UNIVERSIDAD DE LA SALLE.

PARAFINA.

Corcho1, Naranjo2 COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND CON

COMORTAMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND CON

PARAFINA.
Corcho Daniel1,I. Naranjo Tatiana2 .
dcorcho00@unisalle.edu.co1; lnaranjo63@unisalle.edu.co2
UNIVERSIDAD DE LA SALLE-BOGOT.

I.RESUMEN
El presente artculo se hace con el fin de realizar un anlisis
exhaustivo acerca del comportamiento de un mortero en el
cual se utiliz una adicin especial como lo es la parafina, a
partir de la cual se analizaran las influencias que la presencia
de esta adicin podra llegar a causar en el concreto
relacionadas con su consistencia, tiempo de fraguado y su
variacin en la resistencia, adems teniendo en cuenta que este
material en su estado slido es un material excelente para
almacenar calor con una capacidad calorfica de 2,142,9 J g
1
K1 y un calor de fusin de 200220 J/g.
Palabras clave: cemento, resistencia, tiempo de fraguado,
parafina.
II.

ABSTRACT

This item is made to conduct a thorough analysis of the

behavior of a mortar in which a special addition as is the
paraffin, from which was used influences the presence of this
addition could be analyzed to result in concrete related to its
setting time, the variation in resistance also considering this
material in its solid state is an excellent material to store heat
with a heat capacity of 2.14 to 2.9 J g -1 K -1 and a heat of
fusion of 200-220 J / g.
III.

influencia de este aditivo en la mezcla, se propuso postular la

parafina como un aditivo que genera ciertos efectos que
pueden llegar a ser muy tiles en determinados casos.
Para la implementacin de este material se debe tener en
cuenta sus condiciones fsicas en estado slido tal y como se
utiliz en este ensayo. La cera de parafina se encuentra por lo
general como un slido ceroso, blanco, inodoro, carente de
sabor, con un punto de fusin tpico entre 47 Ca 64 C. Es
insoluble en agua, aunque si es soluble en ter, benceno, y
algunos steres. La parafina no es afectada por los reactivos
qumicos ms comunes, pero se quema fcilmente. La cera
pura de parafina es un muy buen aislante.
Como ya se haba enunciado anteriormente la parafina es un
material excelente para almacenar calor, esta caracterstica es
aprovechada en la modificacin de placas de material de
construccin, como las de cartn yeso; la parafina es vaciada o
inyectada en la placa, donde se derrite durante el da,
absorbiendo calor, y se solidifica despus, durante la noche,
liberando calor.
Cabe resaltar que este aditivo es una buena opcin para
adicionar al concreto debido a que no es inflamable, no es
oxidante ni corrosivo, no explosivo, no toxico, no asfixiante y
tampoco radioactivo.

INTRODUCCIN

El cemento es una de las materias primas de la construccin

ms populares y hoy en da. Con el avance tecnolgico, y el
desarrollo de estudios en los campos de la fsica y de la
qumica se han venido planteando una gran cantidad de
adiciones y aditivos con el fin de modificar ciertas
propiedades en la masa de concreto como por ejemplo el
tiempo de fraguado dentro de los cuales encontramos
retardantes o acelerantes, o los cuales buscan modificar las
resistencias iniciales o finales del concreto entre muchas otras
propiedades modificables que han sido descubiertas a travs
de ensayos empricos a travs del tiempo, logrando obtener
resultados significantes sobre el mortero. Teniendo en cuenta
lo anterior y buscando ampliar la gran gama de productos
naturales o artificiales que pueden implementarse en el diseo
de mezclas con el fin de sacar provecho alguno de la

IMAGEN 1. Parafina pura utilizada en el estudio de la

influencia en el concreto.

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IV.

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PROCEDIMIENTO

Para llevar a cabo el anlisis correspondiente a la

implementacin de un nuevo producto industrial a nuestra
mezcla de concreto se procedi como primera medida a
determinar su influencia con respecto a la consistencia de la
pasta de cemento, para el cual se procedi a llevar a cabo el
estudio con las normas establecidas en la NTC 110,
correspondiente a la utilizacin de 650 gr del cemento Cemex
y adems adicionndole un 10% de parafina pura con respecto
a la cantidad de cemento utilizada, para el cual fue necesario
un aumento en la cantidad de agua con respecto a un anlisis
hecho previamente con respecto a la consistencia de los
cementos ms relevante de en Colombia, para el cual en ese
caso se necesit un 31% del total de la masa de cemento; para
el caso de la pasta con la adicin de parafina se agreg un 34%
del total de la masa de cemento para que se cumpliera con los
requerimientos por la NTC anteriormente nombrada.
Con respecto al anlisis del fraguado se tuvo en
cuenta las condiciones dadas en la NTC 118 correspondiente a
la determinacin de tiempos de fraguado por medio de la
aguja de Vicat, para la cual se utiliz la pasta con las
caractersticas anteriormente nombradas con relacin a la
cantidad de agua requerida para obtener una consistencia
eficiente, despus de ubicar dicha pasta en el molde troncocnico se procedi a tomar muestras de la penetracin de la
aguja cada 15 minutos hasta que dicha penetracin no fuera
posible, es decir, que no tuviera la capacidad de descender en
la pasta de cemento.
Finalmente se realiz un anlisis con respecto a la
resistencia a la compresin de tres cilindros, uno de ellos que
denominamos testigo, para poder tener un punto de
comparacin con los datos obtenidos de los otros dos
cilindros, se implement el uso de un aditivo acelerante con el
fin de desarrollar resistencia iniciales tempranas. Para el otro
cilindro se dispuso con las mismas caractersticas del diseo
de la mezcla pero se le agrega un 5% del total de la masa de
cemento utilizada, y tambin se le implemento el aditivo
acelerante. Para el ultimo cilindro no se le agrego aditivo
acelerante ya que este no alcanzo para cumplir con el modo de
uso especificado en el aditivo, esta mezcla tuvo las mismas
cantidad de cada uno de los materiales principales que el
cilindro testigo y adems se le adiciono un 10% de parafina
pura con respecto a la masa total de cemento.

V.

DISEO DE MEZCLA

ASENTAMIENTO
Se elige un asentamiento de 75 mm, asumiendo que para
fundir dichos cilindros estos se haran de manera manual, es
decir que debemos manejar una relacin agua/cemento
elevada para que la fluidez sea tal que no debamos realizar un
gran esfuerzo para ponerlo dentro del volumen establecido.
TAMAO MXIMO
Este valor se obtiene de pasados estudios del agregado
utilizado en las prcticas de laboratorio, ms especficamente

la prctica de granulometra para el cual se obtuvo un tamao

mximo de 1/2 .
CONTENIDO DE AIRE
Como nuestro elemento estructural no iba a ser expuesto a
ningn ambiente extremo para el cual la inclusin de aire
fuera mayor, esta cantidad se tom en cuenta nicamente
como el naturalmente atrapado, que para este caso
corresponde a un 1% del total del volumen.
CONTENIDO DE AGUA
Se dispuesto de 202 kg de agua por cada m 3 que furamos a
fundir, valor que obtuvimos de la tabla en la que relacin el
asentamiento y el tamao mximo del agregado.
RELACIN AGUA/CEMENTO
Se dispuso de una relacin agua/cemento del 65%.
CONTENIDO DE CEMENTO
Para llegar a fundir un m3 se necesita aproximadamente 347
kg de cemento.
CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
Despus de obtener los coeficientes de las tablas con respecto
a la relacin de b/b0 y el valor de b0 se obtuvo que requeramos
928 kg de agregado grueso por cada m3.
CONTENIDO DE AGREGADO FINO
Para determinar el volumen necesario de agregado fino a la
unidad de m3 se le resto los valores ocupados por cada uno de
los otros 3 elementos principales del concreto para el cual
despus de realizar el producto entre el volumen y su densidad
se obtuvo que requeramos 752 kg por cada m 3 que se fuera a
fundir.

Imagen 2. Probetas de anlisis.

NOTA: Fue necesario tener en cuenta la absorcin
de los agregados ya que el estado en el que estos iban a ser
agregados a la mezcla iba a ser totalmente secos, adems
tuvo que realizarse una correccin de la cantidad de agua, ya
que en el anlisis de consistencia fue necesario agregar un
3% ms de contenido de agua para garantizar la consistencia
ideal de la pasta de cemento.

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VI.
A.

CALCULOS

CONSISTENCIA

GRAFICA 1 Cantidad de agua requerida para obtener una consistencia optima cuando se le adiciona parafina
B.

FRAGUADO

GRAFICA 2 Tiempo requerido para que la pasta de cemento cumpla con las condiciones dadas por la NTC 118.

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C.

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RESISTENCIA A LA COMPRESION

GRAFICA 3 Relacin de las curvas esfuerzo Vs. deformacin de los tres cilindros fallados.
VII.

ANLISIS DE RESULTADOS

Para empezar con el anlisis de los resultados obtenidos de

los diferentes tipos de mezclas diseadas se debe tener en
cuenta un aspecto importante en el mtodo de Vicat y los
tiempos de fraguado normales de cada una de las probetas
expuestas. se debe tener en cuenta un parmetro importante
puesto que el laboratorio en el que se desarroll la prctica no
tiene las condiciones ambientales establecidas por la NTC118 la cual dice que el mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el
aparto de Vicat se establece que la temperatura ambiente en
la zona de mezclado y a su vez la temperatura de los
elementos utilizados debe mantenerse entre un rango de 20 y
27 C, lo cual no se logr suplir ya que no se cuenta con los
espacios adecuados para mantener la pasta de cemento bajo las
condiciones establecidas; adems otro factor influyente en el
tiempo de fraguado es la humedad relativa a la cual es
sometida la pasta de cemento que debe estar en un rango
superior del 50%, condicin que no pudo ser garantizada ya
que no se tuvo los elementos para determinar qu porcentaje
de humedad relativa haba en el momento exacto de la
realizacin de la prctica.
Al hacer la mezcla de cemento segn la prctica de
consistencia realizada en el semestre, presento una
diferencia considerable en cuanto a la cantidad de agua de
mezclado para hallar la consistencia requerida para el diseo

de una pasta de concreto ptima, como se puede observar en la

grfica (A. Consistencia), la mezcla a la cual se le agrego
parafina requiri una cantidad de agua ms alta que la mezcla
normal sin este agregado, esto ocurre ya que la parafina tiene
en sus propiedades qumicas este tiene una absorcin alta en
comparacin que el cemento portland debido a esto se vio a
necesidad de agregar 21ml mas de agua, para tener una mezcla
consistente y manejable.
Para el diseo de esta mezcla se us el mtodo de Vicat, del
cual ya se habl de unas especificaciones tcnicas al principio
de este anlisis; en cuanto a los resultados obtenidos en la
grfica (B. Fraguado); las diferencias se siguen presentando en
ambas mezclas en cuanto al tiempo de fraguado, en un
principio al hacer el mezclado y al ver que se debi agregar
ms agua a la que tena parafina se esperaba tener un tiempo
de fraguado ms alto a comparacin del que no tena este
agregado, pero no fue as, como se ve en las barras de los
resultados el fraguado inicial tardo menos tiempo en terminar
fue el de la mezcla con parafina ya que este trmino a los 120
minutos (2 horas) de terminada la mezcla y un fraguado final
de 94 minutos (1 hora y 34 minutos) , y la muestra que no
contiene parafina tubo un tiempo de fraguado inicial de 160
minutos (2 horas y 40 minutos) y un fraguado final de 140
minutos (2 horas y 20 minutos), lo cual deja unos resultados
sorprendentes ya que no se esperaba tener esta reaccin en las
mezclas, pero en los aspectos qumicas es normal obtener
estos resultados debido a que la parafina es un material

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excelente para almacenar calor, que tiene una capacidad

calorfica de [2,142,9] J g1 K1 y un calor de fusin de [200
220] J/g. [1], esto permitio que el calor interno de la mezcla
aumentara desprendiendo mas calor de lo comun y la humedad
tambien lo hiciera, acortando asi los tiempos de fraguado.
Finalmente se definieron las probetas para el analisis de
resistibidad que mas nos interesa, dividiendolos en 3 muestras
con diferencias en la cantidad de agregado (imagen 3).

Imagen3. Probetas de anlisis ya curadas.

presencia de fracturas en la parte superior e inferior del cuerpo

del cilindro como se observa en la imagen 5.
En el caso del cilindro que solo tiene como adicin la parafina
presento unos resultados un poco decepcionantes ya que su
resistencia no fue tan alta como se esperaba y la grfica da a
entender que comenz a fallar a los 6 Mpa con un resultado
final de resistencia a la compresin de 6,5 Mpa, pero solo con
desgaste en la parte inferior y no en todo el cuerpo, esto se
puede observar en la imagen 6.

Imagen 5. Cilindro con acelerante y parafina.

Las curvas de esfuerzo Vs. Deformacin presentada en la tabla

de resultados (C. Deformacin) ya presentan los efectos que
tiene la parafina en una mezcla de cemento. El cilindro testigo
que tiene acelerante en su mezcla obtuvo una resistencia
mucho mayor en relaciona los otros dejando como respuesta
una resistencia a la compresin de 11,7 Mpa, presentando
solamente pocas fisuras en la parte inferior de su cuerpo tal
como se observa en la imagen 4.

Imagen 4. Cilindro Testigo Fallado.

Imagen 6. Cilindro Con Parafina.

El comportamiento de los cilindro que tenan como agregado
la parafina le dio una baja resistencia a los cilindro ya que este
material plstico sirve como aislante de calor y posiblemente
no permiti la homogenizacin de partculas entre los
agregados y el cemento bajando as sus propiedades
mecnicas aportando sus propiedades plsticas a la mezcla.

Por otro lado los cilindro que tienen parafina mostraron un

comportamiento resistente bajo sin importar que uno de ellos
tenga acelerante en un 5% dejando como resultado una
resistencia a la compresin aproximada de 8,2 Mpa haciendo

Por otro lado el acelerante aumento la resistencia del cilindro

permitiendo as que sus propiedades mecnicas fueran ms
apropiadas para este tipo de material cementante dejando claro
una vez ms que este aditivo es de gran aporte para las
estructuras civiles en cuanto a la resistencia con la que se

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disee; inclusive el cilindro que tena parafina demuestra que

el acelerante no permiti que la resistencia bajara tanto.

VIII.

APENDICE

Contenido
I. Resumen..........................................................................1
II. Abstract...........................................................................1
III. INTRODUCCIN..........................................................1
IV. PROCEDIMIENTO.......................................................2
V. DISEO DE MEZCLA..................................................2
VI. CALCULOS....................................................................3
A. CONSISTENCIA......................................................3
B. FRAGUADO..............................................................3
C. RESISTENCIA A LA COMPRESION....................4
I. Anlisis de resultados.....................................................4
II. APENDICE.....................................................................6
III. AGRADECIMIENTOS...................................................6
IV. REFERENCIAS.............................................................6
[7] Slideshare, Slideshare.com, 2012. [En lnea]. Available:
http://es.slideshare.net/KATHARobles/parafina.
IX.

AGRADECIMIENTOS.

Le agradecemos a todas nuestras familias las cuales han

hecho un esfuerzo grande para apoyarnos en nuestra decisin
de carrera profesional tambin a la Universidad de La Salle
por el gran grupo de ingenieros los cuales nos han abierto las
puertas al conocimiento universidad en nuestra profesin.

X.

REFERENCIAS.

[1] Cemex colombia, Cemex Colombia soluciones constructor, 1 Febrero 2014. [En lnea].
Available:
http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/files/CatalogoDeSoluciones.pdf.
[ltimo acceso: 2 Octubre 2014].
[2] Itacanet, Itacanet, 5 1 2013. [En lnea]. Available:
http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20mezclas.pdf.
[ltimo acceso: 2 Octubre 2014].
[3] A. S.A, Cemento Gris De Uso General, Cementos Argos S.A, 1 Enero 2013. [En
lnea]. Available: http://argos.co/Media/Panama/images/01%20CEMENTO%20USO
%20GENERAL.pdf. [ltimo acceso: 2 Octubre 2014].
[4] Cemex, Catalogo Soluciones Cemex, Cementos Cemex, 21 Mayo 2014. [En lnea].
Available:
http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/files/CatalogoDeSoluciones.pdf.
[ltimo acceso: 2 Octubre 2014].
[5] Holcim, Certificado de Producto, Holcim, 4 Octubre 2011. [En lnea]. Available:
http://www.holcim.com.ec/fileadmin/templates/EC/doc/Septiembre2011-2380TIPO_GU-LT.pdf. [ltimo acceso: 2 Octubre 2014].
[6] I. d. C. P. Argentino, Relacion agua / cemento, Traduccin del Bulletin du Ciment, 1
Julio 1978. [En lnea]. Available: http://www.icpa.org.ar/publico/files/relacion%20agua
%20cemento.pdf. [ltimo acceso: 2 Octubre 2014].