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CONTELSAC S.A.

IMPLEMENTACIN DE LAS 5
S
EN EL AREA DE ALMACEN
MIGUEL ANGEL ILMAN ONTOL

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

DE
MEJORA
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DEDICATORIA:

A mi padre que me enseo


respeto y perseverancia, a mi
esposa e hija que siempre son mi
motor y apoyo.

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NDICE
I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE 5-6
II. PRESENTACION DE LA EMPRESA
2.1. RAZN SOCIAL 8
2.2. PRESENTACION DEL MERCADO 9-10
2.3. PRESENTACION ORGANIZACIONAL..11

III. DESCRIPCION DEL AREA DE MEJORA


3.1. DESCRIPCION FISICA. 13
3.2. DOCUMENTACION DEL AREA.. 13 -14
3.3. PERSONAL DEL AREA 15
IV. DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS
4.1. LLUVIA DE IDEAS............................................... 17-19
4.2 ISHIKAWA Y PARETO POR FENOMENOS 20-23
4.3. ISHIKAWA Y PARETO POR HECHOS... 24-26
V. DETERMINACION DE LA MEJORA
5.1. DEFINICION DE LAS VARIABLES 28
5.1.1. VARIABLES INDEPENDIENTES 28
5.1.2. VARIABLE DEPENDIENTE. 28
5.2. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS
5.2.1. OBJETIVO GENERAL.. 28-29
5.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS28-29

5.3. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL


5.3.1. MARCO TEORICO.........30- 32
5.3.2. MARCO CONCEPTUAL... 32
5.4. HIPOTESIS
5.4.1 HIPOTESIS GENERAL 33
5.4.2 HIPOTESIS ESPECIFICOS33
VI. PROPUESTA DE MEJORA
6.1 SITUACION ACTUAL 35-37
6.2 PROPUESTA DE SOLUCION. 38-41
6.3 BENEFICIOS.. 42
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VII. EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1 EVALUACION DE BENEFICIO COSTO 44-47

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8.3 BIBLIOGRAFIA. 53

CAPITULO I
PRESENTACION
DEL
ALUMNO

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

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PROYECTO DE MEJORA
APELLIDOS Y NOMBRES

: ILMAN ONTOL, MIGUEL ANGEL

ESPECIALIDAD

: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ID

: 000020554

SEMESTRE

: VI

.
EMPRESA

: CONTELSAC SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

REA DE MEJORA

: ALMACN

2005 - I
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CAPITULO II
PRESENTACIN DE
LA EMPRESA

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II.

PRESENTACION LEGAL DE LA EMPRESA

2.1 CONTELSAC SAC Distribuidor Autorizado de Claro (DAC).


CONTELSAC

SAC

es

creada

como

empresa

en

el

rubro

de

telecomunicaciones el 26/7/2010 con el fin de comercializar todos los productos


y servicios de CLARO (Amrica Mvil Per SAC).

Logros a travs de la historia

En Julio de 2010 se constituye la empresa

En Septiembre 2010 inicia operaciones como Distribuidor Autorizado de


Claro.

En 2011 se convierte en el primer distribuidor de Recarga controlando


ms 80% del mercado y en 2013 supera el milln de ventas de este
producto.

En 2013 se convierte en el segundo distribuidor de productos masivos


en el departamento, superando las 1000 ventas.

DATOS
RAZN SOCIAL

: CONTELSAC SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

RUC

: 20491741288

DIRECCIN LEGAL

: JR. AMAZONAS 663 BARRIO LA MERCED

Representante Legal

: ANGEL CAMPOS BUSTAMANTE

SECTOR

TELECOMUNICACIONES

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2.2 PRESENTACION DEL MERCADO


CONTELSAC SAC es una empresa dedicada a la comercializacin de los
productos y servicios de CLARO.
Tiene 10 tiendas en las 13 provincias del departamento de Cajamarca, llegando
a cubrir el 80% del departamento.
PRESENTACION DEL PRODUCTO
PRODUCTOS MVILES:
Prepago y Postpago

PRODUCTOS FIJOS:
Internet, Cable y Telefona.

CLIENTES Y SUS CARACTERISTICAS

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Los clientes de CONTELSAC SAC son las personas naturales jurdicas del
departamento de Cajamarca que requieren los productos Mviles y Fijos de
CLARO.
PRINCIPALES COMPETIDORES:
Entre los principales competidores en el departamento de Cajamarca, tenemos:
PISACOM SAC
TELECOMUNICACIONES GYS EIRL
LUGATEL SAC
CORPORACION FYH SERVICE SAC
GRUPO T@KISOFT EIRL
DPM EIRL
NIBEP SRL
FREETEL SRL
IMART EIRL
CINTHIAN JANET CALDERON ABANTO
LUZMILA BESSY ROJAS BRIONES
CLAMSHELL SAC
GIANHEIMI EIRL

ANDY MARISOL RISCO CALDERON

II.3 PRESENTACION ORGANIZACIONAL

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MISIN
Comercializar los productos y servicios de CLARO bajo los lineamientos que
CLARO establece.
VISIN
Ser el Distribuidor Autorizado de Claro ms grande a nivel nacional.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
La estructura de la empresa es simple como se muestra en el organigrama que
hemos diseado teniendo como fuente de informacin el manual de
organizacin y funciones que me proporcionaron:
Angel Campos
Bustamante
Gerente General

Hugo Meja
Nuez
Contador

Roberto Salazar
Rodriguez
Jefe de Ventas

Luber Osorio
Efus
Supervisor de DTH

Galvani
Sanchez
Guerrero

Jefe de Finanzas

Milagros Reyna
Mosqueda
Supervisor de Masivo

Shirley Vsquez
Snchez
Jefe de Almacen

Practicante
Auxiliar de
Almacen

Pablo Mejia
Vasquez
Supervisor de Recarga

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CAPITULO III
PRESENTACIN DEL
REA DE MEJORA

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III.

PRESENTACION DE LA MEJORA

3.1 DESCRIPCION FISICA

El rea de almacn de la empresa CONTELSAC SAC contiene mercadera


para venta masiva como equipos celulares, chips, equipos DTH y recarga
fsica.
Cada tienda tiene su propio almacn local y es cerrado.
Los productos tienen sus propios cdigos de oficina de venta para que tengan
un mejor control.
DESCRIPCION DE MATERIALES

RECURSOS MATERIALES
Segn el rea de mejora, se cuenta con los siguientes recursos materiales:
ITEM

RECURSO MATERIAL

Laptop

CANTIDA
D
3

Escritorio

Impresora

Sillas Ergonmicas

3.2 DOCUMENTACION DEL AREA


Procedimiento:
Toda mercadera debe adjuntar los siguientes Documentos:
1. Gua remisin de mercadera.
2. Factura de la mercadera.
3. Boleta de Venta
Revisar que la descripcin de la mercadera en la Gua de Remisin y Factura,
coincidan en descripcin cantidad y precio de la mercadera. As como la Boleta
de venta con el precio al cliente final.

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Factura:

Gua de Remisin:

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3.3 RECURSOS HUMANOS


El rea de Almacn actualmente est administrado por el rea de compras.
RECURSOS

HUMANOS
JEFE DE ALMACEN

TRABAJ
1

PRACTICANTE

ALMACENERO

JEFE DE ALMACEN:
Realizar compra de productos
Control de pedidos, despacho y devoluciones.
Supervisin del mantenimiento del rea.
ALMACENERO
Limpieza de almacn.
Inventariado a fin de mes.
Entrega de mercadera al cliente.
Seguimiento de cantidad requerida y stock fsico.
PRACTICANTE DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
Inventariado a fin de mes.
Verificacin de productos recibidos.

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Ingresos y salida de mercadera.

CAPITULO IV
DETERMINACION
DEL
PROBLEMA

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IV. DETERMINACIN DE LOS PROBLEMAS

TECNICAS PARA EL DESARROLLO DE PROBLEMAS


BRAINSTORMING (LLUVIA DE IDEAS)
Es la tcnica, es la ms conocida, usada siempre para resolver problemas, se
emplea con el fin de generar ideas.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
El diagrama causa efecto es usan forma de organizar los diferentes
problemas, refleja las causa de un problema.
DIAGRAMA DE PARETO
Mediante el diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen
ms relevancia, para as poder tomar la decisin que se resolver.
APLICACIN DE LA TECNICA
4.1 BRAINSTORMING (LLUVIA DE IDEAS)

LLUVIA DE IDEAS POR FENMENOS


No se encuentra la cantidad requerida de insumos.
Mala distribucin de la mercadera.
Los embalajes expuestos al deterioro.

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Dificultad para ubicar la mercadera.


Zonas de almacn en desorden.

Mala codificacin de la mercadera.

Demora en reposicin de stock.

Productos obsoletos en almacn.

Falta de equipos de cmputo.


Falta de espacio.

LLUVIA DE IDEAS

CAUSAL

No se encuentra la cantidad requerida de insumos.

CONTROL

Mala distribucin de la mercadera.

PERSONAL

Los embalajes expuestos al deterioro.

ORGANIZACIN

Dificultad para ubicar la mercadera.

PERSONAL

Zonas de almacn en desorden.

CONTROL

01
02

03

04

05

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06

Mala codificacin de la mercadera.

PERSONAL

07

Demora en reposicin de stock.

PROCEDIMIENTO

08

Productos obsoletos en almacn.

CONTROL

09

Falta de equipos de cmputo.

ORGANIZACIN

10

Falta de espacio.

ORGANIZACION

4.2 DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS


A continuacin damos una ponderacin, cuyo propsito es determinar y
determinar el orden de intensidad o incidencia de los fenmenos.
PONDERACIN
MENOR
REGULAR
1
2
3
4

MAYOR
5

Luego realizamos una encuesta para definir cules son los problemas ms
graves que tiene que solucionar la organizacin.
Personas que brindaron su opinin, con respecto a la siguiente encuesta:

EFECTO

COORDINADOR DE
ALMACEN

CONTROL
No se encuentra cantidad requerida
de insumos.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Almacene
ro

TOTAL

28
9

34.57
11.11

Pgina

Productos obsoletos en almacn.


Zonas de almacn en desorden.
ORGANIZACION
Los
embalajes
expuestos
al
deterioro.
Falta de equipo de cmputo.
Falta
de
espacio
de
almacenamiento.
PERSONAL
Dificultad para ubicar la mercadera.
Mala codificacin de la mercadera.
Mala distribucin de la mercadera.
PROCEDIMIENTOS
Demora en reposicin de stock.
TOTAL

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

5
5

4
5
4

9
10
23
8

11.11
12.35
28.40
9.88

4
2
5

3
5

5
10

6.17
12.35

21
5
9
7
9
9
81

25.92
6.17
11.11
8.64
11.11
11.11
100

2
4
3

3
5
4

Pgina

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

CONTROL

PERSONAL

No se encuentra cantidad requerida de insumos

Mala distribucin de la mercadera.

Dificultad para ubicar la mercadera.


Productos obsoletos en almacn.
Zonas de almacn en desorden

Mala codificacin de la mercadera

Los embalajes expuestos al deterioro.


Falta de espacio de almacenamiento.
Demora en reposicin de stock.
Falta de equipo de cmputo

ORGANIZACION

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PROCEDIMIENTO

Pgina 21

PROBLEMAS
ACTUALES EN EL
AREA DE ALMACN

Del siguiente cuadro podemos observar que el control es la causa que ms


afecta en las actividades diarias del rea de almacn, con una calificacin de
28 puntos que representa el 34.57 del total de los problemas, la siguiente
alternativa a mejorar es el organizacin con 23 puntos que representan el
28.40% del total de los problemas, siendo el segundo problema que ms
afecta, agrupamos estos dos problemas para realizar la posible mejora, estos
suman 62.97% del total.
Despus lo sigue el personal con 21 puntos que representan el 25.92%, y por
ultimo son los procedimientos con 9 puntos las cuales representan el 11.11%
del total de los problemas.
Ordenaremos de mayor a menor cada efecto, para graficar el diagrama de
Pareto por fenmenos.

ITEM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
TOTAL

EFECTO
Falta
de
espacio
de
almacenamiento.
Zonas de almacn en desorden.
No se encuentra cantidad
requerida de insumos.
Productos obsoletos en almacn.
Mala
codificacin
de
la
mercadera.
Demora en reposicin de stock.
Los embalajes expuestos al
deterioro.
Mala
distribucin
de
la
mercadera.
Dificultad
para
ubicar
la
mercadera
Falta de equipo de cmputo.

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FREC.
10

F. ACUM.
10

%
12.20

% ACUM.
12.20

10
10

20
30

12.20
12.20

24.40
36.60

9
9

39
48

10.98
10.98

47.58
58.56

9
8

57
65

10.98
9.76

69.54
79.30

72

8.54

87.84

77

6.10

93.94

5
82

82

6.10
100

100

Pgina

DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENO


120
100

100
93.94
87.84
79.3
69.54
58.56
47.58
36.6

80
Axis Title

60
40
20
0

frecuencia
%Acumulado

24.4
12.2
A B C D E F G H I

INTERPRETACION
Con los problemas ordenados de acuerdo a su gravedad, vemos en el cuadro
de distribucin de frecuencias que hay seis problemas, las cuales afectan ms,
los cuales son:
PROBLEMAS
Falta de Espacio.
Zonas de almacn en desorden.
No se encuentra cantidad requerida de insumos.
Productos obsoletos en almacn.
Mala codificacin de la mercadera.
Demora en reposicin de stock.

%
10
10
10
9
9
9

DETERMINACION DE LOS HECHOS


Tomando como referencia los resultados obtenidos, la determinacin de los
fenmenos se precede analizar posibles causas (hechos)que originan los
actuales problemas en el almacn, las cuales son los puntos principales del
problema de mejora.

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Pgina

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO POR HECHOS

FALTA DE CONTROL
Productos obsoletos en almacn

FALTA DE
CAPACITACION
Mala codificacin de la mercadera.

No se encuentra cantidad requerida de insumos.


Desconocimiento del producto
Zonas de almacn en desorden.

MEJORA DE LA
ORGANIZACIN Y
CONTROL DEL ALMACEN

Falta de espacio fsico para el almacenamiento.


Demora en reposicin de stock.

FALTA DE ORGANIZACION

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FALTA DE
PROCEDIMIENTO

Pgina 24

4.3 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS


En este diagrama, tenemos los mismos evaluadores.
EFECTO

COORDINADO
R DE ALMACEN

FALTA DE CAPACITACION
Mala codificacin de la
mercadera.
Desconocimiento del
producto.
FALTA DE CONTROL
Zonas de almacn en
desorden.
No se encuentra cantidad
requerida de insumos.
Productos obsoletos en
almacn.
FALTA DE ORGANIZACIN
Falta de espacio fsico para el
almacenamiento.
FALTA.D.PROCEDIMIENTO
Demora en reposicin de
stock
TOTAL

ALMACENER
O

TOTAL

EFECTO
25.43
13.56

15
8

11.87

26
10

44.06
16.95

15.25

11.86

10
10

16.95
16.95

8
8

13.56
13.56

59

100

5
4

En este segundo diagrama de anlisis, encontramos los hechos que generan el


problema del primer anlisis, estos son graves, el problema principal se
encuentra en la FALTA DE CONTROL, las cuales tienen un 44.06% debido que
no se tiene la cantidad de materiales que hay en el almacn y se encuentra
reas de almacn en desorden.
Con el mismo procedimiento del primer anlisis ordenamos de mayor a menor
los datos, obtenidos anteriormente, para luego distribuirlos en el diagrama de
frecuencias y graficarlos, para luego identificar los hechos que ocasionan la
problemtica.

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Pgina

ITEM
A
B
C
D
E
F
G
TOTAL

HECHOS
Falta de espacio fsico para el
almacenamiento.
Zonas de almacn en desorden.
No se encuentra cantidad requerida
de insumos.
Mala codificacin de la mercadera.
Demora en reposicin de stock
Desconocimiento del producto.
Productos obsoletos en almacn.

FREC.
10

F. ACUM.
10

%
16.95

% ACUM.
16.95

10
9

20
29

16.95
15.25

33.90
49.15

8
8
7
7
59

37
45
52
59

13.56
13.56
11.86
11.86
100

62.71
76.27
88.13
100

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Pgina

DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS


120
100

100
88.13
76.27

80
Axis Title

49.15

40

33.9

20
0

%Acumulado

62.71

60

frecuencia

16.95
A

INTERPRETACION
En la base del estudio realizado se determina que los problemas incidentes,
sern los mejorados.

PROBLEMAS

Falta de espacio fsico para el almacenamiento.

16.95

Zonas de almacn en desorden.

16.95

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CAPITULO V
DETERMINACION
DE LA
MEJORA

V-. DETERMINACION DE LA MEJORA


5.1 DEFINICION DE VARIABLES
5.1.1 VARIABLES DEPENDIENTES
Organizacin y Control.

5.1.2 VARIABLES INDEPENDIENTE


Zonas de almacn en desorden.
Falta de espacio fsico para el almacenamiento.
5.2 OBJETIVOS
5.2.1 OBJETIVO GENERAL
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Mejorar la organizacin y el control del almacn, con la organizacin adecuada


del almacn se permitir reducir costos innecesarios, y su respectiva
implementacin de formatos para su debido control. Para optimizar los
procesos, eliminar tiempos, reducir y/o eliminar costos.
5.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Problema Nro. 1: Zonas de almacn en desorden.
Mejorar el rea de trabajo a travs de la metodologa de las 5 s permitiendo
involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento
del puesto de trabajo a afecto de incrementar su productividad.

Problema Nro.2: Falta de espacio fsico para el almacenamiento.


Mejorar la distribucin fsica del almacn mediante la Optimizacin de la
gestin de almacenamiento con la finalidad de mantener la secuencia de los
artculos y las agrupaciones de familia de productos permitiendo mejorar el
inventario.

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5.3 MARCO TEORICO CONCEPTUAL


5.3.1 MARCO TEORICO
VARIABLE DEPENDIENTE

Tema:

ORGANIZACIN

El concepto de organizacin se relaciona con el proceso de arreglar estructura


de una empresa y de coordinar sus mtodos gerenciales y empleo de los
recursos para alcanzar sus metas. Es grupo relativamente estable de persona
estructurado y en evolucin, cuyos esfuerzos coordinados, tiene por objeto
alcanzar metas en un ambiente dinmico.1

1http://es.wikipedia.org/wiki/Organizacin

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Tem

a:

CONTROL
El control se refiere a los mecanismos utilizados para garantizar que conductas
y desempeo se cumplan con las reglas y procedimientos de una empresa. El
trmino control tiene una connotacin negativa para la mayora de las
personas, pues se le asocia con restriccin, imposicin, delimitacin, vigilancia
o manipulacin.2

VARIABLE INDEPENDIENTE
Zonas de almacn en desorden.

Tema:

LAS 5 S

El concepto de origen japons de las 5 S se refiere a se refiere a la creacin de


reas de trabajo ms limpias, seguras y visualmente ms organizadas.

2http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/48/
control.htm

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Falta de espacio fsico para el almacenamiento.

Tema:OPTIMIZACIN DE LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO


4

La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que


trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material.

3http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
4http://www.ingenieriaindustrialonline.com

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5.3.2 MARCO CONCEPTUAL


Mtodos gerenciales: Son estrategias de gestin organizacionales que
se utilizan en la direccin y desarrollo del sistema y procesos de la
misma.
Mecanismos: Se le llama mecanismo a los dispositivos que reciben
una energa de entrada y, a travs de un sistema de transmisin y
transformacin de movimientos, realizan un trabajo.
Restriccin: Limitacin que se produce en alguna cosa, especialmente
en el consumo de algo.
Estandarizar: Proceso mediante el cual se realiza una actividad de
manera estndar o previamente establecida.
Clasificar: Identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios.

5.4 HIPOTESIS
5.4.1 HIPOTESIS GENERAL
Variable Dependiente
Con la implementacin de las 5 S mejoraremos el rea de almacn
manteniendo reas de trabajo limpias, seguras y ms organizadas.

Variable independiente
Problema Nro. 1: Zonas de almacn en desorden.
Con la implementacin de las 5 s mejoraremos la funcin de cada
colaborador despus de realizar su trabajo.
Problema Nro.2: Falta de espacio fsico para el almacenamiento.
Con la implementacin del mtodo de optimizacin de la gestin de
almacenamiento mejoraremos las operaciones con desplazamiento mnimos
en el rea de trabajo alcanzando una mayor eficiencia.

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CAPITULO VI
PROPUESTA DE
LA MEJORA

VI. PROPUESTA DE MEJORA


6.1 SITUACIN ACTUAL

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Problema nro. 1: Zonas de almacn en desorden.


Definiremos la situacin actual en la que se encuentra la empresa.
La situacin actual en que se encuentra el almacn de herramientas e insumos de
la empresa CONTELSAC SAC, es el desorden en distintas zonas, el control y el
excesivo materiales y repuestos de productos obsoletos que ocupan as los
espacios en el almacn, adems de que toma un mayor tiempo en buscar lo que
requiere el personal a la hora de ejecutar sus labores.
ORGANIZACIN: Presenta productos obsoletos.

ORDEN:
Pueden dificultarse al ubicar un insumo.

LIMPIEZA: Puesto de trabajo no agradable.

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6.1.1 DAP ACTUAL


A continuacin se presenta la situacin actual del trabajo atreves de Diagrama
de actividades del proceso.

DESCRIPCIN

TIEMPO
S
(MINUT
OS)

ORDEN DE COMPRA DEL CLIENTE


Recepcin de orden de compra
Revisar stock de materiales en
sistema

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2
1

Pgina

Informar de no haber stock


Dirigirse a almacn

1
2

COMPRA DE MATERIALES
Hacer requerimiento de material
Revisar y dar visto bueno del jefe
de logistica
Pedir cotizacin de los materiales
via E-mail
Recepcin de cotizacin via E-mail
Generar orden de compra
Envio de OC via E-mail
Tiempo de espera del material

4
2
4
4
4
2
1440

INGRESOS DE MATERIALES
Recepcin de materiales
Verificacin de materiales
Sellado de cargo
Registrar materiales
Traslado a almacn
Almacenar

4
10
1
5
4
4

SALIDA
Preparar materiales a despachar
Ubicacin del material en almacen
entrega del material
Despacho a Produccin
Transportar Mercaderia

20
2
1
3
2

TOTAL

14

1522

6.2 PROPUESTA DE SOLUCION:


6.2.1 APLICACIN DE LAS 5 S.
Debido al problema de la situacin actual del Problema nro. 1: Zonas
de almacn en desorden, tenemos la siguiente propuesta:
Propuesta nro. 1: Aplicamos las 5 s.
Implementacin de las 5Ss, este mtodo es muy sencillo pero a la vez
muy eficaz para la mayora de las empresas.

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LA 1 S: SEIRI (clasificar y descartar lo que no se necesita)


La primera S trata de clasificar y desechar las herramientas o materiales
que se encuentran en buen estado o en deterioro y as poder llevar una
evaluacin de las herramientas que necesiten alguna reparacin o
simplemente deshacernos de ellas.

La 2 S: ORDEN:
Ordenar es establecer la manera en que los materiales necesarios
deben ubicarse e identificarse para que cualquiera pueda encontrarlos,
usarlos y reponerlos de forma rpida y fcil.

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LA 3 S: SEISO (limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el desorden)


Una vez implementado las dos s anteriores, lo recomendable es hacer limpieza
todos los das, para prevenir suciedades y el desorden, ya que manteniendo el
lugar de trabajo limpio es ms agradable, para el trabajador.

LA 4 S: SEIKETSU (estandarizar o preservar altos niveles de organizacin,


orden y limpieza)
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

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LA 5 S: SHITSUKE (disciplina)
Fomentar los esfuerzos en este sentido

6.2.2

DAP MEJORADO

A continuacin se presenta el proceso mejorado atreves de Diagrama de


actividades del proceso aplicando las 5 s.

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TIEMPO
S
(MINUT
OS)

DESCRIPCIN
ORDEN DE COMPRA DEL CLIENTE

Recepcin de orden de compra


Revisar stock de materiales en
sistema
Informar de no haber stock
Dirigirse a almacn

1
1
2

COMPRA DE MATERIALES
Hacer requerimiento de material
Revisar y dar visto bueno del jefe
de logistica
Pedir cotizacin de los materiales
via E-mail
Recepcin de cotizacin via E-mail
Generar orden de compra
Envio de OC via E-mail
Tiempo de espera del material

4
2
4
4
4
2
1440

INGRESOS DE MATERIALES
Recepcin de materiales
Verificacin de materiales
Sellado de cargo
Registrar materiales
Traslado a almacn
Almacenar

4
10
1
5
4
4

SALIDA
Preparar materiales a despachar
Ubicacin del material en almacn
entrega del material
Despacho a Produccin
Transportar Mercadera

TOTAL

5
2
1
3
2
14

1507

Se redujo el tiempo en una operacin gracias a la aplicacin de las 5 S,


teniendo una reduccin total de 15 min. (Ver DAP de la situacin actual).
6.3 BENEFICIOS
6.3.1 BENEFICIOS CUALITATIVOS

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La propuesta aplicada tiene sus beneficios cualitativos, a continuacin


establecemos los siguiente:

Menor tiempo de entrega de mercadera a clientes finales.


Adecuado stock de los almacenes.
Inventario actualizado.
Mayor espacio disponible de los almacenes.
Disminuye errores en trabajos, mejora la imagen ante al cliente.
Mayor seguridad, higiene correcta,ambiente agradable.
Disminucin

de

tiempos,eleva

confiabilidad

de

equipos

herramientas.

CAPITULO VII
EVALUACION
ECONOMICA DE LA
MEJORA

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

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VII. EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA


7.1 BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA MEJORA
7.1.1 BENEFICIO
Para optimizar los tiempos se deben analizar los tiempos actuales con los
tiempos mejorados a travs del DAP.

COSTO DE MEJORA
COSTO HORA /HOMBRE
INVOLUCRADOS
SUELDO
JEFE
S/. 1,800.00
PRACTICANTE
S/. 750.00
TOTAL

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26
S/. 69.23
S/. 28.85

SUELDO/HORAS
8
S/. 8.65
S/. 3.61
S/. 12.26

Pgina

PRACTICANTE ( TIEMPO DEDICADOS AL PROYECTO )


DIAS A LA
SEMANA
HORAS DIARIAS
DEDICAD SEMANA
DEDICADAS AL
TOTAL HORAS
OS AL
S
PROYECTO
PROYECT
O
2

32

ASESORIA INTERNA ( TIEMPO DEDICADOS AL PROYECTO )


DIAS A LA
SEMANA
HORAS DIARIAS
DEDICAD SEMANAS
DEDICADAS AL
TOTAL HORAS ALMES
OS AL
AL MES
PROYECTO
PROYECT
O
1

ESTUDIO DEL PROYECTO

4
DETALLE

Practicante (Estudio del


proyecto)

COSTO
S/. 115.52

Jefe (Coordinador de Almacn)

S/. 43.27

S/. 158.79

COSTO DEL ESTUDIO

PAPEL
MATERIALES DEL ESTUDIO COLORES
IMPRESIN Y OTROS
COSTO MATERIALES

COSTO ESTUDIO DE LA MEJORA

S/. 15.00
S/. 10.00
S/. 20.00
S/. 45.00

S/. 203.79

COSTO DEL ESTUDIO DE LA MEJORA


IMPLEMENTACION DEL
PROYECTO
PRACTICANTE
JEFE (Coordinador de
Almacn)
ALMACENERO 1

HORAS DE
IMPLEMENTACION
3

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3
3

COSTO
S/. 10.82
S/. 25.96
S/. 13.70

Pgina

S/. 50.48

TOTAL

PINTURA
ARCHIVADORES
MATERIALES DE
LIMPIEZA
COSTO MATERIALES

MATERIALES DE
IMPLEMENTACION

COSTO ESTUDIO DE IMPLEMENTACION

S/. 30.00
S/. 20.00
S/. 25.00
S/. 75.00

S/. 125.48

COSTO DEL ESTUDIO DE IMPLEMENTACION

COSTO DE CAPACITACION
CAPACITACION DE LA MEJORA
CAPACITADOR ( JEFE)
PRACTICANTE
ALMACENERO 1

HORAS DE
CAPACITACION
4
4
4

COSTO
S/. 34.62
S/. 14.42
S/. 18.27

TOTAL

S/. 67.31

PAPEL
CARTULINAS
MATERIALES DE
IMPRESIONES
CAPACITACION
OTROS GASTOS Y
VIATICOS
COSTO DE CAPACITACION

S/. 15.00
S/. 20.00
S/. 20.00

S/. 100.00

COSTO DE CAPACITACION

S/. 167.31

S/. 45.00

COSTO TOTAL DE SUPERVISION

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Pgina

SUPERVISION DE LA MEJORA

HORAS DE
SUPERVISION

COSTO

S/. 21.63

PRACTICANTE

COSTO TOTAL DE SUPERVISION

S/. 21.63

COSTO TOTAL DE LA MEJORA


COSTO TOTAL DE LA MEJORA

COSTO

ESTUDIO DEL PROYECTO

S/. 203.79

IMPLEMENTACION DEL PROYECTO

S/. 125.48

CAPACITACION DE LA MEJORA

S/. 167.31

SUPERVISION DE LA MEJORA

S/. 21.63

COSTO TOTAL DE LA
MEJORA

S/. 518.21

7.2 JUSTIFICACION DE LA MEJORA


7.2.1 COSTO BENEFICIO

DAP ACTUAL
OPERACIONES
Orden de compra del cliente
Compra de materiales
Ingreso de materiales
Salidas

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DIAS
0.06
0.32
0.11
0.05

8
HORAS
0.50
2.53
0.88
0.38

480
MINUTO
6
1460
28
28

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TOTAL HORAS

0.54

4.29

1522

DIAS

8
HORAS

480
MINUTO

Orden de compra del cliente

0.01

0.08

Compra de materiales

0.29

2.33

1460

Ingreso de materiales

0.07

0.58

28

Salidas

0.02

0.13

13

0.39

3.12

1507

DAP MEJORADO
OPERACIONES

TOTAL HORAS

JUSTIFICACION
DE LA MEJORA

Costo por H/H practicante

S/. 3.61

Costo por H/H jefe = 25% en


la participacin de la
actividad * 8,65*25%

S/. 2.16

METODO

DIAS

H/H

S/.
DIA

DAP ACTUAL

0.54

4.29

S/.

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SEMANAL
10
PEDIDOS

TOTAL
DE H/H
INVOLUC
RADO

S/. 5.77

AL MES
X4

AL AO X
12

S/. 247.50 S/. 990.00

S/.

Pgina

DAP
MEJORADO
BENEFICIO A
OBTENER

0.39

3.12

0.15

1.17

24.75
S/.
18.00

11,880.00
S/. 180.00 S/. 720.00 S/. 8,640.00

6.75

S/. 270.00 S/. 3,240.00

67.50

TOTAL DEL
BENEFICIO DE LA
MEJORA
TOTAL DE
BENEFICIO
MES

AO

DAP
(mejorado)

S/. 270.00

S/.
3,240.00

TOTAL

S/. 270.00

S/.
3,240.00

7.3 RELACION BENEFICIO / COSTO

BENEFICIO ANUAL
COSTO

S/. 3,240.00
S/. 518.21

6.25

Por cada sol que cuesta la mejora se recupera


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el sol y se optimiza S/5.25

7.4 TIEMPO DE RECUPERACION DEL COSTO


30
COSTO
BENEFICIO MES

S/.
518.21
S/.
270.00

1.92

0.92

28

El costo de la mejora se recupera en 1 mes y


28 das

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7.5 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN - DIAGRAMA DE GANNT

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Pgina 50

VIII. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES


8.1 CONCLUSIN
La investigacin concluye que el proyecto de implementacin de las
5Ss. es fundamental para ordenar y mantener un sistema bsico de
normas y procedimientos esenciales para cualquier actividad productiva,
de servicios, y/o

administrativos; considerando que la inversin

requerida es mnima y es el factor humano, quien con su dedicacin y


creatividad generar cambios sustanciales en la organizacin.
Tambin debemos mencionar que estos tipos de proyectos la gerencia
es el principal involucrado y el ms participativo durante todo el proceso
de implementacin dando las facilidades y herramientas necesarias para
la implementacin de las 5Ss.
Concluimos que la aplicacin de las 5Ss. genera una reduccin de HHHm, lo cual hace el proceso ms productivo en funcin a su rendimiento
y en consecuencia se reducen los costos.

8.2 RECOMENDACIN
Se recomienda tener una organizacin y control en los almacenes.
Mejorar los espacios en los almacenes para su cuidado de las mismas
herramientas y repuestos.
Capacitar al personal sobre la metodologa de las 5 S, para que esto
sea constante y no volver en el desorden.

8.3 BIBLIOGRAFIA

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http://es.wikipedia.org/wiki/5S.
http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5sindustrias.shtml.
http://www.eumed.net/tesis-doctorales/2006/asc/3e.htm.
http://www.esan.edu.pe/online/cursos/administracion/gestionorganizacional/.
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Gantt.
http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_coste-beneficio.

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