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Asignatura: Procesos de Manufactura I

Escariado
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin
de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias
dimensionales,

bien

simplemente

para

agrandar agujeros que

han

sido

previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.


El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador, al que se le comunican dos
movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento rectilneo a lo largo de dicho
eje. Antes de escariar un agujero, se debe de haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual
depende del dimetro que tenga el agujero y del material de la pieza. Este proceso, se puede
realizar a mano o bien automticamente con una mquina-herramienta que permita esos
movimientos, como pueden ser un torno, una fresadora o una taladradora. En el escariado
automtico la pieza se encuentra sujeta a la maquina por medio de un tornillo de
banco, mandril o algo similar.
Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar la perforacin dejando
el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material, la herramienta rozar
con el material antes de lograr el objetivo, desgastndose y perdiendo dimetro, pero por el
contrario, tampoco es adecuado que dentro de la perforacin haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de taladrado,
eliminando una muy pequea cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo ptimo
de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin olvidar
que previamente hemos de asegurar que los agujeros taladrados sean del dimetro adecuado.
El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la mquina ha de poseer el
menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que hay entre el mango del escariador y
el manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala alineacin, y esto
provocar que el escariador corte ms viruta de la debida.
No hemos de olvidar, que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de
la herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y as evitaremos un deterioro
prematuro de la herramienta.
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una
precisin elevada, normalmente de tolerancia H7.

Escariador

Cepillado

Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una


mquina llamada cepilladora. El cepillado para metales se cre con la finalidad
de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas,
dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.
Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de
vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan
por medio de la mesa de trabajo.
Las cepilladoras se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo con sus caractersticas de construccin.
1.- De bastidor doble: Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y

pesada sobre la cual la mesa se mueve en vaivn sobre guas. La bancada tiene que ser
de una longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales, pesados,
estn montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de la bancada
2.- De lado abierto: Una Cepilladora abierta hace posible vencer la limitacin de espacio
entre las columnas como en el caso de las cepilladora del tipo de doble bastidor.
Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo posible agregarles un segundo
bastidor a la bancada si se las desea convertir en cepillado de doble bastidor.

3.- Para cantear planchas: La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una
mquina herramienta diseada especialmente para el cepillado de bordes de planchas.
En estas cepilladoras el trabajo permanece fijo durante el maquinado y la herramienta
describe un movimiento de vaivn y es llevado por un carro mvil montado
lateralmente. La herramienta de corte puede ser movida verticalmente y
horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma que el corte ocurra en las
dos direcciones del recorrido del carro.
4.- Del tipo de foso: Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece
estacionario y la herramienta efecta un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar
una pieza de gran tamao, el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere una
bancada sumamente grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el movimiento de
vaivn.

Cepillado
Brochado

El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya


herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie est provista de
mltiples dientes. La operacin de brochado consiste en hacer pasar la brocha,
forzadamente, por un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el
fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada. Es la operacin que
consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo
mediante una sucesin ordenada de filos de corte.
En el brochado, cada diente elimina material progresivamente, para crear la forma final.
Todas las operaciones (desbaste, semi-acabado, acabado) se realizan en una nica
pasada.
Especialmente recomendado para series largas, es una tecnologa alternativa al
fresado, taladrado, torneado, rectificado. Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser
paralela a la direccin del desplazamiento de los dientes.
El proceso es extremadamente preciso, este rendimiento demostrado en grandes
producciones no es igualado por ningn otro proceso.
El brochado es especialmente adecuado para empresas de automocin donde son
requeridos un alto nivel de precisin y rendimiento.

VENTAJAS DEL BROCHADO


Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas son producidas en una nica pasada
(generalmente requieren menos de un minuto). Con otros procesos de mecanizado se
requieren mltiples operaciones para crear formas complejas y/o irregulares.
Excelente precisin y repetitividad de proceso El desplazamiento lineal significa un
reducido nmero de variables de proceso.
Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada. El
ltimo diente acaba y pule la pieza.
Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha est en contacto con la superficie
del material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede producir un gran
nmero de piezas antes de necesitar ser reafilada.
Formacin y mantenimiento simplificado. Una maquina brochadora no es compleja.
Adems, la carga y descarga de piezas es fcilmente automatizable.
Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad, lotes
grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasada.

Esquema de una Brocha


Bibliografa
https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado
http://es.wikipedia.org/wiki/Escariado
http://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/artc2a1culo-resumen-brochado1.pdf
http://brochado-corteplasma-asentado.wikispaces.com/