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OBRAS PRELIMINARES

CÓDIGO:

C1

RUBRO: ACOMETIDA ELÉCTRICA PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN
El contratista deberá proveer materiales e instalación de las adecuaciones eléctricas necesarias para poner en
funcionamiento cada uno de los aparatos eléctricos a ser utilizados en la guachimanía.
PROCEDIMIENTO
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la
dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual
o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Costo por metro lineal (m).
MATERIALES MÍNIMOS: Conductores, alambre galvanizado No. 18
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.
MANO DE OBRA CALIFICADA: Ayudante eléctrico E2, Eléctrico D2.

CÓDIGO:

C2
C3

RUBRO:

TOMACORRIENTES DOBLES 110 V. PROVISIONALES
TOMACORRIENTES 220 V. PROVISIONALES

DESCRIPCIÓN
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes)
para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde
el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
PROCEDIMIENTO
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
Igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión
de fiscalización.
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas

(Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores del cable a utilizar en las fases, neutro y
tierra de los diferentes circuitos.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la
dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual
o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.
Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los mismos en los
sitios próximos a la ejecución del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”.
Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Costo por unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Conductores, alambre galvanizado No. 18
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.
MANO DE OBRA CALIFICADA: Ayudante eléctrico E2, Eléctrico D2.

MOVIMIENTO DE TIERRAS
CÓDIGO:

C4

AV1

B3-1

B6-1

RUBRO:

ARREGLO Y LIMPIEZA DEL ÁREA DEL CERRAMIENTO

DESCRIPCIÓN
Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de
trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a
realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las áreas en las que se determinen como
necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.
PROCEDIMIENTO
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos,
hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del
terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles
de utilización en el proceso de construcción de la obra.
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a
desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la
construcción que será el replanteo y nivelación.
Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.D.M.Q. Los árboles y áreas
que se conserven en su estado original y los árboles trasplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la
finalización de las obras.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Costo por m2.
MATERIALES MÍNIMOS: Pingos, zinc, clavos
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.
MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1
CÓDIGO:

C5

AV2

B3-2

B6-2

B7-1

B8-1

RUBRO:

REPLANTEO Y NIVELACIÓN

DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes , trasladando los datos de los
planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.)
como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería
señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como
teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el
proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
PROCEDIMIENTO
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se
inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros
elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán
estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de
puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura,
se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Costo por m2.
MATERIALES MÍNIMOS: Pingos, zinc, clavos
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.
MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1
CÓDIGO:

C6

AV3
AV4

RUBRO:

EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS Y PLINTOS
EXCAVACIÓN PARA MEJORAMIENTO DE SUELO

DESCRIPCIÓN
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de
menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes
a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
PROCEDIMIENTO
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el
equipo será de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar
que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas
deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos
u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la
excavación en todo momento.

MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m3. a fin de obtener una capa de espesor uniforme. se deberá proceder a mezclarlos uniformemente mediante el empleo de motoniveladoras. mezcladoras de discos u otras máquinas aprobadas por el Fiscalizador. a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra. con un espesor y ancho uniformes. mediante la mezcla de varias fracciones individuales. MATERIALES MÍNIMOS: ninguno. trituración o cribado. y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el Fiscalizador. se colocará y esparcirá en primer lugar el material grueso sobre la subrasante. u otro tipo de compactadores aprobados.El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. En caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia. Al iniciar y durante el proceso de mezclado. pendientes y sección transversal especificadas. Cuando se haya logrado una mezcla uniforme. completando al mismo tiempo su hidratación. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. pendientes y sección transversal señaladas en los planos. Maestro Mayor C1. DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado. PROCEDIMIENTO Los agregados preparados para la sub-base deberán cumplir la granulometría especificada para la clase de subbase establecida en el contrato. sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormente Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en el sitio de construcción. con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. una vez terminada la mezcla. Maestro Mayor C1. . de conformidad con las alineaciones. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m3. el material será esparcido a todo lo ancho de la vía en un espesor uniforme. estos deberán tenderse a todo el ancho. para que la producción del material de la subbase sea uniforme. MATERIALES MÍNIMOS: ninguno. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada. estas fracciones de agregados gruesos. el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas. rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente o mayor. CÓDIGO: AV5 RUBRO: RELLENO COMPACTADO CON SUB-BASE e= 0. Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada capa de sub-base. para proceder a la conformación y a la compactación requerida. No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por los volquetes de transporte. en este caso. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la humedad requerida para la compactación especificada. serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el Contratista y autorizada por el Fiscalizador. y deberá cumplir los requerimientos especificados para este tipo de trabajos. El mezclado de las fracciones podrá realizarse también en la vía. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. alineaciones y sección transversal determinadas en los planos. para luego ser desalojados a los lugares permitidos. que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será conducida de manera consistente. y luego se distribuirán los agregados finos proporcionalmente sobre esta primera capa. que sean capaces de ejecutar esta operación. Albañil D2. Albañil D2. el Contratista efectuará la selección de los agregados y su mezcla en planta. de acuerdo con las pendientes.40 m. finos y material ligante. Pueden formarse tantas capas como fracciones del material sean necesarias para obtener la granulometría y lograr el espesor estipulado con el total del material. Durante el proceso de explotación. Cuando todos los materiales se hallen colocados.

PROCEDIMIENTO El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. CÓDIGO: B1-1 B2-2 B3-3 B4-1 B5-2 B6-3 RUBRO: LEVANTADA DE CUBIERTA METÁLICA EXISTENTE DESCRIPCIÓN Son todas las actividades a realizarse para el retiro de planchas metálicas y estructuras existentes en cubierta. Albañil D2. una cubierta provisional con el fin de precautelar las áreas que con el retiro de la cubierta queden expuestas a la intemperie. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m3. se deberá proveer a los trabajadores de protecciones para ojos y nariz. MATERIALES MÍNIMOS: EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. para luego ser desalojados a los lugares permitidos. Albañil D2. PROCEDIMIENTO Para realizar este trabajo. mediante el uso de maquinaria pesada como volqueta. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. tiras y cualquier otro elemento referente al armado de la misma. MATERIALES MÍNIMOS: EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m2. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de los trabajos de retiro de la cubierta revisando las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.CÓDIGO: C7 AV-6 RUBRO: DESALOJO B1-2 B2-3 B3-4 B4-2 B5-3 B6-4 B7-4 B8-4 DESCRIPCIÓN Corresponde a todos los procedimientos necesarios para realizar el desalojo de los materiales y escombros que provienen de la ejecución de los trabajos de excavación. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. el trabajo consiste en el desarmado de plancha de cubierta. correas. para evitar que algún elemento les ocasione algún daño. Maestro Mayor C1. CÓDIGO: B2-1 RUBRO: DERROCADA DE MAMPOSTERÍA INTERIOR EXISTENTE DESCRIPCIÓN B5-1 B7-2 B8-2 . Maestro Mayor C1. vigas. Deberá emplearse en caso de lluvias. pala mecánica.

La superficie a tratar debe estar limpia. canchas deportivas. se requerirá el criterio de la Fiscalización. Medición de los elementos a retirar. el acarreo permanente de los materiales de desecho para no cargar los pisos y/o entrepisos que reciben el material retirado. Se deberá realizar. MATERIALES MÍNIMOS: Aditivo impermeabilizante EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. El derrocamiento se lo efectuará en dos fases: a) los muros transversales a los medianeros y de fachadas se lo derrocará en forma escalonada y descendente partiendo de la unión de los muros que se mantienen. En el caso de que existan dudas sobre la seguridad. para evitar la falta de estabilidad de estos muros. mezclado con el aditivo impermeabilizante (tipo Maxifil o similar) aprobado por el A/I Fiscalizador. de existir causas y motivos que impidan su conservación. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. Maestro Mayor C1. húmeda. cualquier parte de la construcción que retirada. deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. para llegar al final del muro transversal. se impedirá el impacto por caída libre de materiales sobre el piso. hasta el nivel de piso. PROCEDIMIENTO Revisar los planos constructivos. el mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado. por cuenta del mismo rubro. según se indique en los planos constructivos. Generalmente las impermeabilizaciones se las realiza en losas de cubierta. para su manejo y transporte manual. Albañil D2. El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas mamposterías. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m2. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. MATERIALES MÍNIMOS: EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. patios. El constructor deberá reponer. Maestro Mayor C1. igualmente. para determinar las mamposterías a retirar. mientras se efectúa los apuntalamientos necesarios. Los derrocamientos deberán hacerse en piezas de tamaño adecuado.Este rubro se entenderá al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para retirar. Este procedimiento ayuda a soportar la mampostería que se conserva. El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. La segunda fase comprende el derrocamiento total de la mampostería. etc. por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las paredes existentes. CERRAMIENTO . Albañil D2. no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m2. El mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D). con el sistema constructivo original. En todo caso. desmontar o desmantelar las mamposterías hasta las líneas y niveles que señale el proyecto. áspera para asegurar la adherencia. CÓDIGO: RUBRO: B7-3 B8-3 IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA DE CUBIERTA EXISTENTE DESCRIPCIÓN El trabajo consiste en la aplicación de una suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes reaccionan con la cal libre del cemento formando compuestos insolubles que taponan los poros del mortero.

se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta. transporte. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo. o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. vibrador. para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón . MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada. cuidando guardar la proporción especificada. Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. transporte. no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Hormigón Estructural. Ejecución y complementación: Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales. La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado. DESCRIPCIÓN El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. durante el proceso de desencofrado Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Posterior a la ejecución: Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto. que conformarán los elementos estructurales. conforme a la especificación de “Preparación. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Cuidados para no provocar daños al hormigón. agua. cilindros de hierro para la toma de muestras. plomos y alineaciones. La preparación. Ensayos y tolerancias. Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Comprobación de niveles.CÓDIGO: C8 RUBRO: HORMIGÓN CICLÓPEO EN MURO INCLUYE ENCOFRADO DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. Incluye el proceso de fabricación. Hormigón Estructural. tanques de agua de 50 galones. Instalaciones embebidas. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. Verificación de niveles. Tipo. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. plomos y alturas con los planos del proyecto. vertido y curado del hormigón. Numeral 503-6. varilla u otros elementos apropiados. Albañil D2. y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. para aprobación de fiscalización. Numeral 503-6. agregado fino. nivelaciones. aditivos (si es del caso). los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales EQUIPO MÍNIMO: Mezcladora mecánica. dosificación. Durante la ejecución: Verificación de plomos. Hormigón Ciclópeo. y en ningún caso superiores a 40 unidades. se regirá a lo estipulado en la sección 503. La calidad y aceptabilidad del presente rubro. cono de Abrams. de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Maestro Mayor C1. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503.04. Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra. vertido y curado del hormigón”. .piedra. herramienta menor. elevador. agregado grueso. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m3.

de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. Quinta edición. Quinta edición. 20 . con identificaciones claramente visibles.7.E. 1993. sección 3. Se permitirá el uso de suelda para el corte. Denominación Recubrimiento mínimo (mm. por diámetros. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. y menores.CÓDIGO: C8 RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURA 8 A 32 MM DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. PROCEDIMIENTO REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. doblar. estables y estancos. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. Quinta edición. para su aprobación y el de la fiscalización. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. cuando así lo determine la fiscalización. Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. 1993. Durante armado del hierro. Verificación en obra. conformar ganchos. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. no se permitirán estos trabajos.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. configuración. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. Dobles y corte en frío.C. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. Control de longitud de cortes y doblados.). Determinación de los espacios necesarios para la trabajo y clasificación. 1993. doblez.5. Para soldadura de acero. 1993. planos estructurales y/o especificaciones. Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. DURANTE LA EJECUCIÓN Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. antes de proseguir con el trabajo total requerido.E. por marcas. muros. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. El corte. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. Losas. Encofrados nivelados. Quinta edición. conforme planilla de hierros.C). Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. o un diámetro. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. a máquina o a mano. 40 Varillas de 36 mm. determinado en la sección 7.5 : Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. se regirá a lo establecido en la sección 3.

para ubicar y fijar el acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. traslapes. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. grapas. 1993. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. El armado y colocación será la indicada en planos. escamas sueltas. Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El acero utilizado estará libre de toda suciedad. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. se verificará que los trabajos previos como replantillos. equipo de elevación. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. y mayores. encofrados y otros se encuentren terminados. Cualquier cambio o modificación.E. anillos. Control de ubicación. por marcas. Equipo mínimo: Herramienta menor. se colocará y armará el acero de refuerzo. Se agrupará el acero preparado. espaciadores y separadores metálicos. Nivelación y estabilidad de los encofrados.). Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. y demás referentes al acero de refuerzo. . Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. aprobado por el ingeniero responsable.2. amarres y niveles. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. para todo elemento de hormigón armado. sillas metálicas y tacos de mortero. C1. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. se ubiquen en forma alternada. alambre galvanizado # 18. encofrados y otros. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. los que quedarán sujetos firmemente. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. cizalla. Para los diámetros de doblados.Vigas y columnas: Refuerzo principal. El todos los elementos terminados. pintura. se verificará los amarres. En general. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. Previo al hormigonado. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. hasta el vaciado del hormigón. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.1 del C. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. y menores 15 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. 20 Varillas y alambres de 16 mm. D2. Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. bancos de trabajo. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. Sección 807. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. El constructor suministrará y colocará los separadores. alivianamientos.C. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. que los ganchos de estos. en los niveles y lugares previstos en los planos. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. estribos. dobladora. Acero de refuerzo. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Kilogramo (kg. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. Acero de Refuerzo. Quinta edición. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. Conforme al orden de ejecución de la estructura. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Todo armado y colocación. antes de los hormigonados de las etapas previas.

sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. PROCEDIMIENTO La instalación de tuberías horizontales en cada punto del muro se lo realizará de acuerdo a los planos o en los sitios donde Fiscalización lo requiera. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados. C1 CÓDIGO: C11 C12 RUBRO: ENLUCIDO MURO POSTERIOR MORTERO ASEGURAMIENTO MALLA DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento . retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: m Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos. y tampoco será inferior a 5 mm. los resultados de pruebas de los materiales. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida. verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos. se procederá a igualar la superficie revestida. verificando el cumplimiento de esta especificación. D2. PROCEDIMIENTO El constructor verificará. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. para su plasticidad y trabajabilidad. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. Con la ayuda de un codal perfectamente recto. de madera o metálico. solvente limpiador y soldadura para PVC rígido. la dirección arquitectónica o la fiscalización. uniforme.CÓDIGO: C10 RUBRO: TUBO PVC 3" DRENAJE MURO DESCRIPCIÓN El objeto de este rubro es el de colocar tubería PVC 3” para recoger las aguas lluvias y permitir su drenaje para proteger el muro. según indicaciones de los planos del proyecto. con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado. sin alabeos o torceduras. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. pegamentos o sellante líquido garantizados para evitar fugas. Se utilizarán limpiadores. limpia y de buen aspecto. conformando maestras ( en .arena.

10 y ojo de 5 cm con una altura de 3. para terminado esponjeado. arena. en la parte superior se colocará alambre de púas galvanizado. agua. . Materiales mínimos: Cemento portland. C1. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Apoyada sobre un muro de hormigón ciclópeo: estas mallas son utilizados para cerramientos exteriores. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. con la paleta de madera. tapones. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la construcción y terminación de un cerramiento en malla galvanizada cal. Suministro e instalación de malla galvanizada calibre 10 ojo de 5cmts. aditivos. utilizando esta última con movimientos circulares. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. en la parte superior del cerramiento se colocará tres filas de alambre de púas galvanizado. Equipo mínimo: Herramienta menor. que cumpla con la norma 80 gramos de galvanizado / m2. cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”. Además comprende las siguientes sub actividades: Suministro e instalación de postes en tubería galvanizada. CÓDIGO: C13 C14 C15 C16 C17 RUBRO: MALLA GALVANIZADA 50-10 TUBO POSTE DE 21/2” TUBO POSTE DE 2” TUBO POSTE DE 11/2” EN LA PARTE SUPERIOR ALAMBRE DE PÚAS EN EL BRAZO INCLINADO 3 FILAS Se entiende por cerramiento de malla a la unión de tramos por medio de postes de tubo galvanizado de 2” cada 3 metros de luz con malla galvanizada de acuerdo a normas de arte especiales.00 m. con movimientos circulares uniformemente efectuados. Para su terminación los postes y parantes recibirán una limpieza con cepillo de acero o chorro de arena: pintura de cromato de zinc en los sitios de las sueldas la pintura final con dos manos de pintura anticorrosiva en color a elegir. 2” y 11/2”·. se procederá al acabado de la misma. se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión. se conseguirá una superficie uniforme. la cual debe cumplir con la Norma de 80 gramos de galvanizado/m2. andamios. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: metro cuadrado (m2 para enlucido vertical). Este cerramiento será construido en la alineación niveles y sitios mostrados en los planos. Igualada y verificada la superficie. al acabado paleteado y en forma inmediata. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: metro cuadrado (m2l).. D2. La segunda capa se colocará a continuación de la primera. (m3 para mortero aseguramiento de malla). DESCRIPCIÓN Los postes deberán ser de tubería galvanizada y sus diámetros corresponderán a lo indicado en la descripción y en los planos del proyecto y deberán estar provistos de codos. anclajes y accesorios necesarios para su correcta instalación.0 m.áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. lisa y libre de marcas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. con un espesor uniforme de 10 mm. diámetro de 21/2” x 3 mm calibre 16 y Longitud de 2. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización que hace parte de los términos de referencia. con esponja humedecida en agua. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. tubo poste HG 21/2”. los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. en lugares convenientemente localizados. C1. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. tubo poste HG 11/2” . andamios Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. cuyas especificaciones se observarán en obra. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. PROCEDIMIENTO CONTROL DE CALIDAD. para el hormigón a utilizarse. se utilizará los recomendados según A. para la elaboración del hormigón. forma de medida.Materiales mínimos: malla galvanizada 50-10. 211. 100 20 Columnas. árido grueso. mezclado. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. Muestreo. Se verificará previamente el personal con experiencia. aprobado por fiscalización. CÓDIGO: C18 RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. Hormigón fresco.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. 80 20 Zapatas simples y muros de la sub estructura. tubo poste Hg 2”. hasta su transporte al laboratorio. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. y la Norma Inen 1763. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. REFERENCIAS NORMATIVAS.I. se establecerán en forma exacta. Hormigones. alambre de púas. Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. colocado y curado. las características técnicas. APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. D2. El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada. pintura cromada. 100 20 .C. 80 20 Vigas y muros de hormigón armado. los que deberán ser totalmente impermeables. agua y aditivos (de requerirse). Equipo mínimo: Herramienta menor. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. Determinación del asentamiento. árido fino. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. Las medidas de los cajones de medición en volumen. Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. resistentes al uso. consistencia y tamaño máximo de los áridos. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma Inen 1578.) Máximo Mínimo Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado.

a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. ni se distribuirá con rastrillo. Determinación de la resistencia a la . bloques. Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. Para el armado del hierro. máximo 15 segundos. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: Humedecimiento o rociado con agua. Se controlará continuamente la humedad de los agregados. ni los 300 mm. o uno por cada fundición. Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación.I. Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. un tiempo mínimo de un minuto y medio. No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. DURANTE LA EJECUCIÓN Todo el hormigón a utilizar. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. hierro de refuerzo. se lo mezclará en hormigonera mecánica. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Se procederá con el curado del hormigón. Hormigones. el que cumplirá con la Norma Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. lo establecido en el manual 117-90 de la A. Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. Los métodos descritos anteriormente. Verificación continua del estado del equipo y herramienta. 50 20 Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. se verificarán las resistencias del hormigón. Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. en hormigón reforzado. No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia.. se tomarán muestras del hormigón ejecutado. Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. determinado en la sección 7. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.7. en general de 150 a 300 mm. Cumplirá con la Norma Inen 1573. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. Quinta edición. En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. 1993. No se permitirá el remezclado del hormigón. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo.04.C. La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. por lo que requiere en general. Mediante membranas impermeables. procurando que su dirección sea vertical. que requiera la adición de agua. De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón.. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales.Pavimentos y losas. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. sin superar los 450 mm. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. 80 20 Hormigón en masa.4. en hormigón en masa.

mediante pintura de caucho. enlucido de cemento. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. apenas se retire los encofrados. Uso de un mortero o concreto epóxico. herramienta menor. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. cilindros de hierro para la toma de muestras. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón.500 impulsos por minuto. elevador. Para control de los ensayos de laboratorio. pintura especial. El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. Albañil D2. aditivos (si es del caso).compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. MOP. bolsas de aire. Bases para inspección y control de calidad. pintura anticorrosiva. Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. Sección 801. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. Sección 801-6 . Entre los procedimientos utilizados. cono de Abrams. elementos de hormigón y otros exteriores. Quinta edición 1993. CÓDIGO: C19 C20 RUBRO: PINTURA DE CAUCHO PARA EXTERIORES PINTURA DE ALUMINIO PARA POSTES DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo. cementina o similar. el árido grueso y el resto del agua. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. Tanto la dosificación y calidad del hormigón. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). que . definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. el cemento y el árido fino. Capítulo 800. transporte. agua. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. Mezclado y colocación del hormigón. para reparación de hormigones. Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. Capítulo 800. agregado grueso. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m3. vibrador. siguiendo las especificaciones del fabricante. Hormigón de cemento portland. tanques de agua de 50 galones. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. En el caso de utilizar aditivos. se pueden utilizar: Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales EQUIPO MÍNIMO: Mezcladora mecánica. Resistencia y otros requisitos. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. fiscalización y el constructor. así como el proceso de mezclado. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. pintura de esmalte sobre empaste exterior. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 4. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. si el volumen de obra lo justifica. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Laboratorista de hormigones. Maestro Mayor C1. agregado fino. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland.

agua. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. en tramos uniformes.proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. empastes. colocación de pisos. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores. Aprobada la primera capa de pintura. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. masilla elastomérica. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. Equipo mínimo : Mango y rodillo. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. con el propósito de emporar la superficie a pintar. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. C1. Este trabajo incluirá también la preparación de la . guantes de caucho. Esta capa será aplicada a superficies completas. tales como enlucidos. para superficies paleteadas o esponjeadas. y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. PROCEDIMIENTO El constructor verificará que todos los trabajos previos. agregados sueltos. colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido.). COMPACTADO DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques regulares de piedra o de hormigón hidráulico. Sellada la superficie. No se permitirá agregar resina. sellador de paredes interiores. satinada. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. PISO ACCESO VEHICULAR CÓDIGO: AV7 RUBRO: ADOQUÍN DE CEMENTO 400 Kg/cm2 ARENA=5 cm. la que deberá estar libre de sedimentos. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. Se iniciará con la preparación de la superficie. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. instalaciones eléctricas y protecciones en general. se encuentren concluidos. sin manchas en toda la superficie de trabajo. sin defectos perceptibles a la vista. brocha.recepción de la obra. se aplicará la primera capa de pintura. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega . Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. se procederá a aplicar la segunda capa. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. lápiz medidor de PH o alcalinidad. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. D2. se remasillarán y lijarán las fallas. empaste para paredes interiores.

El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón. Equipo mínimo: herramienta menor. Antes de colocar el hormigón la superficie del cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Materiales mínimos: adoquines. 4 y entre el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº. Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm. cunetas. la colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de todos los elementos necesarios para completar la obra. También comprenderá la construcción de bordillos y cunetas combinados. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar.).El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior. Finalmente. Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de unos 5 mm aproximadamente. Encofrado.La subrasante o lecho de cimentación deberá ser terminada de acuerdo con la pendiente y la sección transversal estipuladas. aceras. C1. la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se colocarán en sentido longitudinal y transversal. de acuerdo con los detalles indicados en los planos. arena. se barrerá el exceso del agregado fino. las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 350 Kg/cm2 de resistencia a la rotura por compresión como mínimo. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. islas. Luego. se colocará una capa de arena de aproximadamente 5 cm. cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas. y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico. 200. bajo la cota de cimentación de los bordillos. los cuales serán rellenados con arena fina o polvo de piedra de trituración. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines. Si no se indica de otra manera en los planos. Este material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración mediante el uso de escobas y riego de agua. CÓDIGO: AV8 AV9 AV10 RUBRO: BORDILLOS DE HORMIGÓN REMATES HORMIGÓN ENLUCIDO BORDILLOS DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en la construcción de bordillos de hormigón. cuando se humedezca y compacte. el hormigón a utilizarse será clase B. y será reemplazado con material granular de tal calidad que. pero si deberá removerse antes de seis horas de . abrazaderas. entradas. PROCEDIMIENTO La superficie de apoyo debe hallarse conformada de acuerdo con lo estipulado en los documentos contractuales y estas especificaciones. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. Será instalado con las pendientes. de la forma y tamaño especificados. y su superficie será tratada con la misma textura del adoquín de piedra o de hormigón. sin deformarse... de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos o fijados por el Fiscalizador. D2. se procederá a la fijación y asentamiento mediante el uso de rodillos lisos tandem de 6 a 8 toneladas. así como los remates en hormigón y el enlucido de los bordillos.piedra para formar el adoquín o la provisión del adoquín de hormigón. cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. forme una base de cimentación adecuada. deberá ser humedecida uniformemente. Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por fracciones cortadas. de islas divisorias y entradas particulares. separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. en base a ellos. PROCEDIMIENTO Preparación del cimiento. de espesor en toda superficie que recibirá el adoquín. Una vez completada la colocación de los adoquines y rellenado de las juntas. Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento.

dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada. y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. PROCEDIMIENTO En forma conjunta. hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada. hasta los niveles señalados en el proyecto. C1. islas divisorias y entradas pavimentadas no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya concluido el acabado de la superficie pavimentada. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto. La mezcla de . hasta llegar a un nivel o cota determinado. Bordillos existentes. ripio. serán cantidades medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados. mediante la construcción de un relleno con la mezcla de suelo seleccionado de la obra y cemento. Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente. el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. caso contrario se deberá sustituirlo por arena de granulometría especificada. a satisfacción del Fiscalizador. arena. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo.haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Antes de quitar el encofrado. habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena. Equipo mínimo: herramienta menor. en huecos perforados en el pavimento. no se permitirá la aplicación del mortero para este propósito. se señalará el sitio hasta donde deberá realizarse la reconstrucción. y la alineación deberá conformar con lo establecido en los planos. Diámetro de las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. se las formarán con una herramienta adecuada.. de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. y la unión del bordillo existente y la nueva construcción será definida por un corte efectuado con una sierra de diamante a través de toda la sección existente. excepto cuando las juntas de expansión se construyan haciendo un corte con sierra abrasiva completamente a través del bordillo. islas divisorias y entradas. hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo. como base de elementos de fundación estructurales y otros requeridos en planos. El relleno será con cemento y tierra seleccionada. a su cuenta. concretera. Materiales mínimos: cemento. de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Además el material estará totalmente libre de troncos. ramas y en general de toda materia orgánica. Todo bordillo defectuoso o dañado. Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro (m). agua. El hormigón estirado no deberá necesitar más acabado que un ligero cepillado con agua. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de expansión con un espaciamiento de 6 m. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras. será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista.Las cantidades a pagarse por construcción con hormigón de cemento Pórtland de bordillos. Los encofrados para las aceras. Las caras visibles del bordillo deberán quedar debidamente alineadas sin ninguna irregularidad. Medición. utilizando el proveniente de la excavación. Juntas de expansión y contracción se construirán de acuerdo a lo estipulado en el acápite inmediatamente anterior. D2. se tendrá la autorización de fiscalización.Cuando se trate de la reconstrucción de un tramo de bordillo existente. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente. Se construirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos. y la superior deberá ser de un ancho uniforme y de conformidad con la pendiente establecida. Si las juntas de expansión se rellenan con material premoldeado. ésta será fijada en posición con mortero de cemento. Después de alisadas. Construcción de bordillos de hormigón.Al construirse los bordillos se deberá dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. CÓDIGO: 12 RUBRO: RELLENO COMPACTADO CON LASTRE EN PLINTOS DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones con las que se consigue una reposición del suelo existente..

para evitar que el golpe y movimiento producido al desclavar las tiras. y retirar los canales que no se hayan retirado conjuntamente con la teja. cuidando de no romperlas y dejándolas totalmente limpias. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. a los lugares permitidos. Se la limpiará de todas las adherencias de materiales que contenga. cualquier parte de la construcción que retirada. la que será transportada hasta el sitio donde va a ser limpiada y clasificada. En todo caso. con el sistema constructivo original. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m2. Albañil D2. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2. de existir causas y motivos que impidan su conservación. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. que forman parte del techado de cubierta. tratando de recuperar la mayor cantidad de elementos para su reutilización. para guardarlas en un sitio predeterminado de la obra. Se incluye en este rubro el retiro de canales de tol o similares. deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. con espátulas. . material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 100 mm. Albañil D2. la que tendrá un grado de humedad óptima. MATERIALES MÍNIMOS: LANA DE ACERO EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. PROCEDIMIENTO Se inicia con el retiro de la teja. con su respectivo desalojo. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. CEMENTO EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. El constructor deberá reponer. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. incluyendo las tiras y alfajías de madera y la teja. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2.. Maestro Mayor C1. pueda causar un desplazamiento y rotura de la teja existente. CÓDIGO: B1-1 RUBRO: LEVANTADA DE CUBIERTA METÁLICA EXISTENTE DESCRIPCIÓN El objetivo de éste rubro será el retirar la cubierta de la edificación según las áreas determinadas en planos. los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo. Maestro Mayor C1. El almacenamiento de éstas se efectuará en forma circular. cepillos de cerda plástica y lana de acero fina. MATERIALES MÍNIMOS: TIERRA. en el que no se produzcan daños a la estructura de cubierta o al inmueble en general. se continuará con el transporte y clasificación por tamaños de las tejas. no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos. Una vez ejecutado este proceso. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m3. Cada vez que se concluya con una capa de relleno.éstos dos materiales será en seco. El constructor garantizará que el retiro de la cubierta será un proceso ordenado y de cuidado. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. que permita lograr la compactación y resistencia exigida. se procederá a desclavar las tiras y alfajías. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico. que será indicado por Fiscalización. así como las pruebas que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. según proporciones detalladas en el estudio de suelos. hasta conseguir una combinación homogénea y se la humedecerá hasta lograr los porcentajes establecidos. en el caso de rellenos masivos. con la teja parada y un máximo de tres filas en altura. El sitio a rellenar estará libre de agua. Concluido el retiro de la teja. Se procederá de ésta manera. El rubro incluye desalojo de todos los materiales retirados fuera de la obra.

se establecerán en forma exacta. cuyas especificaciones se observarán en obra. las características técnicas. Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios. así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. aprobado por fiscalización. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado. En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. consistencia y tamaño máximo de los áridos. los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. en lugares convenientemente localizados. Las medidas de los cajones de medición en volumen. mezclado. Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. REFERENCIAS NORMATIVAS. para el hormigón a utilizarse. PROCEDIMIENTO CONTROL DE CALIDAD. que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. colocado y curado. . El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada. mediante ensayos e informe del laboratorio calificado. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. los que deberán ser totalmente impermeables. resistentes al uso. se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. árido grueso. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia. que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño. Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio. agua y aditivos (de requerirse). árido fino.ESTRUCTURA CÓDIGO: B1-3 B2-12 B2-4 B2-5 B2-6 B2-7 B2-9 B3-5 B3-6 B3-7 B3-8 B3-10 B3-14 B5-4 B5-5 B5-6 B5-7 B5-9 B6-5 B6-6 B6-7 B6-8 B7-5 B7-6 B7-7 B7-8 RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE EN RE PLANTILLO HORMIGÓN EN PLINTOS HORMIGÓN SIMPLE EN CABEZALES DE COLUMNAS HORMIGÓN EN CADENAS INFERIORES HORMIGÓN EN RIOSTRAS VERTICALES HORMIGÓN EN RIOSTRAS HORIZONTALES DINTELES DE HORMIGÓN ARMADO DESALOJO HORMIGÓN EN VIGAS SUPERIORES HORMIGÓN EN COLUMNAS CONTRAPISO E=10 CM CON MALLA ARMEX B8-5 B8-6 B8-7 B8-8 DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland. APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado. forma de medida. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro.

en hormigón en masa. Quinta edición. 50 20 Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades. Verificación continúa del estado del equipo y herramienta. Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. Éstos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma Inen 1578. para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros. de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. procurando que su dirección sea vertical. se tomarán muestras del hormigón ejecutado.C.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.7. hasta su transporte al laboratorio. se utilizará los recomendados según A. un tiempo mínimo de un minuto y medio. en hormigón reforzado. por lo que requiere en general. El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre). para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. DURANTE LA EJECUCIÓN Todo el hormigón a utilizar. hierro de refuerzo. sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones. Hormigones.I.. 100 20 Columnas. 100 20 Pavimentos y losas. así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón. No se permitirá el remezclado del hormigón. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. 80 20 Zapatas simples y muros de la sub estructura. Se controlará continuamente la humedad de los agregados. para la elaboración del hormigón. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. Determinación del asentamiento. Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido. se lo mezclará en hormigonera mecánica. 80 20 Hormigón en masa. Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. máximo 15 segundos. sin superar los 450 mm. el que cumplirá con la Norma Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. bloques. Hormigón fresco.Se verificará previamente el personal con experiencia. Muestreo. ni los 300 mm. en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón. Para el armado del hierro. espaciando la acción del vibrador de manera uniforme. o uno por cada fundición. 211. No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón. en general de 150 a 300 mm. 1993. Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de hormigón. Verificación del tiempo de vibrado del hormigón. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN . Aprobación previa de fiscalización de los encofrados. que requiera la adición de agua. determinado en la sección 7. La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación.)Máximo Mínimo Muros y zapatas de cimentación de hormigón armado. 80 20 Vigas y muros de hormigón armado. instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón.1-89: Tipo de construcción Asentamiento (mm. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. ni se distribuirá con rastrillo. a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo. y la Norma Inen 1763. No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización. La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales. por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia.

04. Capítulo 4. definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. vibrador. lo establecido en el manual 117-90 de la A. El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. Mezclado y colocación del hormigón. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón. el árido grueso y el resto del agua. Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario.I. Entre los procedimientos utilizados. agregado fino. Capítulo 800. Tanto la dosificación y calidad del hormigón.. Quinta edición 1993. elevador. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales EQUIPO MÍNIMO: Mezcladora mecánica. vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 800. y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por m3. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Mediante membranas impermeables. fiscalización y el constructor. impidiendo en todo momento la segregación del hormigón. se verificarán las resistencias del hormigón. mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: Humedecimiento o rociado con agua. se pueden utilizar: Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. siguiendo las especificaciones del fabricante. impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 801-6 . Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño.500 impulsos por minuto. apenas se retire los encofrados. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente. agregado grueso. aditivos (si es del caso). Para control de los ensayos de laboratorio. hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales.C. si el volumen de obra lo justifica. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos y aprobados los requerimientos previos. Hormigón de cemento portland. se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. Hormigones. y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. el cemento y el árido fino. y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo. y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. tanques de agua de 50 galones. . Laboratorista de hormigones. Resistencia y otros requisitos. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland.4. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata. así como el proceso de mezclado. segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Bases para inspección y control de calidad. su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. Los métodos descritos anteriormente. herramienta menor. se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Uso de un mortero o concreto epóxico. cilindros de hierro para la toma de muestras. cono de Abrams. Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón. MOP. transporte. Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos. Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. Cumplirá con la Norma Inen 1573. para reparación de hormigones. Sección 801. En el caso de utilizar aditivos. bolsas de aire.Se procederá con el curado del hormigón. para impedir la evaporación del agua de la mezcla. se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad). agua.

y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Dobles y corte en frío. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. a máquina o a mano.E. planos estructurales y/o especificaciones. por diámetros. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. Durante armado del hierro. Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.7. doblar. Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. 1993. cuando así lo determine la fiscalización. configuración.E. Control de longitud de cortes y doblados. CÓDIGO: B2-10 B3-11 B5-10 B6-10 B7-10 RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURA 8 A 32 MM B8-9 DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. con identificaciones claramente visibles. Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Para soldadura de acero. sección 3. por marcas. Determinación de los espacios necesarios para la trabajo y clasificación. no se permitirán estos trabajos. determinado en la sección 7. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. para su aprobación y el de la fiscalización. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. Verificación en obra. Quinta edición.).C. Se permitirá el uso de suelda para el corte. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. Quinta edición. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. conformar ganchos. estables y estancos. doblez.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Encofrados nivelados. La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro. PROCEDIMIENTO REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. conforme planilla de hierros.) 70 . Maestro Mayor C1. Denominación a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Recubrimiento mínimo (mm.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. 1993. Albañil D2. 1993. DURANTE LA EJECUCIÓN Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. El corte. 1993. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. antes de proseguir con el trabajo total requerido. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. se regirá a lo establecido en la sección 3. Quinta edición.C).5. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. Quinta edición. Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra.

grapas. en los niveles y lugares previstos en los planos. Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. y mayores Varillas y alambres de 16 mm. muros. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. Losas. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. se verificará que los trabajos previos como replantillos. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. y menores. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. Nivelación y estabilidad de los encofrados. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. y menores 50 40 40 20 40 20 15 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Quinta edición. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. anillos. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Control de ubicación. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. para todo elemento de hormigón armado. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. Cualquier cambio o modificación.2. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. se verificará los amarres. Sección 807. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. que los ganchos de estos. traslapes. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. Todo armado y colocación. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. se colocará y armará el acero de refuerzo. Varillas y alambres de 16 mm. por marcas. Previo al hormigonado. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Vigas y columnas: Refuerzo principal. Conforme al orden de ejecución de la estructura. Se agrupará el acero preparado. y mayores. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. En general. amarres y niveles. antes de los hormigonados de las etapas previas. 1993. y demás referentes al acero de refuerzo. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. escamas sueltas.Varillas de 18 mm. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. encofrados y otros. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.1 del C. los que quedarán sujetos firmemente. sillas metálicas y tacos de mortero. espirales Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .E. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El acero utilizado estará libre de toda suciedad. aprobado por el ingeniero responsable. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. encofrados y otros se encuentren terminados.C. El armado y colocación será la indicada en planos. estribos. alivianamientos. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. Acero de refuerzo. Para los diámetros de doblados. Varillas de 36 mm. El constructor suministrará y colocará los separadores. pintura. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. El todos los elementos terminados. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. hasta el vaciado del hormigón. y menores c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. se ubiquen en forma alternada. Acero de Refuerzo.

entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. fabricación y montaje de dicha estructura. DURANTE LA EJECUCIÓN .Unidad: Kilogramo (kg. Aceros. REFERENCIAS NORMATIVAS. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. para corte y organización del trabajo. Requisitos dimensionales. entrepisos o similares. alambre galvanizado # 18. así como otros documentos de obra que definan diseños. Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. acabados y mano de obra calificada. Verificación de medidas en obra. tipo y calidad de suelda. Elaboración de dibujos de taller. De requerirse complementaciones o modificaciones. Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. cizalla. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. estructurales y de detalle de la estructura. Norma INEN 1623. Requisitos generales. equipo de elevación. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. y que consistirá en la provisión. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. se solicitarán las mismas al calculista estructural. doblar. cinturones. Requisitos dimensionales: INEN 1624. soldar. y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Verificación de pendientes. bancos de trabajo. Canales omega. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. cascos. Fiscalización exigirá muestras previas. Los electrodos serán especificados en planos. elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. anteojos. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos arquitectónicos. grúa. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. D2. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. espaciadores y separadores metálicos. Aceros. Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases. Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. C1. Canales U. Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. sistemas y materiales a utilizarse. Verificación de la calidad y cantidad del equipo. Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. para la verificación de materiales. Ubicación de sistemas de andamios. Aceros. guantes. vigas y similares. La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). conformados en frío a partir del tol doblado. Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. CÓDIGO: B2-8 B3-9 B5-8 B6-9 B7-9 RUBRO: PERFILERÍA METÁLICA PARA ESTRUCTURA CUBIERTA DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar. losas. Acero para la construcción estructural. Equipo mínimo: Herramienta menor. Sistemas de seguridad para obreros: botas. elaboradas en perfiles estructurales.). PROCEDIMIENTO CONTROL DE CALIDAD. columnas. INEN 1619. secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. plintos o cimentaciones que soporten la estructura. El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta. dobladora.

El procedimiento de fabricación. Inspección de la suelda efectuada. Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos. montaje. Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalización). transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP. bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Reparaciones de fallas de pintura. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras. formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero Estructural. Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. previniendo de esta manera la deformación de los perfiles. Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. magnaflux o pruebas ultrasónicas.5 mm. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura. uniones. plomos y otros. serán permitidos por excepción. se soldará alternadamente. cortes. mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x. Sección 823. No se podrán reutilizar pernos retirados. rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”. Acero al carbono. llenando posteriormente los espacios vacíos. con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. uniformidad. Todos los cortes se realizarán en frío. Se permitirán empalmes en piezas continuas. Control de la colocación de apoyos. que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante. nivelados y aplomados. suelda. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +. De considerarlo adecuado. debidamente aplomados y nivelados. ensamble. Sección 505: Estructuras de acero. Los cordones de suelda. penetración. de permitirlo los planos estructurales. para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1. se rechazará electrodos húmedos o dañados. se iniciará la ejecución del rubro. obra falsa o entarimados. se realizarán moldes de prueba. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. únicamente en los lugares determinados por los planos. Aplicación de pintura anticorrosiva. se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Al disponer de estructura de ensamble con pernos. estarán convenientemente fijados. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. a costo del contratista. ausencia de roturas. en las posiciones finales de cada pieza. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada. grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. verificando dimensiones. Para proceder con la suelda. Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. De existir óxido. para arriostramiento de mampostería. no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva. no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. producidas durante el transporte y montaje. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas. para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”. placas y anclajes. lija gruesa y desoxidante. Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.5 mm. en los que todas las piezas calcen entre sí. dobladuras o uniones abiertas. Se realizará un pre .ensamble. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los . se observará la norma INEN 115. como pletinas. con los refuerzos establecidos en los mismos. Planchas delgadas de acero al carbono. será retirada con cepillo de alambre. en lo aplicable a estructuras de edificaciones. Para tolerancias.”. que determinen un armado correcto en obra. del presente estudio. los elementos tendrán superficies paralelas. Unificación de medidas y espesores para cortes en serie.Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones. niveles. Se verificarán los plomos. Verificación de alturas. alineamientos y niveles. chaflanadas. a máquina o a mano. por lo que en cordones de mayor longitud. para alinear agujeros y sistemas de conexión. limpias y alineadas. Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. Enderezados con el uso de calor. del diámetro nominal del perno. Antes del armado. Extracción y preparación de muestras.

se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación. Equipo mínimo: Herramienta menor. thinner. . igualmente se realizarán pre armados en taller. suelda. soldado y complementación total. D2. C1. antes de proceder con su asegurado. se procederá con el soldado definitivo de cada una. soldadoras eléctricas. verificar el cumplimiento de dimensiones. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado. con medios de precisión. Para el inicio del montaje y armado en obra. para asegurados y apuntalados los mismos.). dobladora. esfuerzos o situaciones no previstos. para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje. cantidad y secciones de suelda. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. y se realizará un nuevo control y verificación final. formas. El constructor. cizalla. se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido. previo a su pulido y lijado. preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra. en la que se controlará cuidadosamente la calidad. la calidad del revestimiento de pintura. que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. acero de refuerzo. equipo de movilización y elevación. con el armado de los pórticos completos. MAMPOSTERÍA Y/O TABIQUERÍAS CÓDIGO: B2-11 B3-12 B3-13 B5-11 B6-11 B6-12 RUBRO: MAMPOSTERÍA BLOQUE LIVIANO E=10 CM MAMPOSTERÍA BLOQUE LIVIANO E=15 CM B7-11 B7-12 B8-10 B8-11 DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. pernos de anclaje. la inexistencia de deformaciones por su aplicación. se tomarán los niveles. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos. Materiales mínimos: Perfiles estructurales. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos. se consultará y diseñará la misma. la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados. asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones. Aprobadas. proseguir con los intermedios. los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios. sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. bancos de trabajo. pintura anticorrosiva. ángulos y demás requisitos establecidos en planos. para permitir el trabajo adecuado de la estructura. previa la aprobación de los trabajos. alineaciones y plomos de referencia. únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. El montaje se iniciará por dos extremos opuestos. con la participación del ingeniero estructural responsable. compresor y soplete. Para su aplicación. Para una prueba de carga.elementos de la estructura. para mediante un punteado con suelda. verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. amoladoras. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente. luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Se procederá con la pintura anticorrosiva. los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa. Anticipadamente al inicio de este trabajo. verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. Para uniones con pernos. de ser necesario. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Kilogramo (kg. desoxidante. en los que se controlará plomos y niveles.

pendientes. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. de longitud y gancho al final. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. mediante conectores metálicos.. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. la que deberá estar libre de sedimentos. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. polietileno. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. C1. cemento de albañilería y/o cemento portland. control de calidad para obtener esta resistencia. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. CONTRAPISOS CÓDIGO: B4-3 B5-12 B6-13 B7-13 B8-12 RUBRO: CONTRAPISO E=10 CM CON MALLA ARMEX DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por: piedra.. de los espacios entre las piedras. y hormigón Simple de 180 kg/cm2. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. El uso del polietileno reprocesado sirve para la impermeabilización y protección de los contra pisos. agua. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Equipo mínimo: Herramienta menor. Todos los refuerzos horizontales. dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Éstos se recortarán mecánicamente. material granular. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. Para uniones con elementos verticales de estructura. Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. Colocación del hormigón Simple de 180 kg/cm2. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado ( M2 ). Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. El objetivo es la construcción de una base de contra piso para interiores. PROCEDIMIENTO Verificación de la piedra a utilizar. . D2. arena. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. a distancias no mayores de 600 mm. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. según los planos del proyecto y las indicaciones de fiscalización. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante./cm2 (4 Mpa) . con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Para paredes exteriores. PROCEDIMIENTO Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. Control de niveles. agregados sueltos. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. sin aparejamiento de las mamposterías. aprobada por fiscalización. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. los mismos que serán colocados sobre el terreno previamente compactado. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Las capas de mortero. la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. por 600 mm. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. Mientras se ejecuta el rubro. mezcladora mecánica.

).).35 mm. La superficie quedará lo suficientemente nivelada para recibir la cerámica.El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. para nivelarlos. Para su aplicación. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable.. mediante prueba con agua. detalles constructivos. para masillado y entre 0. libres de materiales extraños. Luego de obtener toda esta secuencia. o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso. Terminado el trabajo de reparación de fisuras. árido fino cribado (módulo de finura entre 2. rellenando con el mismo las juntas de las piedras.36 mm. imprimante y masillas impermeabilizantes. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. con una tolerancia de +/. a manera de subrasante. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. de ancho y en profundidad de 15 mm. piso de piedra u otro material. las superficies serán limpias. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. Materiales mínimos: Cemento tipo portland.10 mm. amoladora y acanaladora.arena impermeabilizante y agua. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. y su colocación en un piso de hormigón determinado. desagües y su ubicación. equipo de transporte en obra. PISOS CÓDIGO: B1-4 B2-13 B3-15 B4-4 B5-13 B6-14 B7-14 B8-13 RUBRO: MASILLADO PISO IMPERMEABLE (INC. para iniciar la colocación de la piedra. agua. para acabado). concretera. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. se verificará la impermeabilidad de estos. impermeabilizante para mortero. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. árido fino. se tiene la superficie lista para que reciba el Hormigón Simple de 180 kg/cm2. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora. mediante la utilización del combo.18 mm. en mínimos de 10 mm. nivelada. sin necesidad de masillar el piso. se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación. la dirección arquitectónica o la fiscalización. equipo para acabado de superficies. secas. asegurándola en el suelo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido. aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. logrando una superficie uniforme. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso. D2. procederá a distribuir el material granular hidratado. PROCEDIMIENTO Determinadas las áreas de masillado impermeable. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. árido grueso. malla electrosoldada Equipo mínimo: Herramienta menor. C1. a 3. . La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. agua. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio.6 y 1. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón. ADITIVO) E=5 mm DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento . del presente estudio.

equipo de transporte en obra. PROCEDIMIENTO El constructor verificará.40 m. aditivo pegante. los planos de taller son suficientes. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. colocado con pistola de presión. conformando canales de profundidad uniforme. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco .. Equipo mínimo: Herramienta menor. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. C1. agua. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. para impedir el ingreso del agua. equipo para acabado de superficies. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. C1 . con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante. D2. se efectuarán durante el proceso de colocación.Equipo mínimo: Herramienta menor. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. se fijará y nivelara. de la profundidad del material cerámico. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. en proporción 20:1 en volumen. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación.40 X 0. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. amoladora y acanaladora. para su correcto fraguado. según los planos del proyecto. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Las juntas de dilatación. CÓDIGO: B1-5 B2-14 B3-16 B5-14 B6-15 B7-15 RUBRO: PISO DE CERÁMICA DE ALTO TRAFICO DE 0. cortadora manual de cerámica. perfectamente alineados. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. silicona. B8-14 DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. para su posterior emporado. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. Las juntas de dilatación. D2. cemento portland. procediendo al retiro de los excesos. iniciado el proceso de fraguado. con espátula plástica. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. amoladora. se esperará un mínimo de 48 horas. resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas). La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. 3 (para baños) . Las juntas con las tinas. luego de haber colocado la cerámica.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. conformando canales uniformes. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. serán selladas con silicona. Sobre la superficie previamente humedecida. concretera. emporador (porcelana). evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. la que mediante golpes suaves en su parte superior.

controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. si se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. incluido la media botella en caso que se requiera. espesor 2 cm. Champeado. se procederá al acabado de la misma.. Realizando inmediatamente después de levantar un vano de pared. Mediante un codal de 3.Previamente la superficie deberá ser paleteada (fino). con la paleta de madera. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. con esponja humedecida en agua. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador. de que los muros se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. de madera o metálico. utilizando esta última con movimientos circulares. ayudado por un codal en forma vertical.. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. para terminado esponjeado. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. cielos rasos. Escobillado fino. El constructor verificará comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. 1:3. Las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados. en paredes. con movimientos circulares uniformemente efectuados. para la resistencia exigida. el mortero a aplicarse es cemento-arena. para luego utilizar la escobilla. Conformadas las maestras de guía y control. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre los muros de hormigón. paredes de hormigón y demás elementos que se requiera dar el acabado necesario. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de acero. para sobre el colocar pintura o cualquier otro elemento considerado. Liso. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos... se procederá a igualar la superficie de revestimiento. Igualada y verificada la superficie. que se igualará mediante codal.. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. acabado con llana de madera.ENLUCIDOS CÓDIGO: B1-6 B2-15 B3-17 B4-5 B5-15 RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL ARREGLO DE ENLUCIDO VERTICAL B6-16 B7-16 B8-15 DESCRIPCIÓN El trabajo comprende en colocar una capa de mortero-cemento (enlucido). e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 80 cm. Tarrajeado o escobillado grueso. . TIPOS DE ENLUCIDOS Paleteado grueso.Realizado el mortero 1:1:6.Se enlucirá con este tipo.Realizado con arena gruesa.0 m de longitud. Revocado.. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. aplicado también para la colocación de azulejo mediante pasta de cemento.Cuando las superficies de los parámetros de ladrillo. las superficies serán uniformes. PROCEDIMIENTO El objetivo será la construcción del enlucido vertical. perfectamente recto. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. lisas y libres de marcas. espesor de 2 cm. las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. por A/l Fiscalizador. conformando inicialmente un champeado grueso.. se empleará mortero 1:5 (llana). Se ejecutará a máquina y se utilizará cemento-marmolina y albalux colocado sobre el enlucido paleteado grueso. el revocado puede ser de media caña o lisa. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.Se utilizará un molde de latón cuyas ranuras llevarán una separación según se determine la amplitud del canal. o bloques son enlucidos solamente en sus uniones. sin alabeos o torceduras.

yeso . de un máximo de 3 M2. cada una de las cuales deberá terminarse. para posteriormente proceder a pintar dichos elementos. agua. en proporción 1: 1: 3. PROCEDIMIENTO El constructor verificará que todos los trabajos previos. Segunda capa de enlucidos interiores y exteriores. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado liso. hasta conseguir una mezcla de color homogéneo. yeso y caolín. de manera homogénea de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra. D2. C1 CÓDIGO: B1-7 B2-16 B3-18 B4-6 RUBRO: ESTUCADO DE ENLUCIDOS B5-16 B6-17 B7-17 B8-16 DESCRIPCIÓN Es el recubrimiento interior de mamposterías. instalaciones eléctricas. agregados sueltos. para . que permita la trabajabilidad con la llana metálica. antes del inicio de la siguiente. polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado. Bloques de hormigón INEN 643 7. En un recipiente serán mezclados en seco los materiales cemento . Mediante movimientos verticales a presión. Piedra de dureza probada 6. los que serán revestidos en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Cal viva INEN 248 4. mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de cemento portland. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. que será igual en todas las mezclas requeridas.MATERIALES Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones: 1. Se controlará la proporción de los materiales aprobada por fiscalización. Cielo raso y estructura de MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: cemento portland. Arena INEN 872 5. para luego añadir el agua limpia (de preferencia potable). Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. elementos de hormigón o con enlucidos de mortero de cemento y/o similares en interiores. Cemento Pórtland INEN 152 2. Se delimitarán las áreas de aplicación. perfectamente mezclada./cm2. Primera capa de enlucidos exteriores. instalaciones empotradas y protecciones en general. Las superficies de bloque o enlucidos deberán estar libre de sedimentos. hasta formar una mezcla de consistencia plástica. cal o cementina. Se preparará únicamente el volumen necesario para una jornada de trabajo. tales como mamposterías.caolín. se efectúa la aplicación del estuco en las superficies a revestir. Arena 6 2 52 Cal o Cementina Empleo Fina Gruesa Primera capa en enlucidos interiores. para una resistencia de 50 kg. o en la requerida para lograr la resistencia especificada. enlucidos. Ladrillos cerámicos INEN 297 TIPOS DE MORTERO Tipo Cemento A 1 B 1/8 C 1 hormigón. se encuentren concluidos y colocadas. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. Cal hidratada INEN 247 3. Equipo mínimo: Herramienta menor. se aplica la primera capa de 3 mm. las que deberán ser hidratadas previamente. Seguidamente con una llana metálica. arena.

Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. REVESTIMIENTO DE PAREDES CÓDIGO: B2-17 B3-19 RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES B5-17 B6-18 B7-18 B8-17 DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación. brocha. serán preferiblemente redondeados. para su posterior emporado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. para su correcto fraguado. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del estucado terminado. La Fiscalización exigirá la aplicación de al menos dos capas sobre enlucidos y de tres capas sobre mampostería de bloque. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.. PROCEDIMIENTO El constructor verificará. . con espátula plástica. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro. se fijará y nivelará y escuadrará. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . totalmente plano. rebajado el espesor a 45ª al interior. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. a plomo y pulido. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. Se tendrá especial cuidado en los vértices interiores de encuentros entre paredes y pared y cielo raso. Los vértices de remates de esquinas sobresalidas. Las uniones en aristas. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. terso. con movimientos en todos los sentidos. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. en mamposterías de bloque. procediendo al retiro de los excesos. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.). Materiales mínimos: Cemento. siempre de abajo hacia arriba. la que mediante golpes suaves en su parte superior. los planos de taller son suficientes. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. en estos últimos con la realización de media caña. yeso. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. C1. o cuando las características del elemento lo requieran. Sobre la superficie previamente humedecida. Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado. se esperará un mínimo de 48 horas. caolín. D2. iniciado el proceso de fraguado. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. luego de haber colocado la cerámica. según los planos del proyecto. hasta conseguir una superficie totalmente uniforme y lisa. hasta lograr un acabado uniforme. llana metálica. guantes de caucho. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Para emporar las juntas entre cerámicas. conformando canales de profundidad uniforme. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. se realizarán con el azulejo a tope.proseguir en el sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. siempre a presión y puliendo en esta última la superficie. agua.

serán selladas con silicona. resistencia al desgaste mínimo 3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro lineal (m.). C1. cemento portland. la barredera será cortada a escuadra a 45º. colocado con pistola de presión. para impedir el ingreso del agua. Equipo mínimo: Herramienta menor. D2. D2. Equipo mínimo: Herramienta menor. a nivel y sin espaciamientos de uniones. para ser acoplada con un ensamble alineado. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2).Las juntas con las tinas. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. thinner: que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. piedra para pulir. En cambio de nivel. para aplicar el cemento de contacto. emporador. y cuyo objetivo será la colocación en los sitios indicados en los planos del proyecto. según detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. verificando las uniones. cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados en obra. C1 CARPINTERÍA CÓDIGO: B1-8 B2-18 B2-19 B5-19 B5-20 . que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. PROCEDIMIENTO El constructor comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización para iniciar la colocación de la barredera. amoladora. cortadora manual. La barredera se debe utilizar en forma continua en vanos de paredes. cemento de contacto. el que se lo dejará secar por un lapso mínimo de 10 minutos para proceder a pegar dicha barredera. Materiales mínimos: Barredera de vinil de 70 mm de alto. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro. la barredera será acoplada a la forma de éste cambio. alineamientos y de acuerdo con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. La mampostería y barredera estarán totalmente limpias. agua. Materiales mínimos: Cerámica(s). En los quiebres o cambios de dirección de la mampostería. silicona. CÓDIGO: B3-20 B5-18 B6-19 RUBRO: BARREDERA DE CERÁMICA B7-19 B8-18 DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de barrederas de cerámica.

RUBRO: PUERTA PRINCIPAL DE ALUMINIO Y VIDRIO PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO PARA BAÑO PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO PARA EXTERIOR DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación. El sellado exterior con silicón o masilla elástica. utilizando sierra eléctrica. así como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas. Verificación y sacado de filos y bordes de puertas. 200 de acuerdo a los planos y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las puertas. de dimensiones. para puerta de aluminio principal. Los dinteles. para su verificación. rectos. grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las puertas. Ensamble del marco de puerta.3 mm. Verificar el ancho máximo de la hoja. con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. color y espesor constantes. Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente. Verificación y ajuste de medidas en obra. Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión. estarán limpios. el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos. rayar o destruir los perfiles. 6 mm. polvos y retiro de toda rebaba. Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar. previo el inicio de la fabricación. que vayan bajo los perfiles. Armado de las hojas fijas y/o corredizas: perforación. libres de grasa. bronce de 4mm. PROCEDIMIENTO Las puertas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100. tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras. El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado. de baño. Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas. Descuentos máximos en las medidas de fabricación de las puertas: del marco con relación al vano: . Corte y colocación del vidrio claro de 4mm o el espesor requerido con el empaque de vinil requerido. hecho con sierra eléctrica de precisión. presentados por el constructor. conforme recomendaciones de los fabricantes. Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y/o corredizas. no tendrán abertura alguna. para la evacuación del agua. ruedas y otros materiales complementarios. Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización. . ajustadas a los vanos. Las puertas serán perfectamente instaladas. Para unión de la jamba marco y el riel inferior. manchas de otros materiales. se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra. el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas. Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle. Las uniones entre perfiles. Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación. Las puertas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles. anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro. Limpieza de grasas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de puerta. Cuidados generales para no maltratar. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba. seguridades. 8mm. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado. 10mm. en caso de puerta corrediza Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”. con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble. tendrá una pendiente mínima del 3 %. y de las hojas fijas y/o corredizas. será verificado luego de colocado el vidrio. verificados antes del inicio de los trabajos. La mampostería.

bisagras y tapamarcos. para continuar con la colocación de la misma. Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma única el sistema de ensamble espiga . MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u). detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. clavos.76) PUERTA DE MADERA DORMITORIOS (0. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. Materiales mínimos: madera preservada para marcos y tapamarcos. con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. se procederá con la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. de espesor. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la puerta instalada. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja. otro a 200 mm. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la madera compacta. ya sea parcial o total del rubro. que se indiquen en planos del proyecto. del piso terminado. seguridades. D2. felpas. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería. tiraderas y otros instalados. madera de canelo preservada para estructura interior de hoja. será con pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. Puertas de madera. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm.hueco y hueco . vidrio./cm2. rodamiento. Requisitos. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm.Verificación de sistemas de fijación.uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión. pega de madera. tarugos de . ya sea de bloque. Todas las tolerancias. para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro tratamiento y preservación de madera. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. PROCEDIMIENTO Cumplidos los requerimientos previos. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros. el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. debidamente aplomado y nivelado.tarugo. sujetos al marco de la puerta. madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. el refuerzo para la colocación de la cerradura. marco y tapamarcos. de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: perfiles de aluminio. ladrillo. Todos los cortes . El revestimiento con madera contrachapada. sea ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140 kg. C1 CÓDIGO: B3-21 B3-22 B6-20 B6-21 B7-20 B7-21 RUBRO: PUERTA DE MADERA PARA BAÑO (0. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza. con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera.96) B8-19 B8-20 DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco. vinil Equipo mínimo: Herramienta menor. Una vez instalado el marco. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. En su estructura se incluirá a ambos lados. aprobadas las muestras y los materiales. dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas. de cada uno de los extremos.

ángulo. suelda Equipo mínimo: herramienta menor. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten. Niqueladas. nivelación. tales como tol. taladro. tacos Fisher. Igualmente verificará los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. CÓDIGO: B3-23 B4-7 B6-22 RUBRO: PUERTA PRINCIPAL DE HIERRO B7-22 B8-21 DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación. C1. se perforarán con taladro en los sitios señalados. D2. el constructor preparará planos de taller. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. taladro. que se señalen en planos del proyecto y las indicaciones de la Fiscalización. con silicón. Verificadas las dimensiones y pre armado. D2. en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles. luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Verificado por el constructor. durante el proceso de instalación. Verificados y aprobados los detalles de fabricación. deberá ser reparado a costo del constructor. tornillos de madera. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de hierro. CERRAJERÍA . ya sea parcial o total del rubro. Equipo mínimo: herramienta menor. Se concluirá con el sellado exterior e interior. para su armado previo. En todos los empalmes y uniones de los perfiles. lijado y pulido de los cortes.madera. dimensiones. mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. y taco fisher Nº 10. te. realizando los ajustes correspondientes. para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles. Se iniciará con el corte. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. lija de madera. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. bisagras de 75 x 37 mm. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u). para la colocación. se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes. Materiales mínimos: Perfiles y ángulos de hierro. con un punteado de suelda. PROCEDIMIENTO Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto que determinan la ubicación de las puertas. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. Cualquier falla. mediante suelda continua. limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y adecuado control. El enlucido será seco. pletina y similares. colocación y acabado de puertas en perfiles laminados de hierro. fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas. en el que se verificarán las escuadras. el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado. planitud. herramienta y maquinaria para carpintería. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. con tornillos galvanizados de 50 mm. mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta. aplomado y fijación de la puerta. C1. verificando su correcto funcionamiento. herramienta y maquinaria para carpintería.

Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. anclaje y seguridad que se requiere. se realizará la perforación del marco de puerta. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. para realizar el trazado. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto. con los catálogos de instalación que entrega el fabricante. y que su cierre no se encuentra forzado. Concluido éste proceso. el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo. Equipo mínimo: Herramienta menor.recepción de la obra. con todos los sistemas de fijación. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura. Clasificadas y numeradas las cerraduras. procederá al desarmado de los pomos y la cerradura. de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. taladro. y que son de acceso público en el mercado. modelo. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo tipo. pomos. acabado.CÓDIGO: B1-9 B2-20 B2-21 B2-22 B2-23 B3-24 B3-25 B3-26 B3-27 B4-8 B5-21 B5-22 B5-23 RUBRO: CERRADURA PUERTA PRINCIPAL CERRADURA DE BAÑO CERRADURA LLAVE SEGURO PICAPORTE Y TIRADERAS B6-22 B6-23 B6-24 B6-25 B6-26 B7-23 B7-24 B7-25 B7-26 B8-22 B8-23 B8-24 B8-25 DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo. la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega . pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u). DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas en perfiles de aluminio anodizado. así como los picaportes y tiraderas. verificando su buen funcionamiento. marca. la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. C1 VENTANERÍA CÓDIGO: B3-28 B5-24 B6-27 B7-27 B8-26 RUBRO: VENTANAS DE ALUMINIO NEGRO Y VIDRIO BRONCE 4 mm. y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. brocas de 2 1/8” y de 1”. PROCEDIMIENTO El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro. PROCEDIMIENTO . detalles de fabricación y indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. se verificará su buen funcionamiento. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio.

vertical de hoja 1283. entrecierre fijo 2232. para realizar los ajustes necesarios. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría. La elaboración de las ventanas corrediza utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Alternativa 2: riel superior 733. horizontal de hoja 1671. Las guías superiores. FISA: Alternativa 1: riel superior 511. tacos fisher. se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas. riel inferior 734. el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. empaque de vinil # 19 Y # 81 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco. los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color CEDAL: Alternativa 1: riel superior 1522. entrecierre móvil 743. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. vertical de hoja 2231. y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin. se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales. para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza. horizontal de hoja 2233. se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana. realizando los descuentos de medidas necesarios. entrecierre móvil 2235. horizontal de hoja 742. jamba marco 745. para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. D2. polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical. para lo que se comprobará escuadras. pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. C1 . ya sea parcial o total del rubro. taladro. con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. felpas. horizontal de hoja 1133. vertical de hoja 1131. diagonales y otros necesarios. señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Concluida con ésta instalación. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana. llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. felpa. evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del vidrio instalado. Como última fase de instalación. Alternativa 2: riel superior 1137. entrecierre fijo 1132. Armado éste marco. entrecierre móvil 1135. Verificado por el constructor. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.Cumplidos los requerimientos previos. tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes. Seguidamente se instala las hojas fijas. sierra eléctrica. vertical de hoja 741. se utilizará doble perfil. vertical y horizontal de hoja. horizontal de hoja 742. Alternativa 3: riel superior 2237. las que serán sujetas al marco de ventana. jamba marco 512. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o manijas. riel inferior 1522.). El ensamble de la ventana será total. por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. tanto en la riel superior e inferior. jamba marco 1823. Para proceder con el ensamble del marco de ventana. botón o chapeta de seguridad. efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. serán instalados luego de colocar el vidrio. con un máximo espaciamiento de 400 mm. silicón. gafas.. riel inferior 2238. tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada. ruedas y guías. proyectables y otros. vertical de hoja 510. para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado (la colocación del vidrio no es parte de éste rubro). La especificación técnica del silicón. jamba marco 1134. jamba marco 2234. para el armado del marco de la ventana. se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. ruedas en la hoja corrediza. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción. riel inferior 513. riel inferior 1138. para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. orejeras. Igualmente los parantes de hoja. entrecierre fijo 744.

CORTINAJE
CÓDIGO:

B3-29

B6-28

RUBRO:

CORTINAS EN PVC

B7-28

B8-27

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de cortinas en PVC, con todos los sistemas de
fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las cortinas elaboradas en PVC, según el sistema
especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de la
Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la instalación de las cortinas de PVC. El constructor
verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La instalación de las cortinas utilizará los aditamentos para su fijación y anclaje de primera calidad.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Unidad: Metro
Materiales mínimos: Cortinas de PVC
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, orejeras, gafas.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CUBIERTAS
CÓDIGO:

B1-10

B2-24

B3-30

B4-9

B5-25

B6-29

RUBRO:

ENTECHADO DE ESTILPANEL TIPO AR2000 COLOR AZUL e=0.4mm

DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas de
estilpanel de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto.
El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
PROCEDIMIENTO
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la
obra se encuentra en condiciones de recibir la instalación de las láminas STELLPANEL. Para la luz de apoyo de las
correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la
dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.
Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas (de preverlo el proyecto) y el despunte de las mismas, para su
posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última, de esquinas opuestas no se despuntarán.
La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma ascendente hasta el
remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a continuación.
Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La
fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y
su respectiva arandela de material asfáltico ( para sujeción sobre madera), perforándola previamente con taladro, o
con gancho “J” para estructura metálica.

Cuando exista la sobreposición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas opuestas, colocadas
en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el traslape vertical y horizontal, efectuado con
serrucho o amoladora y disco abrasivo (para la exactitud requerida, se utilizarán plantillas de corte). En la cabeza
del clavo o gancho y en su contorno se colocará un recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se
permitirá pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos de madera, el que
será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos.
Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del fabricante, o se
observarán las siguientes dimensiones:
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Láminas STELLPANEL, caballetes, laminas para domos y ventilación, ganchos “J” o tirafondos
para sujeción; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios, elevadores.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CIELO RASO
CÓDIGO:

B3-31

RUBRO:

CIELO RASO DE PVC

B6-30

B7-29

DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de
fibra mineral.
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto,
detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e
instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente
PROCEDIMIENTO
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de
recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio
de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los
ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se
templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde,
los que serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 400 mm. como máximo, y siempre al final del material
o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200
mm. como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal,
constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud.
Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura
(vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será
efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de
alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y
que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles “T” de 12,
4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.
Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de niveles, escuadras y
alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido
maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el remplazo de ser necesario.
Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que simplemente son apoyadas sobre la estructura
y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo
realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del
material.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo espesor, estructura metálica electrogalvanizada con pintura
electrostática tipo de, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cáncamos, taco fisher; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. D2. C1.

INSTALACIÓN SANITARIA Y DESAGÜE
CÓDIGO:

B1-12

B2-25
B2-26
B2-28

B3-32
B3-33

B4-11

RUBRO:

DESAGÜE PVC NORMAL 75 mm
DESAGÜE PVC 110mm
BAJANTE A.LL. PVC 110 MM

B5-26
B5-27

B6-31
B6-32

B7-30
B7-31

B8-28
B8-29

DESCRIPCIÓN
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de
exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio
exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unión por cementado solvente.
PROCEDIMIENTO
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por
el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2%
y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellante líquido garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o
diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una
presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos, te, ye y
más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1
CÓDIGO:
RUBRO:

B1-11
B2-27

B3-34

B4-10

B5-28

CANALONES DE TOL GALV 1/32

B6-33
B8-30

D2. Este canalón se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados. PROCEDIMIENTO La instalación. en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario. en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados. a fin de ubicar exactamente cada sitio para la captación de las aguas lluvias. D2. a fin de ubicar exactamente en cada sitio para la captación de las aguas residuales que pueden ser en duchas o sumideros de piso. pega. y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. debiendo verificarse esta ubicación con la requerida en cada caso. debiendo verificarse esta ubicación con la requerida en cada caso. Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas.DESCRIPCIÓN El objeto es captar las aguas lluvias que se producen en las cubiertas de una edificación. para su posterior evacuación. limpiador Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. C1 CÓDIGO: B2-29 B3-36 B5-30 RUBRO: REJILLA INTERIOR DE PISO 75 MM B6-35 B7-32 B8-32 DESCRIPCIÓN El objeto es colocar las rejillas en los sumideros de acuerdo a los planos o requerimientos de la Fiscalización. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Punto Materiales mínimos: Canalón de tol. debe considerar el replanteo previo. suelda Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. C1 CÓDIGO: B3-35 B5-29 RUBRO: BAJANTE ALL PVC 110mm B6-34 B8-31 DESCRIPCIÓN Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes". MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO . Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. PROCEDIMIENTO La instalación. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: metro (m) Materiales mínimos: tubería PVC. la rejilla será en aluminio cromado y del diámetro especificado en los planos. hasta los diámetros permitidos. debe considerar el replanteo previo.

Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad. Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas. Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B. ye. que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados. reducciones y más accesorios PVC. limpiador y soldadura para PVC rígido. De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza. D2. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos. colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1.Unidad: u Materiales mínimos: Rejilla de piso Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. C1 CÓDIGO: B2-30 B2-31 B3-37 B3-38 B5-31 B5-32 RUBRO: TUBERÍA PVC 110 mm. los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. DESAGÜE B6-36 B6-37 B7-33 B7-34 B8-33 B8-34 DESCRIPCIÓN Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes". Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. verificando el cumplimiento de esta especificación. D2. y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro lineal. Los tramos entre pisos se medirán. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. CÓDIGO: B2-32 B2-33 B3-39 B3-40 B5-33 B5-34 RUBRO: INODORO COLOR BLANCO LAVAMANOS COLOR BLANCO LAVAPLATOS ACCESORIOS BAÑO B6-38 B6-39 B7-35 B7-36 B8-35 B8-36 . conservando una alineación aplomada del bajante. en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario. para cortarlos en su exacta dimensión. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. hasta los diámetros permitidos. DESAGÜE TUBERÍA PVC 75 mm. codos. en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. C1. PROCEDIMIENTO Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta.

PROCEDIMIENTO Todos los urinarios sanitarios que ingresen a obra serán revisados para su aprobación Será motivo de rechazo inmediato cualquier artefacto sanitario que a simple vista presente defectos superficiales de rajaduras. llave angular y tubería de abasto. taladro. logrando la posición nivelada del artefacto. empaque para el desagüe. con la utilización de paños de tela o esponja fina. así como los empaques propios del fabricante. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. se conecta la llave angular y tubería de abasto. con los herrajes completos. estos sitios deben considerarse listos. cerámicas colocadas. su correcta instalación. Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Unidad. se taladran y colocan los tacos. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado. que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. sin herrajes y/o grifería. El objetivo será la instalación de los aparatos sanitarios y todos sus elementos para su funcionamiento. las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. es decir con pisos terminados. paredes pintadas. De existir dudas en el urinario entregado. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano. Materiales mínimos: Inodoro. muebles instalados. verificando el cumplimiento de las normas. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para instalar el inodoro. se marcan las perforaciones para los pernos de fijación. Mano de obra mínima calificada: Categoría e1. sellante. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque. PROCEDIMIENTO Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio. se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio. lavabo. d2. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias. despostillados y dimensionales. se aprietan los pernos de fijación. en base a las normas para este tipo de control: . la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso. tacos y tornillos de fijación. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Fiscalización exigirá las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y su aprobación. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. para no dañar su acabado. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto.DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. c1 CÓDIGO: B5-36 RUBRO: URINARIO COLOR BLANCO DESCRIPCIÓN El artefacto sanitario se considera a la pieza de porcelana únicamente.

Equipo mínimo: Herramienta menor. taladro. alabeo. con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. claramente identificados con el tipo de artefacto que contiene. y demás elementos para su funcionamiento. el mismo que será determinado en el sitio con el fiscalizador. NTE Inen 1571: Artefactos sanitarios. arena lavada. agua (Mortero 1:4). tacos y tornillos de fijación. Concretera. tomando las precauciones necesarias para asegurar su estabilidad y que siempre permita su fácil manipuleo. PROCEDIMIENTO Cuando la subrasante está formada por materiales poco resistentes será necesario. fecha de recepción. C1 CÓDIGO: B 3-42 RUBRO: LAVADERO DE PLATOS B6-41 DESCRIPCIÓN Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso. Requisitos. empaque para el desagüe. Los artefactos sanitarios ser almacenados en bodegas cubiertas con seguridades. removerlos y reemplazarlos con material granular seleccionado para construir una fundación adecuada en cada pozo. con la autorización del fiscalizador. sellante. Se almacenarán por tipos de artefactos. c1 CÓDIGO: B1-13 B2-34 B3-. D2. Ensayos. Materiales mínimos: urinario color blanco. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. determinando pruebas de: absorción. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. piedra bola.41 B4-12 RUBRO: CAJAS DE REVISIÓN B5-35 B6-40 B7-37 B8-37 DESCRIPCIÓN Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de alineación de tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias. lugar de destino. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Unidad (U). siguiendo los diseños y la ubicación indicados en los planos y/o donde señale la Fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Ladrillo mambrón. modelo. acero de refuerzo. La cimentación de las cajas deberá hacerse previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las mismas y que estas sufran desalojamiento y. con los herrajes completos. d2. de acuerdo a la calidad del terreno soportante. Se construirán con hormigón simple de f´c=180kg/cm2. Serán empacados en cartón o similar. Sus paredes interiores serán enlucidas con una relación 1 de cemento: 3de arena. color y marca de fábrica. llave angular y tubería de abasto. en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización. deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga que el mismo trasmite al suelo. cuarteado. libre de contacto con materiales corrosivos o expuestos a golpes. pruebas de eliminación y descarga de desechos y consumo de cantidad de agua. El objetivo será la instalación del fregadero. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Unidad.NTE Inen 1570: Artefactos sanitarios. Mano de obra mínima calificada: Categoría e1. . y tapas de hormigón armado.

por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de piso instaladas. verificando el cumplimiento de normas. así como los empaques propios del fabricante. desagüe. cromadas. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas duchas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. Materiales Ducha. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería. cerámicas colocadas. áreas de servicio y los ambientes indicados. Concretera. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. muebles instalados o fundidos. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. sellante. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. se realizarán con cuidado. paredes pintadas. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Unidad (U). conectores. C1 . D2. C1 CÓDIGO: B2-35 RUBRO: DUCHA B3-43 B6-42 DESCRIPCIÓN Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso. se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina. revisar el tipo de fregadero a instalarse. Equipo mínimo: Herramienta menor. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. es decir con pisos terminados. se utilizará un acople de PVC de 38 mm. así como el sifón al desagüe. la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. PROCEDIMIENTO El objetivo será la instalación de duchas eléctricas. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1.. estos sitios deben considerarse listos. su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero.PROCEDIMIENTO Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse. Verificar el circuito de alimentación eléctrica desde el tablero hasta la ducha. además de constatar la potencia de la misma. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Los ajustes de las partes de acrílico. su correcta instalación. D2. Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas. llave angular. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. silicón Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. Materiales mínimos: lavadero de platos de acero inoxidable con faldón. doradas u otras de la grifería. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Unidad (U).almabregalvanizado. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. que se indiquen en los planos del proyecto. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. para no dañar su acabado.

se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación. Equipo mínimo: Herramienta menor. se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro. con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sella roscas para tubería PVC. codos. el material a utilizarse es PVC presión unión roscable. éste se encuentre limpio en su interior. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse. se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. tees. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones. según lo determina la norma ANSI B 2. uniones. los filetes deberán ser precisos y limpios. y cuyos costos serán a cargo del constructor. herramienta menor especializada. los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. el roscado se realizará en una sola operación continua. CÓDIGO: B2-37 B3-45 B5-38 RUBRO: TUBERÍA AGUA FRÍA EN PVC ½” B6-44 B7-39 B8-39 DESCRIPCIÓN La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua. amoladora. PROCEDIMIENTO El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente. y más accesorios de conexión. sellantes. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT. tarraja para tubería de PVC. el material a utilizarse es PVC presión unión roscable. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable. conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos. para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi. Alcanzada una presión estable de prueba.1. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería. .INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE CÓDIGO: N2-36 B3-44 B5-37 B6-43 RUBRO: SALIDA AGUA FRÍA EN PVC DE 1/2 ´´ B7-38 B8-38 DESCRIPCIÓN La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas. para proceder a una nueva prueba. C1. D2. mediante una universal. sin cortar la viruta y regresando la tarraja. tornillo de banco o prensa. acanaladora. instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Punto. verificando el cumplimiento de esta especificación. universales.

PROCEDIMIENTO Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. uniones. Equipo mínimo: Herramienta menor. amoladora. se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja. C1 CÓDIGO: B2-38 B3-46 RUBRO: ACCESORIOS DE BAÑOS B5-39 B6-45 B7-40 B8-40 DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión e instalación de los accesorios para baños en una edificación. Alcanzada una presión estable de prueba.1. tornillo de banco o prensa. como jabonera. éste se encuentre limpio en su interior. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones. tarraja para tubería de PVC. herramienta menor especializada. y más accesorios de conexión. según lo determina la norma ANSI B 2. Para la colocación se utilizara herramienta menor y mano de obra calificada. el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro lineal (m. los filetes deberán ser precisos y limpios. codos. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellar oscas para tubería PVC. El objetivo es la colocación de elementos en los baños. sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los accesorios son los especificados y el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba. el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT. Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable. dispensadores de jabón según los planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.PROCEDIMIENTO Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega. D2. acanaladora. cuyos costos serán a cargo del constructor. verificando el cumplimiento de esta especificación. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse. por lo general colocados al interior de los baños y baterías sanitarias. sellantes. se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. los que deberán aprobarse por la fiscalización. universales. D2. hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería. toallera.). tees. El constructor verificará. los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. determinando los sitios a ubicar los accesorios de baños. C1 . silicón Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi. se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u) Materiales mínimos: accesorios de baños.

Eléctrico D2. de 20 A. PROCEDIMIENTO Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. de tol galvanizado en caliente. de igual o mejor calidad. de capacidad de corriente mínima. PROCEDIMIENTO Se verificará en planos los sitios en el que irán ubicadas las o los tableros de control. TORNILLO Equipo mínimo: Herramienta menor. BREAKERS G. 18 EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales. las piezas a utilizar serán tipo General Electric.16. MATERIALES MÍNIMOS: Conductores. CÓDIGO: B1-14 B2-39 B3-47 B4-13 RUBRO: ACOMETIDA ELÉCTRICA B5-40 B6-46 B7-41 B8-41 DESCRIPCIÓN El contratista deberá proveer materiales e instalación de las adecuaciones eléctricas necesarias para poner en funcionamiento cada uno de los aparatos eléctricos a ser utilizados en la guachimanía. 8 .INSTALACIÓN ELÉCTRICA. 20ª. indicación de la dirección arquitectónica o el propietario. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1.E. Materiales mínimos: CAJA TÉRMICA G. CÓDIGO: B1-15 B2-40 B3-48 B4-14 B5-41 RUBRO: TABLERO CONTROL 4-12 PTOS B6-47 B7-42 B8-42 DESCRIPCIÓN La caja térmica es un espacio en el cual se encuentra ubicados los brames que son elementos cuya función es no permitir cambios bruscos en el flujo eléctrico. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Costo por metro lineal (m). MANO DE OBRA CALIFICADA: Ayudante eléctrico E2. alambre galvanizado No. Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas.E. CÓDIGO: B1-16 B2-42 B2-43 B2-44 RUBRO: ILUMINACIÓN B3-49 B3-50 B3-51 B4-15 B5-42 B6-48 B7-43 B8-43 . de acuerdo a las normas correspondientes para este fin. TACO FISHER # 8 UDAD. D2. A falta de especificación en el proyecto. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Punto (U). C1. Leviton o similares.

para dar servicio a una lámpara. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Punto (Pto) Materiales mínimos: Tuberías polietileno. Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. cajas. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal. conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. corregir si se detecta algún defecto. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa. colores y cantidades indicadas en los planos. los interruptores se colocarán a 1. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.400 mm. etc. conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. piezas eléctricas: interruptores. debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado.DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para la instalación de tuberías. el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. uniones. deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes. codos. conmutadores. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Salvo indicación contraria. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza. que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla. un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores. plafones. D2. cajas metálicas. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. tomacorrientes simples. cajas. dobles. Instalar los conductores de acuerdo al calibre. Concluida la colocación de tubería. para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Antes de la colocación de conductores. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. conductor eléctrico tipo TW o similar. Salvo indicación contraria. La altura recomendada por el diseñador eléctrico. cemento sellante. C1 CÓDIGO: RUBRO: B4-16 B5-43 B6-49 B7-44 B8-44 TOMACORRIENTES DOBLES 110V DESCRIPCIÓN Será todas las actividades para la instalación de tuberías. conmutadores. . desde el tablero de control interno. constatar si la tubería está seca y limpia. TOMACORRIENTES La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. cinta aislante. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. PROCEDIMIENTO Cumplidos los requerimientos previos. conductores y piezas eléctricas como: interruptores simples. así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. las pruebas realizadas. acanaladora eléctrica.

las pruebas realizadas. Concluida la colocación de tubería. Concluida la colocación de tubería. así como las tolerancias y condiciones en que se realiza dicha entrega. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido. conductores eléctricos. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Previa a la colocación de conductores. manguera negra para instalaciones eléctricas. Previa a la colocación de conductores. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal. número 10 para la tierra. si no es así. conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico. se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes. debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. desde el tablero de control interno. si no es así. el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. las pruebas realizadas. Salvo indicación contraria. Salida de tomacorriente empleando conductor de cobre sólido. conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u) Materiales mínimos: caja metálica. constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia. # 10 para la fase y neutro y. La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. C1 CÓDIGO: RUBRO: B6-50 TOMACORRIENTES 220V DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías. Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. tipo THHN. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. la salida terminará en un cajetín rectangular profundo. Con un Megger se realizará pruebas de aislamiento de los conductores. Verificados los replanteos y trazados. que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación. se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla. protegida mediante tubería EMT conduit de 3/4" de diámetro o manguera negra . El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido. empotrado en las paredes y vistas en los tumbados falsos. se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla. y tomacorriente doble polarizado para ser colocado en el piso que soporte el voltaje requerido 30A. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO . corregir si existe algún defecto. los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia. D2. así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. PROCEDIMIENTO La altura recomendada por el diseñador eléctrico. taco y placa de toma doble Equipo mínimo: Herramienta menor especializada Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. cajas. se realizará una inspección de la misma con una guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido.PROCEDIMIENTO Cumplidos los requerimientos previos. 600V de aislamiento mínimo. que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación.

Base E27. D2. con balasto electrónico incorporado Flujo luminoso: 1160 lm – 1550 lm Temperatura Color (°K): 2500 . MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u) Materiales mínimos: plafón plástico cerámica Equipo mínimo: Herramienta menor especializada . taco y placa de toma doble Equipo mínimo: Herramienta menor especializada Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. Este tipo de luminarias se sugiere utilizar en baños administrativos. Vida media: 8000 hs a 15000 hs Ahorro: hasta un 80% de energía. El objetivo es la instalación de plafones que sirvan de base para los focos ahorradores y luminarias en áreas indicadas en los planos. manguera negra para instalaciones eléctricas.0 mg MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u) Materiales mínimos: foco ahorrador Equipo mínimo: Herramienta menor especializada Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. halls.Unidad: unidad (u) Materiales mínimos: caja metálica.4000 Tensión nominal: 220-240 V Frecuencia de Funcionamiento: 60 Hz Potencia de construcción: 18 a 25 w Contenido de mercurio: menor o igual a 3. El objetivo es la instalación de la luminaria en áreas indicadas por el A/I Fiscalizador. conductores eléctricos. C1 CÓDIGO: RUBRO: B4-17 B5-45 B6-53 B7-46 B8-46 FOCO AHORRADOR DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para la instalación de luminaria fluorescente tipo ahorrador en cielo raso o paredes. instaladas según verificación del A/I Fiscalizador. D2. etc PROCEDIMIENTO Características Rendimiento hasta 75 lm/w. baños con cubículos independientes. Fidelidad cromática (Ra 85). C1 CÓDIGO: RUBRO: B5-44 PLAFÓN DE CERÁMICA DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para la provisión e instalación de plafón de techo de porcelana vitrificada o plástico.

el que debe ser convenientemente tratado de acuerdo a las recomendaciones del diseñador eléctrico. suelda. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. D2. con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas duchas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Este elemento debe estar suficientemente hincado en el suelo.60 m. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. que se indiquen en los planos del proyecto.6 X 0. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u) Materiales mínimos: ducha eléctrica. D2. los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador. Con una longitud de 1800 mm. a la que llega un cable desnudo N° 4 soldado con suelda exotérmica. permatex. D2. es de un diámetro igual a 16 mm. Verificar el circuito de alimentación eléctrica desde el tablero hasta la ducha. Equipo mínimo: Herramienta menor..Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de piso instaladas. Las dimensiones mínimas de la varilla de cobre (coperwell). PROCEDIMIENTO El objetivo será la instalación de duchas eléctricas. además de constatar la potencia de la misma. C1 CÓDIGO: B3-52 B6-51 RUBRO: DUCHA ELÉCTRICA DESCRIPCIÓN Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso. C1 CÓDIGO: B2-45 B4-18 B5-46 B6-54 B7-47 B8-47 RUBRO: CONEXIÓN A TIERRA (VARRILLA COPERWELL) DESCRIPCIÓN Comprende todas las actividades requeridas para la provisión instalación y entrega de la varilla de cobre de 16 mm. C1 CÓDIGO: B3-53 B3-54 B6-52 B745 RUBRO: LÁMPARA FLUORESCENTE 2*40W DE 0. LUMINARIA DECORATIVA TIPO DICROICO B8-45 . teflón. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: unidad (u) Materiales mínimos: varilla coperwell. Mano de obra mínima calificada: Categoría E1.

instalaciones eléctricas y protecciones en general. empastes. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.30x1. Materiales mínimos: Varilla de coperwell Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Unidad (U).DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la colocación e instalación de la luminaria empotrable difusor de aluminio. enlucido de cemento. D2. pintura anticorrosiva. agregados sueltos. tales como enlucidos. EMBLEMAS Y DETALLE DE PINTURA ESPECIAL PINTURA ANTICORROSIVA EN ESTRUCTURA METÁLICA PINTURA DE CAUCHO INT Y EXT. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. C1 CÓDIGO: B1-19 B3-55 RUBRO: CONEXIÓN A TIERRA (VARILLA COPERWELL) DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la colocación e instalación de la varilla de coperwell para la conexión del sistema eléctrico a tierra. D2. la que deberá estar libre de sedimentos. La luminaria empotrable difusor aluminio parabólico nos permite una iluminación del ambiente con una luz blanca. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores. mediante pintura de caucho. Se iniciará con la preparación de la superficie. se encuentren concluidos. Equipo mínimo: Herramienta menor. PROCEDIMIENTO El constructor verificará que todos los trabajos previos. C1 PINTURA CÓDIGO: B1-20 B1-21 B1-22 B2-46 B2-47 B2-48 B3-56 B3-57 B3-58 B4-19 B4-20 B4-21 B5-47 B5-48 B5-48 B6-55 B6-56 B6-57 B7-48 B7-49 RUBRO: LOGOS. con el propósito de emporar la superficie a pintar. Materiales mínimos: Luminaria Empotrable 0. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro.20 de 2x40w difusor de aluminio parabólico. tubo fluorescente 40w Mano de obra mínima calificada: Categoría E1. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2 MANOS B8-48 B8-49 DESCRIPCIÓN Es el revestimiento que se aplica a mampostería. elementos de hormigón y otros exteriores. cementina o similar. pintura especial. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Unidad (U). El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color. polvo u otra causa que impida la . por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. pintura de esmalte sobre empaste exterior. colocación de pisos.

recepción de la obra. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. El objetivo es la construcción de una base de contra piso para las aceras o veredas. Equipo mínimo : Mango y rodillo. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. sin defectos perceptibles a la vista. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. agua. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. según los planos del proyecto y las indicaciones de fiscalización. OBRAS EXTERIORES CÓDIGO: B8-50 RUBRO: CONTRAPISO VEREDAS PERIMETRALES DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por: piedra. guantes de caucho. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. satinada. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. brocha. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega . distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. masilla elastomérica. PROCEDIMIENTO Verificación de la piedra a utilizar. procederá a distribuir el material granular hidratado. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. sellador de paredes interiores. a manera de subrasante. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. sin manchas en toda la superficie de trabajo. empaste para paredes interiores. El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. control de calidad para obtener esta resistencia. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. se aplicará la primera capa de pintura. nivelada. Aprobada la primera capa de pintura. pendientes.10 mm. se tiene la superficie lista para que reciba el Hormigón Simple de 180 kg/cm2. en tramos uniformes. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. material granular. mediante la utilización del combo. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. logrando una superficie uniforme. Colocación del hormigón Simple de 180 kg/cm2. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. se remasillarán y lijarán las fallas. para superficies paleteadas o esponjeadas.). lápiz medidor de PH o alcalinidad. No se permitirá agregar resina. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1.adherencia del sellador al enlucido o empaste. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. se procederá a aplicar la segunda capa. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Sellada la superficie. los mismos que serán colocados sobre el terreno previamente compactado. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. Esta capa será aplicada a superficies completas. Control de niveles. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Luego de obtener toda esta secuencia. para iniciar la colocación de la piedra. hormigón Simple de 180 kg/cm2. aprobada por fiscalización. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate. D2. . de los espacios entre las piedras. C1. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. con una tolerancia de +/. asegurándola en el suelo.

Si el masillado constituye el piso final en cemento. El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. al acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica. llenando los mismos con una capa de agua. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto.).arena. . MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. concretera. agua Equipo mínimo: Herramienta menor. en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto. y que cumplirá con una mínima resistencia de 140 kg. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1./cm2. equipo para acabado de superficies. la que será verificada en la ejecución del rubro. equipo de transporte en obra. y su colocación en el contrapiso de la vereda o acera. inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. D2. para nivelarlos. cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso. árido fino. PROCEDIMIENTO Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo. por lo que si es necesario se picará (chicoteará). perfectamente nivelada. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. concretera. amoladora y acanaladora.arena. El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor. amoladora y acanaladora. A su vez se formarán las pendientes. árido grueso. constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión. D2.). C1. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. CÓDIGO: B8-50 RUBRO: MASILLADO DE VEREDAS DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento . evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre el contrapiso. C1. equipo para acabado de superficies. húmeda y rugosa. la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. equipo de transporte en obra. o la fiscalización. agua Equipo mínimo: Herramienta menor. la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. en los sitios que indiquen los planos del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. árido fino. árido grueso. para conseguir una mejor adherencia con el masillado.MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Unidad: Metro cuadrado (m2. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”. se conseguirá una superficie lisa. El tiempo y la forma de curado serán establecidos en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillado ejecutados. la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento .

. MEDICIÓN Y PAGO Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. PROCEDIMIENTO Replanteo. IP 65.SEGURIDAD CÓDIGO: B3-58 B6-58 RUBRO: LÁMPARAS DE EMERGENCIA B7-50 B8-52 DESCRIPCIÓN Suministro e instalación de luminaria de emergencia estanca. fijación y conexionado de la base Montaje y conexionado del piloto de señalización remota. con tubo lineal fluorescente. UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: Ninguno EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas. se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos. Se comprobará que la zona de ubicación esté completamente terminada MEDICIÓN Y PAGO Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Totalmente montada. se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación. flujo luminoso 100 lúmenes. 8 W . Conexionado. CÓDIGO: B3-61 RUBRO: SENSORES DE HUMO B6-59 B7-51 B8-53 DESCRIPCIÓN Suministro e instalación de detector óptico de incendios analógico direccionable con aislador de cortocircuito. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Totalmente montado. con led de activación e indicador de alarma y salida para piloto de señalización remota. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad. la visibilidad será adecuada. formado por un elemento sensible a humos claros. se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos. conexionada y probada. nivelación y fijación. se protegerá de golpes y salpicaduras. Incluso zócalo suplementario y base universal. se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación. para alimentación de 12 a 24 Vcc. alimentación a 230 V. Incluso accesorios. elementos de anclaje y material auxiliar. de ABS color blanco. Fijación del zócalo suplementario. PROCEDIMIENTO Replanteo. tiempo de carga 24 h. carcasa de 405x134x134 mm. conexionado y probado. se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto. se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto.G5. autonomía de 1 h. con baterías de Ni-Cd de alta temperatura. clase I.

deberá tener una buena intensidad lumínica en todas direcciones. se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación.5 mA. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. fácil de instalar. UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: Ninguno EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas. ámbar. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Plomero Est. CÓDIGO: B3-63 RUBRO: ESTACIÓN MANUAL B6-61 B7-53 B8-54 DESCRIPCIÓN Suministro e instalación de pulsador de alarma convencional de rearme manual. de ABS color rojo. se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto. conexionado y probado.UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: Ninguno EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas. lentes intercambiables de 4 colores: rojo. Totalmente montado. azul y transparente. MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón para plomero E2. MEDICIÓN Y PAGO Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Ocup. . protección IP 41. PROCEDIMIENTO Replanteo. D2. MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad. la tecnología debe ser de tubos de xenón con circuitos de estado sólido. PROCEDIMIENTO La visibilidad será adecuada. CÓDIGO: B3-62 B6-60 RUBRO: LUCES ESTROBOSCOPIAS B7-52 B8-54 DESCRIPCIÓN Los elementos de alarma estarán constituidos con luz estroboscopia. MEDICIÓN Y PAGO Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad. se protegerá frente a golpes y salpicaduras. UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: Ninguno EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas. la luz estroboscopia emitirá radiaciones luminosas de hasta 75 cd de intensidad. se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos. Montaje y conexionado del piloto de señalización remota. con led indicador de alarma color rojo y llave de rearme. tendrá un consumo de corriente de 3.

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. EXTINTOR CO2 10 lbs. de ABS color rojo. se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto. con led indicador de alarma color rojo y llave de rearme. MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad. protección IP 41. se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos. UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: Ninguno EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas. . se utilizan en primera instancia para controlar el siniestro. PROCEDIMIENTO Replanteo. deben estar ubicados en lugares estratégicos y de fácil acceso para su uso. Montaje y conexionado del piloto de señalización remota. conexionado y probado. CÓDIGO: B3-66 B6-64 B7-56 B8-58 RUBRO: EXTINTOR PQS 10 lbs. DESCRIPCIÓN Los extintores son dispositivos que en caso de inicio de un incendio. de acuerdo al sitio indicado en los planos o dispuesto por el Fiscalizador.CÓDIGO: B3-64 RUBRO: RÓTULOS DE SALIDA B6-62 B7-54 B8-56 DESCRIPCIÓN Suministro e instalación del rótulo de salida fotoluminiscente. CÓDIGO: B3-65 RUBRO: CENTRAL DE ALARMA B6-63 B7-55 B8-57 DESCRIPCIÓN Suministro e instalación de la central de alarma. Totalmente montado. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. MEDICIÓN Y PAGO Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación. MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad. MEDICIÓN Y PAGO Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: Ninguno EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas.

totalmente montado. Colocación y fijación del soporte. con 10 kg de agente extintor. el extintor quedará totalmente visible. Se comprobará que su situación se corresponde con la de proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada. líquidos inflamables y gases. utilizan un polvo químico seco. lacas y chapapote o brea y para fuegos que involucran equipo eléctrico. de eficacia 21A-113B-C. Estándares ANSI/UL. ancho 9 1/2”. UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: extintor. El suministro y colocación del extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa. telas y plásticos. Aísla químicamente los fuegos de Clase A fundiéndose aproximadamente a unos 350° F y cubriendo toda la superficie a la cual fue aplicado. con 10 kg de agente extintor. de eficacia 21A-113B-C. Incluso soporte y accesorios de montaje. ESPECIFICACIONES EXTINTORES PQS Fuente: AMERICAN FIRE PROCEDIMIENTO El suministro y colocación del extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa. sofoca y rompe la reacción en cadena de los fuegos de Clase B y no conduce electricidad hacia el usuario. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de proyecto. papel. Se utiliza para controlar combustibles ordinarios: madera. aceites. Incluso soporte y accesorios de montaje. gasolina. las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad. MEDICIÓN Y PAGO Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. accesorios instalación EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales . diámetro 6”. pintura. Colocación del extintor. especialmente fluídizado y silíconizado de mónofosfato de amonio. con manómetro y manguera con boquilla difusora . replanteo de la situación del extintor.Los extintores ABC ó de Múltiple uso. con presión incorporada. con presión incorporada. caucho. con manómetro y manguera con boquilla difusora . totalmente montado. Llevará incorporado su correspondiente placa identificativa. UL /711 TAMAÑO 10 Short Color Cobre cromado plateado en color rojo. con un tiempo de descarga de 22 seg altura 17 5/8”.

MANO DE OBRA CALIFICADA: Electricista. de acuerdo a los requerimientos establecidos. ayudante de electricista. La capacidad o potencia de este elemento debe ser definida en consenso entre el Contratista y el A/I Fiscalizador. MEDICIÓN Y PAGO UNIDAD: Pago por unidad MATERIALES MÍNIMOS: aire acondicionado tipo split. el compresor. . La unidad exterior lleva el compresor. . PROCEDIMIENTO Comprende todas las actividades requeridas para la entrega de un Sistema de Aire Acondicionado formado por una unidad exterior y una única unidad interior. así se ubica el elemento más ruidoso. B6-65 B6-66 B7-57 B8-59 DESCRIPCIÓN Suministro e instalación de los aires acondicionados para las instalaciones dl UPC de Quinindé. en el exterior. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales MANO DE OBRA CALIFICADA: Electricista. y la interior es la unidad evaporadora. CÓDIGO: B3-67 B3-68 RUBRO: AIRES ACONDICIONADOS. ayudante de electricista.