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Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales

ENSAYO POR INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURA EN


ALUMINIO, ACERO AL CARBONO Y ACERO INOXIDABLE
Steven Castillo Hernndez, Juan Ramn Castro Corrales, Gerardo Madrigal Monge
scastillohernandez11@gmail.com, juan.r.cc.16@gmail.com, geramadrigal@gmail.com

RESUMEN: En esta prctica se utilizaron once

1 INTRODUCCION

piezas soldadas de aluminio, acero al carbono y


acero inoxidable. las cuales fueron sometidas a un
ensayo por inspeccin visual con el fin de
determinar discontinuidades superficiales y valorar
la soldadura con base en los criterios generales de
aceptacin del cdigo de la AWS (American
Welding Society) sin adentrarse en la aplicacin de
las piezas, ya que unas piezas entraran en el
cdigo API (American Petroleum Institute). Se
determin que ciertas piezas incumplen con el
cdigo AWS por los defectos superficiales que
presentan, pero tambin resalta el diseo como
criterio importante durante la aceptacin de la
soldadura.

La inspeccin visual se toma como el primer


mtodo a realizar de ensayos no destructivos, se
define como principal instrumento, el ojo humano,
que segn condiciones de limpieza y luminosidad
establecidas previamente indicarn la presencia de
una discontinuidad o defecto en alguna pieza
examinada.
Dicho mtodo necesita que el inspector a cargo
tenga un ojo entrenado y es necesario como
mnimo 1000 lux para luz visible y 1000 W/cm
para luz ultravioleta .Tambin el inspector debe
conocer que la mxima sensibilidad del ojo humano
es aproximadamente 30 cm y una resolucin a esa
distancia de 0.1 mm, adems el tono que el ojo
humano distingue con mayor capacidad es el que
se ubica en 550 - 560 nm en el espectro solar que
se distingue como color verde.

PALABRAS CLAVE: Soldadura, inspeccin


visual, discontinuidades, ensayo no destructivo.

ABSTRACT: In this practice eleven pieces


welded aluminum, carbon steel and stainless steel
were used. which were subjected to a trial by visual
inspection to determine surface discontinuities and
evaluate welding based on the general criteria for
acceptance of the code AWS (American Welding
Society) without going into the application of the
parts as some pieces would enter the code API
(American Petroleum Institute). It was determined
that certain parts not comply with the AWS code
exhibiting surface defects, but also stresses the
design as an important criterion for the acceptance
of the weld.

Este ensayo funciona como base para los dems


ensayos no destructivos ya que muestran una
evaluacin inicial del estado de un componente,
estructura, unin mecnica o soldadura entre otros.
Ventajas:

Mtodo verstil.
Se efecta rpidamente.
Se puede aplicar a cualquier material.
En ciertos casos es un mtodo
econmicamente accesible.

KEY WORDS: Weld, visual inspection,


Dicha inspeccin se efectuar para soldaduras por
lo que es importante definir algunos de los mltiples
conceptos de discontinuidades [4]:

discontinuities, nondestructive test.

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1) Porosidad: Discontinuidad del tipo de cavidad


formada
por
gas
atrapado
durante
la
solidificacin del metal de soldadura. Se divide a
su vez en cuatro tipos:
a) Porosidad uniformemente dispersa
Figura 4: Penetracin incompleta.

b) Porosidad agrupada

5) Fisuras: Ocurren en el metal base y en el metal


de
aporte,
cuando
las
tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del
material.

c) Porosidad alineada
d) Porosidad vermicular o tipo gusanos

Figura 5: Fisuras en la soldadura.

Figura 1: Porosidad uniformemente dispersa.

6)
Socavado
o
mordedura:
Asociadas
generalmente con tcnicas inapropiadas y/o
corrientes excesivas de soldadura. El socavado es
una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los
bordes de la soldadura; es un concentrador de
tensiones y adems disminuye el espesor de las
planchas o caos, todo lo cual es perjudicial.
Pueden darse en la raz o en la cara de la
soldadura.

2) Inclusiones: Son slidos no metlicos o


metlicos atrapados en el metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el metal base.
Pueden encontrarse en soldaduras hechas por
cualquier proceso de arco.

Figura 2: Inclusiones en soldadura.


3) Fusin incompleta: Discontinuidad bidimensional
causada por la falta de unin entre los cordones
de soldadura y el metal base, o entre los cordones
de la soldadura.

Figura 6 : Socavado en la cara de la soldadura.


7) Concavidad: Se produce cuando el metal de
soldadura en la superficie de la cara externa, o en
la superficie de la raz interna, posee un nivel que
est por debajo de la superficie adyacente del metal
base.

Figura 3: Fusin incompleta en la raz de la


soldadura.
4) Penetracin incompleta o falta de penetracin:
Ocurre cuando el metal de soldadura no se
extiende a travs de todo el espesor de la junta.

Figura 7: Concavidad externa.

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8) Traslape (Metal de soldadura apoyado sobre el


metal base sin fundirlo): Es la porcin que
sobresale del metal de soldadura ms all del lmite
de la soldadura o de su raz. Se produce un falso
borde de la soldadura, estando el metal de
soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo
fundido (como que se derram el metal fundido
sobre el metal base).

Figura 11: Salpicadura en la soldadura.


12) Penetracin excesiva: En una soldadura simple
desde un solo lado (tpicamente soldaduras de
caeras), esta discontinuidad representa un
exceso de metal aportado en la raz de la soldadura
que da lugar a descolgaduras de metal fundido.

Figura 8: Traslape en soldadura.


9) Sobremonta excesiva: La sobremonta es un
concentrador de tensiones y, adems, un exceso
de sta aumenta las tensiones residuales,
presentes en cualquier soldadura, debido al aporte
sobrante. Por estos motivos las normas limitan el
valor de R, que en general no debe exceder de 1/8
(3mm).

Figura 12: Penetracin excesiva.


13) Rechupes (de crter): Es la falta de metal de
soldadura resultante de la contraccin de la zona
fundida, localizada en la cara de la soldadura.

Figura 9: Exceso de reforzamiento.


10) Desalineacin (High Low): Esta
discontinuidad se da cuando en las uniones
soldadas a tope las superficies que deberan ser
paralelas se presentan desalineados.

Figura 13: Crter en la soldadura.


14) Quemn: Es definida como una porcin del
cordn de raz donde una excesiva penetracin ha
causado que el metal de soldadura sea soplado
hacia el interior, o puede que se descuelgue un
excesivo metal fundido. Suele presentarse como
una depresin no alargada, en forma de crter, en
la raz.

Figura 10: Desalineacin en una soldadura.


11) Salpicaduras: Son los glbulos de metal de
aporte transferidos durante la soldadura y
adheridos a la superficie del metal base, o a la zona
fundida ya solidificada.

Figura 14: Quemn.

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La Sociedad Americana de Soldadura (AWS)


ofrece ms de 200 normas de soldadura segn
aplicacin que se utilizan en todo el mundo en
incontables industrias. Las normas de la AWS son
seguras y obligatorias debido a que son creadas
por comits de profesionales de la soldadura
voluntarios bajo la autoridad de la American
National Standards Institute (ANSI). (American
Welding Society).

4 RESULTADOS
Tabla 1. Descripcin de las piezas y sus
discontinuidades.(Se adjunta la imagen total de la
pieza en Anexo)
Pieza
1
2

2 MATERIALES Y EQUIPO

Endoscopio rgido, flexible.


(Fabricante: FLEXILUX Modelo: 650)
Galgas.
(Fabricante: G.A.L. gage CO.)
Reglas.
Lijas.
Focos.
Cepillos de alambre.
3 piezas (tubos) de acero inoxidable.
1 pieza de aluminio (tubo de aeronave).
2 piezas (placas) de acero al carbono
soldadas a filete
3 piezas (placas) de acero al carbono
soldadas a tope.
2 piezas (tubos) de acero al carbono.

3 PROCEDIMIENTO

Asegurar una iluminacin de 1000 lux en


el rea de trabajo.
Limpiar las partes a analizar, utilizar las
lijas, cepillos en los casos que sean
necesarios con el fin de eliminar corrosin
o contaminantes que impidan una
visualizacin clara de las partes.
Utilizar los instrumentos de ayuda para la
obtencin de resultados satisfactorios y
as evitar omitir discontinuidades.
Identificar y anotar discontinuidades y
defectos observados en cada elemento.
Utilizar los instrumentos de medicin para
obtener las dimensiones de las
discontinuidades.
Evaluar la pieza paralelamente segn el
cdigo AWS y segn el diseo de la pieza.
Entregar resultados conforme a la
evaluacin y de ser necesario recomendar
otro ensayo a realizar.
Repetir los pasos para cada pieza a
analizar.

Descripcin
Tubo de
aeronave
Tubo de acero
inoxidable (codo)

Tubo de acero
inoxidable (en T)

Tubo de acero
inoxidable
(Soldado
automtico)

Placa de acero al
carbono soldada
a tope

Placa de acero al
carbono soldada
a tope

Placa de acero al
carbono soldada
a tope

Tubo de acero al
carbono

Tubo de acero al
carbono

10

Placa de acero al
carbono soldada
a filete

11

Placa de acero al
carbono soldada
a filete

Discontinuidad
Socavado
Concavidad,
High - Low
Porosidad,
Concavidad,
Cordn irregular,
Oxidacin por alta
temperatura
----------Salpicadura,
Inclusiones.
Falta de fusin,
Falta de
penetracin
Socavado,
Descuelgues,
Falta de
penetracin
Socavado,
Porosidad,
Grieta,
Sobremonta,
Falta de
penetracin
Descuelgues,
Socavado,
Falta de
penetracin
Sobremonta,
Crter,
Descuelgues
Socavado,
Cordn irregular,
Deformacin
trmica
Inclusiones,
Sobremonta,
Deformacin
trmica

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Figura 15: Socavado en pieza 1.

Figura 19: Porosidad en pieza 3.

Figura 16: Concavidad en pieza 2.

Figura 20: Falta de fusin en pieza 5.

Figura 17: High - Low en pieza 2.

Figura 21: Cordn irregular en pieza 5.

Figura 18: Cordn irregular en pieza 3.

Figura 22: Socavado en pieza 6.

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Figura 23: Sobremonta en pieza 7.

Figura 27: Crter en pieza 9.

Figura 28: Descuelgues en pieza 9.


Figura 24: Grieta transversal en pieza 7.

Figura 25: Falta de penetracin en pieza 8.

Figura 29: Deformacin trmica en pieza 10.

Figura 26: Socavado en pieza 8.

Figura 30: Sobremonta en pieza 11.

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En la figura 23 y 24 se aprecia las discontinuidades


de la pieza 7, entre ellos estn el esfuerzo de
reforzamiento o sobremonta, porosidad, socavado,
descuelgues, y tambin se percibe una grieta
transversal que podra ser por la acumulacin de
tensiones en la sobremonta. Adems de la grieta,
el reforzamiento excede lo indicado en el cdigo
mencionado anteriormente, por lo cual la pieza se
rechazara.

5 ANLISIS DE RESULTADOS
La pieza 1 de aluminio presenta en el cordn de
soldadura un socavado tal y como se aprecia en la
figura 15. No se observan ms discontinuidades en
la pieza, el cordn de soldadura no tiene problemas
con el exceso de reforzamiento y se aprecia muy
regular. En este caso se considerada el socavado
como una discontinuidad ya que no incumple el
cdigo establecido por la AWS en el libro de
examinacin visual en cuanto a la profundidad del
mismo y adems cumple con el requisito de diseo
ya que la pieza pertenece al sistema de aire
acondicionado de una aeronave y no es una pieza
critica que podra causar fatalidades.

La pieza 8 muestra socavado e irregularidad de


penetracin, descuelgues, entre otros, como se
observa en las figuras 25 y 26.
Las discontinuidades ms visibles en la pieza 9 son
el crter mostrado en la figura 27, los descuelgues
mostrados en la figura 28, pero adems presenta
socavado, pero en general la pieza se considera
como aceptable segn el cdigo antes
mencionado.

La pieza 2 presenta en el cordn de soldadura


externo una concavidad muy pronunciada como se
puede visualizar en la figura 16, y se toma como
defecto toda soldadura que presente concavidad
segn el cdigo de la AWS.
Adems, el anlisis de la estructura interna de la
pieza presenta un High-Low, la cual corresponde a
un desalineamiento de los tubos a conectar por la
soldadura como se muestra en la figura 17. Sin
embargo, se indica que siempre existe cierto grado
de desalineamiento y que el presentado por la
pieza 2 es aceptable dentro del parmetro, ya que
no se cuenta con el instrumento adecuado para su
medicin.

La pieza 10 presenta deformacin trmica, visible


en la figura 29, ya que la soldadura no est en un
ngulo de 90, el cordn presenta cierta
irregularidad pero est acorde con la galga que se
utiliz para medir la soldadura.
Al igual que la pieza 10 la pieza 11 presenta un
cordn irregular adems de la deformacin trmica
que tambin est presente, en esta pieza existe
una convexidad excesiva medida con la galga
visible parcialmente en la figura 30.

La pieza 3 presenta una irregularidad en el cordn


como se muestra en la figura 18. En la figura 19 se
aprecia ciertas manchas por cido muritico el cual
se asume que se utiliz para la limpieza de la pieza
en esta figura tambin es observable la porosidad
de la soldadura. En la parte interna de la soldadura
presenta elevada corrosin, lo que puede ser a
causa de la ausencia de cromo debido a que este
sale de la aleacin por alta temperatura.

En general se desconoce el diseo de las piezas,


pero este parmetro es esencial para la evaluacin,
en cuanto la discontinuidad no afecte el propsito
de la pieza esta seguir siendo una discontinuidad.

6 CONCLUSIONES

La pieza 4 no presenta discontinuidades en la


soldadura
debido
a
que
fue
soldada
automticamente.

La iluminacin es un factor importante a la


hora de identificar discontinuidades en las
piezas.

La pieza 5 presenta falta de penetracin, falta de


fusin, cordn irregular, salpicadura y escoria
atrapada entre los ms visible. Esta pieza est muy
mal como se puede apreciar en las figuras 20 y 21.

El calor proveniente del proceso de


soldadura afecta el material base de forma
negativa y es observable a simple vista.

En cuanto a la pieza 6 corresponde, esta tiene una


sobremonta de 2mm como se aprecia en la figura
23 y lo menciona la tabla 1, que cumple con el
mximo permisible segn el cdigo AWS [2]. La
pieza presenta socavado, y en la parte interna se
aprecia una falta de penetracin por zonas.

El ensayo por inspeccin visual es


primordial
para
identificar
discontinuidades y para escoger otro
ensayo en caso de ser necesario.

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Se debe inspeccionar la parte interna de


las
piezas
para
identificar
discontinuidades ocultas.

El diseo se debe considerar como un


criterio de evaluacin durante los ensayos
de inspeccin.

7 REFERENCIAS
[1] AWS (2000). Guide for the Visual
Inspection of Welds: AWS B1.11. An
American National Standard.
[2] AWS.
Examination
Book
of
Specifications: Part B. Welding Inspector
Examination.
[3] Conejo Sols, M. & Jimnez Salas, R.
(2004). Laboratorio de tecnologa de
materiales (Manual de Prcticas).
Instituto Tecnolgico de Costa Rica,
Cartago, Costa Rica.
[4] Echevarria R.(2002).Laboratorio de
ensayos no destructivos (Defectologia)
Universidad Nacional del Comahue.
Neuqun, Argentina.
[5] Vega A.(2012).Ingeniera de la soldadura.
Universidad Tecnolgica de Panam.
Ciudad de Panam, Panam.

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8 ANEXO

Figura 31: Pieza 1.

Figura 35: Pieza 5.

Figura 32: Pieza 2.

Figura 36: Pieza 6.

Figura 33: Pieza 3.

Figura 37: Pieza 7.

Figura 34: Pieza 4.

Figura 38: Pieza 8.

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Figura 39: Pieza 9.

Figura 40: Pieza 10.

Figura 41: Pieza 11.

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