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CAPIME HORNO COQUE Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 1 ~

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 1 ~

Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica

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CAPIME HORNO COQUE PRESENTACION HORNO COQUE El trabajo consiste en función de todo tipo de materiales.g o se dirige al molde del cañón encima esta la tobera. Coque es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados. Para este proyecto se tratara de buscar la mayor cantidad de información posible, investigando en hornos o tratando de buscar información en internet. Recopilando o rescatando los más apropiados para el presente informe, luego de rescatar la información necesaria se tratara de hacer las posibles modificaciones de diseño del horno coque. Luego de esto se procederá a hacer los cálculos para la elección de tipo de dispositivos y materiales apropiados que van a ser necesarios para la construcción del mismo horno coque . Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 2 ~ " id="pdf-obj-1-2" src="pdf-obj-1-2.jpg">

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE PRESENTACION HORNO COQUE El trabajo consiste en función de todo tipo de materiales.g o se dirige al molde del cañón encima esta la tobera. Coque es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados. Para este proyecto se tratara de buscar la mayor cantidad de información posible, investigando en hornos o tratando de buscar información en internet. Recopilando o rescatando los más apropiados para el presente informe, luego de rescatar la información necesaria se tratara de hacer las posibles modificaciones de diseño del horno coque. Luego de esto se procederá a hacer los cálculos para la elección de tipo de dispositivos y materiales apropiados que van a ser necesarios para la construcción del mismo horno coque . Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 2 ~ " id="pdf-obj-1-6" src="pdf-obj-1-6.jpg">

PRESENTACION

HORNO COQUE

El trabajo consiste

en función de

todo tipo de materiales. el

horno

es

utilizado en la antigüedad para fundición de los cañones de hierro. Se añade alternativamente capas de carbón y mineral de hierro en la parte superior del horno existen toberas por donde se forzaba la entrada del aire mediante unos grandes fuelles el horno se encuentra a un orificio para que fluía y luego se dirige al molde del cañón encima esta la tobera. Coque es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados.

Para este proyecto se tratara de buscar la mayor cantidad de información posible, investigando en hornos o tratando de buscar información en internet. Recopilando o rescatando los más apropiados para el presente informe, luego de rescatar la información necesaria se tratara de hacer las posibles modificaciones de diseño del horno coque. Luego de esto se procederá a hacer los cálculos para la elección de tipo de dispositivos y materiales apropiados que van a ser necesarios para la construcción del mismo horno coque

.

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CAPIME HORNO COQUE OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES Diseñar el horno coque OBJETIVO ESPESIFICO - Buscar de información

CAPIME HORNO COQUE

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Diseñar el horno coque

OBJETIVO ESPESIFICO

  • - Buscar de información

CAPIME HORNO COQUE OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES Diseñar el horno coque OBJETIVO ESPESIFICO - Buscar de información
  • - Conocer el principio de funcionamiento de los equipos

  • - Elaborar el diseño de horno coque

  • - Elaborar de cálculos para la elección de equipos

  • - Elaborar del diseño en solidworks

  • - Elaborar un resumen de lo hecho en el proyecto

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CAPIME HORNO COQUE JUSTIFICACION El presente proyecto se hace con el objetivo de tener un mejor

CAPIME HORNO COQUE

JUSTIFICACION

CAPIME HORNO COQUE JUSTIFICACION El presente proyecto se hace con el objetivo de tener un mejor

El presente proyecto se hace con el objetivo de tener un mejor conocimiento del principio de funcionamiento. De HORNO COQUE está diseñado para una vida infinita con materiales apropiados, resistentes a cualquier daño que se pueda ocasionar. Esto requiere que el proyecto a realizar cumpla con todas las condiciones para no tener ninguna falla ya que en cada uno de las piezas están diseñada con todos los cálculos de esfuerzo torsión y de flexión, dado que los esfuerzos son una función de las cargas aplicadas de inercia, así como de la geometría de la misma, deberá llevarse a cabo un análisis de fuerzas, momentos, pares de torsión y dinámica del sistema, antes de calcular completamente los esfuerzos y las deflexión.

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CAPIME HORNO COQUE MARCO TEORICO Primeramente deberé tomar la mayor información del proyecto en si ,

CAPIME HORNO COQUE

MARCO TEORICO

CAPIME HORNO COQUE MARCO TEORICO Primeramente deberé tomar la mayor información del proyecto en si ,

Primeramente deberé tomar la mayor información del proyecto en si , de cómo son los principios fundamentales de la elevación de un horno y de cual es el que me conviene mas, teniendo así una mayor visión de lo que hare, viendo lo que hay en el mercado y lo que se puede mejorar si es que se da el caso ya que el mercado del sistema de volteo mediante un sistema horno es muy común por la eficiencia y el poco volumen que representa este sistema caldero, tanto por el aprovechamiento de la fundición que resulta ser muy conveniente y universalmente usado, por lo que haré será hacer un breve estudio de las piezas que componen dicho sistema de elevación de horno, por lo cual e hará algunos cálculos respectivos.

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CAPIME HORNO COQUE CAPITULO I DISEÑO MECANICO Términos básicos de Diseño Mecánico Diseño.- La palabra “diseño”

CAPIME HORNO COQUE

CAPITULO I

DISEÑO MECANICO

Términos básicos de Diseño Mecánico

Diseño.-

CAPIME HORNO COQUE CAPITULO I DISEÑO MECANICO Términos básicos de Diseño Mecánico Diseño.- La palabra “diseño”

La palabra “diseño” proviene de la palabra latina designare, que significa “designar marcar” el diccionario tienes mas significados como (delinear, trazar, planear, etc.) estamos mas interesados aquí en el diseño de ingeniería que en el diseño artístico. El diseño de ingeniería se puede definir como “el proceso de aplicar las diversas técnicas y los principios científicos con el objeto de definir un dispositivo, un proceso o un sistema con suficiente detalle para permitir su relación”.

¿Qué es el diseño? El papel tapiz de una pared tiene un diseño. Quizás este utilizando ropa de un “diseñador” los automóviles se diseña en función a su apariencia externa. El termino diseño claramente abarca una amplia gama de significados, el diseño se refiere principalmente a la apariencia y estética del objeto. Tratándose en este caso de una maquina todos los aspectos también incluyen el diseño. Sus componentes mecánicos internos (rejilla, cuña, cilindro, etc.) deben ser diseñados por ingenieros no por artistas aunque al diseñar una maquina el ingeniero tiene ocasión de exhibir algo de capacidad artística.

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CAPIME HORNO COQUE DISEÑO DE HORNO El diseño de horno se ocupa de fundir metales y

CAPIME HORNO COQUE

DISEÑO DE HORNO

CAPIME HORNO COQUE DISEÑO DE HORNO El diseño de horno se ocupa de fundir metales y

El diseño de horno se ocupa de fundir metales y que funcione de una forma segura y confiable, aun puede definirse de muchas maneras, entre ellas son:

HORNO

Aparato formado de unidades interrelacionadas.

Dispositivo que modifica una fuerza o un movimiento.

Las partes interrelacionadas a las cuales hace referencia la definición a veces se conocen de este horno. La idea de trabajo útil es fundamental al funcionamiento del horno ya que en ello casi siempre habrá alguna transferencia de fundición.la Tarea del ingeniero es definir y calcular movimientos, fuerzas y cambios de energía con fin de determinar el tamaño, las formas los materiales necesarios para cada unos de los componentes interrelacionados de la maquina. En ello está la esencia del diseño del horno Si el horno no tiene partes en movimiento entonces la tarea de diseño se hace mucho más sencilla, ya que solo es necesario un análisis de fuerzas estáticas en cambio si el horno no tiene partes en movimiento, no es tanto un horno (y no cumple con la definición).

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CAPIME HORNO COQUE CAPITULO II MATERIALES Y PROCESOS  Introducción…………………………………………… .. Definiciones de la propiedad de

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE CAPITULO II MATERIALES Y PROCESOS  Introducción…………………………………………… .. Definiciones de la propiedad de

CAPITULO II

MATERIALES Y PROCESOS

Introducción…………………………………………… .. Definiciones de la propiedad de los materiales……………………… El ensayo de la tensión…………………………………………… .. Ensayo ala torsión…………………………………………………………. Resistencia a la fatiga y límite de resistencia…………………………… Resistencia al impacto…………………………………………….

Tenacidad a la fractura……………………………………… .. Naturaleza estadística de las propiedades de los materiales………… .. Dureza………………………………………………………………

Tratamientos térmicos.………………………………………………… .. Conformación y endurecimiento mecánico…………………………………. Propiedades generales de los metales…………………………… .. Titanio (Ti)……………………………………………………………… ..

CAPITULO III METODO DEL DISEÑO Esquís (borrador)……………… ……….………………………… .. Calculo de tensiones……………………………………………………. Selecciones de Diseño del prototipo……………………………………………………. Pruebas………………………………………………………………………… ..

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CAPIME HORNO COQUE  Análisis de resultados………………………………………………………… .. ITERACIÓN Así en las etapas iníciales del diseño

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE  Análisis de resultados………………………………………………………… .. ITERACIÓN Así en las etapas iníciales del diseño

Análisis de resultados………………………………………………………… ..

ITERACIÓN

Así en las etapas iníciales del diseño de horno nos encontramos ante un dilema. Por lo general, antes de llegar a la etapa de dimensionar las piezas ya se habrán definido los movimientos cinemáticas de la maquina. Además ya se sabrán cuales son las fuerzas externas. Debemos asumir alguna configuración de prueba para cada pieza. Aplicar las propiedades de la masa (masa, localización del centro de gravedad y momento de inercia) de esta configuración de análisis de fuerzas dinámicas, para determinar fuerzas, momentos y pares de torsión que actúan sobre la pieza y a continuación aprovechar la geometría de la sección transversal del diseño de prueba para calcular los esfuerzos resultantes.

Lo más probable es que en la primera prueba encontraremos que nuestro diseño falla o que los materiales no resisten los niveles de esfuerzo que se presentan. Entonces deberemos volver a diseñar las piezas (hacer una iteración) cambiando forma, dimensiones, materiales, procesos de manufactura y otros factores, a fin de alcanzar un diseño aceptable. Por lo general no es posible conseguir un resultado de éxito sin tener que efectuar varias iteraciones siguiendo este proceso de diseño. Observe también que un cambio de la masa de la pieza también afectara a fuerzas que se apliquen a piezas interconectadas con ella, y por lo tanto, también ellas necesitaran ser rediseñadas. La verdad es que se trata del diseño de partes interrelacionadas.

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CAPIME HORNO COQUE UN PROCESO DE DISEÑO.- El proceso de diseño es esencia un ejercicio de

CAPIME HORNO COQUE

UN PROCESO DE DISEÑO.-

CAPIME HORNO COQUE UN PROCESO DE DISEÑO.- El proceso de diseño es esencia un ejercicio de

El proceso de diseño es esencia un ejercicio de creatividad aplicada en la (tabla 1-1) aparece una versión de diez pasos del proceso de diseño. El (paso 1) identificación de la necesidad, por lo general es un enuncia mal definido y del problema, (paso2) investigación de antecedentes, para definir y comprender cabalmente el problema, (paso 3) enunciado del objeto, de una manera más razonable y realista que el enunciado original del problema, (paso 4) especificaciones de tareas, que delimite el problema y marque su alcance, (paso 5) síntesis, se refiere a la búsqueda de muchos procedimientos mas alternativos de diseño de diseños posibles sin preocupaciones, (paso 6) analizar, las soluciones posibles del paso anterior y se aceptan rechazando o modificando, (paso 7) seleccionar, la solución mas prometedora,(paso 8) diseño detallado, en la cual se atan todos los cabos aun sueltos, se hacen dibujos completos de ingeniería, (paso 9) prototipo, la elaboración real de un diseño funcional se hace por primera vez, (paso 10) producción, la cantidad de hornos listo para salir al mercado industrial.

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CAPIME HORNO COQUE FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE PROBLEMAS.- Es de extrema importancia para todo ingeniero adquirir

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CAPIME HORNO COQUE FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE PROBLEMAS.- Es de extrema importancia para todo ingeniero adquirir

FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE PROBLEMAS.-

Es de extrema importancia para todo ingeniero adquirir hábitos de computación, la solución de problemas complicados requiere de una metodología organizada. Los problemas de diseño exigen buenos hábitos de registro y documentación a fin de consignar las muchas decisiones de hipótesis y diseño tomadas a lo largo del camino de tal modo que, de ser necesario un rediseño, el proceso mental del diseñador sea reconstruido posteriormente.

Un procedimiento sugerido para el diseñador aparece en la (tabla 1-2) que relaciona una serie de subtareas apropiadas para la mayor parte de los problemas de diseño de horno de este tipo, estos pasos deberán quedar documentados en la claridad para cada problema, de preferencia en un libro de notas para respetar su orden cronológico.

 

PLANTEAMIENTO Y CALCULO

ETAPAS

DE PROBLEMAS

 
  • 1 Defina el problema

 
  • 2 Enuncie los datos conocidos

 
  • 3 Efectué las hipótesis apropiadas

Etapa de definición

 
  • 4 Decisiones

preliminares

del

Etapa preliminar del diseño

diseño

  • 5 Diseñar bosquejos

 
  • 6 Modelos matemáticos

 
  • 7 Análisis del diseño

 
  • 8 Evaluación

 

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CAPIME HORNO COQUE Etapa del diseño detallado 9 Documentar resultados Etapa de documentación ETAPA DE DEFINICIÓN.-

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE Etapa del diseño detallado 9 Documentar resultados Etapa de documentación ETAPA DE DEFINICIÓN.-
 

Etapa del diseño detallado

9

Documentar resultados

Etapa de documentación

ETAPA DE DEFINICIÓN.-

En el cuaderno de diseño primero definiremos el problema con claridad en un enunciado conciso los “datos conocidos” de una tarea en particular deberán quedar claramente asentados, seguidos por un registro de las hipótesis hechas por el diseñador en relación con el problema. La hipótesis amplia a la información dada (conocida) a fin de limitar aun más el problema, por ejemplo debe uno suponer que los efectos de la fricción serán insignificantes en un caso en particular, o

suponer que se puede despreciar el peso de la pieza por que va ser pequeño en comparación de las cargas, aplicadas o dinámicas, esperadas.

- Etapa preliminar del diseño.-

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

-RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO A FATIGA -EXTRUSIONABILIDAD -SOLDABILIDAD -RESISTENCIA ALOS FACTORES ATMOSFERICOS

-

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CAPIME HORNO COQUE ETAPA DEL DISEÑO DETALLADO.- Con una dirección de diseño tentativo ya establecida podemos

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE ETAPA DEL DISEÑO DETALLADO.- Con una dirección de diseño tentativo ya establecida podemos

ETAPA DEL DISEÑO DETALLADO.-

Con una dirección de diseño tentativo ya establecida podemos crear uno o más modelos (matemáticos) de ingeniería del elemento o sistema a fin de analizar. Estos modelos incluirán un modelo de cargas constituidos por diagramas de cuerpo libre que muestren todas las fuerzas, momentos y pares de torsión que actúan sobre el elemento o sistema, así como las ecuaciones apropiadas para su cálculo. Los modelos de estados de esfuerzo y de deflexión esperados en ubicaciones de falla anticipada quedan definidos mediante ecuaciones apropiadas de esfuerzo y de deflexión.

ETAPA DE DOCUMENTACIÓN

Seguido este proceso, una vez que una iteración suficiente proporciona resultados satisfactorios, deberá completarse la documentación del proceso del elemento o sistema bajo forma de diseños detallados de ingeniería, especificaciones de materiales y de manufactura, etc. Si se plantea con cuidado, es posible realizar buena parte de la tarea de documentación en concordancia con etapas anteriores con solo llevar registros precisos y claros de todas las hipótesis, cálculos y decisiones de diseño efectuados a lo largo del proceso.

EL MODELO DE INGENIERÍA.-

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CAPIME HORNO COQUE El éxito de cualquier diseño depende en mucho de la validez y de

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CAPIME HORNO COQUE El éxito de cualquier diseño depende en mucho de la validez y de

El éxito de cualquier diseño depende en mucho de la validez y de lo apropiado de los modelos de ingeniería que se utilice para prever y analizar su comportamiento, antes de elaborar cualquier herramienta, la creación de un modelo de ingeniería útil para un diseño es difícil y mas desafiante de todo proceso su éxito depende principalmente de la experiencia así como de la Es de máxima importancia una comprensión completa de los principios y los fundamentos de la ingeniería.

CAPIME HORNO COQUE El éxito de cualquier diseño depende en mucho de la validez y de

DIMENSIONES DEL HORNO

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CAPIME HORNO COQUE Nunca está de más producir modelos de ingeniería, aun muy sencillos, de los

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CAPIME HORNO COQUE Nunca está de más producir modelos de ingeniería, aun muy sencillos, de los

Nunca está de más producir modelos de ingeniería, aun muy sencillos, de los diseños preliminares. A menudo, al inicio de un diseño, el problema es tan vago y mal definido que resulta difícil producir un modelo amplio y completo mediante ecuaciones que describan con propiedad el sistema. Los problemas de diseño de ingeniería de la vida real no son de este tipo. Son muy poco estructurados y usted debe estructurarlos y resolverlos. Una estrategia útil seria reconocer que:

  • 1. Se debe empezar por alguna parte.

  • 2. Por cualquier parte que se empiece, probablemente no será “la mejor”

  • 3. La magia de la iteración permitirá retroceder y mejorar el diseño y, a la larga, tener éxito.

Con cada iteración sucesiva, mejoraran su comprensión del problema, la precisión de su hipótesis, la complejidad se su modelo y la calidad de sus decisiones de diseño. A la larga afinara su modelo de modo que incluya todos los factores de importancia o (identificarlos como no importantes) y obtener un análisis final de orden superior en la cual usted tenga mas confianza.

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CAPIME HORNO COQUE NUESTRO PRIMER MODELO DE HORNO COQUE La resistencia de los materiales variara de

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE NUESTRO PRIMER MODELO DE HORNO COQUE La resistencia de los materiales variara de
CAPIME HORNO COQUE NUESTRO PRIMER MODELO DE HORNO COQUE La resistencia de los materiales variara de

NUESTRO PRIMER MODELO DE HORNO COQUE

La resistencia de los materiales variara de una muestra a otra. Nuestro primer modelo de pieza” fabricadas en serie variara según las tolerancias de manufactura. Como resultado deberemos tomar en consideración dentro de nuestros cálculos de distribución estadística de estas propiedades. Los datos publicados sobre resistencia de materiales se anuncian ya sea como valores mínimos o como valores promedio de pruebas efectuadas sobre muchos especímenes. Si se trata de un valor promedio.

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CAPIME HORNO COQUE COQUE: Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 17 ~

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE COQUE: Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 17 ~
CAPIME HORNO COQUE COQUE: Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 17 ~

COQUE:

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CAPIME HORNO COQUE Coque: El coque es un <a href=combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual añaden calcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte de la misma. Es producto de la descomposición térmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy útiles industrialmente; el sólido resultante es el carbón de coque, que es liviano y poroso. Durante la revolución industrial sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria siderúrgica, que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña. Su empleo se popularizó para la calefacción de hogares, pues su combustión no produce humo y es menos contaminante. El carbón de coque es un combustible muy importante para la fabricación del hierro y del acero . El coque es producido en una instalación llamada batería de coque, constituida por una serie de hornos en batería. El proceso de transformación de la hulla en coque, conocido como coquizado, consiste en su horneado durante un tiempo de entre 10 y 24 horas, dependiendo del tamaño del horno. Durante el coquizado se desprenden una serie de gases y líquidos de gran utilidad industrial, hecho por el que muchas plantas procesadoras de coque se centran más en los subproductos que en el propio coque, vendiendo éste a precio de costo. Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 18 ~ " id="pdf-obj-17-2" src="pdf-obj-17-2.jpg">

CAPIME HORNO COQUE

Coque:

CAPIME HORNO COQUE Coque: El coque es un <a href=combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual añaden calcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte de la misma. Es producto de la descomposición térmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy útiles industrialmente; el sólido resultante es el carbón de coque, que es liviano y poroso. Durante la revolución industrial sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria siderúrgica, que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña. Su empleo se popularizó para la calefacción de hogares, pues su combustión no produce humo y es menos contaminante. El carbón de coque es un combustible muy importante para la fabricación del hierro y del acero . El coque es producido en una instalación llamada batería de coque, constituida por una serie de hornos en batería. El proceso de transformación de la hulla en coque, conocido como coquizado, consiste en su horneado durante un tiempo de entre 10 y 24 horas, dependiendo del tamaño del horno. Durante el coquizado se desprenden una serie de gases y líquidos de gran utilidad industrial, hecho por el que muchas plantas procesadoras de coque se centran más en los subproductos que en el propio coque, vendiendo éste a precio de costo. Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 18 ~ " id="pdf-obj-17-8" src="pdf-obj-17-8.jpg">

El coque es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual añaden calcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte de la misma. Es producto de la descomposición térmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy útiles industrialmente; el sólido resultante es el carbón de coque, que es liviano y poroso.

Durante la revolución industrial sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria siderúrgica, que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña. Su empleo se popularizó para la calefacción de hogares, pues su combustión no produce humo y es menos contaminante. El carbón de coque es un combustible muy importante para la fabricación del hierro y del acero.

El coque es producido en una instalación llamada batería de coque, constituida por una serie de hornos en batería. El proceso de transformación de la hulla en coque, conocido como coquizado, consiste en su horneado durante un tiempo de entre 10 y 24 horas, dependiendo del tamaño del horno. Durante el coquizado se desprenden una serie de gases y líquidos de gran utilidad industrial, hecho por el que muchas plantas procesadoras de coque se centran más en los subproductos que en el propio coque, vendiendo éste a precio de costo.

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CAPIME HORNO COQUE HORNOS DE COQUE EN EL SUR DE GALES : Para la introducción deltemperatura , de la presión y de los gases es un factor fundamental en estas instalaciones. Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 19 ~ " id="pdf-obj-18-2" src="pdf-obj-18-2.jpg">

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE HORNOS DE COQUE EN EL SUR DE GALES : Para la introducción deltemperatura , de la presión y de los gases es un factor fundamental en estas instalaciones. Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 19 ~ " id="pdf-obj-18-6" src="pdf-obj-18-6.jpg">
CAPIME HORNO COQUE HORNOS DE COQUE EN EL SUR DE GALES : Para la introducción deltemperatura , de la presión y de los gases es un factor fundamental en estas instalaciones. Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 19 ~ " id="pdf-obj-18-8" src="pdf-obj-18-8.jpg">

HORNOS DE COQUE EN EL SUR DE GALES:

Para la introducción del carbón en el horno, se utilizan carros de carga, cuya función consiste en transportar el carbón desde las torres de carga, abrir las tapas del horno e introducirlo en él. Durante la carga de un horno otra máquina, la deshornadora, se encarga de alisar o allanar el carbón que se va introduciendo en él, evitando la formación de grandes taludes en su interior. La deshonradora, como su nombre indica, sirve también para extraer el coque del horno, empujando todo el contenido sobre una máquina locomotora, encargada de recoger y desplazar el coque producido. Todo este proceso conlleva un alto riesgo, ya que se pueden producir sobrepresiones o depresiones en el interior de los hornos, por lo que el control de la temperatura, de la presión y de los gases es un factor fundamental en estas instalaciones.

CAPIME HORNO COQUE HORNOS DE COQUE EN EL SUR DE GALES : Para la introducción deltemperatura , de la presión y de los gases es un factor fundamental en estas instalaciones. Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 19 ~ " id="pdf-obj-18-21" src="pdf-obj-18-21.jpg">

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CAPIME HORNO COQUE El esquema básico de un alto horno es el mismo que el utilizadotoberas por donde se forzaba la entrada de aire mediante unos grandes fuelles ( B ). En el crisol del horno se encontraba un orificio por el que fluía el arrabio y se dirigía al molde del cañón ( C ). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas, había otra boca por donde salía la escoria ( D ). EL COQUE METALÚRGICO COQUE METALÚRGICO El coque metalúrgico el residuo sólido que se obtiene a partir de la destilación destructiva, o pirólisis, de determinados carbones minerales , como la hullas (o carbones bituminosos ) que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque después de haber pasado por una fase plástica. En la practica, para la fabricación del coque metalúrgico se utilizan mezclas complejas que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. El proceso de pirólisis mediante el cual se Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 20 ~ " id="pdf-obj-19-2" src="pdf-obj-19-2.jpg">

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE El esquema básico de un alto horno es el mismo que el utilizadotoberas por donde se forzaba la entrada de aire mediante unos grandes fuelles ( B ). En el crisol del horno se encontraba un orificio por el que fluía el arrabio y se dirigía al molde del cañón ( C ). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas, había otra boca por donde salía la escoria ( D ). EL COQUE METALÚRGICO COQUE METALÚRGICO El coque metalúrgico el residuo sólido que se obtiene a partir de la destilación destructiva, o pirólisis, de determinados carbones minerales , como la hullas (o carbones bituminosos ) que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque después de haber pasado por una fase plástica. En la practica, para la fabricación del coque metalúrgico se utilizan mezclas complejas que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. El proceso de pirólisis mediante el cual se Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 20 ~ " id="pdf-obj-19-6" src="pdf-obj-19-6.jpg">

El

esquema

básico de

un

alto

horno

es

el

mismo

que el utilizado

en

la

antigüedad para la fundición de los cañones de hierro. Se añade

alternativamente capas de carbón y mineral de hierro (A). En la parte inferior

del horno existían unas

por donde

se

forzaba

la

entrada de aire

mediante unos grandes fuelles (B). En el crisol del horno se encontraba un orificio por el que fluía el arrabio y se dirigía al molde del cañón (C). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas, había otra boca por donde salía la escoria(D).

EL COQUE METALÚRGICO

CAPIME HORNO COQUE El esquema básico de un alto horno es el mismo que el utilizadotoberas por donde se forzaba la entrada de aire mediante unos grandes fuelles ( B ). En el crisol del horno se encontraba un orificio por el que fluía el arrabio y se dirigía al molde del cañón ( C ). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas, había otra boca por donde salía la escoria ( D ). EL COQUE METALÚRGICO COQUE METALÚRGICO El coque metalúrgico el residuo sólido que se obtiene a partir de la destilación destructiva, o pirólisis, de determinados carbones minerales , como la hullas (o carbones bituminosos ) que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque después de haber pasado por una fase plástica. En la practica, para la fabricación del coque metalúrgico se utilizan mezclas complejas que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. El proceso de pirólisis mediante el cual se Yaguno H. Richard R. CAPIMecanica Electrica ~ 20 ~ " id="pdf-obj-19-88" src="pdf-obj-19-88.jpg">

COQUE METALÚRGICO

El coque metalúrgico el residuo sólido que se obtiene a partir de la destilación destructiva, o pirólisis, de determinados carbones minerales, como la hullas (o carbones bituminosos) que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque después de haber pasado por una fase plástica. En la practica, para la fabricación del coque metalúrgico se utilizan mezclas complejas que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. El proceso de pirólisis mediante el cual se

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CAPIME HORNO COQUE obtiene el coque se denomina coquización y consiste en un calentamiento (entre 1000

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE obtiene el coque se denomina coquización y consiste en un calentamiento (entre 1000

obtiene el coque se denomina coquización y consiste en un calentamiento (entre 1000 y 1200 ºC) en ausencia de oxígeno hasta eliminar la practica totalidad de la materia volátil del carbón, o mezcla de carbones, que se coquizan. La mayoría del coque metalúrgico se usa en los altos hornos de la industria siderúrgica para la producción del acero (coque siderúrgico). Dada el gran consumo de coque que es necesario para el funcionamiento de los altos hornos , los hornos de coquización suelen ser una instalación anexa a las industrias siderúrgicas. El coque metalúrgico también se utiliza en la industria de la fundición del hierro (coque de fundición). En general, el coque de función suele ser de un tamaño mayor que el siderúrgico.

BATERÍA DE HORNOS DE COQUE

(i) Están construidos en baterías.

(ii) Poseen cámaras rectangulares separadas por paredes huecas que contienen los canales de calentamiento, en los cuales el gas se quema para calentar el horno.

(iii) Son cargados por una máquina y descargados por una deshornadora mecánica, después de la retirada de las puertas de ambos lados.

(iv)

El

gas sale

del

horno

por

el

tubo montante y se

lleva

a

la

planta de

subproductos,

retornando

una

parte

del

mismo

a

los

hornos

para

su

calentamiento.

 
CAPIME HORNO COQUE obtiene el coque se denomina coquización y consiste en un calentamiento (entre 1000

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CAPIME HORNO COQUE HORNO DE COQUE A PUNTO DE SER DESHORNADO Las baterías modernas únicamente difieren

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE HORNO DE COQUE A PUNTO DE SER DESHORNADO Las baterías modernas únicamente difieren
CAPIME HORNO COQUE HORNO DE COQUE A PUNTO DE SER DESHORNADO Las baterías modernas únicamente difieren

HORNO DE COQUE A PUNTO DE SER DESHORNADO

Las baterías modernas únicamente difieren de éstas en la escala y la sofisticación de los detalles. Una batería moderna puede estar formada por unos 70 hornos de coque. Cada horno tiene del orden de 6 m de altura, 450 mm de anchura y 16 m de longitud o fondo. Esto significa unos 37 m 3 de volumen y unas 30 t de carbón por horno. El aumento de la anchura de los hornos, junto con una

velocidad de coquización más baja, al utilizar cámaras más anchas, dio lugar a resultados inesperados en cuando a la ampliación de la gama de carbones que podían ser coquizados.

El empuje

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CAPIME HORNO COQUE Es conocido que al calentar los carbones coquizables en atmósfera inerte, pasan por

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE Es conocido que al calentar los carbones coquizables en atmósfera inerte, pasan por

Es conocido que al calentar los carbones coquizables en atmósfera inerte, pasan por un estado plástico en un intervalo de temperaturas que oscila entre 350 ºC y 500 ºC, dependiendo del tipo de carbón. Dentro del horno existirán, por lo tanto, dos zonas plásticas que tienden a desplazarse perpendicularmente a la dirección de calentamiento y hacia el centro del horno a medida que progresa la coquización. Además, dado que tanto la solera como la bóveda del horno son también superficies calientes, aparecerán otras dos zonas plásticas secundarias, que se desplazan en dirección vertical.

CAPIME HORNO COQUE Es conocido que al calentar los carbones coquizables en atmósfera inerte, pasan por

Evolución de la zona plástica durante la coquización en un horno de coque

El proceso durante el cual se desarrolla el fenómeno denominado "empuje" se puede dividir en dos etapas: antes del encuentro de las dos zonas plásticas, y en el momento en que se realiza este encuentro (temperatura en el centro inferior o superior a 350 ºC, respectivamente). En la primera etapa, la presión existente en el carbón que está dentro de la envoltura plástica, es del orden de 20 a 40 mbar en el centro de la carga. Por el contrario, la presión en el seno de las capas plásticas, es muy elevada y al transmitirse a los pies derechos por intermedio del semicoque y coque origina el empuje. A lo largo de la primera etapa existe un crecimiento del empuje y de la presión interna en las zonas plásticas. Ello es debido, por una parte, a la disminución del gradiente térmico a medida que nos aproximamos al centro del horno, lo que hace que los gases

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CAPIME HORNO COQUE tengan que atravesar un mayor espesor de la zona plástica. Por otra parte,

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE tengan que atravesar un mayor espesor de la zona plástica. Por otra parte,

tengan que atravesar un mayor espesor de la zona plástica. Por otra parte, los vapores de aceites y alquitranes que se desprenden de las zonas plásticas se van condensando en las zonas menos calientes, con lo que resulta que el carbón estará más impregnado de aceites y alquitranes cuanto más nos aproximamos al centro y por tanto aumentará el desprendimiento gaseoso y en consecuencia la presión. Cuando se encuentran en el centro las dos capas plásticas forman una única capa plástica de anchura doble, produciéndose una subida brusca de la presión de los gases, que ahora tienen una gran dificultad para escapar. En este momento se produce la presión y el empuje máximos. El hinchamiento o expansión de la zona plástica se corresponde con una contracción del semicoque y con la posibilidad de compresión del carbón que aún no ha entrado en la zona plástica. Se producen así dos fenómenos contrapuestos, uno de expansión o empuje hacia las paredes del horno de la fase plástica y otro de contracción del semicoque y el carbón. La resultante de estos dos fenómenos puede dar lugar a que el empuje sobre las paredes del horno alcance valores peligrosos para la integridad del propio horno, si predomina la expansión (carbones peligrosos). Por contra, si predomina la contracción los carbones serán no peligrosos y perfectamente coquizables.

CAPIME HORNO COQUE tengan que atravesar un mayor espesor de la zona plástica. Por otra parte,

Fuerzas que se desarrollan durante la coquización

El coque metalúrgico en el horno alto

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CAPIME HORNO COQUE El coque metalúrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero

CAPIME HORNO COQUE

CAPIME HORNO COQUE El coque metalúrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero

El coque metalúrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero su principal empleo es en el horno alto (coque siderúrgico).

El coque cumple tres papeles principales en el horno alto:

(i) Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotérmicos de las reacciones químicas, y para la fusión de la escoria y del metal. Este papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la inyección de carbón.

(ii) Como reductor que produce y regenera los gases para la reducción de los óxidos de hierro.

(iii) Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada vez más importante, a medida que aumenta el tamaño de los hornos altos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Concluimos el trabajo para un mejor diseño y optimizamos el

producto para

realizar, utilizando materiales y producto para su mejor eficiencia mecánica

Recomendamos utilizar los mejores productos y material es para su buen rendimiento y buen uso ya que este diseño concluye que podemos hacer un horno con una vida infinita por que utilizamos en el diseño de fundición De todo tipo de materiales.

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