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739-2

BGI 739-2

BG-Information

Absauganlagen und Silos


fr Holzstaub und -spne
Brand- und Explosionsschutz

Juli 2012

Impressum
Herausgeber
Berufsgenossenschaft Holz und Metall
Wilhelm-Theodor-Rmheld Strae 15
55130 Mainz
Telefon: 0800 9990080-0
Fax: 06131 802-20800
E-Mail: servicehotline@bghm.de
Internet: www.bghm.de
Servicehotline bei Fragen zum Arbeitsschutz: 0800 9990080-2
Medien Online: bestellung@bghm.de
Sachgebiet/Fachbereich:
Holzbe- und -verarbeitung/Holz und Metall

Bildnachweis: Seite 84

Ausgabe: Juli 2012

Inhaltsverzeichnis

Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Gefhrdungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Brnde und Explosionen . . . . . . . . . . . . 4
Materialbeladung Konzentrationen
von Holzstaub/-spne-Gemischen in
Anlagenteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Materialbeladung des Reinluft bereiches bei Filterbruch . . . . . . . . . . . 5
Zoneneinteilung von explosions gefhrdeten Bereichen . . . . . . . . . . . . . 6
Zndquellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Untersuchung zu Brnden und
Explosionen in holzbe- und
verarbeitenden Betrieben . . . . . . . . . . . 9
bersicht ber Brand- und
Explosionsrisiken in Abhngigkeit von
der Art des Betriebes . . . . . . . . . . . . . . 10
Absaugleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Rohrleitungen,
Luftgeschwindigkeiten . . . . . . . . . . . . 11
Absaugventilatoren . . . . . . . . . . . . . . . 12
Fremdkrperabscheider . . . . . . . . . . . 13
Funkenlschanlagen . . . . . . . . . . . . . . 14
Entstauber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Filteranlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filteraufstellrume . . . . . . . . . . . . . . .
Brandschutztechnische Trennung
von Gebuden und im Freien
aufgestellten Filteranlagen . . . . . . . . .

16
16
17
17

18

Transporteinrichtungen von der


Filteranlage zum Silo . . . . . . . . . . . . . . . 21
Materialtransport ber einen
Absaugventilator ins Silo . . . . . . . . . . 21
Zwischenfilteranlage . . . . . . . . . . . . . . 22
Frderventilatoren . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Frderleitungen fr pneumatische
Frderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mechanische Frderung . . . . . . . . . . . 24
Rckschlagklappen . . . . . . . . . . . . . . . 25
Zellenradschleusen . . . . . . . . . . . . . . . 26
Pufferspeicher fr
Holzstaub und -spne . . . . . . . . . . . . . . . 27

Silos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . 28
Staubanteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Brandschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Freistehende Silos,
Sicherheitsabstnde . . . . . . . . . . . . . . 29
Silos an und in Gebuden . . . . . . . . . 30
Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Siloaustrag zur Feuerungsanlage . . . . . 31
Handbeschickung . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mechanische Beschickung . . . . . . . . . 31
Feuerlscheinrichtungen an
Filteranlagen und in Silos . . . . . . . . . . . 33
Wirkung, Bauarten . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Lschleitungsnetz . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Lschdsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Explosionsschutz
Druckentlastungseinrichtungen . . . . . . 39
Notwendigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Wirkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Lage der Druckentlastungs ffnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Flammenlose Druckentlastung . . . . . . 41
Bemessung der Druckentlastungs flchen an Behltern . . . . . . . . . . . . . . 42
Silos mit besonderen
Beschickungsverfahren . . . . . . . . . . . 45
Einfluss von Abblasrohren . . . . . . . . 46
Abschtzung der Flammen- und
Druckausbreitung im Auenbereich . 47
Flammenreduzierte
Druckentlastungseinrichtung . . . . . . 48
Elektrische Ausrstung . . . . . . . . . . . . 49

Anhang 1
Vorschriften, Regeln,
Verffentlichungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Anhang 2.1
Musterformular Erlaubnisschein
fr Arbeiten mit Zndgefahr . . . . . . . . . . 59
Anhang 2.2
Muster eines ausgefllten
Erlaubnisscheines fr Arbeiten
mit Zndgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Anhang 3.1
Musterformular Explosionsschutzdokument mit Erluterungen . . . 63
Anhang 3.2
Muster eines ausgefllten
Explosionsschutzdokumentes . . . . . . . . 70
Anhang 4
Muster-Betriebsanweisung fr
das Verhalten bei Brnden
an Absauganlagen und Silos fr
Holzstaub und -spne . . . . . . . . . . . . . . . 77
Anhang 5.1
Muster eines Reinigungsplanes . . . . . . . 79
Anhang 5.2
Muster eines ausgefllten
Reinigungsplanes . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Anhang 6
Europisches Klassifizierungssystem
fr den Brandschutz . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Manahmen gegen Brnde bei
Arbeiten mit Zndgefahr . . . . . . . . . . . 53
Manahmen gegen Brnde durch
heigelaufene Antriebe . . . . . . . . . . . 53
Organisatorische Manahmen . . . . . . . 54
Explosionsschutzdokument . . . . . . . . 54
Unterweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Melden von Brnden und
Explosionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Reinigungsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Anwendungsbereich

Absauganlagen bestehen in der Regel aus Absaugleitungen,


Ventilatoren, Filteranlagen und Rckluftkanlen. Bei Zwischen
filteranlagen ist dem Filter eine Frderanlage nachgeschaltet,
die das Material in ein Silo transportiert. Das gesammelte
Material kann von dort ber eine Austrageinrichtung z.B. in eine
Feuerungsanlage gefrdert werden.

Die hier beschriebenen Lsungen sind Beispiele, wie sie in der


Praxis blich sind und sich in der Vergangenheit bewhrt haben.
Sie schlieen andere, ebenso sichere Lsungen nicht aus.

In einfachen Fllen besteht die Absauganlage nur aus Absaug


leitungen, Ventilator, Filteranlage und Spnesammeleinrichtung.

Die in dieser BGI erluterten Manahmen decken die Verhltnisse in den Gruppen 1 bis 3 der Tabelle auf Seite 10 ab. Betriebe der Gruppe 4 erfordern eine separate Beurteilung und damit
einzelfallbezogene Lsungen, da hier auch Vor-, Zwischenund Endprodukte pneumatisch gefrdert werden. Hier sollten
befhigtePersonen mit Spezialkenntnissen im Brand- und Explosionsschutz eingeschaltet werden.

Diese BG-Information (BGI) erlutert die wichtigsten Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz von Filteranlagen und
Silos fr Holzstaub, Holzspne, Hackschnitzel beginnend von
der Absaugleitung der angeschlossenen Maschinen bis zum
Materialeintrag in die Feuerungsanlage und beschreibt die
notwendigen Manahmen.
Darber hinaus sind Grundlagen und Hinweise gegeben zur Erstellung des nach Betriebssicherheitsverordnung vom Unternehmer geforderten Explosionsschutzdokumentes.

Die Manahmen zum Gesundheitsschutz sind in der


BGI Holzstaub Gesundheitsschutz (BGI 739-1) beschrieben.

Diese BGI dient vorrangig der Beurteilung bestehender Anlagen;


fr Neuanlagen gilt die DIN EN 12779.
Die vollstndigen Titel der zitierten Normen und Regeln sind im
Anhang 1 wiedergegeben.

Silo
Frderleitung

Hinweis: Erforderliche Manahmen zum Brand- und


Explosionsschutz nicht
dargestellt.

Ringleitung

Absaugventilator
Filteranlage

Rckluftleitung

Sammelleitung

Maschinenanschlussleitung

Zellenradschleuse

Frderventilator

Zwischenfilteranlage mit Materialaustrag ber Ringleitung zum Silo (Verfahrenstechnischer Aufbau)

Gefhrdungen

Brnde und Explosionen


Holzstaub und Holzspne sind brennbar.
Holzstube knnen darber hinaus zusammen mit Luftsauerstoff explosions
fhige Gemische bilden. Voraussetzung
fr eine Explosion ist
das Vorhandensein von Staubanteilen
mit einer Korngre von hchstens
500m
das Vorhandensein eines Staub-Luft-
Gemisches in einer Konzentration ober-
halb der unteren Explosionsgrenze
(UEG)
und gleichzeitig
das Vorhandensein einer wirksamen
Zndquelle.
Manahmen zur Verhinderung von Explosionen zielen darauf ab, dass mindestens
eine dieser Voraussetzungen ausgeschaltet wird.

Kenngre

Wert

Erluterungen

Schleifstaub, Holzmehl

200m

Korngre (Median)

Brennzahl (BZ)

4/5

Glimmbrand /offener Brand mit einer Temperatur von ca. 1.000 C

Glimmtemperatur (GT)

300 C

Niedrigste Temperatur zum Entznden einer


Staubschicht von 5 mm Dicke

Zndtemperatur (ZT)

400 C

Niedrigste Temperatur zum Entznden eines


Staub/Luft-Gemisches

Mindestzndenergie (MZE)

100 mJ

Mindestenergie zum Entznden eines Staub/


Luft-Gemisches

Untere Explosionsgrenze (UEG)

60 g/m3

niedrigste Konzentration eines Stoffes in Luft,


bei der durch Zndung eine Explosion ausgelst
werden kann

max. Explosionsberdruck
(pmax)

9 bar

maximaler Druck, der bei der Explosion eines


Staub/Luft-Gemisches auftritt

max. zeitlicher Druckanstieg


(KSt-Wert)

200 bar
m/s

Hchstwert fr den zeitlichen


Druckanstieg bei einer Explosion in einem
geschlossenen Behlter

Ex-Fhigkeit

St 1

Klasseneinteilung nach KSt-Wert

Kenngren zum Brand- und Explosionsverhalten von Holzstaub*

Die Tabelle enthlt typische Kenngren


zum Brand- und Explosionsverhalten
von Holzstuben. Bei der Bewertung des
Brand- und Explosionsrisikos ist grundstzlich von diesen Werten auszugehen,
da zum Einen feuchtes Staub-/Spnematerial trocknet und zum Anderen sich
aus den auftretenden Staub-/Spnegemischen die kritischen Staubanteile ablagern.

* Kenngren zum Brand- und Explosionsverhalten von Holzstaub knnen der GESTIS-Staub-Ex-Datenbank entnommen werden.

Gefhrdungen

Materialbeladung
Konzentrationen von
Holzstaub/-spne-Gemischen
in Anlagenteilen
Aufgrund der Anforderungen zum Gesundheitsschutz an Holzbearbeitungsmaschinen (siehe BGI 739-1 HolzstaubGesundheitsschutz) ergeben sich die
notwendigen Absaugluftvolumenstrme.
Die notwendigen Absaugluftvolumenstrme werden auch von den Maschinenherstellern angegeben. Vergleicht man die

maximale Zerspanungsleistung
der Maschine mit dem notwendigen Absaug-Luftvolumenstrom, errechnen sich
fr die abgesaugten Staub-/Luftgemische die in der Tabelle angegebenen
Konzentrationen.
Bei ordnungsgemer Reinigung in Verbindung mit einer wirksamen Absaugung
ist mit einem Auftreten von explosions
fhigen Holzstaub-Luft-Gemischen in den
Arbeitsrumen nicht zu rechnen.

In Maschinenanschluss- und Sammel


leitungen muss kontrolliert werden, ob
ablagerungsfreie Frderung vorliegt
(vgl. Seite11). Unter dieser Voraussetzung
ist dort mit einer berschreitung der UEG*
in der Regel nicht zu rechnen, andernfalls muss hier eine Zone angenommen
werden.
Im Rohluftbereich von Filteranlagen,
in Frderleitungen zwischen Filter
anlagen und Silos sowie in Silos
selbst ist grundstzlich mit dem berschreiten der UEG* zur rechnen.

Absaugung von ...

UEG* in der Absaugrohrleitung


unterschritten?

Staubkonzentrationen

Standard-Holzbearbeitungsmaschinen, z. B. Tischkreissgemaschine, Tischfrsmaschine, Abrichthobelmaschine

Ja, deutlich unterschritten

Materialbeladung in der Absaugleitung


zwischen 20 g/m3 und 40 g/m3 Staub und
Spne, Staubanteil bis 15g/m3

Schleifmaschinen, an denen das Werkstck von Hand vorgeschoben wird, z.B. Tischbandschleifmaschine, Kantenschleifmaschine

Ja, deutlich unterschritten

Materialbeladung in der Absaugleitung bis


10 g/m3 Staub

Breitbandschleifmaschinen in handwerklicher Fertigung


mit geringem Materialabtrag, z.B. Schleifen von Furnieren,
Kalibrierschleifen von Spanplatten

Ja, unterschritten

Materialbeladung in der Absaugleitung bis


30 g/m3 Staub

Maschinen zur Massivholzbearbeitung mit hoher Zerspanungsleistung, z.B. Vierseitenfrs- und -hobelmaschinen,
Mehrblattkreissgemaschinen, Doppelendprofiler

Ja, deutlich unterschritten, weil


der Staubanteil im zerspanten
Material gering ist

Materialbeladung in der Absaugleitung bis


100 g/m3 Staub und Spne, Staubanteil bis
20 g/m3

Hacker

Ja, deutlich unterschritten

Materialbeladung in der Absaugleitung bis


250 g/m3 Staub und Spne, Staubanteil bis
25 g/m3

Breitbandschleifmaschinen fr Kalibrierschliff,
z.B. Treppenfertigung, Leimholzfertigung, Plattenfertigung

Einzelbetrachtung erforderlich,
die UEG* kann berschritten
werden

Sonstige Maschinen mit hohem Zerspanungsvolumen mit


hohem Staubanteil

Einzelbetrachtung erforderlich,
die UEG* kann berschritten
werden

Materialbeladung des Reinluftbereiches bei Filterbruch


In der Holzbearbeitung ist die Verwendung von Schlauchfiltern mit einer Be
stckung von 30 bis mehreren 100 Filterschluchen blich. Bei einem Filterbruch
ist maximal ein Abreien von einzelnen
Schluchen zu erwarten. Durch die

Leckage ist mit einer Staubbeladung im


Reinluftbereich von wenigen Prozent der
Rohluft zu rechnen. Messungen an defekten Filteranlagen haben eine Reinluftbe
ladung von ca. 5 mg/m3 erbracht. Darber
hinaus verlangt die geltende Norm
DIN EN 12779 aus Grnden des Gesundheitsschutzes den Einbau eines Reststaubsensors im Rckluftkanal. Dieser
Sensor erkennt Filterbrche.

* UEG = untere Explosionsgrenze

Gefhrdungen

Zoneneinteilung
von explosionsgefhrdeten
Bereichen
Die explosionsgefhrdeten Bereiche werden nach Hufigkeit und Dauer des Auftretens gefhrlicher explosionsfhiger
Atmosphre in Zonen eingeteilt.

Ringleitung

keine Zone
Zone 22
Zone 21
Zone 20

Zyklon
Rckluftleitung mit
Reststaubsensor

Zellenradschleuse

Filteranlage

Sammelleitung

Zone 20 ist ein Bereich, in dem gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus in der Luft
enthaltenem brennbaren Staub stndig, ber lange Zeitrume oder hufig
vorhanden ist.

Silo

Dies ist gegeben, wenn in mehr als 50%


der Anlagenbetriebszeit die UEG* berschritten ist.
Zone 21 ist ein Bereich, in dem sich
bei Normalbetrieb gelegentlich eine
gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus in der
Luft enthaltenem brennbaren Staub
bilden kann.
Dies ist gegeben, wenn die Hufigkeiten
und Zeitanteile zwischen denen von Zone
20 und 22 liegen und dabei die UEG*
berschritten ist.
Zone 22 ist ein Bereich, in dem bei
Normalbetrieb eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form
einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise
nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.
Dies ist gegeben, wenn wenige Male pro
Jahr fr weniger als 1/2 Stunde je Vorgang
die UEG* berschritten ist.
Zur Zone 22 gehren auch Bereiche, in
denen sich Staubablagerungen bilden,
die kurzzeitig zu gefhrlichen explosionsfhigen Staub-Luft-Gemischen aufgewirbelt werden knnen.

* UEG=untere Explosionsgrenze

Maschinenanschlussleitung

Frderleitung
Zellenradschleuse
Frderventilator
Absaugventilator

Zwischenfilteranlage mit Materialaustrag ber Ringleitung zum Silo mit beispielhafter Angabe
von Ex-Zonen fr einen Ex-Zonen-Plan. Die Schutzsysteme sind nicht vollstndig dargestellt.

Bei dem oben dargestellten Beispiel handelt es sich um einen Holzverarbeitungsbetrieb mit handwerklicher Fertigung:
Es werden Standard-Holzbearbeitungsmaschinen abgesaugt. In der Absaugleitung werden Staub-Spne-Gemische
transportiert.
Die Rohrleitung ist ablagerungsfrei
(vgl. Seite 11)
Es handelt sich um eine Zwischen
filteranlage mit Schlauchfiltern. Die
Abreinigung der Filterschluche findet
bei stillgesetztem Absaug-Ventilator in
den Betriebspausen statt (2-3 Mal tglich).
Der Absaugventilator ist im dargestellten Beispiel rohluftseitig angeordnet.
Bei neueren Anlagen wird heute in der
Regel eine reinluftseitige Anordnung
gewhlt. Der Absaugventilator stellt
keine betriebsmige Zndquelle dar
(muss geprft werden, vgl. Seite 14)

Die bergabe des im Filter abgeschie-

denen Materials erfolgt kontinuierlich


ber eine Zellenradschleuse durch
die Frderleitung in das Silo. Grere
Staubanteile sind dabei nur im zeit
lichen Zusammenhang mit der Abreini
gung der Filteranlage zu erwarten.
Der Eintrag ins Silo erfolgt durch einen
Zyklon mit nachgeschalteter Zellenradschleuse.
In der Ringleitung und im reinluftseitig
angeordneten Transportventilator wird
nur Frderluft bewegt, noch verbleibende Staubanteile sind gering.
Der Rckluftkanal wird durch einen
Reststaubsensor berwacht und in regelmigen Abstnden auf Ablagerungen hin kontrolliert.

Gefhrdungen

Beispielsammlung zur Zoneneinteilung von


explosionsgefhrdeten Bereichen im Inneren bzw. in der Umgebung von Anlagen zum
Erfassen,Abscheiden und Lagern von Holzstaub und -spnen

Die Zonenangaben in der Tabelle gelten


fr bliche Betriebsverhltnisse und
Absaugbedingungen, die dem Stand der
Technik entsprechen sowie Staub-SpneGemischen mit mehreren % Staubanteil.

Hinweis:
Die in der Tabelle angegebenen
Ex-Zonen beruhen auf Berechnungen
der tatschlichen Materialbeladungen
bei derzeit maximal anzunehmenden
Zerspanungsleistungen und den
notwendigen Luftgeschwindigkeiten
und Volumenstrmen in den Absaugleitungen der jeweils betrachteten
Maschinen. Insofern ergeben sich
zum Teil Abweichungen gegenber
den pauschalen Annahmen in der
DIN EN 12779: 2005.

Anlagenkomponente

Zone

Bemerkungen

Arbeitsrume 1)
Filteraufstellrume
Heizrume

keine
Zone

bei regelmiger Reinigung (gem Reinigungsplan nach Anhang 5, siehe auch Abschnitt
Organisatorische Manahmen)

Absaugrohrleitungen zwischen
Maschinen und Filteranlage
Rohluftbereich

21

Sonderfall, bei hohem Staubanteil, z.B. durch


Breitbandschleifmaschinen mit hohem
Zerspanungsvolumen (z.B. Kalibrierschliff)

22

wenn Staubablagerungen nicht sicher ausgeschlossen werden knnen

keine
Zone

Normalfall; wenn keine Staubablagerungen


auftreten

Entstauber Rohluftbereich

21

zur Definition Entstauber siehe Seite 15

Entstauber Reinluftbereich

keine
Zone 2)

Filteranlagen Rohluftbereich

20

Filteranlagen mit zeitlich berwiegender Abreinigung (mehr als 50 % Betriebszeitanteil)

21

Filteranlagen mit nur gelegentlicher/diskonti


nuierlicher Abreinigung (zeitlich nicht ber
wiegend)

Filteranlagen Reinluftbereich

keine
Zone 2)

Bei Neuanlagen Reststaubsensor erforderlich.


Bei Anlagen ohne Reststaubsensor regelmige
Kontrollen durchfhren.

Rckluftleitung zwischen Filteranlage und Arbeitsraum


Reinluftbereich

keine
Zone 2)

Zyklone

21
22
keine
Zone

abhngig vom gefrderten Material (Korn


grenverteilung, Feuchtigkeit, Holzart)
Aufkonzentration im Wandbereich beachten

Materialtransportleitung mit
pneumatischem Transport, z.B.
zwischen Filteranlage und Silo

20
21

abhngig vom gefrderten Material und der


Materialbeladung

Elevatoren

20

wenn staubfrmige Stoffe gefrdert werden


(Korngre l 0,5 mm), z.B. Holzmehl

21

Staub-/Spnegemische mit geringem Staub


anteil

Trogkettenfrderer 3)
Kratzfrderer

21

an Aufgabe-/bergabestellen

22

briger Bereich

Verladung bzw. freie Schttung


innerhalb einer Umhausung

21

im Flltrichter

22

Raum, wenn Staubablagerungen vorhanden

Silo

20

bei kontinuierlicher oder zeitlich berwiegender


Befllung

21

bei diskontinuierlicher und zeitlich nicht berwiegender Befllung

1) Hinweis: Holzbearbeitungsmaschinen (stationre Maschinen und Handmaschinen) sind blicherweise nicht in Ex-Schutz ausgefhrt
2) Die Annahme keine Zone im Reinluftbereich von Filteranlagen und Entstaubern sowie in Rckluftleitungen setzt eine regelmige Kontrolle auf Ablagerungsfreiheit
(zum Beispiel im Rahmen der vorgesehenen Wartungen) voraus.
3) Die Zonenangaben gelten unter blichen Betriebsbedingungen. Bei Absaugung/Entstaubung an den Aufgabe-/bergabestellen kann bei den Zonenangaben nach
unten abgewichen werden.

Gefhrdungen

Zndquellen
Nach DIN EN 1127-1 sind bei der Bewertung des Explosionsrisikos die in der
Tabelle angegeben Zndquellen zu betrachten. Die Tabelle sagt auerdem aus,
ob beim Absaugen, Abscheiden und Lagern von Holzstaub-Spne-Gemischen die
angefhrte Zndquelle als betriebsmig
vorhandenunterstellt werden muss
und ob sie die notwendige Zndenergie
liefern kann.

Zndquellen

Vorhandensein

Wirksamkeit

Heie Oberflchen

Unter Umstnden vorhanden durch


Eintragen von Fremdkrpern, die
zur Blockierung sowie zur berlastung von bewegten Anlagenteilen
fhren, z.B. Austragschnecken
Schwei-, Schleif- und Trennschneidarbeiten bei unsachgemen Instandhaltungsarbeiten

ja

Flammen und heie


Gase

Vorhanden, wenn heie Rauchgase


von der Feuerungsanlage ins Silo
geraten knnen

ja

Mechanisch erzeugte
Funken

Grundstzlich mglich bei


Ventilatoren, schnelllaufenden
Anlagenteilen
Mechanische Austrageinrichtungen
sind blicherweise nicht schnell
laufend (< 1 m/s)
Schlag- und Reibfunken von eingesaugten Metallteilen

ja

wenn vorhanden, z.B.


Melder, Detektoren,
dann Ausfhrung nach
ATEX notwendig

nein

ja

Elektrische Anlagen

Normalerweise im Inneren von


materialfhrenden Anlagenteilen
nicht vorhanden

Elektrische
Ausgleichsstrme

Nicht vorhanden

Statische Elektrizitt

Gleitstielbschelentladungen (nur
bei aufladbaren Beschichtungen
vorhanden, diese knnen und
mssen vermieden werden)
Funkenentladung (bei unzureichender Erdung)

ja

ja, falls eine Blitzschutzanlage nicht


vorhanden ist

Blitzschlag

Als Zndquelle auszuschlieen,


sofern eine Blitzschutzanlage nach
DIN EN 62305 vorhanden ist.

Elektromagnetische
Felder

Nicht vorhanden

Elektromagnetische
Strahlung

Nicht vorhanden

10

Ionisierende Strahlung

Nicht vorhanden

11

Ultraschall

Nicht vorhanden

12

Adiabatische
Kompression

Nicht vorhanden

13

Exotherme Reaktion

Erwrmung durch Verrottungs


reaktionen von feuchten Spnen
mglich
eingetragene Glimmnester

Bewertung der Wirksamkeit von Zndquellen

ja

ja (abhngig von der


Gre der nicht geerdeten Bauteile)

ja, Gefahr der Entstehung von Schwelgasen, die entzndet


werden knnen
ja

Gefhrdungen

Untersuchung zu Brnden und


Explosionen in holzbe- und
verarbeitenden Betrieben
Durch eine bundesweite Befragung von
4.346 Betrieben im Jahr 1999 wurden die
Ursachen von Brnden und Explosionen
ermittelt, die sich im Zeitraum der letzten
5 Jahre vor der Befragung ereignet hatten
(Anhang 1, Nr. 7, [1]).
Als hufigste Ursachen von Brnden und
Explosionen (Schadensflle) im Bereich
der Holzstaubabsaugung wurden Schlagund Reibfunken festgestellt, die in den
angeschlossenen Holzbearbeitungsmaschinen erzeugt wurden. Hierbei fielen
insbesondere Hacker/Zerkleinerungsmaschinen und Mehrblattkreissgemaschinen auf.
Die erzeugten Schlag- und Reibfunken
fhrten jedoch nicht unmittelbar zu Schadensfllen in Stauberfassungselementen
von Holzbearbeitungsmaschinen oder
Absaugleitungen. Insgesamt wurden in
diesen Anlagenbereichen und auch in
rohluftseitig angeordneten Ventilatoren
nur in Einzelfllen Schden festgestellt.
Der Schwerpunkt der Schadensflle lag
im Bereich von Filteranlagen und Silos. In
diesen Anlagenteilen muss generell auch
mit Explosionen gerechnet werden.

Im Falle der Silos wurde bei jedem vierten


Brand auch eine Explosion beobachtet.
Ein Einfluss des Silovolumens auf die Explosionswahrscheinlichkeit konnte nicht
festgestellt werden. Das Risiko einer Explosion besteht damit sowohl bei kleinen
als auch bei groen Silos. Der berwiegende Teil der Personenschden entstand
nicht durch das primre Schadensereignis (Brand oder Explosion) sondern ergab sich bei Lscharbeiten. Personenschden aufgrund von Flammen, die aus
Rohrleitungenaustraten, wurden nicht
registriert.
Gesamtzahl der
holzverarbeitenden
Betriebe

ca. 50.000

100%

davon mit Brandoder Explosionsschaden

ca. 500/Jahr

1%

davon etwa 30%


im Bereich Holzstaub-Absaugung

ca. 150/Jahr

0,3%

davon ca. 1/3


Explosionen

ca. 50/Jahr

0,1%

davon ca. 1/5 mit


Verletzten

ca. 10/Jahr

0,02%

davon ca. 1/5 mit


meldepflichtigen
Personenschden2)

ca. 2/Jahr

0,004%

Basierend auf dieser Untersuchung wurde


die Eintrittswahrscheinlichkeit von Brnden und Explosionen ermittelt.
Der Betreiber von Arbeitsmitteln in explosionsgefhrdeten Bereichen ist
nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) verpflichtet, eine
Gefhrdungsbeurteilung vorzunehmen
und unabhngig von der Zahl der Beschftigten ein Explosionsschutzdokument zu erstellen.

Die Wahrscheinlichkeit einer Explosion


als Folge eines aufgetretenen Brandes
nahm mit der Gre der Filteranlage zu.
Bei kleineren Filteranlagen (mit einer Filterflche bis 100 m2) wurden ausschlielich Brnde in der Regel Schwelbrnde
beobachtet. Bei sehr groen Filteranlagen (mit einer Filterflche von mehr als
1.000 m2) fanden in 3/4 aller Schadensflle auch Explosionen statt. Die anderen
Schadensflle in diesen Anlagen waren
ausschlielich Brnde.1)

1) Kleinere Filteranlagen werden blicherweise in Betrieben mit handwerklicher Fertigung eingesetzt. Grere Filteranlagen finden sich in Betrieben mit vorwiegend
industrieller Fertigung. Aus der Untersuchung lsst sich schlieen, dass in handwerklichen Betrieben das Explosionsrisiko in Filteranlagen deutlich verringert ist.
Daraus kann nicht geschlossen werden, dass das Explosionsrisiko bei gleichen Betriebsverhltnissen abnimmt, wenn anstelle einer greren Filteranlage mehrere
kleinere Filteranlagen installiert werden.
2) Meldepflichtig sind Arbeitsunflle mit einer Ausfallzeit von mehr als 3 Tagen

Gefhrdungen

bersicht ber Brand- und


Explosionsrisiken in
Abhngigkeit von der Art des
Betriebes
Da im Falle der Absauganlagen fr Holzstaub und Holzspne Holzbearbeitungsmaschinen mit schnell drehenden Werkzeugen abgesaugt werden, kann der
Eintrag von Zndquellen und damit das
Auftreten von Brnden und Explosionen
nie vollkommen ausgeschlossen werden. Es verbleiben immer Restrisiken. Die
Hhe dieser Restrisiken hngt nach den
Ergebnissen der zuvor behandelten
Untersuchungen von der Art des Betriebes (Produkt, Fertigungsverfahren, etc.)
und damit von den Betriebsbedingungen
einer Absauganlage ab.
Nach den Ergebnissen der Untersuchungen lassen sich die Betriebsarten bei der
Holzbe- und -verarbeitung hinsichtlich
dieses Restrisikos nach der folgenden
Tabelle einteilen.

10

Wahrscheinlichkeit eines Explosionsereignisses abhngig von der Betriebsart:


Gewerbeeinteilung

Gruppe 1

Gruppe 2

Gruppe 3

Gruppe 4

Anteil an
ca. 50.000 holzverarbeitenden
Betrieben

ca. 90%

ca. 9%

ca. 0,9%

ca. 0,1%

Art der Fertigung

Schreinerei/
Tischlerei, Rollladen, Fensterund Modellbau

Mbelfabriken,
Massivholzverarbeitung
(Gestellbau,
Holzwaren)

Leisten-, Parkettund Trenhersteller

Holzwerkstoffindustrie
(Spanplattenwerke) und
Holzmhlen

Typische
Betriebsgre

35
Beschftigte

20 50
Beschftigte, bei
Mbelfabriken
bis ca. 1.000

50 250
Beschftigte

bis ca. 500


Beschftigte

Wahrscheinlich
keit eines
Explosions
ereignisses
im Bereich der
Holzstaubabsaugung

deutlich unterdurchschnittlich
fr die Branche
(ein Schadensereignis pro
4.000 Betriebe
und Jahr)

durchschnittlich
fr die Branche
(ein Schadens
ereignis pro
800 Betriebe
und Jahr)

leicht berdurchschnittlich
fr die Branche
(ein Schadensereignis pro 400
Betriebe und
Jahr)

deutlich berdurchschnittlich fr die


Branche
(ein Schadensereignis pro
10 Betriebe und
Jahr)

Absaugleitungen

Rohrleitungen, Luftgeschwindigkeiten
Absaugleitungen mssen aus fest verlegten Rohren bestehen.
Diese mssen aus nichtbrennbarem Material sein. Kunststoffrohre erfllen diese Forderungen nicht. Fest verlegte Absaugleitungen mssen zu brennbaren Bauteilen einen Abstand von 100
mm haben.
Nur zwischen Maschinenabsaugstutzen und fest verlegten Absaugleitungen drfen flexible Schluche verwendet werden.
Diese mssen mindestens aus schwerentflammbarem Material
bestehen.
Flexible Schluche drfen nach DIN EN 12779 hchstens 0,5
m lang sein. Aus technischen Grnden knnen lngere flexible Schluche erforderlich sein, z.B. bei verfahrbaren Maschinen oder beweglichen Maschinenteilen. Um Druckverluste zu
minimieren, sollte eine Schlauchlnge vom 5-fachen des Durchmessers nicht berschritten werden.
Zur Vermeidung von Aufladungen mssen Kunststoff-Flexschluche elektrostatisch ableitfhig sein oder mit einereingearbeiteten Stahlwendel versehensein, die elektrisch leitend mit dem
Maschinenabsaugstutzen und dem fest verlegten Absaugrohr
einschlielich der Befestigungsklemmschelle verbunden sein
muss.*

Die erforderliche Luftgeschwindigkeit, um Ablagerungen in den


Rohrleitungen zu vermeiden, hngt ab von der
Art des Materials (Staub, Spne, Hackschnitzel),
Materialbeladung,
Frderrichtung (senkrecht, waagrecht)
(siehe auch Tabelle unten).
Staub

Spne

Hackschnitzel

geringe Materialbeladung
50 g/m3

12 m/s

15 m/s

18 m/s

hohe Materialbeladung
150 g/m3

15 m/s

18 m/s

21 m/s

Frderleitungen zwischen
Filter und Silo

18 m/s

22 m/s

25 m/s

Mindest-Frdergeschwindigkeiten in Sammelleitungen fr
trockenes Material

Wenn die Anlage nicht fr das gleichzeitige Absaugen aller angeschlossenen Maschinen ausgelegt ist, sind Absperrschieber in
Absaugrohrleitungen ntig.
Beim Einbau von Schiebern muss darauf geachtet werden, dass
die erforderliche Transportluftgeschwindigkeit in den Sammelleitungen bei allen Betriebszustnden gewhrleistet bleibt.

Absaugrohre mssen im Inneren metallisch blank sein und drfen dort keine aufladbaren Beschichtungen aufweisen.

Zur Stauberfassung werden an den Anschlussstutzen von Maschinen in der Regel mindestens 20 m/s Luftgeschwindigkeit
verlangt (siehe BGI 739-1).

Absaugrohre mssen so verlegt sein, dass Ablagerungen von


Material vermieden werden. Dies ist gegeben bei gestreckter
Rohrleitungsfhrung, konisch ausgefhrten Leitungsbergngen
und Verwendung von runden Leitungsquerschnitten. Der Radius
vorhandener Leitungskrmmungen sollte mindestens dem 3-fachen Durchmesser der Leitung entsprechen.
* Die Anforderungen der TRBS 2153 sind nur anzuwenden, wenn innerhalb oder auerhalb des Kunststoff-Flexschlauches explosionsfhige Atmosphre vorliegen kann.
Dies ist bei Absaugleitungen im Allgemeinen nicht der Fall.

11

Absaugleitungen

Sofern die Absaugleitungen bauaufsichtlich festgelegte Brand


abschnitte durchdringen, mssen selbstttig wirkende Feuerschutzabschlsse eingebaut werden, die fr materialfhrende
Rohrleitungen geeignet sind.
Hierbei handelt es sich um gesteuerte Verschlussvorrichtungen
(z.B. Schieber) mit folgendem Funktionsablauf:
Unterbrechung des Frderguttransports in der Rohrleitung
Stillsetzen des Frderventilators
Schlieen der Verschlussvorrichtung
Alternativ ist eine durchgehende Ummantelung der Rohrleitung
mglich. In diesem Fall drfen im betrachteten Brandabschnitt
keine Maschinen an diese Absaugleitung angeschlossen werden
knnen.

Wenn auf Grund hoher Staubkonzentrationen in den Absaugleitungen das Auftreten einer gefhrlichen explosionsfhigen Atmosphre in der Rohrleitung angenommen werden muss (siehe
Tabelle Seite 7), sind Ventilatoren entsprechend DIN EN 14986
erforderlich. Reinluftseitig angeordnete Ventilatoren sollten in
diesem Fall bevorzugt werden, da dann keine Ex-Ausfhrung
notwendig ist.

Die Manahmen bedrfen der Absprache mit der Genehmigungsbehrde bzw. dem Sachversicherer.

Absaugventilatoren
Ventilatoren sind in Rohluftleitungen vor
bzw. in Reinluftleitungen nach der Filteranlage angeordnet.
Grundstzlich sollten reinluftseitig angeordnete Ventilatoren bevorzugt werden. Beim Einsatz rohluftseitiger Ventilatoren in Absaugleitungen ist zu beachten, dass:
in der Rohrleitung keine Zone vorliegt,
Ventilatoren keine potentielle Zndquellen fr nachgeschaltete Filteranlagen darstellen (ausreichende Spaltweite zwischen
Laufrad und Gehuse, in der Regel offene Laufrder, usw.) und
die betreffenden Ventilatoren regelmig gewartet werden.
Unter diesen Voraussetzungen sind auch bei rohluftseitiger Anordnung keine Ventilatoren fr Ex-Atmosphre erforderlich.

12

Prinzipieller Aufbau eines Feuerschutzabschlusses fr


materialfhrende Leitungen

Absaugleitungen

Fremdkrperabscheider
Besteht die Gefahr, dass Absaugleitungen durch Spreiel, Kltze
oder andere grbere Holzteile zugelegt werden, sollten zur Vermeidung solcher Ablagerungen an den gefhrdeten Stellen im
Leitungsnetz Abscheideeinrichtungen mit Revisionsmglichkeit
vorgesehen werden. Diese Einrichtungen mssen so angeordnet sein, dass die genannten Grobteile nicht bis in das Ventilatorlaufrad vordringen knnen. Andernfalls ist mit dem Auftreten
von Schlagfunken oder der Beschdigung des Ventilatortlaufrades zu rechnen.
Beispiele fr Abscheider mit Revisionsmglichkeit:
Spreielabscheider in der Maschinenanschlussleitung von
Formatkreissgen
Klotzfallen in der Maschinenanschlussleitung von Bearbeitungszentren
Revisionsklappen vor stark gekrmmten Rohrleitungsteilen

Gitter-Magnetabscheider

Rohr-Magnetabscheider

Die Abscheider bestehen im Regelfall aus einer Querschnittsaufweitung oder einem Behlter, der mit einem von Hand zu ffnenden Deckel versehen ist.
In Transport- bzw. Absaugrichtung ist am Rohranschluss ein
grobmaschiges Gitter in den Rohrquerschnitt integriert, an welchem die Grobteile aufgefangen und abgeschieden werden,
whrend Feinteile und Spne ungehindert weiter transportiert
werden. Die Abscheider mssen meistens regelmig von Hand
geleert werden.

Klotzabscheider

Muss mit dem Eindringen von Metallteilen, wie z.B. Schrauben


oder Ngeln, in die Rohrleitung gerechnet werden, sollte als
wichtige Manahme zur Zndquellenvermeidung ein Elektrobzw. Dauer- Magnetabscheider in die Maschinenanschluss
leitung der infrage kommenden Maschinen eingebaut werden.
Dies trifft insbesondere auf die Anschlussleitungen zu Zerkleinerungsmaschinen (Hacker), Montageautomaten in der Mbel
industrie oder Nagelmaschinen, wie sie z.B. in der Kistenfertigung eingesetzt werden, zu.

13

Absaugleitungen

Funkenlschanlagen
Nach Untersuchungen ber Brandursachen in holzbe- und
-verarbeitenden Betrieben (Anhang 1, Nr. 7, [1]) besteht
bei der Spanplatten-, Tren-, Leisten- und Parkettherstellung
an Zerkleinerungs-, Mehrblattkreissge- und Breitbandschleifmaschinen mit Kalibrierfunktion
ein erhhtes Risiko, dass bei der Bearbeitung Funken oder
glimmende Teilchen entstehen und in die Absaugleitungen
geraten. In diesen Fllen besteht eine erhhte Brand- und
Explosionsgefahr.
Unter den oben genannten Voraussetzungen ist zustzlich zu
der generell erforderlichen ortsfesten Lscheinrichtung im Silo
bzw. in der Filteranlage eine Funkenlschanlage in der Absaugleitung zwischen Maschine und der Filteranlage bzw. dem Silo
erforderlich.
Fhren mehrere Sammelleitungen in die Filteranlage bzw. in das
Silo, sind Funkenlschanlagen nur in den Sammelleitungen notwendig, an die die genannten Maschinen angeschlossen sind.
Funkenlschanlagen bestehen im wesentlichen aus einem oder
mehreren Funkenmeldern sowie Lschdsen zum Einsprhen
von Lschwasser. Die Funken werden gelscht, bevor sie das
Silo bzw. die Filteranlage erreichen.
Durch nachgeschaltete Funkenmelder knnen die Lschwirkung
berwacht und gegebenenfalls die Frdereinrichtungen stillgesetzt werden.
Fr den Einbau einer Funkenlschanlage ist eine ausreichende
Lnge der Frderleitung zwischen Funkenmelder und Lschdsen (Mindestabstand) erforderlich, die von der Transportgeschwindigkeit des Frdergutes und der Gesamtverzgerungszeit
des Funkenlschanlagensystems abhngt.

Funkenerkennung2 Signalverarbeitung3 Funkenlschung

14

Entstauber

Entstauber sind Absauggerte mit einem


Luftvolumenstrom von hchstens 6.000
m3/h und einem Anschlussdurchmesser
von hchstens 300 mm, bei denen Ventilator, Filterelemente und Sammelbehlter
eine Einheit bilden.
Entstauber mit rohluftseitig angeordnetem Ventilator drfen nicht in Arbeitsrumen betrieben werden.
Entstauber drfen in Arbeitsrumen betrieben werden, wenn sie
geprft sind (Prfzeichen GS+H2/H3)
oder
n
 ach den Anforderungen der DIN 8416
gebaut sind.
Durch eine kompakte Bauweise ist im
Brandfall nur mit einem raschen Abbrand
im Inneren der Gerte zu rechnen.
Die dabei auftretenden Drcke sind so
gering, dass sie nicht zum Aufreien des
geschlossenen Gehuses fhren.
Solche Entstauber besitzen ein Gehuse
aus nichtbrennbarem Material und einen
reinluftseitig angeordneten Ventilator.
Die Entsorgung erfolgt ber Sammelbehlter mit eingelegten Scken (insgesamt
hchstens 500 Liter Sammelvolumen).

Zustzliche Brand- und Explosionsschutzmanahmen fr Entstauber mit einem Anschlussdurchmesser von mehr als
200 mm und hchstens 300 mm:
Durch ein Prfgutachten muss der
Nachweis erbracht sein, dass im Gert
aufgrund seiner geometrischen
Ausbildung auch im Falle einer Explo
sion keine gefhrlich hohen Drcke
(200 mbar) auftreten knnen.
Das Entstaubergehuse einschlielich
der Sammeleinrichtung muss eine
Druckstofestigkeit von mindestens
200 mbar aufweisen sowie zur Rohluft-
seite hin mit einer Rckschlagklappe
ausgerstet sein.
Der Entstauber muss mit einem
Thermosensor (Auslsetemperatur
etwa 70 C) ausgerstet sein, bei
dessen Ansprechen folgende
Funktionenautomatisch ausgelst
werden:
Stillsetzen des Ventilatorantriebes
Unterdrckung der Filterabreinigungs-
funktion
Auslsung der Feuerlscheinrichtung.

geprfte
Sicherheit
geprfte
Sicherheit

HO 999999
HO 999999

H3
H3

Geeignet zur Abscheidung


von
Holzstaub
Geeignet
zur Abscheidung
Reststaubgehaltstufe
3
von Holzstaub
0,1 mg/m3
Reststaubgehaltstufe
3
3
sicher
eingehalten
0,1
mg/m
sicher eingehalten

Anstelle der Sammelbehlter fr Staub


und Spne kann auch eine kontinuierliche Austragung des abgeschiedenen
Materials ins Freie, in ein Silo oder in eine
Brikettieranlage angeschlossen werden.

geprfte
Sicherheit

HO 999999
15

Filteranlagen

Anforderungen
Neue Filteranlagen ausgenommen
Entstauber mssen die Forderungen der
DIN EN 12779 erfllen.
Filteranlagen mssen mit einer Feuerlscheinrichtung (siehe Abschnitt Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und
in Silos, Seite 33) sowie mit einer Explosionsdruckentlastungseinrichtung (siehe
Abschnitt Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen, Seite 39) ausgerstet sein.
Wird von der Filteranlage die Luft in
Arbeitsrume zurckgefhrt, mssen die
Bedingungen an die Luftrckfhrung eingehalten werden siehe BG-Information
Holzstaub-Gesundheitsschutz
(BGI 739-1).
In Filteranlagen werden zur Austragung
meist Kratzfrder oder Schneckenfrderer eingesetzt. Um Zndquellen zu vermeiden, darf die Relativgeschwindigkeit
(Lngs-, Frder- bzw. Umfangsgeschwindigkeit) zwischen festen und bewegten
Teilen nicht hher als 1 m/s sein.
Elektrische Antriebselemente sollten
auerhalb von explosionsgefhrdeten
Bereichen angeordnet sein. Andernfalls
mssen sie die entsprechenden Anforderungen an den Ex-Schutz fr die am Einbauort vorgesehene Zone erfllen.

Zur Schadensbegrenzung bei Brnden


und Explosionen sind folgende Manahmen notwendig:
E
 inbau von Druckentlastungsflchen im
Filtergehuse. Diese mssen so angeordnet sein, dass sie nicht in Arbeitsbereiche zeigen.
E
 s muss verhindert werden, dass im
Falle einer Explosion im Filtergehuse
Flammen oder Druck in vor- oder nachgeschaltete Bereiche laufen. Hierzu
haben sich folgende Manahmen bewhrt:
Rckschlagklappen in Absaugrohrleitungen, die auf Materialbeladung und
Konstruktion der Filteranlagen abgestimmt sind,
Rckluftkanle mit 1 oder 2 x 90 Umlenkungen mit Druckentlastungseinrichtungen.
90-Umlenkung
mit Druckentlastungseinrichtung
Rckluftkanal

Umschaltklappe
Abluft/Rckluft
Arbeitsraum

Filteranlage

90-Umlenkung
mit Druckentlastungseinrichtung

16

Filteranlagen

Aufstellung

Filteraufstellrume

Filteranlagen ausgenommen Entstauber


drfen grundstzlich nur im Freien oder
in separaten Filteraufstellrumen aufgestellt werden.

Filteraufstellrume mssen gegenber


angrenzenden Arbeitsbereichen aus
Grnden des Personenschutzes mindestens in EI 30 (siehe Anhang 6) bei Altanlagen in F 30 (feuerhemmend) nach
DIN 4102 ausreichend abgetrennt werden.

Fr eine Aufstellung in Arbeitsrumen


sind nur Entstauber nach DIN 8416 sowie
Schleiftische mit integriertem Filter und
reinluftseitig angeordnetem Ventilator
geeignet. Nur diese Gerte erfllen die
Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz.
Bestehende berdruck-Filteranlagen
alter Bauart mit rohluftseitigem Ven
tilator, die vor 1992 aufgestellt wurden, drfen weiterhin in Arbeitsrumen betrieben werden, wenn folgende
Anforderungen erfllt sind:
das Filtermaterial muss unbeschdigt sein,
die Staub- und Spnesammelscke
mssen unbeschdigt und dicht
angeschlossen sein und
der Luftvolumenstrom darf nicht
grer als 6.000 m3/h sein.
Werden Filteranlagen im Freien aufgestellt, sollte fr eine gute Zugnglichkeit
ein Abstand von mindestens 1 m zu Gebuden eingehalten werden.

Die Sachversicherung stellt hier evtl.


hhere Anforderungen. Daher ist Rcksprache mit dem Sachversicherer
erforderlich.
Wenn der Filteraufstellraum von der Bauaufsichtsbehrde als separater Brandabschnitt angesehen wird, mssen hhere
Anforderungen erfllt werden.
Aus Grnden des Explosionsschutzes
muss der gesamte Filteraufstellraum
druckstofest und mit Druckentlastungseinrichtungen versehen sein.
Werden geschlossene Filteranlagen in
Filteraufstellrumen aufgestellt, gengt
es, wenn die Filteranlage selbst mit
Druckentlastungseinrichtungen ausgerstet ist, die direkt ins Freie fhren. Das
erfordert die Aufstellung des Filtergehuses direkt an einer Gebudeauenwand
des Filteraufstellraumes.
Von der Neuerrichtung von Filteraufstellrumen ist aus Grnden des Brand- und
Explosionsschutzes grundstzlich abzuraten. Wenn es im Einzelfall nicht zu vermeiden ist, mssen die erforderlichen
Manahmen mit der zustndigen Baubehrde, den Sach- und Unfallversicherungstrgern abgesprochen werden.

17

Filteranlagen

Brandschutztechnische Trennung zwischen Gebuden


und im Freien aufgestellten Filteranlagen
Filteranlagen sind im Sinne der Bauordnung keine Gebude und knnten mit der
Werkhalle einen gemeinsamen Brand
abschnitt bilden. Filteranlagen stellen
jedoch gegenber der Werkhalle eine er
hhte Brand- und Explosionsgefahr dar.
Daher ist eine Ausbreitung eines Brandes
der Filteranlage auf das Gebude sicher
zu verhindern.
Diese Forderung kann durch entsprechende Feuerbestndigkeit der Trennung bzw.
durch Abstand erfllt werden. Hierbei darf
innerhalb dieses Sicherheitsabstandes
kein brennbarer Gebudeteil und auch
kein sonstiges brennbares Material vorhanden sein.
Bei Aufstellung von Filteranlagen (mit
Luftrckfhrung) im Freien mssen deshalb Manahmen gegen folgende Risiken
getroffen werden:
Ausbreitung eines Filterbrandes durch
Wrmestrahlung auf das Gebude
Einleitung eines Filterbrandes durch die
Absaugleitung in das Gebude
Einleitung eines Filterbrandes durch
den Rckluftkanal in das Gebude,
Eintragung von Rauchgasen ber den
Rckluftkanal in das Gebude

Ein ausreichender Abstand zwischen einer im Freien aufgestellten Filteranlage


und der Auenwand des angrenzenden
Gebudes besteht bei folgenden Ausfhrungen:
Ausfhrung 1: Filteranlage mit
Abstand 10 m vor Auenwnden aus
brennbaren Baustoffen.
In den Verbindungsleitungen mssen
brandschutztechnische Trenneinrichtungen eingebaut sein. Diese knnen wahlweise in der Auenwand (EI90) oder im
Bereich der Filteranlage (EW90) eingebaut werden.

Ausfhrung 2: Filteranlage mit


Abstand 5 m vor Auenwnden aus
nichtbrennbaren Baustoffen.
In den Verbindungsleitungen mssen
brandschutztechnische Trenneinrichtungen eingebaut sein. Diese knnen wahlweise in der Auenwand (EI90) oder im
Bereich der Filteranlage (EW90) eingebaut werden.

Ausfhrung 1, 2

Jalousieklappe

Rckschlagklappe

Die Ausbreitung eines Brandes von der


Filteranlage auf/in angrenzende Gebude
kann verhindert werden durch
Brandschutzmanahmen im Bereich
der Filteranlage oder
Brandschutzmanahmen am angrenzenden Gebude.
Diese Brandschutzmanahmen knnen in
einem ausreichenden Abstand der Filteranlage zur Auenwand des angrenzenden
Gebudes und/oder in der Verwendung
nichtbrennbarer Baustoffe fr die Auenwand bestehen.
Werden Filteranlagen im Bereich von
Gebudeecken aufgestellt (120),
besteht eine erhhte Gefahr der Brand
ausbreitung ber Eck. Der Schutzbereich
muss dann auf beide angrenzenden
Flchen ausgedehnt werden.

18

Brandschutztechnische
Trenneinrichtungen
Schutzbereich Sicherheitsabstand
x:
x 5 m zu Auenwnden aus
nichtbrennbaren Baustoffen
x 10 m zu Auenwnden aus
brennbaren Baustoffen

Filteranlagen

Ausfhrung 3

Dach mit Hartbelag, z.B. Kies

Jalousieklappe

Rckschlagklappe

1m

Zellenradschleuse

Ausfhrung 3: Filteranlage mit


Abstand mehr als 1 m bis 5 m vor feuer
bestndigen Auenwnden.
Filteranlagen, welche im Abstand von
weniger als 5 m zum Gebude errichtet
werden, erfordern beim angrenzenden
Gebudeteil feuerbestndige Wnde (F90
nach DIN 4102-2 bzw. EI90/REI90 nach
EN 13051-2) einschlielich eines zustzlichen seitlichen Sicherheitsbereiches
von 5 m. In den Verbindungsleitungen
mssen brandschutztechnische Trenneinrichtungen (z.B. Feuerschutzabschlsse)
der Feuerwiderstandsklasse EI90 in der
Auenwand eingebaut sein. ffnungen
sollten im genannten Sicherheitsbereich
vermieden werden.
Brandschutztechnische Trenneinrichtungen
Schutzbereich Sicherheitsabstand
x:
x 5 m zu Bauteilen aus nichtbrennbaren Baustoffen
x 10 m zu Bauteilen aus brennbaren
Baustoffen
h = senkrechter Abstand zwischen
Oberkante Filteranlage und Dach

Filteranlage hher als die Werkhalle:


h 30 cm bzw. h Abstand zwischen
Filteranlage und Werkhalle:
Harte Bedachung der Werkhalle nach
DIN 4102-7 (z.B. 5 cm dicke Schttung
von Kies 16/32)
bei berschreitung der Hhe h:
Feuerbestndige Ausfhrung der
Dachkonstruktion in einem Streifen
entsprechend der Hhendifferenz h
(mind. 5 m, max. 15 m) vergleiche
auch Seite 29.

19

Filteranlagen

Alternativlsung:
Wenn die Gebudeauenwand und die
Dachflche nicht feuerbestndig gem
Ausfhrung 3 ausgefhrt werden knnen, ist folgende brandschutztechnische
gleichwertige Alternative mglich.
Filteranlage mit Abstand 1 m vor
nichtfeuerbestndigen Auenwnden
aus nichtbrennbaren Baustoffen:
Der Sicherheitsabstand kann von 5 m auf
1 m reduziert werden, sofern folgende Bedingungen erfllt sind:
Filtergehuse gengt der Feuerwiderstandsklasse EW90 (Kontrollffnungen
mit Sichtfenster sind auf der, der Gebudeauenwand gegenberliegenden
Seite anzuordnen)
A
 bsaugrohrleitungen mssen aus
explosionstechnischen Grnden mit
Rckschlagklappen ausgestattet sein.
Solche Rckschlagklappen knnen in
Abhngigkeit von der Konstruktion bei
abgeschalteter Absaugung eine Feuerwiderstandsklasse EW90 erfllen.
Um auch Brandbertragungen durch
Wrmestrahlung auszuschlieen, ist
ein definierter Abstand zwischen Klappenblatt und Auenwand des angrenzenden Gebudes von mind. 1 m erforderlich.
Zellenradschleusen zur Austragung aus
dem Filter knnen im Stillstand die Feuerwiderstandsklasse EW90 erfllen.
Bei Filteranlagen mit Rckluftfhrung
kann der Reststaubgehaltssensor
zustzlich zur Rauchdetektion im
Rckluftkanal genutzt und damit bei
Rauchentwicklung automatisch die
Umschaltklappe Rckluft/Abluft umgeschaltet werden. Die Rckluftklappe
muss die Feuerwiderstandsklasse EW90
erfllen. Die Eignung des Sensors fr
diesen Anwendungsfall muss nach
gewiesen und von einem anerkannten,
unabhngigen Institut bescheinigt sein.

20

Alternativlsung
Jalousieklappe

Rckschlagklappe

1m

Zellenradschleuse

Brandschutztechnische
Trenneinrichtungen (EW90)
Schutzbereich Sicherheitsabstand
x:
x 1 m zu Auenwnden aus nichtbrennbaren Baustoffen

Die Feuerwiderstandsklasse des


Filtergehuses und der brandschutztechnischen Trenneinrichtung (Rckschlagklappe EW90) mssen von einer
anerkannten Prfstelle nachgewiesen
sein. Eine bauaufsichtliche Zulassung
ist fr derartige Manahmen nicht
vorgesehen.

Wand aus nicht


brennbarem Baustoff

Absaugleitungen
Rckluftleitung

Frdereinrichtungen von der Filteranlage zum Silo

Materialtransport
ber einen Absaugventilator
ins Silo
In diesem Fall ist der Absaugventilator
rohluftseitig angeordnet und dient zugleich als Transportventilator zum Silo.
Die ins Silo eingebrachte Luftmenge wird
ber einen Siloeinbau- oder Siloaufsatzfilter abgeschieden.
Wenn in den Absaugrohrleitungen von
Maschinen keine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre vorliegt, sind an den
Absaugventilator keine besonderen Anforderungen zum Explosionsschutz gestellt.
Es muss jedoch sichergestellt werden,
dass der Ventilator keine Zndfunken
erzeugt. Hierfr ist es erforderlich, dass
der Ventilator ein offenes Laufrad besitzt
und regelmig gewartet wird.
Nach Erfahrungen sind Funken von abgesaugten Maschinen in den meisten Fllen
Ursache von Brnden und Explosionen in
Filteranlagen und Silos. Beim dargestellten Anlagentyp gelangt der Funke hierbei
direkt ins Silo. Dadurch ist die Gefahr
einer Explosion im Silo deutlich hher als

bei Anlagen mit Siloaufsatzfilter und


Zellenradschleuse (rechtes Bild) oder
sogenannten Zwischenfilteranlagen
(nchste Seite). Daher sollten bei Neu
anlagen bevorzugt diese beiden Aus
fhrungen realisiert werden. Es wird
auerdem empfohlen den Ventilator,
wann immer mglich, reinluftseitig
anzuordnen.
Im Inneren des Silos liegt dagegen eine
gefhrliche explosionsfhige Atmosphre
vor. Deshalb ist in der materialfhrenden
Transportleitung eine Rckschlagklappe
direkt vor dem Silo erforderlich.
Wenn der Filter vom Silo nicht durch eine
Zellenradschleuse explosionstechnisch
entkoppelt ist, liegt in beiden Anlagen
teilen derselbe Druck an. Daher muss das
Filtergehuse die gleiche Druckstofestigkeit aufweisen wie das Silo. Die Druckentlastungseinrichtungen des Silos schtzen
in diesem Fall auch das Filtergehuse
gegen Explosionsdruckauswirkungen.

Filteranlage

System bei Neuanlagen


nicht empfehlenswert

Rckluft

Absaugrohr

Eventuell mssen im unteren Bereich


des Filters zustzlich Druckentlastungseinrichtungen vorgesehen werden.
Bestehende Anlagen mit unzureichender Druckstofestigkeit des Aufsatzfilters knnen weiterbetrieben werden,
wenn das Explosionsrisiko im Silo
gering ist.
Dies ist dann der Fall, wenn
keine funkenerzeugenden Maschinen (z.B. Mehrblatt-Kreissge) und
keine Maschinen mit hohem Staubanfall (z.B. Breitbandschleifmaschinen fr Kalibrierschliff) angeschlossen sind und
die Filterabreinigung nur bei stillgesetzter Absauganlage erfolgt.
Ist dagegen der Filter vom Silo durch eine
Zellenradschleuse explosionstechnisch
entkoppelt (Materialeintrag ins Silo ber
eine Zellenradschleuse), muss der Filter
getrennt vom Silo druckentlastet werden.

Filteranlage

Rckluft

Absaugrohr

Rckschlagklappe
Silo

Prinzipdarstellung: Absauganlage mit Silo und Siloaufsatzfilter,


rohluftseitige Ventilatoranordnung

Silo

Prinzipdarstellung: Absauganlage mit Silo und Siloaufsatzfilter,


Siloeintrag ber eine Zellenradschleuse, rohluftseitige Ventilator
anordnung

21

Frdereinrichtungen von der Filteranlage zum Silo

Falls in bestehenden Anlagen in materialfhrenden Leitungen Ventilatoren


eingebaut sind, bestehen gegen einen
Weiterbetrieb im Regelfall keine Einwnde. Es ist aber darauf zu achten,
dass der Ventilator keine Zndquelle
darstellen darf. Dazu mssen die Ventilatoren regelmig gewartet werden.
Hierbei ist insbesondere die Spaltbreite zwischen Laufrad und Gehuse zu
berprfen. Dies kann nur durch eine
befhigte Person, z. B. einen Servicemonteur des Herstellers, geschehen.
Analog ist bei vorhandenen Zellenradschleusen und Rckschlagklappen zu
verfahren.
Verfahrenstechnisch knnen bei diesem
Anlagentyp die Absaugventilatoren vor
(rohluftseitig, wie dargestellt) oder nach
der Filteranlage (reinluftseitig) angeordnet werden. Bei neuen Anlagen wird aus
Grnden der Energieeffizienz meist eine
reinluftseitige Anordnung gewhlt. Auch
aus Grnden des Explosionsschutzes ist
die reinluftseitige Anordnung grundstzlich vorzuziehen.

Filter
Reststaubgehaltsber
wachung nach EN 12779
Filteranlage
Rckluft

Frderanlage

Da sowohl in der Filteranlage als auch in


der Frderleitung und dem Silo mit dem
Vorliegen gefhrlicher explosionsfhiger
Atmosphre zu rechnen ist, muss
zwischen Filteranlage und Frderleitung
eine explosionstechnische Entkopp lung durch die Zellenradschleuse ge whrleistet sein,
in der Frderleitung vor dem Eintritt
in das Silo eine Rckschlagklappe vor handen sein (bei Neuanlagen muss
deren Wirksamkeit vom Hersteller
nachgewiesen werden) und
die Ausbreitung einer Explosion in den
zurckfhrenden Teil einer Ringleitung
verhindert werden, z.B. durch
Druckentlastungsschlot, Zyklon mit
Druckentlastungseinrichtung.

Beispiel 1: Materialfrderung zum Silo ber eine einfache Frderleitung zwischen Filteranlage und Silo
Die ins Silo eingebrachte Luftmenge wird ber einen Siloeinbau- oder Siloaufsatzfilter
abgeschieden. Bei dieser Anlagenausfhrung kann sich ein Unterdruck in der Filteranlage nicht in das Siloinnere fortsetzen. Ein eventueller berdruck im Silo sollte 500 Pa
nicht berschreiten.

Absaugrohr

Silo

Prinzipdarstellung: Zwischenfilteranlage mit Materialaustrag ber eine Frderleitung


mit separatem Endabscheider zum Silo

Beispiel 2: Materialfrderung zum Silo ber eine Ringleitung


In diesem Fall wird die Frderluft ber eine Rckleitung aus dem Zyklon wieder zum Bereich der Austragung aus der Filteranlage zurckgefhrt. Damit das Frdergut nicht im
Kreis gefrdert wird (dadurch wrde eine Aufkonzentration in der Ringleitung erzeugt
werden), erfolgt der Materialeintrag ins Silo ber einen Abscheider (z.B. Zyklon) mit
Zellenradschleuse.

Zyklon

Reststaubgehaltsber
wachung nach EN 12779

Zellenradschleuse

Filteranlage
Rckluft

Absaugrohr

Frderanlage

Zwischenfilteranlage

Silo

Prinzipdarstellung: Zwischenfilteranlage mit Materialaustrag ber Ringleitung zum Silo


22

Frdereinrichtungen von der Filteranlage zum Silo

Frderventilatoren
Ventilatoren sollten bevorzugt auerhalb
der materialfhrenden Leitungen eingebaut werden. Wenn es dennoch erforderlich ist, sie in materialfhrende Leitungen
einzubauen, muss der Ventilator, sofern
ein explosionsfhiges Holzstaub-LuftGemisch vorliegt, zu dessen Frderung
geeignet sein; dies kann bei vorhandenen
Anlagen in der Regel nur der Hersteller beurteilen. Bei Neuanlagen muss der Ventilator die Anforderungen der DIN EN 14986
erfllen.

Frderleitungen fr
pneumatische Frderung
Frderleitungen mssen aus fest verlegten Rohren bestehen. Diese mssen aus
nichtbrennbarem Material sein. Fest verlegte Frderleitungen mssen zu brennbaren Bauteilen einen Abstand von
100 mm haben. Sofern die Frderleitungen bauaufsichtlich festgelegte Brandabschnitte durchdringen, mssen Feuerschutzabschlsse eingebaut werden,
die fr materialfhrende Rohrleitungen
geeignet sind.

Wo von einer erhhten Wahrscheinlichkeit von Zndfunken ausgegangen


werden muss (zum Beispiel bei der industriellen Massivholzverarbeitung),
wird empfohlen Funken-Erkennungsund -Lschsysteme einzusetzen. Eine
Flammenstrahlzndung in die Frderleitung, ausgehend von der Filteranlage bzw. dem Silo, muss durch eine
explosionstechnische Entkopplung (z.B.
mit Hilfe von Zellenradschleusen, Rckschlagklappen) sicher verhindert werden.

In Frderleitungen zum Silo sind Luft


geschwindigkeiten von mindestens
20 m/s erforderlich. Erfahrungsgem
mssen bei greren Materialbeladungen hhere Frdergeschwindigkeiten und
Frderdrcke zugrunde gelegt werden.
Mittel- und Hochdruckfrdersysteme sind
in dieser BG-Information jedoch nicht
behandelt.

23

Frdereinrichtungen von der Filteranlage zum Silo

Mechanische Frderung
Neben der pneumatischen Frderung
kann das Material auch durch mechanische Frdereinrichtungen, z.B. Kratzfrderer, Trogkettenfrderer, Schneckenfrderer, Bandfrderer und Elevatoren, in
das Silo eingetragen werden.
Im Strfall knnen durch Reibung (z.B.
durch Fremdkrper im gefrderten Material) Zndquellen entstehen, wenn die Geschwindigkeit von Ketten, die Umfangsgeschwindigkeit von Schnecken bzw. die
Relativgeschwindigkeit zwischen festen
und bewegten Teilen mehr als 1 m/s
betrgt. Sie darf deshalb diesen Wert
nicht berschreiten.
Mit dem Auftreten von gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre ist in Abhngigkeit von der Art der Frderung und dem
gefrderten Material insbesondere an
Materialbergabestellen und Umlenkstationen zu rechnen (z.B. von Trogkettenfrderern, Elevatoren). In solchen Bereichen
sollte deshalb die Staubkonzentration
durch Entstaubung vermindert werden.

* UEG = untere Explosionsgrenze

24

Je nach der Art der entsorgten Maschine


kann auch der Eintrag von Zndquellen,
z.B. Funken, glimmende Teilchen, in die
Frdereinrichtungen nicht sicher ausgeschlossen werden. Damit ist z.B. an Hackern und Mhlen zu rechnen.
Wenn die Gefhrdungsbeurteilung ergibt,
dass sowohl mit dem Auftreten gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre als
auch dem Auftreten von Zndquellen zu
rechnen ist, sind Manahmen zum Explosionsschutz (z.B. Druckentlastung) notwendig. Diese bestehen wegen der Lngenausdehnung der Frderer in der Regel
aus Druckentlastung an den Aufgabe-,
Umlenk-, bergabe- und Abwurfstellen,
sowie im Transportbereich des Frderers/
Elevators.

Silo mit Elevatorbeschickung

Alternativ knnen auch an den genannten


Einzelstellen Explosionsunterdrckungsanlagen in Verbindung mit Lschmittelsperren im Transportbereich zum Einsatz
kommen.

Prinzipdarstellung:
Elevator mit Explosionsunterdrckung und
Lschmittel sperren

Frdereinrichtungen von der Filteranlage zum Silo

Rckschlagklappen
Rckschlagklappen werden in materialfrdernden Absaug- und Frderleitungen
eingesetzt. Die Rckschlagklappen knnen als Rohrrckschlagklappen innerhalb
der Rohrleitung vor der Filteranlage bzw.
dem Silo oder als rohrabschlieende
Klappen innerhalb der Filteranlage bzw.
des Silos angeordnet sein.
Wenn eine Rckschlagklappe die Funktion eines Entkoppelungssystems im
Sinne der ATEX erfllen soll, dann muss
ihre Funktionsfhigkeit durch eine Prfung nachgewiesen werden. Dies ist erforderlich, wenn nicht nur im Filter/Silo,
sondern auch in der angrenzenden Rohrleitung explosionsfhige Atmosphre angenommen werden muss (siehe Tabelle
Seite 7).

g
un
m nes
r
t
s te
uft al t
n L eh at
vo en g enbl
off app
Kl

Richtung der
Luftstrmung

Explosionsdruck
und -flamme

durc
h
gesc Explosi
o
h
Klap lossene nsdruck
penb
s
latt

Explosionsfhige Atmosphre in der Rohrleitung muss bei Frderleitungen im Regelfall, in Absaugleitungen nur in Ausnahmefllen angenommen werden
(siehe Tabelle Seite 7).

25

Frdereinrichtungen von der Filteranlage zum Silo

Zellenradschleusen
Materialfhrende Frderleitungen von der
Filteranlage zum Silo mssen explosionstechnisch entkoppelt sein. Dazu ist eine
Zellenradschleuse mit ATEX-Baumusterprfung erforderlich.
Diese Zellenradschleusen mssen flammendurchschlagsicher bzw. znddurchschlagsicher gebaut sein und eine ausreichende Festigkeit gegenber der zu
erwartenden Explosionsbelastung haben.
Die Druckfestigkeit muss sich an den
maximal auftretenden Drcken in den
vor- und nachgeschalteten Anlagenteilen
orientieren (im Regelfall bei Filteranlagen max. 200 mbar, bei betonierten Silos
max. 500 mbar).
Um diese Anforderungen zu erfllen,
mssen Rotoren von Zellenradschleusen
erfahrungsgem mindestens 7 Zellen
aufweisen, wobei mindestens 2, besser
3 Stege auf jeder Seite im Eingriff sein
sollten.
Im Explosionsfall muss diese Zellenradschleuse automatisch stillgesetzt werden.
Da in Zellenradschleusen zur Frderung
von Holzstaub und -spnen berwiegend
Gummiabdichtungen verwendet werden,
mssen wegen des zu erwartenden
Verschleies die vom Hersteller vorgegebenen Wartungsintervalle unbedingt
eingehalten werden.

26

Pufferspeicher fr Holzstaub und -spne

Pufferspeicher werden z.B. vor Brikettierpressen und Feuerungsanlagen eingesetzt.


Bei Rauminhalten von hchstens
1m3 im Falle pneumatischer Befllung
bzw.
3m3 im Falle druckloser Befllung
kann auf Feuerlscheinrichtungen (siehe
Seite 33) und Druckentlastungseinrichtungen (siehe Seite 39) verzichtet werden.

Brikettierpresse mit Pufferspeicher

27

Silos

Allgemeines

Anwendungsbereich

Staubanteil

Silos fr Holzstaub und -spne sind bauliche Anlagen, deren Nutzung durch Lagerung von Fllgut mit Explosions- und erhhter Brandgefahr verbunden ist.

Silos sind Anlagen zur Lagerung von losem Fllgut, die von oben befllt und
nach unten oder zur Seite hin entleert
werden.

Der Bau eines Silos unterliegt daher als


sogenannter Sonderbau dem Bauordnungsrecht der Lnder. Deshalb ist eine
Baugenehmigung erforderlich.

Als Silos gelten:


O
 rtsfeste geschlossene Sammel- und
Lagereinrichtungen
G
 eschlossene transportable oder stationre Behlter (Container) mit einem
Fassungsvermgen von mehr als 0,5 m3
(DIN EN 12779)

Staub und Spne knnen in jedem


Mischungsverhltnis gelagert werden.
Wird das Spnegut als Brennstoff fr
eine Feuerungsanlage verwendet, drfen
bestimmte Staubanteile nicht berschritten werden. Die Hhe des zulssigen
Staubanteils ist der Bedienungsanleitung
des Herstellers der Feuerungsanlage zu
entnehmen.

Silos mssen standsicher und ausreichend fest und nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik errichtet
werden. Bei der Dimensionierung mssen
die Manahmen zum Explosionsschutz
bercksichtigt werden (Anordnung, Gre, statischer Ansprechberdruck und
Entlastungsfhigkeit der Druckentlastungseinrichtungen, Silofestigkeit, Rckstokrfte).

Nicht als Silo gelten:


M
 indestens teilweise offene Lager-

hallen oder hnliche Einrichtungen, die


zur Entnahme des Fllgutes von der
Seite her betriebsmig befahren
werden
O
 ffene Container, die z.B. mit einer
Plane abgedeckt sind
M
 isch- und Dosierbehlter fr Spne
mit einem Rauminhalt von hchstens 3 m3 (siehe Abschnitt Puffer
speicher fr Holzstaub und -spne,
Seite 27).

In der Regel drfen folgende Staubanteile


nicht berschritten werden:
Bei Unterschubfeuerung: maximal
50Volumen-% Staubanteil
Bei handbeschickter Feuerung:
maximal 20 Volumen-% Staubanteil

Brandschutz
Silos mssen so errichtet und ausgefhrt
werden, dass die Ausbreitung eines Brandes
sowohl von Silos auf benachbarte
Gebude
als auch von Gebuden auf Silos
verhindert wird.
Silos knnen aus Materialien mit unterschiedlichem Brandverhalten, z.B. Beton,
Stahl, Holz, hergestellt werden:
Eine feuerbestndige Ausfhrung
(F90 nach DIN 4102 bzw. REI 90 nach
DIN EN 13501*) lsst sich z.B. mit Beton
erreichen.
Silos aus Stahlblech sind weder feuer
bestndig noch feuerhemmend.
Silos mssen eine Einrichtung zur gefahrlosen Brandbekmpfung im Inneren haben, die von Auen bettigt werden kann.
Geeignet sind Sprhwasser-Lschanlagen
(siehe Seite 33ff.) oder Inertisierungsanlagen.

*siehe Anhang 6

28

Silos

Freistehende Silos,
Sicherheitsabstnde
Sicherheitsabstand zu anderen Gebuden:
S
 ilos sollten wegen der Wrmestrahlung im Brandfall und der Mglichkeit
khlen zu knnen, in einem Abstand
von mindestens s=5 m zu anderen Gebuden errichtet werden.
S
 ilos aus brennbaren Baustoffen,
z.B. Holz, drfen generell nur in einem
Abstand von mindestens s=10 m
(TRD 414) zu anderen Gebuden errichtet werden.
Die angegebenen Abstnde sind Richtwerte. Die fr die Baugenehmigung zu
stndige Behrde kann im Einzelfall andere Abstnde zulassen oder festlegen.

Bei Unterschreitung des Sicherheitsabstandes:


muss entweder das Silo selbst feuerbestndig (F90 nach DIN 4102 bzw. REI90
nach DINEN13501) sein und mindestens feuerhemmende Tren (T30 bzw.
EI30) haben, sofern diese auf benachbarte Gebude gerichtet sind oder
das Gebude muss innerhalb eines
Schutzbereiches
feuerbestndige Wnde (F90 nach DIN
4102 bzw. REI90 nach DIN EN 13501)
und
mindestens feuerhemmende Abschlsse, z.B. Tren T30 bzw. EI30,
und
in einem Abstand von mindestens
5 bis 15 m (vom Silo aus gemessen)
eine Dacheindeckung aus nichtbrenn
barem Material, z.B. Stahlblech, Kies,
haben.

Hinweis:
Die Anforderungen des Brandschutzes
gelten nur fr die Teile des Silos bzw.
der ffnungen, welche den Sicherheitsabstand zu benachbarten Gebuden unterschreiten.

s = Sicherheits
abstand

<s

Silo mit Feuerwiderstandsklasse F90


bzw. REI90

Werkhalle

Silo

Werkhalle
s

Freistehendes Silo

Tre T30
bzw. EI30

s = Sicherheitsabstand

Tr ohne
Brandschutzanforderungen

5 bis 15 m
<s

<s

s = Sicherheits
abstand

s = Sicherheitsabstand

5 bis 15 m
(F90)
REI90

Werkhalle

(F90)
REI90
(T30)
EI30

Silo

* siehe Anhang 1

(T30)
EI30

<s

(F90) REI90
(T30) EI30

s
Dacheindeckung mit Hartbelag (z.B. Kies),
wenn Silo hher als Gebudewand

Werkhalle

Silo

Silo mit Feuerwiderstandsklasse


F90 bzw. REI90

Silo mit Feuerwiderstandsklasse


< F90 bzw.
REI90

Dacheindeckung mit Hartbelag (z.B. Kies),


wenn Silo hher als Gebudewand

29

Silos

Silos an und in Gebuden

Kennzeichnung

W
 nde und Decken zwischen Silos

An den Zugngen zu Silos das Verbots


zeichen Feuer, offenes Licht und
Rauchen verboten, das Verbotszeichen
Zutritt fr Unbefugte verboten sowie
das Warnzeichen "Warnung vor explosionsfhiger Atmosphre" anbringen.

und anderen Gebudeteilen mssen


feuerbestndig (F90 nach DIN 4102
bzw. REI90 nach DINEN13501) aus
gefhrt sein und
m
 indestens feuerhemmende Abschlsse haben, z.B. Tren T30 bzw. EI30-C.
D
 ie Wnde mssen darber hinaus als
Brandwnde REI-M90 ausgefhrt werden, wenn sie einen Brandabschnitt
bilden.
M
 indestens eine Wand muss Gebudeauenwand sein.

Werkhalle

Brandwand

An- bzw. eingebautes Silo

Erfahrungen aus Schadensfllen


zeigen, dass Brnde in Spne
kellern in der Regel zu massiven
Schden im gesamten Betrieb fhren.
Es wird dringend empfohlen, in Kellerrumen nur stckiges oder brikettiertes Material zu lagern.
Gleichzeitig darf die Beschickung
dieser Spnekeller (auch mit Hackschnitzeln) nur drucklos, d.h. ohne
pneumatische Frderung, erfolgen.
In diesem Fall sind keine Explosionsschutzmanahmen notwendig. Brandschutzmanahmen sind jedoch immer
durchzufhren. Insbesondere sollte
eine eventuell vorhandene elektrische
Ausrstung mindestens der Schutzart IP54 in Verbindung mit niedriger
Oberflchentemperatur entsprechen.

30

Siloaustrag zur Feuerungsanlage

Handbeschickung
In Holzfeuerungsanlagen knnen unkontrollierte Schwelbrnde auftreten, die bei
Sauerstoffzufuhr, z.B. beim ffnen der
Feuerraumtr, zu Verpuffungen fhren
knnen.
Holzfeuerungsanlagen fr Handbeschick
ung mssen so ausgerstet sein, dass
bei bestimmungsgemem Betrieb durch
ffnen der Beschickungstr keine Gefhrdung von Personen auftritt. Dies kann
nach dem derzeitigen Stand der Technik
z.B. durch folgende Manahmen sichergestellt werden:
D
 oppelverschluss: Hier ist der uereVerschluss gegenber dem inneren Verschluss so verriegelt, dass der eine erst
geffnet werden kann, wenn der andere
geschlossen ist.
U
 nterdruckgesteuerte Beschickungstr: Die Beschickungstr muss so
verriegelt sein, dass sie sich nur bei
einem Unterdruck von mindestens
0,3 mbar in der Brennkammer ffnen
lsst. Dabei muss eine stndige Zufhrung von Sekundrluft gewhrleistet
sein. Bei Spannungsabfall muss die
Beschickungstr verriegelt bleiben.

Schtter: Bei dieser Lsung wird die

Einfllffnung neben der Beschickungs


tr durch eine Sicherheitsklappe, die
ber seitliche Federn gesichert ist,
verschlossen. Der Brennstoff wird ber
einen Schtter eingefllt, dessen Abmessungen mit den Fllschachtmaen
bereinstimmen. Beim Beschicken des
Umluftofens wird durch den Schtter
die Einfllffnung abgedeckt und die
Sicherheitsklappe geffnet, so dass
der Brennstoff gefhrdungsfrei auf das
Glutbett aufgegeben werden kann.
Beim Erkennen von Unregelmigkeiten
darf die Feuerungstr nicht unberlegt
geffnet werden. Es muss entsprechend
der Betriebsanleitung des Herstellers
vorgegangen werden. Wenn sich Unregelmigkeiten oder kleinere Verpuffungen
hufen, ist der Hersteller zur berprfung
der Anlage einzuschalten.
Das Lagern von Holzstaub und -spnen im
Heizungsraum bzw. Kesselaufstellraum
ist nur in der Menge zulssig, die dem
tglichen Brennstoffbedarf entspricht.
Der Heizraum sollte auch nicht als
Lagerraum fr andere brennbare Stoffe
missbraucht werden, um eine eventuelle
Brandausbreitung zu minimieren.

Mechanische Beschickung
Automatische Spnefeuerungsanlagen
stehen ber eine mechanische Siloaustragung (z.B. Frderschnecken) in Verbindung mit Absauganlagen. Erfahrungen
haben gezeigt, dass diese Spnefeuerungsanlagen empfindlich auf Druckunterschiede zwischen Brennkammer
und Siloinnerem reagieren knnen. Besteht im Silo berdruck gegenber der
Brennkammer, so kann der Luftstrom in
Richtung Brennkammer das BrennstoffLuft-Gemisch so beeinflussen, dass
der Anlagenwirkungsgrad sinkt und der
Schadstoffaussto zunimmt. Im Extremfall kann die Feuerung auch zum Ver
lschen gebracht werden.
Die meisten Schadensereignisse treten
erfahrungsgem nach Ende der Heiz
periode auf, weil dann geringere Spnefllmengen im Silo sind und dadurch
auch eine Druckentkopplung aus Materialberdeckung fehlt.
Herrscht im Silo Unterdruck, knnen sich
die heien Verbrennungsgase aus der
Feuerung insbesondere bei Ausfall des
Abgasventilators der Feuerung bis ins
Silo ausbreiten und das Spnematerial
auf dem Weg zwischen Feuerung und Silo,
aber auch im Silo selbst entznden. In
diesem Fall besteht die Gefahr von Rckbrnden oder Schwelgasansammlungen
im Silo, die unter Umstnden Explosionsgefahren hervorrufen knnen.
berdruck im Silo entsteht insbesondere
bei Absaug- oder Frderanlagen mit rohluftseitiger Ventilatoranordnung und unzureichender Filterflche oder mangelnder Wirkung der Filterabreinigung. Ist in
solchen Fllen wegen nichtvorhandener,
oder undichter Zellenradschleusen die
drucktechnische Entkoppelung zwischen
Silo und Absauganlage aufgehoben, kann
sich der berdruck bis in die Brennkammer fortpflanzen.

31

Siloaustrag zur Feuerungsanlage

Unterdruck im Silo entsteht, wie Erfahrungen aus Schadensfllen zeigen, insbesondere bei Absauganlagen mit reinluftseitiger Ventilatoranordnung, bei denen
das abgeschiedene Spnegut aus dem
Zwischenfilter mit einem Transportventilator ber eine Ringleitung ins Spnesilo
gefrdert wird. Bei undichten Zellenradschleusen kann sich der Unterdruck aus
der Zwischenfilteranlage bis ins Silo ausbreiten und ohne Schutzeinrichtungen
sogar bis in den Heizkessel gelangen.
Dieses wird grundstzlich vermieden,
wenn die Anlage wie im Beispiel 1 auf
Seite 22 ausgefhrt ist.
Um Rckbrnde in das Silo und in der
Folge Explosionen zu vermeiden, sind
folgende technische Manahmen erforderlich:

Vor der Feuerung: Branderkennungs-und


Lscheinrichtung
im Stokerkanal (sog.
ilteranlage
im
Wasservorlage) als Sicherung gegen Rcknterdruckbetrieb
brand; ber einen Temperaturfhler wird
eine strkere Erwrmung (i.d.R. 70C) des
gefrderten Spnematerials erkannt und
anschlieend Wasser in den Stokerkanal
eingeleitet.

Ringleitung

Funkenflug von der Feuerung in das


Silo kann vermieden werden z.B. durch
eine Brennmaterialsperrschicht in der
Beschickungseinrichtung, deren Hhe
berwacht wird. Oberhalb der Sperrschicht sollte eine zustzliche Brand
erkennungseinrichtung (z.B. Temperaturwchter) vorgesehen werden.

 m Silo: Einbau von Zwangs-Belf


A
tungseinrichtungen (z.B. Ventilen) im
Bereich oberhalb des maximalen Fllstandes zur Gewhrleistung des Druckausgleiches im Siloinneren.
Belftungsvorgang

Siloanschluss

Sieb

Belftung
Einbau von Belftungseinrichtungen (z.B. Ventilen) im Bereich oberhalb des maximalen
Fllstandes

Alternativ zur Manahme am Silo:



Frderweg zwischen Silo und
Feuerung:
Einbau von zwei Vollmetall-Zellenradschleusen zwischen Siloaustrag und
Kesselbeschickung mit dazwischen
liegendem Belftungsrohr ins Freie.
Hierbei handelt es sich um eine Sonderlsung, die insbesondere zum nachtrglichen Einbau vorgesehen werden
kann.

Silo
zeitweilig
Unterdruckbildung
mglich

Sogenannte Rckbrandklappen reagieren


beim Schlievorgang relativ trge und
gewhrleisten damit keinen dauerhaften
Abschluss gegen einen eventuellen Rckbrand.

Belftungsrohr
ins Freie

Zellenradschleusen

gsschnecke
Einbau einer Wasservorlage

Zellenradschleuse
Austrag
Filteranlage
32

Heizraum

Einbau von zwei Zellenradschleusen zwischen Siloaustrag und Kesselbeschickung mit


dazwischen liegendem Belftungsrohr ins Freie

Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und in Silos

In Silos und Filteranlagen besteht die


Gefahr von Brnden durch Funken, glimmende Teilchen oder Glimmnester, die
ber mechanische oder pneumatische
Frdereinrichtungen eingetragen werden
knnen.
Geschlossene Silos und alle Filteranlagen drfen zur Brandbekmpfung
weder geffnet noch darf mit einem
Wasser- oder Lschpulverstrahl vorgegangen werden, weil durch Lufteintritt
und Aufwirbelungen einexplosionsfhiges Holzstaub-Luft-Gemisch entstehen und durch den Brand gezndet
werden kann.
Daher sind in geschlossenen Silos und
allen Filteranlagen Feuerlschanlagen
(z.B. Sprhwasser-, Inertgas-, Schaum-,
Wassernebel-Lschanlagen) erforderlich.

Lschwasserzubringung zu einem geschlossenen Container mit Druckentlastung

Die richtigen Brandbekmpfungsmanahmen sollten mit der Feuerwehr abgestimmt sein.


In Siloaufsatzfiltern sind zustzlich
zum Silo/Spnesammelbereich ortsfeste Lscheinrichtungen notwendig.
Wenn Sammel- oder Lagereinrichtun
gen im oberen Bereich stndig offen
sind und im Brandfall aus sicherer Entfernung vom Boden aus Lschwasser
auf das Lagergut von oben aufgege
ben werden kann, z.B. bei offenen
Silos in Sgewerken, ist der Einbau
einer ortsfesten Lscheinrichtung
nicht erforderlich.

33

Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und in Silos

Z
L

A
Jalousie
D

R
D

H
K
Silo mit Zyklonabscheider und
Zellenradschleuse
Lscheinrichtung mit Schlauchanschluss

L
L

Durch Sprhwasser-Lscheinrichtungen
oder Sprhwasser-Lschanlagen wird im
Brandfall das Lschwasser durch geeignete Dsen gleichmig und in kleinen
Trpfchen ber den gesamten Querschnitt
des Silos bzw. der Filteranlage verteilt
(Quellwirkung beachten!). Dadurch wird
auch Schwebstaub im Silo niedergeschlagen, wodurch die Explosionsgefahr erheblich reduziert wird. Filmbildende Zustze, die dem Lschwasser beigegeben
werden, knnen die Lschwirkung
verbessern.
Planung und Errichtung von ortsfesten
Sprhwasser-Lschanlagen mit offenen
Dsen sind in DIN 14494 geregelt.

34

Steigleitung

Z
L

zum Filter
K
zum Silo K

Wirkung, Bauarten

Silo mit Aufsatzfilter

Silo mit Einbaufilter


L

Rckluftkanal

Mgliche Ausfhrungen sind:


Sprhwasser-Lscheinrichtungen mit
Schlauchanschluss,
Sprhwasser-Lschanlagen mit An schluss an ein Wasserversorgungsnetz
mit
selbstttiger Auslsung oder

A = Abluft
F = Filteranlage
D = Druckentlastungseinrichting
K = Kupplung fr C-Schlauch
H = Handventil
L = Lschdsen
Z = Zellenradschleuse (druckloser Austrag)
R = Rckschlagklappe

Handauslsung.

Ein zustzlicher Schlauchanschluss kann


vorgesehen werden.
Selbstttig auslsende SprhwasserLschanlagen mssen auch von Hand
auslsbar sein.

Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und in Silos

Rohrleitungen sollten aus feuerverzink


tem Stahl bestehen.
Wegen der Gefahr von Frostschden mssen die Rohrleitungen trocken bleiben
oder entwssert werden knnen. Das
bedeutet:
Verlegung mit Geflle und
Anbringung eines Entleerungsventils
am Tiefstpunkt.

Die Verteilerleitungen im Silo bzw. der Filteranlage sollten dann mindestens DN25
haben.
Sind Silos bzw. Filteranlagen in Gebuden
aufgestellt, muss der Anschluss fr die
Schlauchleitung ins Freie gefhrt werden
und gut zugnglich sein. Schluche bis
zum nchsten Hydranten sollten vorgehalten werden.

Erfolgt die Lschwasserversorgung ber


einen C-Anschluss, sollte fr die Steigleitung bei Silo- bzw. Filterhhen bis 20 m
mindestens DN 50 verwendet werden.
Der Anschluss die sogenannte Festkupplung fr eine Schlauchleitung sollte zwischen 0,4 m und 0,8 m ber dem
Boden angebracht und vor Verschmutzung mit einer Kappe (Blindkupplung)
geschtzt werden. Die Auswahl der
Schlauchanschlsse sollte mit der Feuerwehr abgestimmt werden. Bei neuen Silos
bzw. Filteranlagen muss entsprechend
DIN EN 12779 der horizontale Abstand
des Anschlusses zum Silo bzw. zur Filteranlage mindestens 5 m betragen. Andere
Lsungen mit gleichwertigem Sicherheitsniveau sind in Absprache mit der Feuerwehr mglich.

Lschwassereinspeisung

7,5 mm
Wassersule

2,5 l
2,5 l

2,5 l

1m
1m
Mindest-Lschwasserbeaufschlagung pro Minute

Lschdse

Verteilerleitungen

Hauptleitungen (Steigleitungen) mit


Schlauchanschluss mssen mit einem
sogenannten Steinfnger (Maschenweite
maximal 4 mm) ausgerstet sein.

Hauptleitung
(Steigleitung)

Festkupplung
(C-Anschluss)

DN 25

Die Rohrleitungen des Betriebsnetzes und


der Lschanlage mssen so bemessen
sein, dass eine Mindest-Lschwasser
beaufschlagung zur Verfgung steht.
Diese hngt nach DIN 14494 ab von der
Silohhe:
Schtthhe 3 m: 7,5 l/(m2 min)
Schtthhe 3 m 5 m:
10 l/(m2 min)
Schtthhe 5 m: 12,5 l/(m2 min)

Handauslsung
fr Lschwasser

DN 25

0,4 0,8

Lschleitungsnetz

DN 50

Der Querschnitt der Hauptleitung sollte


mindestens so gro sein wie die Summe
der Querschnitte aller Verteilerleitungen.
Bei Silohhen ber 20 m ist die erforderliche Rohrnennweite in Abhngigkeit von
der Silohhe zu vergrern.
35

Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und in Silos

Lschdsen
Lschdsen in Filteranlagen und Silos
sind so anzuordnen, dass eine gleichmige Wasserbeaufschlagung der Brandstoffe gewhrleistet wird und die erforderliche Lschintensitt (in l/m2 min)
erreicht wird.
Besonders geeignet sind sogenannte
offeneLschdsen (Sprinklerdsen ohne
Verschlussteil) mit mindestens 8mm Bohrung und Sprhteller. Sie ergeben eine
relativ groe Sprhflche schon in geringem Abstand unter der Lschdse und
sind unempfindlich gegen verschmutztes
Lschwasser.
Offene Lschdsen sollten durch unver
lierbare Kappen oder Stopfen vor Staub
eintritt geschtzt sein. Beim Lschvorgang werden diese vom Wasser weggedrckt.
An Wnden und Decken verlegte Rohrleitungen mit einfachen Bohrungen,
sogenannte Ringdsen, sind nicht
geeignet.
Offene Lschdsen sollten hngend angeordnet werden. Eine stehende Anordnung ist nur zulssig, wenn die Lschdsen vom Hersteller ausdrcklich dafr
vorgesehen sind.
Die von einer Lschdse zu schtzende
Flche darf nach DIN 14494 12m2 nicht
berschreiten. Die Dsenhersteller lassen
teilweise nur geringere Flchen zu.
Der Abstand der Lschdsen zueinander
darf nach DIN 14494 hchstens 4 m,
der Abstand zu Wnden und Einbauten
hchstens 2 m betragen. Auch hier lassen
die Dsenhersteller teilweise nur geringere Werte zu.

36

Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und in Silos

Berechnungsbeispiel 1:
Spnesilo ohne Einbauten,
Grundflche 5 m x 5 m = 25 m2
Schtthhe 5 m
1,25 m L

2,5 m

L 1,25 m

2,5 m

5m

Schutzflche
(= Silogrundflche) = 25 m2

Anzahl der Lschdsen:


Bei mindestens einer Lschdse pro
12 m2 Schutzflche ergeben sich rechnerisch 25:12 = 2,1 Lschdsen. Rechnerisch
mssen also mindestens 3 Lschdsen
vorgesehen werden. Wegen des kreisfrmigen Sprhbildes zum Besprhen der
gesamten Schutzflche bis in die Ecken
sind jedoch mindestens 4 Lschdsen
notwendig.

5m
Sprhbild von 4 Lschdsen (L)

Wasserversorgung
Mindestlschwasserleistung:
Bei der Schutzflche von 25 m2 und der
geforderten Lschwasserbeaufschlagung
von mindestens 12,5 l/(m2 min) ergibt
sich eine Mindestlschwasserleistung
von
25 m2 x 12,5 l/(m2 min) = 312,5 l/min.

Dsenwasserleistung:
Der Lschwasserberdruck an den
Lschdsen muss mindestens 0,5 bar
betragen.An den Lschdsen steht
jedoch durch die Wasserversorgung ein
Leitungsdruck von 2 bar zur Verfgung.
Bei der ausgewhlten Lschdse ergibt
sich nach Herstellerangabe bei 2 bar fr
jede Lschdse eine Dsenleistung von
80 l/min. Weil 4 Lschdsen fr eine
vollstndige Besprhung der Schutz
flche notwendig sind, ergibt sich eine
gesamte Dsenwasserleistung von
4 x 80 l/min = 320 l/min. Die geforderte
Mindestlschwasserleistung von
312,5 l/min ist damit eingehalten.

Lschwasservorrat:
Die Mindestlschzeit betrgt 30 min.
Die 4 ausgewhlten Lschdsen mit der
Lschwasserleistung von 4 x 80l/min
bentigen innerhalb dieser Zeit einen
Mindestwasservorrat von
30 min x 4 x 80 l/min = 9.600 l Lsch
wasser.

Rohrleitungsnetz:
bei Schlauchanschluss: Steigleitung

DN 50 mit C-Kupplung
bei Anschluss an ein Wasserversor-

gungsnetz: Steigleitung DN 25 mit


Handventil und Verteilerleitungen DN
25 an der Decke

37

Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und in Silos

Berechnungsbeispiel 2:
Filtergehuse mit
L = 6 m, B = 2,5 m

Anzahl der Lschdsen:


Bei mindestens einer Lschdse pro
12 m2 Schutzflche ergeben sich rechnerisch 15:12 = 1,25 Lschdsen.
Praktisch mssen also zwei Lschdsen
vorgesehen werden. Diese reichen zum
Besprhen der gesamten Schutzflche
aus, wenn sie mit Spritzrichtung nach
oben eingebaut werden. Die Lschdsen
mssen vom Hersteller dafr aber ausdrcklich vorgesehen sein.

r=

1,5 m

3,
8

Schutzflche
(= Filtergrundflche) = 15 m2

2,5 m

6m

Wasserversorgung
Mindestlschwasserleistung:
Bei der Schutzflche von 15 m2 und der
geforderten Wasserbeaufschlagung von
mindestens 7,5 l/(m2 min) ergibt sich
eine Mindestlschwasserleistung von
15 m2 x 7,5 l/(m2 min) = 112,5 l/min.

Dsenwasserleistung:
Der Lschwasserberdruck an den
Lschdsen muss mindestens 0,5 bar
betragen. An den Lschdsen steht
jedoch durch die Wasserversorgung ein
Leitungsdruck von 3 bar zur Verfgung.
Bei der ausgewhlten Lschdse ergibt
sich nach Herstellerangabe bei 3 bar fr
jede Lschdse eine Dsenleistung von
69 l/min. Weil 2 Lschdsen fr eine vollstndige Besprhung der Schutzflche
notwendig sind, ergibt sich eine gesamte
Dsenwasserleistung von 2 x 69 l/min =
138 l/min. Die geforderte Mindestlschwasserleistung von 112,5 l/min ist damit
eingehalten.

38

Lschwasservorrat:
Die Mindestlschzeit betrgt 30 min.
Die 2 ausgewhlten Lschdsen mit der
Mindestlschwasserleistung von 2 x 69 l/
min bentigen innerhalb dieser Zeit einen
Mindestwasservorrat von
30 min x 2 x 69 l/min = 4.140 l Lsch
wasser.

Rohrleitungsnetz:
bei Schlauchanschluss: Steigleitung
DN 50 mit C-Kupplung,
bei Anschluss an ein Wasserversorgungsnetz: Steigleitung DN 25 mit
Handventil und Verteilerleitungen
DN 25 an der Decke.

1,5 m

r=

3,8

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
0_Holzstaub_01_92

Notwendigkeit

23.08.2002

14:48 Uhr

Seite 51

Wirkung

Untersuchungen ber Brnde und


Holzstaub
Explosionen haben ergeben, dass das
In Silos und Filteranlagen fr Holzstaub
Nach erfolgter Zndung eines HolzStaubexplosionsrisiko in Filteranlagen
und -spne knnen Staubexplosionen
staub-Luftgemisches wrde der Druck
Druckentlastungseinrichtungen
mit einem Luftvolumenstrom bis zu
nicht ausgeschlossen werden.
im Behlter (z.B. Silo, Filteranlage) in
6.000 m3/h gering ist (Anhang 1,
Sekundenbruchteilen bis zum maximalen
Nr. 7 [1]). Deshalb kann bei vorhanDa bei einer Holzstaubexplosion ber
Explosionsdruck (pmax) ansteigen. Demdenen Altanlagen bis hchsten
gegenber steht die wesentlich geringere
drcke bis 9 bar auftreten knnen und
6.000 m3/h auf die Nachrstung
Behlterfestigkeit. Die Schutzmethode
eine Auslegung der Gebude-, Anlaeiner Druckentlastung verzichtet
Explosionsdruckentlastung verhindert
gen- und Bauteilfestigkeiten (typische
werden, wenn
durch rechtzeitige Freigabe von ffnunFestigkeitensiehe Tabelle) auf solche
die Filterabreinigung nur bei abgegen (Berstscheiben oder Explosions
Beanspruchungen in der Praxis kaum
schalteten Ventilatoren erfolgt und
klappen) den Anstieg des Druckes ber
mglich ist, mssen Manahmen des
keine funkenreienden Maschinen
die Behlterfestigkeit hinaus.
konstruktivenExplosionsschutzes geabgesaugt werden (z.B. MehrblattAusfhrungen
Explosionsklappen
troffen werden.Solche Manahmen von
sindDruckentlastungseinrichtungen
kreissge, Hacker) und
Da der
Bauteile
zur Druckentlastung im
Explosionsdruckentlastung und explosiDas Herabfallen
gesamten
keine Maschinen mit hohem
Explosionsfall
zuverlssig mit der not
onstechnische Entkoppelung.
Die Druckentlastungseinrichtungen
Entlastungseinrichtung oder das
Staubeintrag (z.B. Breitband
wendigen
Geschwindigkeit
(geringe
mssen nach schleif
VDI 3673
Druck-mit Kalibrier
Fortschleudern von Klappen muss
maschinen
Massentrgheit)
ffnen mssen, um die
Bei Explosionsdruckentlastung mssen
entlastung von
Staubexplosionen
z.
B.
durch
eine
ausreichende
schliff) abgesaugt werden.
Zerstrung
des Behlters mit allen dadie Flammenausbreitung und Druckwirausgefhrt sein.
Rahmenbefestigung
und geeignete
Ausfhrung derraus
Scharniere
resultierenden Folgerisiken (z.B.
kungen im Auenraum beachtet werden.
Berstscheiben
und
verhindert
Trmmerwurf, Flammenstrahlzndung
Explosionsschutzmanahmen
sind auch werden.
Reifolien
mit nachfolgender weiterer Explosion)
nicht erforderlich bei offenen Lager
Die Entlastungsfhigkeit
ist mssen die Bauteile bei
zu verhindern,
einrichtungen (z.B. offene Container
mit
Bei einerPlanenabdeckung).
Explosion und beim
nachzuweisen.Neuanlagen geprft sein (Baumuster
Ansprechen der Berstscheiben
prfbescheinigung).
drfen Personen durch fortgeschleuderte oder herabfallende Teile und
Bauteil
Berstdruck
durch mgliche Druck- und Flammenauswirkungen 0,02
nicht gefhrdet
Fensterscheiben
0,07 bar
werden knnen.

Anhang 12.1:

Tren

0,02 0,05 bar

Wandverglasung (Drahtglas)

0,06 0,065 bar

freistehende Backsteinwnde

0,07 0,15 bar

(statisch) unbewehrte Betonwnde (20 cm dick)


z.B. Betonsilos mit geringer Festigkeit

0,15 0,20 bar

Beton-/Stahlbetongebude
z.B. Betonsilos mit hherer Festigkeit

0,50 1,50 bar

leichte Metallgerippebauweise
z.B. bliche Filteranlagen

0,12 0,20 bar

schwere Metallgerippebauweise
z.B. Filteranlagen in Stahlbauweise

0,30 0,40 bar

Typische Berstdrcke von Gebudeteilen

39

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Mssen Behlter (Filteranlagen), die in


geschlossenen Rumen aufgestellt
sind, druckentlastet werden, so ist die
Druckentlastung ber ein Abblasrohr in
ungefhrliche Richtung ins Freie zu
fhren. Durch den Einbau eines Abblasrohres erhht sich bei gleicher Druckentlastungsflche der reduzierte Explosionsberdruck (pred,max ) im Behlter. Dies
muss bei der Behlterfestigkeit bercksichtigt werden (siehe Abschnitt Einfluss
von Abblasrohren, Seite 46).
Der nach der Freigabe der ffnungen bei
der Druckentlastung noch verbleibende
berdruck (als maximaler reduzierter Explosionsberdruck pred,max bezeichnet;
entspricht der Behlterfestigkeit) ist dann
wesentlich kleiner als der maximale Explosionsberdruck pmax.
ffnungen in Decken und Wnden
zwischen Filterraum und Silo gelten nicht
als wirksame Druckentlastungsflchen.
Die Rume und Behlter (z.B. Filteranlagen, Silos) mssen so dimensioniert
sein, dass sie pred,max standhalten.
Dies gilt auch fr Zugnge wie Tren
und Klappen.

40

Alternativ zur Explosionsdruckentlastung,


insbesondere bei Innenaufstellung von
Filteranlagen, kommen als Explosions
schutzmanahme Explosionsunterdrckungsanlagen infrage. Dabei wird ber
ein Sensorsystem eine anlaufende Explosion an ihrem zeitlichen Druckverlauf
erkannt und sehr schnell pulver- oder gasfrmiges Lschmittel in den zu schtzenden Behlter (Filteranlage) eingeblasen
und so die Explosion gestoppt. Allerdings
ist fr den Einsatz solcher Systeme in
der Regel eine hhere Gehusefestig
keit erforderlich, als diese blicherweise
bei Filteranlagen in der Holzwirtschaft
(pred,max = 200 mbar) vorhanden ist.
Die Auswirkungen einer Staubexplosion
mssen auf den betroffenen Behlter
(Filteranlage, Silo) begrenzt und Druckund/oder Flammenauswirkungen auf benachbarte Anlagenteile verhindert werden
(siehe Skizze).

5
2

Druckentlastung einer Explosion in einer


Filteranlage und Entkoppelung gegen benachbarte Anlagenteile
1.
Druckstofestigkeit Gehuse
2. Druckentlastungseinrichtung
3. Rckschlagklappe
4. Zellenradschleuse
5.
Umlenkung mit Druckentlastung

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Lage der
Druckentlastungsffnungen
Durch die Entlastungsvorgnge drfen
Personen nicht gefhrdet und sicherheitstechnisch bedeutsame Anlagenteile nicht
beeintrchtigt werden.
Die Druckentlastungsffnungen drfen
deshalb weder in andere Rume oder
auf benachbarte gefhrdete Gebude
(z.B. Gebude mit gegenberliegenden
Fenstern, Dachffnungen) noch direkt
auf Verkehrs- und Rettungswege gerichtet sein.
In der Umgebung von Abblasffnungen
drfen keine brennbaren Materialien
(z.B. Dachabdeckungen, Holzstapel) vorhanden sein.
In Silos mssen die ffnungen fr die
Druckentlastungseinrichtungen im
oberen Teil der Wnde oder in der Decke
angeordnet werden. Die Druckentlastungseinrichtungen drfen nicht mit Fllgut zugeschttet werden knnen.

Bei Filteranlagen mssen die Druckentlastungseinrichtungen im Rohluftbereich


angeordnet werden.
In der Vergangenheit wurden insbesondere bei Filteranlagen mit Abreinigung ber Rttelung hufig reinluftseitige Druckentlastungen eingebaut.
Hierbei treten im Explosionsfall im Filtergehuse grundstzlich hhere Drcke auf mit der mglichen Folge einer
Flammenausbreitung in den Bereich
des Rckluftkanales.

Flammenlose Druckentlastung
Der gefhrliche Flammenaustritt aus
explosionsdruckentlasteten Behltern
kann durch geprfte, flammenlose
Druckentlastungseinrichtungen (Band
sicherung, Quenchvorrichtung mit Staub
rckhaltung) sicher unterbunden werden.

Untersuchungen von Explosionsereignissen haben gezeigt, dass beim Einbau von 1 oder 2 Umlenkungen um
90 mit Druckentlastung an den Um
lenkungspunkten des Rckluftkanals
die Flammen an diesen Stellen gezielt
abgeleitet werden konnten.
Unter der Voraussetzung einer ausreichenden Dimensionierung dieser Druckentlastungseinrichtungen
und des geschilderten Aufbaues des
Rckluftkanales bestehen gegen den
Weiterbetrieb solcher Anlagen keine
grundstzlichen Bedenken.

Bei Anordnung von Druckentlastungs


ffnungen im Dach oder in der Decke
mssen Witterungseinflsse, z.B.
Schneelasten, bercksichtigt werden.

Quenchrohr

Die nach ffnung der integrierten Berstscheibe austretenden Flammen werden


ber eine mehrlagige Edelstahl-Flammenfalle absorbiert (Khleffekt).

Im Rahmen einer freiwilligen Baumusterprfung nach EG Maschinenrichtlinie von


Filteranlagen werden u.a. sowohl die Wirkung der Druckentlastungseinrichtungen
als auch die gefhrlichen Auswirkungen
der Explosion im Auenbereich der Filteranlage (Druckwelle, Flammenlnge)
bewertet. Solche Filteranlagen erhalten
ein GS-Prfzeichen.

41

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Bemessung der
Druckentlastungsflchen
an Behltern (wie Silos und
Filteranlagen)
Die Gre der Druckentlastungsflche ist
nach DINEN 14491, Schutzsysteme zur
Druckentlastung von Staubexplosionen,
zu bestimmen. Sie ist abhngig von:
B
 ehlter-/Siloleervolumen V in m3.
Fr das Volumen V ist bei Silos ohne
Einbauten das Leervolumen zugrunde
zu legen. Sind Einbauten vorhanden,
kann deren Volumen vom Siloleer
volumen abgezogen werden. Bei
Filteranlagen ist das Rohluftvolumen
anzusetzen.
V
 erhltnis Hhe/Durchmesser des
Behlters/Silos L/DE.
s
 tatischer Ansprechberdruck der
Druckentlastungseinrichtung pstat in
bar.
Der statische Ansprechberdruck
pstat der Druckentlastungseinrichtung
muss vom Hersteller angegeben werden. Er muss kleiner als der maximale
reduzierte Explosionsberdruck
pred,max sein (pstat < pred,max).

m
 aximaler reduzierter Explosions-

berdruck pred,max in bar (entspricht dem zulssigen Innenberdruck


des Behlters).
Der maximale reduzierte Explosions
berdruck pred,max (= zulssiger Innen
berdruck) ist vom Errichter des Behlters nachzuweisen (VDI 2263, Blatt 3).
m
 aximaler Explosionsberdruck pmax
in bar.
Bei Holzstuben ist mit einem maximalen Explosionsberdruck von
pmax = 9 bar zu rechnen.
M
 aximale Druckanstiegsgeschwindigkeit des gelagerten Staub-Spne-Gemisches KSt in bar m/s
Bei Holzstuben ist mit KSt = 200 bar
m/s zu rechnen. Von Auslegungen mit
niedrigeren KSt-Werten wird abgeraten
(siehe Seite 4)
Beschickungsverfahren bei Silos
Der pred,max des Silos oder der Filteranlage muss mit den Einrichtungen
zur explosionstechnischen Entkopp
lung abgestimmt sein. Er bezieht sich
auf das schwchste Bauteil der Anlage.
Die ermittelte Gesamt-Druckentlastungsflche kann in mehrere EinzelDruckentlastungsflchen aufgeteilt
werden.

42

Vorhandene Silos mit unterdimen


sionierten Druckentlastungsflchen
knnen weiterbetrieben werden,
wenn die Wahrscheinlichkeit des
Zusammentreffens von wirksamen
Zndfunken mit explosionsfhigem
Staub-Luftgemisch gering ist. Risiko
mindernd wirken sich folgende technische Manahmen aus:
Filterabreinigung wird bei Silo-
einbau- bzw. Siloaufsatzfiltern ohne
explosionstechnische Entkopplung
nur bei ausgeschalteter Absaugung
durchgefhrt
Das Silo wird ber eine Zwischen filteranlage beschickt
Es findet kein Absaugen funken reiender Maschinen statt
(z.B. Mehrblattkreissgen, Hacker)
Es sind keine Maschinen mit
hohem Staubeintrag angeschlossen
(z.B. Breitbandschleifmaschinen
mit Kalibrierschliff)
Es ist eine Funkenlschanlage
vorhanden
Es wird ein besonderes
Beschickungsverfahren gewhlt
(siehe Abschnitt Silos mit
besonderen Beschickungsver fahren)

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Beispiel 1:

Bemessung der Druckentlastungsflchen


an Silos mit begrenzter Wandfestigkeit
und Filteranlagen

maximaler reduzierter Explosions-

berdruck pred,max = 0,2 bar

V in m3

Ages in m2
bei L/DE = 1

Ages in m2
bei L/DE = 1,5

In der folgenden Tabelle ist die erforderliche Gesamt-Druckentlastungsflche


Ages in Abhngigkeit vom Behlterleer
volumen V und vom Verhltnis L/DE
(Behlterschlankheit) fr folgende Werte
angegeben (die Staubkennzahlen entsprechen blichen Holzstuben):
maximaler Explosionsberdruck
pmax = 9 bar
Maximale Druckanstiegsgeschwindigkeit KSt = 200 bar m/s
statischer Ansprechberdruck der
Berstscheibe pstat = 0,1 bar
Entlastungsfhigkeit Ef = 1 (z.B. Berstscheibe)

Ages in m2
bei L/DE = 2

Ages in m2
bei L/DE = 3

Ages in m2
bei L/DE = 4

0,49

0,82

1,05

1,38

1,61

10

0,83

1,38

1,77

2,33

2,72

20

1,40

2,33

2,99

3,92

4,58

30

1,90

3,16

4,06

5,32

6,21

40

2,36

3,93

5,04

6,60

7,72

50

2,79

4,65

5,96

7,81

9,13

60

3,20

5,33

6,84

8,96

10,47

70

3,60

5,99

7,68

10,07

11,76

80

3,98

6,62

8,49

11,13

13,00

90

4,35

7,23

9,28

12,16

14,21

100

4,71

7,83

10,04

13,17

15,38

200

7,93

13,19

16,93

22,19

25,92

300

10,76

17,91

22,97

30,11

35,18

400

13,37

22,24

28,53

37,40

43,69

500

15,81

26,31

33,75

44,24

51,68

600

18,14

30,18

38,71

50,75

59,29

700

20,37

33,89

43,48

57,00

66,59

800

22,53

37,48

48,08

63,02

73,63

900

24,62

40,95

52,54

68,87

80,46

1000

26,65

44,33

56,88

74,56

87,10

Filteranlage

Silo

Reinluftvolumen

Schlauchkammer

Volumen der
Sammeleinrichtung
Druckentlastungsflche

43

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Beispiel 2:

Bemessung der Druckentlastungsflchen


an Silos mit hherer Wandfestigkeit, z.B.
Betonsilos
maximaler reduzierter Explosions-

berdruck pred,max = 0,5 bar


In der folgenden Tabelle ist die erforderliche Gesamt-Druckentlastungsflche
Ages in Abhngigkeit vom Behlterleer
volumen V und vom Verhltnis L/DE
(Behlterschlankheit) fr folgende Werte
angegeben (die Staubkennzahlen entsprechen blichen Holzstuben):
maximaler Explosionsberdruck
pmax = 9 bar
Maximale Druckanstiegsgeschwindigkeit KSt = 200 bar m/s
statischer Ansprechberdruck der
Berstscheibe pstat = 0,1 bar
Entlastungsfhigkeit Ef=1 (z.B. Berstscheibe)

V in m3

Ages in m2
bei L/DE = 1

Ages in m2
bei L/DE = 1,5

Ages in m2
bei L/DE = 3

Ages in m2
bei L/DE = 4

0,29

0,40

0,47

0,58

0,65

10

0,49

0,67

0,80

0,98

1,10

20

0,83

1,13

1,35

1,65

1,86

30

1,13

1,54

1,83

2,23

2,52

40

1,40

1,91

2,27

2,78

3,14

50

1,66

2,26

2,68

3,28

3,71

60

1,90

2,59

3,08

3,77

4,25

70

2,14

2,91

3,46

4,23

4,78

80

2,36

3,22

3,82

4,68

5,28

90

2,58

3,52

4,18

5,11

5,77

100

2,79

3,81

4,52

5,53

6,25

200

4,71

6,41

7,62

9,32

10,53

300

6,39

8,70

10,34

12,65

14,29

400

7,94

10,81

12,84

15,72

17,75

500

9,39

12,79

15,19

18,59

21,00

600

10,77

14,67

17,43

21,33

24,09

700

12,10

16,47

19,58

23,95

27,06

800

13,38

18,21

21,65

26,48

29,92

900

14,62

19,90

23,65

28,94

32,69

1000

15,82

21,55

25,61

31,33

35,39

Auch die in den Siloinnenraum


(Spnelagerraum) fhrenden Zugnge
mssen in diesem Fall pred,max = 0,5
bar standhalten.
Dies ist im Allgemeinen nur mit
konstruktiven Verstrkungen
(z.B. Riegeln, die mit dem Baukrper
verschraubt sind) im Bereich dieser
Zugnge zu erreichen.

44

Ages in m2
bei L/DE = 2

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Die DIN EN 14491 gibt Berechnungsglei


chungen zur Auslegung der Druckentlastung von Behltern an. Diese Gleichungen basieren auf der Annahme, dass das
Volumen des zu entlastenden Behlters
vollstndig mit einer sich im turbulenten
Zustand befindlichen Staubwolke homogener Konzentration gefllt ist. Im Falle
miger oder geringer Turbulenzen sowie
unter Bedingungen, bei denen ein inhomogenes Brennstoff-Luft-Gemisch oder
eine geringe Staubkonzentration vorausgesetzt werden knnen, erlaubt die
Norm alternative Berechnungen, die im
Ergebnis zu geringeren Druckentlastungsflchen fhren.

Bei folgenden Beschickungsverfahren knnen geringere Druckentlastungsflchen


ausreichend sein (Berechnung mit anderen Formeln):
Pneumatische Frderung mit axialem
Eintritt der Spne in Silos, z.B. Silos
mit Direkteinleitung ber Dach.

Befllung im freien Fall, z.B. ber eine


Zellenradschleuse.

Die in DIN EN 14491 fr diesen Fall genannten Berechnungsformeln gelten u.a.


nur unter folgenden Bedingungen:
axialer Eintritt der Spne von oben ber
ein Frderrohr vom Durchmesser
D 0,3 m.
Siloleervolumen
5 m3 V 10.000 m3
Luftvolumenstrom
V 2.500 m3/h
pstatm 0,1 bar

Die in DIN EN 14491 fr diesen Fall genannten Berechnungsformeln gelten u.a.


nur unter folgenden Bedingungen:
axialer Eintritt der Spne von oben ber
ein Frderrohr vom Durchmesser
D 0,3 m.
Siloleervolumen
5 m3 V 10.000 m3
Frderrate 8.000 kg/h
pstat 0,1 bar

Filter

Filter

Zellenradschleuse

Frderanlage

Silos mit besonderen


Beschickungsverfahren

Silo

Silo

45

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Einfluss von Abblasrohren

Beispiel fr V = 20 m3, pstat = 0,1 bar, L/DE = 2, pred,max = 0,15 bar

Soll einer Druckentlastungseinrichtung


ein Abblasrohr nachgesetzt werden (z.B.
bei Druckentlastung von Filteranlagen,
die nicht an der Innenseiteeiner Gebudeauenwand aufgestellt werden
knnen), muss mit steigender Abblas
rohrlnge die Druckstofestigkeit pred,max
der Filteranlage erhht werden.

Druckerhhung bei gleichbleibender Druckentlastungsflche

Berstscheibe
p(1m) = 1,75pred,max = 0,26 bar

Berechnungsmethode siehe
DIN EN 14491.

1m

Abblasrohr

Der Winkel des Abblasrohres zur Achse


der Druckentlastungsffnung darf 20
nicht berschreiten.

Filtergehuse

bliche Filteranlagen in der Holzver


arbeitung haben pred,max 0,12 bis 0,2 bar.
Deshalb sind bei Installation von
Abblasrohren erheblich verstrkte
Ausfhrungen der Filtergehuse
notwendig.

Berstscheibe
p(3m) = 3,25pred,max = 0,49 bar
3m

Filtergehuse

Abblasrohr

Berstscheibe
p(6m) = 5,5pred,max = 0,83 bar
A

6m

Abblasrohr

46

Filtergehuse

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Abschtzung der Flammenund Druckausbreitung


im Auenbereich

Flammenausbreitung (m)

V m3

Beim Entlastungsvorgang treten im


Auenbereich Flammenausbreitung und
Druckwirkungen auf. Ursache hierfr
ist der Ausschub von unverbranntem
Produkt mit anschlieender Entzndung
des im Auenbereich entstehenden
Staub-Luft-Gemisches durch den aus
der Entlastungsffnung austretenden
Flammenstrahl. Der Flammenstrahl im
Auenbereich kann bei Silos eine Lnge
bis etwa 60 m erreichen.
Die maximale Reichweite LF und die
Flammenbreite WF der aus einem Behlter
in den Auenbereich austretenden Flammen und der maximale berdruck pext
im Auenbereich sowie der Abstand
des maximalen ueren berdruckes von
der Entlastungseinrichtung lassen sich
nach den empirischen Gleichungen
aus DIN EN 14491 Schutzsysteme zur
Druckentlastung von Staubexplosionen
ermitteln.
In der Tabelle sind die Werte fr die Flammen- und Druckausbreitung fr Behlter
(Silos, Filteranlagen) mit unterschied
lichen Volumina und L/D 2 dargestellt.
Dabei ist die Flammenausbreitung bei
vertikal angebrachten Druckentlastungseinrichtungen geringer als bei horizontal
angebrachten.

Angaben zu Flammenreichweiten
mssen vom Hersteller angegeben
werden (Stichwort: Restrisiko).

horizontal

vertikal

Flammenbreite

Maximaldruck
(bar)

Abstand zur
Entlastungseinrichtung
Rmax (m)

17

14

0,13

4,3

10

22

17

0,16

5,4

20

27

22

0,19

6,8

30

31

25

0,21

7,8

40

34

27

10

0,23

8,5

50

37

29

10

0,24

9,2

60

39

31

11

0,25

9,8

70

41

33

12

0,26

10,3

80

43

34

12

0,27

10,8

90

45

36

13

0,28

11,2

100

46

37

13

0,29

11,6

200

58

47

16

0,34

14,6

300

60

54

19

0,38

15,0

400

60

59

21

0,41

15,0

500

60

60

22

0,44

15,0

600

60

60

24

0,46

15,0

700

60

60

25

0,47

15,0

800

60

60

26

0,49

15,0

900

60

60

27

0,51

15,0

1000

60

60

28

0,52

15,0

Flammenlnge
Rmax

Flammenbreite

Bei praktisch ausgefhrten Anlagen knnen sich geringere Flammenreichweiten


ergeben:
im Fall von Silos aufgrund der Art der
Beschickung (siehe Seite 45)
im Fall von Filteranlagen aufgrund der
eingebauten Filterschluche und der
Art der Druckentlastung

Druckausbreitung fr
pred,max = 0,5 bar und L/D2

Druckentlastung

x
Maximaldruck

47

Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen

Flammenreduzierte
Druckentlastungseinrichtung
Lsst es sich aufgrund rtlicher Gegebenheiten nicht vermeiden, dass
im Explosionsfall Flammen und/oder
Druckauswirkungen die Sicherheit von
Verkehrswegen, benachbarten Gebuden
usw. beeintrchtigen, knnen Systeme
Verwendung finden, welche Flammen und
Hitze bei der Druckentlastung reduzieren.
Solche Systeme bestehen aus mehrlagigen Edelstahl-Flammenabsorbern mit
staubreduzierender Wirkung (siehe nachfolgende Beispiele). Sie knnen hufig
auch problemlos nachgerstet werden.

Explosionsdruckentlastung eines Spnesilos in der Spanplattenherstellung mit Q-Box

Explosionsdruckentlastung eines Silos mit Q-Box

48

Elektrische Ausrstung

Im Inneren von Silos oder Filterkammern


sollten elektrische Einrichtungen vermieden werden.
Im Inneren von Silos und im Rohluft
bereich von Filteranlagen liegt in der
Regel Zone 20 (bei kontinuierlicher
Abreinigung) bzw. Zone 21 (bei diskontinuierlicher Abreinigung) vor. Elektrische
Betriebsmittel, die in einem Anlagenbereich mit explosionsfhiger Atmosphre
eingebaut sind, mssen deshalb der
Gruppe II, Gertekategorie 1D bzw. 2D
nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95)
bzw. Explosionsschutzverordnung
(11. GPSGV) entsprechen (siehe auch
Folgeseite).

bisher

An Stellen, an denen mit Staubablagerungen zu rechnen ist, darf die Oberflchentemperatur 135C nicht berschreiten
(entsprechend Temperaturklasse mindestens T4). Dies ist insbesondere an Motorengehusen zu beachten.

Freistehende Silos, im Freien aufgestellte


Filteranlagen sowie Gebude, in denen
Lagerrume oder Filteranlagen eingebaut
sind, mssen mit einer Blitzschutzanlage
nach DINEN 62305 Blitzschutzanlage
ausgerstet sein, wenn sie blitzschlaggefhrdet sind. Zur Risikoorientierung siehe
VdS 2010. Dann mssen auch alle anderen metallischen Anlageteile wie Treppen,
Steigleitern, Gelnder elektrisch leitend
verbunden und geerdet werden. Nheres
entscheidet die fr die Baugenehmigung
zustndige Behrde.

Falls keine Zone vorliegt (z.B. im Heizraum unterhalb der Austragung, im


Reinluftbereich von Filteranlagen oder in
Filteraufstellrumen), sollten elektrische
Gerte mindestens Schutzart IP54 (staubund spritzwassergeschtzt) eingesetzt
werden.
Elektrische Leuchten in Schutzart IP 54
mssen auerdem mit der Kennzeichnung fr die zulssige Oberflchentemperatur versehen sein.

49

Elektrische Ausrstung

Gesetzliche Mindestanforderungen und Kennzeichnungen


an elektrische/n und nicht elektrische/n Gerte/n und Komponenten nach Rechtsvorschriften
Altes Recht

Elektrische Betriebsmittel fr
staubexplosionsgefhrdete
Rume und Bereiche, die bis
zum 30.06.2003 in Verkehr
gebracht werden durften

Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 11

Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 10

Anforderungen nach der

Anforderungen nach der


Verordnung ber elektrische Anlagen in explosions gefhrdeten Rumen vom 01.07.1980 in Verbindung mit
VDE 0165 Abschnitt 7.2 (Febr. 1991)

Verordnung ber

elektrische Anlagen in
explosionsgefhrdeten
Rumen vom 01.07.1980
in Verbindung mit
VDE 0165 Abschnitt 7.1
(Febr. 1991)
Elektrische Betriebsmittel, fr
die der Hersteller erklrt, dass
sie fr Zone 11 geeignet sind.
Die gesamte elektrische Aus
rstung muss mindestens in
Schutzart IP54 ausgefhrt
sein.

Elektrische Betriebsmittel,
fr die eine Baumusterbescheinigung vorliegt und
auf denen das Zeichen Ex angebracht ist.
Die gesamte elektrische Ausrstung muss mindestens in
Schutzart IP54 ausgefhrt sein.

Neues Recht

Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 22

Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 21

Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 20

Elektrische Gerte und Kom


ponenten fr staubexplo
sionsgefhrdete Rume
und Bereiche, die ab dem
01.07.2003 in Verkehr gebracht wurden (bereits seit
01.03.1996 zulssig)

Gerte und Komponenten


der Gertegruppe II und der
Gertekategorie 3 D nach der
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX
95) bzw. ExplosionsschutzVerordnung (11.GPSGV).
Mitgeliefert werden mssen:
EG-Konformittserklrung
Betriebsanleitung

Gerte und Komponenten


der Gertegruppe II und der
Gertekategorie 2 D nach der
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX
95) bzw. ExplosionsschutzVerordnung (11.GPSGV).
Mitgeliefert werden mssen:
EG-Konformittserklrung
Betriebsanleitung

Gerte und Komponenten


der Gertegruppe II und der
Gertekategorie 1 D nach der
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX
95) bzw. ExplosionsschutzVerordnung (11.GPSGV).
Mitgeliefert werden mssen:
EG-Konformittserklrung
Betriebsanleitung

Mindestkennzeichnung*:
II 3 D Ex

Mindestkennzeichnung*:
II 2 D Ex

Mindestkennzeichnung*:
II 1 D Ex

Gerte und Komponenten


der Gertegruppe II und der
Gertekategorie 3 D nach der
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX
95) bzw. ExplosionsschutzVerordnung (11.GPSGV).
Mitgeliefert werden mssen:
EG-Konformittserklrung
Betriebsanleitung

Gerte und Komponenten


der Gertegruppe II und der
Gertekategorie 2 D nach der
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX
95) bzw. ExplosionsschutzVerordnung (11.GPSGV).
Mitgeliefert werden mssen:
EG-Konformittserklrung
Betriebsanleitung

Gerte und Komponenten


der Gertegruppe II und der
Gertekategorie 1 D nach der
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX
95) bzw. ExplosionsschutzVerordnung (11.GPSGV).
Mitgeliefert werden mssen:
EG-Konformittserklrung
Betriebsanleitung

Mindestkennzeichnung*:
II 3 D

Mindestkennzeichnung*:
II 2 D

Mindestkennzeichnung*:
II 1 D

CE

Nichtelektrische Gerte und


Komponenten fr staub
explosionsgefhrdete Rume und Bereiche, die ab
dem 1.7.2003 in Verkehr gebracht wurden (bereits seit
01.03.1996 zulssig)

CE

* Weitere Kennzeichnungen (falls zutreffend):Temperatur-Klasse, Zertifizierungs-Kennzeichnung

50

Elektrische Ausrstung

Schutz gegen Eindringen von Partikeln und Nsse (IP) nach DIN EN 60529
Schutzart
Kennziffer des Symbol nach DIN

Schutzgrades
VDE 0713 Teil 1
(angenhert)
Schutz gegen
Fremdkrper
und Staub

Fremdkrper
50 mm

IP 1 X

Fremdkrper
12 mm

IP 2 X

Fremdkrper
2,5 mm

IP 3 X

Fremdkrper
1,0 mm

IP 4 X


keine
Staubablagerung

IP 5 X


kein
Staubeintritt

IP 6 X

Schutz gegen
Tropfwasser
Nsse senkrecht

IP X 1


Tropfwasser
schrg

IP X 2

Sprhwasser IPX3

Spritzwasser IPX4

Strahlwasser IPX5

starkes IPX6
Strahlwasser

zeitweiliges Untertauchen IPX7
(wasserdicht)

dauerndes Untertauchen IPX8
(druckwasserdicht)

(_ _ m Tauchtiefe)

__m

51

Elektrische Ausrstung

Spezifische Kennzeichnung von Gerten und Komponenten fr den Einsatz


in explosionsgefhrdeten Bereichen nach EG-Richtlinie 94/9/EG
Kennzeichnung

Beschreibung

Ex im Hexagon

Spezielle Explosionsschutzkennzeichnung fr
Gerte, Schutzsysteme und Komponenten

Gertegruppe

Fr den Betrieb in Bergwerken

II

Fr den Betrieb in allen anderen Bereichen

Gertekategorie

Fr den Einsatz in Zone 0 oder 20

Fr den Einsatz in Zone 1 oder 21

Fr den Einsatz in Zone 2 oder 22


G
fr explosionsfhige Atmosphren, verursacht

durch Gase, Dmpfe oder Nebel (G = Gas)

D
fr explosionsfhige Atmosphren, verursacht

durch Staub (D = Dust)

Beispiel einer Kennzeichnung

Gertekategorie

Identifikationsdaten

CE-Symbol und
Kenn-Nummer der
benannten Stelle

Ex-Symbol
Hersteller / Adresse Leistungsdaten
Herstellungsjahr elektrisch

Gertegruppe

Produkt-/Seriennummer hydraulisch

II 2 D Ex T4
PTB 07 ATEX 5000

0102

Temperaturklasse

Zertifizierung
Kennzeichnung elektrischer Betriebsmittel

Zusatzkennzeichnung ber die Bescheinigung der Prfstelle (Zertifizierung)


Kennzeichnung Bedeutung
PTB

Symbol der benannten Stelle

07

Jahr der Ausstellung

ATEX

Kennzeichnung der Ausgabe des Zertifikates

5000

Zertifikat-Nummer der benannten Stelle

52

Hinweis:
Gerte der Kategorie 1D drfen auch
in Zone 21 und Zone 22 eingesetzt
werden, Gerte der Kategorie 2D auch
in Zone 22.

Instandhaltung

Manahmen gegen Brnde


bei Arbeiten mit Zndgefahr

Manahmen gegen Brnde


durch heigelaufene Antriebe

Arbeiten mit Zndgefahr (z.B. Schweien, Schleifen, Schneiden) erst beginnen,


wenn sie vom Unternehmer oder einem
Brandschutzbeauftragten schriftlich freigegeben sind (Erlaubnisscheinverfahren).

Brnde durch heigelaufene Antriebe


(z.B. Lager, Keilriemen) entstehen berwiegend an technischen Einrichtungen,
die sich auerhalb des von Personen beaufsichtigten Fertigungsbereiches befinden, wie z.B. Ventilatoren, Kompressoren.
Urschlich sind mangelhafte Wartung und
vernachlssigte Entfernung von Staubablagerungen an diesen Einrichtungen.

Muster eines Erlaubnisscheins siehe


Anhang 2.

Manahmen
Smtliche Antriebe regelmig prfen
(insbesondere Lagertemperatur, Keilriemenspannung).
Spne- und Staubablagerungen regelmig entfernen, auch in Bereichen,
die selten begangen werden.

53

Organisatorische Manahmen

Explosionsschutzdokument
Der Arbeitgeber hat nach Betriebssicherheitsverordnung unabhngig von der Zahl der Beschftigten im Rahmen der Gefhr
dungsbeurteilung ein Explosionsschutzdokument zu erstellen.
Diese Forderung gilt fr alle Bereiche, bei denen das Auftreten
explosionsfhiger Atmosphre nicht offensichtlich ausgeschlossen ist.
Im Bereich des Absaugens und Lagerns von Holzstaub und
-spnen sind dies insbesondere:
geschlossene Lagersttten (z.B. Silos),
Anlagen zur Beseitigung und Filterung von Holzstaub und
-spnen (z.B. Absauganlagen) sowie
Anlagen zum Abtransport des Materials (Frderanlagen).
In Einzelfllen kann diese Forderung auch andere Bereiche (z.B.
Filteraufstellrume, Arbeitsrume, Heizrume) betreffen.
Mit diesem Dokument muss der Arbeitgeber belegen, dass er
die von der zu beurteilenden Anlage ausgehenden Gefahren
ermittelt und einer Bewertung unterzogenhat. Auerdem soll
er mithilfe dieses Dokumentes nachweisen, mit welchen Ma
nahmen sichergestellt ist, dass die Wahrscheinlichkeit des Auf
tretens einer Explosion minimiert wird und deren eventuelle
Auswirkungen auf ein mglichst ungefhrliches Ma reduziert
werden.
Das Dokument ist vor Inbetriebnahme solcher Rume
und Anlagen zu erstellen und bei organisatorischen oder
technischennderungen anzupassen.
Muster-Explosionsschutzdokumente siehe Anhang 3 und
www.bghm.de

Unterweisung
In angemessenen Zeitabstnden, jedoch mindestens einmal
jhrlich, sollte eine ausreichende Anzahl von fachlich geeigneten Beschftigten unterwiesen werden ber das Lschen von
Brnden in Silos bzw. Filteranlagen sowie die Funktion der
Feuerlscheinrichtung.
Wichtige Unterweisungspunkte:
Im Brandfall muss
die weitere Zufuhr von Spnegut und
das Abreinigen der Filteranlage verhindert werden und
in Anlagen, bei denen das Abreinigen mit dem Stillsetzen der
Ventilatoren gekoppelt ist, der Hauptschalter fr die gesamte
Absauganlage bettigt werden.

54

Die Beschftigten sind auch hinsichtlich der Explosionsgefahren


an der Anlage zu unterweisen.
Unterweisungspunkte:
Bedeutung der Kennzeichnungen
Verhalten im Brandfall
Verbot von Feuerarbeiten
Verhalten in explosionsgefhrdeten Bereichen
Aufenthalts- und Zugangsverbote
Muster-Betriebsanweisungen siehe Anhang 4.

Melden von Brnden und Explosionen


Brnde und Explosionen in Silos und Filteranlagen mssen der
Berufsgenossenschaft und der Aufsichtsbehrde unverzglich angezeigt werden. Dies gilt auch fr Flle ohne Personenschaden.

Reinigungsplan
Ablagerungen von Holzstaub und -spnenerhhen die Brandlast
im Betrieb. Es reichen bereits Ablagerungen mit einer Schicht
dicke von etwa 1 mm aus, dass sich kleine Entstehungsbrnde in
kurzer Zeit zu einem unkontrollierbaren Brand ausweiten. Erfahrungen zeigen, dass in solchen Fllen Lschversuche erfolglos
und dabei Personenschden zu befrchten sind.
Groe Staub-Schichtdicken wirken wrmeisolierend und knnen
so die Khlung von Motoren oder Antrieben beeintrchtigen, so
dass sich diese stark erwrmen und zur Zndquelle fr Glimm
brnde werden knnen.
Um die genannten Risiken auszuschlieen, mssen Staub
ablagerungen regelmig beseitigt werden (Vorschlag siehe Anhang 5). Dabei mssen auch schwer zugngliche Stellen
(z.B. Leitungen, Kabelkanle, Fensterbrstungen, Decken- und
Wandverkleidungen) einbezogen werden.
Die Reinigung darf nur durch Aufsaugen und muss in regel
migen Abstnden erfolgen.
Muster-Reinigungsplan siehe Anhang 5.

Organisatorische Manahmen

Prfung
Zur dauerhaften Aufrechterhaltung der fr den Explosionsschutz
getroffenen Schutzmanahmen ist ein Prf- und berwachungs
konzept zu erstellen.
Dieses muss Festlegungen hinsichtlich Prfart, Prfumfang,
Prftiefe und Prffrist beinhalten.Der Umfang des Prf- und
berwachungskonzeptes ist im Rahmen des Explosionsschutz
dokumentes zu beschreiben.
Ziel der Prfungen von berwachungsbedrftigen Anlagen, z.B.
Anlagen im Ex-Bereich, ist die Kontrolle des ordnungsgemen
Zustandes vor Inbetriebnahme der Anlagen und der Arbeits
pltze sowie hinsichtlich Montage, Instandhaltung, Aufstel
lungsbedingungen und der sicheren Funktion.
Zu unterscheiden sind fr berwachungsbedrftige Anlagen
gem BetrSichV die Prfung vor Inbetriebnahme, nach Instand
setzung sowie die wiederkehrenden Prfungen.
Fr alle genannten Prfungsarten ist die Prfung durch eine befhigte Person ausreichend. Die Anforderungen an die
befhigte Person sind in der TRBS 1203 enthalten.
Es ist dabei anzumerken, dass es nicht eine universelle befhigte Person zur Durchfhrung von Prfungen von Anlagen in explosionsgefhrdeten Bereichen gibt. Vielmehr ist je nach der Prfart
und dem zu prfenden Arbeitsmittel eine entsprechend geeignete befhigte Person mit der Prfung zu beauftragen.
Dies bedeutet, dass z.B. elektrische Betriebsmittel durch eine
Elektrofachkraft, ein Schutzsystem z.B. durch den Hersteller und
bestimmte Gerte wie z.B. Austragschnecke durch Schlosser,
die die weiteren Voraussetzungen wie Berufserfahrung oder zeitnahe berufliche Ttigkeit erfllen, geprft werden knnen.
Die nachfolgenden Arten von Prfungen werden unterscheiden:
1. Prfung vor Inbetriebnahme [BetrSichV 14 Abs. 13 bzw.
Anhang Nr. 3.8]
Hierbei werden wiederum zwei Prfungen unterschieden:
a) Die Prfung der Explosionssicherheit von Arbeitspltzen.
Diese Prfung umfasst unter anderem folgende Aspekte:
Prfung des Explosionsschutzkonzeptes
die Umsetzung und Verifizierung der vorbeugenden und konstruktiven Explosionsschutzmanahmen
die Umsetzung des Zonenplans daraufhin, ob die explosions
gefhrdeten Bereiche gem Zonenplan realisiert sind
Prfung der Gerte und Schutzsysteme daraufhin, ob sie fr
die Zonen, in denen sie verwendet werden sollen, auf Grund
ihrer Klassifikation geeignet sind
die Kennzeichnung der explosionsgefhrdeten Bereiche.

Fr diese Prfungen ist eine befhigte Person mit einem einschlgigigen Studium oder vergleichbarer Ausbildung erforderlich. Zudem muss sie umfassende Kenntnisse des Explosions
schutzes einschlielich des zugehrigen Regelwerkes vorweisen
(siehe TRBS 1203 Teil 1).
b) Die Prfung der Anlage
Die Anlage ist unter Bercksichtigung der vorgesehenen
Betriebsweise durch eine befhigte Person auf ihren ordnungsgemen Zustand hinsichtlich der Montage, der Installation,
den Aufstellungsbedingungen und der sicheren Funktion zu
prfen. Diese Anforderung ist analog nach einer wesentlichen
Vernderung der Anlage zu erfllen bzw. nach nderungen soweit der Betrieb oder die Bauart der Anlage durch diese nderung beeinflusst wird.
Die befhigte Person fr diese Prfungen muss eine technische
Berufsausbildung abgeschlossen haben oder eine andere,
fr die vorgesehenen Prfaufgaben ausreichende technische
Qualifikation besitzen. Sie muss zudem ber eine mindestens
einjhrige Erfahrung mit der Herstellung, dem Zusammenbau
oder der Instandhaltung der Anlagen oder Anlagenkomponenten, die in explosionsgefhrdeten Bereichen [im Sinne von
1 Abs. 2 Nr. 3 BetrSichV] eingesetzt werden, verfgen (siehe
TRBS 1203 Teil 1).
2. Prfung nach Instandsetzung [BetrSichV 14 Abs. 6]
Nach der Instandsetzung eines Gertes, eines Schutzsystems
oder einer Sicherheits-, Kontroll- oder Regelvorrichtung im Sinne der Richtlinie 94/9/EG hinsichtlich eines Teils, von dem der
Explosionsschutz abhngt, ist eine Prfung durch eine befhigte
Person durchzufhren. Die Prfung darf auch durch den jewei
ligen Hersteller durchgefhrt werden. Der Hersteller hat in diesem Fall zu besttigen, dass das Gert, das Schutzsystem oder
die Sicherheits-, Kontroll- oder Regelvorrichtung in den fr den
Explosionsschutz wesentlichen Merkmalen den Anforderungen
der BetrSichV entspricht.
Anmerkung:
Routinemige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten dienen
zur Bewahrung des Sollzustandes und zur Sicherstellung der
Anlagenverfgbarkeit. Sie werden durch Fachpersonal durch
gefhrt und gehren gem BetrSichV zum Betrieb der Anlage.
Diese Arbeiten auch vorbeugende Instandhaltungsmanah
men , die nach betrieblichen Festlegungen dokumentiert
sind, fallen nicht unter die Prfverpflichtungen gem. 14 (2)
oder (6) und die Dokumentationsverpflichtungen gem 19
BetrSichV, sofern die berwachungsbedrftige Anlage dadurch
nicht gendert wird.

55

Organisatorische Manahmen

3. Wiederkehrende Prfungen [BetrSichV 15 Abs. 15]


Die Festlegung der Prffristen und der Prfinhalte ergeben sich
nach Magabe der Gefhrdungsbeurteilung unter Bercksich
tigung der Herstellerangaben und der Betriebsbedingungen. Die
Prfung muss mindestens alle 3 Jahre wiederholt werden.
Wiederkehrende Prfungen sind durchzufhren fr:
elektrische Gerte, Schutzsysteme und die Sicherheits- und

Kontroll- oder Regelvorrichtungen auf ihren ordnungsgemen Zustand und ihre ordnungsgeme Zusammenschaltung
Sicherheits- und Kontroll- oder Regelvorrichtungen auerhalb
der explosionsgefhrdeten Bereiche auf ihre ordnungsgeme Funktion entsprechend der ausgefhrten Kategorie
eventuelle Wechselwirkungen von Gerten, Schutzsystemen
und die Sicherheits- und Kontroll- oder Regelvorrichtungen
und deren Verbindungselementen untereinander und mit anderen Anlagenteilen
die Wirksamkeit von mechanischen Lftungs- und Absaug
anlagen. Hier gilt eine maximale Prffrist von 1 Jahr, siehe
BGR 121.
Erfolgen die wiederkehrenden Prfungen im Rahmen der Instandhaltung (instandhaltungsbegleitende Prfung), gelten diese als technische Anlagenprfung fr diese Gerte und Anlagenteile innerhalb der maximalen dreijhrigen Prffrist.

56

Beispiele fr Anlagenkomponenten bei


wiederkehrender Prfung:
Sichtprfung der Stauberfassungselemente an Maschinen auf
Beschdigung
Funktionsprfung der Absperrschieber
Sichtprfung der Rohrleitungen und Flexschlauchbergnge
auf Dichtigkeit und elektrostatisch leitfhige Verbindung
Sichtprfung der Ventilatoren auf Dichtigkeit, Unwucht und
Gerusch
Sichtprfung von Laufrad und Einstrmdse von Ventilatoren
auf Beschdigung und Abnutzung
Sichtprfung des Filtergehuses auf Dichtigkeit, der Druckentlastungsflchen auf Beschdigung
Prfung des Filtermaterials auf Beschdigung und festen Sitz
F unktionsprfung der Filterabreinigungseinrichtung
F unktionsprfung der Brandschutz- und Rckschlagklappe
S
 ichtprfung der Zellenradschleusen z.B. auf Beschdigung
der Dichtlippen
F unktionsprfung der Umschalteinrichtung Rckluft/Abluft
K
 ontrolle auf Staubablagerung im Rckluftkanal
F unktionsprfung der Reststaubgehaltsberwachungseinrichtung
P
 rfung der Funkenlschanlage
S
 ichtprfung des Silos auf Dichtigkeit, der Druckentlastungseinrichtungen auf Beschdigung
S
 ichtprfung der Steigleitern und Podeste an Silos auf Beschdigung
F unktionsprfung der Zugnge auf Gngigkeit von Schlssern,
Riegeln, Scharnieren und der Jalousiebretter
F unktionsprfung der elektrischen Verriegelungsschalter fr
die Austragseinrichtung
F unktions- und Dichtigkeitsprfung von Frdereinrichtungen
zwischen Siloaustragung und Feuerungsanlage sowie der
Branderkennungs- und Lscheinrichtungen
P
 rfung der elektrischen und pneumatischen Komponenten

Anhang 1
Vorschriften, Regeln, Verffentlichungen

Wesentliche Forderungen fr das sichere Errichten und Betreiben von Silos und Filteranlagen werden insbesondere gestellt in:
1. Gesetze/Verordnungen, Technische Regeln
Bauordnungen der Lnder
Gerte- und Produktsicherheitsgesetz mit 9. GPSGV (Maschinenverordnung) und 11. GPSGV (Explosionsschutzverordnung)
Strfallverordnung mit TAA-GS-33 Leitfaden Explosionsfhige Staub/Luft-Gemische und Strfallverordnung
Betriebssicherheitsverordnung
TRBS 1201 Teil 1 (Prfung von Anlagen und berprfung von Arbeitspltzen in Ex-Bereichen)
TRBS 1201 Teil 3 (Instandsetzung an Gerten usw. im Sinne 94/9/EG, Prfnotwendigkeiten)
TRBS 1203 (Befhigte Personen, besondere Anforderungen, Explosionsgefhrdungen)
TRBS 2152 (Gefhrliche explosionsfhige Atmosphre Allgemeines)
TRBS 2152 Teil 1 (Gefhrliche explosionsfhige Atmosphre Beurteilung der Gefhrdung)
TRBS 2152 Teil 2 (Vermeidung oder Einschrnkung gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre)
TRBS 2152 Teil 3 (Vermeidung der Entzndung gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre)
TRBS 2152 Teil 4 (Beschrnkung der Auswirkung einer Explosion auf unbedenkliches Ma)
TRBS 2153 (Vermeidung von Zndgefahren infolge elektrostatischer Aufladung)
Verordnung zur Auswurfbegrenzung von Holzstaub 7. BImSchV
TRD 414 Holzfeuerungen an Dampfkesseln, Ausgabe Juli 1985, zuletzt gendert am 31. Mai 1996
2. Europische Richtlinien und Normen
94/9/EG (ATEX 95)
Gerte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen
1999/92/EG (ATEX 137) Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die

durch explosionsfhige Atmosphren gefhrdet werden knnen
DIN EN 303-5
Heizkessel fr feste Brennstoffe Hand- und automatisch beschickte Feuerungen
DIN EN 1127-1
Explosionsfhige Atmosphren Explosionsschutz Teil 1: Grundlagen und Methodik
DIN EN 12779
Holzbearbeitungsmaschinen Absauganlagen fr Holzstaub und Holzspne sicherheitsbezogene

Leistung und sicherheitstechnische Anforderungen
DIN EN 13463
Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen
DIN EN 13501
Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten
DIN EN 1366-7
Feuerwiderstandsprfungen fr Installationen Teil 7: Frderanlagen und ihre Abschlsse;

Deutsche Fassung EN1366-7:2004
DIN EN 14491
Schutzsysteme zur Druckentlastung von Staubexplosionen
DIN EN 14986
Konstruktion von Ventilatoren fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen
DIN EN 60079-17
Prfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in Ex-Atmosphre
DIN EN 60529
Schutzarten durch Gehuse (IP-Code)
DIN EN 61241
Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub
Blitzschutz, Teil 1-4
DIN EN 62305
3. Berufsgenossenschaftliche Richtlinien, Sicherheitsregeln, Merkbltter
BGR 104
Explosionsschutz-Regeln (EX-RL)
BGR 121
Arbeitsplatzlftung Lufttechnische Manahmen
4. DIN-Normen
DIN 4102
DIN 8416
DIN 14494
DIN 18093

DIN 18230

Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen


Entstauber fr die gewerbliche Nutzung sicherheitstechnische Anforderungen und Prfung
Sprhwasser-Lschanlagen
Feuerschutzabschlsse; Einbau von Feuerschutztren in massive Wnde aus Mauerwerk oder Beton;
Ankerlagen, Ankerformen, Einbau
Baulicher Brandschutz im Industriebau

57

Anhang 1

5. Bestimmungen der Schadenversicherer


VdS 2008
Feuergefhrliche Arbeiten Richtlinien fr den Brandschutz
VdS 2010
Risikoorientierter Blitz- und berspannungsschutz Richtlinien zur Schadenverhtung
VdS 2029
Holzbe- und holzverarbeitende Betriebe Richtlinien fr den Brandschutz
VdS 2092
Richtlinien fr Sprinkleranlagen Planung und Einbau
VdS 2093
Richtlinien fr CO2-Feuerlschanlagen Planung und Einbau
VdS 2106
Richtlinien fr Funkenerkennungs-, Funkenausscheidungs- und Funkenlschanlagen Planung und Einbau
VdS 2108
Richtlinien fr Schaumlschanlagen Planung und Einbau
VdS 2109
Richtlinien fr Sprhwasser-Lschanlagen Planung und Einbau
VdS 2234
Brand- und Komplextrennwnde Merkblatt fr die Anordnung und Ausfhrung
VdS 2241
Betriebsbuch fr Funkenlschanlagen
VdS 2490
Errichterfirmen fr Feuerlschanlagen
6. VDMA-Einheitsbltter
24178-4
Holzfeuerungen Sicherheitsanforderungen
Absauganlagen fr Holzstaub und -spne
24179

Teil 1: Leistungsprogramm fr die Wartung

Teil 2: Anforderungen fr Ausfhrung und Betrieb
7. Literatur
[1] F. Kremers, A. Becker, B. Detering, G. Rauch, J. Wolf
Ermittlung der Ursachen von Brnden und Explosionen in Mitgliedsbetrieben der Holz-Berufsgenossenschaft
Gefahrstoffe Reinhaltung der Luft 61/2001 Nr. 9, Springer-VDI-Verlag
[2] BIA-Report 12/1997
Brenn- und Explosionskenngren von Stuben Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften
[3] GESTIS-STAUB-EX
Datenbank Brenn- und Explosionskenngren von Stauben
[4] Praxisleitfaden zur Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes fr Betriebe der Getreideverarbeitung,
Getreidelagerung und des Handels
Grohandels- und Lagerei-Berufsgenossenschaft, Forschungsstelle fr angewandte Systemsicherheit und Arbeitsmedizin.

58

Anhang 2.1
Musterformular Erlaubnisschein fr Arbeiten mit Zndgefahr

59

Erlaubnis fr Arbeiten mit Zndgefahr

Anhang 2.1

(z.B. Schweien, Schneiden, Schleifen)

Arbeitsort/-stelle

1a

Bereich mit Brandund Explosionsgefahr

Umkreis (Radius) von

m, Hhe von

m, Tiefe von

Sicherheitsmanahmen
bei Brandgefahr

3a

Beseitigen der
Brandgefahr

Name

 Entfernen beweglicher brennbarer Stoffe und Gegenstnde ggf. auch Staubablagerungen


 Entfernen von Wand- und Deckenverkleidungen, soweit sie brennbare Stoffe abdecken
oder verdecken oder selbst brennbar sind
 Abdecken ortsfester brennbarer Stoffe oder Gegenstnde (z.B. Holzbalken, -wnde,
-fubden, -gegenstnde, Kunststoffteile) mit geeigneten Mitteln und gegebenenfalls
deren Anfeuchten
 Abdichten von ffnungen (z.B. Fugen, Ritzen, Mauerdurchbrche, Rohrffnungen, Rinnen,
Kamine, Schchte) zu benachbarten Bereichen
 Entfernen der Spnescke







Bereitstellen von
Feuerlschmitteln

Feuerlscher mit  Wasser


Lschdecken
Lschsand
angeschlossener Wasserschlauch
wassergefllte Eimer
Benachrichtigen der Feuerwehr

 Pulver

3d

Brandwache

 Nach Abschluss der schweitechnischen Arbeiten


Dauer:

4a

Beseitigen der
Explosionsgefahr

 CO2

Name:

Stunden

4b

berwachung

 berwachen der Sicherheitsmanahmen auf Wirksamkeit

4c

Aufhebung der
Sicherheitsmanahmen

Nach Abschluss der Arbeiten mit Zndgefahr

Alarmierung

Name:

 Entfernen smtlicher explosionsfhiger Stoffe und Gegenstnde auch Staubablagerungen


und Behlter mit gefhrlichem Inhalt oder dessen Resten
 Beseitigen von Explosionsgefahr in Rohrleitungen
 Abdichten von ortsfesten Behltern, Apparaten oder Rohrleitungen, die brennbare
Flssigkeiten, Gase oder Stube enthalten oder enthalten haben und gegebenenfalls in
Verbindung mit lufttechnischen Manahmen
 Durchfhren lufttechnischer Manahmen nach EX-RL in Verbindung mit messtechnischer
berwachung
 Aufstellen von Gaswarngerten
 Entfernen smtlicher Lack-/Lsemittelgebinde

Nach:

Stunden

Standort des nchstgelegenen

Unterschrift

Unterschrift

 Whrend der schweitechnischen Arbeiten

Sicherheitsmanahmen
bei Explosionsgefahr

Ausgefhrt

Ausgefhrt

Brandposten

Name

Name

3c

Arbeitsauftrag
(z.B. Trger abtrennen)
Arbeitsverfahren

3b

Die rumliche Ausdehnung um die Arbeitsstelle:

Name

Ausgefhrt

Unterschrift

Name:

Name:
Brandmelders
Telefons
Feuerwehr Ruf-Nr.

Auftraggebender
Unternehmer
(Auftraggeber)
Ausfhrender
Unternehmer
(Auftragnehmer)

Original: Ausfhrender nach 2

Die Manahmen nach Nummern 3 und 4 tragen den durch die rtlichen Verhltnisse
entstehenden Gefahren Rechnung
Datum

Unterschrift

Die Arbeiten nach Nummer 2 drfen erst begonnen werden, wenn die Sicherheitsmanahmen
nach Nummern 3 und/oder 4 durchgefhrt sind.

Kenntnisnahme des Ausfhrenden nach 2

Datum

Unterschrift

1. Kopie: Auftraggeber

Unterschrift
2. Kopie: Auftragnehmer

Anhang 2.2
Muster eines ausgefllten Erlaubnisscheines fr Arbeiten mit Zndgefahr

61

Erlaubnis fr Arbeiten mit Zndgefahr

Anhang 2.2

(z.B. Schweien, Schneiden, Schleifen)

Arbeitsort/-stelle

Maschinenraum

1a

Bereich mit Brandund Explosionsgefahr

Die rumliche Ausdehnung um die Arbeitsstelle:

Arbeitsauftrag
(z.B. Trger abtrennen)
Arbeitsverfahren

Sicherheitsmanahmen
bei Brandgefahr

3a

Beseitigen der
Brandgefahr

3b

Umkreis (Radius) von

m, Hhe von

 Wasser

 Pulver
7

Stunden

4c

Aufhebung der
Sicherheitsmanahmen

Nach Abschluss der Arbeiten mit Zndgefahr

Auftraggebender
Unternehmer
(Auftraggeber)

Name:

H. Musterwache

berwachen der Sicherheitsmanahmen auf Wirksamkeit


7

F. Musterposten


7
berwachung

Alarmierung

Name:

Entfernen smtlicher explosionsfhiger Stoffe und Gegenstnde auch Staubablagerungen


und Behlter mit gefhrlichem Inhalt oder dessen Resten
Beseitigen von Explosionsgefahr in Rohrleitungen
Abdichten von ortsfesten Behltern, Apparaten oder Rohrleitungen, die brennbare
Flssigkeiten, Gase oder Stube enthalten oder enthalten haben und gegebenenfalls in
Verbindung mit lufttechnischen Manahmen
Durchfhren lufttechnischer Manahmen nach EX-RL in Verbindung mit messtechnischer
berwachung
Aufstellen von Gaswarngerten
Entfernen smtlicher Lack-/Lsemittelgebinde

4b

Nach:

Stunden

Name:

Name:

Ausfhrender
Unternehmer
(Auftragnehmer)

Original: Ausfhrender nach 2

H. Mustercleaner
Name

02.12.2009, 12.00 h
Ausgefhrt

Mustercleaner
H. Musteraufsicht
Unterschrift

H. Musterschreiner

entfllt
Meisterbro
Telefons
112
Feuerwehr Ruf-Nr.

Standort des nchstgelegenen

Brandmelders

Die Manahmen nach Nummern 3 und 4 tragen den durch die rtlichen Verhltnisse
entstehenden Gefahren Rechnung

2.12.2009

Datum

Unterschrift

 CO2

Nach Abschluss der schweitechnischen Arbeiten


Dauer:

A.Musterschreiner

Unterschrift


7

Ausgefhrt

Ausgefhrt

Brandwache

Beseitigen der
Explosionsgefahr

02.12.2009, 14.00 h

Karl Musterlscher

3d




Name

Name

 Whrend der schweitechnischen Arbeiten


7


7

H. Musterschreiner

Lschsand
angeschlossener Wasserschlauch
wassergefllte Eimer
Benachrichtigen der Feuerwehr

Brandposten

4a

H. Musterflexer
Name

Entfernen beweglicher brennbarer Stoffe und Gegenstnde ggf. auch Staubablagerungen


 Entfernen von Wand- und Deckenverkleidungen, soweit sie brennbare Stoffe abdecken
oder verdecken oder selbst brennbar sind

7 Abdecken ortsfester brennbarer Stoffe oder Gegenstnde (z.B. Holzbalken, -wnde,
-fubden, -gegenstnde, Kunststoffteile) mit geeigneten Mitteln und gegebenenfalls
deren Anfeuchten

7 Abdichten von ffnungen (z.B. Fugen, Ritzen, Mauerdurchbrche, Rohrffnungen, Rinnen,
Kamine, Schchte) zu benachbarten Bereichen
 Entfernen der Spnescke






Sicherheitsmanahmen
bei Explosionsgefahr


7

3c

m, Tiefe von

Flexarbeit und Schweiarbeiten


an Konsole

 Feuerlscher mit
7
 Lschdecken
7

Bereitstellen von
Feuerlschmitteln

ganzer Raum

W.Mustermeister
Unterschrift

Die Arbeiten nach Nummer 2 drfen erst begonnen werden, wenn die Sicherheitsmanahmen
nach Nummern 3 und/oder 4 durchgefhrt sind.

Kenntnisnahme des Ausfhrenden nach 2

Datum

Unterschrift

1.12.2009 Heinz Musterschlosser D. Musterflexer

1. Kopie: Auftraggeber

Unterschrift

2. Kopie: Auftragnehmer

Fa. Mbelfabrik GmbH

Anhang 3.1
Musterformular fr Explosionsschutzdokument mit Erluterungen

63

Anhang 3.1

Explosionsschutzdokument
nach 6 BetrSichV

Formblatt 1

Allgemeine Angaben
Name und Adresse
des Unternehmens

Zustndige BG
Mitgliedsnummer
Betriebssttte

Ersteller des
Explosionsschutzdokumentes

Explosionsgefahr durch*
Explosionsgefhrdete Bereiche

Gase, Dmpfe
Nebel

Stube

Siehe
Blatt Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Unterschrift des Arbeitgebers

Unterschrift des Erstellers des


Explosionsschutzdokumentes
Stand: 10/2006

Datum

* Zutreffendes ankreuzen

Blatt Nr.

Anhang 3.1

Explosionsschutzdokument

Beurteilung der Explosionsgefahr durch Stube in Anlagen/Rumen


Formblatt 3 Seite 1

Bezeichnung der Anlage:


Aufstellort/Raum:
1

Brennbare Stube
Stoffdaten
Zndtemperatur:
des kritischsten
Staubes Glimmtemperatur:

Untere Explosionsgrenze:

Mindestzndenergie:

Staubexplosionsklasse:

Beschreibung
der Anlage

Zoneneinteilung im Raum / Bereich

Zone Keine Beurteilungsgrundlage



Ex-Zone*
4

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Technische Schutzmanahmen

Verhinderung oder Einschrnkung der Bildung explosionsfhiger Atmosphre


(z.B. durch wirksame Absaugung)

w n
 icht
zutreffend

Verhinderung der Zndung explosionsfhiger Atmosphre


(Vermeidung wirksamer Zndquellen)


w n
 icht

Ausfhrung der elektrischen Gerte:


w Gerte entsprechen der RL 94/9/EG (fr Gerte, die ab 1.7.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Gerte entsprechen der Elex-V (fr Altgerte, die bis 30.6.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Die Bewertung der Altgerte zur sicheren Verwendung in der jeweiligen Ex-Zone ist erfolgt

Ausfhrung der nichtelektrischen Gerte:


w n
 icht
zutreffend


Datum

* Zutreffendes ankreuzen

w Gerte entsprechen der RL 94/9/EG (fr Gerte, die ab 1.7.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Die Bewertung der Altgerte zur sicheren Verwendung in der jeweiligen Ex-Zone ist erfolgt
Unterschrift des Arbeitgebers

19

Unterschrift des Erstellers des


Explosionsschutzdokumentes

siehe nachfolgende Erluterungen

Blatt Nr.

Stand: 10/2006

zutreffend

Anhang 3.1

Explosionsschutzdokument

Beurteilung der Explosionsgefahr durch Stube in Anlagen/Rumen


Formblatt 3 Seite 2

Technische Schutzmanahmen (Fortsetzung)

Konstruktive Manahmen, welche die Explosionsauswirkungen auf ein unbedenkliches Ma beschrnken

10

wnicht zutreffend

wExplosionsdruckfeste Bauweise

11

wnicht zutreffend

wExplosionsdruckstofeste Bauweise

wnicht zutreffend

wExplosionsunterdrckung

wnicht zutreffend

wExplosionsdruckentlastung einschlielich Flammen- u. Druckauswirkungen im Auenbereich

wnicht zutreffend

wVerhinderung der Flammen- und Explosionsbertragung

wnicht zutreffend

wSonstige Manahmen
12

Zustzliche technische Manahmen zur Verringerung des Restrisikos


wnicht zutreffend

Organisatorische Schutzmanahmen
zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes
der Beschftigten in explosionsgefhrdeten Bereichen

Schriftliche Unterweisung
Betriebsanweisung
der Beschftigung
vor-
zu erstellen
erfolgt am
handen*
bis

Anlage / Raum

14

Zustzliche organisatorische Manahmen fr gefhrliche Ttigkeiten (z.B. Arbeitsfreigaben)

Kennzeichnung explosionsgefhrdeter Bereiche

15

wvorhanden
wvorzunehmen bis
wentfllt

16

Regelmige Reinigung der explosionsgefhrdeten Bereiche / Beseitigung von Staubablagerungen


Ist die regelmige Reinigung gem
Betriebsanweisung sichergestellt?
w jaw nein

17

Prfung der Arbeitspltze / Arbeitsmittel


Ist vor der erstmaligen Nutzung eine Prfung
durch eine befhigte Person erfolgt ?

w jaw nein

w jaw nein

Erfolgen regelmige Prfungen ?

Prfintervall

Weitere Dokumente / Anlagen


w Sicherheitsdatenbltter (Ordner

) w Ex-Zonenplan

w Lageplan (Ordner

) w

* Zutreffendes ankreuzen

Unterschrift des Arbeitgebers

917

(Ordner

Unterschrift des Erstellers des


Explosionsschutzdokumentes

siehe nachfolgende Erluterungen

Stand: 10/2006

Datum

13

Blatt Nr.

Anhang 3.1

Explosionsschutzdokument

Beurteilung der Explosionsgefahr durch Stube in Anlagen/Rumen


Erluterungen zum Formblatt 3
Hier ist der brennbare Staub (Korngre m 0,5 mm) zu nennen, der explosionstechnisch die kritischsten Stoffeigenschaften besitzt (z.B. niedrigste Zndtemperatur, niedrigste UEG).
1

Zndtemperatur (ZT): niedrigste Temperatur zum Entznden


eines Staub-Luftgemisches. Glimmtemperatur (GT): niedrigste
Temperatur zum Entznden einer Staubschicht von 5 mm Dicke.
2

stark eingeschrnkt bzw. vermieden werden (z.B. ausreichende


Ventilatorleistungen, Betrieb der Anlagen im Unterdruck).
Die Ventilatorleistungen knnen als ausreichend angesehen
werden, wenn alle nach BGI 739-1 anzuschlieenden Maschinen/ Absaugtische im Auslegungszustand der Anlage mit einer
Luftgeschwindigkeit von mindestens 20 m/s abgesaugt werden.
Wirksame Zndquellen zur Zndung explosionsfhiger
Staub/Luftgemische knnen sein:
Offenes Feuer, Rauchen, Glimmnester
Mechanische Funken durch Werkzeuge
Schlag- und Reibfunken durch Metallteile
Funkenflug bei Schwei- und Trennschleifarbeiten
Heigelaufene Antriebe / heie Oberflchen
Elektrostatische Entladungen mit hoher Energie
Kurzschlsse und Schaltfunken bei elektrischen Betriebsmitteln
Blitzschlag.
7

Untere Explosionsgrenze (UEG): niedrigste Konzentration eines


Stoffes in Luft, bei der durch Zndung eine Explosion ausgelst
werden kann.
Staubexplosionsklasse (St): Klasseneinteilung nach Explosionsfhigkeit (KSt-Wert).
Mindestzndenergie: Niedrigster Wert der kapazitiv gespeicherten Energie zum Entznden eines Staub-Luftgemisches bei
Atmosphrendruck und Raumtemperatur.
Spezielle Stoffdaten von Stuben knnen der GESTIS-Staub-Ex
Datenbank im Internet und Stoffdaten von Holzstaub der
BGI739-2 entnommen werden.
3 Hier ist die Kurzbeschreibung der Einrichtung/Anlage mit ihren wesentlichen Bestandteilen aufzufhren.
4

Hier sind die jeweiligen Zonen fr den Raum zu nennen:

Zone 20 ist ein Bereich, in dem gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem
brennbaren Staub stndig, ber lange Zeitrume oder hufig
vorhanden ist.
Zone 21 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb
gelegentlich eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in
Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren
Staub bilden kann.
Zone 22 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus
in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise nicht
oder aber nur kurzzeitig auftritt.
5 Als weitere Beurteilungsgrundlage fr die Zoneneinteilung
knnen berufsgenossenschaftliche Regeln (z.B. BGR 104)
und -Informationen, Normen und technische Regelwerke
(z.B. VDI-Richtlinien) herangezogen werden.

Die Verhinderung oder die Einschrnkung der Bildung gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre in Rumen kann z. B.
durch die folgenden technischen Manahmen erreicht werden:
Absaugung von Stuben an der Entstehungsstelle
Verhinderung von Staubaustritten und -ablagerungen.
Hierbei kann die Leistung und Konzeption von Absauganlagen
wesentlich dazu beitragen, dass Freisetzungen von Stuben
6

Von den vorgenannten Zndquellen lassen sich durch tech


nische Manahmen vermeiden:
Schlag- und Reibfunken durch Metallteile: Ausscheiden der
Metallteile z. B. durch Einsatz von Magnet- oder Schwerkraft
abscheidern
Elektrostatische Entladungen mit hoher Energie: durch
gngige Erdung aller Anlagenteile
Kurzschlsse, Schaltfunken beim Benutzen elektrischer
Betriebsmittel: richtige Auswahl der elektrischen Betriebsmittel
hinsichtlich Schutzart/Ex-Schutz-Kategorie
Blitzschlag: durch Blitzschutzeinrichtungen.
8 Sind elektrische Gerte in explosionsgefhrdeten Bereichen
vorhanden, mssen diese Gerte so beschaffen sein, dass
sie keine wirksamen Zndquellen darstellen knnen. Handelt
es sich um Gerte oder Komponenten, die bereits vor dem
30.06.2003 in Verkehr gebracht wurden, so muss die EG-Richt
linie 94/9/EG nicht rckwirkend auf diese Gerte angewandt
werden. Es muss aber geprft werden, ob die Gerte bzw. die
Komponenten in der vorliegenden Zone sicher verwendet
werden knnen. Elektrische Gerte, die ab dem 01.07.2003 in
Verkehr gebracht wurden, mssen der RL 94/9/EG entsprechen
und fr den Einsatz in den jeweiligen Zonen geeignet sein (siehe
Tabelle). Die Hersteller- bzw. Konformittserklrungen mssen
vorliegen und die Gerte mssen vollstndig gekennzeichnet
sein.

Gertegruppe II

Gertekategorie 1D

Geeignet fr den Einsatz in


Zone 20, 21 und 22

Gertekategorie 2D

Geeignet fr den Einsatz in


Zone 21 und 22

Gertekategorie 3D

Geeignet fr den Einsatz in


Zone 22

Anhang 3.1

Auch nichtelektrische Gerte (z.B. Druckluftabreinigungs


einrichtungen, mechanische Frdereinrichtungen) und Werk
zeuge knnen wirksame Zndquellen darstellen, z.B. durch
mechanisch erzeugte Funken und heie Oberflchen. Angaben
hierzu knnen u.a. der Betriebsanleitung, sowie der technischen
Dokumentation entnommen werden. Fr nicht-elektrische Gerte, die seit 01.07.2003 in Verkehr gebracht wurden, mssen wie
bei elektrischen Gerten Hersteller- bzw. Konformittserklrung
und Betriebsanleitung im Sinne der Richtlinie 94/9/EG vorliegen. Alle Gerte mssen fr den Einsatz in den jeweiligen Zonen
geeignet (siehe Tabelle) und vollstndig gekennzeichnet sein.
9

10 Kann die Bildung explosionsfhiger Atmosphre oder das


Vorhandensein wirksamer Zndquellen in Anlagen und Berei
chen nicht sicher ausgeschlossen werden, mssen konstruktive
Manahmen getroffen sein, welche die Auswirkungen mglicher
Explosionen auf ein unbedenkliches Ma reduzieren. Solche
Manahmen sind:
Explosionsfeste Bauweise von Behltern und Apparaturen.
Explosionsunterdrckung durch schnelles Einblasen von
Lschmitteln in Behlter und Apparaturen.
Explosionsdruckentlastung von Behltern und Apparaturen
durch Freigabe von definierten Querschnitten zur Abfuhr des
Druckes und des Flammenstrahles in eine ungefhrliche Richtung. Dabei sind auch gefhrliche Flammen- und Druckauswir
kungen im Auenbereich zu bercksichtigen (Gefahrbereich).
Von Personen genutzte Gebude und sicherheitsrelevante Anlagenteile drfen sich im Gefahrbereich nicht befinden.
Der Aufenthalt von Personen muss auf das unbedingt Notwen
dige begrenzt werden.
Verhinderung der Flammen- und Explosionsbertragung in benachbarte Anlagenteile (Explosionstechnische Entkoppelung),
z.B. durch mechanisches Schnellabsperren oder Ausschleusen.

Die vorbeschriebenen konstruktiven Schutzmanahmen knnen


nur in Bereichen eingesetzt werden, in denen sich bei bestimmungsgemem Betrieb (Normalbetrieb*) keine Personen aufhalten drfen.
11 Als sonstige Manahmen zur Untersttzung der vorbeschriebenen Schutzmanahmen kann insbesondere die Pro
zessleittechnik/Konzentrationsberwachung (z.B. Reststaub
gehaltsmessung mit automatischer Anlagenabschaltung) zur
Anwendung kommen. Alle Manahmen, die dem Explosions
schutz dienen, fallen in den Geltungsbereich der Richtlinie
94/9/EG.

* Normalbetrieb ist der Zustand, in dem Anlagen und Gerte innerhalb ihrer Auslegungsparameter betrieben werden. Die Freisetzung geringer Mengen brennbarer
Stoffe kann zum Normalbetrieb gehren, z. B. geringe Leckagen, Staubemissionen
beim Sack- oder Behlterwechsel.
Nicht zum Normalbetrieb gehren Strungen, die die Abschaltung und Instandsetzung der Anlage erfordern.

12

Zustzliche technische Manahmen knnen z. B. der Einbau von Funkendetektions- und -lschanlagen in die Absauglei
tungen sein.
13

Zur Unterweisung der Beschftigten, die in explosionsgefhrdeten Bereichen ttig werden sollen, mssen schriftliche
Betriebsanweisungen vorliegen. Darin sind Informationen zu
den Explosionsgefahren, sowie Manahmen zu deren Abwen
dung aufzunehmen. Personen, die mit der Durchfhrung von
Instandsetzungs-, Wartungs-, Umbau- und Reinigungsarbeiten
beauftragt werden, mssen eine angemessene spezielle Unterweisung erhalten. Die Unterweisung ist zu protokollieren. Die
Teilnehmer besttigen durch Unterschrift die Teilnahme an der
Unterweisung.
14 Fr gefhrliche Arbeiten (z.B. Schwei-, Schneid-, Trenn-,
Schleif- und sonstige Feuerarbeiten) in explosionsgefhrdeten Bereichen mssen schriftliche Arbeitsfreigaben (Erlaubnis
scheinverfahren) eingefhrt sein. Ein Muster fr einen Erlaub
nisschein kann der BGI 739-2 entnommen werden.
15 An den Zugngen zu explosionsgefhrdeten Bereichen muss
folgende Kennzeichnung vorgenommen werden:
Warnzeichen Warnung vor explosionsfhiger Atmosphre
Verbotszeichen Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten
Verbotszeichen Zutritt fr Unbefugte verboten.
16 Staubablagerungen von brennbaren Stuben in gefahrdrohender Menge (Schichtdicken 1 mm) knnen zu Brand
gefahren und im Falle der Aufwirbelung auch zu Explosions
gefahren fhren. Um diese Gefahren zu unterbinden, mssen
diese Ablagerungen regelmig entfernt werden. Umfang und
Intervall der Reinigungsmanahmen mssen in der Betriebs
anweisung festgelegt sein.
17 Sind in explosionsgefhrdeten Bereichen Einrichtungen oder
Anlagen vorhanden, die wiederkehrende Prfungen erfordern,
muss der Betreiber die Prffristen und die erforderliche Befhigung der Prfer ermitteln und fr eine fristgerechte Prfung der
Einrichtungen Sorge tragen. Die Prfungen sind mit ihren Prf
ergebnissen zu dokumentieren.

Anhang 3.1

Anlage zum Explosionsschutzdokument

Liste explosionsgeschtzter Gerte


Formblatt 3

Gerteliste fr Raum/Bereich:
Bezeichnungen siehe Abschnitt Elektrische und nichtelektrische Gerte und Komponenten Kennzeichnung dieser BGI 739-2
740
Mindestanforderungen entsprechend
der ermittelten Ex-Zonen und der
sicherheitstechnischen Kenngren

Ausfhrung
nach ElexV*
Schutz- Gerteart
gruppe
J / N IP ...

Ausfhrung nach ATEX*


Gertekategorie

Explosions- Temperagruppe
turklasse

II

Elektrische Gerte (z.B. elektrische Motoren, Schalter, Leuchten)


Bezeichnung

Ausfhrung
nach ElexV*
Schutz- Gerteart
gruppe
J/N
IP ...

Ausfhrung nach ATEX*


Gertekategorie

Explosions- Temperagruppe
turklasse

Zndschutzart

Explosions- Temperagruppe
turklasse

Zndschutzart

Mindestanforderungen
erfllt
J/N

Nichtelektrische Gerte (z.B. Frderbnder, Getriebe, pneumatische Pumpen)


Bezeichnung

Ausfhrung
nach ATEX*

J/N

** siehe
2
siehe auch
auch Tabelle
Elektrische
Ausrstung

Gertegruppe

Gertekategorie

Mindestanforderungen
erfllt
J/N

Blatt Nr.

Anhang 3.2

Anhang 3.2
Muster eines ausgefllten Explosionsschutzdokumentes

Bei dem nachfolgenden Muster und den unter www.bghm.de (Webcode: 425) verffentlichten Mustern ausgefllter Explosionsschutzdokumente handelt es sich um
typische Konstellationen von Absauganlagen in handwerklichen Schreinerei-/Tisch
lereibetrieben. Abweichungen mssen sich zwangslufig ergeben, wenn sich die geschilderte Situation von dem konkreten Einzelfall vor Ort unterscheidet. Es empfiehlt
sich daher, vor der Erstellung eigener Explosionsschutzdokumente diese Muster
beispiele durchzuarbeiten und weitere Informationen aus der vorliegenden BGI zu
sammen zu tragen.

70

Anhang 3.2

Explosionsschutzdokument
nach 6 BetrSichV

Formblatt 1

Allgemeine Angaben
Name und Adresse
des Unternehmens

Zustndige BG
Mitgliedsnummer
Betriebssttte

Ersteller des
Explosionsschutzdokumentes

Mustermann GmbH
Musterstrae 0
0000 Musterstadt
BG Holz und Metall
(BGHM)
000 0000 00

Hans-Jrg Gerber
Explosionsgefahr durch*
Gase, Dmpfe
Nebel

Explosionsgefhrdete Bereiche
1

Holzstaubabsaugung ber Entstauber

Holzstaubabsaugung ber offene Filteranlage mit Absackung in


Filteraufstellraum/Arbeitsraum

Siloaufsatzfilteranlage mit Gruppenabsaugung und


Luftrckfhrung

4
5

Stube

7

7



7


7

7

Zwischenfilteranlage mit Zentralabsaugung und Luftrckfhrung


Spnefrderung als Ringleitungssystem in ein
Silo mit angeschlossener Feuerungsanlage

Siehe
Blatt Nr.

2- 3
Webcode
425
Webcode
425
Webcode
425
Webcode
425

6
7
8
9
10
Unterschrift des Arbeitgebers

03.09.12 M. Mustermann

Unterschrift des Erstellers des


Explosionsschutzdokumentes

Gerber

Stand: 10/2006

Datum

* Zutreffendes ankreuzen

Blatt Nr.

Anhang 3.2

Holzstaubabsaugung ber Entstauber

Situation

Beschreibung der Anlage

Eine Schreinerei mit 3 Werkstattmit


arbeitern saugt 7 ihrer vorhandenen
11Standard-Holzbearbeitungsmaschinen
ber einen neuwertigen, im Maschinenraum aufgestellten fahrbaren Entstauber
ab. Eine Kantenanleimmaschine wird
ber einen weiteren Entstauber abgesaugt. Die bei der Bearbeitung mit Handmaschinen und die bei Handschleif
arbeiten anfallenden Stube werden ber
einen Absaugtisch erfasst. Protokollierte
und wegen der Neuwertigkeit der
Anlageaktuelle - Messungen durch den
Anlagenlieferanten belegen, dass die
Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s
in allen wesentlichen Betriebszustnden
eingehalten ist.
Die Entsorgung des im Absauggert gesammelten Staub-/Spne-Gemisches
erfolgt durch wchentliche Abgabe der
gefllten Spnescke an einen Tierhalter.
Organisatorische Manahmen und Regelungen wurden von Seiten des Betreibers
bisher noch nicht getroffen. Insbesondere
gibt es bisher noch keine Vorgabe zur
Reinigung der Werkstatt. Auch wurde die
Anlage bisher noch nicht durch eine befhigte Person berprft.

Das an den einzelnen Maschinen anfallende Staub-/Spne-Gemisch wird ber


ein zentrales Rohrsystem mit DN 250 mm
in ein als fahrbarer Entstauber gestaltetes
Absaugsystem bestehend aus
einem reinluftseitig angeordneten Ventilator mit 5,5 KW Leistung,
einer Filtereinheit mit 25 m2 Filterflche
und
4 staubdicht angeschlossenen Sammeltonnen mit insgesamt 0,5 m3 Fassungsvermgen zur Aufnahme des
abgefilterten Spnematerials
abgesaugt.
Die Abreinigung der Filtereinheit erfolgt
automatisch per Druckluft. Aus der Betriebsanleitung geht hervor, dass der
Entstauber ein Prfzeichen hat und in
Arbeitsrumen betrieben werden darf.
Dort ist auch beschrieben, dass das Gert
folgende Anforderungen erfllt:
Mindestdruckstofestigkeit 200 mbar
rohluftseitige Rckschlagklappe sowie
Steuerungs-Automatik fr das Stillsetzen des Ventilator-Antriebes
Unterdrckung der Filter-Abreinigungsfunktion und Auslsen der Feuerlscheinrichtung im Brandfall
Die Anlagensteuerung stellt ber auto
matische Schieber am Anschluss zu den
Maschinen sicher, dass die Mindestluftgeschwindigkeit im System zur Vermeidung von Ablagerungen immer verfgbar
bleibt.

72

Anhang 3.2

Maschinenaufstellplan Fa. Klein-Mustermann GmbH

Anlage A
250

Hobelbank

Entstauber
250
180

9
12

200

160

10

160

3
2

8
FurnierPresse

160

160

140

120
160

11

140

1 Formatkreissge
2 Vertikale Plattensge
3 Komb. Abrichte/Dickte
4 Tischfrse
5 Tischbandsge
6 Tischbandschleif maschine
7 Kantenschleifmaschine
8 Kantenanleimmaschine
9 Astlochfrse
10 Furnierfgesge
11 Dbellochbohrmaschine
12 Abgesaugter Arbeitstisch

DN 140
DN 160
DN 160
DN 160
o. Absaugung
DN 180

Filterflche
Ventilatorleistung
Anschlussstutzen

25 m2
5,5 kW
DN 250 mm

DN 140
DN 120
o. Absaugung
o. Absaugung
o. Absaugung
DN 160

Entstauber

73

Anhang 3.2

Bewertung
Gem Tabelle auf Seite 7 dieser BGI
erfllt der vorhandene Entstauber die
Anforderungen der DIN 8416 und die Zusatzanforderungen von Seite 15 dieser
BGI. Nach Seite 7 dieser BGI liegt dabei
innerhalb des Entstaubers Zone 21 vor.
Durch die kompakte Bauweise ist im
Brandfalle nur mit raschem Abbrand im
Inneren des Gertes zu rechnen. Die Dabei auftretenden Drcke sind so gering,
dass sie nicht zum Aufreien des geschlossenen Gehuses fhren. Staubablagerungen in gefahrdrohender Menge in
anderen Anlageteilen sind durch technische Manahmen ausgeschlossen, sodass davon ausgegangen werden kann,
dass ein explosionsfhiges Staub-/LuftGemisch in den Rohrleitungen und in
Arbeitsrumen nicht vorhanden ist.
In den Rohrleitungen wird dies durch
Aufrechterhaltung und regelmige berprfung der Mindestluftgeschwindigkeiten gewhrleistet.
Wenn im hier geschilderten Betrieb bis
20.01.2010 ein Reinigungsplan vorhanden
sein wird und die Arbeitsrume und Ge
rte regelmig durch Aufsaugen von
Staubablagerungen gereinigt werden,
sodass Staubschichten auch an unzugnglichen Stellen vernachlssigbar bleiben (grere Staubablagerungen 1 mm
Schichtdicke drfen dabei eine Arbeitsschicht nicht berdauern), kann davon

74

ausgegangen werden, dass auch der


Maschinenraum ein nichtexplosionsgefhrdeter Bereich ist. Explosionen knnen
deshalb auch bei gelegentlichem Vorhandensein wirksamer Zndquellen weitgehend ausgeschlossen werden.
Zustzliche technische Manahmen zur
Vermeidung betriebsmiger Znd
quellen (Ausfhrung von elektrischen und
nichtelektrischen Gerten in explosionsgeschtzter Ausfhrung, konstruktive
Schutzmanahmen) sind daher nicht
erforderlich.
Um den sicheren Zustand auch auf Dauer
zu gewhrleisten, muss die Reinigung
zuverlssig durchgefhrt werden. Der
sicherheitstechnische Zustand der
Absauganlagemuss durch Prfungen der
fr den Explosionsschutz bedeutenden
Anlagenteile (hier insbesondere die Absaugleistung, Staubdichtigkeit im Filterund Absackbereich, Steuerungssicherheit
des Entstaubers, Funktionsfhigkeit der
Lscheinrichtung) durch eine im Explo
sionsschutz befhigte Person (z.B. Hersteller) in hchstens 1-jhrigem Abstand
erhalten werden. Das Ergebnis dieser
Prfung ist zu dokumentieren.
Die Beschftigten sind ber die erforderlichen Manahmen zur Aufrechterhaltung
der Anlagenleistung, zum staubarmen
Wechsel der Spnescke und zur Beseitigung von Staubablagerungen zu unterweisen.
Fr Arbeiten im Bereich der Absaugung
und der Werkstatt, bei denen Zndgefahr
besteht (z.B. Schneiden, Schweien,
Schleifen, Flexen) ist ein Arbeitsfreigabesystem vorhanden. Dieses legt die Bedingungen und Schutzmanahmen fest,
welche im Zusammenhang mit der Durch-

fhrung dieser Arbeiten zu beachten sind,


insbesondere auch die Verantwortlich
keiten. Umgesetzt ist dies durch die Ausstellung von Erlaubnisscheinen nach
Anhang 2 dieser BGI in jedem einzelnen
Bedarfsfall.
Abschlieend weist das Explosionsschutzdokument noch auf weitere Dokumente des Betriebes hin, die bei der Beurteilung und Dokumentation im vorliegenden Fall hinzugezogen worden sind.
Der Unternehmer hat seine Verpflichtung,
von dem ausgefllten Explosionsschutzdokument Kenntnis zu nehmen, durch
seine Unterschrift erfllt. Der Ersteller/Verfasser des Dokumentes hat die
sachliche Richtigkeit und Vollstndigkeit
der Angaben durch seine Unterschrift
besttigt.
Das Explosionsschutzdokument muss
angepasst werden, wenn sich die Rand
bedingungen (z.B. technische nderungen an der Anlage, vernderte Einsatzbedingungen der Anlage, vernderte
Umgebungseinflsse) im Betrieb
ndern.

Anhang 3.2

Explosionsschutzdokument

Beurteilung der Explosionsgefahr durch Stube in Anlagen/Rumen


Formblatt 3 Seite 1

Bezeichnung der
Anlage:
Aufstellort/Raum:
Brennbare Stube
Stoffdaten
des kritischsten
Staubes
Beschreibung
der Anlage

Holzstaubabsaugung ber Entstauber


Maschinenraum
Holzstaub
Zndtemperatur:

Untere Explosionsgrenze: 60

400 oC

Glimmtemperatur:
300

Staubexplosionsklasse:

g/m3

Mindestzndenergie: 100

mJ

1
3

Holzstaubabsaugung ber Entstauber nach DIN 8416,


Spnesammelvolumen = 0,5 m3, zentrales Rohrsystem mit
Automatikschiebern, automatische Filterabreinigung mit Druckluft,
automatische Lscheinrichtung

Zoneneinteilung im Raum / Bereich

Zone Keine Beurteilungsgrundlage


4
Ex-Zone*

21

1. Entstauber nach DIN 8416


2.

Rohrleitungssystem

3.

Maschinenraum

4.

Entstauber fr Kantenanleimmaschine

BGI 739-2, Seite 7

7
7
7

BGI 739-2, Seite 7


BGI 739-2, Seite 7
nur Kunststoffspne

5.
6.

Technische Schutzmanahmen

Verhinderung oder Einschrnkung der Bildung explosionsfhiger Atmosphre


(z.B. durch wirksame Absaugung)
w
nicht
zutreffend

Durch Absaugung von Maschinen und Absaugtisch


mit Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s gefhrliche explosionsfhige Atmosphre im Maschinenraum verhindert.

Verhinderung der Zndung explosionsfhiger Atmosphre


(Vermeidung wirksamer Zndquellen)


w
nicht

Ausfhrung der elektrischen Gerte:


w Gerte entsprechen der RL 94/9/EG (fr Gerte, die ab 1.7.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Gerte entsprechen der Elex-V (fr Altgerte, die bis 30.6.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Die Bewertung der Altgerte zur sicheren Verwendung in der jeweiligen Ex-Zone ist erfolgt

Ausfhrung der nichtelektrischen Gerte:

zutreffend



w
nicht

zutreffend


Datum

03.12.09
* Zutreffendes ankreuzen

w Gerte entsprechen der RL 94/9/EG (fr Gerte, die ab 1.7.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Die Bewertung der Altgerte zur sicheren Verwendung in der jeweiligen Ex-Zone ist erfolgt
Unterschrift des Arbeitgebers

M. Mustermann
19

Unterschrift des Erstellers des


Explosionsschutzdokumentes

Gerber

siehe nachfolgende Erluterungen

Blatt Nr.

Stand: 10/2006

Anhang 3.2

Explosionsschutzdokument

Beurteilung der Explosionsgefahr durch Stube in Anlagen/Rumen


Formblatt 3 Seite 2

Technische Schutzmanahmen (Fortsetzung)

Konstruktive Manahmen, welche die Explosionsauswirkungen auf ein unbedenkliches Ma beschrnken

10

w
7 nicht zutreffend

w
Explosionsdruckfeste Bauweise

11

w
nicht zutreffend

w
7 Explosionsdruckstofeste Bauweise (Nachweis durch Gutachten, dass Druckstrke 100 mbar)

w
7 nicht zutreffend

w
Explosionsunterdrckung

w
7 nicht zutreffend

w
Explosionsdruckentlastung einschlielich Flammen- u. Druckauswirkungen im Auenbereich

w
nicht zutreffend

w
7 Verhinderung der Flammen- und Explosionsbertragung (integrierte Rckschlagklappe)

w
7nicht zutreffend

wSonstige Manahmen
12

Zustzliche technische Manahmen zur Verringerung des Restrisikos


w
7nicht zutreffend

Organisatorische Schutzmanahmen
zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes
der Beschftigten in explosionsgefhrdeten Bereichen

Schriftliche Unterweisung
Betriebsanweisung
der Beschftigung
vor-
zu erstellen
erfolgt am
handen*
bis

Anlage / Raum

Entstauber Spnesckewechsel

13

14

Zustzliche organisatorische Manahmen fr gefhrliche Ttigkeiten (z.B. Arbeitsfreigaben)

Erlaubnisschein fr Arbeiten mit Zndgefahr

Kennzeichnung explosionsgefhrdeter Bereiche

15

wvorhanden
wvorzunehmen bis
w
7entfllt

16

Regelmige Reinigung der explosionsgefhrdeten Bereiche / Beseitigung von Staubablagerungen


Ist die regelmige Reinigung gem
7 nein
Betriebsanweisung sichergestellt?
w jaw

Reinigunsplan bis
20.01.2010 erstellen

Prfung der Arbeitspltze / Arbeitsmittel


Ist vor der erstmaligen Nutzung eine Prfung
durch eine befhigte Person erfolgt ?

w jaw
7 nein

w jaw
7 nein

Weitere Dokumente / Anlagen


w Sicherheitsdatenbltter (Ordner

Holzstaubabsaugung

w
7 Lageplan (Ordner
Datum

03.12.09

* Zutreffendes ankreuzen

Unterschrift des Arbeitgebers

M. Mustermann
917

Prfung vom Hersteller


nachholen lassen
jhrlich
Prfintervall

) w Ex-Zonenplan

(Ordner

) w
Unterschrift des Erstellers des
Explosionsschutzdokumentes

siehe nachfolgende Erluterungen

Stand: 10/2006

Erfolgen regelmige Prfungen ?

17

Gerber

Blatt Nr.

Anhang 4
Muster-Betriebsanweisung fr das Verhalten bei Brnden
an Absauganlagen und Silos fr Holzstaub und -spne

77

Anhang 4

Holzstaub

Betriebsanweisung Nr.: 1

Fassung: 01/2009

Dieser Entwurf muss noch durch verfahrensspezifische Angaben ergnzt und vom Unternehmer unterschrieben werden.

Verhalten bei Brnden an


Absauganlagen fr Holzstaub und in Spnesilos

Schutzmanahmen und Verhaltensregeln


Nur Feuerwehrleute und besonders ermchtigte und unterwiesene Personen
drfen im Brandfall zu Lscharbeiten herangezogen werden.

Folgende Regeln sind im Brandfall zu beachten:


Sofort die Betriebsleitung bzw. die Feuerwehr verstndigen.

Feuerwehr-Notruf-112 Betriebsleiter-100 Sifa-124

Tren und Luken in Filteranlagen und Silos drfen im Brandfall nicht geffnet
werden,weil durch den Lufteintritt zustzliche Explosionsgefahr entstehen kann.
Abreinigen der Filteranlage verhindern:
durch Ausschalten des Hauptschalters am Schaltschrank der Filteranlage.
Bei pneumatischer Abreinigung: Hauptschalter fr pneumatische Abreinigung
schlieen und absperren, Luftvorratsbehlter entlften.
Weitere Zufuhr von Spnegut in die Filteranlage/das Silo durch Abschalten der
Ventilatoren unterbinden.
Mit dem Austragen der Filteranlage/des Silos darf erst nach Freigabe durch die
Feuerwehr begonnen werden. Die Feuerwehr legt fest, welche zustzlichen
Sicherheitsmanahmen getroffen werden mssen.

78

78

Nrnberg, den 04.01.2006

Unterschrift des Unternehmers

Anhang 5.1
Muster eines Reinigungsplanes

Abteilung / Bereich:

Lfd.-Nr. Was wird gereinigt ? Reinigungs-Intervall


Bemerkung / Verfahren
Zustndiger
t w m j
1

10

11

12

13

14

15

t = tglich,w = wchentlich,m = monatlich,j = jhrlich

Unterschrift

Anhang 5.2
Muster eines ausgefllten Reinigungsplanes

Abteilung / Bereich:

Kleinmbelfertigung

Lfd.-Nr. Was wird gereinigt ? Reinigungs-Intervall


Bemerkung / Verfahren
Zustndiger
t w m j

absaugen, Spreiel entfernen

Maschinen

Boden

absaugen

Fensterbnke

absaugen

Heizkrper

absaugen

Wnde,Vorsprnge

absaugen

Kabelkanle,
Rohrleitungen

2x

absaugen

Restholzbereiche

Revisionsklappen
in Rohrleitungen

Leuchten

2x

10

11

12

13

14

15

t = tglich,w = wchentlich,m = monatlich,j = jhrlich

Restholz in Container
entsorgen
ffnen und Rohrleitungen von
innen kontrollieren und frei machen
absaugen

Unterschrift

Anhang 6
Europisches Klassifizierungssystem fr den Brandschutz

Im Unterschied zur bisherigen nationalen Klassifizierung nach DIN 4102 stellt


das europische Klassifizierungssystem
nach DIN EN 13501 eine grere Vielfalt
von Klassen und Kombinationen zur Verfgung. Zustzlich zum Brandverhalten
werden die Brandnebenerscheinungen
wie Rauchentwicklung (s1 - s3) und brennendes Abtropfen (d0 - d2 ) in Klassen
eingeteilt.
In der Bauregelliste erfolgt die Zuordnung
der europischen Klassen zu den bauaufsichtlichen Anforderungen an den Brandschutz. In Tabelle 1 sind die Klassen aufgefhrt, welche zur Gewhrleistung des
in Deutschland geltenden Sicherheits
niveaus mindestens einzuhalten sind. Bei
besonderen Anforderungen an die Rauchentwicklung ist die Klasse s1 einzuhalten. Wird ein Baustoff gefordert, der nicht
brennend abtropfen oder abfallen darf,
ist ein Baustoff der Klasse d0 zu verwenden.
Die wichtigsten Erluterungen zum Anwendungsbereich sind in Tabelle 2 zusammengefasst.
Prfungen und Klassifizierung des Feuerwiderstandes von Bauteilen und Bauarten
wurden einheitlich fr folgende Bauprodukte festgelegt:
tragende Bauteile ohne raumab schliessendeFunktion (Wnde,
Decken, Dcher, Balken, Sttzen,
Balkone, Treppen, usw.)
tragende Bauteile mit raumabschlies sender Funktion (Wnde, Decken,
Dcher, Doppelbden, usw.)
Produkte und Systeme zum Schutz von
tragenden Bauteilen oder Bauwerks teilen (Beschichtungen, Verkleidungen,
usw.)
nichttragende Bauteile oder Bauwerks teile mit oder ohne Verglasung (Feuer schutztren, Rauchschutztren, Frder anlagen, usw.)
brandschutzwirksame Verkleidungen
von Decken und Wnden
Produkte haustechnischer Anlagen.

Europisch gelten Brandschutzverglasungen nicht als eigenstndige, feuerwiderstandsfhige Bauteile, sondern werden
als Teil der Wnde oder Decken, in denen
sie verbaut sind, angesehen. Sie sind
insofern nach den fr diese Bauteile vorgesehenen Klassen (EI, EW, E) zu klassifizieren.
In Tabelle 3 sind die Feuerwiderstands
klassen nach DN 13501-2 und DIN
EN 13501-3 und ihre Zuordnung zu den
bauaufsichtlichen Benennungen (Klassifizierung nach DIN 4102) dargestellt.
Die in Deutschland verwendten Klassen
sind :
REI 30, 60, 90 sowie REI-M90.
Ein raumabschliessendes, tragendes Bauteil mit der Klassifizierung REI 30 muss
der Beanspruchung whrend der Prfung
mindestens 30 Minuten standhalten und
die Kriterien E-Raumabschluss und IWrmedmmung erfllen, um die ber-

tragung von Feuer und Rauch in andere


Nutzungseinheiten zu verhindern. Das
Bauteil muss so widerstandsfhig sein,
dass Flammen und Gase nicht durchtreten knnen. Die feuerabgekehrte Seite
darf sich nicht derartig erwrmen, dass
sich dort befindliche Materialien entznden knnen. Das Kriterium M kenn
zeichnet die Fhigkeit des Bauteiles,
einer Stobeanspruchung durch herabfallende andere Bauteile zu widerstehen.
Feuerschutzabschlsse, Rauchschutztren, Kabelabschottungen und Lftungs
leitungen sind in das europische Klassifizierungssystem miteinbezogen. Tren
und Tore, die nach DIN 4102 der Klasse
T 30 bzw. T 60 entsprechen, werden europisch
EI2 30-C bzw. EI2 60-C
klassifiziert. Selbstschlieende Rauchschutztren nach DIN 4102 RS erhalten die Klasse -CS200

Tabelle 1: Klassifizierung des Brandverhaltens (ohne Bodenbelge) nach DIN EN 13501-1

Bauaufsichliche
Benennung

Zusatzanforderungen

Europische
Klasse nach DIN
EN 13501

Klasse nach
DIN 4102-1

ja
ja

A1
A2-s1d0

A1
A2

ja
ja

B,C-s1d0
B,C-s3d0
B,C-s1d2
B,C-s3d2

B11)

ja

D-s3d0
D-s3d2
E-d2

B21)

B3

kein
Rauch

kein brennendes
Abtropfen/Abfallen

Nicht brennbar

ja
ja

Schwer entflammbar

ja

Normal entflammbar

Leicht entflammbar

1) Angaben ber hohe Rauchentwicklung und brennendes Abtropfen/Abfallen in


Verwendbarkeitsnachweis und in der Kennzeichnung

81

Anhang 6

Tabelle 2: DIN EN 13501-1: Unterklassen zur Rauchentwicklung und zum brennenden


Abtropfen/Abfallen
Kurzzeichen der Unterklassen

Bedeutung

Anforderungen an die Rauchentwicklung


s1
s2
s3

keine/kaum Rauchentwicklung
begrenzte Rauchentwicklung
unbeschrnkte Rauchentwicklung

Anforderungen an brennendes Abtropfen/Abfallen


d0
d1
d2

kein Abtropfen/Abfallen
begrenztes Abtropfen/Abfallen
starkes Abtropfen/Abfallen

Tabelle 3: Erluterungen der Klassifizierungskriterien und der zustzlichen Angaben zur


Klassifizierung des Feuerwiderstandes nach DIN EN 13501-1 und DIN EN 13501-3

Herleitung des Kurzzeichens

Kriterium

Anwendungsbereich

R (Resitance)

Traggfhigkeit

E (Etancheite)

Raumabschluss

I (Isolation)

Wrmedmmung (unter Brandeinwirkung)

W (Radiation)

Begrenzung des Strahlendurchtrittes

M (Mechanical)

Mechanische Einwirkung auf Wnde (Stobelastung)

S (Smoke)

Begrenzung der Rauchdurchlssigkeit (Dichtheit, Leckrate)

Rauchschutztren (als Zusatzanforderung auch bei


Feuerschutzabschlssen) Lftungsanlagen einschl.
Klappen)

C (Closing)

Selbstschliessende Eigenschaft (ggfls. mit


Anzahl der Lastspiele)

Rauchschutztren, Feuerschutzabschlsse (einschl.


Abschlsse fr Frderanlagen)

Aufrechterhaltung der Energieversorgung und/


oder Signalberwachung

Elektrische Kabelanlagen allgemein

I1, I2

unterschiedliche Wrmedmmkriterien

Feuerschutzabschlsse (einschl. Abschlsse fr


Frderanlagen)

f (full)

Beanspruchung durch volle ETK (Vollbrand)

Doppelbden

..200, 300,.. (C)

Angabe der Temperaturbeanspruchung

Rauchschutztren

ioioi
o (in out)

Richtung der klassifizierten Feuerwiderstandsdauer

Nichtragende Aussenwnde, Installationsschchte/kanle, Lftungsanlagen/-klappen

ababa
b (above below)

Richtung der klassifizierten Feuerwiderstandsdauer

Unterdecken

ve, ho

fr vertikalen/horizontalen Einbau klassifiziert

Lftungsleitungen/-klappen

zur Beschreibung der


Feuerwiderstandsfhigkeit

Zustzliche Angaben zur Klassifizierung des Brandverhaltens von Baustoffen nach DIN EN 13501-1:
s (smoke)

Rauchentwicklung

Anforderung an die Rauchentwicklung

d (droplets)

Brennendes Abtropfen/Abfallen

Anforderung an das brennende Abtropfen/Abfallen

fl

82

Brandverhaltensklasse fr Bodenbelge

Anhang 6

Tabelle 4: Klassifizierung des Feuerwiderstandes von Bauteilen nach DIN EN 13501-2/3


und ihre Zuordnung zu den bauaufsichtlichen Benennungen (Klassifizierung nach DIN 4102)
Bauaufsichtliche Benennung

Klassifizierung
nach

Tragende Bauteile
Raumabschluss

Nichttragende
Wnde

ohne

mit

Innen

Auen

DIN EN 13501
[DIN 4102]

R 30
[F 30]

REI 30
[F 30]

EI 30
[F 30]

E 30 (io)
E 30 (io)
[W 30]

DIN EN 13501
[DIN 4102]

R 60
[F 60]

REI 60
[F 60]

EI 60
[F 60]

E 60 (io)
E 60 (io)
[W 60]

feuerbestndig1)

DIN EN 13501
[DIN 4102]

R 90
[F 90]

REI 90
[F 90]

EI 90
[F 90]

E 90 (io)
E 90 (io)
[W 90]

Feuerwiderstandsdauer
120 Min.

DIN EN 13501
[DIN 4102]

R 120
[F 120]

REI 120
[F 120]

Brandwand

DIN EN 13501

REI-M90

feuerhemmend

EI-M90

zur Zeit nach 17 Abs. 2 Musterbauordnung (MBO) in den wesentlichen Teilen aus nicht
brennbaren Baustoffen

1)

83

Bildnachweis

Titelbild, Seite 6, 12 , 16, 18, 19, 20, 21, 22,

Seite 36 oben:

26 unten, 40 rechts, 43 oben, 45, 47:

Total Walther

SCHEUCH GmbH

Feuerschutz und Sicherheit

Weierfing 68

Waltherstrae 51

A-4971 Aurolzmnster

D-51069 Kln

Seite 3, 15:

Seite 36 unten:

HCKER Polytechnik GmbH

Lechler GmbH & Co. KG

Borgloher Str. 1

Ulmer Str. 128

D-49176 Hilter a.T.W.

D-72555 Metzingen

Seite 13 links, 27, 73:

Seite 39 Mitte rechts:

SCHUKO H. Schulte-Sdhoff GmbH

Wolf KG Betonwerke

Auf der Wittenburg 21

Untereschacher Str. 9

D-49196 Bad Laer

D-88214 Ravensburg-Oberhofen

Seite 13 oben rechts:

Seite 40 oben links:

COGELME S.a.S.

Bartling GmbH & Co. KG

S.S. per Genova/Via Postumia

Luft-, Filter,- Wrme- und Umwelttechnik

I-15057 Tostiva (AL)

Gohfelder Strae 39
32584 Lhne

Seite 14 unten:
Fagus-GreCon Greten GmbH & Co. KG
Hannoversche Str. 58
D-31061 Alfeld

Aufnahmen in Mitgliedsbetrieben der


Berufsgenossenschaft Holz und Metall:

Seite 24 oben rechts, 28 unten links,


41 unten links, 44:

Seite 11, 14 oben, Mitte, 26 oben,

Wolf System GmbH

32 links unten:

Am Stadtwald 20

Schrghuber Spezialtren KG

D-94486 Osterhofen

Neuhaus 3
D-84539 Ampfing

Seite 24 unten rechts, 32 oben, Mitte und


rechts, 39 unten rechts, 41 rechts, 48:

Seite 13 unten rechts:

REMBE GmbH

BM Massivholz GmbH

Gallbergweg 21

Poststrae 10

D-59929 Brilon

D-97647 Nordheim

Seite 25:
Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG
Neue Weilheimer Str. 30

Dienstliche Aufnahmen der BGHM:

D-73230 Kirchheim unter Teck


Seite 16 unten,29, 30, 32 unten links,34, 35,
Seite 31:

37, 38, 43 unten rechts, 46, 73 oben

SPAN EX GmbH
Luft-, Energie- und Umwelttechnik
Otto-Bremer-Str. 6
D-37170 Uslar

84

Weiterfhrende Ausknfte erteilen Ihnen gern die im Folgenden aufgefhrten Prventionsdienste der BGHM.
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