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Proyecto

Proyecto Diseño de un Sistema de Tratamiento de Depuración Diseño de y un Regeneración Sistema de

Diseño de un Sistema de Tratamiento de Depuración Diseño de y un Regeneración Sistema de de Aguas Tratamiento Residuales de

para Depuración Pequeños y Regeneración Municipios y de Complejos Aguas Residuales Hoteleros

para en la Pequeños República Municipios Dominicana. y Complejos Hoteleros

en la República Dominicana.

*

Odeyda Alcántara (MIGMA)

* Laura Almeida (MAGUAS)

* Leticia Calvo (MAGUAS)
*

* Leticia Calvo (MAGUA)

Odeyda Alcántara (MIGMA)

* Managua Gutiérrez (MAGUAS) * Laura Almeida (MAGUA)

* Managua Gutiérrez (MAGUA)

* Managua Gutiérrez (MAGUAS) * Laura Almeida (MAGUA) * Managua Gutiérrez (MAGUA) Tutor: Juan Antonio Sainz

Tutor: Juan Antonio Sainz Sastre

INDICE

1.

INTRODUCCIÓN……………………………………………………….………………

…….…9

2.

CONSIDERACIONES PREVIAS………………………………………………………….……10

2.1

Situación Actual …………………………………………………………………………….……10

2.2

Datos de partida ……………………………………………………………………….….………10

2.3

Situación objetivo ………………………………………………………………………………

11

2.4

Legislación aplicable……………………………………………………………………………

11

3.

JUSTIFICACIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO ……………………………….…….………13

4- DESCRIPCIÓN Y FUNDAMENTO DE LA PLANTA……

4.1 Línea de agua …………………………………………………………………………….….… 14

4.1.1 Pre-tratamientos ……………………………………………………

15

…………….….14

………………

………………………

4.1.1.1 Pozo de gruesos ……………………………………………………………………….…15

4.1.1.2 Rejas …………………………………………………………………………….…….…15

4.1.1.3 Tamices ……………………………………………………………………….………….16

4.1.2 Tratamientos biológicos ………………………………………………………………….…….17

4.1.2.1 Bioreactores de Membranas (BMR) …………………………………………………….18

4.1.2.2 Fangos activos: Oxidación Total ……………………………………………….……… 18

4.1.3 Decantador Secundario …………………………………………………….……………

…19

4.1.4 Regeneración …………………………………………………………….…………………

…20

4.1.4.2 Balsa de Regulación ……………………………………………………………………

20

4.1.4.3 Sistemas de Filtración .…………………………………………………………………

20

4.1.4.4Desinfección……………………………………………………………………………….21

4.2

Línea de fango…………………………………………………………………………………21

4.2.1

Espesamiento ……

……………………………………….………

……………………22

4.2.2

Estabilización……………………………………………….………

……………………22

4.2.3

Eras de secado ……………………………………………………….……………………22

5

CÁLCULOS …………………………………………………………………………………

24

5.1

Planta Hotelera 3000 habitantes ………………………………………………….………… 24

5.1.1

Línea de agua

……………………………………………………………………………

24

5.1.1.1 Pozo de grueso ………………………………………………………………………… 24

5.1.1.2 Rejas …………………………………………………………………………………… 25

5.1.1.3 Tamiz …………………………………………………………………………………….27

…………………28

5.1.1.4 Reactor Biológico ……………………………………………………

5.1.1.4.1

Necesidades de Oxígeno en el reactor ………………………………………

……… 32

5.1.1.4.2

Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor ……….…………………… 34

5.1.1.4.3

Caudal de fango ……………………………………………………………………….36

5.1.1.5

Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración

del agua Residual …………………………………………………………………………….37

5.1.1.6 Batería lámparas de Luz Ultravioleta ………………………………………………

5.1.1.7 Depósito de Agua…

37

………………………………………………………………….37

5.1.2 Línea de fango ……………………………………………………………

……………….38

5.1.2.1 Espesador …………………………………………………………………….………… 38

5.1.2.2 Digestor Aerobio .…… …………………………………………………………………39

5.1.2.2.1 Oxigeno Requerido ……………………………………………………………………40

41

5.1.2.3 Eras de Secado …………………………………………………………………………

5.2

Planta Urbana 9000 habitantes…………………………………….……………………….43

5.2.1 Línea de agua ………………………………………………………………

5.2.1.4 Reactor Biológico…………………………………………………………

43

……………43

5.2.1.2 Rejas …………………………………………………………………………

46

46

5.2.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor …………………………………

5.2.1.4.2 Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor …………………

5.2.1.4.3 Recirculación y Caudal de fango …………………………………………………… 50

5.2.1.5 Decantador secundario ………………………………………………………

5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración

………52

5.2.1.7 Filtros de Arena ………………………………………………………

5.2.1.8 Filtros de Anillas ……………………………………………………………….……… 54

……54

5.2.1.10 Depósito de Agua ………………………………………………………….….……… 54

5.2.1.9 Batería lámparas de Luz Ultravioleta ………………………………………….…

5.2.1.3 Tamiz ………………………………………………………………………….….……

5.2.1.1 Pozo de grueso ……………………………………………………………

….…………

…………44

………

…….…… 48

………

………

49

51

del agua Residual ………………………………………………………………………

……….……… 53

5.2.2 Línea de fango ………………………………………………………………

5.2.2.1 Espesador ……………………………………………………………

5.2.2.2 Digestor Aerobio ………………………………………………

5.2.2.2.1 Oxigeno Requerido …………………………………………

………… …55

55

….……….……

56

….57

58

…………….………

……………….…

……………….…

5.2.2.3 Eras de Secado ……………………………………………………

6.

REACTIVOS …………………………………………………………………

……………….60

6.1

Sulfato de aluminio ……………………………………………………………

……………….60

6.2 Sosa cáustica ………………………………………………………………………

…………….62

6.3

Polielectrolito……………………………………………………………………

………………65

7.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS …………………………….……………………….66

7.1

Línea de Agua…………………………………………………………………

………………66

7.1.1 Pozo de grueso …………………………………………………………….…

7.1.2 Rejas ………………………………………………………………………….…

7.1.3 Tamices ………………………………………………………………………………………67

7.1.4 Reactor biológico ………………………………………………………………

7.1.5 Decantador secundario ………………………………………………………………………68

7.1.6 Balsa de agua reguladora …………………………………………………………………….68

7.1.7 Filtros de arena a presión …………………………………………………………………….68

7.1.8 Filtros de anillas ………………………………………………………………

7.1.9 Batería lámparas Luz Ultra Violeta ………………………………………………………….69

69

7.1.10 Depósito de agua regenerada ………………………………………………………………

66

………….66

…………67

……………69

7.2

Línea de Fangos ……………………………………………………………………………… 70

7.2.2

Espesador …………………………………………………………………………………….70

7.2.3

Digestor aerobio ……………………………………………………………

………………70

7.2.4

Eras de secado ………………………………………………………………

……………

71

7.3

Tuberías y Materiales de Estructura…………………………………………………………… 71

8.

EQUIPOS …………………………………………………………….…………

………

……73

 

8.1

Cuchara Bivalva Electrohidraulica ……………………………….……………

….…

……73

8.1.1 Proveedor ……………………………………………………….………….……….….…73

8.1.2 Selección del equipo …………………………………………………….……

….……

73

8.1.3 Características generales ……………………………………………….…….…….…….73

8.2

Rejas………………………………………………………………………………….…….……74

8.2.1

Proveedor ……………………………………………………………………….….…… 74

8.2.2

Selección del equipo …………………………………………………………

…………74

8.2.3

Características generales ………………………………………………….…

………… 74

8.3 Tamices Dinámicos ………………………………………………………………………

…….76

8.3.1 Proveedor ……………………………………………………………………………

… 76

8.3.2 Selección del equipo ………………………………………………………….…….…….76

8.3.3 Características generales .…………………………………………………….………… 76

8.4

Puente Circular ……………………………………………………………………………….78

8.4.1 Proveedor …………………………………………………………………………………78

8.4.2 Selección del equipo ………………………………………………………….………… 78

8.4.3 Características generales …………………………………………………….……………78

8.5

Bombas ……………………………………………………………………………………….78

8.5.1

Sistemas de Bombeos del pozo de Grueso ………………………………….…………… 78

8.5.1.1 Proveedor ……………………………………………………………………………… 78

8.5.1.2 Selección del equipo ……………………………………………………….……………78

8.5.1.3 Tipo de Instalación ………… …………………………………………….…………

79

8.5.2 Sistema de Bombeo de Purga y Recirculación de Fangos ……………….………………80

…………………80

………………81

8.5.2.1 Selección del equipo …………………………………………………

8.5.2.2 Funcionamiento …………………………………………………………

8.5.3 Sistema de bombeo de Fangos a eras de secado …………………………….……………82

8.5.3.1 Proveedor……………….………………………………………………………………. 82

8.5.3.2 Selección del equipo ………………………………………………………

8.5.3.3 Características……………………………………………………………….……………82

………… 82

8.5.4 Bombas Horizontales ………………………………………………………….…….…… 83

8.5.4.1 Proveedor…………………………………………………………………….……

…….83

8.5.4.2 Selección de las Bombas Horizontales …………………………………….………

……83

8.5.4.3 Características de las bombas Horizontales .………

…………………………………

84

8.5.5 Sistema de Bombas Dosificadoras de Reactivos

……………….85

8.5.5.1 Proveedor …………………………………………………………………………

8.5.5.2 Selección del equipo de bombeo …………………………………………………………85

8.5.5.3 Características …………………………………………………………………

……… 87

…….85

…………………………

8.6 Biomembranas …………………………………………………………………………………88

8.6.1 Proveedor .……………………………………………………………………………….…88

8.6.2 Selección del equipo ………………………………………………………………….……88

8.6.3 Instalación y funcionamiento………………………………………………………

8.6.4 Estructura ………………………………………………………………………….……….89

88

……

8.6.4.2

Unidad de Membranas ………………………………………………………………….89

8.6.4.3

Cartucho de Membrana …………………………………………………………………90

8.6.5 Propiedades de los módulos de Membranas ……………………………………………….90

8.7 Soplantes …………………………….………………………………

……………

……….91

8.7.1

Proveedor …….…………………………………………………………

……………

91

8.7.2

Selección del equipo ……….……………………….………………………….…………91

8.7.3

Características e Instalación ………………………………………………………

…… 92

8.8 Difusores …………………………………………………………………….……………….93

8.8.1

Proveedor ……………………………………………………………….……………….93

8.8.2

Selección de Equipos ……………………………………………………………………93

8.8.3

Características…………………………………………………

……………….……….93

8.8.3.1

Difusores Burbuja Fina ……….…………………………………………………………93

8.8.3.2

Difusores de Burbuja Media …………………………………………………………….93

8.9 Filtros de Arena a Presión …………………………………………………………

……… 94

8.9.1 Proveedor ……………………………………………………………….………………94

8.9.2 Selección del equipo ……………………………………………………

8.9.3 Características generales …………………………………………………….………….94

…………… 94

8.10 Filtros de Anillas ……………………………………………………………………

……….96

8.10.1

Proveedor ………………………………………………………………………

……

96

8.10.2

Selección del equipo ……………………………………………………………

…… 96

8.10.3

Características generales ………………………………………………………….……96

8.11 Batería de Lámpara Ultravioleta …………………………………………….….……… 97

8.11.1 Proveedor ………………………………………………………………….……………97

………….97

8.11.2 Selección del equipo ………………………………………………………

8.11.3 Funcionamiento e instalación …………………………………………………….……98

8.11.4 Tuberías lámparas UV ………………………………………………………………….98

9.

INSTRUMENTACIÓN ……………………………………………………………

……….100

9.1

Sistema de borboteo ……………………………………………………………………….… 100

9.2

Manómetros ………………………………………………………………………

….… 100

9.3

Medidor de oxigeno portátil. ……………………………………………………………

……101

9.4

Medida de PH …………………………………………………………………………….……101

9.5

Termómetros………………………………………………………………………………… 101

9.6

Medidor magnético ……………………………………………………………………………102

10.

CONTROL ANÁLITICO………………………………………………………………

103

11.

COSTES DE EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO ………………………….……….105

11.1

Estructura de Costes …………………………………………………………………

… 105

11.1.1 Costes Fijos …………………………………………………………………………….105

11.1.2 Costes Variables ……………………………………………………………………… 105

11.2 Definición de Costes Fijos …………………………………………………………………….105

11.2.1 Costes de Personal …………………………………………………………………….105

11.2.2 Costes de Mantenimiento y de Explotación ………………………………………… 107

11.2.3 Reposición de Membranas ………………………………………………….…………108

11.2.4 Coste de Energía. Término de potencia…………………………………….………….108

11.2.5 Seguridad e Higiene ………………………………………………………

…………113

11.2.6 Costes Varios………………………………………………………………………… 113

11.2.6.1

Amortización …………………………………………………………

…………… 113

11.2.6.2 Agua potable …………………………………………………………

11.2.6.3 Jardinería …………………………………………………………………………… 114

11.2.6.4 Seguro …………………………………………………………………

11.2.6.5 Material de Oficina ………………………………………………………………… 114

11.2.6.6 Comunicaciones (Telefonía Fija y Móvil, Correos) …………………….………… 114

11.2.6.7 Vestuario …………………………………………………………………

……………114

………… 114

……… 115

11.3 Definición de Costes Variables …………………………………………………………… 115

11.3.1

Costes de Energía. Término Energía …………………………………………………115

11.3.2

Costes de Transporte …………………………………………………………………116

11.3.3

Basuras…………………………………………………………………

………… 116

11.3.4

Fangos Deshidratados…………………………………………………

………….…116

11.3.5

Otros Transportes …………………………………………………………………….116

11.3.6

Reactivos …………………………………………………………………………… 117

11.3.6.1

Polielectrolito …………………………………………………………………………117

11.3.6.2

Sulfato de Alúmina ……………………………………………………………….… 117

11.3.6.3

Sosa Caústica …………………………………………………………………………118

11.3.6.4

Otros Reactivos ……………………………………………………………………….118

11.3.7

Análisis de Laboratorio

………………………………………………….…………118

11.4 Resumen de Costes Fijos y Variables…………………………………………………… 120

11.5 Presupuesto de Ejecución de Contrata ……………………………………………………121

11.6 Presupuesto de Ejecución de Material …………………………………………………….121

…………….122

I. Parámetros de diseño………………………………………………………………………………122

125

ANEXOS ……………………………………………………………………………

II. Equipos…………………………………………………………………………………………

III. Tuberías………………………………………………………………………………………….146

IV. Planos……………………………………………………………………………………………147

INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Caracteristicas del agua de entrada Tabla 2.2. Caudales y Cargas de Contaminantes del agua de entrada Tabla 2.3. Limites de Vertido Según norma Dominicana de Agua Residuales Tabla 2. 4. Limites de Vertido Según Directiva 91/271/CEE de Agua Residuales Tabla 4.1. Descripción de las Líneas de Tratamientos Definidas Tabla 4.2. Cargas a la salida del tamiz en las distintas plantas. Tabla 5.1. Parámetros de partida planta de 3000 Hab-eq Tabla 5.2. Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 3000 Hab-eq Tabla 5.3 Parámetros de entrada al Reactor Biológico planta de 3000 Hab- eq Tabla 5.4. Parámetros de partida planta de 9000 Hab-eq Tabla 5.5 Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 9000 Hab-eq Tabla 5.6 Parámetros de entrada al reactor planta de 9000 Hab-eq 6.1. Tabla Fosfatos de entrada a cada una de las plantas. Tabla 6.2. Dosificación de sulfato de aluminio al 50% para la precipitación de los fosfatos antes de los sistemas biológicos para cada una de las plantas de tratamiento. Tabla 6.3. Dosificación de sulfato de alúmina al 50% necesaria como coagulante antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas. Tabla6.4. Cantidades de sulfato de aluminio en estado puro requerido, para calcular la dosificación de la sosa caustica antes de los sistemas biológicos. Tabla 6.5. Dosificación de sosa caústica al 50% requerida para ser aplicada antes de los sistemas biológicos para neutralizar el sulfato de aluminio dosificado para la precipitación de los fosfatos. Tabla 6.6. Dosificación de sosa caustica al 50% necesaria antes de los procesos de filtración, como neutralizante del sulfato de aluminio, en las plantas Urbanas. Tabla 6.7. Dosificación de polielectrolito a aplicar antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas. Tabla 7.1. Dimensiones del pozo de gruesos. Tabla 7.2. Dimensiones de las rejas. Tabla 7.3. Dimensiones de los tamices Tabla 7.4. Dimensiones de la balsa de anóxica. Tablas 7.5.1. y7.5.2 Dimensiones de la balsa aerobia. Tabla 7.6. Dimensiones del decantador. Tabla 7.7. Dimensiones de la balsa reguladora. Tabla 7.8. Dimensiones y número de cada filtro de arena a presión. Tabla 7.9. Modelos y parámetros del filtro de anillas. Tabla 7.10. Especificaciones de las tuberías de la batería de lámparas de luz UV. Tabla 7.11 Dimensiones del depósito de agua regenerada. Tabla 7.12. Dimensiones del espesador. Tabla 7.13. Dimensiones del digestor aerobio. Tabla 7.14. Dimensiones y número de eras de secado. Tabla 7.15. Diámetro medio de tuberías para cada una de las plantas diseñadas. Tabla 8.1. Modelos de tamices para las distintas plantas. Tabla 8.2. Características de las bombas para los caudales máximos y medios de las distintas plantas. Tabla 8.3. Selección de Airlift para recirculación y purga de Fangos Tabla 8.4. Selección de Bombas de Purga y recirculación de Fangos Tabla 8.5. Selección de Bombas Horizontales Tabla 8.6. Características de las bombas dosificadoras, para la aplicación del sulfato de aluminio antes de los sistemas biológicos.

Tabla 8.7. Características de las bombas dosificadoras, para la aplicación de sosa caustica antes de los sistemas biológicos. Tabla 8.8 Características de las bombas dosificadoras, para la aplicación del sulfato de aluminio antes de los procesos de filtración, en las plantas Urbanas. Tabla 8.9. Características de las bombas dosificadoras, para la aplicación de la sosa caustica antes de los procesos de filtración, en las plantas Urbanas. Tabla 8.10. Características de las bombas dosificadoras, para la aplicación del polielectrolito antes de los procesos de filtración. Tabla 8.11. Leyenda de materiales presentes en las bombas dosificadoras. Tabla 8.12. Cálculo de la Superficie Filtrante Requerida por planta. Tabla 8.13. Selección de Cartuchos para el Bioreactor Tabla 8.14. Propiedades de las Membranas Planas Kubota. Tabla 8.15 Selección de soplantes Tabla 8.16. Modelos y parámetros del filtro de anillas. *Caudal máximo permitido para agua clasificada como buena < 50 ppm. Tabla 8.17. Especificaciones de las lámparas ultravioleta de acuerdo a los caudales máximos de cada planta. Tabla 8.18. Diámetros de las tuberías necesarias para las lámparas UV, en cada una de las plantas. Tabla 10.1 Número mínimo de muestras establecidas por la directiva 91/271/CEE Tabla 10.2. Control analítico de las plantas de tratamiento de agua residual diseñadas. Tabla 11.1. Personal permanente en las plantas. Tabla 11.2. Coste total de implantación de las plantas. Tabla 11.3. Costes de mantenimiento y conservación de las plantas. Tabla 11.4. Costes de reposición de membranas. Tabla 11.5. Previsión de cargas instaladas en la planta de 3000 hab.-eq Tabla 11.6. Previsión de cargas instaladas en la planta de 6000 hab.eq Tabla 11.7. Previsión de cargas instaladas en la planta de 9000 hab-eq Tabla 11.8. Previsión de cargas instaladas en la planta de 12000 hab.-eq Tabla 11.9. Coste anual del término de potencia de cada una de las plantas. Tabla 11.10. Costes de amortización de las plantas. Tabla 11.11. Costes de agua potable de las plantas. Tabla 11.12. Resumen de los costes varios fijos de las plantas. Tabla 11.13. Coste anual del término de energía de cada una de las plantas. Tabla 11.14. Coste total de los fangos evacuados de las plantas. Tabla 11.15. Resumen del coste total de transportes de las plantas. Tabla 11.16. Coste de polielectrolito para cada una de las plantas. Tabla 11.17. Coste de sulfato de alúmina para cada una de las plantas. Tabla 11.18. Coste de sosa cáustica para cada una de las plantas. Tabla 11.19. Resumen del coste total de reactivos de cada una de las plantas. Tabla 11.20. Precios de las analíticas a realizar. Tabla 11.21. Resumen de costes fijos. Tabla 11.22. Resumen de costes variables. Tabla 11.23. Presupuesto de ejecución material. Tabla 11.24. Presupuesto de ejecución por contrata

INDICE DE FIGURAS

Figura 8.1.

Figura 8. 2. Imagen de la reja circular automática ESTRUAGUA

Figura8.3.

Figura 8.4. Esquema de funcionamiento de un tamiz rotativo. Figura 8.5. Imagen del tamiz rotativo TECNOR Medio Ambiente. Figura 8.6. Curva de Gama de Trabajo Grundfo Figura 8.7. Dimensiones e Instalación de las Bombas SuperVortex. Figura 8.8 Configuración de instalación de las bombas Sumergidas Figura 8.9. Airlift para recirculación y purga de Fangos Figura 8.10. Bomba de desplazamiento positivo, tipo tornillo. Estándar Serie BN Figura 8.11. Bomba Horizontal modelo NB/NBG Figura 8.12. Curva caracterisitcas Bombas Horizontales NB/NBG Figura 8.13. Bomba DMX 226 y sus diferentes componentes. Figura 8.14. Membranas de Ultrafiltración Sumergidas Figura 8.15. Estructura de un Modulo de Membrana. Figura 8.16 Partes de la Cabina de Insonorización Figura 8.17. Partes del Difusor de Disco Cerámico

Figura 8.18. Difusores Burbuja Media Tipo Membrana. Figura 8.19. Imagen filtro de arena a presión STF. Figura 8.20. Imagen de un cabezal automático en línea de filtros de anillas VICENTE CANALES.

Figura 8.21.

Figura 8.22. Manómetro tipo Bourdon

Imagen de la cuchara bivalva electrohidráulica ESTRUAGUA.

Imagen de la reja manual ESTRUAGUA.

Instalación típica de una lámpara, con reactor en tubería.

1.

INTRODUCCIÓN

La creciente importancia que tiene la conservación de los recursos naturales, ha despertado en el hombre la búsqueda de métodos para cuidarlos y recuperarlos, y por tanto que puedan ser aprovechados por los seres vivos. El agua representa uno de los más importantes recursos que deben conservarse en buen estado, ya que es vital para el mantenimiento de la biodiversidad y los ecosistemas, así como para el propio ser humano.

Debido a la problemática planteada anteriormente, las administraciones se han visto obligadas a controlar y/o regular a través de políticas de regeneración y reutilización de las aguas residuales para así maximizar el aprovechamiento del recurso.

Ésta reutilización del agua residual no puede hacerse, al libre albedrío, sino que se rige por una serie de parámetros, los cuales varían según el uso al que se destine esa agua, por lo que también serán variables los procesos a que deba someterse antes de ser reutilizada o regenerada, atendiendo básicamente a las condiciones de partida de esa agua, al nivel de descontaminación y en función al uso deseado.

Por lo planteado anteriormente, se realizará el d iseño de un sistema de tratamiento de depuración y regeneración de aguas residuales para un conjunto de pequeños municipios y complejos hoteleros en la República Dominicana, con el fin de aportar una solución al problema de la contaminación del agua y tomando en cuenta que en el país uno de los sectores con mayor desarrollo económico es el turismo, es necesario mantener el buen estado del medio ambiente; así como también contribuir a mantener los recursos hídricos de las cuencas.

2. CONSIDERACIONES PREVIAS

Durante los últimos 20 años, la República Dominicana ha logrado ampliar la cobertura de los servicios de saneamiento, sin embargo, la calidad de dichos servicios deja mucho que desear, a pesar del gran crecimiento económico de esta nación.

La escasez del agua va en aumento, principalmente a causa del excesivo consumo en las zonas urbanas, la falta de una gestión de la demanda (tarifas bajas, bajo porcentaje de micro medición, limitada sensibilidad en cuanto al medio ambiente), y la degradación de las cuencas de agua. Este último factor ocurre principalmente en las secciones más bajas de la mayoría de las cuencas costeras, y es el resultado de los asentamientos y de la falta de servicios de saneamiento adecuados.

2.1 Situación Actual

En el año 2009, la Corporación de Acueducto y Alcantarillado de Santo Domingo (CAASD), estimaba que sólo el 33 % de las aguas residuales recolectadas en la República Dominicana recibía algún tipo de tratamiento. Este porcentaje tiende a disminuir debido a la falta de construcción de nuevas depuradoras que traten los caudales de aguas residuales, que cada vez son mayores por el aumento de las poblaciones.

El agotamiento del agua subterránea y la eliminación no regulada de las aguas residuales y los desechos sólidos están creando problemas que pudieran llegar a ser irreversibles. Con frecuencia, las numerosas comunidades que surgen alrededor de las zonas urbanas, y los grandes complejos hoteleros, no cuentan en muchos casos con un sistema adecuado de saneamiento.

Por otra parte la regeneración de las aguas residuales y su posterior reutilización como agua de segunda calidad, lleva consigo un ahorro de recursos importantes, al utilizar estas aguas como alternativa a aguas potables o pre-potables.

2.2 Datos de partida

Como parámetros fundamentales a la hora de diseñar las diferentes instalaciones objeto de este proyecto, se consideran:

Tabla 2.1. Caracteristicas del agua de entrada

Población

Dotación

(1)

Características del Agua de Entrada (g/hab.- equ.*día)

Equivalente

l/Hab-eq*d

DBO 5

SS

NTK

PO 4

-3

3000

360

       

6000

360

60

90

15

5

9000

200

       

12000

200

60

90

15

5

(1)

El consumo de agua promedio por habitante para las plantas de 3000-6000 Hab-equi ha sido consultado del libro Meltclaf.Eddy, Tratamiento y Depuracion de Aguas Residuales. Para las plantas de 9000-12000 Hab-equi se ha consultado de la Norma sobre Aguas Residuales (abril 2001).

Para el caso de las plantas de 3000 y 6000 habitantes-equivalentes, se tomará en cuenta la estacionalidad, de aproximadamente la mitad de la poblacion para las epocas de verano e invierno.

Partiendo de los datos anteriores se obtienen los caudales y las concentraciones de los parámetros de entrada del agua, los cuales son:

Tabla 2.2. Caudales y Cargas de Contaminantes del agua de entrada

Plantas

Caudal medio (m 3 /h)

Caudal Máximo (m 3 /h)

DBO 5 (ppm)

SS (ppm)

NTK (ppm)

PO 4

-3

(ppm)

3000

45

97

167

250

42

13

6000

90

179

167

250

42

13

9000

75

152

300

450

75

23

12000

100

196

300

450

75

23

2.3 Situación objetivo

El diseño del sistema de depuración y regeneración de aguas residuales tiene como objetivo contribuir al saneamiento de las aguas contaminadas en republica dominicana, garantizando que el agua depurada y regenerada cumpla los parámetros de calidad establecidos por la legislación. De esta forma dicha agua sea utilizada en actividades propias de complejos hoteleros como son el regadío de jardines y campos de golf. En cuanto al agua depurada y regenerada procedente de las plantas urbanas, se utilizará en regadío de pastos para el consumo animal y en actividades agrícolas, debido a que el agua ha pasado por un proceso de regeneración.

Desarrollar dos sistemas de tratamientos biológicos por fangos activos: oxidación total y reactores con biomembranas.

2.4 Legislación aplicable

Norma sobre Aguas Residuales (abril 2001), archivo Anexo 1, avalado por la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y la Subsecretaría de Gestión Ambiental de la República Dominicana, la cual tiene como parámetros de vertidos los siguientes:

Tabla 2.3. Limites de Vertido Según norma Dominicana de Agua Residuales

Parámetros

Limites de vertido (ppm)

DBO 5

30

SS

75

NTK

20

PO 4

-3

5

Directiva 91/271/CEE, archivo Anexo 2, sobre El Tratamiento de las Aguas Residuales Urbanas de la Unión Europea. Para el caso de vertidos de instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas realizados en zonas sensibles (para poblaciones menores de 100000 Hab-eq) cuyas aguas sean eutróficas o tengan tendencia a serlo en un futuro próximo, se deberán cumplir los siguientes parámetros de vertidos:

Tabla 2. 4. Limites de Vertido Según Directiva 91/271/CEE de Agua Residuales

Parámetros

Limites de vertido (ppm)

DBO 5

25

SS

35

NTK

15

PO 4

-3

2

Como el planteamiento del proyecto está enfocado a una vida útil de la instalación de aproximadamente unos 25-30 años, se ha optado por la Directiva 91/271 CEE, por ser más restrictiva y como ha de saberse las tendencias de las leyes y normas en los países en vías de desarrollo como lo es la República Dominicana, es hacia las leyes o normas Europeas. Es probable que en un futuro próximo sean adoptadas, por lo mismo y para evitar la obsolescencia en la planta se usarán como parámetros de vertido para zonas sensibles la Directiva 91/271 CEE.

Como no existe en la República Dominicana, una ley, norma, reglamento, referente a reutilización de aguas residuales, este proyecto se basará en el Real Decreto Español 1620/2007, por el que se establece el régimen jurídico de la reutilización de las aguas depuradas, el cual establece el tipo de tratamiento a utilizar, según el uso al que se destinará el agua regenerada.

Real Decreto 1310/1990, archivo Anexo 3, por el cual se regula la utilización de los lodos de depuración en el sector agrícola, para la disposición final de los fangos de las plantas de tratamiento de agua Residual.

3. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO

La Republica Dominicana se caracteriza por tener un modelo de desarrollo económico en el cual, la industria hotelera representa uno de los sectores más importantes. Existen complejos hoteleros que no cuentan con sistemas de tratamiento para la depuración de sus aguas residuales.

En las plantas del complejo hotelero se optará por reactores con biomembranas, puesto que facilita una reducción de espacio, mayor calidad del agua en el efluente, mayor fiabilidad y gran facilidad de operación. A diferencia de los tratamientos blandos, ya que a pesar de ser poblaciones pequeñas, al tratarse de plantas para un complejo hotelero, es necesario gran espacio y el mismo pueden dar lugar a la proliferación de olores, insectos (moscas, mosquitos, etc.), en algún momento, máxime teniendo en cuenta la climatología de la República Dominicana, lo que perjudicaría enormemente la calidad del complejo.

Por otro lado, en las plantas urbanas se optará por reactores biológicos de oxidación total, puesto que se trata de núcleos urbanos de tamaños medios, con lo cual los sistemas de tratamientos blandos no son los más adecuados.

El diseño propuesto en este proyecto al ser aplicado en municipios de diferentes tamaños de población fácilmente extrapolables a partir de los diseños realizados y complejos hoteleros permitirá aumentar el porcentaje de aguas residuales depuradas y regeneradas en la Republica Dominicana, tomando en cuenta que es un diseño compacto lo que permite una mejor adaptabilidad que otros sistemas de tratamientos, así mismo se tendrá una disminución significativa en el coste total, ya que facilita el mantenimiento y se requiere menos espacio para su instalación.

En las plantas diseñadas para el complejo hotelero se utilizarán bioreactores con membranas, debido a la reducción en un 50 % con respecto al tamaño de los reactores de oxidación total, y tomando en cuenta su calidad en el efluente, seguridad y viabilidad. Es una tecnología emergente, en pleno desarrollo, que aunque tiene un alto coste de implantación y mantenimiento, tiene grandes ventajas, ya que facilita su operatividad, siguiendo las experiencias que se están realizando en España (Polaris world) y que las primeras instalaciones de este tipo de tecnología no llegan a 5 años.

Finalmente otro punto, destacado en el proyecto, es la reutilización del agua regenerada que hasta estos momentos no existe evidencia de que se esté realizando en la Republica Dominicana, por lo cual esto representaría un aprovechamiento del recurso hídrico.

4- DESCRIPCIÓN Y FUNDAMENTO DE LA PLANTA

Este apartado describe los distintos procesos de tratamiento y los fundamentos para su dimensionamiento de ambas plantas depuradoras y regeneradoras. Los cálculos realizados para su dimensionamiento se abordarán con detalle en el apartado 5.

En los apartados anteriores se ha descrito las características del agua de entrada, las cuales determinarán la elección y dimensionamiento de los distintos procesos de las plantas.

Para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq se asumirán variaciones de operación, debido a la estacionalidad (Invierno/verano), en cambio para las plantas de 9000 y 12000 Hab-eq no se considerará variación por estacionalidad. Ambas plantas poseen dos líneas diferenciadas, línea de agua y línea de fangos. A continuación se detallan las líneas de tratamiento de cada una de las plantas:

Tabla 4.1. Descripción de las Líneas de Tratamientos Definidas

Líneas de

 

Plantas Complejo Hotelero (3000-6000 Hab-eq)

 

Tratamiento

Proceso

Plantas Urbanas (6000-12000 Hab-eq)

 

Pretratamiento: Desbaste

X

X

Linea de Agua

Fangos Activos

X

X

Bioreactor con Membranas con Oxidación Total

X

 

Sistema Convencional con Oxidación Total

 

X

 

Decantación Secundaria

 

X

 

Regeneración

Filtro de Arena

 

X

Línea de

Filtro de Anillas

 

X

Desinfección con Batería de Lámpara UV

X

X

 

Espesamiento por gravedad

X

X

Línea de Fangos

Digestión Aerobia

X

X

Deshidratación a través de Eras de Secado

X

X

4.2 Línea de agua

La línea de agua es en la cual el agua a su entrada es tratada por los distintos procesos hasta la obtención de las características requeridas para su posterior vertido o uso, en su mayor parte. Consta de los siguientes elementos: pre-tratamiento, tratamiento biológico y regeneración de agua.

4.2.1 Pretratamiento

La primera operación que se lleva a cabo en cualquier planta de tratamiento de agua residual, independientemente de su destino final, es la eliminación de todos aquellos cuerpos de gran tamaño

que son arrastrados por el agua residual a través de la red de colectores. Esta operación tiene como objetivo la protección de los equipos mecánicos dinámicos que se encuentran situados posteriormente

y evitar obstrucciones en línea y canales que alterarían el régimen hidráulico de la instalación, aumentando con ello la eficiencia de los procesos posteriores.

El pretratamiento para las presentes plantas a describir es común. Consta de un pozo de gruesos, un sistema de rejas y por último de un tamizado del agua antes de continuar en los siguientes procesos.

4.2.1.1 Pozo de gruesos

El agua bruta es recibida en un pozo de gruesos, con el objetivo de retener los materiales más pesados o de gran tamaño que pueden influir negativamente en el funcionamiento de las operaciones unitarias sucesivas y que de pasar a los siguientes procesos pueden provocar averías mecánicas graves en los equipos de tratamiento.

Los materiales retenidos en el fondo del pozo de gruesos se extraen por medio de una cuchara bivalva de 300 L. de capacidad, de accionamiento hidráulico, y que se puede desplazar a lo largo del pozo de gruesos gracias a un polipasto de traslación y elevación por medio de sendos motores eléctricos.

Los sólidos separados se descargan en un contenedor de 5000 litros de los utilizados en construcción

y con unas perforaciones en el fondo para su escurrido, el cual se apoya sobre una solera con

pendientes hacia un sumidero, que recoge los escurridos y los devuelve al pozo de gruesos. El pozo de

gruesos cuenta con una reja de gruesos con barrotes de 50 mm, para protección del equipo de bombeo. Su limpieza será manual y los residuos serán depositados en el contenedor mencionado anteriormente.

4.2.1.2 Rejas

Las rejas consisten en un conjunto de barras metálicas, paralelas, de sección regular y con la misma separación entre ellas en cuadradas en un marco metálico que les confiere rigidez. Son colocadas en un canal de hormigón situadas transversalmente al flujo, para que el agua residual pase a través de ellas quedando de esta forma atrapados los sólidos que poseen un tamaño mayor a la luz entre barrotes.

Su uso está muy generalizado y es la primera operación que se realiza en todas las plantas de tratamiento de aguas. El objetivo fundamental de estas rejas es la eliminación de todos los sólidos en suspensión de tamaño superior a la separación entre barrotes (luz) con el fin de evitar obstrucciones en líneas o posibles problemas en los equipos dinámicos.

En este caso se utilizará una reja de finos, con una luz de paso y espesor de los barrotes de 8 mm de acero al carbono. Cuanto menor sea la luz o separación entre barrotes, mayor será la cantidad de basura eliminada o separada.

La limpieza de la reja circular se realizara mediante un rastrillo que gira sobre su propio eje, el cual se que se encastra entre los barrotes y se desliza a lo largo de los mismos mediante un sistema mecanizado. Esta función de limpieza se lleva a cabo de forma discontinua, en función del nivel del agua, antes y después de la reja, lo que indica el grado de colmatación en que esta se encuentra.

La instalación de las rejas se llevara a cabo de un canal de sección rectangular, con fondo de

pendiente 0.7% descendente en la dirección del flujo, y en un tramo recto, con el fin de conseguir que

la velocidad de aproximación sea lo más homogénea posible.

El canal se bifurcará en dos en los cuales se alojarán cada una de las rejas. La velocidad del agua por

el canal será entorno a 0.3 m/s para evitar la decantación de sólidos y turbulencias en el canal.

Al principio y al final de cada canal donde irán las rejas se colocarán unas compuertas de tipo tajaderas para poder aislar cada canal en caso de avería, para facilitar su mantenimiento.

La evacuación de los sólidos retenidos será en cestones situados en la parte superior de las rejas. Estos deberán ser retirados manualmente por los operarios cuando estén llenos que se podrán depositar en los contenedores de capacidad de 800 litros.

El agua después de las rejas necesita ser bombeada hasta los tamices, debido a que estos se encuentran

a una altura de 3 metros. El bombeo del agua residual hacia los tamices será mediante bombas

sumergibles, las cuales determinan el ancho del pozo. Las cantidades y especificaciones técnicas se

detallan en el apartado 8.

4.2.1.3 Tamices

Los tamices son equipos para la eliminación de los sólidos en suspensión de gran tamaño, en donde el agua pasa a través de una placa perforada o mallas de acero inoxidable con un paso de luz de luz entre 0,25 y 3 mm. Debido a que la luz es muy inferior a las rejas, la capacidad de retención es mucho más importante que en aquellas.

Se instalará un tamiz de tipo dinámico o rotativo, los cuales están formados por un cilindro cuya virola está constituida por una malla inoxidable a través de la cual pasa el agua residual y se distribuye uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia una raqueta, que es la encargada de sepáralas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su caída por gravedad. El agua que pasa a través de las rendijas del cilindro filtrante es conducida hacia la salida que puede estar en la parte inferior o posterior del cuerpo. Las especificaciones del tamiz se detallarán en el apartado 8.3.

Con el proceso de tamizado se consigue una eliminación prevista del 5% de DBO y un 8% de SS.

Tabla 4.2. Cargas a la salida del tamiz en las distintas plantas.

 

Cargas a la Entrada al tamiz

 

Cargas a la salida del Tamiz

 

Plantas

DBO

SS

NTK

PO 4

-3

DBO

SS

NTK

PO 4

-3

Hab-eq

(ppm)

(ppm)

(ppm)

(ppm)

(ppm)

(ppm)

(ppm)

(ppm)

3000

167

250

42

13

158

230

42

13

6000

167

250

42

13

158

230

42

13

9000

300

450

75

23

285

414

75

23

12000

300

450

75

23

285

414

75

23

4.2.2 Tratamientos biológicos

El tratamiento biológico se define como aquel proceso mediante el cual, los microorganismos proliferan y se desarrollan a partir de la materia orgánica presente en las aguas residuales, transformándolas, por una parte en productos finales como CO2 , H2O, sales inorganica y una biomasa separable como en un sólido sedimentable de naturaleza biológica. En ambas plantas se utilizará fangos activos mediante el proceso de oxidacion total : en las plantas del complejo hotelero, el diseño estará basado en Bio-Reactores de Membranas (BMR) que operan sin decantador secundario y en las plantas urbanas, estará basado en reactores de oxidación total convensional. En ambos casos con nitrificacion-desnittrificacion.

El proceso va a tener una serie de variables que hay que tener en cuenta a la hora de determinar su diseño:

1. Carga Másca: es la relación entre la carga orgánica a procesar y la masa de microorganismos

en el reactor. Viene representada por el cociente entre la cantidad de DBO que se introduce en el sistema por día y la masa de microorganismos existentes en el reactor. Se expresa en Kg de DBO en el influente en un día dividido por los Kg de biomasa en el tanque de aireación.

dividido por los Kg de biomasa en el tanque de aireación. La carga másica es una

La carga másica es una variable de diseño del reactor biológico, pero también lo es de control del mismo. Es recomendable que en operación el reactor biológico funcione con una carga másica constante, puesto que la carga másica condicona no sólo la fase de crecimiento microbiano que se alcanza, sino también el tipo de población microbiana, y fundamentalmente el rendimiento del proceso. A efectos practicos, se utilizan los solidos en suspension en el reactor en lugar de la biomasa, al ser mas rapido y seguro su determinación.

2. Sólido es Suspensión en el Licor de Mezcla (MLSS): es la concentración en ppm de los sólidos en suspensión presentes en el reactor biológico (la mayor parte biomasa). Este parametro a efectos practicos de control de planta se considera en la definicion de la CM.

3. Tiempo de Retención Celular (ᶿ c ): es el tiempo durante el cual los microorganismos se encuentran en el proceso biológico. El tiempo de retención celular se define como la relación entre la masa de microorganismos presentes en el reactor biológico y los que han de abandonar el sistema diariamente o lo que es lo mismo los que se generan de forma diaria (purga del decantador secundario). Este tiempo está ligado a la carga másica y es un parámetro fundamental de diseño, y que fija el rendimiento de la instalación.

4. Tiempo de Retención Hidráulico (Tr): es el tiempo que el agua esta en el reactor y en consecuencia durante el cual los microorganismos están en contacto con el agua. Se expresa como una relación entre el volumen del reactor biológico y el caudal de agua a procesar.

5. Caudal de Purga y Recirculación: es necesario elminar los fangos generados en el reactor biológico, a esta corriente se le denomina purga de fangos. Con el fin de mantener la carga másica constante, es necesario hacer retornar al reactor biológico una parte de los fangos decantados, con el objetivo de mantener la poblacion constante.

6. Necesidades de Oxígeno: es el oxigeno que precisa la biomasa para llevar a cabo las reacciones de sintesis y oxidacion de la materia organica a eliminar. Es importante conocer la necesidad de oxígeno que va a tener la biomasa presente en el reactor para que el proceso se opere correctamente.

4.2.2.1

Bioreactores de Membranas (BMR)

Es el proceso de fangos activos en el que la separación sólido/líquido se realiza por filtración mediante membranas. En estos bioreactores el decantador es sustituido por un sistema de Ultrafiltración sobre membranas.

Se podría considerar este sistema como la combinación de un proceso de biodegradación y separación por membrana en un proceso único, donde los sólidos en suspensión y la biomasa son separados del agua por filtración.

Las membranas se instalan dentro del reactor, provocando por depresión la salida del agua tratada,

permaneciendo toda la biomasa en el reactor. Gracias al empleo de estas membranas de ultrafiltración,

se puede llegar a retener sólidos disueltos de alto peso molecular.

Entre las ventajas podemos encontrar:

Utilización de elevadas concentraciones de biomasa, lo que conlleva unos tamaños del reactor más pequeños y unos rendimientos superiores a los obtenidos en los métodos clásicos.

Trata influentes con cargas de DBO superiores a las de los otros procesos.

Baja generación de lodos.

El efluente se encuentra libre de sólidos en suspensión (menor de 5 ppm) y desinfectado.

Absorben fácilmente variaciones importantes de composición.

Optimizan la retención de biomasa en el reactor.

No se ve afectado por los problemas de operación de otros sistemas biológicos como:

bulking, fango fino, etc.

Perfecto control de la edad del fango.

Posibilidad de ampliar instalaciones existentes sin necesidad de obra civil.

4.2.2.2 Fangos activos: Oxidación Total

El proceso de fangos activos consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano disperso en forma de

floculo en un depósito agitado, aireado y alimentado con el agua residual, que es capaz de metabolizar

como la materia orgánica biodegradable, los contaminantes biológicos en el agua.

El proceso se considera un proceso de depuración acelerada, reforzada y controlada. Los fenómenos

que se presentan son exactamente los mismos que en los ríos o lagos naturales, pero en las balsas de

aireación los organismos se agrupan en un espacio reducido y en gran número.

La reacción bioquímica que tiene lugar, es la siguiente:

MO + Microorganismos + O 2 -----CO 2 + H 2 O + ……+ Nuevos Microorganismos

A

diferencia de lo que ocurre en la naturaleza, la población de biomasa que se utiliza en este proceso

es

elevada, lo que conlleva que en unos tiempos reducidos, tenga lugar la eliminación de cantidades

importantes de DBO. Este proceso biológico requiere de una cantidad determinada de materia orgánica, ya que cantidades excesivas de estos compuestos orgánicos conllevan rendimientos bajos, metales pesados y/o sales pueden inhibirlo o destruirlo, así como cantidades reducidas de nutrientes pueden no ser suficientes para mantener el proceso de sintesis.

Un proceso biológico de fangos activos se desarrolla habitualmente en dos cámaras separadas:

- Un reactor biológico, tanque agitado, aireado y alimentado con el agua residual, en el que se produce la parte biológica del proceso.

- Un dacantador secundario, tanque en el que sedimenta el fango producido, que es recirculado a la cabecera del tratamiento, y purgada para su elimanación la cantidad producida en exceso.

El proceso de lodos activos tiene una serie de alternativas. Para el tratamiento de las aguas residuales como se verterá a zonas sensible se irá a proceso de aireación prolongada, comunmente llamada, oxidación total, con el fin de llegar a oxidar el NTK en el agua residual. Este tipo de reactor trabaja en condiciones endogénas y con cargas másicas muy bajas, obteniendose en consecuencia, rendimientos muy elevados, produciendo una menor cantidad de fangos muy mineralizados, lo que simplifica de forma importante la línea de tratamiento de lodos.

La concentración de biomasa en este tipo de reactor, suele ser elevada y al trabajar con cargas másicas muy bajas se producirá una nitrificación muy importante del nitrógeno amoniacal presente en el agua residual.

Un incoveniente de este tipo de reactores es que tiene un consumo energético importante, por lo que se útiliza en plantas de bajo caudal. O en aquellas instalaciones que requieran nitrificar el NTK o bien vayan a regenerar posteriormente el agua residual tratada.

4.2.3 Decantador Secundario

La decantación es un proceso de eliminación de sólidos en suspensión por diferencia de densidad, de tal forma que las partículas con mayor densidad que el agua, son separadas por la acción exclusiva de

la gravedad. En los decantadores no se separan:

Sólidos en suspensión muy finos

Sólidos en suspensión en estado coloidal.

Aquellos con una densidad próxima o inferior a la del agua tratada.

El fundamento del proceso consiste en la diferencia de peso específico entre la partícula sólida a separar y el agua, de tal forma que una disminución de la velocidad ascensional del agua a un valor menor que la de caída del sólido, permite que la materia sedimentable se deposite en el fondo del decantador.

La biomasa que procede del reactor biológico se introduce en el decantador secundario, donde se

produce una floculación o aglomeración de microorganismos sobre partículas sólidas, y con una densidad baja, suficiente como para producirse la sedimentación de la misma. Este fango es extraído

y recirculado al reactor biológico con el fin de mantener una concentración apropiada, o bien es purgado como fango en exceso.

El buen funcionamiento del decantador secundario es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final.

4.2.4 Regeneración

4.2.4.1 Balsa de Regulación

El efluente del decantador se introduce en un tanque o balsa de regulación para que se pueda trabajar siempre a caudal medio (que es con lo que habitualmente se diseña en reutilización), ya que los picos llegarán 2-3 horas al día y se diseña para almacenar esas horas de agua.

La profundidad de la balsa será de 3.5m. Esta se adosa al tanque del reactor biológico para aprovechar la pared común, para ahorrar costes.

Ventajas de las balsas de Regulación:

Facilita el control de la instalación.

Aumenta la vida de las instalaciones al trabajar en condiciones constantes.

Permite optimizar el tamaño de la instalación.

Evita el sobredimensionamiento de la planta.

4.2.4.2 Sistemas de Filtración

El sistema de filtración es el mecanismo que, mediante la utilización de diferentes materiales (filtrantes), se utiliza para eliminar del agua los sólidos en suspensión escapados del decantador secundario. Este sistema consiste en dos tipos de filtros: Filtros de Arena a Presión y Filtros de Anillas, los cuales se describen a continuación:

Filtros de Arena a presión: se utilizarán en las plantas regeneradoras de agua residuales urbanas de 9000 y 12000 habitantes. La finalidad de los filtros de arena es eliminar los sólidos en suspensión presentes que no se han eliminado en procesos anteriores.

Los filtros de arena a presión presentan las siguientes ventajas:

Los filtros de arena son equipos que poseen diversas ventajas entre las que podemos mencionar que no contiene partes móviles lo que facilita su instalación, tienen un formato compacto y proporcionan soluciones fiables y consistentes.

Filtros de anillas: se utilizarán sólo en las plantas en las urbanas, estos filtros están constituido por un cartucho de anillas ranuradas, que se aprietan unas con otras, dejando pasar el agua y reteniendo aquellas partículas cuyo tamaño sea mayor al de paso de las ranuras. En algunos modelos de anillas, el recorrido del agua a través de las ranuras es bastante sinuoso, lo que según sus fabricantes le da al filtrado ciertas características de "profundidad", similares a las de los filtros de arena.

Los filtros de anillas, al igual que el resto de los elementos de filtrado, no deben provocar pérdidas de carga excesivas en la red. Las pérdidas carga con un filtro limpio, para su caudal de funcionamiento, deben ser del orden de 10- 15 m.c.a. y se debe proceder a su limpieza cuando dicho valor alcance los

5 m.c.a

función del caudal, para cada uno de los modelos.

Los fabricantes han de suministrar los datos de pérdida de carga que producen los filtros en

4.2.4.3 Desinfección

Desde el punto de vista de la salud es la etapa más importante del tratamiento de regeneración, el mismo se define como el proceso de eliminación de microorganismos patógenos mediante procedimientos físicos o químicos, en la cual tres principales microorganismos deben ser eliminados:

bacterias, virus y protozoos. El método de desinfección establecido es por Lámparas Ultravioletas.

Luz Ultravioleta: se viene utilizando desde principios del siglo pasado como sistema de desinfección fiable y seguro con reducidos costes ambientales en el tratamiento de aguas. Una de las ventajas del tratamiento del agua con luz ultravioleta es la ausencia de residuos químicos y subproductos de la desinfección, Este sistema presenta un inconveniente, que no tiene acción germicida remanente, pero que para el uso del agua reutilizada por legislación no es necesario.

Mecanismos de la desinfección por radiación ultravioleta

El mecanismo de desinfección se basa en un fenómeno físico por el cual las ondas cortas de la radiación ultravioleta inciden sobre el material genético (ADN) de los microorganismos y los virus, y los destruye en corto tiempo, sin producir cambios físicos o químicos notables en el agua tratada.

La inactivación por luz ultravioleta se produce mediante la absorción directa de la energía ultravioleta por el microorganismo y una reacción fotoquímica intracelular resultante que rompe la cadena de ADN (probablemente en los dobles enlaces de las nucleoproteínas) que son esenciales para la supervivencia del microorganismo.

Ventajas de la luz ultravioleta.

La luz ultravioleta ofrece varias ventajas por lo cual se utiliza dentro de la regeneración de aguas residuales. Este proceso de desinfección no supone la adicción de reactivos, por lo que tampoco tiene efectos residuales. Su emisión de luz en el rango de longitudes de onda ultravioleta que lesiona el ADN de las células, causando su inactivación. Otro punto a destacar es que ataca eficazmente a organismos enquistados.

4.3 Línea de fango

Del proceso de tratamiento de las aguas residuales se producen unos lodos o fangos con unas concentraciones de sólidos en suspensión muy diluidas que hay que concentrar y tratar antes de su evacuación de la planta de tratamiento. De esta forma se debe introducir en el diseño de la instalación, la línea de tratamiento de dichos fangos, lo cual conlleva costes y complejidad.

En la instalación se obtienen fangos procedentes del decantador secundario o del reactor biológico en el caso de empleo de BMR, el objetivo fundamental de los procesos de tratamiento de fangos, es la obtención de un sólido final estable, con un grado de deshidratación adecuado para que sea fácilmente evacuable de la planta hacia el destino final. Los procesos que se llevan a cabo dentro de la línea de fangos son:

Concentrar los fangos diluidos obtenidos en los procesos anteriores, de tal forma que los tratamientos posteriores en la línea de fangos requieran menor tamaño.

Destruir la materia orgánica biodegradable presente en los fangos con el fin de conseguir su estabilidad. Esto se consigue con el digestor aerobio que se utilizará.

Deshidratar los fangos estabilizados para obtener un sólido que sea fácilmente transportable hacia el destino final.

4.3.1 Espesamiento

Los lodos obtenidos en los diferentes procesos de la depuradora, tienen una concentración muy baja en sólidos en suspensión próxima al 0,6%, siendo preciso su concentración previa cualquier tratamiento posterior, con el fin de reducir su volumen y facilitar los trabajos posteriores.

Los fangos procedentes del reactor biológicos se espesan por gravedad, por razones de operatividad y económicas. Este proceso se lleva a cabo en unos tanques similares a los utilizados para decantación, obteniéndose por el fondo un fango espesado y por superficie un líquido clarificado que se envía a cabeza de tratamiento.

Este proceso al igual que la decantación, se basa en la diferencia de densidad entre el agua y sólidos en suspensión a espesar, siendo el proceso más utilizado en espesamiento. Es un equipo pequeño, estático, el cual se adaptará a las dimensiones de la estructura central de cada una de las plantas, suponiendo una sección del mismo, con una pendiente próxima de 20 o con el fin de facilitar la descarga del fango espesado.

4.3.2 Estabilización

En los procesos biológicos una parte importante del fango puede ser materia orgánica biodegradable por lo cual es imprescindible su destrucción antes de su evacuación de la planta depuradora. Cuando el proceso es de oxidación total, el fango ya está muy mineralizado, y no es necesaria la estabilización del mismo. En este caso se va a disponer de un digestor aerobio con el fin de garantizar, aún cuando el proceso biológico tenga problema, la mineralización del fango, con el objetivo de evitar en malos olores del fango en estos momentos.

En los procesos aerobios el agua se introduce en una balsa con un tiempo de retención elevado y se introduce aire con el fin de producir la degradación de la materia orgánica, manteniéndolos un tiempo adecuado para que la oxidación de la materia orgánica tenga lugar. De esta forma se conseguirá obtener unos fangos muy mineralizados, y por tanto muy estables.

En la digestión aerobia se producen unos productos finales como son CO 2 , H 2 O, NO 3, entre otros, por lo que no se generan olores importantes como los que se generan por vía anaerobia.

Al estar los fangos bastante mineralizados, el tiempo de retención empleado es inferior al habitual en este proceso, por lo cual se asumirá 9 días.

4.3.3 Eras de secado

Las eras de secado son un sistema muy utilizado para la deshidratación de fangos en pequeñas plantas depuradoras urbanas. Consisten en un lecho de arena sobre el que se vierte el fango, teniendo lugar dos efectos complementarios:

Primera etapa: deshidratación por filtración del agua sobre la arena.

Segunda etapa: evaporación de una parte del agua ligada al fango por la acción del sol y del aire.

Las eras de secado consisten en una superficie de arena soportada sobre otros materiales más gruesos y que dispone en su fondo de una tubería drenante para recogida de líquido filtrado. La retirada de la torta se hará manualmente.

Ventajas de este sistema:

Las eras de secado tienen diversas ventajas entre las cuales podemos mencionar su bajo coste de implantación y mantenimiento, además de que ofrecen una sequedad elevada. Este tipo de sistema de deshidratación es recomendable para plantas pequeñas debido a su bajo coste de mano de obra.

En el apartado siguiente se desarrollan los cálculos de dos de las plantas de ambos sistemas:

Planta de 3000 Hab-eq, complejo hotelero, oxidación total y BMR

Planta de 9000 Hab-eq, Urbana, oxidación total.

5.

CÁLCULOS

En este apartado se desarrollarán los cálculos para las plantas de 3000 Hab-eq del Complejo Hotelero y 9000 Hab-eq de las Plantas Urbanas. Para las plantas restantes (6000-12000 Hab-eq) se detallarán los parámetros de diseño en el anexo I.

Los resultados obtenidos en este apartado tendrán formato de Negrita (N), con el objetivo de resaltarlos frente a los demás números.

5.1

Planta Hotelera 3000 habitantes

5.1.1

Línea de agua

A continuación se detallan los parámetros de partida:

Tabla 5.1. Parámetros de partida planta de 3000 Hab-eq

Parámetro

Concentración (ppm)

Carga contaminante (Kg/día)

DBO 5(1500)

167

90

DBO

5(3000)

167

387

SS (1500)

250

135

SS (3000)

250

579

NTK

(1500)

42

23

NTK

(3000)

42

97

PO 4

-3

(1500)

13

7

PO 4

-3

(3000)

13

30

5.1.1.1 Pozo de grueso

Partiendo de los siguientes datos, se calculará el volumen, la superficie y las dimensiones del pozo de grueso, tanto para la población de invierno (1500 habitantes), como para la población de verano (3000 habitantes):

Datos:

tanto para la población de invierno (1500 habitantes), como para la población de verano (3000 habitantes):
tanto para la población de invierno (1500 habitantes), como para la población de verano (3000 habitantes):
Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta (en este
Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta (en este
Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta (en este
Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta (en este

Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta (en este caso corresponde a la situación de verano, al ser la más desfavorable), por tanto, la altura de la línea de agua será de:

Dimensiones del Pozo:

altura de la línea de agua será de: Dimensiones del Pozo: La altura total del pozo

La altura total del pozo será de 6 m, ya que los colectores se encuentran a 4 m de profundidad.

En función del tamaño de la abertura y de las necesidades de condiciones de la cuchara bivalva, la cual tiene unas dimensiones de 1580 mm de abertura, se define una longitud del pozo de grueso igual a:

abertura, se define una longitud del pozo de grueso igual a: En función de la cantidad

En función de la cantidad y la disposición de las bombas sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima una anchura de:

sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima una anchura de: 5.1.1.2 Rejas Se calculará la superficie de

5.1.1.2 Rejas

Se calculará la superficie de la reja a través de la siguiente expresión, tanto para el caudal máximo, como para el caudal medio de verano e invierno.

a través de la siguiente expresión, tanto para el caudal máximo, como para el caudal medio

Datos:

Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán
Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán
Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán
Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán
Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán
Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán

Para Invierno

Para Verano

Datos: • Para Invierno • Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán

Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán las dimensiones de la reja

Donde:

• Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán las dimensiones de la
• Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán las dimensiones de la
• Para Verano Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrán las dimensiones de la

Igualando las dos expresiones anteriores, sustituyendo y despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión:

despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para

Se colocará una reja de finos, tanto para verano como para invierno. Como sale con unas especificaciones muy pequeñas, se colocará una reja circular automática con la especificación de 0.3 m de ancho, debido a que esta es la especificación mínima disponible en el mercado.

Por tanto, se calculará nuevamente la altura de la reja, que será igual a:

nuevamente la altura de la reja, que será igual a: Se colocará también una reja manual

Se colocará también una reja manual en paralelo, de tamaño 0.3 m * 0.2 m, como precaución en caso de ocurrir algún daño en la automática.

5.1.1.3 Tamiz

Los tamices se elegirán de acuerdo a la luz de paso igual a 1.5 mm y en función del caudal máximo a tratar, ver apartado 8.3.

Con un paso de luz de 1.5 mm, en el tamiz se elimina un 8 % de sólidos en suspensión y un 5 % de DBO 5 (no se ha tenido en cuenta eliminación de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades bajas), con lo cual se puede conocer la concentración que se elimina y la que sale del mismo, mostrado en la siguiente tabla:

Tabla 5.2. Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 3000 Hab-eq

Planta

       
       

Hab-eq

DBO (ppm)

SS (ppm)

NTK(ppm)

PO 4 -3 (ppm)

3000

158

230

42

13

5.1.1.4 Reactor Biológico

Tabla 5.3 Parámetros de entrada al Reactor Biológico planta de 3000 Hab- eq

   

Carga

   

Contaminantes

Concentración (ppm)

(Kg/día)

DBO

5

158

85

SS

230

124

N

42

23

PO 4 -3

13

7

Se calculará el rendimiento para invierno con la siguiente expresión:

Donde:

N 42 23 PO 4 -3 13 7 Se calculará el rendimiento para invierno con la
N 42 23 PO 4 -3 13 7 Se calculará el rendimiento para invierno con la
N 42 23 PO 4 -3 13 7 Se calculará el rendimiento para invierno con la
N 42 23 PO 4 -3 13 7 Se calculará el rendimiento para invierno con la
N 42 23 PO 4 -3 13 7 Se calculará el rendimiento para invierno con la
N 42 23 PO 4 -3 13 7 Se calculará el rendimiento para invierno con la

Como se trata de un proceso de fangos activos por oxidación total con BMR, con regeneración en el efluente final, pero al ser de un 84 % el rendimiento calculado y como no cumple lo preciso para regenerar, será necesario obtener un rendimiento mucho mayor.

Conociendo la diferencia de caudal, producto de la estacionalidad en la planta de tratamiento, se tomará una Carga Másica y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento y las dimensiones del volumen del reactor, tanto en verano como en invierno. La concentración de MLSS en un proceso de Oxidación total BMR oscila en un rango de 8 a 12 Kg MLSS/m 3 .

total BMR oscila en un rango de 8 a 12 Kg MLSS/m 3 . el mismo
total BMR oscila en un rango de 8 a 12 Kg MLSS/m 3 . el mismo

el mismo equipo).

(Para aproximar el volumen de invierno al de verano y que se pueda trabajar en

Volumen para invierno:

de verano y que se pueda trabajar en Volumen para invierno: Con el volumen obtenido y
de verano y que se pueda trabajar en Volumen para invierno: Con el volumen obtenido y

Con el volumen obtenido y el caudal medio de entrada a la planta en invierno, se obtendrá el tiempo de retención necesario.

en invierno, se obtendrá el tiempo de retención necesario. Este valor obtenido se comparará con el
en invierno, se obtendrá el tiempo de retención necesario. Este valor obtenido se comparará con el

Este valor obtenido se comparará con el tiempo de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor que el tiempo de retención.

de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor

Donde:

Donde: Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión: Donde: 30
Donde: Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión: Donde: 30

Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión:

Donde:

Donde: Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión: Donde: 30
Donde: Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión: Donde: 30
Donde: Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión: Donde: 30
Donde: Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión: Donde: 30
Donde: Se calculará el rendimiento para verano con la siguiente expresión: Donde: 30
Como se ha dicho anteriormente, será necesario obtener un rendimiento mucho mayor que 84 %

Como se ha dicho anteriormente, será necesario obtener un rendimiento mucho mayor que 84 % y ajustar el volumen tanto para invierno como para verano con la Carga Másica y la concentración de MLSS.

verano con la Carga Másica y la concentración de MLSS. Calculando el tiempo de retención se
verano con la Carga Másica y la concentración de MLSS. Calculando el tiempo de retención se
verano con la Carga Másica y la concentración de MLSS. Calculando el tiempo de retención se
verano con la Carga Másica y la concentración de MLSS. Calculando el tiempo de retención se

Calculando el tiempo de retención se obtiene:

de MLSS. Calculando el tiempo de retención se obtiene: Y el tiempo de retención celular será
de MLSS. Calculando el tiempo de retención se obtiene: Y el tiempo de retención celular será

Y el tiempo de retención celular será igual a:

de MLSS. Calculando el tiempo de retención se obtiene: Y el tiempo de retención celular será

Donde:

de MLSS. Calculando el tiempo de retención se obtiene: Y el tiempo de retención celular será
de MLSS. Calculando el tiempo de retención se obtiene: Y el tiempo de retención celular será
5.1.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor El proceso va a tener unas necesidades de
5.1.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor El proceso va a tener unas necesidades de
5.1.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor El proceso va a tener unas necesidades de
5.1.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor El proceso va a tener unas necesidades de

5.1.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor

El proceso va a tener unas necesidades de oxígeno para la eliminación de DBO, respiración endógena de la biomasa presente en la balsa y para la oxidación del nitrógeno amoniacal.

La cantidad necesaria de oxígeno se obtendrá a través de la siguiente expresión:

oxígeno se obtendrá a través de la siguiente expresión: • En invierno: a= Coeficiente de síntesis,

En invierno:

a= Coeficiente de síntesis, para CM=0.1, a = 0.652

L= DBO en el influente (Kg/d)

R=Rendimiento del proceso

b= Coeficiente de respiración endógena, para CM=0.1, b= 0.066

M= Biomasa en el reactor biológico (Kg)

Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces:

(Kg) Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno
(Kg) Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno
(Kg) Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno

Para conocer el oxígeno requerido, se le debe restar a este valor la desnitrificación = 2.5 (factor de desnitrificación) * Ln, entonces se tendría:

(factor de desnitrificación) * Ln, entonces se tendría: • En Verano a= Coeficiente de síntesis, para

En Verano

* Ln, entonces se tendría: • En Verano a= Coeficiente de síntesis, para CM=0.15, a =
* Ln, entonces se tendría: • En Verano a= Coeficiente de síntesis, para CM=0.15, a =

a= Coeficiente de síntesis, para CM=0.15, a = 0.621

L= DBO en el influente (Kg/d)

R=Rendimiento del proceso

b= Coeficiente de respiración endógena, para CM=0.15, b= 0.079

M= Biomasa en el reactor biológico (Kg)

Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces:

reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la

Restándole el valor de la desnitrificación:

reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la

Para una profundidad del reactor biológico de 3.5 m, se obtiene un rendimiento teórico de un 33 % en los difusores, por tanto, el rendimiento real, será (0.6, es la capacidad de transferencia de oxígeno, de los sistemas de aireación):

Rendimiento real = (33 %)*(0.6) = 20 %

Entonces, el Oxígeno requerido real, tanto para invierno como para verano, respectivamente será:

tanto para invierno como para verano, respectivamente será: El porcentaje en peso de oxígeno en el
tanto para invierno como para verano, respectivamente será: El porcentaje en peso de oxígeno en el

El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2 Kg/m 3 , se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación.

aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación. 5.1.1.4.2 Cálculo de los difusores y
aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación. 5.1.1.4.2 Cálculo de los difusores y
aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación. 5.1.1.4.2 Cálculo de los difusores y

5.1.1.4.2 Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor

Se colocará la misma cantidad de difusores, los cuales trabajaran en verano e invierno, variando las condiciones de acuerdo a la época del año, ya que en verano la capacidad de aire por difusores será de 4.3 m 3 /hora, mientras que en invierno será de 2.5 m 3 /hora, como los valores se encuentran dentro del rango de trabajo de estas unidades, la cantidad de difusores será de:

de estas unidades, la cantidad de difusores será de: Como el volumen del reactor biológico es
de estas unidades, la cantidad de difusores será de: Como el volumen del reactor biológico es

Como el volumen del reactor biológico es de 114 m 3 , se tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante.

tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender

La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender de la cantidad de contaminante que habrá en las zonas, donde haya una mayor carga habrá un mayor número de difusores, esta es la zona de la línea de agua, entonces la distribución será así:

51
51

42 %= 22 difusores

34 %= 17 difusores

24%= 12 difusores

5.1.1.4.3

Caudal de fango

La cantidad de fango en el reactor biologico, el cual es purgado y luego será pasado a la linea de fango para ser tratado, será:

Fango generado en Invierno

será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno

Fango generado en Verano

será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno
será pasado a la linea de fango para ser tratado, será: • Fango generado en Invierno

Al tratarse de biomembranas no se precisa de decantador secundario, ni sistema de regeneración, ya que las biomembranas generan un efluente con una calidad precisa para ser reutilizada y cumplir la legislación ’’Normas Sobre Aguas Residuales 2001’’ de la República Dominicana y la Directiva 91/271/CEE, sobre el Tratamiento de las Aguas Urbanas.

5.1.1.5 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual

Para esta planta se calculará el volumen de la balsa con el caudal medio siguiente expresión:

Donde:

Q med = 45 m 3 /h

T r = 4 h

Donde: Q m e d = 45 m 3 /h T r = 4 h en

en verano mediante la

e d = 45 m 3 /h T r = 4 h en verano mediante la
e d = 45 m 3 /h T r = 4 h en verano mediante la

Al tratarse de agua proveniente de reactor biológico con biomembranas (agua de calidad idónea para reutilizar), sólo se pasará el agua por una batería de lámparas de Luz Ultravioleta, puesto que el agua reutilizada se utilizará para el riego de jardines dentro del complejo turístico, así como también para los campos de golf.

5.1.1.6 Batería lámparas de Luz Ultravioleta

Las baterías de lámparas de luz ultra violeta son utilizadas para la eliminación de microorganismos, será definido por el suministrador, ver apartado 8.11.

5.1.1.7 Depósito de Agua.

Será necesario un tanque de depósito para el almacenamiento del agua regenerada con el fin de ajustar la generación con la demanda, tomando como referencia el caudal medio de verano, con una capacidad máxima de 24 horas, por tanto, las dimensiones serán:

Q= 45 m 3 /h

Q= 45 m 3 /h 5.1.2 Línea de fango Los equipos de la línea de fango
Q= 45 m 3 /h 5.1.2 Línea de fango Los equipos de la línea de fango

5.1.2 Línea de fango

Los equipos de la línea de fango se diseñarán para el caso más desfavorable, que es en verano.

5.1.2.1 Espesador

El fango proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones:

Datos:

proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
El caudal de fango a la salida del espesador considerando una concentración de salida próxima

El caudal de fango a la salida del espesador considerando una concentración de salida próxima al 5% será igual a:

una concentración de salida próxima al 5% será igual a: 5.1.2.2 Digestor Aerobio Las dimensiones del
una concentración de salida próxima al 5% será igual a: 5.1.2.2 Digestor Aerobio Las dimensiones del

5.1.2.2 Digestor Aerobio

Las dimensiones del digestor se calcularán de acuerdo al caudal de fango a la entrada del mismo, obteniéndose las siguientes dimensiones:

Datos

del mismo, obteniéndose las siguientes dimensiones: Datos T r = 9 días (Se dará un tiempo
del mismo, obteniéndose las siguientes dimensiones: Datos T r = 9 días (Se dará un tiempo

T r = 9 días (Se dará un tiempo de retención de 9 días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico)

días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones

VSS en los fangos en condiciones de diseño 65%

días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
La concentración de fango a la salida en el digestor es: Q sal. = 4
La concentración de fango a la salida en el digestor es: Q sal. = 4

La concentración de fango a la salida en el digestor es:

La concentración de fango a la salida en el digestor es: Q sal. = 4 m
La concentración de fango a la salida en el digestor es: Q sal. = 4 m
La concentración de fango a la salida en el digestor es: Q sal. = 4 m
La concentración de fango a la salida en el digestor es: Q sal. = 4 m

Q sal. = 4 m 3 / h

5.1.2.2.1 Oxigeno Requerido

En el digestor aerobio se elimina un 40 % de los Sólidos en Suspensión Volátiles (VSS), por tanto se calculará los VSS eliminados para calcular el oxígeno requerido, sabiendo que la necesidad de oxígeno es de 2.5 Kg O 2 / Kg VSS elim. Este cálculo se hace para verano por ser el caso más desfavorable.

es de 2.5 Kg O 2 / Kg VSS e l i m . Este cálculo
es de 2.5 Kg O 2 / Kg VSS e l i m . Este cálculo
Se colocará difusores de burbuja media, los cuales tendrán un rendimiento real de un 16
Se colocará difusores de burbuja media, los cuales tendrán un rendimiento real de un 16

Se colocará difusores de burbuja media, los cuales tendrán un rendimiento real de un 16 %, por tanto el oxígeno requerido real, será igual:

un 16 %, por tanto el oxígeno requerido real, será igual: El porcentaje en peso de

El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2 Kg/m 3 , se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación, que será:

para llevar a cabo el proceso de aireación, que será: La cantidad de difusores, sabiendo que

La cantidad de difusores, sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6 m 3 /hora, es igual a:

medio tiene una capacidad de 6 m 3 /hora, es igual a: 5.1.2.3 Eras de Secado

5.1.2.3 Eras de Secado

Las dimensiones y la cantidad de las eras de secado serán:

Datos

y la cantidad de las eras de secado serán: Datos (Se toma 14 días porque el
y la cantidad de las eras de secado serán: Datos (Se toma 14 días porque el
y la cantidad de las eras de secado serán: Datos (Se toma 14 días porque el

(Se toma 14 días porque el clima de la República Dominicana es un clima cálido)

de las eras de secado serán: Datos (Se toma 14 días porque el clima de la
Se colocarán 3 Eras de 54 m 2 adecuación mientras que las otras están operativas.

Se colocarán 3 Eras de 54 m 2

adecuación mientras que las otras están operativas.

cada una, más

una de reserva, que estará en fase de limpieza y

La concentración del fango en las Eras, luego de cumplir el tiempo de retención es de 35 %, por tanto el caudal de fango será igual a:

es de 35 %, por tanto el caudal de fango será igual a: Se almacenará en
es de 35 %, por tanto el caudal de fango será igual a: Se almacenará en

Se almacenará en un contenedor de 4 m 3 tipo construcción. Como la zona de eras se encuentra alejada del asentamiento hotelero el fango se evacuará una vez por semana.

5.2

Planta Urbana 9000 habitantes

5.2.1 Línea de agua

A continuación se detallan los parámetros de entrada a la planta:

Tabla 5.4. Parámetros de partida planta de 9000 Hab-eq

Parámetro

Concentración (ppm)

Carga contaminante (Kg/día)

DBO

5

300

540

SS

450

810

NTK

75

135

PO 4

-3

23

41

5.2.1.1 Pozo de grueso

Partiendo de los siguientes datos, se calculará el volumen, la superficie y las dimensiones del pozo de grueso:

Datos:

la superficie y las dimensiones del pozo de grueso: Datos: Para calcular las dimensiones se tomará
la superficie y las dimensiones del pozo de grueso: Datos: Para calcular las dimensiones se tomará
la superficie y las dimensiones del pozo de grueso: Datos: Para calcular las dimensiones se tomará
la superficie y las dimensiones del pozo de grueso: Datos: Para calcular las dimensiones se tomará

Para calcular las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta, por tanto, la altura de la línea de agua será de:

las dimensiones se tomará el volumen y la superficie más alta, por tanto, la altura de

Dimensiones del pozo:

La altura total del pozo será de 6 m, ya que los colectores se encuentran a 4 m de profundidad.

En función del tamaño de la abertura y de las necesidades de condición de la cuchara bivalva, la cual tiene unas dimensiones de 1580 mm de abertura, por tanto, la longitud del pozo de grueso será de:

por tanto, la longitud del pozo de grueso será de: En función de la cantidad y

En función de la cantidad y la disposición de las bombas sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima una anchura de:

sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima una anchura de: 5.2.1.2 Rejas Se calculará la superficie de

5.2.1.2 Rejas

Se calculará la superficie de la reja a través de la siguiente expresión:

Datos:

una anchura de: 5.2.1.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la
una anchura de: 5.2.1.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la
una anchura de: 5.2.1.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la
una anchura de: 5.2.1.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la
una anchura de: 5.2.1.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la
una anchura de: 5.2.1.2 Rejas Se calculará la superficie de la reja a través de la

Donde:

Donde: Igualando las dos expresiones anteriores, sustituyendo y despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente

Igualando las dos expresiones anteriores, sustituyendo y despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión:

despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para
despejando b (ancho), se obtendrá la siguiente expresión: Se colocará una reja de finos, tanto para

Se colocará una reja de finos, tanto para verano como para invierno. Como sale con unas especificaciones muy pequeñas, se colocará una reja circular automática con la especificación de 0.3 m de ancho, debido a que esta es la especificación mínima disponible en el mercado.

.Por tanto, se calculará nuevamente la altura de la reja, que será igual a:

nuevamente la altura de la reja, que será igual a: Se colocará también una reja manual

Se colocará también una reja manual en paralelo, de tamaño 0.3 m * 0.3 m, como precaución en caso de ocurrir algún daño en la automática.

5.2.1.3

Tamiz

Los tamices se elegirán de acuerdo a la luz de paso igual a 1.5 mm y en función del caudal máximo a tratar, ver apartado 8.3.

Con un paso de luz de 1.5 mm, en el tamiz se elimina un 8 % de sólidos en suspensión y un 5 % de

(no se ha tenido en cuenta eliminación de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades

bajas), con lo cual se puede conocer la concentración que se elimina y la que sale del mismo, mostrado en la siguiente tabla:

DBO 5

Tabla 5.5 Concentración de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 9000 Hab-eq

Planta

       
       

Hab-eq

DBO (ppm)

SS (ppm)

NTK(ppm)

PO 4 -3 (ppm)

9000

285

414

75

23

5.2.1.4 Reactor Biológico

Tabla 5.6 Parámetros de entrada al reactor planta de 9000 Hab-eq

5.6 Parámetros de entrada al reactor planta de 9000 Hab-eq Contaminantes Concentración (ppm) Carga (Kg/día) DBO

Contaminantes

Concentración (ppm)

planta de 9000 Hab-eq Contaminantes Concentración (ppm) Carga (Kg/día) DBO 5 285 513 SS 414 745

Carga

(Kg/día)

DBO

5

285

513

SS

414

745

N

75

135

PO 4

-3

23

41

Se calculará el rendimiento para invierno con la siguiente expresión:

513 SS 414 745 N 75 135 PO 4 -3 23 41 Se calculará el rendimiento
Donde:
Donde:
513 SS 414 745 N 75 135 PO 4 -3 23 41 Se calculará el rendimiento
513 SS 414 745 N 75 135 PO 4 -3 23 41 Se calculará el rendimiento
Como se trata de un proceso de fangos activos (oxidación total) y el rendimiento calculado
Como se trata de un proceso de fangos activos (oxidación total) y el rendimiento calculado

Como se trata de un proceso de fangos activos (oxidación total) y el rendimiento calculado es de un 91 %, será necesario obtener un rendimiento mayor, para conseguir el proceso de nitrificación preciso, por tanto, se tomará una Carga Másica y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento.

y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. Este valor obtenido se comparará con el
y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. Este valor obtenido se comparará con el
y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. Este valor obtenido se comparará con el
y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. Este valor obtenido se comparará con el
y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. Este valor obtenido se comparará con el
y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. Este valor obtenido se comparará con el
y una concentración de MLSS para ajustar el rendimiento. Este valor obtenido se comparará con el

Este valor obtenido se comparará con el tiempo de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor que el tiempo de retención.

de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor
de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor
de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor
de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor
de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor
de retención celular, el cual debe cumplir con la condición de que el mismo sea mayor
5.2.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor El proceso va a tener unas necesidades de

5.2.1.4.1 Necesidades de Oxígeno en el reactor

El proceso va a tener unas necesidades de oxígeno para la eliminación de DBO, respiración endógena de la biomasa presente en la balsa con reacciones de síntesis de formación de biomasa, y para la oxigenación del nitrógeno amoniacal.

La cantidad necesaria de oxígeno se obtendrá a través de la siguiente expresión:

oxígeno se obtendrá a través de la siguiente expresión: Donde: a= Coeficiente de síntesis, para CM=0.15,

Donde:

a= Coeficiente de síntesis, para CM=0.15, a = 0.621

L= DBO en el influente (Kg/d)

R=Rendimiento del proceso

b= Coeficiente de respiración endógena, para CM=0.15, b= 0.079

M= Biomasa en el reactor biológico (Kg)

Ln= Nitrógeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces:

reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la

Restándole el valor de la desnitrificación:

reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la
reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrógeno amoniacal), entonces: Restándole el valor de la

Para una profundidad de 3.5 m, se obtiene un rendimiento de un 33 % en los difusores, por tanto, el rendimiento real, será (0.6, es la capacidad de transferencia de oxígeno, de los sistemas de aireación):

Rendimiento real = (33 %)*(0.6) = 20 %

Entonces, el Oxígeno requerido real:

= (33 %)*(0.6) = 20 % Entonces, el Oxígeno requerido real: El porcentaje en peso de

El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2 Kg/m 3 , se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación.

aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación. 5.2.1.4.2 Cálculo de los difusores y

5.2.1.4.2 Cálculo de los difusores y su distribución en el reactor

Se colocarán difusores de disco similar, donde cada difusor tendrá una capacidad de 4 m 3 /hora entonces la cantidad de difusores será:

de 4 m 3 /hora entonces la cantidad de difusores será: Como el volumen del reactor

Como el volumen del reactor biológico es de 760 m 3 , se tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante.

tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
tomará en cuenta que la zona anóxica, representa el 20 % del reactor y la zona
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender
La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender

La distribución de los difusores a través de toda la balsa biológica va a depender de la cantidad de contaminante que habrá en las zonas, donde haya una mayor carga habrá un mayor número de difusores, esta es a la entrada de la línea de agua, entonces la distribución será así:

159

159 42 %= 67 difusores 34 %= 54 difusores
159 42 %= 67 difusores 34 %= 54 difusores

42

%= 67 difusores

34 %= 54 difusores

24

% = 38 difusores

5.2.1.4.3 Recirculación y Caudal de fango

La cantidad de fango que se recircula en el reactor biologico, será igual a:

Donde:

se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de
se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de
se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de
se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de
se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de
se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de
se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de
se recircula en el reactor biologico, será igual a: Donde: El caudal y la cantidad de

El caudal y la cantidad de fango que purga del reactor biologico, el cual será tratado en la fango, será:

linea de

El caudal y la cantidad de fango que purga del reactor biologico, el cual será tratado
El caudal y la cantidad de fango que purga del reactor biologico, el cual será tratado
Conociendo la concentración del fango a la salida del reactor biológico se podrá calcular la
Conociendo la concentración del fango a la salida del reactor biológico se podrá calcular la

Conociendo la concentración del fango a la salida del reactor biológico se podrá calcular la concentración de fango, que será igual a:

calcular la concentración de fango, que será igual a: 5.2.1.5 Decantador secundario El buen funcionamiento del
calcular la concentración de fango, que será igual a: 5.2.1.5 Decantador secundario El buen funcionamiento del

5.2.1.5 Decantador secundario

El buen funcionamiento del decantador secundario es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final, las dimensiones del mismo serán:

Datos:

es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final, las dimensiones del mismo
es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final, las dimensiones del mismo
es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final, las dimensiones del mismo
es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final, las dimensiones del mismo
es esencial para evitar el deterioro de la calidad del efluente final, las dimensiones del mismo
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual Para
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual Para
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual Para
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual Para
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual Para

5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneración del agua Residual

Para esta planta se calculará el volumen de la balsa con el caudal medio mediante la siguiente

expresión:

Donde:

Donde:

Q med = 75 m 3 /h

T r = 4 h

Donde: Donde: Q m e d = 75 m 3 /h T r = 4 h
Donde: Donde: Q m e d = 75 m 3 /h T r = 4 h
Donde: Donde: Q m e d = 75 m 3 /h T r = 4 h

El tratamiento que se le dará al agua proveniente del reactor biológico, será en función de su posterior uso, el cual estará destinado al riego de pastos para consumo de animales, por tanto se pasará el agua por filtros de arena a presión, luego filtros de anillas y por último, pasará por una batería de lámparas de Luz Ultravioleta.

5.2.1.7

Filtros de Arena

Las dimensiones de los filtros de arena serán las siguientes:

Datos:

de los filtros de arena serán las siguientes: Datos: Despejando S f i l t r
de los filtros de arena serán las siguientes: Datos: Despejando S f i l t r

Despejando S filtrante se tiene:

Datos: Despejando S f i l t r a n t e se tiene: Se colocarán
Datos: Despejando S f i l t r a n t e se tiene: Se colocarán
Datos: Despejando S f i l t r a n t e se tiene: Se colocarán

Se colocarán filtros verticales, con un diámetro de 3 m, con esto se busca la superficie de cada filtro, que será igual a:

se busca la superficie de cada filtro, que será igual a: Para el lavado de los

Para el lavado de los filtros a contra-corriente se necesitará un caudal de agua y de aire, igual a:

será igual a: Para el lavado de los filtros a contra-corriente se necesitará un caudal de
será igual a: Para el lavado de los filtros a contra-corriente se necesitará un caudal de
será igual a: Para el lavado de los filtros a contra-corriente se necesitará un caudal de
El volumen de agua necesario para el lavado de cada filtro, será: El volumen del

El volumen de agua necesario para el lavado de cada filtro, será:

de agua necesario para el lavado de cada filtro, será: El volumen del tanque de almacenamiento
de agua necesario para el lavado de cada filtro, será: El volumen del tanque de almacenamiento

El volumen del tanque de almacenamiento del agua para el lavado de los filtros será:

almacenamiento del agua para el lavado de los filtros será: 5.2.1.8 Filtros de Anillas Equipos utilizados
almacenamiento del agua para el lavado de los filtros será: 5.2.1.8 Filtros de Anillas Equipos utilizados

5.2.1.8 Filtros de Anillas

Equipos utilizados para la filtración de segunda etapa, son estándares del mercado y serán definidos por el suministrador, ver apartado 8.10.

5.2.1.9 Batería lámparas de Luz Ultravioleta

Las baterías de lámparas de luz ultra violeta son utilizadas para la eliminación de microorganismos y al igual que el equipo anterior será definido por el suministrador, ver apartado 8.11.

5.2.1.10 Depósito de Agua.

Será necesario un tanque de depósito para el almacenamiento del agua regenerada, con una capacidad máxima de 24 horas, las dimensiones serán:

Q= 75 m 3 /h

el almacenamiento del agua regenerada, con una capacidad máxima de 24 horas, las dimensiones serán: Q=
el almacenamiento del agua regenerada, con una capacidad máxima de 24 horas, las dimensiones serán: Q=
5.2.2 Línea de fango 5.2.2.1 Espesador El fango proveniente del reactor biológico se tratará en

5.2.2 Línea de fango

5.2.2.1 Espesador

El fango proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones:

Datos:

proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:
proveniente del reactor biológico se tratará en un espesador, el cual tendrá las siguientes dimensiones: Datos:

El caudal de salida del fango a una concentración igual a un 5 % será:

salida del fango a una concentración igual a un 5 % será: 5.2.2.2 Digestor Aerobio Las
salida del fango a una concentración igual a un 5 % será: 5.2.2.2 Digestor Aerobio Las

5.2.2.2 Digestor Aerobio

Las dimensiones del digestor se calculan de acuerdo al caudal de fango a la entrada del mismo, obteniéndose las siguientes dimensiones:

Datos:

del mismo, obteniéndose las siguientes dimensiones: Datos: (Se dará un tiempo de retención de 9 días
del mismo, obteniéndose las siguientes dimensiones: Datos: (Se dará un tiempo de retención de 9 días

(Se dará un tiempo de retención de 9 días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico)la entrada del mismo, obteniéndose las siguientes dimensiones: Datos: VSS en los fangos en condiciones de

días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones

VSS en los fangos en condiciones de diseño 65%

días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
días porque los fangos salen muy mineralizados del reactor biológico) VSS en los fangos en condiciones
La concentración de fango a la salida del digestor será de: 12 m 3 /
La concentración de fango a la salida del digestor será de: 12 m 3 /

La concentración de fango a la salida del digestor será de:

La concentración de fango a la salida del digestor será de: 12 m 3 / h
La concentración de fango a la salida del digestor será de: 12 m 3 / h
La concentración de fango a la salida del digestor será de: 12 m 3 / h
12 m 3 / h Q sal. =
12 m 3 / h
Q sal. =

5.2.2.2.1 Oxigeno Requerido

En el digestor aerobio se elimina un 40 % de los Sólidos en Suspensión Volátiles (VSS), por tanto se calculará los VSS eliminados para calcular el oxígeno requerido, sabiendo que la necesidad de oxígeno es de 2.5 Kg O 2 / Kg VSS eliminado.

oxígeno requerido, sabiendo que la necesidad de oxígeno es de 2.5 Kg O 2 / Kg
Se colocará difusores de burbuja media para evitar atascamientos y facilitar la mezcla aire-fango, los
Se colocará difusores de burbuja media para evitar atascamientos y facilitar la mezcla aire-fango, los
Se colocará difusores de burbuja media para evitar atascamientos y facilitar la mezcla aire-fango, los

Se colocará difusores de burbuja media para evitar atascamientos y facilitar la mezcla aire-fango, los cuales tendrán un rendimiento real de un 16 %, por tanto el oxígeno requerido real, será igual:

un 16 %, por tanto el oxígeno requerido real, será igual: El porcentaje en peso de

El porcentaje en peso de oxígeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2 Kg/m 3 , se podrá calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireación, que será:

para llevar a cabo el proceso de aireación, que será: La cantidad de difusores, sabiendo que

La cantidad de difusores, sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6 m 3 /horas, es igual a:

medio tiene una capacidad de 6 m 3 /horas, es igual a: 5.2.2.3 Eras de Secado

5.2.2.3 Eras de Secado

Las dimensiones y la cantidad de las eras de secado serán:

Datos:

y la cantidad de las eras de secado serán: Datos: (Se toma 14 días porque el
y la cantidad de las eras de secado serán: Datos: (Se toma 14 días porque el

(Se toma 14 días porque el clima de la República Dominicana es un clima cálido).6 m 3 /horas, es igual a: 5.2.2.3 Eras de Secado Las dimensiones y la cantidad

las eras de secado serán: Datos: (Se toma 14 días porque el clima de la República
Se colocarán 7 Eras de 72 m 2 adecuación mientras que las otras están operativas.
Se colocarán 7 Eras de 72 m 2 adecuación mientras que las otras están operativas.

Se colocarán 7 Eras de 72 m 2

adecuación mientras que las otras están operativas.

cada una, más una de reserva, que estará en fase de limpieza y

La concentración del fango en las Eras, luego de cumplir el tiempo de retención es de 35 %, por tanto el caudal de fango será igual a:

es de 35 %, por tanto el caudal de fango será igual a: Se realizarán dos
es de 35 %, por tanto el caudal de fango será igual a: Se realizarán dos

Se realizarán dos contenedores de obra de 6m 3 , el fango se retirará de la planta una vez por semana.

6. REACTIVOS

En el diseño de las plantas de tratamiento se ha considerado el uso de algunos productos químicos como reactivos en el tratamiento de las aguas residuales. La dosificación de los reactivos empleados los cuales se detallaran más adelante, se realizaran en línea durante el proceso, mediante el uso de bombas dosificadoras.

Los reactivos se suministrarán a las plantas en contenedores de 1000 kg, a excepción del polielectrolito que estará en bidones de 50 litros. Debido a que a las plantas de tratamiento no son de gran tamaño, por tanto no se ha considerado el dimensionamiento de tanques para el almacenamiento, preparación y dosificación de los reactivos.

En las plantas urbanas se han establecido dos puntos de dosificación, antes de los sistemas bilógicos y de los procesos de filtración, mientras, que en las plantas del Complejo Hotelero existirá un solo punto de dosificación, antes del sistema biológico. Esto debido a que el vertido final se realizara a zona sensible. En Aquellos momentos en que no se regenere el agua habrá que cumplir la normativa.

6.1 Sulfato de aluminio

El sulfato de aluminio (Al 2 (SO 4 ) 3 ) también conocido comercialmente como sulfato de alúmina, es un coagulante inorgánico que se emplea en procesos de clarificación de aguas, tanto en potabilización como de depuración de aguas residuales, de naturaleza urbana como de carácter industrial. Dicho reactivo es efectivo en intervalos de pH 6 a 8.

En el diseño de las plantas tratamiento se dosificara dicho reactivo para la reducción y/o eliminación del fósforo por precipitación antes de los sistemas bilógicos y como coagulante antes de los procesos de filtración.

La aplicación del producto es inmediata, mediante equipos dosificadores desde los tanques, entrando en contacto el producto con el agua a tratar. La aplicación del producto es inmediata, mediante equipos dosificadores desde los tanques, entrando en contacto el producto con el agua a tratar, donde mediante procesos de mezcla y reacciones de hidrólisis consiguen precipitar el hidróxido metálico, después de sendos procesos de desestabilización coloidal y de neutralización de cargas eléctricas. Se consigue con todo ello eliminar el color, la turbidez, después de reaccionar el producto con la materia particulada presente en el agua.

El sulfato de aluminio, en forma líquida se suele presentar en una concentración de un 50%. En este caso no habrá que diluir, se dosificara directamente en dicho porcentaje.

Es soluble en el agua, dependiendo de la temperatura, siendo a 10ºc del 96% a 20ºc del 106% y a 30ºc del 127%.

Debido a que se dosificará sulfato de aluminio antes de los sistemas biológicos para la precipitación de los fosfatos, se calcula la cantidad de dicho reactivo en este punto de aplicación mediante la relación mostrada a continuación y tomando en cuenta los PPM de fosfatos del agua de entrada a las plantas de tratamiento, ver tabla 6.1.

Tabla 6.1. Fosfatos de entrada a cada una de las plantas.

Plantas

PO 4 -3 (ppm)

Hab-eq

 

3000

13

6000

13

9000

23

12000

23

Relación estequiometria.

Al 2 (SO 4 ) 3+ 2PO -3 4

estequiometria. Al 2 (SO 4 ) 3 + 2PO - 3 4 342g/mol X 260g/mol 13

342g/mol

X

260g/molAl 2 (SO 4 ) 3 + 2PO - 3 4 342g/mol X 13 ppm 2PO

13 ppm2 (SO 4 ) 3 + 2PO - 3 4 342g/mol X 260g/mol 2PO 4 Al

2PO 4 Al +3SO -3

4

3 4 342g/mol X 260g/mol 13 ppm 2PO 4 Al +3SO - 3 4 17.1 ppm

17.1 ppm = 0.0171 kg/m 3

0.0171 kg/m 3 *45m 3 /h = 0.769 kg/h

Dosificación necesaria al 50%:

100

50100

X

1.538 k g / h kg/h

0.769 =

Tabla 6.2. Dosificación de sulfato de aluminio al 50% para la precipitación de los fosfatos antes de los sistemas biológicos para cada una de las plantas de tratamiento.

Plantas

Caudal Medio (m 3 /h)

   

Hab-eq

Dosificación

(SO 4 ) 3 Al 2 (Kg/h)

Dosificación (SO 4 ) 3 Al 2 (l/h)

3000

45

 

1.5

1.2

6000

90

 

3.1

2.3

9000

75

 

4.5

3.4

12000

100

 

6.1

4.6

Este reactivo normalmente como coagulante se dosifica 35 ppm, a continuación se detalla la cantidad de reactivo necesaria para la cada planta en función de los caudales medios.

1 ppm

1 ppm 1 kg /m 3 35 ppm 0.035 kg/m 3 Utilizando los caudales medios de

1 kg /m 3

35 ppm

0.035 kg/m1 ppm 1 kg /m 3 35 ppm 3 Utilizando los caudales medios de cada planta,

3

Utilizando los caudales medios de cada planta, obtenemos los kilogramos/ horas a dosificar.

(SO 4 ) 3 Al 2 = 0.035 kg/m 3 ·75 m 3 /h= 2.6 kg/h

Dosificación necesaria al 50%:

100

100 50%

50%

X

X

2.6

= 5.2 kg/h

Esta es la cantidad de sulfato de aluminio necesaria a aplicar como coagulante antes de los procesos de filtración, para las plantas de 9000 y 12000 Habitantes.

Para conocer el caudal de dosificación en litros por hora, se divide la cantidad de reactivo entre la densidad del mismo.

La densidad del sulfato de alúmina es de 1.32 gr/ml.

Tabla 6.3. Dosificación de sulfato de alúmina al 50% necesaria como coagulante antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas.

Plantas

Caudal Medio (m 3 /h)

   

Hab-eq

Dosificación

(SO 4 ) 3 Al 2 (Kg/h)

Dosificación (SO 4 ) 3 Al 2 (l/h)

9000

75

 

5.2

3.9

12000

100

 

7.0

5.3

6.2 Sosa cáustica

Es un agente neutralizante de tipo alcalino, tiene una velocidad de reacción elevada por lo que es utilizada en procesos de neutralización, lo que redunda en equipos más pequeños, así como su gran solubilidad en agua, lo que permite su dosificación en forma líquida a cualquier concentración.

Los compuestos que se forman en las reacciones de neutralización con sosa son solubles al ser sales de sodio, lo que supone no precisar de decantación posterior.

En las plantas de tratamiento del complejo Hotelero como en las Plantas urbanas se utilizará la sosa caustica para neutralizar la acidez que pueda producir el sulfato de alúmina.

La cantidad a dosificar será de acuerdo al sulfato de alúmina aplicado. Es importante destacar que el agua viene a un pH algo alcalino que compensa una parte de la acidez. , por tanto, se dosificará sosa cáustica siempre que sea necesario de acuerdo al PH que adquiera el agua, luego de la dosificación del sulfato de alúmina.

Se dosificará con sosa caustica en los mismos puntos donde se aplicará el sulfato de alúmina, es decir antes de los sistemas biológicos y los procesos de filtración.

Debido a que se dosificará sulfato de aluminio para la precipitación de los fosfatos antes de los sistemas biológicos, es necesario calcular la cantidad de sosa caústica a aplicar en este punto.

Relación estequiometria sulfato de aluminio y fosfatos.

Al 2 (SO 4 ) 3+ 2PO -3 4

y fosfatos. Al 2 (SO 4 ) 3 + 2PO - 3 4 342g/mol X 260g/mol

342g/mol

X

260g/molAl 2 (SO 4 ) 3 + 2PO - 3 4 342g/mol X 13 ppm 2PO

13 ppm2 (SO 4 ) 3 + 2PO - 3 4 342g/mol X 260g/mol 2PO 4 Al

2PO 4 Al +3SO -3

4

3 4 342g/mol X 260g/mol 13 ppm 2PO 4 Al +3SO - 3 4 17.1 ppm

17.1 ppm = 0.0171 kg/m 3

0.0171 kg/m 3 *45m 3 /h = 0.769 kg/h

0.8 kg/h

Tabla6.4.

Cantidades de sulfato de aluminio en estado puro requerido, para calcular la dosificación de la sosa caustica antes de los sistemas biológicos.

Plantas

Dosificación (SO 4 ) 3 Al 2 (Kg/h)

Hab-eq

3000

0.8

6000

1.5

9000

2.3

12000

3.0

(Al 2 (SO 4 ) 3 ) =342 g/mol

NAOH = 40 g/mol

peso molecular. (Al 2 (SO 4 ) 3 ) =342 g/mol NAOH = 40 g/mol Relación estequiométrica entre

Relación estequiométrica entre sulfato de aluminio y sosa caustica.

(Al 2 (SO 4 ) 3 ) + 6 NAOH

2 AL (OH 3 ) 3 +NA 2 SO 4 3 ) 3 +NA 2 SO 4

342

342 240 0.56 kg/h a dosificar de NAOH

240

342 240 0.56 kg/h a dosificar de NAOH

0.56

kg/h a dosificar de NAOH

0.8

X

 

Debido a que se dosificara al 50 %, se establece la siguiente relación:

100 50% X 0.56
100
50%
X
0.56

= 1.12 kg/h

Tabla 6.5. Dosificación de sosa caústica al 50% requerida para ser aplicada antes de los sistemas biológicos para neutralizar el sulfato de aluminio dosificado para la precipitación de los fosfatos.

Plantas

Caudal Medio (m 3 /h)

Dosificación Sosa

Dosificación Sosa

Hab-eq

(Kg/h)

(l/h)

3000

45

1.1

0.9

6000

90

2.2

1.8

9000

75

3.2

2.6

12000

100

4.2

3.5

De este reactivo se dosificará 35 ppm antes de los procesos de filtración. A continuación se detalla la cantidad de reactivo necesaria para este punto de aplicación en cada una de las plantas de tratamiento.

Parámetros a tomar en cuenta,

1 ppm

plantas de tratamiento. Parámetros a tomar en cuenta, 1 ppm 1 kg /m 3 35 ppm

1 kg /m 3

35 ppm

0.035 kg/mParámetros a tomar en cuenta, 1 ppm 1 kg /m 3 35 ppm 3 ( Al

3

( Al 2 (SO 4 ) 3 ) =342 g/mol

NAOH = 40 g/mol

peso molecular. ( Al 2 (SO 4 ) 3 ) =342 g/mol NAOH = 40 g/mol Relación estequiométrica

Relación estequiométrica

(Al 2 (SO 4 ) 3 ) + 6 NAOH

Sosa a dosificar tomando en cuenta caudal medio

2 AL (OH 3 ) 3 +NA 2 SO 4 3 ) 3 +NA 2 SO 4

0.035 kg/m 3 x 75 m 3 /h = 2.6 kg/h

342

342 240 1.82 kg/h a dosificar de NAOH

240

342 240 1.82 kg/h a dosificar de NAOH

1.82 kg/h a dosificar de NAOH

2.6

Debido a que se dosificara al 50 %, se establece la siguiente relación:

100 50% X 1.82
100
50%
X
1.82

= 3.7 kg/h

Esta será la cantidad máxima, ya que una parte de la neutralización se realizará con la alcalinidad del agua residual.

Para conocer el caudal de dosificación en litros por hora, se divide la cantidad de reactivo entre la densidad del mismo.

La densidad de la sosa caustica es de 1.22 gr/ml.

Tabla 6.6. Dosificación de sosa caustica al 50% necesaria antes de los procesos de filtración, como neutralizante del sulfato de aluminio, en las plantas Urbanas.

Plantas

Caudal Medio (m 3 /h)

Dosificación Sosa

Dosificación Sosa

Hab-eq

(Kg/h)

(l/h)

9000

75

3.7

3.0

12000

100

4.9

4.0

6.3 Polielectrolito.

Este reactivo se utilizará en las plantas de tratamiento de regeneración de aguas residuales para atraer y adsorber partículas sólidas suspendidas para que sean más fáciles de remover, los polielectrolitos son de origen natural, (como almidón, celulosa, gomas de polisacáridos), así como polielectrolitos sintéticos.

Los polielectrolitos se pueden presentar como productos sólidos o líquidos, pero en estas plantas de tratamiento la dosificación de dicho reactivo se realizará de forma líquida, debido a que las disoluciones de productos líquidos no presentan tantos problemas de preparación. Basta con la adición de la cantidad requerida de reactivo, contenga la cantidad de agua necesaria. Los polielectrolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales no presentan ningún problema anormal en su manipulación.

Este reactivo se presenta en concentraciones de un 50%, para el sistema de tratamiento será necesario diluir para alcanzar una concentración recomendada de un 0.1%. El proceso de dilución se llevará a cabo en tanques, dimensionados de acuerdo al caudal medio y la cantidad de reactivo a dosificar. La cantidad a dosificar es de 1 ppm, a una concentración 0.1%.

1 ppm

a dosificar es de 1 ppm, a una concentración 0.1%. 1 ppm 1 kg/m 3 0.001

1 kg/m 3

0.001 kg/m 3 · 75 m 3 /h = 0.075 kg/h

Debido a que hay que diluir para lograr la concentración del 0,1%, el volumen para los dos tanques de dilución de polielectrolito es:

0.075 kg/h · 8 h = 0.6 kg 100 0.1 600 litros x 0.6
0.075 kg/h · 8 h =
0.6 kg
100
0.1
600 litros
x
0.6
0.075 kg/h · 8 h = 0.6 kg 100 0.1 600 litros x 0.6 0.6 m

0.6 m 3 ≈ 0.6 m

3

Tabla 6.7. Dosificación de polielectrolito a aplicar antes de los procesos de filtración para las plantas Urbanas diseñadas.

Plantas

Caudal Medio (m 3 /h)

Dosificación Poli

Dosificación

Poli +

Volumen Tanque de Dosificación (m 3 )

Hab-eq

(Kg/h)

Agua (l/h)

9000