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Universidad Politcnica Salesiana.

Bermeo Mario, Lpez Walter, CEMENTACIN ACERO DE TRANSMISIN

CEMENTACION PROCEDIMIENTO Y ANALISIS DE LOS


RESULTADOS
Bermeo Mario, Lpez Walter.
mfneodj@hotmail.com
walterlopez_88@hotmail.com
Universidad Politcnica Salesiana-Ecuador

Resumen.
La cementacin trata de un proceso que se le da
a un material con un porcentaje inferior de
carbono (aceros de no ms de 0.35 % de C), con
la finalidad de obtener una dureza mejorada en la
superficie la capa de este recubrimiento no debe
permitir las deformaciones permanentes en el
elemento que se va a realizar este tratamiento
trmico, en este caso se realiza en una probeta de
acero de transmisin.
Tambin se har un temple adems con eso
ganar al lmite de fatiga al cual va estar sometido
el elemento.
La cementacin se realiza a temperaturas muy
altas es decir a Ac3 (900 a 950 C) la cual
cambia de estado al material en donde al
implementar calor se transforma de Ferrita a
Austenita y al enfriar viceversa. De modo que el
carbono se difunde en la red cristalina del hierro
FCC; cuando se alcanza el lmite de saturacin
de la austenita.
Al finalizar las pruebas se realizar los clculos
y los anlisis para diferenciar al momento que la
probeta no se somete a nada, y luego del
tratamiento efectuado.
Abstract
Cementation is a process that is given to a
material with a lower amount of carbon ( no
steel 0.35 % C ) , in order to obtain improved
surface hardness of the coating layer does not
allow permanent deformation of the element is
performing this heat treatment, in this case is
performed on a specimen of steel transmission
belts .

It will also take with it besides mettle winning


the fatigue limit which will be subject to the
item.
Cementation is conducted at very high
temperatures Ac3 ie ( 900 to 950 C ) which
changes state at the material in which the heat
implement ferrite transforms to austenite and
cooling vice versa . and so that the carbon
diffuses into the iron lattice FCC , when the
saturation limit of the austenite is achieved.
After the test calculations and analyzes were
performed to differentiate when the specimen is
not subjected to anything, and after the therapy
given.
1. OBJETIVOS

Realizar el cementado de una probeta de


acero de transmisin: la temperatura,
tiempo de permanencia y el medio de
enfriamiento.

Analizar los resultados obtenidos,


considerando las caractersticas iniciales
del acero y los parmetros con los cuales
fue realizado el tratamiento.

1.1 HIPTESIS
Mejorar las caractersticas del material, en la
cual se debe obtener una superficie dura la
misma que servir para que el desgaste no sea
muy rpido, es decir con el tratamiento vamos a
obtener una superficie ms tenaz gracias al
temple que se va a realizar en la probeta.

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1.2 MTODO
Cementacin de probetas de acero transmisin
mediante horno de mufla para determinar sus
caractersticas mediante la medicin de su
dureza tras el tratamiento trmico.
2. INTRODUCCIN
Cementado es el proceso por el cual se incorpora
carbono en la capa superficial del acero. Con
ello se logra una superficie de alta dureza que le
proporciona resistencia al desgaste despus de
un temple, y aumenta el lmite de fatiga. Como
se realiza en aceros de no ms de 0.35 % de C, el
ncleo conserva su capacidad de absorber
energa de impacto.
La profundidad de capa debe ser tal que no se
produzcan deformaciones permanentes en ella.
Por lo tanto, ser tanto mayor (de 0.8 a 4 mm)
cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est
sometida la misma.
Si solo se requiere resistencia al desgaste, se
usan capas de baja profundidad (0.1 a 0.5 mm).
La cementacin se realiza a temperatura superior
a Ac3 (900 a 950 C) de modo que el carbono
difunde en la red cristalina del hierro FCC;
cuando se alcanza el lmite de saturacin de la
austenita, en la superficie se puede formar una
capa de cascarilla. Pero esto se observa
raramente; en las condiciones normales, durante
la cementacin sobre Ac3 se forma solo
austenita, y luego del enfriamiento lento los
productos de su transformacin (ferrita y
cementita).
3. CEMENTACIN
3.1 Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo
especial ms complicado y se aplica a la
produccin en masa de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables
con respecto a la cementacin en medio slido;

el proceso es dos o tres veces ms rpido, la


tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las
propiedades del ncleo sin cementar resultan
mejores debido al menor crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en
cuyo interior se inyecta como gas cementante
algn hidrocarburo saturado tales como metano,
butano, propano y otros. Al calentar a unos 900970C se desprende el carbono elemental que
cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano
3.2 Clases de compuestos cementantes.
Los compuestos carburantes comerciales
normales tienen una mezcla de alrededor de 10 a
20% de carbonatos alcalinos u otros metales, con
carbn de lea o coke exento de azufre, o ambos
a la vez. El carbonato de bario es el principal
activador y usualmente comprende el 60 a 70 %
del contenido total de carbonatos. El polvo
cementante ms enrgico contiene el 40% de
CO3Ba solamente (exento de otros carbonatos) y
se emplea para cementar aceros no aleados
cuando se requieren grandes profundidades
cementadas.
Por ser ms reactivo que el coke, se prefiere usar
el carbn de lea como fuente principal de
carbono, pero el coke ofrece algunas ventajas,
como la buena resistencia en caliente y buena
conductividad trmica, de todas maneras, la
mayora de los componentes carburizantes tienen
carbn de lea y coke, con mayor proporcin del
primero.
3.3 Ejecucin y aplicaciones de la
cementacin en caja.
Las piezas se empaquetan en una caja con una
cantidad suficiente del polvo de cementar y
colocadas de tal manera que toda su superficie se
encuentre rodeada del polvo. Despus se cierra
la caja con una tapa y se hace la junta hermtica
con barro.
Las cajas, y con ellas las piezas que llevan
dentro, se calientan hasta la temperatura de
cementacin y se mantienen las horas necesarias

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para lograr la profundidad de cementacin


deseada.
3.7 Velocidad de cementacin.
Pueden
alcanzarse
profundidades
de
cementacin de hasta 3 mm. La larga
permanencia entre 900 y 1000 C, asegura la
eliminacin de cualquier tensin existente
procedente de la manufactura, pero pueden
producirse deformaciones grandes.
3.4 Ventajas de la cementacin en cajas.
1) Puede usarse en una gran variedad de
hornos, porque no requiere el uso de
atmsferas controladas.
2) Es eficiente y econmico para el proceso
individual de pequeos lotes de piezas.
3) Incorpora un mtodo simple para el
enfriamiento lento de piezas que deben
ser maquinadas despus de la
cementacin y antes del temple.
4) Ofrece una amplia seleccin de tcnicas
para cementacin selectiva de las piezas.
3.5 Desventajas de la cementacin en caja.
1) No es adecuado para la produccin de
capas finas que requieran controles
estrictos.
2) No se puede controlar con exactitud el %
de C de la superficie y del gradiente de
carbono, como s en la cementacin
gaseosa.
3) No es adecuado para efectuar el temple
directo o para enfriar en matriz.
4) El peso de la caja y del material
cementante reduce la velocidad de
calentamiento y de enfriamiento y por
ello se necesita mayor tiempo de
cementacin.
3.6 Temperaturas de cementacin.
La cementacin en caja se realiza normalmente
entre 815 C y 950 C, pudiendo incrementarse
cuando se tratan aceros de grano fino que se
mantengan sin crecimiento a temperaturas
cercanas a 1040 C.

La velocidad a la cual se logra la profundidad de


capa, se incrementa rpidamente con la
temperatura. Si se considera un factor de 1,0
para 815 C, el factor se incrementa a 1,5 a 870
C, y es algo ms de 2,0 a 930 C.
De todas maneras la velocidad de cementacin
es ms rpida al comienzo del ciclo y
gradualmente disminuye a medida que ste se
extiende.
3.8 Templado
El temple consiste en calentar el acero por
encima de su temperatura crtica superior, entre
900-950 C, y luego enfriarlo suficientemente
rpido en un medio como agua o aceite para que
se forme una estructura martenstica.
Con este tratamiento se mejoran las
caractersticas mecnicas aumentando la
resistencia a la traccin, lmite elstico y dureza
a costa de disminuir alargamiento, estriccin y
resiliencia.
Tambin se modifican las propiedades fsicas,
aumentando el magnetismo remanente y de la
resistencia elctrica, y las propiedades qumicas,
aumento de la resistencia a la accin de ciertos
cidos.
Dentro de los factores que influyen en el temple
del acero son:

Composicin.
Tamao de grano.
Estructura.
Forma y tamao de las piezas.
Estado superficial.
Medio de enfriamiento.

Todos ellos tienen gran importancia en el


resultado final del tratamiento.
El enfriamiento necesario para lograr el temple
correcto se consigue por inmersin del acero en
un medio refrigerante adecuado, slido, lquido o

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gaseoso. Los ms empleados son agua, aceite,


sales o metales fundidos y gases.
4. DESARROLLO
4.1 Preparacin y ajuste del equipo
1. Conseguir el acero necesario para esta
prctica.
2. Triturar el carbn vegetal y colocarlo en
la caja de cementacin, el carbn se debe
triturar para logran una mayor
profundidad de penetracin del carbn.
3. Colocarse los diferentes accesorios de
proteccin personal.
4. Revisar el estado del horno, controlador,
sensor de temperatura y estado del bao,
para evitar accidentes posteriores
5. Calentar el horno a 1000 C
6. Una vez realizada la cementacin se debe
realizar en seguida el templado de las
probetas.
7. Procurar que los baos de enfriamiento
cuenten con la cantidad de aceite
necesario para el fin.

4.2 Procedimiento
Para asegurar el xito en la ejecucin del
tratamiento trmico de cementacin, es
importante tener presente siempre los siguientes
aspectos:
Identificar claramente la naturaleza del
acero a tratar.
Determinar
los
parmetros
de
cementacin, esto es: temperatura,
tiempo y medio de enfriamiento.
Ajustar el horno y regular la temperatura
y tiempos, proceder a su calentamiento.
Colocar la caja con la pieza dentro del
horno.
Controlar el tiempo de permaneca
dependiendo de la profundidad que se
desea obtener.
Sacar la pieza del horno y llevarlo
rpidamente al bao de enfriamiento.
Introducir la pieza en el bao y realizar,
de acuerdo con la forma y tamao de la
pieza, los respectivos movimientos a fin
de acelerar el enfriamiento.

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5. DATOS DE PROBETA-IMAGENES
Tipo de material: Acero de transmisin.
Normas:
DIN: CK15
ISO: ----------AISI: 1018

Periferia

Ncleo

Aspecto de
grano

Ncleo

Medio de
enfriamient
o

Dureza HRC a
diferentes
profundidades

profundidad1 mm de

Tiempo de
calentamie
nto

999

9 horas

Aceite

64

57

32

Muy
fino

Fino

--

999

9 horas

Aceite

63

55

34

Muy
fino

Fino

--

Periferia

Probeta

Temperat
ura

docementadad de Profundi

Dureza Inicial:
143-163 HB
Dureza a obtener
Ncleo:
20-25 HRC
Capa cementada:
55-60 HRC
Tiempo de
880-950 C
Cementado:
aprox. 9 h
Medio de
aceite
enfriamiento:

Horas

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6. IMGENES

Figura 6.1: Medicin de dureza en la periferia

Figura 6.2: Medicin de dureza en el ncleo

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Figura 6.3: Medicin de la profundidad de la capa cementada

Figura 6.4: Cajas de cementacin, retirado de probetas

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Figura 6.5: Forma de las probetas, tamao de grano luego de la cementacin

7. ANALISIS DE LOS RESULTADOS


8.
9. El catlogo indica una temperatura
de 880 a 950C, pero para lograr
mayor penetracin en menos tiempo
aumentamos un poco la temperatura.
10.
11. El tiempo de permanencia fue de
aproximadamente 9 horas.
12.
13. Para obtener la mayor dureza se
debe emplear aceite como medio de
enfriamiento, se debe mantener
sumergida
la
probeta
hasta
conseguir una temperatura de
aproximadamente 60C.
14.
15. En
general
logramos
obtener
durezas ms altas que el catlogo

indica para este tipo de material


siguiendo todas las indicaciones del
mismo, por lo que obtuvimos
excelentes resultados de la prctica
16.
17. Mediante clculos con la segunda ley
de Frick la capa cementada con una
temperatura de 1000C y 9 horas de
permanencia debe tener el siguiente
espesor:
18.
18.1
CLCULOS
19.
20.
C s C x
x
=erf 2
21.
C s Co
2 Dt
22. Datos
23.
24. Cs = % de C de la
25. 85%

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atmosfera
26. Cx = % de C final
27. 70%
28. Co = % de C inicial
29. 17%
30. Dt para un hierro
31. 0.0198
FCC
cm2
32. Ref
33. 0.96
34.
8570
x
35. 8517 =0.96 2
2 0.0198
36.
0.220588
x
=
37.
0.96
0.60597
38.
39.
40. x=0.1389 cm
41. x=1.389 mm
42.
43.
44. Es decir la capa cementada tiene un
espesor de 1.4 mm.
45.
46. Lo cual comprobamos con las
medidas de dureza a las diferentes
profundidades, puesto que a 1 mm
de profundidad obtuvimos una media
de 56 HRC y en el ncleo 32HRC.
47.
48.
49. CONCLUSIONES
50.
51. Con el trabajo desarrollado tanto
tericamente como en la prctica se
lleg a tener una idea ms clara de
los conceptos impartidos en clase y
que resultado se obtiene al realizar
un tratamiento trmico, en este caso
se realiza un cementado en una
probeta.
52.
53. Con la ayuda del catlogo se
determin cual es la temperatura
ideal y el tiempo necesario para
obtener un tratamiento trmico
deseado en la probeta.
54.
55. Con una temperatura de 1000C y
un tiempo de 9 horas, mediante un
anlisis se lleg a determinar un

espesor de la capa cementada y en


qu puntos se presenta mayor
dureza.
56.
57. Se logr obtener los resultados
esperados al momento de empezar
con la hiptesis del trabajo.
58.
59. Dependiendo
del
tiempo
de
permanencia podemos lograr una
mayor homogenizacin del material y
por lo tanto una mayor dureza.
60.
61. El medio de enfriamiento debe estar
lo ms cerca posible del horno, la
temperatura y cantidad del bao
tambin influyen.
62.
63.
64. RECOMENDACIONES
65.
Utilizar el equipo de proteccin
adecuado.
Triturar el carbn para obtener una
mejor difusin
Realizar un buen sellado de la caja
de cementacin.
Tener en cuenta el tiempo de
permanencia
Realizar el enfriamiento en el menor
tiempo posible
Seguir las recomendaciones del
catlogo para obtener la dureza
especificada en el mismo.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
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111.
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