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ALUMINIO

Caractersticas
Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado por el
oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un bajo punto de
fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible
y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/( mm2)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).

Caractersticas mecnicas
Es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un lmite
de resistencia en traccin de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la
fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para
mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones
de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como
soldadura.

USOS
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes,
tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en
mbitos econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da,
tan slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o
en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar
espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms
popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor
tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin
se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y
prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio
tiene poco menos conductividad, resulta un componente til para utilidades donde el exceso de
peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos donde el menor peso
implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de
separar las torres de alta tensin.7
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras
portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos y
calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales como utensilios de cocina y
herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotrmica y como combustible qumico y
explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas,
se utiliza para fabricar contenedores criognicos. Cuanto mas puro, ser mas liviano y en algunas
piezas de aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es conocido
como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".

El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La misma
almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como
amorfa. En el primer caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que puede adquirir
coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se
pueden fabricar artificialmente.8 y se utilizan como el medio activo para producir la inversin de
poblacin en los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso como abrasivo para pulir
metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas son ricos en
aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace que
los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxida se utilicen en diversos procesos
industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de papel o curtido
de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de explosivos.
El aluminio es un metal importante para una gran cantidad de industrias. Si alguna vez te has
preguntado para qu sirve el hidrgeno, a continuacin tienes una lista de sus posibles usos:

El aluminio metlico es muy til para el envasado. Se utiliza para fabricar latas y papel de
aluminio.
El borohidruro de aluminio se aade al combustible de aviacin.

El cableado elctrico se hace a veces a partir de aluminio o de una combinacin de


aluminio y cobre.

Muchos de los utensilios del hogar estn hechos de aluminio. Cubiertos, utensilios de
cocina, bates de bisbol y relojes se hacen habitualmente de aluminio.

El gas hidrgeno, un combustible importante en los cohetes, puede obtenerse por reaccin
de aluminio con cido clorhdrico.

El aluminio de pureza extra (99,980 a 99,999% de aluminio puro) se utiliza en equipos


electrnicos y soportes digitales de reproduccin de msica.

Muchas piezas de coche, avin, camin, tren, barco y bicicleta estn hechos de aluminio.

Algunos pases tienen monedas en que estn hechos de aluminio o una combinacin
(aleacin) de cobre y aluminio.

El aluminio es muy bueno para absorber el calor. Por lo tanto, se utiliza en la electrnica
(por ejemplo en ordenadores) y transistores como disipador de calor para evitar el
sobrecalentamiento.

Las luces de la calle y los mstiles de barcos de vela son normalmente de aluminio.

El borato de aluminio se utiliza en la fabricacin de vidrio y cermica.

Otros compuestos de aluminio se utilizan en pastillas anticidas, purificacin de agua,


fabricacin de papel, fabricacin de pinturas y fabricacin de piedras preciosas sintticas.

PRODUCCION
El aluminio es uno de los elementos ms abundantes de la corteza terrestre (8%) y uno de
los metales ms caros en obtener. La produccin anual se cifra en unos 33,1 millones de
toneladas, siendo China y Rusia los productores ms destacados, con 8,7 y 3,7 millones

respectivamente. Una parte muy importante de la produccin mundial es producto del reciclaje. En
2005 supona aproximadamente un 20% de la produccin total.
La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que recibe su
nombre de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extrada por primera vez. Actualmente los
principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia, Brasil y frica porque la bauxita
extrada all se disgrega con ms facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un 20% y un 30%
en masa, frente al 10% o 20% de los silicatos alumnicos existentes en arcillas y carbones. Es un
aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita, cuarzo xidos de hierro y titania, y
donde el aluminio se presenta en varias formas hidrxidas como la gibbsita Al (OH)3, la boehmita
AlOOH y la disporo AlOOH.
La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la almina a partir de la
bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta ltima mediante electrolisis.
Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de almina y, finalmente, una de aluminio. El
proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una solucin caliente de
hidrxido de sodio a alta presin y temperatura.
El xido de aluminio as obtenido tiene un punto de fusin muy alto (2000 C) que hace
imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este escollo se disuelve en un bao
de criolita, obtenindo una mezcla eutctica con un punto de fusin de 900 C. A continuacin se
procede a la electrlisis, que se realiza sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono (tanto
el nodo como el ctodo), dispuestos en horizontal. Cada tonelada de aluminio requiere entre 17 y
20 MWh de energa para su obtencin, y consume en el proceso 460 kg de carbono, lo que supone
entre un 25% y un 30% del precio final del producto, convirtiendo al aluminio en uno de los metales
ms caros de obtener. De hecho, se estn buscando procesos alternativos menos costosos que el
proceso electroltico.11 El aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5% al 99,9%, siendo las
impurezas de hierro y silicio principalmente.12 De las cubas pasa al horno donde es purificado
mediante la adicin de un fundente o se alea con otros metales con objeto de obtener materiales
con propiedades especficas. Despus se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas.

ARCILLAS
CARACTERSTICAS DE LA ARCILLA

Material de estructura laminar.


Sumamente hidroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.

CLASIFICACIN o TIPOS

Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificacin distinta. As
pues, puede clasificarse segn su color, su temperatura de coccin, sus propiedades plsticas, su
porosidad despus de la coccin, su composicin qumica, etc.

Segn su uso prctico se clasifican en:

Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados porcentajes de


partculas
silicuas
o
calizas.
Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y 1050C.
Contienes
grandes
cantidades
de
Carbonato
Clsico
y
xidos
de
Hierro.
Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene impurezas y contiene
ms
de
25%
de
caolinita.
Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a temperaturas
inferiores,
originando
productos
de
nula
porosidad
y
vitrificados.
Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo que se aaden un
nmero elevado de fundentes.

Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas superiores a


1300C.
Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su composicin y color son
variables
aunque
el
contenido
en
Slice
es
elevado.
Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas elevadas.
Son mas plsticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula porosidad.
Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250C y poseen elevada
plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil despus de la coccin.
Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su composicin es muy
variable, pero siempre con alto contenido de hierro. Segn su origen geolgico:
Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formacin. Por lo
general
solo
podemos
considerar,
arcillas
primarias,
a
los
caolines.
Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar de formacin
por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por lo general, estn
impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran diversidad de Arcillas que
puedan encontrarse.

Segn su trabajabilidad:

Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o amarillentos, se
encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa
Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar forma. Se las
conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como una sola masa y sirve para
trabajos eminentemente de cermica.

Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:

Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de substancias
orgnicas.

Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren mucho a la


lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los objetos en contacto
con ella.

Arcillas emcticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua forman una
masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.

Arcillas plsticas: sonde color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se pulimentan con la
ua. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo incluso la formacin de anillos a partir
de pequeas barras cilndricas. En su composicin puede haber algo de arena o mica e hidrxido
frrico.

Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen tacto
graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como para poder formar anillos
sin romperse.

Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy trabajables.
Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partculas son de grano muy fino.

Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que su nica
diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus particulas son de granos
muy finos.

Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la lengua y
contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio. Son fusibles y se
reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse algunas gotas de cido.
Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de grano
bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.

USOS DE LA ARCILLA

Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado


dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cermica se le combina o mezcla
distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que
se vaya a destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten la
electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan xidos de hierro.)
Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente sino ms bien se la usa
en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla tambin es utilizada dentro del campo de la odontologa para la fabricacin de rplicas de
dientes y elaboracin de dentfrico bucal aunque en muy reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes ( tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos
aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarera.

PRODUCCIN
Extraccin de Arcilla
Los depsitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrcolas cercanas a ros (lo
cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricacin de
ladrillos y para la agricultura).
Los criterios para seleccionar una localizacin adecuada son la calidad de la arcilla, disponibilidad
a nivel superficial y la cercana de una carretera transitable para el transporte.
La excavacin manual en plantas de produccin de pequea y mediana escala generalmente se
realiza a una profundidad menor de 2 m. (Despus de excavar grandes reas, estas pueden volver
a emplearse para la agricultura.).
Para plantas de fabricacin de ladrillos en gran escala se necesitan mtodos mecnicos que
emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos mtodos requieren
proporcionalmente menos rea de excavacin, pero hacen cortes profundos en el paisaje.

Preparacin de la Arcilla

Esto incluye la seleccin, trituracin, cernido y proporcionamiento, antes que el material sea
mezclado, humedecido y atemperado.
La seleccin se realiza recogiendo las races, piedras, pedazos de caliza, etc., o en algunos
casos lavando el suelo.
La trituracin es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios
es comn machacarla manualmente. Sin embargo, se han desarrollado mquinas trituradoras
simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO).
El cernido es necesario para retirar todas las partculas ms grandes de 5 mm. para ladrillos, o de
0.6 mm. para tejas de techo.
El proporcionamiento es requerido si la distribucin granulomtrica o el contenido de arcilla es
insatisfactorio. En algunos casos se aade a la arcilla cascara de arroz que sirve como
combustible, para obtener ladrillos ms livianos y ms uniformemente cocidos.

LA MADERA
La madera es un material de estructura compleja y de carcter anistropo, que forma parte
del tejido leoso de los rboles.
En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la construccin de
edificios, por lo tanto consideramos necesario diferenciar la llamada "madera de construccin" de la
"madera de carpintera".
La madera de construccin es aquella que se utiliza en la produccin intensiva de
elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realizacin de estructuras
portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc.
Estas maderas convienen que sean de rpido crecimiento, baratas y no necesariamente de
una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilizacin de conferas, maderas livianas,
blandas y de bajo peso propio.
La madera para carpintera en cambio, son de tipo finas, es decir, de calidad superior, y se
utilizan para la fabricacin de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminacin y decoracin
interior.
La construccin de edificios con estructura en base a madera implica la utilizacin tambin
de un conjunto de otros materiales afines y complementarios.

PRODUCCIN

Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el rbol,
le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que
los rboles se corten en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se
cortaron.

Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar


de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografa y la
infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay
casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de
agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se
atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.

Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en


trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de
sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos
aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin.

Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado.

a) Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para
que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando.
Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda
tiempos de secados ms cortos.
b) Secado artificial:
c) Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y
debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el
lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto
priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El
proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la
ausencia de savia.
d) Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es
el ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems:

bajas temperaturas de la madera en secado;

limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie;

eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color;

fcil utilizacin;

mantenimiento reducido de la instalacin.

e) Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del
suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso se consigue
que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la
madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo
su conservacin. Es costoso pero eficaz.
f) Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un
secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado
artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado.
g) Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por
vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la
madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al
aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de
manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa
de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.
TIPOS
MADERAS BLANDAS
Los rboles de crecimiento rpido, perennes y conferas suelen ocupar el mayor porcentaje entre el
tipo de maderas blandas.

Algunas de las ms utilizadas son: pino, lamo, olmo, ciprs, abeto, cedro, etc. El termino blanda
no equivale siempre a madera menos resistente; algunas pueden serlo y otras no tanto. En
realidad, se refiere a que son mas fciles de trabajar y mucho ms dctiles.
Estos tipos de maderas son las ms ligeras, baratas y las ms habituales en la mayora de
muebles y estructuras. Tienen una durabilidad mucho menor que las duras y al ser tratadas
producen muchas ms astillas.
EL atractivo esttico de las maderas blandas es mucho menor que el de las maderas duras, y por
ello se suelen emplearse menos en la elaboracin de muebles y artesana y casi siempre son
tratadas con pintura, barniz o tintes. Son por lo general muy abundantes y tienen un coste bastante
asequible econmicamente.

Entre las ms usadas tenemos:


Pino
El pino es considerado una madera blanda y posee una textura uniforme, es menos costoso que
las maderas duras y es fcil de trabajar. Es una de las maderas ms utilizadas por los
profesionales y aconsejable en cuanto a calidad precio se refiere. El pino es ampliamente utilizado
en la carpintera, paneles, muebles y molduras.

Cedro
El cedro es una madera blanda de color rojizo, muy conocida por su olor dulce. El cedro es
ampliamente utilizado en cajoneras, cubiertas y tejas. Se usa mucho en la construccin, para forrar
muebles, etc.

Abeto
Madera ligera y blanda, comparable con el pino. Peso relativamente bajo con buena resistencia y
elasticidad. Fcil de trabajar en todos los aspectos. Relativamente a los qumicos es mucho ms
resistente de que la mayora de las maderas. Libre de resinas. Se utiliza mucho en la construccin
de revestimientos de pared y techo para el interior.

MADERAS DURAS
Son ms caras y normalmente ms resistentes. Trabajar con este tipo de madera es ms
complicado porque son menos lisas y tienen ms irregularidades, sin embargo, darles forma con
mquina suele ser ms sencillo.
Son las utilizadas para el construccin y la ebanistera, produciendo como resultado muebles de
gran calidad y de excelentes acabados. Tienen un tratamiento ms complicado, pero un mejor
poder visual, dureza y resistencia al paso del tiempo.

Estos factores hacen que el precio de las maderas duras sea mayor respecto a las blandas. Las
maderas duras provienen de rboles de crecimiento prolongado. Esto hace que para alcanzar el
punto necesario para ser talados haya que esperar ms tiempo, traducindose esto en un
encarecimiento considerablemente.

Entre las ms utilizadas estn:


Caoba

Esta madera de grano fino muy resistente tiene un hermoso color marrn rojizo. Es una de las
preferidas en ebanistera ya que en gran parte se emplean para muebles de calidad, como
armarios,revestimientos de madera y chapas. Debido a su propiedad del alta densidad y
durabilidad es muy empleado en zonas tropicales que tienen a alta humedad.

Roble
El Roble esta dentro de las maderas duras, pero no posee grano fino como la caoba o cerezo.
Posee excelentes cualidades de flexin, por lo que es popular para parquets, pisos de madera,
junto con algunos muebles y gabinetes.

Nogal
El nogal es una de las maderas mas duras que existen. Ofrecen un hermoso color marrn
chocolate con un grano precioso y tiene manchas que van muy bien. El nogal no es tan denso
como la cereza o caoba, pero sigue siendo muy buscada para panelados de lujo, muebles,
gabinetes, puertas, adornos y elementos torneados.

Teca
La teca es una madera dura y resistente a la humedad. La teca es resiste a deformaciones, fisuras
y deterioro y que se utiliza mejor en muebles finos, puertas, marcos de ventanas, pisos y
construccin en general. La teca es especialmente utilizada en muebles de exterior y zonas ms
hmedas.

Olivo
Las vetas de la madera de este rbol son muy atractivas y decorativas, sobre todo las cercanas a
la raz. Se emplea mucho para trabajos artsticos y decorativos entre otros muchos. Su madera
suele ser gruesa y resistente, de tonos amarillos, claros u rojizos dependiendo de su origen.

Cerezo
En su origen es de color marrn rosado, aunque se va oscureciendo con el tiempo, tomando un
color rojo caoba. Es una madera delicada que debe ser bien secada ya que tiende a torcerse. Se
utiliza mucho en la fabricacin de muebles, sillas, revestimientos, dado su gran aporte decorativo.

Olmo
Es de color marrn claro, algunas veces con un tinte rojizo o, como en el olmo montano, con un
matiz grisceo. Resistente a la putrefaccin, la madera del Olmo es muy apreciada en trabajos de
marquetera y ebanistera, as como en la fabricacin de barcos, grabados y esculturas.

Fresno
Se emplea en ebanistera y carpintera: con frecuencia en la fabricacin de esqus, muebles y
artculos curvos, ya que se trata de una madera muy elstica y nerviosa. Es de color blanco
acremado ligeramente rosado o agrisado.

CARACTERISTICAS DE LA MADERA
La caracterstica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que influye en la
seleccin de esta para su empleo en la construccin, ambientacin de interiores o ebanistera, ellas
son:

Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos secundarios.


Tiene importancia en la diferenciacin de las maderas y, adems, sirve como indicador de su
durabilidad. Son en general, maderas ms durables y resistentes aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias voltiles como resinas y aceites esenciales, que en ciertas
especies producen olores caractersticos.
Textura: esta relacionada con el tamao de sus elementos anatmicos de la madera, teniendo
influencia notable en el acabado de las piezas.
Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposicin, tamao,
forma, color y abundancia de los distintos elementos anatmicos. Tiene importancia en la
diferenciacin y uso de las maderas.
Orientacin de fibra o grano: es la direccin que siguen los elementos leosos longitudinales.
Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento estructural.

USOS
La madera es uno de los materiales ms utilizados durante la construccin, existen
viviendas que nicamente utilizan madera como el material constructivo, por lo cual cabe destacar
que los dos tipos de madera ms utilizadas para la construccin debido a su gran resistencia y
durabilidad son las utilizadas en la carpintera y la de la construccin esta ltima se usa como
material estructural como son las correas y las vigas. Tambin se utiliza para elaborar las paredes,
techos y escaleras. Las maderas que ms se usan son las maderas livianas, las conferas, las de
bajo peso y las maderas blandas. En cuanto a las maderas de carpintera las cuales poseen una
mayor calidad estas son utilizadas para la elaboracin de ventanas, muebles, puertas y para crear
acabados. A pesar de ser muchos los diseos elaborados para casas de madera las ms comunes
son las de cabaas de tronco donde se utiliza un mtodo que llega a aislar el interior del polvo, del
viento y del agua a la perfeccin. Existe una gran cantidad de estas estructuras como es la capilla
del Monte en Crdoba, Argentina. Del mismo modo cabe destacar otro tipo de estructura que hace
uso de madera que es el sistema Ballon Frame las cuales se caracterizan por ser livianas y muy
resistentes a la vez, adems estas hacen uso de placas de madera con revoques, de
machihembrados, de traslapes de tablas, etc.

LA PINTURA
Por lo general todas las obras de ingeniera requieren de algn tipo de pintura, ya sea para
proporcionarle al material de construccin una proteccin extra, para proporcionar
informacin por medio del sealamiento, o simplemente para mejorar su aspecto, por estas y otras
razones que se mencionarn a lo largo del captulo es conveniente conocer los diversos tipos de
pinturas disponibles. Por otro lado el ingeniero civil debe estar prevenido de que el costo de la
pintura involucra tanto insumos, como mano de obra, herramienta, equipo, supervisin y control de
calidad, todo esto es muy importante para el costo total de la obra y para la calidad de la misma.
Un ejemplo en donde la falta de previsin puede ocasionar reparaciones ms costosas e inclusive
la prdida de la obra por mala calidad, lo constituye un tratamiento anticorrosivo defectuoso del
acero.

Las pinturas se elaboran con ciertos principios bsicos que involucran el uso de un medio
llamado vehculo en el cual van dispersas diversas partculas que tienen el propsito de
proporcionar la proteccin y/o el color, stas partculas se pueden llamar slidos. Los slidos
pueden ser de muy diversos tipos, ya sea naturales y/o artificiales.
En todo trabajo con pinturas se tienen que realizar trabajos de preparacin en la superficie
por pintar, algunas veces la preparacin puede consistir simplemente en limpiar de polvo la
superficie, en otras ocasiones puede ser necesario sellar las porosidades para ahorrar pintura, o tal
vez se tenga que lijar la superficie para facilitar la adherencia de la pintura. El trabajo de
preparacin depende mucho del tipo de pintura a aplicar, para algunas pinturas como las que se
aplican sobre metales es necesario limpiar y desgrasar perfectamente la superficie antes de aplicar
la pintura o dar algn tratamiento previo (primers o tratamientos primarios), esto para evitar que la
pintura se desprenda con el tiempo.

TIPOS
a) Pintura Plstica: Es muy til para superficies expuestas al agua o humedad ambiental como un
bao, garaje o incluso para el exterior pero no en superficies en contacto directo con el agua.
b) Esmalte Graso: Se utiliza tanto como para el interior como para el exterior, y tanto para paredes
como techos, muebles, puertas, ventanas, metales etc. Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si
est expuesta al sol, es fcilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento, especialmente
a bajas temperaturas y buena extensibilidad.
c) Esmalte Sinttico: Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie.
El acabado es liso con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger
superficies de metal y de madera, tanto en el interior como exterior.
d) Pintura al Cemento: Es de aspecto mate y muy resistente al desgaste y a la erosin provocado
por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior en superficies que deben ser rugosas para que se
adhiera sin problemas. Se aplica en polvo y es importante aplicarlo justo despus de mezclarlo con
agua ya que fragua rpidamente.
e) Pintura al Silicato: Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolucin acuosa de
silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes
a la alcalinidad. Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte por lo que se puede
emplear sobre el hormign y el cemento pero no sobre el yeso, tiene gran adherencia al vidrio y al
hierro.
f) Pintura a la Cal: Es muy adecuada para el exterior por su resistencia a las condiciones
meteorolgicas. La lluvia y la humedad favorecen el proceso de carbonatacin. El aspecto es mate.
No se debe emplear sobre yesos, maderas o metales. Hay que tener cuidado al usar este tipo de
pintura ya que es corrosiva y puede quemar las manos.
g) Lacado: La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es un tipo de pintura muy popular, sobre
todo para pintar muebles, puertas, etc. Hay que saber bien utilizar esta tcnica, ya que se dan
varias capas de productos distintos y suelen surgir problemas de adherencia entre ellas, si no se
aplican correctamente.
h) Pinturas Decorativas: para lograr un aspecto diferente, existen pinturas especiales que imitan el
mrmol o el estuco, o que semejan acabados antiguos.
i) Vinilo: Se encuentra presente en la pintura acrlica o vinlica, tiene la misma funcin que el aceite
en la pintura de oleo. Es un medio que permite al (pigmento) adherirse a las superficies, es incoloro

y soluble al agua tiene menor tiempo de secado que la pintura leo y mayor resistencia a la
intemperie aunque todava no se ha determinado su durabilidad frente al leo.

USOS
El termino pintura para construccin, es utilizado principalmente como nombre genrico
para las pinturas emulsionadas base acrlica o resina. Estas pinturas se usan para recubrir madera
y metal, por ejemplo ventanas, puertas, radiadores y suelos. La pintura para construccin se aplica
tanto en el exterior como en el interior de los edificios, exigiendo as elevadas demandas sobre las
materias primas, sobre los procesos de fabricacin utilizados, sobre el tratamiento de la superficie,
as como sobre el propio pintado.
La pintura es un revenimiento que puede contribuir eficazmente a aumentar la durabilidad
de muchos materiales fundamentalmente aquellos como, el acero que han sufrido un importante
transformacin por parte energtico. Anteriormente en el caso de las viviendas se pintaban
solamente para embellecer las paredes de las viviendas de otoo, primavera y verano como
tambin en los atrios y peristilos acostumbraron los antiguos a pintar cosas verdaderas y propias.
En la actualidad las pinturas deben desempear adems de un importante funcin esttica
otra complementaria y fundamental, la de proteccin del soporte sobre el que se aplica.
Esta funcin es mas efectiva cuando el proyectista elije el sistema de pintura que es
aconsejable para cada caso y considera su mantenimiento. Si lo que se pretende es proteger un
determinado tipo de soporte, sealar nicamente que una superficie debe pintarse incluso
indicando el tipo de pintura.

CARACTERISTICAS DE LA PINTURA
Podemos denominar a las pinturas como mezclas liquidas, que aplicada por pulverizacin,
extensin, o inmersin forman una capa en la superficie de los cuales resguarda. Estas por lo
general son coloreadas. Adems, es un revestimiento que puede favorecer enrgicamente a
ampliar la durabilidad de diversos materiales, especialmente aquellos, como el acero. Las pinturas
se pueden dividir en dos grupos: Pinturas como tales y barnices. La diferencia de estas dos radica
en que la pintura es la mezcla de un pigmentos o colorantes con un aglutinante o vehiculo liquido
creando ambos una dispersin, mientras que los barnices no contienen pigmentos.
Todas tipo de pinturas est compuesta por unos elementos bsicos que son: el aglutinante, el
disolvente, los pigmentos y eventualmente la carga, secativos, y otros aditivos especiales para su
mejor performance.

CONCRETO U HORMIGON ARMADO

Se le da el nombre de concreto armado al concreto simple mas acero de refuerzo;


bsicamente cuando tenemos un elemento estructural que trabajara a compresin y a traccin
(tensin). Ningn esfuerzo de tensin ser soportado por el concreto, es por ello que se debe
incluir un rea de acero que nos asuma esta solicitacin, dicho valor se traducir en el nmero de
varillas y su dimetro, as como su disposicin.

CONTROL DE CALIDAD
En la actualidad han alcanzado gran desarrollo las tcnicas estadsticas para los mbitos
industriales, mismos que el sector constructivo las ha asimilado y a la vez adaptado a su realidad.
Todo ello sin dejar de lado la conciencia de que hoy se tiene la necesidad del aseguramiento de la
calidad de la construccin.
Las estructuras de concreto armado construidas suelen diferir de las proyectadas. En este
sentido, el grado de concordancia entre ambas, est considerado como un ndice de la calidad en
la ejecucin. El concreto en obra resulta un material sujeto a la influencia de numerosas variables,
como pueden ser: las caractersticas y variabilidad de cada uno de sus componentes (cemento,
agregados, agua, adiciones minerales y aditivos qumicos); las tecnologas de dosificacin,
mezclado, transporte, vertido y curado, y por ltimo, las variaciones inherentes a la elaboracin y
manipulacin de los especmenes y los mtodos de ensayo. Se trata de un material de
construccin muy singular pues exhibe propiedades como: ser heterogneo y anisotrpico; que
puede ser elaborado, entregado y colocado en obra en estado fresco y en condiciones en las que
no es posible siquiera constatar si tendr un adecuado desempeo. Esta es la razn por la que si
se desean mantener las propiedades del concreto dentro de un rango aceptable, es preciso
establecer un determinado nivel de control de calidad.
Puede suponerse que el control de calidad en estructuras de concreto es una parte de la
gestin de la calidad, orientada al cumplimiento de sus requisitos de calidad, que no son ms que

aquellos que les permiten a los especialistas velar porque ste cumpla con las propiedades tanto
en estado fresco como endurecido.
En esencia, el control de calidad tiene que ser el mismo tanto para el concreto producido
en plantas (con un mayor o menor nivel de sofisticacin y con independencia administrativa o no
entre el productor y el usuario), como para el producido a pie de obra (por el propio usuario y en
condiciones ms o menos artesanales). En todo caso, debe primar el principio de que el concreto
en la estructura tiene que cumplir con el desempeo para el cual ha sido diseado,
independientemente de dnde y cmo sea producido; si es o no transportado a distancia o en la
obra, e independientemente del medio con que sea colocado y compactado.
La literatura especializada coincide en que el control de calidad comprende actividades
como: el control de las materias primas del concreto (cemento, agregados, agua, aditivos qumicos
y adiciones minerales); el diseo de la mezcla; el control de la mezcla fresca y del concreto en
estado endurecido, y por ltimo, el control del proceso tecnolgico de la produccin de la mezcla,
su transporte a distancia, vertido, compactacin y curado.
Comprobar si el material cumple o no con las especificaciones de calidad establecidas en
los cdigos y/o establecidas en el proyecto, es el propsito fundamental del control de calidad de
las materias primas, siempre antes de proceder a su empleo en la preparacin de la mezcla de
concreto.
Por su parte, el control del diseo de la mezcla es un elemento esencial pues la correcta
dosificacin tiene un peso importante en el desempeo futuro de la estructura. En la actualidad, los
mtodos de diseo adoptado por los diferentes cdigos por todo el mundo incluyen no slo los
criterios de resistencia mecnica; sino tambin los de durabilidad. En el control de la mezcla de
concreto fresco se presentan varios ensayos que son importantes como los de: consistencia, masa
volumtrica, contenido de aire, y tiempos de fraguado inicial y final.
Para predecir el desempeo real del concreto en obra, como antes se coment, se
controlan otras variables como las resistencias mecnicas; aunque una marcada tendencia incide
hoy hacia el control del cumplimiento de los requisitos de durabilidad. El control de las resistencias
mecnicas mediante probetas o especmenes es el mtodo de ensayo ms usual del concreto en
su estado endurecido. La resistencia se determina mediante la fabricacin de probetas, curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a compresin, generalmente a los 28 das de edad.
El control de calidad del concreto atiende en diferentes geografas y en lo fundamental, a la
consistencia, la durabilidad y la resistencia de ste. En la tecnologa del concreto estructural
moderno, la resistencia a la compresin suele ser la propiedad ms importante si se trata de
verificar la calidad del material para la ejecucin de una estructura.
El concreto se utiliza en elementos estructurales precisamente para aprovechar los
esfuerzos de compresin; razn que determina que sea sta la propiedad de mayor inters al
calificar el material universalmente y para la que se haya desarrollado una mayor infraestructura
para la ejecucin del ensayo. Esto no significa en lo absoluto, que no sea el concreto tambin
estudiado para otras propiedades en dependencia de la aplicacin de que se trate. Por ejemplo, se
necesitaran evaluar otras propiedades como la resistencia a flexin en el caso de la estructura de
un pavimento o de un piso industrial, o el mdulo elstico, si se trata de las columnas de un edificio
alto en zona de alta sismicidad, o de una trabe de gran longitud sometida a una accin
gravitacional importante, o simplemente la contraccin por secado en el caso de una estructura
plana; en donde una de las dimensiones (el espesor en el caso de muros o el peralte en el caso de
losas de pisos, entrepiso o de pavimentos) es mucho menor a las otras dos restantes dimensiones
(alto y largo en el caso de muros, o largo y ancho en el caso de losas).

En el caso especfico de los concretos autoconsolidables o autocompactables, cuyo uso en


muy recomendado en estructuras fuertemente armadas, es importante, adems del control de las
propiedades antes referidas (resistencia a la compresin, mdulo elstico y contraccin por
secado), que se controlen aspectos tales como: la trabajabilidad (pruebas de la extensibilidad y del
revenimiento); la viscosidad (prueba del cono en V), la habilidad de circulacin (prueba de la caja l,
y del anillo ring), y la resistencia a la segregacin, por el mtodo de prueba para la segregacin
esttica del concreto autocompactable usando la tcnica de columna.
La resistencia a la compresin del concreto a una determinada edad puede determinarse
fundamentalmente mediante ensayos destructivos, aunque en ocasiones se pueden usar tambin
ensayes no destructivos, como la velocidad de pulso ultrasnico, la esclerometra y el proceso pull
out, estratgicamente combinados con los destructivos. Los ensayos ms utilizados para el control
de calidad en obra en sus diferentes fases son los destructivos, para lo que se toman muestras del
material para conformar los especmenes de forma cilndrica o cbica , los que son ensayados en
prensas dispuestas para este fin y segn la normativa vigente en los diferentes pases.
Estos especmenes son preparados a partir de muestras extradas de las amasadas,
recibiendo posteriormente determinado tratamiento hasta que se realiza el ensayo destructivo, con
una mquina de desarrollo de los ensayos. Una de estas preparaciones es el cabeceo o
refrentado, con mortero de azufre generalmente, cuya principal finalidad es la distribucin uniforme
de esfuerzos durante el desarrollo de las pruebas. Estos ensayos se realizan sobre las probetas
conservadas. Tienen como propsito fundamental el comprobar a lo largo de la ejecucin, si la
resistencia caracterstica del concreto de la obra es de magnitud similar a la resistencia que se
especifica en el proyecto.
La forma de las probetas utilizadas en los ensayos para rotura de compresin y tensin son
bsicamente de tres tipos: cilndrica de dimetro d y altura 2d; cbica de arista d, y prismtica de
seccin cuadrada de arista d y de longitud 3d 4d. Generalmente, se recomienda que los valores
de d, se correspondan con los de la serie 10, 150, 20 30 cm; aunque el que ms frecuentemente
se utiliza para probetas cilndricas es el de 15 cm.
En pases de Hispanoamrica, Amrica del Norte, Francia, Japn, Australia y Nueva
Zelanda se emplean las probetas normalizadas cilndricas de altura nominal igual al doble del
dimetro (mayormente con dimensiones de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura). En Francia se
utilizan las probetas de 16 cm de dimetro y 32 cm de altura por la ventaja de tener una superficie
de aplicacin de la carga de, aproximadamente 200 cm 2. Estas dimensiones son vlidas para
concretos con tamao mximo del agregado (T mx) de 38.1 mm. En el caso que se adopten otros
tamaos de agregados, la menor dimensin de las probetas (dimetro) ser siempre considerada
como 3 veces mayor que el tamao mximo utilizado en el concreto.
En cambio, en pases como Singapur, gran Bretaa y Alemania se continan utilizando las
probetas normalizadas cbicas para la determinacin de la resistencia a compresin. En el caso
del cdigo alemn se adopta la probeta cbica de 20 cm, aunque las dimensiones ms usuales son
las probetas de 10 o 15 cm de arista.
Los moldes para fabricar las probetas de concreto deben ser de acero u otro material que
proporcione suficiente rigidez, no sea absorbente y que no reaccione con el material. Los tipos de
molde normalizados se concentran en dos grupos, en funcin del tipo de probeta que se desee
ensayar: moldes cilndricos, y moldes cbicos o prismticos.
Los valores de resistencia obtenidos del ensayo a las probetas, difieren en general de los
valores reales que agotaran al mismo concreto en un elemento estructural, pues son diversos los
factores que tienen relacin directa con estos resultados. No obstante, la determinacin de la
resistencia a compresin obtenida en la rotura de estos especmenes ofrece y debe continuar
significando un importante ndice de la calidad del concreto que se est utilizando.

Especificacin de la calidad del hormign

Ausencia de condiciones de agresividad.

En rigor esta situacin no existe por cuanto todo material est sujeto a la ley natural de
evolucin hacia las formas ms simples y estables. Pero dentro del concepto de vida til puede
aceptarse que estructuras a cubierto del contacto atmsfera exterior y humedad, no estn
expuestas a corrosin del hormign ni de la armadura.
Desde luego que la resistencia acusada por las probetas ser el ndice de la calidad del
hormign colocado en la estructura, siempre y cuando la mezcla haya cumplido la condicin de
aptitud de colocacin por su consistencia en relacin a la geometra de los encofrados y del
mtodo de compactacin.

Condiciones de agresividad provocadas por accin climtica exclusivamente.

Resultan del anlisis de las condiciones del entorno a la estructura, siendo por
consiguiente, del resorte del Proyectista Estructural. Estas condiciones son:
Exposicin a la atmsfera exterior y Caractersticas del clima.

Condiciones de agresividad provocadas por contacto con agua o suelo hmedo, no


agresivos.
Esta instancia requiere asesoramiento especializado del Qumico experto en corrosin. El
material (suelo y agua) puede provenir de las muestras del estudio mecnico del suelo; como hoy
ya es prctica corriente realizar dicho estudio, el nico trabajo adicional para el Proyectista es
remitir las muestras a un laboratorio donde se las analice qumicamente.
Pero la ausencia de agresividad resulta de la no presencia de mltiples sustancias, no
solamente de las ms comunes como cloruros y sulfatos, panorama que puede faltar al analista no
especializado. Por consiguiente, las muestras deben remitirse a un laboratorio que se ocupe
habitualmente del tema.

Condiciones de agresividad provocadas por contacto con sustancias corrosivas.

Toda sustancia (slido, lquido o gas) que puede tener contacto con la estructura debe ser
relevada para analizar su reactividad, concepto que alcanza a los suelos y aguas de contacto.
Con respecto a los diferentes productos industriales que podrn tener contacto con la
estructura durante su vida til, existen tablas que contienen, para cada producto que pueda ser
agresivo, su efecto sobre el hormign.

Especificacin para la elaboracin de hormign expuesto a la accin de agentes agresivos


Especificacin general que debe ser complementaria con las exigencias especficas de
cada caso particular de agresividad.

Condiciones generales

La condicin primordial para conferir resistencia al hormign ante cualquier accin agresiva
por corrosin, es dificultar el movimiento del agua en su interior. Por consiguiente, la baja
permeabilidad es la condicin nmero uno.
Las fisuras son vas de acceso adicionales para los agentes corrosivos, tanto del hormign
como de la armadura. Deben prevenirse controlando los tres factores que las provocan:
Contenido unitario de agua de la mezcla original, que determina la retraccin por
desecamiento.
Desecamiento prematuro que provoca retraccin antes de existir la necesaria resistencia a
traccin.
-

Trabajo normal de la armadura de traccin.

A continuacin figuran las prevenciones especficas ante el caso particular: incorporacin


intencional de aire, cemento especial y/o aplicacin de pelculas protectoras.

Especificacin de colocacin

a)
La mezcla se colocar con asentamiento que en secciones de difcil colocacin se podr
aumentar hasta 10 cm.
b)

La compactacin se ejecutar por vibrado de alta frecuencia.

c)
Las secciones de muy difcil colocacin que no pueden llenarse con mezcla de asentamiento
limitado de acuerdo al punto a), debern evitarse cuando existan condiciones de agresividad.
d)
El mezclado ser exclusivamente mecnico y su duracin no bajar de dos minutos para las
hormigoneras tipo convencional.
e)
Las condiciones de elaboracin debern permitir el control del valor de la razn
agua/cemento especificada dentro de una tolerancia no mayor de 0.02 en mas o en menos.
f)
Deber verificarse la inexistencia de falso fraguado en el cemento, porque si no ocurriera el
tiempo de mezclado no podr bajar de cinco minutos.
g)
Cuando la menor seccin de la pieza estructural no exceda de 75 cm, la temperatura de la
mezcla no exceder de 25 C en el momento de la colocacin; si dicha menor seccin excede de
aquella medida, la mezcla deber colocarse con una temperatura no mayor de 20 C.
h)
No se permitir usar cemento de alta resistencia inicial, para llenar secciones cuya menor
dimensin exceda los 75 cm, y en general en todos aquellos casos en que las condiciones para la
disipacin del calor de hidratacin sean favorables.

Especificacin de dosificacin

a)
La razn agua/cemento, en peso, no podr exceder a los valores consignados para el caso
de agresividad y condiciones que corresponden a la estructura.
b)

El contenido unitario de cemento no ser menor de 375 kg/m3, ni mayor de 425 kg/m3.

c)

El agua de mezclado deber satisfacer las exigencias de las normas.

d)

Los agregados fino y grueso cumplirn las exigencias de las normas.

e)
El hormign contendr el porcentaje de aire incorporado intencionalmente que corresponde
al tamao mximo del agregado grueso.
f)
El uso de aditivo fluidificante siempre resulta recomendable, pero ser necesario para
obtener las razones agua/cemento ms bajas sin exceder el contenido unitario mximo
especificado en el punto b).

Especificacin de curado

a)
El curado se iniciar tan pronto como la superficie del hormign tolere el contacto con el agua
sin peligro de deterioro, y la provisin de agua asegurar que en ningn momento la superficie del
hormign llegue a desecarse.
b)

El curado continuo deber sostenerse durante siete das por lo menos.

c)
Podr aplicarse membrana de curado luego de los tres primeros das de curado lquido
continuo.

Control de Calidad del hormign


La realizacin de ensayos peridicos de resistencia a la compresin sobre probetas de hormign,
tiene como objeto principal controlar la variabilidad de produccin en la elaboracin de dicho
material y establecer las caractersticas de resistencia que se cotejarn con las especificadas.
Este requisito de resistencia, no solamente asegura que el hormign endurecido est en
condiciones de satisfacer las tensiones de trabajo previstas por el proyectista estructural, sino que
proporciona, adems, una indicacin satisfactoria para juzgar su calidad, ya que en general otras
propiedades deseables del hormign, tales como la durabilidad (frente al ataque de un medio
ambiente agresivo), la impermeabilidad, la resistencia al desgaste, etc., son mayores mientras
mayor es la resistencia del hormign.
Durante la ejecucin de la estructura, con el objeto de valorar la calidad del hormign que se
utilizar para su construccin, se extraen muestras de la mezcla en estado fresco con el fin de
moldear probetas que se ensayan, a una edad determinada, a compresin. Si bien todas las
probetas se moldean con muestras de hormign que aparentemente tienen caractersticas
similares, al ensayarlas a compresin a una edad determinada y analizar los resultados obtenidos,
en general no existirn resultados iguales.
Para poder evaluar dichas variaciones y tambin el efecto que ellas tienen sobre la calidad y el
comportamiento futuro de la estructura, es que se han incorporado a los reglamentos y
especificaciones tcnicas los principios de carcter estadstico y los mtodos de control de
elaboracin y calidad basados en dichos principios.

PROPIEDADES DEL CONCRETO U HORMIGON

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir
agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a
hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual
es el cemento portland. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de
rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,
granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras
que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. El tamao de la grava influye en las propiedades
mecnicas del hormign.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y


endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el fraguado
y endurecimiento del hormign. El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose
diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con buenas
propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y
endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad
del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

Propiedades mecnicas
La principal propiedad estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin
o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos
(ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como concreto armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero
reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los
intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo
de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As,
introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda
comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas,
se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado
que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente

se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al


fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign
pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y
adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el
tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que
aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la
adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign
un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible,
casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en
amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de
aplicaciones.
Propiedades fsicas
Las principales propiedades fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m3


Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm 2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm 2 (200
MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y
la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parmetros.
o De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de
construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Propiedades del hormign armado

El Hormign Armado es la combinacin de dos materiales, como ya es conocido, pero para


que esos dos materiales se comporten como uno slo, existen una serie de propiedades que son
las responsables de ello, que bsicamente son:

1. Complementariedad mecnica de ambos materiales: Ambos materiales tienen una relacin de


complementariedad mecnica. Por el principio de Navier- Bernoulli podemos decir que las
deformaciones del acero son similares a las del Hormign que lo circunda, ya que para fines
prcticos, las secciones de la deformada siguen considerndose planas. Sin embargo, el Hormign
se encarga de soportar los esfuerzos a compresin, mientras que el acero lo hace con la traccin.

Esta "simbiosis" de los materiales, es la idea fundamental en que se basa la filosofa del hormign
armado.

2. Casi Uniformidad de Coeficientes de Dilatacin Trmica: Esta cualidad (con un valor de


alrededor de 11.0 x 10 -6 C -1 para el acero y de 10.8 x 10 -6 C -1 para el concreto) es la que
posibilita la construccin de grandes volmenes de concreto sin que se produzcan agrietamientos,
ya que como se sabe el hormign o concreto, es muy mal material en lo que respecta a las fuerzas
de tensin inducidas por la dilatacin trmica.

3. La adherencia que se desarrolla entre las varillas de acero y el concreto: Si no existiera la


adherencia, las varillas saldran disparadas con una aceleracin proporcional a las fuerzas de
tensin inducido por las diferentes solicitaciones al material. Este fenmeno se produce gracias a la
friccin entre las corrugaciones de las varillas de acero y los ridos que componen el concreto.
Esto permite que ambos materiales se comporten como uno slo.

4. El confinamiento del concreto por el refuerzo transversal: El concreto queda confinado cuando
a esfuerzos que se aproximan a la resistencia uniaxial, las deformaciones transversales se hacen
muy elevadas debido al agrietamiento interno progresivo y el concreto se apoya sobre el refuerzo
transversal, el cual proporciona un apoyo pasivo que confina al concreto en el ncleo. Muchos
investigadores (Richart, Iyengar, Bertero, Felippa y otros) han demostrado bajo distintos modelos
que este confinamiento mejora considerablemente las caractersticas de esfuerzo deformacin del
concreto para grandes deformaciones del concreto.

5. El Recubrimiento: El recubrimiento de las varillas de acero tiene como finalidad fundamental


proteger a las varillas de acero de la humedad y del ataque qumico de otras sustancias corrosivas
que se hallen presentes en el ambiente. No colabora directamente al confinamiento del ncleo, ya
que el desconchamiento se produce generalmente cuando el concreto alcanza la resistencia de
confinacin, pero si ayuda en el desarrollo de la adherencia.

ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO U HORMIGON ARMADO

Cemento

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como
sumergidos en agua.

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente
asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus
xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de
hidratacin.

Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones.
Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a
estrictas condiciones. Existen varios tipos de cementos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los
de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms
importante y dentro de ellos el portland es el habitual.

Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es
su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y
expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento.
No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada
uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento
corresponde mayor resistencia del hormign:

Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase
de
resistencia

Resistencia (N/mm2)

A 2 das

32,5N

Fraguado

Expansin
(mm)

A 7 das

A 28 das

Inicio
(minutos)

Final
(horas)

>16,0

32,5 52.5

>75,0

<12,0

<10,0

32,5R

>10,0

32,5 52,5

>75,0

<12,0

<10,0

42,5N

>10,0

42,5 62,5

>60,0

<12,0

<10,0

42,5R

>20,0

42,5 62,5

>60,0

<12,0

<10,0

52,5N

>20,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R

>30,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.


Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

portland,

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus


propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas
de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se
hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el
rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo
una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las
resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe
estar finamente molido pero no en exceso.

El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan


la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos
suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados,
protegidos de la lluvia y del sol. Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de
las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso
del fraguado y disminucin de resistencias.

ridos
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al
hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o
porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los
procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas.
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez
Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las
de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos
agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son
piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de
fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible
lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a la pasta

de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de
machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y
darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de
distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una
granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos
finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento
y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a
construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el
hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad
elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran
proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir
compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son
hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms
trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar
una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de
Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas
dosificaciones de ridos.

Agua
Casi cualquier agua natural que sea potable y no tenga gusto u olor pronunciados, es
satisfactoria como agua de mezclado para preparar concreto. Las impurezas contenidas en el agua
de mezclado, cuando son excesivas, pueden afectar no solamente el tiempo de fraguado del
concreto y la estabilidad volumtrica (cambios de longitud), sino que tambin pueden ser la causa
de eflorescencias o de la posterior corrosin del refuerzo. En lo posible, no deben usarse aguas
con altas concentraciones de slidos disueltos.
Las sales y otras sustancias nocivas aportadas por los agregados o aditivos, se suman a
las que pudieran estar contenidas en el agua de mezclado. Las cantidades adicionales de esas
sustancias, deben considerarse al evaluar la aceptabilidad del total de impurezas, nocivas al
concreto o al acero.
Acero de refuerzo
Resistencia
El uso de refuerzo longitudinal con una tensin de agotamiento resistente sustancialmente mayor
de lo supuesto en el diseo puede generar tensiones cortantes y de adherencia mayores al mismo
tiempo que se desarrolle el momento cedente.
Estas condiciones pueden conducir a una falla frgil por cortante y adherente y deben
evitarse an si dichas fallas puedan ocurrir a un nivel ms alto de lo anticipado en el diseo. Por
tanto debe limitarse la resistencia cedente del refuerzo.
El requisito de una resistencia de agotamiento mayor que la resistencia cedente real se
fundamenta en la hiptesis de que la capacidad de desarrollar rotaciones inelsticas es funcin de
la longitud del miembro que incursione en el rango inelstico. Con base en la interpretacin de
resultados experimentales, la longitud de la zona del miembro que entra en cedencia se ha
correlacionado con el cociente (Mu/My), relacin entre las magnitudes de agotamiento (Mu) y las
cedentes (My). De acuerdo con lo anterior mientras mayor sea (Mu/My), mayor es la longitud de la
zona del miembro que entra en cedencia.

De igual modo para el clculo de las fuerzas cortantes actuantes en los nodos, la tensin de
cedencia en los aceros de refuerzo a traccin de las vigas no se supondr inferior a 1,25 fy.
Barras
En las disposiciones de la Norma COVENIN 1753-2006 no son considerados como refuerzo otros
elementos metlicos tales como: insertos, pernos de anclaje o barras lisas para pasadores en
juntas.
Las barras y alambres lisos solo se permiten para refuerzo helicoidal, ya sea como refuerzo
transversal de miembros comprimidos, solicitados a torsin o para el confinamiento del refuerzo en
los empalmes.

DETERIORO DEL CONCRETO ARMADO


El concreto u hormign armado es un material compuesto que posee caracterstica
notables. La armadura de acero le confiere propiedades mecnicas como la resistencia a la
traccin y la flexin, mientras el concreto aporta resistencia a la compresin e inercia qumica. Por
esta razn el concreto armado es un material estructural de gran resistencia y durabilidad,
entendida esta como la capacidad de mantenerse en servicio duran un tiempo prefijado.
El concreto en si es un material cermico, en el cual se tiene una mezcla de cemento,
agregados, agua y aire. Algunas veces, con el fin de modificar sus propiedades, se le incluyen
otros productos como las adiciones y los aditivos.
Los agregados son gruesos como la grava (5-70 mm) o ms finos como la arena (menor de
5mm), los cuales se aglutinan con la pasta de cemento y agua.
Es comn la creencia de que el concreto tiene una muy larga durabilidad, pero en la
prctica esta depende de las circunstancias, ya que el material puede ser afectado por el deterioro
del alma de acero, del concreto o de ambos. En esto influyen factores inherentes al material como
la naturaleza de los componentes, la relacin agua/cemento, su colocacin y curado; adems hay
factores de carcter externo (cambios de temperatura, accin del agua y los agentes atmosfricos),
factores biolgicos (microorganismos), factores de servicio (desgaste) y factores fsicos o qumicos
(fenmenos expansivos, cidos, bases).
As pues el deterioro del concreto puede ser debido a mecanismos fsicos, qumicos o
fisicoqumicos; la presencia del acero introduce, adems, la posibilidad de un mecanismo
electroqumico. En la siguiente tabla se presentan alguna alteracin del concreto de acuerdo con el
mecanismo:
Mecanismos de deterior del concreto
MECANISMO
REACCION
Fsico

Disolucin de compuestos

Qumico

Intercambio de
compuestos

Fsico - Qumico

Formacin

de

iones

de

compuestos

FENOMENOS
DE
ALTERACIONES
Aumento de porosidad y
permeabilidad de la pasta en
el medio, prdida de masa,
de resistencias mecnicas.
Formacin de compuestos
solubles de la pasta con los
medios. Los mismos del
mecanismo fsico.
Formacin de compuestos

con aumento de volumen

Electroqumico

Formacin de celdas, nodos


y ctodos

poco solubles y expansivos,


aumento
de
tensiones
internas. Fisuracin, cada de
resistencias mecnicas.
Cada
de
resistencias,
prdida de masa, prdida de
adherencia,
fisuracin,
desmoronamiento,
desintegracin.

Ya bien como se indico antes, existen muchos tipos de acciones que pueden deteriorar el
concreto. Los agentes agresivos actan sobre los componentes del cemento o sobre los productos
de la hidratacin, como se indica en la tabla a continuacin:
Efectos de algunos agentes agresivos sobre los productos de hidratacin del cemento
COMPONENTE
ACCION
Tobermorita
CO2, Carbonatacin.
cidos o formacin de compuestos solubles.
Perdida
de
material
y
propiedades
mecnicas.
Portlandita
cidos,
CO2,
sales
amoniacales,
neutralizacin.
Sales de Mg (II), intercambio inico arrastre
por disolucin.
Aluminatos
Iones Cl-: formacin de sales expansivas.
Iones SO4-2: formacin de sales expansivas.
Un fenmeno muy conocido es el de la carbonatacin, que produce perdida de la
alcalinidad. Esto es el resultado de la reaccin con gases cidos como CO 2 y SO2 presentes en la
atmosfera. Estos reaccionan con los lcalis (hidrxidos de calcio, sodio y potasio) neutralizndolos
y generando carbonatos y sulfatos lo cual disminuye el pH hasta 9.
Las grietas presentes en el concreto, como consecuencia de la aplicacin de esfuerzos
mecnicos actan permitiendo el ingreso de los gases cidos y aniones agresivos provenientes de
la atmosfera.
Tambin las aguas producen acciones de tipo qumico sobre el concreto. Las normas
relativas a la calidad de las aguas que se utilizan en concreto indican que son agresivas las que
contienen nada o muy pocas sustancias disueltas y las que contienen cidos libres, sulfatos, sales
de magnesio o amoniaco en cantidades apreciables.
Las aguas muy puras extraen por disolucin los compuestos clcicos del concreto pues
solubilizan la portlandita, degradan los silicatos, causan disminucin del pH y la prdida de masa al
tiempo que generan capilares cuyo resultado final es la perdida de resistencia mecnica. Cuando el
Ca(OH)2 es solubilizado se filtran a travs del concreto, reacciona con el CO 2 atmosfrico y
produce la carbonatacin, la cual se detecta por la formacin de ndulos de color blanco.
Cuando el agua contiene acido carbnico libre, su poder de extraccin aumenta. Los
cidos hmicos a su vez retardan el fraguado del concreto y al endurecido lo deterioran a largo
plazo. Los sulfatos solubles reaccionan con la cal y la almina generando sulfoaluminatos clcicos
expansivos. Las sales magnsicas producen la sustitucin del calcio por magnesio generando el
hidrxido de magnesio que es expansivo. Durante la hidratacin, en presencia de la cal, las sales
amoniacales se descomponen en amoniaco y radical acido, este ultimo forma compuestos solubles

con la cal. Las grasas y aceites evitan la adherencia en el acero, causan perdidas de resistencia y
saponifican con la cal.
Uno de los medio ms agresivos para el concreto es el agua de mar, en ella hay una gran
variedad de sales y organismos. Adems contiene CO 2 y O2 disueltos y H2S en ciertas zonas
portuarias. El grado de ataque depende de la inmersin y de la accin qumica en cada caso.
Adems las fuerzas expansivas generadas conducen a la formacin de grietas, aumento de la
porosidad y permeabilidad, incremento de las tensiones internas y deterioro final.
En los ambientes industriales adems de las acciones qumicas, el concreto est sometido
a desgaste y tensiones.
En resumen las acciones mecnicas ms peligrosas son la abrasin, y los efectos de los
fluidos como la erosin y la cavitacin. Las grietas pueden aparecer por cambios volumtricos
causados por contracciones de secado, creep y tensiones trmicas. Las cargas aplicadas, en
especial de flexin, pueden producir efectos similares.
EL fuego, y en general las temperaturas elevadas producen en el concreto armado toda
una serie de modificaciones. A temperaturas inferiores a 300C 400C ocurre la remocin del
agua combinada qumicamente o agua de gel de cemento, esto reduce la resistencia y aparecen
fisuras superficiales. Hacia 400C el hidrxido de calcio se transforma en cal viva. A 600C empieza
a desintegrarse el concreto debido a las dilataciones diferenciales de los distintos agregados.
Tambin la temperatura disminuye drsticamente la resistencia mecnica de la armadura de acero.