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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA

DETECTAR DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
EN SOLDADURAS

ING. CARLOS NARANJO CWI 07072321
Ing. Carlos Naranjo G CWI 07072321

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
• ELEMENTOS GENÉRICOS DE LAS SOLDADURAS:
1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAT (ZAC)

Ing. Carlos Naranjo G CWI 07072321

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA

2) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS A
TOPE

Ing. Carlos Naranjo G CWI 07072321

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE LAS
SOLDADURAS TIPO FILETE

Ing. Carlos Naranjo G CWI 07072321

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE Ing. Carlos Naranjo G CWI 07072321 5 .

Carlos Naranjo G CWI 07072321 6 .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 5) RAÍCES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y FILETE Ing.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA DEFINICIONES: • Discontinuidad . interrupción en la estructura física normal del material o producto. forma. al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.Discontinuidad cuyo tamaño. • Defecto . En particular. falta de cohesión (de unión). Carlos Naranjo G CWI 07072321 7 . ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. Ing.Falta de continuidad. orientación.

• Indicaciones alargadas (linear indications) – En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A). Ing. Carlos Naranjo G CWI 07072321 8 .Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END. • Indicaciones redondeadas (rounded indications) – En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L ≤ 3A ).INDICACIONES EN LOS END • Indicación .

. • Indicaciones Relevantes. espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad única e intermitente.INDICACIONES • Indicaciones alineadas (radiografía) – Tres o más indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura...Respuestas a características inherentes del método o condiciones propias de la junta soldada • Ing.Provenientes de discontinuidades que no afectarían la aptitud para el servicio de la junta soldada o de formas geométricas propias de la junta • Indicaciones Falsas.Proviene de discontinuidades que pueden afectar el desempeño de la junta soldada • Indicaciones No Relevantes. Carlos Naranjo G CWI 07072321 9 .

entonces. si la parte o pieza debe ser rechazada. reparada o aceptada para su uso.Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza. Ing.INDICACIONES • Evaluación de Indicaciones . luego de que la indicación ha sido interpretada. Dicha evaluación lleva a decidir. Carlos Naranjo G CWI 07072321 10 . De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad. y en este último caso surgirá que es un defecto o no.

Carlos Naranjo G CWI 07072321 11 .END Ing.

MÓDULO 10 . 3. 4. Una guía o patrón que indique este cambio. Una fuente de energía o medio de prueba 2. 5.16 ELEMENTOS DE TODOS LOS MÉTODOS NDE 1. Una discontinuidad debe provocar un cambio o alteración de la energía de prueba. Una guía o patrón de observación o registro de esta indicación de manera que pueda interpretarse. . Una guía o patrón para detectar este cambio.

Ultrasonido (Ultrasonic testing) • AE . Carlos Naranjo G CWI 07072321 13 .Ensayo de estanqueidad (Leak testing) Ing.Radiografía (Radiographic testing) • UT .Utilización de un principio físico en un END: SUPERFICIALES • VT .Emisión acústica (Acustic emission) • OTROS • LT .Evaluación visual (Visual testing) • PT .MÉTODOS DE END Método de Ensayo .Líquidos penetrantes (Penetrant liquids testing) • MT .Partículas magnetizables (Magnetic testing) • VOLUMÉTRICOS • RT .

LIMITACIONES Aplicable sólo para detectar defectos superficiales OBSERVACIONES Debería ser el método primario de inspección. mala presentación. No puede ser utilizado pruebas neumáticas. Deformaciones.Ensayos No Destructivos MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL (VT) EQUIPO REQUERIDO Lupas Galgas para suelda (Catetómetro) Regla. sin importar si se requiere o no de otras técnicas de inspección. hollín en la superficie puede dar indicaciones erróneas. corrección de fallas sobre soldadura o Presenta indicaciones subsoldadura. detectados. inclusiones de escoria Puede ser aplicado mientras el trabajo esta en progreso. Equipo para aplicar el revelador Excelente para localizar fugas en recipientes soldados. posibilitando la desalineamientos. pueden ser localizadas por Fácil de utilizar. escuadra Planos y especificaciones TIPOS DE VENTAJAS DEFECTOS Superficiales: fisuras. con efectividad en La presencia de escoria o Bajo costo ensambles calientes. Bajo Costo poros. Carlos Naranjo G CWI 07072321 14 . de procedimientos incorrectos LIQUIDOS Kits conteniendo el Fisuras superficiales PENETRANTES (LT) líquido penetrante y no visibles a simple el revelador vista. No se establece un registro permanente de Este método es el único la inspección método de tipo productivo En recipientes de paredes Aplicable a materiales Sólo defectos magnéticos y no superficiales pueden ser delgadas puede revelar fugas o filtraciones que no magnéticos. cráteres. Ing.

No es muy adecuado para soldadura de filete. Su uso debería ser limitado a aquellas áreas donde otros métodos no garanticen la seguridad requerida. inclusiones no metálicas. Patrones de referencia para la interpretación Defectos superficiales o subsuperficiales. penetración incompleta. Si se visualiza las películas por medio de una lámpara fluoroscópica es un método de bajo costo para inspección de defectos internos Sólo aplicable a materiales ferromagnéticos. Equipo para visualización de las películas ULTRASONIDO (UT) Equipo especial ya sea del tipo de pulso-eco o de tipo transmisión. Muy sensible Se requiere de una gran Equipos de tipo pulso-eco se ha desarrollado para experiencia para Permite chequear interpretar el reflejo de inspección de soldadura. operar el equipo e interpretar los resultados. discontinuidades en forma seca o superficiales. patrones irrelevantes. Carlos Naranjo G CWI 07072321 15 . Es muy utilizada para calificar WPS así como a soldadores. Con la debida señalización se puede obtener un registro permanente de las soldaduras. que especialmente fisuras pueden ser superficiales. porosidades. El equipo del tipo radiografía no puede No es muy fácil el transmisión proporciona hacerlo obtener un registro patrones simplificados y permanente fáciles de interpretar.PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT) Equipo especial Excelente para detectar Polvos magnéticos. Ing. aquellas juntas que la las ondas. Se requiere de equipo de seguridad. por lo cual el Se requiere de ensayo debe ser realizado experiencia para con la aplicación de interpretar los campos magnéticos en resultados y reconocer dos direcciones. Varios códigos y/o especificaciones requieren de Inspección radiográfica. burbujas. Defectos alargados en la dirección del campo magnético pueden no ser detectados. incluyendo aquellos que por su tamaño no pueden ser detectados por otros métodos. Defectos macroscópicos internos: fisuras. húmeda. Requiere de habilidad y conocimiento para escoger los ángulos de exposición. fosforescentes Es más simple de utilizar que la inspección radiográfica Permite controlar la sensitividad Bajo costo RADIOGRA FÍA (RT) Equipo de rayos X o de rayos Gamma (especiales para soldadura) Películas y equipo para su procesamiento.

MÓDULO 10 .8 HERRAMIENTAS DE INSPECCIÓN VISUAL .

MÓDULO 10 .9 Pre curvado y pre ajuste de las piezas para controlar las distorsiones .

MÓDULO 10 .11 CRAYONES SENSIBLES A LA TEMPERATURA .

12 Pirómetro de Contacto Digital .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .14 MEDICIÓN DE TAMAÑO DEL FILETE .

18 PRUEBAS CON LÍQUIDOS PENETRANTES • Únicamente para discontinuidades superficiales • Se base en la penetración de “exceso de resina liquida” • Aumenta el tamaño de la discontinuidad .MÓDULO 10 .

19 TIPOS DE PT • Tintas visibles • Tintas fluorescentes Tres sistemas de extracción • Solventes • Agua • Emulsificantes .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .20 LIMPIAR LA SUPERFICIE .

21 APLICAR EL PENETRANTE .MÓDULO 10 .

22 DEJAR PASAR UN TIEMPO Esto se varia con la naturaleza del trabajo. típicamente en el rango de 2 a 20 minutos. o mas en algunos casos especiales .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .25 REMOVER EL EXCESO DE PENETRANTE .

27 EXTRACCIÓN DE EXESO DE PENETRANTE En este ejemplo. . Sera mejor trabajar a una distancia de 10-12 plg. el aerosol puede estar muy cerca de la superficie soldada. la cual conduce a una aplicación excesiva sobre la superficie.MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 . esto puede ocultar las discontinuidades .28 EXCESIVA APLICACIÓN Note “el recorrido” causado por el exceso de la aplicación.

29 EVALUACIÓN DEL PT Note las mordeduras y over lap .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 . particularmente si las piezas de trabajo van a ser soldadas reparadas o pintadas .30 PARTES LIMPIAS A continuación de la inspección se removerá lo antes aplicado.

31 VENTAJAS DEL PT • Relativamente simple • Todo tipo de metales • Muy sensible • Muy portátil .MÓDULO 10 .

32 LIMITACIONES DEL PT • Algo lento • Limitado a superficies • Se requieren superficies lisas .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .33 RESULTADOS DEL PT • Delineación de las fallas • Permite Fotografías .

MÓDULO 10 .34 PRUEBAS CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS .MT • Partes son magnetizadas • Las partículas de hierro se acumulan en el defecto • Aumenta el tamaño del defecto • Es un proceso relativamente rápido .

MÓDULO 10 .35 ASPECTOS DE UN MAGNETO • Flujo magnético (campo) • Polos norte y sur • Los signos de igual polo se rechazan • Los signos opuestos se atraen • Las líneas de flujo son paralelas una con otra y entre ellas no se cruzan .

MÓDULO 10 .36 CAMPOS MAGNÉTICOS Producido por dos métodos: • Magneto permanente • Electro magneto – Corriente directa – Corriente alternativa – Media onda rectificada AC .

MÓDULO 10 .37 MAGNETOS PERMANENTES .

” .38 ELECTRO MAGNETOS “Una corriente – sobre un conductor crea un flujo magnético alrededor del conductor y también de forma perpendicular hacia el flujo de corriente.MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .39 CAMPO MAGNÉTICO ALREDEDOR DEL CONDUCTOR .

Esto provoca atracción a las partículas de hierro” .40 PRINCIPIOS DE MT “Un defecto orientado transversal de flujo magnético crea polos de signos contrarios al borde del defecto.MÓDULO 10 .

41 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS • Base de hierro • Seco o mojado • Tipos – Teñido de color – Fluorescente .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .42 MAGNETISMO LONGITUDINAL .

MÓDULO 10 .43 MAGNETISMO CIRCULAR .

44 PASOS PARA REALIZAR EL MT • Magnetizar las partes • Aplicar las partículas de hierro • Evaluar la acumulación • Limpiar las partes • Desmagnetizar partes .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .45 EQUIPO PARA REALIZAR EL MT • AC / DC unidades de fuente • AC juntas (acoyunturas) • AC / DC por puntas de conexión • AC / DC bobinas • AC / DC alambres .

MÓDULO 10 .46 MÉTODO DE CONDUCCIÓN CENTRAL .

47 MT Método de Yugo .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .48 MT Método --------------Puntas de conexión .

49 VENTAJAS DEL MT • Rápido • Muy sensible • Bajo precio • Portátil .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .50 LIMITACIONES DEL MT • Solo para materiales magnéticos • No adecuado para espesores gruesos • Limitado a superficies • La desmagnetización puede ser requerida .

MÓDULO 10 .51 RESULTADOS DEL MT • Delineación de las fallas • Permite Fotografías • Quita algunas fallas y los permite ver .

MÓDULO 10 - 52

PRUEBAS CON RADIOGRAFIADO - RT

“Basado en el principio de preferencia de
transmisión de la radiación o absorción.”

MÓDULO 10 - 53

MÁQUINA PARA RADIOGRAFÍA
INDUSTRIAL

MÓDULO 10 - 54

ABSORCIÓN DE LA RADIACIÓN

“Espesor, o de alta densidad los materiales
absorben más radiación, resultado de esto
se produce menos transmisión a la capa.”

MÓDULO 10 - 55

ABSORCIÓN VS ESPESOR

57 ABSORCIÓN VS DENSIDAD .MÓDULO 10 .

58 TIPOS DE RADIACIÓN • Fuente de radiación gama – Iridio 192 – Cobalto 60 – Cesio 137 • Rayos X – Con máquina .MÓDULO 10 .

59 PASOS PARA REALIZAR EL RT • Posicionar la fuente de radiación • Posicionar las capas detrás de los objetos • Exponer a radiación • Desarrollar una capa • Evaluar .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 . del refuerzo .60 DENSIDAD DE LA CAPA VS FLUJO Zonas obscuras de la capa: • Roturas. porosidad • Penetración incompleta de la unión Zonas claras de la capa: • Inclusiones de tungsteno • Desleído a través. escoria.

61 TIPOS DE AGUJERO. INDICADORES DE LA CALIDAD DE LA IMAGEN 2 T Agujero 1 T Agujero 4 T Agujero .MÓDULO 10 .

62 TIPOS DE ALAMBRE.MÓDULO 10 . INDICADORES DE LA CALIDAD DE LA IMAGEN .

MÓDULO 10 .63 EQUIPO PARA REALIZAR EL RT • Fuente de Radiación – Máquina de Rayos X – Fuente de radiación gama • Monitor de Radiación • Sostenedor de capas • IQI’s • Densímetro / Capa Densidad de banda • Procesador de capa • Visores de capa .

PLACA Y CAPA .MÓDULO 10 .64 ORIENTACIÓN DE LA FUENTE.

MÓDULO 10 .65 VENTAJAS DEL RT • Detecta discontinuidades internas • Utilizado para todos los materiales • Pelicula es permanentemente grabado – Es guardado correctamente .

MÓDULO 10 .66 LIMITACIONES DEL RT • Peligro de Radiación • Requiere acceso a ambos lados • Orientación del flujo • Tipo de Flujo • Interpretación de filme .

67 RESULTADOS DEL RT • Delineación de las fallas en el film o capa • Permite Fotografías • Quita algunas fallas y los permite ver .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .68 PRUEBAS CON ULTRASONIDO .UT “Basado en la propagación de ondas sonoras a través de materiales y ecos reflejados desde cambios de densidad.” .

MÓDULO 10 .” .69 EFECTO PIEZOELÉCTRICO “Se refiere a materiales que pueden convertir energía eléctrica a energía mecánica y viceversa.

en un material de cierta densidad.70 PRINCIPIOS DE EL SONIDO El sonido viaja dentro de un material dado a una velocidad constante.MÓDULO 10 . Hay varios tipos de ondas de sonido: • Longitudinal (haz recto) • Cortado (haz con ángulo) • Otros no pertinentes a inspección de soldadura . El sonido no viaja en un espacios vacios.

71 UT EQUIPO Y OPERACIÓN • Unidad de base electrónica • Transductores piezoeléctricos • Calibradores de bloque • Se prueban mediante unas cuplas • Lleva a prueba experimentación • Evaluación de señales .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .72 UT Proceso .

73 Calibración Longitudinal .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .74 UT PROCESO 1 DE 2 .

MÓDULO 10 .75 UT PROCESO 2 DE 2 .

76 Ángulo del haz Prueba de Soldadura .MÓDULO 10 .

77 PRUEBA DE SOLDADURA 1 DE 2 .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .78 PRUEBA DE SOLDADURA 2 DE 2 .

• Desperfectos críticos encontrado s • Equipo completamente portátil .MÓDULO 10 .79 VENTAJAS DEL UT • Una verdadera prueba volumétrica • Acceso a un lado • Muy preciso • Penetración profunda – 200 plg.

80 LIMITACIONES DEL UT • EL operador debe ser altamente experto • Las superficies deben ser suaves • Ranura en soldadura > ¼ ” espesor .MÓDULO 10 .

MÓDULO 10 .89 LOCACIÓN Y NORMATIVAS DE ELEMENTOS PARA SÍMBOLOS NDE .