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conceptos, caractersticas, elementos

UNEX
PO

SOLDADURA

INTRODUCCIN
La soldadura de estructuras metlicas se basa en trabajos de unin de
elementos metlicos de espesores finos y medios, utilizando instalaciones
diversas; as como trabajos de corte de metales empleando instalaciones de
uso manual y automatizado de oxicorte y arco-plasma utilizando recursos de
iluminacin natural o artificial, equipos y maquinaria diversos, herramientas
como extintores, martillos de bola, cortafros, etc.; incluyendo las precauciones
y elementos de proteccin que garanticen no slo un buen trabajo y acabado
deseable sino la seguridad de quien o quienes operan los equipos.
Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos
entre s con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre
las piezas.
El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las
piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la
transmisin del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de
modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga
previamente a desviarse de su trayectoria normal.
El presente informe pretende dar a conocer conceptos, caractersticas y otras
generalidades correspondientes a la soldadura.

Electrodos. Tipos. Condiciones De Uso. Desnudo O Sin


Revestimiento Y Revestido
Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de aporte
en los procesos de soldadura por arco.
Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.
ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de
sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta
electrodo.

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte.
Su composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a
soldar.
El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por
distintas sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del Oxgeno y el
Nitrgeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal
de aporte, evitando el enfriamiento brusco
y tambin el contacto del Oxgeno y del
Nitrgeno.
d) Contiene determinados elementos para
obtener una buena fusin con los distintos
tipos de materiales.

e) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal depositado


las distintas caractersticas para las cules fue formulado
f) Estabiliza el arco elctrico.
CONDICIONES DE USO
1) Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico
2) Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO


Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos
donde exista una proteccin externa para impedir la accin del Oxgeno y del
Nitrgeno. Estos procesos se denominan ATMSFERA INERTE. Utilizando para
esto gases inertes industriales como el Argn, el Helio, o la mezcla de Argn y
Dixido de carbono.

Nomenclatura de la soldadura

1 Garganta actual del filete: La


distancia ms corta entre la raz de
la soldadura de filete a su cara

2 Lado de un filete: La distancia desde la raz de la unin al borde exterior del


filete.
3 Raz de la soldadura: El punto donde la parte de atrs de la soldadura
intersecta la superficie del metal base.
4 Lado de un filete: La unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado
donde se sold.
6 Profundidad de la fusin: La distancia en que la fusin se extiende dentro del
metal base o del cordn anterior correspondiente a la superficie derretida
durante el proceso.
7 Tamao de la soldadura: El lado del filete.
NORMAS DE LONGITUD
La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metlico es
normalmente de 35,56 cms o 14. Los electrodos de dimetros pequeo (hasta
1/16 ) pueden tener longitudes de 9 a 12 . Los electrodos de dimetro
grande (hasta 3/8 ) se consiguen en longitudes de hasta 18. Los dimetros
comerciales son 3/32, 1/8, 5/32 y 3/16.
NORMAS DE DIMETRO
Los electrodos para arco metlico se encuentran en dimetros desde 1/16
hasta .
NORMAS DE ETIQUETADO
Segn la AWS el sistema de etiquetado o nomenclatura es:

De acuerdo a lo anterior, hay varios tipos de electrodos:


Celulsicos: Tienen alta penetracin, se emplean en todas las posiciones y la
escoria es delgada.
Rutlicos: Para baja y media penetracin, pueden utilizar corriente alterna o
continua, la escoria que dejan es densa.
Bajo Hidrgeno: Bajo contenido de hidrgeno, de media penetracin, arco
suave, se emplean para todas las posiciones y para aceros de difcil
soldabilidad.
Otros: Para soldaduras especiales.
Ejemplo un electrodo E 7024, dice que:
Resistencia a tensin de 70.000 Psi.
Posicin de soldadura: Filete plano y horizontal.
Tipo de revestimiento: Rutilo con sodio
Tipo de corriente: alterna o continua (conectada a la terminal)
TIPOS DE MAQUINAS
MAQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA
Como su nombre lo indica, proporcionan un voltaje y corriente alterna. Como su
grafica es senoidal, y el arco depende de la intensidad de la corriente, habr
momentos en que el valor de la corriente es cero; a causa de esto, hay algunos
electrodos que no deberan usarse con este tipo de corriente.
MAQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA
Estas mquinas tienen un voltaje directo y por tanto una corriente de tipo
directo o que fluye en una sola direccin. En la maquina se puede cambiar la

polaridad, as que se puede definir cual ser el ctodo y el nodo dependiendo


del tipo de material a soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos
casos de lo que ocurre en un arco elctrico.
Cuando un arco se forma, el gas que esta
en ese arco se ioniza, osa que los tomos
del gas se le salen algunos electrones
quedando
cargados
positivamente
llamndose iones positivos y son mucho
ms pesados que los electrones liberados.
En otras palabras en el arco se
encuentran juntos electrones con carga
negativa y mucho mas pequeos que los
iones con carga positiva y mucho ms
pesados.
Los iones positivos y pesados se dirigirn hacia en ctodo de la fuente y los
electrones hacia nodo de la fuente. Los electrones por ser ms giles y
rpidos, chocarn con el nodo de la fuente, creando mayor impacto y por
tanto mayor calor en la pieza conectada a dicho nodo.
Los iones positivos mucho ms pesados y menos giles, en su choque con la
pieza conectada al ctodo de la fuente, originarn menos calor. Dependiendo
de esto hay dos tipos de conexin:
CONEXIN DE POLARIDAD DIRECTA O NORMAL
El electrodo se conecta al polo negativo de
la fuente y la pieza al polo positivo de la
fuente. Al formarse el arco, los electrones se
dirigen hacia la pieza, y los iones hacia el
electrodo. La pieza se calentar mucho ms
que el electrodo.
Con la polaridad directa, los electrones golpea la pieza de trabajo a alta
velocidad y el material se calienta muchos ms rpido que le electrodo. Esta
situacin en una ventaja en la soldadura de piezas grandes, debido a que
aplica calor donde se necesita.
CONEXIN DE POLARIDAD INVERSA
El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo
de la fuente.

Al formarse el arco, los electrones se


dirigen hacia el electrodo, y los iones
hacia la pieza. El electrodo se
calentar mucho ms que la pieza.
Esta situacin es recomendable para
soldar piezas delgadas. Muchas
operaciones de soldadura se hacen con corriente directa, debido a que se
puede manejar en todas las situaciones y trabajos; ordinariamente suministra
un arco ms estable. Si bien no se puede hacer todo el trabajo con corriente
alterna, cerca del 90% de todos los trabajos puede hacerse con ella y por otro
lado, el equipo es ms sencillo y barato que el de corriente directa.
EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO
FUENTE DE PODER
Se pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin fuente de poder.
CABLES PARA SOLDAR
Los cables que conectan un porta electrodo y un metal comn a una fuente de
soldadura deben tener el tamao adecuado. Mientras ms largo sea el cable,
tanto mayor ser su dimetro.

PINZAS DE CONEXIN A TIERRA


La conexin del metal comn a un cable de tierra debe ser correcta y firme
para evitar prdidas elctricas en dicha conexin.
PORTALECTRODO
Es un dispositivo empleado para unir un electrodo a un cable para soldar. La
eleccin de un buen portaelectrodo se basa en:
Facilidad de operacin mientras se porten guantes pesados.
Aislamiento contra cortocircuitos
Escala de temperaturas.

Sujecin positiva de los electrodos

POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO


En el proceso de soldadura por arco elctrico se puede aplicar con las
siguientes posiciones
POSICION PLANA
Es aquella en que el trabajo est debajo de la mano y el metal se deposita
sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es fcil y

econmica.
POSICION VERTICAL
Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical.
El electrodo se puede desplazar de dos formas: de arriba hacia abajo o
viceversa.

POSICION HORIZONTAL
Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo la direccin de un eje
horizontal. El electrodo se puede desplazar de dos formas: de izquierda a
derecha o viceversa.

POSICION SOBRECABEZA
A diferencia de la posicin plana, la mano se coloca debajo del trabajo.

ELEMENTOS DE PROTECCIN
LENTES
Es uno de los elementos de proteccin ms importantes y se definen por el
nmero de sombra o filtro, a mayor nmero ms oscuro ser.

CARETA DE PROTECION
De color negro plomado.
PETO O DELANTAL
Debe ser en cuero y en caso de excesivo trabajo, con estructura plomada.
PROTECTORES DE BRAZO
Del mismo material del peto.
GUANTES
Ser en cuero grueso, u otro material flexible resistente al calor y radiaciones .

TECNICA PARA SOLDAR CON ARCO


Antes de encender
comprobaciones:

el

arco,

el

operario

debe

realizar

las

siguientes

1. Asegure al trabajo las lneas conectadas a tierra.


2. Ajuste la cartula del selector de corriente de la mquina de soldar para que
genere el calor apropiado.
3. Ajuste el switch de polaridad de la maquina soldadora para trabajar con el
electrodo apropiado.
4. Conecte el switch de potencia.
5. Sujete el extremo expuesto del electrodo firmemente en el porta electrodo.
El operario queda entonces preparado para cubrirse los ojos con un casco y
formar la chispa. En el instante en que el extremo del electrodo toca al trabajo,
fluye una corriente intensa a travs del electrodo, calentndolo, y si no se
mueve el electrodo, originar que se suelde al trabajo o quedndose pegado.
Por lo tanto, se sugiere que el operario soldador arrastre el electrodo una
distancia de unos 5 centmetros sobre la superficie de la pieza de trabajo con el
fin de hacer saltar el arco.
A continuacin, puede alzarse el electrodo hasta una distancia
aproximadamente igual al dimetro del electrodo a medida que la accin de la
formacin del arco se vuelve continua.

Otro mtodo consiste en golpear ligeramente el extremo del electrodo contra la


pieza de trabajo para hacer que el electrodo salte una distancia corta por
efecto de elasticidad. Al saltar el electrodo se debe mantener una longitud de
arco apropiada.

Una vez iniciado el arco es necesario mantener una longitud de arco cercana a
los 6 milmetros durante unos dos segundos para permitir que el metal comn
(el trabajo) alcance la temperatura adecuada para soldar. Las soldaduras de
mejor calidad se aplican mediante longitudes de arco cortas, ms o menos
iguales al dimetro del electrodo.
MOVIMIENTO DEL ELECTRODO
No existe un solo patrn que sea el mejor para todos los trabajos de soldadura.
Tres movimientos de los electrodos forman base para la mayora de los trabajos
de soldadura de posicin plana: circular, zigzag y semicircular.

El tipo de movimiento circular y semicircular se emplea para presentacin de


soldadura; el tipo zigzags para relleno de soldadura. El movimiento circular se
emplea tambin para soldadura horizontal pero el movimiento descendente es
ms rpido que el movimiento ascendente

Para hacer la soldadura en la raz y rellenar el taln, se emplea un movimiento


del electrodo de adelante hacia a tras lentamente mientras se avanza en la
pieza de trabajo.
AJUSTE DE LA MAQUINA SOLDAR
El ajuste correcto de la fuente de poder es importante para que la operacin de
soldadura sea eficaz, en cuanto al tipo y la intensidad de la corriente a aplicar
en cual depende generalmente del electrodo a emplear.

El control del amperaje es muy importante pues si el amperaje es demasiado


bajo se obtendr una fusin deficiente y penetracin inadecuada; si el
amperaje es demasiado alto ocurrirn cortes ms profundos y el deterioro del
recubrimiento fundente. Si se desean ms detalles de los amperajes para cada
electrodo, se deben consultar los manuales del fabricante.

EL ANGULO DEL ELECTRODO


Se puede decir que el ngulo entre el electrodo y la pieza de trabajo debe ser
tal que se aproveche la fuerza del arco para penetrar en el metal comn y
obligarlo a que regrese al crter de la soldadura que oscila entre los 70 y 75.

LONGITUD DEL ARCO


La longitud del arco tiene una relacin con la entrada de calor total a la junta.
Un arco corto produce menos calor que un arco largo porque la longitud del
arco controla el voltaje a travs del arco y la entrada de calor (watios) es el
producto de los voltios por amperios.

Si el electrodo est muy separado de la pieza de trabajo, se crear sobre


calentamientos en la pieza de trabajo que pueden daar el proceso de
soldadura.
Recuerde que puede alzarse el electrodo hasta una distancia aproximadamente
igual al dimetro del electrodo a medida que la accin de la formacin del arco

se vuelve continua. Trate de mantener esa distancia durante el proceso de


soldeo.

ALGUNAS POSICIONES PARA SOLDAR


JUNTA A TOPE EN POSICIN PLANA

Tcnica y resultados de una junta a tope en posicin plana soldada desde ambos lados
A) primer paso. B ) segundo paso

JUNTA A TOPE EN POSICIN VERTICAL

Juntas a tope en posicin vertical. A) Vertical hacia arriba. B) Vertical hacia abajo

JUNTA T EN POSICIN HORIZONTAL

Juntas T en posicin horizontal. A) paso sencillo. B) paso mltiple

JUNTAS T EN POSICION PLANA

Juntas T en posicin plana. A) paso sencillo. B) Pasos mltiples

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODO


REVESTIDO
Tener en cuenta las medidas de seguridad en cuanto a caretas, lentes o
sombras, petos o delantal de soldadura, guantes
y dems prendas de
seguridad.
Identificar el material a soldar.
Preparar la junta a soldar verificando sus dimensiones, que este libre de
xidos, grasas, pinturas u otras sustancias.
Sujetar la pieza de trabajo a la mesa de soldadura ya sea por una prensa u
otro medio de sujecin.
Seleccionar el electrodo adecuado al material y a la posicin de soldadura.
Conectar el cable de tierra o de trabajo a la mesa de trabajo.
Establecer en la maquina el tipo de corriente, rango de amperaje y tipo de
polaridad en la mquina de soldadura.
Encender la mquina de soldadura.
Conectar el electrodo en el porta electrodo de la mquina de soldadura.
Colocar el electrodo cerca de la pieza de trabajo para encender el arco y
realizar el procedimiento de soldeo.
Despus de haber hecho el cordn de soldadura quite el electrodo del sitio de
trabajo para suspender el arco.
Apague la mquina de soldadura.

Soldadura oxiacetilnica y
oxicorte: Conceptos y normas de
seguridad
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente
indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por
su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que,
combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte,
el tipo de soldadura por gas ms utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases
comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todava se
producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad
relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin,
transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.

Caractersticas de los elementos de la soldadura


oxiacetilnica
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de
soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas
antirretroceso y las mangueras. (Ver figura)

Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas

Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin
del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la
transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de
trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las
botellas y los sopletes.
Soplete
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de
alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja
presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el
acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos
conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara
de mezcla y la boquilla.
Vlvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo
permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama
pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una
vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden
haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.
Conducciones
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

Riesgos y factores de riesgo


Soldadura

Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado,


por utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal
estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de
orden o limpieza.

Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro


en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas
para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del
arco de soldadura.

Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con


los objetos calientes que se estn soldando.

Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del


cuerpo.

Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo


diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada
inexistentes o ineficientes.

Almacenamiento y manipulacin de botellas

Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en


trabajos de soldadura
Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie
de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen
referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra
parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.
Normas de seguridad generales

Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se


almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de
explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o


inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor
de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un
medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de
gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o


caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para


ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de
incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar


siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las
grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede


explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo
y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo,


y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de
polvo.

Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una


botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta
sola.
Normas de seguridad especficas

Utilizacin de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento,


en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados


a la presin y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical,


al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que
tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia
arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma


que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran
total o parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de


trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca


cero con el grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe


devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia
detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella


de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor
brevedad.

Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto;


despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando
agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe
proceder a su reparacin inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de


presin podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar


aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo.


Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el
manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para


cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al
manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela


el manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para
deshelarlas.

Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y


slidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo


que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas
ltimas un dimetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies


calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas
procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o


personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresin.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no


existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua
jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobacin.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o


entre las piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las


botellas.

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las


mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se
deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con


l.
1

En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia


de actuacin: Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete
correspondiente al oxgeno.

Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de


3/4 de vuelta.

Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida


humo.

Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.

Verificar el manorreductor.

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del


acetileno y despus la del oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes


cerrados.

10 La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.


11 Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad
acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se
puede utilizar una aguja de latn.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y


proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que

fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la
llama interna.
b Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin
de ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso


del gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y


proceder a solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos


de soldadura
Exposicin a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes
por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente
contra sus efectos utilizando gafas de montura integral combinados con
protectores de casco y sujecin manual adecuadas al tipo de radiaciones
emitidas. El material puede ser el plstico o nylon reforzados, con el
inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que
deben reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una
primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin de los
distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz
de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisin vienen
dados en la ISO 4007 y su determinacin est descrita en el cap. 5 de la ISO
4854.
Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado
de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de
soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o los
caudales de acetileno (soldaduras y soldadura fuerte con gas). El nmero de
escala exigido aumenta segn aumenta el caudal por hora.

Ser muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas


que se oscurecen y aumentan la capacidad de proteccin en cuanto se
enciende el arco de soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se
produce casi instantneamente, y en algunos tipos en tan slo 0,1 ms. Las
pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren.
Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes
o proyecciones, deben utilizarse los equipos de proteccin individual.
Exposicin a humos y gases
Siempre que sea posible se trabajar
en zonas o recintos especialmente
preparados para ello y dotados de
sistemas de ventilacin general y
extraccin
localizada
suficientes
para eliminar el riesgo.
Es recomendable que los trabajos de
soldadura se realicen en lugares
fijos. Si el tamao de las piezas a
soldar lo permite es conveniente
disponer
de
mesas
especiales
dotadas de extraccin localizada
lateral. En estos casos se puede
conseguir una captacin eficaz
mediante una mesa con extraccin a
travs de rendijas en la parte posterior.
En la Fig.: Mesa fija de soldadura con extraccin posterior. Cotas recomendadas

Normas de seguridad en el almacenamiento y la


manipulacin de botellas
Normas reglamentarias de manipulacin y
almacenamiento
En general se aplicar dentro del Reglamento de almacenamiento de productos
qumicos la ITC-MIE-APQ-005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de
gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.
Emplazamiento

No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con


comunicacin directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con
caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta
estabilidad.
Ventilacin

En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y


permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en
comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en
zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como
mnimo 1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento.
Instalacin elctrica

Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos


Proteccin contra incendios

Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar.


Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos,
chispas, radiadores u otros focos de calor.
Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones
incandescentes.
Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de
incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con
abundante agua.
Medidas complementarias

Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el


contenido de las botellas.
Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve
y los rayos solares.
Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar las
botellas como pueden ser choques entre s o contra superficies duras.
Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por sta. En el
desplazamiento, las botellas, deben tener la vlvula cerrada y la
caperuza debidamente fijada.
Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en
posicin horizontal. Lo ms seguro en moverlas con la ayuda de una
carretilla diseada para ello y debidamente atadas a la estructura de la
misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse
rodando las botellas, en posicin vertical sobre su base o peana.
No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocndoles
los capuchones de seguridad.
Las botellas se deben almacenar siempre en posicin vertical.
No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga.
Para detectar fugas no se utilizarn llamas, sino productos adecuados
para cada gas.
Para la carga/descarga de botellas est prohibido utilizar cualquier
elemento de elevacin tipo magntico o el uso de cadenas, cuerdas o
eslingas que no estn equipadas con elementos que permitan su izado
con su ayuda.
Las botellas llenas y vacas se almacenarn en grupos separados.
Otras normas no reglamentarias

Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable,


pues puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las
botellas que no estn diseadas para soportar temperaturas superiores
a los 54oC.
Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o
grasa.
Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posicin
horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser
utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su
eliminacin antes de manipularla.
Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.
En caso de utilizar un equipo de manutencin mecnica para su
desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta,

plataforma o carro apropiado con las vlvulas cerradas y tapadas con el


capuchn de seguridad

Equipos de proteccin individual


El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de:
Polainas de cuero
Calzado de seguridad
Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin)
Pantalla de proteccin de sustentacin manual
Guantes de cuero de manga larga
Manguitos de cuero
Mandil de cuero
Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera
Adems el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa,
disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y
sea necesario utilizar cinturn de seguridad, ste se deber proteger para
evitar que las chipas lo puedan quemar.
Reglamentacin y normas
(1) Reglamento de Aparatos a Presin R.D. 1244/1979, de 4.04 (M. Ind. y E.
BB.OO. E., 29.05, rect. 28.06.1979, completado por las Instrucciones Tcnicas
Complementarias ITC-MIE-AP.
(2) Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos R.D. 668/1980, de
8.02 (M. Ind. y E., B.O.E. 14.04.1980), completado por las Instrucciones
Tcnicas Complementarias ITC-MIE-APQ.
(3) Norma Internacional ISO 4850-1979.

CONCLUSIONES
La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor
y/o presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a
unir y el de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se
aplica el calor o la energa para la unin.
Para lograr la soldadura algunos procesos requieren slo de fuerza para la
unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a
dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tiene sus
caractersticas de ingeniera particulares y sus costos especficos.
Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas uniones se conocen
como juntas y van desde las elementales hasta las ms complejas, a
continuacin se observan algunas de las juntas de soldadura ms comunes. Su
aplicacin depender fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la
apariencia de la unin y del uso que se dar a la unin.
El soldador de estructuras metlicas ligeras realiza trabajos de unin de
elementos metlicos de espesores finos y medios, utilizando instalaciones de
soldadura oxiacetilnica, arco elctrico con electrodos revestidos y soldadura
semiautomtica MAG y MIG; as como trabajos de corte de metales empleando
instalaciones de uso manual y automatizado de oxicorte y arco-plasma.

BIBLIOGRAFIA
NTP 495: SOLDADURA OXIACETILNICA Y OXICORTE: NORMAS DE
SEGURIDAD. CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO, Jos M
Tamborero del Pino Ingeniero Industrial. Espaa 2010.
MANUAL DE ELECTRODOS PARA SOLDAR. Electrodos Infra , Espaa
2000
PROCEDIMIENTOS DE UNIN: SOLDADURA. Manual de Tecnologa
Industrial del I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa. 2010