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EL PROYECTO SE BASAR EN:

Proceso de fabricacin del azcar de caa


El azcar se obtiene de la planta de caa por la reaccin de fotosntesis
debindose separarse en el proceso de fabricacin otros componentes como
pueden ser la fibra, las sales minerales, cidos orgnicos e inorgnicos y otros,
obtenindose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.
El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y
constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiteras,
panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas.
Extraccin del Jugo:
La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de
molerla para facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre
los filtros, o mazas de los molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar
a la extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la caa. El
remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las
calderas, as como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo. Esta
constituye la primera etapa del procesamiento de fabricacin de azcar crudo.
En las prcticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 % del azcar contenido
en la caa pasa a guarapo; este porcentaje se conoce como la extraccin
de sacarosa (por de la extraccin, o mas sencillamente, la extraccin).
Molinos y conductores
La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino, de
ste a travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as
sucesivamente atraviesa hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera (4 a
7 molinos los ms usados).
El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y
arriba de los dos primeros), su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un
principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan
de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al
pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en
la actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2
o 3) de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros,
stos presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras,
pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba grandes

problemas adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba


determinada por la altura del colchn de caa a la entrada del molino. Para
solucionar esto se comenz la bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo a
la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual poda
levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del
cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha.
Conductores
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos:
los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.
Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el
conductor intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando
cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se
produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su
funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan
dao en los cilindros sobre todo en la destruccin de los dientes lo que ocasiona
problemas en la extraccin y elevados costos de reparacin.
Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta
(generalmente antes del ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los
molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le
llama imbibicin (simple o compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues
para el molino se hace ms difcil tomar el bagazo imbbido que seco.
Purificacin del Guarapo: Clarificacin:
El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es cido y turbio. El
proceso de clarificacin (o defecacin), diseado para remover las impurezas
tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes
clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de
caa, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio.
El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores
sin tratamiento adicional.
Evaporacin:
El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el jugo
crudo extrado, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal,
contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se
evapora en evaporadores de vaco de mltiple efecto, con esta operacin se
convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en mltiples efectos, y el vapor
producido por la evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar
el segundo y as, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus
vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin

desde el estanque de enfriamiento. Todo esta proceso de ebullicin ocurre al


vaco.
Clarificacin del Jugo Crudo:
El proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar.
En este caso, se aaden al jarabe o meladura cal y cido fosfrico, luego se airea
junto con la adicin de un polmero floculante.
Cristalizacin
La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que
ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega
un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de
cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la evaporacin
a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar.
En este momento se aaden semillas a fin de que sirvan de medio para los
cristales de azcar, y se va aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El
crecimiento de los cristalescontina hasta que se llena el tacho.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una vlvula de
pie a un mezclador o cristalizador.
Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles:
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las
maquinas destinadas a esa labor. De las centrfugas sale azcar cruda y miel. La
miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que
termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie
para la cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el
conocimiento de primera.
http://www.ecured.cu/index.php/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n_del_az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a

http://pdf.rincondelvago.com/files/2/1/7/00025217.pdf

http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-azucar/produccion-azucar.zip

http://www.monografias.com/trabajos15/cana-azucar/cana-azucar.shtml

ANLISIS:
La reaccin es el ncleo de los procesos industriales, sin embargo en trminos de
costos los procesos de separacin pueden llegar a ser el factor preponderante.
Porque en un proceso para obtener una utilidad mucho mayor a la inversin, a la
empresa no le conviene muchas veces comprar equipos de altos precios para su
proceso, por lo tanto recurre a un anlisis con ayuda de ingenieros, para calcular o
determinar lo que realmente se necesita en cuestin de aparatos, para producir
ms producto.
O incluso si se pueden hacer modificaciones a los aparatos con los que ya se
cuenta para aumentar su eficiencia, cabe mencionar que los procesos de
separacin pueden llegar a costar del 50 al 90 % del costo total de separacin en
industrias de proceso.
La energa consumida en la industria qumica y de refinacin de petrleo en los
Estados Unidos, en 1984, fue de 3 MMBPD crudo. De ellos correspondi el 30% a
los procesos de separacin
Ms del 95 % de la energa consumida en la refinacin de petrleo y en las
industrias qumica y de papel se gastan en los procesos de destilacin y de
evaporacin
Si nosotros como futuros ingenieros podemos colaborar en la industria como
herramienta para mejorar el sistema de algunos procesos, los cuales generan
demasiados gastos, probablemente
nuestro trabajo ser sumamente
recompensado, por eso es de suma importancia conocer los balances tanto de
materia y energa, como parmetros que se deben tomar en cuenta a la hora de
desarrollar y operar en el proceso.
BIBLIOGRAFIA:
http://blogs.creamoselfuturo.com/nano-tecnologia/2007/09/21/separacion-magnetica-basada-en-la-nanotecnologia/

http://www.sulzer.com/es/Products-and-Services/Separation-Technology
http://www.ecured.cu/index.php/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n_del_az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a

http://pdf.rincondelvago.com/files/2/1/7/00025217.pdf

http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-azucar/produccion-azucar.zip

http://www.monografias.com/trabajos15/cana-azucar/cana-azucar.shtml

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