Professional Documents
Culture Documents
- METROLOGA
Ing. Patricio Gonzalez Viescas
Hoja 1 de 39
METROLOGlA
Definicin
Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades, los
instrumentos adecuados para efectuaras, y la interpretacin correcta de las mismas. De
acuerdo a la definicin las medidas pueden abarcar distintos campos. Por ejemplo elctricas,
neumticas (presin), trmicas (temperatura), acsticas, magnticas, dimensionales, etc.
En nuestro caso nos ocuparemos solamente de las medidas dimensionales, aunque los conceptos
y criterios valen para todas las disciplinas.
Medida es una evaluacin de una magnitud real en relacin con otra de la misma especie tomada
como patrn.
Por ejemplo: dentro de una habitacin en donde no hay ningn instrumento de medida, debo tomar
las dimensiones de la misma . Tomo lo que encuentro a mano, que puede ser un trozo de madera,
y dispongo las cosas de forma tal que pueda tomar las medidas solicitadas.
Puedo tomar las medidas requeridas? La respuesta es SI.
Porqu ? Dado que con lo nico que contamos es con ese trozo de madera , el mismo puede ser
tomado como patrn de medidas y si conservo el mismo en idnticas condiciones como para que
me permita realizar todas las medidas con la misma confiabilidad podremos lograr el objetivo.
Pero sobre el ejemplo anterior debemos plantearnos algunas preguntas:
a) para las medidas realizadas nos es suficiente medir con el trozo de madera planteado?
b) sera necesario completar las dimensiones con mediciones de ngulo?
c) hay que referenciar las medidas realizadas con alguna otra dimensin exterior a las mismas?
d) se necesta un plano de las medidas en determinado sistema de medidas?
e) con que precisin se deben indicar los resultados?
Podran plantearse otras muchas preguntas que hacen al trabajo descripto , pero las aqu indicadas
nos darn la posibilidad de introducir algunos conceptos importantes.
Bien,las preguntas a) y b) nos estn diciendo que hay conceptos que aclarar como son tolerancia
y tipo de instrumentos a utilizar.
La pregunta c) nos induce a pensar en alguna referencia de lo que hayamos medido
La pregunta d) plantea la necesidad de un plano en cierto sistema de medidas.
En e) se plantea como sern expuestos los resultados , es decir con sin decimales cuantos, etc,lo
que nos deja la idea de precisin y exactitud
- Tolerancia dimensional de una medida es el rango , alrededor del valor referente, que determina
hasta donde es permisible la desviacin de una medida.
Por eiempIo y llevado a tolerancia horaria , puedo haber quedado en juntarme con un amigo a
cierta hora (digamos las 17 hs) en un determinado lugar . Si digo solamente esto no doy el entorno"
en el que debo moverme ya sea por atraso adelanto.
Para ser ms preciso (luego veremos este concepto ms en detalle) digamos que acoto la hora a
17 hs 15 mm. Con esto estoy diciendo que puedo llegar a la cita desde
las 17 hs hasta las 17 hs 15 mm . La tolerancia en este caso sera de 15 mm en ms de la hora
tomada como referencia.
Relativo a las dimesiones , en un principio los ajustes y tolerancias de conjunto de piezas se
lograba mediante prueba y error , es decir se probaba una pieza con otra hasta lograr lo deseado.
Al ensamblar 2 ms piezas los ajustes que pueden existir son relativos al "juego" no que exista
entre ambas. Con este criterio las posibilidades son:
a) con juego
-0,03
54,69 + 0,2
- 0,3
- tolerancias segn norma ISO : en este caso la tolerancia est expresada por una letra y
un n que significan , de todas formas , lo mismo expresado de otra manera. Las letras son
utilizadas para identificar si la medida es externa interna , y el n0 indica el grado de tolerancia . Es
decir que para el mismo grado de tolerancia tanto ext. como interna las desviaciones sern
similares. Las letras maysculas corresponden a medidas interiores y las minsculas para medidas
exteriores
Existen grados diferentes de tolerancias . desde el 01 al 16 siendo el O tambin un grado ms. El
ms exacto es el 01 y el menos el 16
La tolerancia tambin depende de la dimensin . Cuanto mayor es la dimensin mayor es la
tolerancia . Todos los valores se encuentran ordenados en una tabla adonde se puede consultar a
0
<3
Z3a6
+16
>50a60
+19
>60a120
+22
>120 a
>180 a
>250 a
>315 a
180
250
315
400
+25
+29
+32
+36
+10
+12
+15
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
+57
+14
+18
+22
+27
+33
+39
+46
+54
+63
+72
+81
+89
+25
+30
+36
+43
+52
+63
+74
+87
+110
+115
+130
+140
+60
+75
+90
+110
+130
+160
+190
+220
+250
+290
+320
+360
-2
-4
-5
-6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
-17
-18
g5
+13
>30a50
H7
H11
+11
>18a30
+6
H9
+9
>10a18
H6
H8
+8
>5 a 10
-6
-9
-11
-14
-16
-20
-23
-27
-32
-17
-40
-43
h5
-4
-5
-6
-8
-9
-11
-13
-15
-18
-20
-23
-25
Js5
+2
+2,5
+3
+4
+4.5
+5.5
+6.5
+7.5
+9
+10
+11.5
+12.5
-2
-2,5
-3
-4
-4.5
-5.5
-6.5
-7.5
-9
-10
-11.5
-12.5
+4
+6
+7
+9
+11
+13
+15
+18
+21
+24
+27
+29
+1
+1
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+4
+4
k5
f6
g6
-6
-10
-13
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
-56
-62
-12
-18
-22
-27
-33
-41
-49
-58
-68
-79
-88
-98
-2
-4
-5
-6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
-17
-18
-8
-12
-14
-17
-20
-25
-29
-34
-39
-44
-49
-54
h6
-6
-8
-9
-11
-13
-16
-19
-22
-25
-29
-32
-36
Js6
+3
+4
+4.5
+5.5
+6.5
+8
+9.5
+11
+12.5
+14.5
+16
+18
-3
-4
-4.5
-5.5
-6.5
-8
-9.5
-11
-12.5
-14.5
-16
-18
+8
+12
+15
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
+57
-2
+4
+6
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
+21
+12
+20
+24
+29
+25
+42
+51
+59
+68
+79
+88
+98
+6
+12
+15
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+62
m6
p6
e7
f7
h7
e8
f8
h8
-14
-20
-25
-32
-40
-50
-60
-72
-85
-100
-110
-125
-24
-32
-40
-50
-61
-75
-90
-107
-125
-146
-162
-182
-6
-10
-13
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
-56
-62
-16
-22
-28
-34
-41
-50
-60
-71
-83
-96
-108
-119
-10
-12
-15
-18
-21
-25
-30
-35
-40
-46
-52
-57
-14
-20
-25
-32
-40
-50
-60
-72
-85
-100
-110
-125
-28
-38
-47
-59
-73
-98
-106
-126
-148
-172
-191
-114
-6
-10
-13
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
-56
-62
-20
-28
-35
-43
-53
-64
-76
-90
-106
-122
-137
-151
-14
-18
-22
-27
-33
-39
-46
-54
-63
-72
-81
-89
e9
d11
-20
-30
-40
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
-190
-210
-45
-60
-76
-93
-117
-142
-174
-207
-245
-285
-320
-350
-14
-20
-25
-32
-40
-50
-60
-72
-85
-100
-110
-125
-39
-50
-61
-75
-92
-112
-134
-159
-185
-215
-240
-265
-20
-30
-40
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
-190
-210
-80
-105
-130
-160
-295
-240
-290
-340
-395
-460
-510
-570
h11
-60
-75
-90
-110
-130
-160
190
-220
-250
-290
-320
-360
Ls11
+30
+37
+45
+55
+65
+80
+95
+110
+125
+145
+160
+180
-30
-37
-45
-55
-65
-80
-95
-110
-125
-145
-160
-180
Tabla
tabla 15.2
Haremos un eiemplo de tolerancia ISO para mostrar como opera:
Tolerancia entre eje y agujero:
75 H7g6
Esto significa : 75 es la medida referente , H7 es la tolerancia para la medida interior g6 la
tolerancia de medida exterior. Lo que significa que si debemos fabricar el conjunto completo,
consultaremos la tabla correspondiente de donde se deduce que: + 0,03 - 0,00 tolerancia individual
de fabricacin de la pieza con dim. interior a ajustar. g6 es la tolerancia para la medida exterior: 0,01 - 0,029 tolerancia individual de la pieza con dim. exterior a aiustar.
Este ejemplo expuesto corresponde a un caso tpico de "ajuste con juego" deslizante.
- Tipo de instrumento a utilizar : obviamente esto est ntimamente ligado a la tolerancia . Hay
que tener en cuenta que cuando ms precisa y exacta sea la medida / medidas solicitadas tanto
ms sofisticado y ms caro ser el instrumento el conjunto de ellos para efectuar las mediciones
correspondientes.
- Referencia : cuando los instrumentos , las mediciones las medidas utilizan el concepto de
comparacin se hace imprescindible la referencia . Esto es con respecto a que estoy tomando mis
mediciones . Por ejemplo para decir que algo tiene 2 mts de longitud es necesario saber qu es el
metro y cuanto mide!
Este concepto sirve tambin cuando debemos transferir medidas de un instrumento a otro.
Por ejemplo: un elemento muy utilizado es el comparador. Para ser utilizado este elemento nos
obliga a tomar referencia antes de iniciar la comparacin. Tomar referencia significa darle al
instrumento un valor inicial como para poder comparar luego la nueva medida respecto a la inicial .
- Sistemas de medidas : es un conjunto de unidades confiables , uniformes y adecuadamente
definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medicin. El ms conocido es el SISTEMA
MTRICO DECIMAL, el cual provee todas las medidas con respecto al metro patrn lo que es
tomado como referencia de todas las medidas. El SISTEMA DE MEDIDAS INGLS , est basado
referido a la pulgada. Y si "referenciamos" esto al sistema mtrico, la comparacin es:
1 = 25,4 mm (es decir una pulgada = 25,4 milmetros) Con esto estamos
relacionando dos sistemas de medidas distintos . Si bien este ltimo est en franca retraccin en
cuanto a su uso en el mundo , hay innumerables aplicaciones , elementos y maquinarias que
utilizan este sistema por lo que es muy importante conocer sus equivalencias al sistema mtrico.
Tomando como base esta clasificacin de los instrumentos de medida , diremos que vamos a
conocer con un poco ms de profundidad solo algunos de ellos . Estos son de uso ms asiduo en
taller y en general en la mayor parte de las actividades metalrgicas
CINTA MTRICA METRO
Elemento construido normalmente en lmina de acero . Enrrollada en el interior de una caja
tambin metlica plstica ,existen en la actualidad disponibles en el comercio varios modelos que
corresponden a las diferentes longitudes a medir
3 , 5 , 10 , 15 , 20 , 25 , 30 , 50 , 100 , 200 , metros de longitud , son las ms conocidas en el
ambiente metalrgico.
Tambin hay disponibles cintas con freno y autoenrrollables . Las de mayor longitud desde 15 mts
en adelante , son construidas con un metal que es diferente a las de menor alcance. Este material
tiende a compensar , en parte , todos los factores que inciden en el error de la medicin . Por otro
lado tambin es importante a partir de esta longitud la tensin de la cinta para no inducir a errores
por lo que la caractersticas externas del elemento es algo diferente tambin . Como ejemplo ms
comn de error en este tipo de mediciones est la falta de tensin de la cinta, factor que siempre
hay que tener en cuenta para la medicin de longitudes importantes con estos instrumentos.
Errores en la medicin y precisin del elemento : Qu es lo que se espera de la medicin con una
cinta mtrica ? Esta es la pregunta que hay que hacerse siempre cuando se va realizar una
medicin, cualquiera sea el instrumento a usar.
En este caso sabemos que la cinta posee divisiones de 1 mm en 1 mm. Por lo tanto no debemos
esperar "medidas confiables" por debajo del , digamos , mm ( es decir 0,5 mm).
Por lo tanto , si estamos midiendo sin errores de tensado nunca podremos expresar una
medicin con cinta en menos de 0,5 mm.
REGLAS RGIDAS Y FLEXIBLES
- Regla rgida : su construccin normalmente es en acero templado . En general tiene 4 escalas (
dos de cada lado ) y se fabrican en distintas longitudes , a partir de 150 mm de longitud en
adelante.
Antes de existir los micrmetros de interior , las cotas se medan con compases de interior los que
luego eran contrastados (medida indirecta ) con otro calibre regla para encontrar la medida real .
Las limitaciones de estos instrumentos en cuanto a la precisin son importantes ya que su uso
requiere habilidad por parte del operador ms que nada sensibilidad ) y no es esperable una gran
exactitud de los mismos No olvidar que funcionan con un ajuste mediante rosca resorte ,
elementos de los cuales no se puede esperar gran precisin por s solos.
CALIBRE
Es uno de los instrumentos ms utilizados en la metalurgia en general. EL mismo fue creado por la
necesidad de contar con un instrumento de lectura directa de fcil manejo, transportable, variable
en el rango a medir y con lecturas confiables.
Otra de sus virtudes es la versatilidad. Con el mismo se pueden realizar distintos tipos de
mediciones: exteriores, interiores, y profundidades. Con algunos dispositivos y/ con caractersticas
particulares el mismo instrumento puede servir para mediciones de cotas fuera de lo general.
El esquema tipo de este instrumento se muestra en la figura adjunta.
Como se puede apreciar, aqu un vernier ( cursor) se mueve a lo largo del brazo principal en
donde tambin existe una escala graduada llamada escala principal. As planteado el movimiento
de una escala con la otra permite medir con bastante exactitud una fraccin de la mnima divisin.
Como se logra esto? Observar que el cuerpo del instrumento es de un acero templado y
rectificado totalmente. El vernier se desliza en forma totalmente paralela gracias a que posee una
cua, normalmente de bronce, que acta como gua del cursor y que no lo deja desplazarse como
lnea quebrada sino como recta.
El calibre tiene dos escalas: la inferior del brazo principal y cursor, mide las cotas en milmetros; la
superior otra vez de brazo y cursor mide las cotas en pulgadas. Adems se ve que tiene un tornillo
de fijacin en la parte superior, el cual dejar fijo el cursor en la posicin deseada . Tambin en los
modelos actuales y sobre la parte inferior derecha del cursor, el instrumento posee un tornillo de
regulacin fina, el cual una vez fijada la posicin del venier realiza el ajuste fino de la medida.
El resultado de la medida estar dado por la lectura entera en "mm" sobre la escala principal y la
fraccin de "mm" leda sobre la escala del cursor siendo la fraccin correcta la que surge de la
coincidencia de las lneas del cursor con la del brazo principal. Por supuesto que la coincidencia
ser con una sola de las lneas.
MICRMETRO DE EXTERIOR
El micrmetro es un instrumento de precisin que consta, como se ve en la figura, de las
siguientes partes principales:
A) - Tope de medicin tope fijo; B) - Arco; C) - Freno de husillo; D)- Tuerca; E) - Anillo de ajuste;
F) - Cilindro; G) - Husillo con tope; H) - Tornillo; I) - Tambor; J) - Trinquete.
Como se ve es un instrumento que solo por su contextura da la impresin de ser de alta precisin.
Comenzando por el arco (B), el mismo est fabricado en material de fundicin de hierro, hierro
forjado, fundicin de acero aleado, fundicin de acero, etc. En algunos casos el arco posee una
aislacin plstica de forma de compensar los efectos de la transmisin de temperatura de la mano
del operador. A su vez la parte desde donde se toma el mismo, es la ms alejada de donde se
encuentran todos los elementos mviles y la pieza. La forma y la dimensin del arco se debe a:
*estabilidad a largo plazo de las medidas; *alta rigidez; *poco peso propio.
Los agujeros que sirven de alojamiento tanto al tope fijo como al tornillo estn perfectamente
alineados (realizados en una misma operacin) y con una rugosidad acorde a un instrumento de
este tipo. Por lo tanto se garantiza la colinealidad de ambos extremos de medicin . Los frentes de
los cilindros ,fijo y mvil estn rectificados luego de ser templados para garantizar la perfecta
perpendicularidad de los mismos respecto a la superficie a medir.
Es un instrumento que mide desplazamientos por el movimiento de un tornillo roscado de precisin,
provocado por el movimiento giratorio del tambor y ayudado por la escala graduada en el tambor
determina , con alta resolucin , la medida que se desea. Es decir que el movimiento del tambo,
provocado por el operador, se transforma en movimiento lineal del "husillo" lo que finalmente dar
la medida complementando la misma con el tope fijo.
Para definir el uso de un micrmetro, debe justificarse dada la alta resolucin del mismo.
MICRMETRO DE INTERIOR
Es un instrumento que en su filosofa de construccin, tolerancia que puede medir, etc, es
totalmente similar al micrmetro de exterior. Sus partes constructivas ms destacables son, tal
como se ve en la figura: mango; freno; husillo; tambor; tope fijo; tope ajustable.
La condicin ms importante para el uso de este instrumento es, como se muestra en las figuras,
lograr el punto de tangencia ideal ya que es muy fcil inducir a errores de medicin a causa de no
lograr la tangencia con la precisin que se desea. No olvidar que el punto tangente hay que lograrlo
en dos planos diferentes.
Para agrandar el rango de utilidad de estos instrumentos, en general tienen puntas ajustables
cambiables segn el dimetro a medir.
Debido a lo expuesto, estos instrumentos han cado en desuso, siendo reemplazados por:
ALESMETROS
Cumplen exactamente la misma funcin que los micrmetros de interior pero con un criterio
funcional y de fabricacin totalmente diferente. Este instrumento es de lectura indirecta, y se basa
en comparar la medida de referencia a la medida real del agujero a travs de un comparador. Por lo
RELOJ COMPARADOR
Tal como su nombre lo indica este instrumento compara medidas. Como para comparar es
necesario tener una medida base, en realidad cualquier uso que se le d a un reloj comparador ( en
adelante comparador) deber partir de una medida conocida ( cero) a partir de la cual el
instrumento marcar la" comparacin".
En su parte interna la estructura es tal como se muestra en las figuras adjuntas, siendo el esquema
bsico de funcionamiento el siguiente: el movimiento lineal del husillo, el cual tiene una punta de
contacto (p), es transmitido al pin (a) concntrico con un engranaje b) mediante una cremallera
hecha sobre el husillo, la que trasmite y amplifica al engranaje ( c) con la aguja (e) la que muestra
finalmente la medida sobre la escala del visor
CALIBRE DE ALTURA
Instrumento tambin muy conocido como calibre "pie de rey". Un esquema del mismo se muestra
en la figura adjunta.
Sirve para medir la altura de las piezas, las diferencias de altura entre planos diferentes ,la planitud
de una determinada superficie con respecto a una superficie de referencia perpendicularidad de
sup. frente a otra posicionado de agujeros si los mismos pueden ser medidos de a uno por vez .
Puede ser utilizado en el mismo , como elemento de medicin, lo siguiente:
- escala graduada sobre
- visor digital
En donde se muestra un sistema tipo de medicin con las fijaciones y regulaciones como en un
calibre de mano comn y su escala graduada en donde se refleja el resultado de la medida. Como
elemento sensor de la medida se pueden utilizar:
- Punta de trazar: hay que tener en cuenta la tolerancia que se desea utilizar, verificar que la
superficie que har de referencia de la medida est perfectamente paralela a la superficie del plano
a medir. A partir de all efectuar la medicin leyendo el resultado en la escala graduada, ya sea por
lectura directa por diferencia de ellas.
- Reloj comparador: en lugar de montar una punta de trazado se coloca un comparador como
elemento sensor. Hay que tener en cuenta que en este caso estamos combinando los efectos de la
escala graduada con el comparador. Obviamente de aqu se deduce que el elemento que tiene
mayor precisin es el comparador y por tanto "ayudar" a sensibilizar ms la lectura de la escala
graduada.
Visor digital: En este caso no olvidemos que estamos cambiando la estructura de la parte
medicin. Con este nuevo concepto no tiene sentido la regla graduada ya que la medicin se
realiza a travs del visor digital. El mismo nos brinda la posibilidad de llegar a la dimensin de la
centsima de mm sin problemas. Con esto como objetivo debemos ocuparnos de que todo el resto
de los elementos estn "sintonizados" en el mismo rango de medidas. Es decir, por ejemplo y
planteando un caso extremo para que se entienda el concepto, no tiene sentido utilizar un calibre
de altura con visor usando como punta de medicin un electrodo con punta afilada. Los rangos de
precisin que manejan uno y otro son totalmente dismiles.
______
0,01mm
135,00mm
______
x = 0,00135 mm
temperatura de contacto
______
316,29C ______
0.00135 mm
X = 0,4269 mm ,
siendo esta cota la que se agregar a la medida de la pieza a temperatura ambiente , es decir:
135,00 mm + 0,4269 mm =
135,4269 mm
Esta cota es mayor a la del eje ( 135,40 mm ) que se encuentra a temperatura ambiente. Por lo
tanto queda verificado que la pieza en cuestin ha dilatado ms de lo suficiente para poder montar
el conjunto sin problemas .
_____ 0,01 mm
______ 0,001354 mm
40 C ______ x = 0,05416 mm , siendo este valor la contraccin que sufrir el eje cuando
sea sometido a una temperatura de 15C .
Como la interferencia , por definicin del planteo es de 0,40 mm , y ya hemos obtenido una
disminucin de la misma al contraer el eje , la nueva interferencia es :
0,40 - 0,05416 = 0,34584 mm , nuevo valor de interferencia que es el que se debe
tener en cuenta para el :
______ 1 C
______ 0,00135 mm
275,42 C ______ x = 0,3718 mm , siendo este valor la dilatacin que sufrir la pieza cuando
tome la temperatura de 300,42 C . Por lo tanto la dimensin de pieza real ser :
135,00 mm + 0,3718 mm = 135,3718 mm , por lo que se verifica que ambas piezas podrn ser
montadas sin inconvenientes .
Caracteristicas individuales:
Tolerancias de forma
Rectitud
Planitud
Cilindricidad
Caractersticas relacionadas
Tolerancias de orientacin
Paralelismo
Perpendicularidad
Angularidad
Tolerancias de localizacin
Tolerancias de cabeceo
Posicin
Cabeceo circular
Concentricidad
Cabeceo total
Simetra
CONCENTRICIDAD
Las superficies cilndricas son muy empleadas en construcciones mecnicas bajo forma de
ejes y agujeros.
Desde el punto de vista geomtrico, se las puede considerar como engendradas por una
recta generatriz que se desplaza paralelamente al eje de giro, apoyndose constantemente sobre
una circunferencia directriz concntrica y perpendicular al eje.
De ello resulta que toda seccin normal al eje es circular, de dimetro y concntrica
respecto al eje, adems, en toda seccin axial, la generatriz debe ser rectilnea.
Verificacin de la
perpendicularidad
de la cara al eje
h = 1,5( D d )
En este caso es necesario colocar la pieza en una V y palpar la generatriz superior con un
comparador; haciendo girar la pieza sobre si misma, el comparador indicar la falsa redondez de la
pieza.
La constancia de los dimetros se verificar si la aguja del comparador indica el mismo valor
en diversas secciones.
Tambin se pueden medir estos dimetros con un micrmetro, o verificarlos con un calibre
de tolerancia, pero solamente despus de comprobar que la seccin no es triangular curvilnea.
Lugar geomtrico
del centro O
Zona de
apoyo
Punta
O
Desplazamiento de la pieza bajo
la accin del empuje de la muela
Sin embargo, en las piezas rectificadas entre puntos, una ovalacin puede provenir de un
defecto de alineacin de los centros.
Eje de
giro
Excentricidad: Una pieza puede ser perfectamente cilndrica pero excntrica respecto al eje de los
centros. Es lo que ocurre en el trabajo con el torno, s el punto mvil esta excntrico; en este caso,
el eje de giro, es decir el eje de los cilindros mecanizados, es el eje del torno, diferente al eje de los
centros; la excentricidad es mxima del lado del centro situado sobre este punto mvil.
Centro
Punto
mvil
Contrapunta
3. Verificacin de la rectitud de las generatrices: Una falta de rectitud de las guas de las
herramientas de mecanizados; en este caso, los dimetros de las diversas secciones son
desiguales y la verificacin entre puntos revela este defecto de rectitud, mientras que la medicin
de los dimetros da una indicacin doble. El eje del cilindro puede flexionarse, as como las
generatrices, a causa de un empuje demasiado fuerte de la herramienta durante el mecanizado, o
de variaciones de tensiones despus del mecanizado. La verificacin entre puntos o sobre V
permitir descubrir esta deformacin.
RECTITUD
Rectitud de las guas.
Esta rectitud es una de las bases fundamentales de la precisin geomtrica de una
mquina-herramienta, siendo la misin de las guas imponer una trayectoria rectilnea a una
corredera obligada a desplazarse segn su gua.
Los tipos de guas empleados en las mquinas-herramientas son numerosos, de los que
solamente indicamos dos.
Gua de la mesa de una
rectificadora
20
C
20
T el
T
T Gua del carro
C Gua del cabezal mvil
PLANITUD
Verificacin de la planitud por comparacin con un plano patrn
Este mtodo es el ms sencillo en su principio; consiste en untar la superficie del plano
patrn con una fina capa de colorante y en apoyarlo sobre la superficie a verificar. Haciendo
deslizar una de las superficies con relacin a la otra, en distintas direcciones, el colorante es
expulsado de las zonas de contacto, dada la mayor presin de contacto que all reina y por el
rozamiento, los puntos de contacto aparecen brillantes despus de la separacin de las superficies.
Primeramente se determina el alabeo de la superficie; con este fin se coloca la regla sobre
las dos galgas A y C, se busca el apilamiento de galgas patrn D, pasando con rozamiento suave
bajo la regla y cuyo plano superior estar de este modo en el mismo plano de origen.
Apoyando despus la regla en las galgas B y D, se puede determinar la cota de la galga E
que dar la altitud del cuarto vrtice del mrmol, definiendo el alabeo con relacin al plano de
origen ABC.
Como estos mrmoles son de grandes dimensiones, se apoyan generalmente sobre gatos,
es entonces posible aprovechar el reglaje para disminuir el trabajo de acabado de la superficie. Si,
por ejemplo, la altura de E es negativa con relacin al plano de origen ABC, elevando el gato
situado bajo es punto, se puede llevar sensiblemente el punto E al nivel de A, B y C; adems se
puede hacer lo mismo para D, si es preciso, en el momento de la verificacin segn a C. As se
puede reducir considerablemente el tiempo de rasqueteado o de lapeado necesario para el
acabado.
Una vez realizado el primer allanamiento, se puede proceder al levantamiento topogrfico,
de la superficie, anotando las altitudes de los trazos de referencias situados en el rectngulo
exterior, respecto al plano de origen ABC como se ha hecho para E. Desplazando la regla
paralelamente a los lados mayores, es posible levantar las cotas de altitud de los puntos interiores.
El resultado de las medidas se resumir en forma de un diagrama tal como en la figura.
El operador esta entonces en posesin de los datos necesarios para su trabajo de acabado,
es decir, el espesor de metal a quitar en una zona estrecha dada de la superficie; incluso les es
posible medir, con las galgas y con relacin a la cara inferior de la regla, el espesor del metal que
ha quitado.
3,5
E
0
F
0
2. Medicin del alabeo del mrmol: En el mrmol se trazar a lpiz una cuadricula,
siendo A, B, C, los tres gatos de apoyo principales, que han servido para la nivelacin
general, mientras que D, E, F, son gatos de apoyos auxiliares.
La divisin de la cuadricula corresponde a la longitud de base elegida para las medidas, o
sea 50, 100, 200 mm, segn las dimensiones del mrmol a verificar y la frecuencia de medidas
deseadas.
12
11
1
00
10
Base 150
0
+ 2,5
1,2 mm + 2,5
Lecturas de vuelta
Medias
01,1 mm
+ 2,4
1
1,15
mm
Desniveles relativos 0
+6
Altitudes
2,9
0 +6
Altitudes
8,7
15
+ 1,7
+ 1,5
- 1,8
- 1,2
+ 1,8
+ 1,3
- 1,6
- 1,4
+ 1,75
+ 1,4
- 1,7
- 1,5
+ 4,4
+ 10,4
+ 3,5
+ 13,5
- 4,3
- 8,5
- 3,8
- 5,8
+
+
+ 13,8
+ 10,4
10
+ 8,7
X1
+ 9,6
+6
+ 5,8
B
9
3
5
100
Lecturas de ida
2
4
Rugosidad
Hasta no hace mucho tiempo a las medidas de rugosidad, no se les daba demasiada importancia
debido a que por lo general eran detalles que solo tena en cuenta el personal de Calidad. Hoy con
las nuevas exigencias de productividad y autocontrol es fundamental la medicin de rugosidad
durante los procesos de fabricacin y como control final de produccin.
Una superficie perfecta es una utopa matemtica ya que cualquier superficie real presenta
irregularidades, las que son originadas por los procesos de fabricacin.
Las irregularidades, digamos, mayores son errores de forma asociadas al tamao y su geometra.
(paralelismo, perpendicularidad, etc.
Las irregularidades menores son la ondulacin y la rugosidad.
La primera de ellas es debida a por ejemplo, flexin de la pieza, falta de homogeneidad del
material, liberacin de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento trmico, etc.
En cambio la segunda, es solo provocada por la herramienta de corte. Depender de cada proceso
de fabricacin el grado de rugosidad que se obtenga. Bajo este concepto tendremos una
rugosidad ms exigente cuanto ms caro sea el proceso. O sea, a menor rugosidad, proceso
ms sofisticado y mayor costo de elaboracin. Para dar una idea ms concreta de este tema,
observar el grfico que se muestra a continuacin.
Es por eso que el diseador de una pieza mecnica debe ser cuidadoso en la definicin de la
rugosidad, ya que esto encarece ostensiblemente el costo de la misma.
Para mejor explicar este concepto describimos un ejemplo. Si lo que se plantea como superficie de
prueba es aquella que sirve como apoyo de un cojinete, (superficie en movimiento durante el
funcionamiento) por ende sobre
la misma ser muy importante cumplir con una rugosidad estricta en toda la superficie, ya que
una mnima imperfeccin sobre cualquier sector puede implicar la avera permanente del coniunto
coiinete y su reparacin ser cara no solo en mano de obra sino en materiales y en tiempo de
equipo parado. En cambio si hablamos de una superficie de apoyo de un rodamiento, si bien es
muy importante a nivel de vida til del mismo, podra en un caso extremo poderse aceptar una raya
en la superficie de apoyo. Porqu? Por dos razones: a) esta aplicacin es para una superficie
esttica; no tiene movimiento relativo; b) al aceptar una raya en la superficie si la misma no es muy
importante en superficie puede que no tenga consecuencia para el elemento . Por tanto, como se
ve, depender de la aplicacin en cada caso y del valor que se desea obtener como resultado.
A continuacin se muestra un cuadro en donde se pueden ver los distintos procesos de fabricacin
y los distintos valores de rugosidad que se obtienen en cada uno de ellos.
Del grfico anterior se deducen los procesos de fabricacin "mas caros" ya que son aquellos de
los que se obtienen menores valores de rugosidad.
Los mtodos de evaluacin de la rugosidad en taller ( no en laboratorio) ms conocidos se realizan,
bsicamente de dos formas:
- mediante comparacin contra muestras de diferentes valores de rugosidad. Esto consiste en
tocar" sobre la superficie muestra del valor que se desea y seguidamente repetir el proceso sobre
la pieza que estamos queriendo determinar su rugosidad.
-con rugosmetro digital: en este caso estamos dependiendo de la sensibilidad del instrumento, la
cual est mucho mejor definida y es ms precisa que la enunciada anteriormente.
Las ventajas que la tecnologa nos brinda a travs de este instrumento son : facilidad de
orientacin , simpleza en la puesta a punto , datos a la vista en un cuarzo de lectura directa, y
garanta de resultado preciso.
Un detalle ms exhaustivo del mismo nos muestra como es su estructura de partes para cumplir su
objetivo:
Primeramente se debe aclarar que la rugosidad debe ser medida en forma perpendicular al
sentido de las imperfecciones (rayado); caso contrario estaramos midiendo en forma errnea.
Para el ejemplo del dibujo superior las marcas son unidireccionales y a su vez la superficie tiene
defectos de ondulacin.
En el dibujo central se ven las deformaciones del tramo aumentado con un tamao suficiente de
manera de poder definir ancho y altura de las deformaciones.
En la figura inferior vemos todava ms en detalle una parte pequea del recorrido del sensor,
donde se ven otras ondulaciones.
S evaluamos esta curva como picos y valles, esta forma de medicin se denomina mtodo del
perfil.
Dentro de este mtodo se trabajan las curvas caractersticas denominadas P y R.
La curva P (perfil sin filtrar) es una curva resultante que surge de la interseccin de la superficie
con un plano perpendicular a la misma. De esta forma tendremos lecturas de los valores de
imperfeccin mximos en cada punto.
La curva R ( perfil de rugosidad) surge a partir de la curva P filtrando" los ondulaciones de baia
frecuencia. Este valor de mnima frecuencia est determinado desde el rugosmetro y permite ser
Curva P
Curva R
En el ltimo grfico se ve que en realidad lo que se est haciendo es generar una lnea media con
reas iguales arriba y abajo.
Esto es lo que se denomina rugosidad media.
Dentro de una longitud de medicin lm , la media aritmtica de los valores de picos y valles es lo
que se denomina rugosidad Ra . Es decir que en la prctica , se est promediando todas las
imperfecciones y llevndolas a un valor medio . Pero lo que debemos conocer es si el mtodo
utilizado es el correcto.
La otra forma de medicin de rugosidad es la que no tiene en cuenta ningn tipo de filtro y
absorber todas las lecturas que se han realizado en la longitud lm ._Esto, como se v en la
definicin tendr en cuenta todas y cada una de las deformaciones medidas y es por eso que se
denomina : rugosidad absoluta ( Rt ).
En la figura que se muestra a continuacin se v lo que significa el valor de Rt en forma de grfico
representativo.
En donde:
a) =valor de Ra , de rugosidad en ~m en nmeros de grados de rugosidad N1 ..........b) = mtodo de fabricacin
c) = longitud de muestreo
d) = direccin de marcado: es perpendicular al plano de proyeccin de la vista.
e) = tolerancia de maquinado.
f)