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DEFIN IC IN DE

P LAN TAS IN DU S TRIA LES

La nocin de planta se asocia al ser orgnico que vive y crece, pero que no
tiene la capacidad de trasladarse de un lugar a otro por impulso voluntario. El
trmino, de todas formas, tiene otros usos: una planta puede ser el diseo de un
edificio (o cada uno sus pisos), la parte inferior del pie o la fbrica donde se
produce algn servicio o producto.

Industrial, por otra parte, es aquello perteneciente o relativo a la industria. Se


conoce como industria al conjunto de operaciones que permiten obtener,
transformar o transportar productos naturales.
Las plantas industriales, por lo tanto, son las fbricas donde se elaboran
diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los
medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricacin. Por ejemplo: Este
es un distrito lleno de plantas industriales ya que es zona libre de
impuestos, Explosin en una planta industrial de San Gabriel: tres heridos, En
la planta industrial producimos los telfonos que se venden en todo el continente.
Una planta industrial est formada por el edificio en s mismo, las instalaciones
especficas (como la climatizacin, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la
hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en
cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por la
zona.
En el da a da de una planta industrial intervienen diversas ciencias y disciplinas,
como la seguridad industrial (el rea multidisciplinaria que se encarga de
minimizar los riesgos de accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos
que buscan controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud de los
trabajadores y de los vecinos).
La funcin de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las
mquinas que se encuentran en sus instalaciones para transformar las materias
primas y la energa, siguiendo un proceso que se define previamente. Para que los
equipos sean aprovechados al mximo, los operadores deben seguir ciertas reglas,
que varan segn el tipo de planta industrial y la organizacin; en la produccin
masiva no hay espacio para la improvisacin.
Cuando se escoge una zona geogrfica para la ubicacin de una planta industrial se
toman en cuentan diversos factores, como las caractersticas de sus alrededores, el
grado de comunicacin que presente con el exterior, el tipo de terreno y, no menos
importantes, las potenciales necesidades futuras de la empresa.
Clasificacin de plantas industriales

Segn la naturaleza del proceso que se


lleva a cabo
* Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del da.
* Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los
productos es por lotes.
* Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las
demandas especficas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.
Segn el tipo de proceso que predomina
* Qumico: en las plantas industriales qumicas se extraen y procesan diversas
materias primas, ya sean sintticas o naturales, y se transforman en otras
sustancias, con propiedades diferentes a las originales. Su propsito es mejorar la
calidad de vida de las personas a travs de la satisfaccin de sus necesidades.
* Mecnico: se dedican a construir y mantener las mquinas que se utilizan en
empresas relacionadas con la ingeniera para llevar a cabo la transformacin de
materias primas en productos elaborados a nivel masivo. Las plantas industriales
de este tipo realizan una labor necesaria para la mayora de las compaas,
especialmente para las de transportes, las qumicas, las mineras y las
de serviciospblicos.
De acuerdo con las materias primas que predominan en sus procesos
Dentro de este grupo, las plantas industriales ms comunes suelen ser la maderera,
la petrolera, la carboqumica y la petroqumica.
Segn el tipo de productos que obtienen
Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son
la alimenticia, la textil, la farmacutica y la del cemento.
Lee todo en: Definicin de plantas industriales - Qu es, Significado y
Concepto http://definicion.de/plantas-industriales/#ixzz3Rb4h1cZe
Introduccin
Por tradicin lo maestros de ingeniera han utilizado el diseo de instalaciones como un curso
terminal de diseo ,tomando en cuenta que las instalaciones o plantas industriales incluyen
distintas reas .
Las etapas del diseo de ingeniera se puede resumir en el acronico
DABEE(,DABEE,KONZ,1983),donde d= definir el problema ,a= analizarlo, b=buscar ,

e=evaluar alternativas y f= especificar y vender la solucin ;estos son los pasos del
procedimiento de diseo de ingeniera
La analoga que hace Muther de una fabrica con una persona . Aunque rara ves se efecta el
diseo de una nueva instalacin completa, constantemente se estn haciendo modificaciones
y reacomodo a nivel de estacin de trabajo y de departamento .desde luego , el diseo es
necesario para las tareas individuales y las estaciones de trabajo, pero tambin para su
distribucin manejo de materiales procedimientos y comunicaciones servicio generales y
auxiliares y para el edificio mismo .
Esqueleto Distribucin de la planta
Sistema muscular Manejo de materiales
Sistema nervioso Comunicaciones controles
Sistemas respiratorio Servicios generales y
Circulatorio dogestivo auxiliares

Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar
materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido. La funcin del hombre
dentro de este conjunto es la utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
Clasificacin de las Plantas Industriales.
1)Por la ndole del proceso puesto en practica.
a)Proceso continuo : Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
b)Proceso repetitivo : Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.
c)Proceso continuo : Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra
perdido.
Ej :
Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente
Cemento Confeccin de vestido Turbinas.

Por el tipo de proceso predominantes

Mecnico
Qumico
Por las materias primas predominantes .
Maderera
Del pescado
Petrolera , Petroqumica , Carboqumica.
4)Por el tipo de productos obtenidos.

Alimenticia
Farmacutica
Textiles
Del cemento
Por tipo de actividad econmica
a)Agricultura , silvicultura , caza y pesca .
b)Explotacin de minas y canteras .
c)Manufactureras.
d)Construccin.
e)Comercio.
f) Transporte , almacenaje y comunicaciones.

Tipos de Industria.
Las instalaciones y la gente son anlogos por el hecho de que ambas son sistemas
compuestos de subsistemas complejos .
Segn lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se
dividen en diversas areas tambin podemos decir que las plantas industriales se dividen en
Plantas de produccin o fabricacin , de servicio y de ventas

Las de produccin podemos hablar de las planta automovilsticas que segn su tipo de
instalacin manejos de procedimiento administracin distribucin de planta y tecnologa llegan
a producir decenas y cientos de vehculos por minutos y por horas, entre otras las textil eras
entre otros .
Las de servicio entre ellas encontramos a telcel que son empresas que generan un servicio
como es el de las telecomunicaciones ,intercable , tutopia de Internet .
Las de ventas dentro de este particular encontramos locales establecimientos y hasta plantas
que dentro de su distribucin de instalaciones cuentan con un area de ventas ,por ejemplo:
pastiven , fin de siglo
3. Distribucin de una planta.
La palabra Distribucin se emplea aqu para indicar la disposicin fsica de la Planta y las
diversas partes de la misma.
En consecuencia la distribucin comprende tanto la colocacin del equipo en cada
departamento como la disposicin de los departamentos en el emplazamiento de la Planta.
La Distribucin afecta a la Organizacin de la planta , la velocidad con que fluye el trabajo por
la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha unidad por tanto
el problema de la distribucin de la planta es de importancia fundamentalmente para la
Organizacin.
Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de
produccin , ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organizacin , el cual en
general es difcil reubicar una vez instalado.
3.1 Distribucin Orientada al producto o al Proceso.
En un sentido amplio puede distribuirse de dos maneras , ya sea tratando de satisfacer las
necesidades del producto o satisfacer necesidades del proceso.
Probablemente las organizaciones comienzan cuando son muy pequeas con una distribucin
orientada al producto , y conforme aumentar de tamao tienden a desviar hacia una
distribucin orientada al proceso , en la creencia de tal distribucin permitiera hacer un mejor
uso de los recursos fsicos.
3.2 Criterio para una buena distribucin.
Si bien las tcnicas empleadas para determinar la distribucin con las que se usan
normalmente en ergonoma, el proceso es de naturaleza creativa y no puede establecerse con
una finalidad dada.
1.Flexibilidad mxima

Una buena distribucin se puede modificar rpidamente para afrontar las circunstancias
cambiantes .En este contexto debe prestarse particular atencin a los puntos de
abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fcil acceso . Generalmente pueden
incluirse en forma simple y barata al planear la distribucin, y por no hacerlo a menudo es
imposible hacer las modificaciones indispensables en distribuciones insatisfactorias ,
obsoletas o inadecuadas .
2 .Coordinacin mxima
La recepcin y envo en cualquier departamento debe planearse de la manera ms
conveniente para los departamentos remitentes o receptores . La distribucin debe
considerarse como un conjunto y no por reas aisladas.
3. Utilizacin mxima del volumen
Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utilizable arriba del piso.
Debe utilizarse al mximo el volumen disponible : se pueden instalar transportadores a una
altura mxima a la de la cabeza y usarse como almacenes mviles para trabajos en proceso ,
o pueden suspenderse herramientas y equipos del techo. Este principio se aplica
particularmente en los almacenes , donde las mercancas pueden apilarse a alturas
considerables sin inconvenientes , especialmente si se emplea carretillas elevadoras
modernas . En algunos casos pueden moverse materiales por medio de transportadores que
sobresalgan del edificio.
4. Visibilidad mxima.
Todos los hombres y materiales deben ser fcilmente observable en todo momento : no debe
haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los objetos . Este criterio es avece difcil de
satisfacer , particularmente se adquiere una planta ya existente . Tambin un principio que
enfrenta fuerte resistencia , y se solicitan a menudo oficinas , almacenes , estantes y recintos
cerrados especiales , no por su utilidad sino porque constituyen un smbolo de jerarqua o de
categora . Todo cncer o pared divisoria debe pasar por un cuidadoso escrutinio , porque
origina una la segregacin indeseable y reduce el espacio disponible .
5. Accesibilidad mxima.
Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe tener acceso fcil . Por ejemplo , no debe
colocarse una maquina contra una pared impidiendo que una pistola engrasadora alcance
fcilmente las graseras . En tales circunstancia es probable que el mantenimiento se haga
descuidadamente , o en el mejor de los casos que ocupen un tiempo excesivo . De modo
semejante si se coloca una mquina frente a una caja de fusibles , se impedir el trabajo de
los electricistas y se podra ocasionar una parada innecesaria de la mquina al abrir dicha
caja . Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede obstruido , el equipo en
cuestin deber poderse mover , no deber ser una instalacin permanente .
6 .Distancia mnima.

Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos . El manejo del trabajo
incrementa el costo de ste pero no su valor ; consecuentemente deben evitarse los
movimientos innecesarios o circulares. Una falla muy comn es quitar el material de un banco
de trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento mientras espera pasar finalmente al punto
siguiente de almacenamiento . Este sitio intermedio de reposo con frecuencia es innecesario y
no est planeado , sino que emplea solamente porque cualquier lugar vaco parece
conveniente . Deben cuestionarse concienzudamente y evitarse en lo posible los anaqueles ,
bancos y extras .
7 .Manejo mnimo.
El manejo ptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al mnimo
usando transportadores , montacargas , toboganes o rampas , cabrias y carretillas . El
material que se este trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo , y nunca colocarse en
el piso si ha de tener que levantarse despus .
8. Incomodidad mnima.
Las corrientes de aire , la iluminacin deficiente , la luz solar excesiva el calor , el ruido , las
vibraciones y los olores deben reducirse al mnimo y as es posible contrarrestarse . Las
incomodidades aparentemente triviales generan a menudo dificultades
desproporcionadamente grandes respecto a la incomodidad misma .La atencin dedicada a la
iluminacin y a la decoracin y mobiliario en general puede ser provechosa sin ser costosa. La
Iluminacin Engineering Socier y pblica recomendaciones acerca de la intensidad de
iluminacin para diversos trabajos , y la mayora de fabricantes de material de iluminacin
pueden proporcionar consejos tiles sobre este asunto. La ley Fabril de 1961 , establece :
Una Fbrica... no deber , mientras se est trabajando , estar atestada de personal hasta el
punto que se pueda representar riesgo o causar daos a la salud de sus empleados. Sin
perjuicios de las estipulaciones generales ( los precedentes ) el numero de persona
empleadas simultneamente en cualquier rea de trabajo no deber ser de tal magnitud el
volumen disponible por persona sea menor a 400 pies cbicos .. . al calcular la cantidad de
espacio volumtrico en cualquier rea no debe tomarse en consideracin ningn espacio
mayor de 14 pies a partir del piso y cuando el sitio contenga una galera , esta deber
considerarse... como si estuviera separada del resto del rea y formara otra independencia
9. Seguridad Inherente.
Toda distribucin debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe estar expuesta a
peligro . Debe tenerse cuidado no slo de las personas que operen el equipo sino tambin de
las que pasen cerca , las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrs de una mquina
cuya parte trasera no tenga proteccin . Esta es una exigencia tanto reglamentaria como
moral , por lo que se le debe dedicar una atencin esmerada. Se debe contar con
instalaciones y servicios mdicos apropiados a satisfaccin de los inspectores de Salubridad y
Seguridad . La experiencia demuestra que el inspector no slo sta capacitado para asesorar
sobre estos asuntos , sino que siempre esta ansioso por ayudar. El fuego es un riego

permanente y se pueden obtener muchos consejos tiles en el servicio local de bomberos y


en las compaas de seguros.
10. Seguridad mxima.
Deben incluirse salvaguardas contra fuego , humedad , robo y deterioro general , hasta donde
sea posible , en la distribucin original , en vez de agregar posteriormente jaulas , puertas y
barreras .
11. Flujo Unidireccional.
No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte . En todo punto de una fbrica ,
el material debe fluir en una sola direccin solamente y una distribucin que no se ajusta a
esto ocasionar considerables dificultades , si no es que un verdadero caos , por lo que debe
evitarse.
12. Rutas visibles.
Deben proveerse rutas definidas de recorrido , y de ser posible deben marcarse claramente
.Ningn pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamientos , ni aun en forma temporal.
13. Identificacin
Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su propio espacio de
trabajos . La necesidad de un territorio definido parece ser bsica en el ser humano , y el
otorgamiento de un espacio defendible con el que pueda identificarse una persona puede a
menudo levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesin muy real.
3.3 Ventajas de una buena distribucin .
Una distribucin que satisfaga las condiciones anteriores tendr las ventajas siguientes
respecto a otra que no las satisfaga :
1)El tiempo y costo del proceso general se minimizar reduciendo el manejo innecesario e
incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
2)La supervisin del personal y el control de produccin se simplificaran eliminando los
rincones ocultos donde tantos hombres como materiales pueden permanecer indebidamente.
3)Los cambios de programa se facilitaran mucho.
4)La produccin total de una planta dada ser lo ms alta posible , empleando al mximo el
espacio disponible.
5)Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregacin
innecesaria.

6)Se mantendr la calidad de los productos mediante mtodos de produccin ms seguros y


mejores.
3.4 Preparacin de un esquema de distribucin de una Estacin de trabajo.
La secuencia sugerida para preparar la distribucin de una estacin de trabajo es lo
siguiente :

Preparar modelo.
Estudiar la secuencia de las operaciones
Determinar las operaciones claves .
Ubicar las operaciones claves en el plano.
Ubicar los pasillos principales.
Ubicar las reas de trabajos restantes .
Ubicar pasillos secundarios.
Planear las reas individuales .
Ubicar el equipo auxiliar.
Probar las distribuciones terminadas.
Verificar la distribucin sobre el piso.
Comparar contra la Poltica de la compaa.
3.5 Puesta en practica la distribucin.
Una vez que se ha terminado la distribucin , debe llevarse a la prctica

Planear la manera en que se va a afectar la nueva instalacin.


Supervisar la realizacin del plan .La tcnica de planeacin conocida como anlisis de la ruta
critica es ideal para ambas tareas.
4. Mtodos de ingeniera
Los mtodos son parte integral de la vida, puesto que se recurre a ellos para lograr todo
cuanto se desea llevar a cabo.

Gran parte de los logros obtenidos estn determinados por:

La forma que los mtodos utilizan los recursos limitados


La forma que afectan los mtodos al individuo (fsica y sociolgicamente)
La calidad de los resultados obtenidos de los mtodos, sean un servicio o un
producto
El recurso fundamental de los mtodos es el tiempo
Para la Aplicacin de un mtodo deben intervenir los siguientes electos:

Finalidad: es la funcin, misin, objetivo o necesidad ; lo que se debe lograr, no


como se debe lograr

Insumos: los materiales fsicos, las personas ; o la informacin

Sucesin: los pasos necesarios para utilizarlos insumos. (es la mdula de la


aplicacin del mtodo)

Medio: Las condiciones con las que se aplica el mtodo. (aspectos fsicos,
organizativos, culturales, polticos, entre otros)

Elementos Humanos: Son las personas que participan en los pasos sucesivos ;
esto incluye lo que hace, sus habilidades y sus responsabilidades.

Catalizadores fsicos: es el equipo y los recursos fsicos que son utilizados en los
pasos sucesivos ; el equipo que y la distribucin que se adopta para hacer que se
cumpla el mtodo

Auxiliares de Informacin: son los conocimientos y la informacin que se aplica


en los pasos para hacer que estos se cumplan
Las dimensiones de cada elemento son
:

Fundamental : la descripcin bsica del elemento (el que, como, donde y quien)

El Ritmo : Son las medidas con base en el tiempo

El Control : La evaluacin del elemento y sus procedimientos

Puntos de Contacto : La reaccin del elemento ante otras dimensiones

El Futuro : Los cambios planeados y necesidad de investigar que cambios se


deben programar
Las herramientas del Ing. Industrial para la aplicacin de un mtodo son:

Sistemas de Inventario

Diagrama de Flujo de Operaciones

Historiales de Equipos

Flujogramas de Procedimientos

Sistemas de Codificacin

Manuales de Mantenimiento

Computacin Ampliada

Planificacin y programacin de las actividades de Mantenimiento


5. Introduccin al os Proyectos de Distribucin
Localizacin del Proyecto de Distribucin
La localizacin ms adecuada para una nueva unidad productora de orientarse hacia los
mismos objetivos que el tamao optimo, esto es hacia la obtencin de la mxima tasa de
ganancia, si se trata del inversionista privado, y hacia la obtencin del costo unitario mnimo,
si se considera el problema desde el punto de vista social. La localizacin de la planta se debe
planear cuidadosamente, ya que es costoso cambiarla despus. Con los avances de la
comunicacin y el transporte la distancia tiene ahora menos importancia, el sitio debe ser
suficientemente grande para permitir la ampliacin futura.
El estudio del desplazamiento consiste en analizar las variables, que se llaman Fuerzas
Locaciones, a fin de buscar la localizacin en que la resultante de estas fuerzas produzcan
una mxima tasa de ganancia, a un mnimo costo unitario. Los principales elementos de
juicio a considerar son:

La suma de los costos de transporte de insumos

La disponibilidad y costos relativos de los recursos

La porcin con repecto a factores como tenemos, tributacin y problemas legales,


condiciones generales de vida, facilidad adquisitivas, polticas de descentralizacin
o de centralizacin, disposicin de aguas residuales, olores y ruidos molestos,
entre otros.

Es importante saber que los factores que influyen en la localizacin industrial han sido
agrupados de muchas maneras, pero en el fondo con la misma base conceptual. Los factores
bsicos que gobiernan corrientemente la evaluacin para la localizacin de fabricas son:

Localizacin de materiales de produccin

Mano de obra

Terrenos disponibles

Combustible industrial

Facilidad de transporte

Mercado

Facilidades de distribucin

Energa

Agua

Condiciones de vida

Leyes y reglamentos

Estructura tributaria

Clima
El problema de la localizacin se puede abordar en dos (2) etapas:
En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa y se puede considerase
que consta de tres (3) pasos los cuales son

Elegir el territorio o regin en general

Escoger la localidad particular dentro de la regin

Seleccionar dentro de la localidad el lugar en especifico para la planta.


El segundo se elige el punto preciso, considerando y a los problemas de detalle, costo de
terrenos, facilidades administrativas, entre otras.
6. Campo de Aplicacin

En las plantas industriales los Ing. Industriales Tienen un campo de aplicacin bastante amplio
ya que con sus conocimientos se puede desempear de forma eficiente en cualquier rea de
trabajo, seccin o gerencia; tales como:
Administracin: puede desempear los cargos de Gerente de Recursos Humanos, Jefe de
Personal, Administrador (Analista de Costos), Jefe de Adiestramiento de personal.
Gerencia de Mantenimiento: se desempeara eficientemente en el rea de Planificacin como
Jefe de Planificacin, Planificador de Mantenimiento, Al igual que en el rea de Vibraciones e
Inspeccin, como Gerente de Mantenimiento, Coordinador de Equipo de Trabajo, Jefe de
Proyectos de Planta.
Gerencia de Abastecimiento: podr desempearse eficiente mente como Gerente de
Abastecimiento, Jefe de Almacn, Jefe de Compras, en el area de Contratos, Consignacin y
Convenios.
Gerencia de Ventas: Gerente de Ventas, Jefe de Ventas, Jefe de Mercadeo.
Gerencia de Produccin: se desempea como Gerente de Produccin, Jefe de Aseguramiento
de Calidad, Jefe de Procesos de Produccin.
7. Resumen.
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores ms desarrollados de un
pas, adems de ser el mayor productor de empleos para la sociedad actual. Los grandes
maestros de la ingeniera han toma do el diseo de una planta como el factor primordial para
un eficiente desarrollo industrial.
Toda planta industrial es la fusin perfecta entre el Hombre y la Mquina, trabajando as como
uno, donde la funcin principal del hombre es la obtencin del mayor rendimiento de las
Mquinas.
Siendo adems que las plantas industriales se clasifican segn su proceso , el puesto en
practica y el predominante. La distribucin de la planta se orienta normalmente al proceso o al
producto, teniendo adems un buen criterio de distribucin.
Para la obtencin de un buen proceso productivo se deben aplicar mtodos de ingeniera, con
una evaluacin constante para ver la reaccin del personal con respecto a la aplicacin del
mismo.

DISEO Y DISTRIBUCIN EN
PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs


de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar
con minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos
los detalles acerca del qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio,
as como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los
que se haga necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio
determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a
instalaciones en las que se presten servicios.

Qu es la distribucin en planta?

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que


constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya
existente o en una en proyeccin.

Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una


ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de
los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales


y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde
la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador


Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.

Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos


Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,


almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera
dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso


Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs
de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de
supervisin.

Cundo es necesaria una nueva


distribucin?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin
precisa ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un cambio en la
distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las
buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los
cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende, siempre que una iniciativa
de distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar los mtodos
y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos
mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar
nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones especficas que plantean
la necesidad de una nueva distribucin son:

1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o remanipulacin

Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de


la tendencia

Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber
considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la
organizacin.

8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos
retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del
mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con que
se cuenta.

10. Instalaciones nuevas


La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms
eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la
organizacin. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la
expansin que se estimen necesarios.