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GESTION DE PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO No 2

JHON BAIRON CAICEDO MORA


CDIGO: 87217446
CESAR AUGUSTO CUELLAR JIMENEZ
CDIGO: 89004585
DONALDO CEPEDA SANTAMARIA
CDIGO: 91250311

GRUPO: 256597_52

TUTOR
JEAQUELINE FRANCO PEA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL


UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ABRIL DE 2014

INTRODUCCION

El desarrollo de esta actividad permite conocer algunas de las tantas tcnicas


aplicadas en los procesos productivos en el rea de la optimizacin de la
produccin y profundizar en los temas de JIT TOC
QU ES TEORA DE RESTRICCIONES?1

TOC se basa en que toda

organizacin es creada para lograr una meta. Si nuestra organizacin tiene como
meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha
estado determinado por la o las restricciones que actan sobre la organizacin. Si
no hubiese existido alguna restriccin, los logros obtenidos pudieron haber sido
infinitos.
Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener ms de la
meta de la organizacin.
Este trabajo nos permite abordar los temas de la segunda unidad sobre teora de
las restricciones y las herramientas usadas en el

modelo justo a tiempo, por

medio de un mapa conceptual y de investigacin acerca de los temas tratados.

http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm

OBJETIVOS

Objetivo general:
Interiorizar los conceptos de la segunda unidad sobre teora de las restricciones y
el modelo justo a tiempo.
Objetivos especficos

Por medio de un mapa conceptual exponer los temas tratados en la teora


de las restricciones.

Por medio de una investigacin interiorizar sobre las herramientas


utilizadas en el sistema de Produccin Justo A Tiempo (JIT).

Profundizar en los temas de Justo A Tiempo (JIT) y Teora de Restricciones


(TOC).

1. Realizar la lectura del libro La Meta y desarrollar un mapa conceptual


sobre los temas tratados en este, especficamente en el mapa conceptual
se deben de responder las siguientes preguntas: Cul es la meta de una
organizacin?, Cuales son los Indicadores de desempeo propuestos por
TOC?, Que es una restriccin y cules son los tipos de restricciones que
se presenta en una empresa?, Cual es la importancia de la administracin
de las Restricciones?, Cual es el Ciclo de Mejora que propone la TOC?
Cul es y en qu consiste el sistema de programacin de la produccin
propuesta por TOC? Cada grupo es autnomo de seleccionar la
herramienta con la que realizara el mapa conceptual.

2. Realizar una investigacin sobre las herramientas utilizadas en el sistema


de Produccin Justo A Tiempo (JIT).
Definicin, metodologa de implementacin y resultados esperados de la
herramienta Poka Yoke (grupos cuyo nmero finalice en 2 o 3).

Qu es Poka-Yoke? 2Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japn que


significa a prueba de errores. Lo que se busca con esta forma de disear los
procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o
automatizado. Este sistema se puede implantar tambin para facilitar la deteccin
de errores.
Tradicionalmente la creencia en la industria ha sido que los errores son inevitables
y que la inspeccin mejora la calidad. El poka yoke fue desarrollado por Shingeo
Shingo hacia 1960.
Poka-yoke es un trmino japons que significa: Poka: error no intencionado,
equivocacin y Yoke: evitar, es decir, evitar equivocaciones. Shingeo Shingo
desencantado ante la imposibilidad de alcanzar 0 defectos al final del proceso,
ide este mtodo basado en la realizacin de trabajos a prueba de errores.

El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos, por ello es importante
comprender que:

Los defectos son generados por errores.

Las inspecciones destapan los defectos.

No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce en


el trabajo.

Es en el proceso donde hay que eliminar el error.

Los errores subsanados no se han de volver a repetir.

La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en


defectos.

La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los


defectos son el resultado de continuar con dichos errores.

http://www.pdcahome.com/poka-yoke/

Actualmente el poka yokes es un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la


caracterstica a controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y Un sistema de
alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de producirse el
error para que lo subsane. Los sistemas Poka yoke implican el llevar a cabo el
100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los
defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja
creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que
tiene un costo muy alto.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricacin de un
producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final
puede estar formado por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades,
puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy
repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algn error es muy alto,
independientemente de la complejidad de las operaciones. Los Poka-Yokes
ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.
El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:
Tabla No: caractersticas herramienta poka yoke:

CARACTERSTICAS DE ESTA HERRAMIENTA


Funcin
Prevencin
Detencin
El defecto no puede parar a la
Control La ocurrencia del error es imposible siguiente funcin
Seales/ alarmas que el efecto va a Seales/ alarmas de que el
Alerta
ocurrir
efecto ha ocurrido
El proceso o la funcin se para
Se para el proceso cuando el
Parada cundo predice el defecto
error ocurre

1- Funcin de control: En este caso se disea un sistema para impedir que el


error ocurra. Se busca la utilizacin de formas o colores que diferencien cmo
deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.

2- Funcin de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a


producirse, pero diseamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el
fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede
realizar instalando barreras fotoelctricas, sensores de presin, alarmas, etc.
Puntos en la aplicacin del poka yoke:

Control en el origen, cerca de la fuente del problema.

Establecer mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal


manera que el operador sepa con certeza qu problema debe eliminar y
cmo hacerlo con una perturbacin mnima al sistema de operacin.

Aplicar un enfoque paso a paso con avances cortos, simplificando los


sistemas de control sin perder de vista la factibilidad econmica.

No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de


estudios. aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la
coincidencia entre los parmetros de diseo y los de produccin.

Cmo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?


Los tipos ms comunes de Poka-Yoke son:

Un diseo que slo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo


intentas encajar al revs o en un sitio equivocado las piezas no encajarn.

Cdigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores,


cada tipo de conexin tiene un color diferente para facilitar su montaje.

Flechas e indicaciones del tipo a-> <-a, b-> <-b para indicar dnde va
encajada cada pieza y cul es su orientacin.

Las ventajas y beneficios de usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:


Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (produccin

en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por


desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).

El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en


lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de
errores o a la subsanacin de los mismos.

Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando


sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,
reparaciones y controles de calidad posteriores.

Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar errores, nuestra
calidad aumentar.

Disminucin de re-trabajos. Produciendo buena calidad no necesitamos


repasar defectos, ahorrando tiempo y rentabilizando el producto que
fabricamos.

Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en blanco para el


crecimiento de la empresa.

El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus


actividades rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del
funcionamiento de una mquina, es decir, que sea la mquina la que realiza las
tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: jidoka (automatizacin con
un toque humano).
Un dispositivo Poka-Yoke3 es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores
humanos que se convierten en defectos del producto final.

http://engindustrial.blogspot.com/2009/07/poka-yoke.html

Lo ideal es que los Poca-Yoke se incluyan desde la etapa de diseo. De lo


contrario, si se quieren introducir una vez diseados el Producto / Servicio el
Proceso, no se cumplir con un axioma bsico de la Calidad moderna que es
hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. O
dicho de otro modo, es una mejora continua mal entendida, ya que se llama a los
consultores para solucionar algo que en realidad debi preverse desde las
primeras etapas.
Tipos de sistemas de Poka-Yoke
Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categora reguladora de
funciones dependiendo de su propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas
que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propsito de poder tomar
acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.
Funciones reguladoras Poka-Yoke
Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas
Poka-Yoke:

Mtodos de control

Mtodos de advertencia

Medidores Utilizados en Sistemas Poka-Yoke


Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

Medidores de contacto

Medidores sin-contacto

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero


de ciclos, conteo, y transmisin de informacin

Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes

Mtodos de contacto: Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para


detectar normalidades en forma o dimensin del producto. El contacto
puede ser fsico o no fsico.

Mtodos de valor fijo: Con estos mtodos las anormalidades son


detectadas verificando un determinado nmero de movimientos para el
caso de que las operaciones sean repetidas un nmero determinado de
veces.

Mtodos de movimientos predeterminados: Estos mtodos incluyen


dispositivos sensores para detectar anormalidades en los movimientos
estndar en casos donde las operaciones deban realizarse de acuerdo a
movimientos predeterminados.

Tipos De Inspeccin:

Inspeccin de criterio: Inspeccin para separar lo bueno de lo malo:


Comparado con el estndar. Muestreo o revisin al 100%.

Inspeccin informativa: Inspeccin para obtener datos y tomar acciones


correctivas. La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una
accin correctiva inmediata.

Inspeccin subsecuente: Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de


retroalimentacin.

Inspeccin en la fuente: Es utilizada para prevenir defectos, para su


posterior eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el
descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos.

Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de


produccin, debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y
que toda inspeccin puede descubrir los defectos.
Los Defectos son resultados y los Errores son las causas de los resultados. Un
enfoque para atacar problemas de produccin es analizar los defectos,
Identificarlos y clasificndolos en categoras, del ms al menos importante.
Intentar determinar las causas de los errores que producen los defectos.
Implementacin de Poka-Yoke
1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un PokaYoke (reas donde hay un nmero grande de errores o donde un solo error
represente un costo alto)
2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz
del problema
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema
(puede haber razones tcnicas o econmicas)
4. Disee un Poka-Yoke adecuado
5. Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya
completado este paso)
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese
que tiene las herramientas, listas de revisin, software, etc para que
funcione correcta y consistentemente
7. Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo
8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo
depende de la frecuencia de la actividad) revise el desempeo para
asegurarse de que los errores han sido eliminados
9. Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

Algunos tipos de errores humanos

Olvidos: A veces olvidamos las cosas

Falta de entendimiento: Se concluye algo errneamente antes de conocer


la situacin.

Errores en identificacin: A veces nos confundimos cuando vemos algo muy


rpido.

Falta de experiencia: Nos equivocamos por que no conocemos bien la


situacin.

Errores voluntarios: Ocurren errores cuando creemos que podemos ignorar


las reglas.

Errores inadvertidos: Nos equivocamos sin darnos cuenta.

Errores por lentitud: Acciones lentas por retrasos en juzgar algo.

Falta de estndares: Algunos errores ocurren cuando no hay instrucciones


o estndares adecuados.

Errores por sorpresa: El equipo opera en forma diferente a lo esperado.

Errores intencionales: Intentos de sabotaje.

Causas de los errores

Procedimientos incorrectos.

Variacin excesiva en el proceso.

Variacin excesiva en materia prima.

Dispositivos de medicin inexactos.

Procesos no claros o no documentados.

Especificaciones no claras o incompletas.

Errores humanos mal intencionados.

Cansancio, distraccin y dems.

Falla de memoria o confianza.

METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN

El Just-in-Time permite una asignacin ptima de los recursos mediante una


metodologa de trabajo que hace factible los Seis Ceros
El cero avera se asienta en la afirmacin de que ms vale no tener averas a
disponer de excelentes reparadores. La avera bloquea el proceso de produccin,
interrumpe su continuidad, suscita la formacin ro arriba y ro abajo de atascos,
exagera los almacenamientos intermedios, incrementa los trabajos en proceso, y
alimenta rpidamente de esta forma lo que hemos dado en llamar la empresa
fantasma. De ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada; se concibe
captadores susceptibles de detectar el instante en el que un aparato va a salirse
de su campo de tolerancia para entrar en otro en el que la avera es posible; se
lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo el momento de la interrupcin
del servicio en vez de tener que sufrirla.

El cero demora. Trtese tanto del tiempo necesario para el cambio de una
herramienta, de una mquina, como de una demora de aprovisionamiento o de
pago, del retraso en el correo o en la aplicacin de las decisiones, todas esas
demoras, al igual que las averas, son generadoras de trabajos en curso de todo
tipo e inmovilizan y esterilizan recursos que pasan a engrosar la empresa
fantasma. El anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorar
sustancialmente la eficacia de la empresa.

Cero defectos. Se fundamenta ello en una sencilla idea: ms vale montar una
organizacin que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de
una organizacin que prevea como, eslabn final del proceso de fabricacin, un
control riguroso de la calidad, cuya misin consistir en comprobar la existencia de
la no calidad. En la organizacin que permite fabricar directamente productos de
calidad, cada actor est adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo que hace;
de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la cuanta de los

desperdicios y desechos; y se tiene la posibilidad de corregir el defecto en cuanto


se presenta el mismo en el proceso de fabricacin.

Cero existencias. Poniendo en prctica los tres ceros precedentes, se pueden


reducir considerablemente las existencias, pero resulta factible disminuirlas an
ms recurriendo a la utilizacin del Kanban, esforzndose por limitar las
existencias ro arriba (merced a acuerdos de seguro de calidad y entrega
negociados con los proveedores) y las existencias ro abajo (merced a acuerdos
de recogida concertados con sus clientes) y procediendo a la fabricacin de los
productos en series limitadas.

Cero papeles. Disminuir la papelera no slo implica reducir el uso de escritos,


sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria, disminuir plazos de
tomas de

decisiones,

reducir notablemente

las

actividades y procesos

administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa.

Cero accidentes. La disminucin de accidentes reduce tambin notablemente la


necesidad de los trabajos en curso o los stocks de amortiguacin. Los accidentes
no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive
a terceros, con lo que ello implica tanto en la cada de la productividad, como en la
prdida tanto financieras, como de imagen de la empresa. Una reduccin notable
en los accidentes, como en la probabilidad de que ellas tengan lugar reducir
notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.

APLICACIN DEL TOC

a. Identificar las restricciones del sistema


b. Explotar las restricciones del sistema
c. Subordinar todo a la restriccin anterior:
d. Elevar las restricciones del sistema
e. Si en las etapas previas se elimina una restriccin, volver al paso uno.

Propuestas de mejoramiento

1. Cmo poner el sistema en marcha?

Para iniciar este proceso debe existir un compromiso de la gerencia donde exista
concientizacin de los cuellos de botella que presenta la empresa y por ello la
evolucin econmica de la misma. Pasado este paso la gerencia de Macro
financiera deber realizar un Anlisis de costo/beneficio y decidir si se procede
con la implementacin de la nueva infraestructura.
Para esto, se debe partir con la seleccin de un grupo de especialistas que
integren un proyecto que iniciara con un plan piloto, posteriormente pruebas y
finalmente productivo, alternando con un plan test.

2. Mentalizacin, clave del xito

Pasada la fase de implementacin en productiva entrara en vigencia la


capacitacin de todo el personal para la asimilacin y aplicacin del Nuevo
sistema SAP. Aqu se debe contar con el personal especializado hasta que haya
estabilidad de conocimientos en todas las reas y tener vigentes contratacin de
soporte tcnico por parte del proveedor.

3. Mejorar los procesos

Para lograr una estabilidad de la infraestructura se deben contar con


mantenimientos de ventana, preventivos y correctivos realizados a cada uno de
los procesos de Macro financiera.

4. Mejoras en el control

En cada una de las reas deben existir custodies o dueos de la informacin de


manera que existan revisiones peridicas sobre la fiabilidad de los datos, y donde
todas las reas este reportadas al departamento financiero para as asegurar la
productividad econmica de la empresa.

5. Relacin cliente-proveedor

Finalmente la relacin de nuestra empresa Macro financiera con sus clientes y


proveedores es fundamental en la clave del xito ya que el valor de los cambios
efectuados se debe a la utilidad ms la garanta de contar con sistemas estables y
confiables.

CONCLUSIONES

Despus de realizar el presente trabajo se puede sacar las siguientes


conclusiones:
Por medio de la investigacin y participacin del grupo de trabajo, se logra asimilar
e interiorizar los conceptos de la Teora de las Restricciones y el Sistema Justo a
Tiempo; los cuales sern herramientas fundamentales para los Ingenieros en los
sistemas de manufactura y ser bases para la toma de decisiones valiosas al
momento de mitigar los costos y sobre-costos de un proceso productivo.
La teora de las restricciones4 se basa en que toda organizacin es creada para
lograr una meta. Si nuestra organizacin tiene como meta el ganar dinero,
debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha estado determinado por
la o las restricciones que actan sobre la organizacin. Si no hubiese existido
alguna restriccin, los logros obtenidos pudieron haber sido infinitos.
La teora de las Restricciones TOC es un conjunto de procesos de pensamientos
que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo que sucede y as
encontrar maneras de mejorar.
El xito de una empresa en gran medida, se debe a la permanente adaptacin que
debe tener en relacin a su entorno, la globalizacin nos permite hacer cambios
casi de inmediato en tiempo real para no quedar obsoleta, de esta forma
garantizar su permanencia y posicionamiento en el mercado.

http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm

WEBGRAFIA

http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57
%20may.04/empresa_teoriarestric.htm

http://www.pdcahome.com/poka-yoke/

http://engindustrial.blogspot.com/2009/07/poka-yoke.html

Figueredo G. Cesar Augusto. (2009). modulo Acadmico Gestin de la


Produccin UNAD, Facultad de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera,
Duitama.

Goldratt Eliyahu M. (2004). La Meta.

http://www.slideshare.net/EstrategiaFocalizada/la-teora-de-restricciones-toc

http://www.mejoracontinua.biz/html/_que_es_toc_.html

http://www.monografias.com/trabajos14/restricciones/restricciones.shtml

http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/4266/10190434372013.pdf;jsessionid=5070AE309A1A5E9447A186A41D234B95?sequence=
1

http://www.degerencia.com/articulo/sistema_de_produccion_justo_a_tiempo
_jit

http://www.globallean.net/noticias/lean-y-su-top-25-poka-yoke-sistemas-aprueba-de-errores/2015/

http://www.monografias.com/trabajos96/poka-yoke-y-proceso-esbelto/pokayoke-y-proceso-esbelto.shtml

http://leanroots.com/poka-yoke.html