencin de riesgos laborales y
proteccin medioambiental.
PCs. instalados en red, can de proyeccin e
Internet.
Software de simulacin de la automatizacin.
Entrenadores de electroneumtica.
Entrenadores de electrohidrulica.
Robots.
Manipuladores.
PLCs.