Contenido

1. OBJETIVOS....................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TERICO.................................................................................. 2
3. DATOS............................................................................................................. 3
3.1 Datos Experimentales:............................................................................... 3
3.2 Datos tericos:........................................................................................... 6
4. ESQUEMA DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIN..............................6
5. CALCULOS Y RESULTADOS............................................................................... 7
5.1 Clculo del flujo de alimentacin a secar y flujo del producto secado.......7
5.2 Clculo del flujo de aire seco (Caso adiabtico).........................................7
5.3 Clculo del flujo de aire total en la salida:.................................................9
5.4 Clculo del flujo de aire seco (Caso no adiabtico)..................................10
5.5 Clculo de las Eficiencias Trmicas:.........................................................12
5.5.1 Eficiencia Trmica Global...................................................................12
5.5.2 Eficiencia Trmica Ideal......................................................................13
5.5.3 Eficiencia Trmica Evaporativa..........................................................13
5.6 Clculo de la Eficiencia del Secado..........................................................13
5.7 Medicin de las Propiedades Fsicas........................................................13
5.7.1 Densidad............................................................................................ 13
5.7.2 Viscosidad......................................................................................... 13
................................................................................................................... 14
5.7.3 Tensin Superficial............................................................................. 14
5.8 Distribucin de Tamao de Partcula........................................................14
5.8.1 Uso de la Correlacin de Friedman....................................................14
5.8.2 Uso de la Correlacin de Herring y Marshall......................................16
6. OBSERVACIONES........................................................................................... 16
7. CONCLUSIONES............................................................................................. 16
8. ANEXO........................................................................................................... 16

SECADO POR ATOMIZACIN

1. OBJETIVOS:
Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por
medio de una corrida de prueba en el equipo.
Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin de
equipo de secado y las caractersticas del producto final.

2. FUNDAMENTO TERICO
El secado es la operacin unitaria en la cual el contenido de humedad
del material es eliminado hasta alcanzar la humedad de equilibrio
mediante evaporacin como resultado de la aplicacin de calor bajo
condiciones controladas [1]. [1] ALAMILLA, L. Aspectos sobre el uso de
secadores por aspersin. Documento predoctoral. Mxico: ENCB-IPN,
2001. Pg. 81-90.

2.1 Criterios para la seleccin del mtodo de secado.

Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor
se adapte al secado de una sustancia [2]:
- El modo de funcionamiento del aparato
- La naturaleza y calidad del producto a secar
- La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo
- La seguridad
- El consumo de energa
- La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento- 6 La eleccin del mtodo de secado es generalmente una situacin ponderada
de todos estos factores.
Modo de funcionamiento del aparato. El funcionamiento puede ser discontinuo
o continuo.
La seleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es pequea,
a menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la
produccin es importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en
discontinuo se volveran ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo
es deseable y econmicamente ms rentable [2].

Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo, fuente de

calor a utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de aireacin,
dependen de la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos,
pastas, materiales pulverizados, granulados, fibrosos o compactos [2]. LAND
VANT, C.M. Selecting Dryers. En: Chemical Engineering. Vol. 9, No. 5. EE.UU.:
1984. Pg. 70-77.

2.2 Proceso de secado por atomizacin

El secado por aspersin tambin llamado atomizacin, roco o spray es
ampliamente utilizada en la industria procesadora de alimentos, polmeros,
cermicas, etc. Consiste en la transformacin de una materia en forma lquida
en forma seca se logra mediante la generacin de gotas minsculas que
poseen una gran rea superficial para la evaporacin de su humedad, el medio
secante suele ser un gas caliente en gran volumen; con la suficiente energa
para completar la evaporacin del lquido [3].

2.3 Secuencia del proceso de secado por atomizacin.

Cualquiera sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres fases
distintas: en la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de la
boquilla a la cmara de secado (atmsfera), el gas sufre el efecto JouleThomson y su temperatura cae. En la segunda el lquido forma gotas, durante
la aspersin el rea superficial especfica se incrementa mil veces.
Tericamente se requiere poca energa para formar las gotas.
Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia adems de la
perdida por viscosidad causan un elevado consumo de energa [3]. En la
tercera etapa viajan estando formadas para convertirse en materia seca,
durante esta fase el solvente se evapora y el dimetro de la gota decrece. La
primera fase ocurre instantneamente, la segunda dura larga, calmadamente y

firme (cerca de 0.1 s o menos), la tercera puede sostener un tiempo

relativamente grande dependiendo de las condiciones de la aspersin, el
lquido disperso y la saturacin relativa del aire ambiente [6].
El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a la
entrada (flujo y temperatura). Finalmente, el producto es recuperado del aire.
El secador por aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema tiene
entrada continua de aire que es calentado y usado como medio secante,
limpiado por medio de ciclones o agotadores y luego liberado al ambiente. Un
segundo tipo es el de ciclo cerrado, donde el aire es calentado, usado como
agente secante, limpiado, secado y de nuevo usado [3]. LONG, G. Atomizacin
Teora y Prctica. En: Ingeniera Qumica. Vol. 85, No. 6. EE.UU.: 1978. Pg. 7377.

3. DATOS

3.1 Datos Experimentales:

A continuacin se presentan los datos hallados experimentalmente en la
prctica del laboratorio.

Temperatura de bulbo seco del ambiente:

Variable
s
To

Valor
30

Unidade
s
C

Temperatura de bulbo hmedo del ambiente:

Temperatura de entrada a la cmara secador
Temperatura de salida dela cmara de secado
Fraccin de slidos en la alimentacin:
Fraccin de agua en slidos de la salida:
Tiempo de operacin:
Masa de la alimentacin experimental
Masa del producto pesado

Th
T1
T2
xS
Xh

22
160
55.1
0.25
0.016

C
C
C

45
385
92.47

min
g
g

Tabla N 1: Datos de la alimentacin y productos.

Nmero de revoluciones por minuto

Altura de cada ventana
Ancho de cada ventana
Radio del rodete
Nmero de ventanas

Variables

Valor

N
h
w
r
n

30800
0.006
0.0035
0.025
24

Unidade
s
rpm
m
m
m

Tabla N 2: medidas del rodete de la cmara de secado.

Segn el densmetro:

Densidad de la leche

Variables

Valor

1100

Unidade
s
Kg/m3

Propiedades de la leche (1)

Segn el viscosmetro de Ostwald

Agua
Leche

t1 (s)
24.83
209.42

t2 (s)
25.05
209.31

t3 (s)
24.93

Propiedades de la leche (2)

Ascenso de leche en el tubo capilar

h (m)
0.008

Altura de ascenso
Propiedades de la leche (3)

Flujo
(gota/min)
150
190
180
160
190
170
170
190
170

T2 bulbo seco
(C)
52
54
57
57
57
56
53
55
55

T2 bulbo hmedo
(C)
31
31
32
32
33
33
31
31
32

Tabla N3: Datos del flujo de la alimentacin en gotas/min y Datos de temperaturas

de bulbo seco y hmedo en la salida del secador del aire seco.

*Tratamiento de datos para la tabla N3:

De los valores experimentales de los flujos de la alimentacin debemos
tomar un valor representativo pero debido a la dispersin de los datos
procederemos a calcular la varianza para descartar valores que se alejen
de la media de los datos.

Dispersin de datos

Calculo de la varianza:
Datos(
xi
)

x - x i

( x x i)

150
190

23.333
-16.667

544.444
277.778

Media(
x )

180
160
190
170
170
190
170
173.333

-6.667
13.333
-16.667
3.333
3.333
-16.667
3.333
0.833

Calculamos la varianza como la media de todos los

Entonces la desviacin estndar ser:
Lmite superior:
Lmite inferior:

44.444
177.778
277.778
11.111
11.111
277.778
11.111
181.481

( x x i)2 : 2=181.481

2=13.472

x + 13.472=173.333+13.472=186.805 gotas/min

x 13.472=173.33313.472=159 .861 gotas /min

El rango donde se encontraran los verdaderos valores representativos ser:

Rango=[ 159 .861, 186.805 ]
Entonces descartamos los valores alejados del rango: (150 y 190)
Flujo
(gota/min)
180
160
170
170
170
170

T2 bulbo seco
(C)
57
57
56
53
55
55.6

T2 bulbo hmedo
(C)
32
32
33
31
32
32

Promedio
Tabla N4: Datos del flujo de la alimentacin en gotas/min y Datos de
temperaturas de bulbo seco y hmedo en la salida del secador del aire seco.
(Tratamiento De Datos)

3.2 Datos tericos:

Tensin Superficial del agua a 30C

Viscosidad del agua a 30C
capacidad calorfica del aire
capacidad calorfica del agua

Valor
0.0718
0.000798
0.24
0.446

Unidades
N/m
Kg/m.s
Btu/lbF
Btu/lbF

Btu/lbF

1044.62
0.94

Btu/lb
Btu/lbF

(vapor)

capacidad calorfica del agua

(lquido)
Calor latente de vaporizacin a Tr

Capacidad calorfica de la leche

en polvo: (Cs)

Tabla N5: datos tericos

4. ESQUEMA DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIN

5. CALCULOS Y RESULTADOS
5.1 Clculo del flujo de alimentacin a secar y flujo del producto
secado

Para el flujo de alimentacin (Ma), que se obtuvo del tratamiento

de datos en la tabla N 4.

Entonces:
Ma=170

gotas 0.05 ml
g 60 min 1 kg .

1.11

min
1 gota
ml 1 hora 1000 g

Ma=0.5661 kg/h=1.247 lb/h

Para el clculo del flujo del producto seco (Mp) se obtiene de la

siguiente manera:

Mp=

Ma Xs
1 Xh

kg
0.25
h
10.016

0.5661
Mp=

Mp=0.144 kg /h=0.317lb/h

5.2 Clculo del flujo de aire seco (Caso adiabtico)

Balance de Humedad:
Entrada Salida + Generacin =
Acumulacin
Como no hay ni acumulacin ni generacin entonces:

Entrada = Salida
G H 1+ Ma( 1Xs )=GH 2+ MpXh
G ( H 2H 1 ) =Ma ( 1 Xs )Mp Xh

Pero:

Mp=

Ma Xs
1 Xh

ECUACIN (a)

; entonces reemplazando en la ecuacin (a),

tendremos:
G( H 2H 1)=Ma((1 Xs Xh)/(1Xh))

ECUACIN 1

Para la ecuacin 1 se calculan las variables H1 y H2 usando la carta

psicomtrica, donde:
H1: Humedad absoluta del aire en la entrada
H2: Humedad absoluta del aire en la salida
*De la carta psicomtrica:

Para hallar el valor de H1 :

Temperatura de bulbo seco del ambiente: To = 30C = 86 F

Temperatura de bulbo hmedo del ambiente: Th= 22C = 71.6 F
Entonces de la grfica se obtiene:

H 1=0.013

lb de agua
lb de aire seco

Para hallar el valor de la temperatura adiabtica:

Temperatura de entrada a la cmara de secado: T1 = 160 C = 320 F
Temperatura de saturacin adiabtica:
T2bm = 112 F

Para hallar el valor de H2:

Se sigue la recta de saturacin adiabtica hasta intersectar la vertical de
T2 y se obtiene la humedad absoluta de salida H2:
Temperatura de salida de la cmara de secado: T2 = 55.1C = 132.08F
Entonces de la grfica se obtiene:
H2=

0.055(lb agua)/(lb de aire seco)

Entonces en la ecuacin 1 se reemplaza los datos obtenidos:

G ( H 2H 1 ) =Ma(

1 Xs Xh
)
1Xh

G ( 0.0550.013 )=0.5661 (

10.250.016
)
10.016

G(flujo de aire seco )=10.054 kg /h

5.3 Clculo del flujo de aire total en la salida:

De los datos obtenidos anteriormente se calcula el flujo de aire terico
total en la salida del equipo:
G ' ( flujo de aire total )=G(1+ H 2)

G ' ( flujo de aire total )=

10.054 ( 1+0.055 )

G' (flujo de aire total)=10.607 kg/h

Clculo del flujo de aire total en la salida

experimentalmente:

La velocidad del aire fue medido con el tacmetro a la temperatura

de 30 C:

Entonces:

Densidad del aire

Velocidad del aire
Dimetro del tubo por donde
sale el aire

1.165 kg/m3
2.2 m/s
0.0762 m

G ' exp . ( flujo de aire total ) =Area deltubo Vaire aire

G' exp . ( flujo de aire total ) =

G' exp . ( flujo de aire total ) =

D2
V aire
4
2

0.0762
2.21.165
4

G' exp .(flujo de aire total )=42.0763 kg/h

Si comparamos tendremos:
error =

G ' exp .G '

42.076310.1876
100 =
100 =75.79
'
42.0763
G exp .

5.4 Clculo del flujo de aire seco (Caso no adiabtico)

Balance de Energa ( Caso General):

Entrada Salida + Generacin = Acumulacin

* Acumulacin = 0

*Generacin= - Q

perd.

Entonces:
Entrada = Salida + Q perd.
'

'

'

'

G1 H 1+ Ma H a=G 2 H 2+ Mp H p+Qperd . ecuacin 2

Dnde:
Hi: Entalpia en el punto i
Temperatura de referencia: Tr = 30 C = 86 F
Para hallar algunos trminos de la ecuacin 2 tenemos que hacer
uso de la tabla donde se muestran los datos tericos extrados de
tablas ( ver tabla N5)

G1 H ' 1=G[ ( Caire+ H 1Cagua ) ( T 1Tr ) + H 1agua a Tr ]

G1 H ' 1=G[ ( 0.24+ 0.0130.446 ) (32086 )+ 0.0131044.62]

G1 H ' 1=71.097 *G

G2 H ' 2=G[ ( Caire+ H 2Cagua ) ( T 2Tr )+ H 2agua aTr ]

'
'
Ma H a=MaXsCs( TaTr ) + Ma( 1 Xs )C agua(TaTr)

Ta=Tr entonces:

Ma H ' a=0

Mp H ' p=Mp( 1 Xh )Cs( T 2 bmTr ) + MXhC' agua(T 2 bmTr )

Mp H ' p=Mp( T 2 bmTr )[ ( 1Xh )Cs+ XhC' agua]

Mp H ' p=0.33( 11286 )[ ( 10.016 )0.94+ 0.0161]
M p H ' p=7.958

Btu/h

Reemplazando las ecuaciones y los datos tericos a la ecuacin 2,

tenemos:

G1 H ' 1+ Ma H ' a=G 2 H ' 2+ Mp H ' p+Qperd .

71.097G=[( Caire+ H 2Cagua ) ( T 2Tr )+ H 2agua a Tr ]+7.958+Qperd .
71.097G=[( 0.24 + H 20.446 ) ( 131.286 ) + H 21044.62]+7.958+Qperd ECUAC. 3
Se conoce una relacin para expresar G en funcin de H2:
Del balance:

G=Ma (libras)(1Xh Xs)/(1 Xh) 1/(H 2H 1)

Reemplazando los valores:

G=0.33

10.0160.25
1

10.016
H 20.013
G=0.955

1
H 20.013 .. Ecuacin ()

Se asume la siguiente relacin:

Asumiendo que se pierde el 10% de calor en la resistencia:
'

'

Qperd .=Z(G 1H 1GoH o)

Qperd .=ZG( T 1 )( Cpaire + H 1Cp agua )
Qperd .=ZG( T 1 )( Cpaire + H 1Cp agua )
Qperd .=0.1G( 32086 ) ( 0.24+0.0131 )
Qperd .=5.92G

. Ecuacin ()

La ecuacin () se reemplaza en la ecuacin 3, donde todo queda en

funcin de G y H2 pero en la ecuacin () se hall la relacin entre
esas dos variables, entonces tenemos que:
H 2=0.051(lb de agua)/(lb de aire seco)

Reemplazo H2 en la ecuacin () para hallar el flujo de aire seco :

G( flujo de aire seco )=25.312lb/h

En S.I
G ( flujo de aire seco ) =11.485 kg /h

Reemplazo en la ecuacin () y se obtiene el Qperd.:

Qperd .=149.852 Btu /h

En S.I
Qperd .=158.102 kJ /h

5.5 Clculo de las Eficiencias Trmicas:

Para el clculo de las eficiencias trmicas, se tienen los siguientes datos:
T del ambiente
T a la entrada de la cmara
de secado
T a la salida de la cmara de
secado
T de saturacin a la salida
de la cmara
5.5.1 Eficiencia Trmica Global

Egb=

T 1T 2
433.15328.75
100 =
=80.31
T 1T 0
433.15303.15

5.5.2 Eficiencia Trmica Ideal

Eid=

T 1Ts
433.15317.59
100 =
=88.89
T 1T 0
433.15303.15

To
T1

C
30
160

K
303.15
433.15

T2

55.6

328.75

Ts

44.4
4

317.59

5.5.3 Eficiencia Trmica Evaporativa

Eev=

T 1T 2
433.15328.75
100 =
=90.34
T 1Ts
433.15317.59

5.6 Clculo de la Eficiencia del Secado

Para la eficiencia del secado se utiliza la siguiente relacin:
Es=

Producto Seco
100
Slidos en la alimentacin

Slidos de la alimentacin=
Xs Masa de la alimentacin=0.25 385=96.25 g
Producto Seco =

Masa del producto pesado ( 1Xh ) =90.99 g

Reemplazando:
Es=

90.99 g
100 =94.54
96.25 g

5.7 Medicin de las Propiedades Fsicas

5.7.1 Densidad

Para la medicin de la densidad se utiliz un densmetro, donde:

=1100

5.7.2 Viscosidad

kg
m3

Se utiliz el viscosimetro de Ostwald, donde se toma el tiempo que pasa

un volumen determinado por el capilar del viscosmetro. Esto se realiz
tanto como para la leche como para el agua.

 leche= agua

leche t leche(s )
agua t agua( s)

Viscosidad del agua a 30C: 0.000798 Kg/m.s

Densidad del agua a 30 C: 995.71 kg/m3

Agua
Leche

t1 (s)

t2 (s)

t3 (s)

24.83
209.42

25.05
209.31

24.93

tprom.
(s)
24.94
209.37

Reemplazando en la ecuacin inicial:

leche=0.000798

1100 209.37
995.71 24.94

leche=0.0074

kg
m. s

5.7.3 Tensin Superficial

Se utiliz un tuno capilar, el cual se sumergi parcialmente en un

volumen de leche y se midi el ascenso del lquido en el capilar.
leche= agua

hleche leche
h agua agua

Tensin Superficial del agua a 30C: 0.0718 N/m

H agua
(cm)=
H leche
(cm) =

1
0.8

0.8 cm 1100 kg /m
leche=0.0718
3
1 cm 995.71kg /m

leche= 0.06318

N/m

5.8 Distribucin de Tamao de Partcula

5.8.1 Uso de la Correlacin de Friedman

Para la siguiente correlacin se utilizar las siguientes variables

anteriormente medidos y calculados:
Variables
Nmero de Revoluciones por
Minuto
Viscosidad de la Leche
Tensin Superficial de la Leche
Densidad de la Leche
Nmero de Ventanas
Altura de cada Ventana
# Ventanas x Altura de c/u
Radio del Rodete
Alimentacin de Leche
Carga de lquido en la ventana

Mp
Dvs=K r
Nr 2

'

0.6

Mp

0.2

30800

0.0074

n
h
n*h
r
Ml
Mp

0.063184
1100
24
0.006
0.144
0.025
0.5809
4.034

K'

0.37

Unidad
rpm
Kg/
(m.s)
Kg/s2
Kg/m3
m
m
m
Kg/s
Kg/s.
m

0.1

nh

Mp 2

) ( ) (

Tenemos:

Mp
Nr 2

Mp

0.2

) (

( ) (

0.6

4.034
110030800(0.025)2

0.0074
4.034

nh
Mp 2

0.1

) (
=

0.6

= 0.00586

0.2

= 0.2836

0.0631811000.144
4.0342

0.1

= 0.9525

Reemplazando los resultados de las tres ecuaciones halladas en la

ecuacin principal:

Dvs=0.370.0250.005860.28360.9525
Dvs=0.00001464 m.=1.464 x 108 micras

Para el clculo del D95%:

D 95 =1.4Dvs
D 95 =2.0496 x 108 micras
Para el clculo del Dmax:
Dmax .=3Dvs

Dmax .=4.392 x 108 micras

5.8.2 Uso de la Correlacin de Herring y Marshall

6. OBSERVACIONES:
La leche se verti en una pera de decantacin, la cual iba vaciando el
lquido en un embudo que va conectado a la entrada superior del
equipo; esta pera deba ir siendo ajustada para tener un goteo
aproximadamente constante entre 150 y 200 gotas por minuto.
Todo el tiempo se iban manipulando los controles del equipo
manualmente para mantener la temperatura de la resistencia y la
presin del aire comprimido del aspersor, tal es as que se not que
cuando alguno de estos parmetros no se mantena adecuadamente la
temperatura del flujo de aire a la salida del secador variaba de 2 a 3 C.
Se midi manualmente la temperatura del aire que sala del secador
para tomar un dato ms exacto ya que la termocupla del equipo no era
precisa.
Al acabar la experiencia se observ que en el colector del material seco
no haba mucha cantidad por lo que tuvimos que recuperar
manualmente y con escobillas todo el polvo que quedo dentro del equipo
y de sus conductos debido a la grasa natural de la leche que hace que se
quede adherida a las paredes del equipo.

7. CONCLUSIONES
En el proceso de secado por aspersin intervienen fenmenos de
transferencia de masa y calor. La transferencia de masa ocurre del agua
que se encuentra en la periferia de las pequeas gotas dispersas hacia
el aire caliente que entra por la parte inferior. La transferencia de calor
ocurre desde el aire caliente hacia el slido que est dentro de la gota
liquida, ocasionando la evaporacin.
Notamos que hay un error considerable en el clculo del flujo de aire de
salida, esto se puede deber a que el equipo no est hermticamente
cerrado y existen corrientes de aire que escapan por otros orificios del
equipo y por esto no ocurre la conservacin del flujo.
Las eficiencias trmicas calculadas, tanto global, ideal y evaporativa nos
han dado buenos resultados, por encima del 80%, con esto podramos
interpretar que el equipo an est trabajando bien en relacin al secado,
a la vez tambin tuvimos una buena manipulacin del flujo de entrada
del lquido y evitamos que el producto se degrade al quemarse o no
llegue al secado ideal (quede con mayor humedad).
Con el uso de la correlacin de Friedman pudimos obtener la distribucin
del tamao de las partculas de leche en polvo donde el 95% de las
partculas tienen un tamao aproximado de

las

partculas

ms

grandes

son

2.0496 x 108
de

micras y

aproximadamente

4.392 x 10 micras esto calculado con la correlacin de Friedman.

8. ANEXO

En este artculo nos detallan como es la manufactura ms usada en la

obtencin de las arcillas activadas. Es un proceso donde la arcilla en bruto se

seca con aire, luego es transportada al molino de rodillos para reducir su

tamao. El producto es llevado a tanques de tratamiento y mezclado con agua
formando un lodo con la consistencia que se desea. Este lodo espeso se
bombea al tanque de tratamiento donde se le aade cido sulfrico,
calentando hasta ebullicin con vapor de agua, es donde se dice que el lodo se
activ. Despus de la activacin se traslada el lodo a un sistema de
decantadores para lavar y sedimentar los lodos. Luego la pasta lavada es
bombeada hacia un filtro rotatorio al vaco, la torta del filtro es enviada a un
secador rotatorio donde se reduce la humedad pero quedan partculas gruesas
por lo que se necesita otra unidad de molienda donde se da la pulverizacin en
el molino que est equipado con un clasificador que proporciona un producto
final de un D85 igual a 200 de la malla Tyler.
Este trabajo es una propuesta para cambiar el procedimiento de fabricacin de
la arcilla activada (betonita) que consiste de las fases antes mencionadas que
deben estar muy bien controladas en sus variables de proceso; las ltimas tres
etapas, que son filtro rotatorio continuo al vaco, secador de horno rotatorio y
el molino Raymond por una nica etapa, la cual sera el secado por atomizacin
logrando as una optimizacin.
Cabe resaltar que en el presente artculo mencionan varias de las bondades
que se obtendran si se usara el secado por atomizacin en lugar de dichas
etapas como son:

Un menor tiempo de operacin en el proceso.

Menor exigencia en condiciones de presiones y temperaturas.
Eliminacin de las tres operaciones mencionadas.
Se minimizan perdidas de material y costos de operacin
mantenimiento de equipos.

Al no tener antecedentes de este procedimiento y segn este estudio parece

ser muy prometedor emplearlo, entonces los autores proponen poner en
marcha una prueba en la planta piloto del Lab. 23 de la FIQT usando el secador
de la firma sueca Niro-Atomizer, tipo Minor, modelo 53-MQ-2/Q, con un
atomizador de disco centrfugo para que se pueda demostrar
experimentalmente la factibilidad del nuevo proceso.