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DUREZA.
Introduccin
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en
la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una
condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de
la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en
metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro
estructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por
la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la
carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para
determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y
espesor de la misma.
Definicin
Es la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por
otro, o bien la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto de otro tomado como
elemento de comparacin.
Los dos mtodos ms difundidos son el Brinell y el Rockwell.

Brinell
DUREZA

Rockwell

Bolilla de 10 mm, 5 mm y 2.5 mm (para pequeos espesores).


Tiempo de aplicacin: 15 s para carga mxima y mantengo
15 s (30 s para materiales blandos).
Carga: 3000, 1500, 750, 500 y 250 Kg.

Bolilla de 1/16, 1/8, y o cono de diamante (120) con punta


redondeada (r = 0,2 mm).
Tiempo de aplicacin: cada carga hasta el equilibrio.
Carga: inicial (P0) de 10 Kg., y adicional (P1) 50, 90 o 140 Kg.)

DUREZA BRINELL. (en funcin del dimetro de la impresin)


En el ensayo de dureza Brinell, una bola penetradora de cierto dimetro D es
presionada a la superficie de la pieza de prueba, usando una carga preestipulada F, y
midiendo, luego de que esta ha sido removida, el dimetro de la huella (impronta) dejada.
El tiempo de la aplicacin inicial de la fuerza vara de 2 a 8 segundos, y luego es
mantenida por 10 a 15 seg.
El nmero de la dureza Brinell se obtiene de dividir la fuerza del test por el rea del
casquete esfrico grabado por el penetrador.
.

(kg)

HB
s

(mm 2 ).

Tambin se puede deducir la frmula en funcin del dimetro (se utiliza ms).
El dimetro de la huella se puede determinar rpidamente, a travs de lentes con un
retculo graduado, por lo que slo ser necesario colocar el cero del mismo tangente a un
borde, efectundose la lectura del dimetro mediante la tangencia de una de las divisiones
con el borde opuesto.
2F

HB

Di
d 1 1

1
2

Tipos de puntas normalizadas

Bolilla de 10 mm

La carga de 3000 Kg. se usa para durezas de 160 a 600 HB.

1500 Kg.

80 a 300 HB

500 Kg.

26 a 100 HB

Se puede indicar HB5/750/15 que indica dimetro de la bolilla (5), carga (750) y tiempo
de aplicacin de la carga mxima (15) respectivamente.
Algunas durezas de referencia.

Acero 1015 a 1025


HB=110 a 130
Acero 1025 a 1040
HB=130 a 155
Acero 1040 a 1060
HB=165 a 185
Acero para herramientas HB500
Aluminio
HB= 23 a 44
Para durezas superiores a 400HB se aconseja utilizar bola de metal duro (hasta 600
HB) o utilizar otro mtodo de medicin, como el Rockwell.
Condiciones de ensayo.
Las caras de la probeta sern planas y paralelas y estarn limpias (pulidas)
para facilitar la lectura.
La probeta no se mover durante el ensayo.
El centro de la impresin estar como mnimo a 2d (dimetro de la impresin)
del borde de la probeta y la distancia entre impresiones no ser menor a 3d.
La cara opuesta a la impresin no presentar marcas luego del ensayo.
El espesor del material a ensayar debe ser mayor o igual a 10 veces la
profundidad de penetracin.
No se puede utilizar en materiales muy duros ya que la bolilla se deforma.
Se usaran bolillas del mayor dimetro posible para facilitar la lectura.
Dureza Brinell de taller
Este mtodo se basa en el mismo criterio que el anterior, con la diferencia que en
este caso la carga se aplica a travs del golpe de un martillo (carga dinmica).
El aparato posee un alojamiento para colocar una
barra patrn (de dureza conocida), debajo de la cual
queda una bolilla de acero duro, y por encima un
percusor, que al ser golpeado comunica la carga a la
barra patrn, y de esta a la bolilla que provocar la
impresin sobre el material.
Por efecto del golpe encontramos dos
impresiones una sobre la barra patrn y otra sobre la
pieza a ensayar. En funcin de los dimetros de estas
dos impresiones y con las tablas correspondientes se
podr determinar el nmero de la dureza Brinell.
Existe une relacin entre la dureza Brinell y la
resistencia a la traccin en los aceros.
ET 3,5HB

DUREZA ROCKWELL (en funcin de la profundidad de la impresin).


La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de
la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el
ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual
al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar
diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o
conos de diamante. Una determinada combinacin constituye una "escala de medicin",
caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la dureza un nmero arbitrario ser necesario
indicar en que escala fue obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).
Para la determinacin de la dureza no se aplica frmula alguna, sino que se lee
directamente sobre un dial indicador.
La carga total P es aplicada sobre la probeta en dos etapas; una inicial P 0 y una
adicional P1 tal que P = P0+P1.
El penetrador se apoya sobre la probeta y se carga con la P 0 (10 Kg.) (el dial
indicador deber estar en 0) hasta que se establezca el equilibrio (aguja quieta). Se aplica
entonces la P1 (50; 90 0 140kg) mantenida hasta un nuevo equilibrio. Aqu se quita P1 y se
mantiene P0 y se efectuar la lectura del avance del penetrador bajo la carga P0 solamente.
P0

P0
P0 + P 1

Las ventajas de este mtodo incluyen la lectura del nmero de dureza Rockwell
directamente sobre el dial y el rpido tiempo en el ensayo. Las desventajas incluyen
muchas escalas arbitrarias no relacionadas y los posibles efectos del yunque de apoyo de
espcimen (trate poniendo un cigarrillo debajo de un bloque de una probeta y note el
efecto en la lectura de dureza! El mtodo Brinell y Vikers nos sufren de este efecto).

Dial indicador
Mquina de ensayo Rockwell
La siguiente tabla nos da los valores de las cargas, penetradores, color de escalas
donde deben realizarse las lecturas y materiales donde se aconseja el empleo de cada una.

Dureza L (durmetro EQUOTIP)


A final de los aos 70, la atencin de los
especialistas se centr en un novedoso
procedimiento de medida de dureza para

metales: el mtodo EQUOTIP. Este durmetro impact notablemente en el sector,


cuando se comparaba con los instrumentos estticos y de sobremesa, habituales en los
laboratorios. Adems de la exactitud y repetibilidad de la medida, inclua caractersticas
muy nuevas tales como movilidad y la posibilidad de medir en cualquier posicin o en
lugares de muy difcil acceso.
La industria acept rpidamente este durmetro y, en 1996, EQUOTIP fue
aceptado y normalizado por la Sociedad Americana de Medida y Materiales, ASTM.
Ese mismo ao se public, con la designacin estndar ASTM: A-956-96: "Mtodo
normalizado de prueba de dureza EQUOTIP para productos de acero", que
especifica el uso y sistema del instrumento respecto a los estndares, describiendo el
manejo de la unidad de dureza "L".
Comparndolo con los procedimientos tradicionales, el mtodo dinmico
EQUOTIP iniciaba una nueva concepcin mecnica. En los procedimientos estticos
existentes, la dureza viene definida por la deformacin o marca de un cuerpo en la
muestra a medir. Este nuevo mtodo incorpora una nueva definicin de dureza: "La
diferencia de velocidades de un cuerpo lanzado contra la superficie de ensayo y la de
rebote de dicho cuerpo".
Como alternativa a los procedimientos tradicionales (Brinell, Rockwell, Vickers),
desde entonces tambin es posible determinar la dureza de una pieza metlica con la
nueva unidad "L". Debido a lo novedoso del valor, inicialmente esta unidad de dureza
encontr algunas reticencias al uso en algunos sectores de la industria mecnica. Para
los usuarios acostumbrados a las unidades tradicionales hace tiempo que EQUOTIP ha
incorporado la facilidad de convertir los valores de dureza "L" a cualquier otra unidad,
mostrndolas conjuntamente en la pantalla del instrumento.
Algunos usuarios incorporan al aparato sus propias tablas de conversin,
adaptando el valor "L" a sus exigencias o especificaciones. Desde 1998, EQUOTIP
incorpora la posibilidad de, partiendo del valor invariable "L", convertir o corregir
medidas adaptndose a aleaciones especficas o necesidades personales.
ENSAYO DE DUREZA VICKERS
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos
los materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su
espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se
desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto
tiempo, despus del cual es retirada y medida las diagonales del rombo de la impresin
que qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas
se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la
relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la
impresin

Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en
cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se
emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente
en la maquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente formula:

En la anterior operacin se explica el porqu de la constante 1.854, y en donde:


- HV : Dureza Vikers
- d : es el dimetro promedio del rombo generado por la penetracin en
el material:
dPROM = (d1 +d2)/2
En donde:
- dPROM : el dimetro promedio
- d1 y d2 : don las diagonales del rombo impreso en el material de prueba

Este ensayo constituye


una mejora al ensayo de
Brinell, se presiona el
penetrador
contra
una
probeta, bajo cargas ms
livianas que las utilizadas
que en el ensayo Brinell.
Se miden las diagonales de
la impresin cuadrada y se
halla el promedio para
aplicar la formula antes
mencionada.

Figura 6: Boceto de la

Figura 7: Puntas de diamante para

prueba Vikers

Vikers