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03/09/2012

UNIDAD 8
MTODOS DE RECOBRO
TRMICOS

Profesor: Freddy H. Escobar, Ph.D.

Mtodos de Recobro Trmicos

Inyeccin de
fluidos calientes

Inyeccin de
aire

Inyeccin de agua
caliente
Estimulacin cclica de
vapor (i.e., Enjuague
con valor, empuje-hale
o huff n puff)
Inyeccin de vapor

Combustin in-situ
Combustin seca
adelante
Combustin hmeda
adelante
Combustin reversa
Inyeccin de aire a
alta presin (HPAI)

Calentamiento
elctrico y
respuesta del pozo
(resistencia o
absorcin)

Calentamiento
electromagntico
del pozo

03/09/2012

Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre


del desplazamiento de agua

Considere dos yacimientos que sean


enteramente similares a excepcin de la
viscosidad
del
petrleo
crudo.
El
desplazamiento lineal de aceite por un
volumen especificado de agua dar lugar a
una saturacin del aceite en la zona barrida
agua que es ms grande para la que est que
tiene la viscosidad ms alta.
3

Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre


del desplazamiento de agua

Saturacin de agua

ACE ITE

1-Sor

AG UA

Posicin del frente de


desplazamiento o ideal baja

Posicin del frente de


desplazamiento o alto
Swi

ACE ITE
AG UA

Distancia de la entrada
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Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre


del desplazamiento de agua

La disminucin de la eficiencia de barrido volumtrica es el


resultado de dos diversos mecanismos:
1. Efecto de M

Efecto de M en el volumen
inyectado desplazable (Vd)
para un 5n

Necesidad de Recobro Trmico: Eficiencia Pobre


del desplazamiento de agua

2. Inestabilidades viscosas a escala


reducida, digitacin viscosa (tambin
conocida como inestabilidad de SaffmanTaylor)

9-18 cm medio poroso


conteniendo 0.15 PV de agua o/w=200
permeabilidad 200 md, velocidad 0.115 cm/s
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Necesidad de Recobro Trmico: Que


podemos hacer para mejorar el recobro

9 Reduzca la viscosidad
del petrleo crudo.
9

Termalmente aumentando
su temperatura.
Qumicamente
por
la
descomposicin
termal
(e.g.,
reduccin
de
viscosidad por creckeo,
termofraccionamiento,
o
pirolisis).

9 Los procesos termales

pueden hacer sto y


ms!!

Inyeccin de un fluido caliente


Implica la inyeccin de
lquidos precalentados en
un yacimiento
relativamente fro

El gas caliente se puede


considerar para la inyeccin en
la cresta de un yacimiento con
un pequeo casquete de gas a
baja presin, cerciorndose de
mantener estabilidad
gravitacional, no excediendo la
tasa crtica de inyeccin

Los fluidos van desde los


comunes como agua y
aire, a otros tales como
gas natural, dixido de
carbono, humo, e incluso
solventes

La seleccin del fluido


de inyeccin es
gobernada por la
naturaleza del
yacimiento

El agua caliente se puede


considerar para inyeccin
cerca de las zonas
barridas por una intrusin
natural de agua

Inyeccin fluidos calientes


resulta en una reduccin
de viscosidad del crudo en
las fuerzas capilares, y
una extensin termal del
aceite

03/09/2012

Empuje con Agua Caliente


Casi tan viejo como la inundacin
convencional del agua
El agua filtrada y tratada se calienta e inyecta con el propsito primario
de reducir la viscosidad del aceite y, de tal modo, mejora la eficiencia de
desplazamiento del frente del agua. La expansin termal del aceite
tambin contribuye al mejoramiento de la eficiencia mejorada de
desplazamiento

Muchos elementos del diseo y operacin


son comunes con WF convencional
9

Empuje con Vapor


Causa vaporizacin y tratamiento
con vapor a presin y carbn
activo de los componentes ligeros
en el petrleo crudo, es decir,
destilacin con vapor

Promueve la formacin de un
banco de poca viscosidad de
aceite cerca del frente de
condensacin

Adems de poseer los


mecanismos de desplazamiento
y los fenmenos termales
presentes en WF caliente, el
empuje con vapor tambin:

Da saturaciones residuales de
crudo inusualmente bajas

Mejora la M efectiva del proceso


de desplazamiento

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Combustin In-situ Seca

El aire se inyecta en un yacimiento; el petrleo crudo en el


yacimiento se enciende; parte de ese cruda se oxida
(combustin) en la formacin para generar calor
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Combustin In-situ Seca

El frente de la combustin se mueve en la misma direccin


a medida que se inyecta aire en el caso de la combustin
directa seca "in-situ
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Combustin In-situ Seca

El frente de combustin se mueve en la direccin opuesta


al frente de aire inyectado en el caso de la combustin "insitu" reversa. En este caso la combustin se logra
encendiendo el crudo cerca al pozo productor
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Combustin Hmeda

Usa inyeccin de agua


durante el proceso de
combustin para recuperar el calor de la zona quemada y
de los estratos adyacentes

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Combustin Hmeda

Tambin conocido como COFCAW (combinacin de


combustin directa y WF)
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Combustin Hmeda

El cociente agua inyectada - aire se usa para controlar la


rata de avance del frente de combustin, del tamao de
la zona del vapor, y de la distribucin de T

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Combustin Hmeda

Fwa es el cociente del agua inyectada - aire


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Combustin Hmeda Parcialmente Apagada

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Potencial de Recobro Trmico


Aumento de la produccin total en California debido a los procesos de
recuperacin termales

Un ejemplo de cmo la recuperacin termal puede


aumentar significativamente la recuperacin del aceite
sera la produccin en California que data de los 60
19

Potencial de Recobro Trmico


Aumento de la produccin total en California debido a los procesos de
recuperacin termales

La mayor parte del aceite producido en California es de


produccin termal de aceite pesado en el rango 10-20
API
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Potencial de Recobro Trmico


Aumento de la produccin total en California debido a los procesos de
recuperacin termales

La
tasa
de
constantemente

produccin

incremental

creci

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Potencial de Recobro Trmico


Aumento de la produccin total en California debido a los procesos de
recuperacin termales

La tasa de produccin incremental en 1979 ascendi al


20% de la produccin total pre-termal de California
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Propiedades del Vapor


para Recobro Trmico

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Propiedades del Vapor


El diseo de proyectos de inundacin del vapor requiere claramente
la comprensin de las caractersticas del vapor, que sern
discutidas abajo
Cuando una libra de agua con una temperatura inicial Ti (F) se
calienta a presin constante, lograr una temperatura mxima TS,
llamada temperatura de saturacin, antes de que se convierta en
vapor. Durante el calentamiento, la cantidad de calor absorbida por
el agua hw es:

Donde Cpw es el calor especifico del agua (Btu/lbm-F) en el rango


de temperatura de Ti a TS.
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Propiedades del Vapor


Con el continuo suministro de calor, la
temperatura del agua no cambia hasta
que toda la agua se convierta en el vapor

La cantidad de calor Lv requerido para cambiar el


agua de un lquido a vapor a temperatura y
presin de TS y pS al vapor en la misma
temperatura y presin se llama la entalpia de la
vaporizacin, o calor latente del vapor

El vapor a TS y pS se llama vapor


saturado. Su contenido de calor hS
es la entalpia del vapor y se da por:
25

Propiedades del Vapor

Proporcionando calor adicional


al vapor a una temperatura
TSUP mayor a TS, mientras se
mantiene la presin en pS
convierte el vapor de saturado
en vapor sobrecalentado. El
contenido de calor hSUP
(entalpia) del vapor
sobrecalentado es:

hSUP = hs +CpS (TSUP-TS)

donde CpS es el calor


especfico del vapor en
el rango de
temperatura entre TS a
TSUP

Si la cantidad de calor
aplicada al agua a la
temperatura de saturacin
TS es fsLv (fs en fraccin) slo
la fraccin fs del agua ser
convertida en vapor. El vapor
en este caso sera una
mezcla de agua saturada y
de vapor saturado

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13

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Propiedades del Vapor


Este vapor se llama hmedo de calidad fs. Su contenido
de calor hS, o la entalpia de la mezcla, se da por:

El volumen de una libra de vapor hmedo de calidad fs es:

donde VW y VS son los volmenes de lquido saturado


(agua) y saturado vapor, respectivamente.
27

Propiedades del Vapor


La figura es un diagrama de
presin-entalpa
para
el
vapor saturado que muestra
lneas de calidad del vapor.
Tome, por ejemplo, el vapor
con una calidad del 20% a
400 psia. Su temperatura es
450 oF, su entalpa es cerca
de 580 BTU/lbm. La figura
tambin muestra que, a la
misma P y T, la entalpa del
agua saturada (fs =0) es
cerca de 425 BTU/lbm, y la
entalpia del vapor saturado
(fs =1) es 1200 BTU/lbm.
Esto significa que el contenido en energa del vapor es
cerca de 2.8 veces que del
agua a la misma P y T
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Propiedades del Vapor


La figura es un diagrama de
presin-entalpa
para
el
vapor saturado que muestra
lneas de calidad del vapor.
Tome, por ejemplo, el vapor
con una calidad del 20% a
400 psia. Su temperatura es
450 oF, su entalpa es cerca
de 580 BTU/lbm. La figura
tambin muestra que, a la
misma P y T, la entalpa del
agua saturada (fs =0) es
cerca de 425 BTU/lbm, y la
entalpia del vapor saturado
(fs =1) es 1200 BTU/lbm.
Esto significa que el contenido en energa del vapor es
cerca de 2.8 veces que del
agua a la misma P y T
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Propiedades del Vapor


La figura es un diagrama de
presin-entalpa
para
el
vapor saturado que muestra
lneas de calidad del vapor.
Tome, por ejemplo, el vapor
con una calidad del 20% a
400 psia. Su temperatura es
450 oF, su entalpa es cerca
de 580 BTU/lbm. La figura
tambin muestra que, a la
misma P y T, la entalpa del
agua saturada (fs =0) es
cerca de 425 BTU/lbm, y la
entalpia del vapor saturado
(fs =1) es 1200 BTU/lbm.
Esto significa que el contenido en energa del vapor es
cerca de 2.8 veces que del
agua a la misma P y T

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Propiedades del Vapor


La figura es un diagrama de
presin-entalpa
para
el
vapor saturado que muestra
lneas de calidad del vapor.
Tome, por ejemplo, el vapor
con una calidad del 20% a
400 psia. Su temperatura es
450 oF, su entalpa es cerca
de 580 BTU/lbm. La figura
tambin muestra que, a la
misma P y T, la entalpa del
agua saturada (fs =0) es
cerca de 425 BTU/lbm, y la
entalpia del vapor saturado
(fs =1) es 1200 BTU/lbm.
Esto significa que el contenido en energa del vapor es
cerca de 2.8 veces que del
agua a la misma P y T

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Propiedades del Vapor

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Tratamiento del agua para inyeccin


de vapor
(1)

El vapor inyectado es producido por una caldera que se


refiere generalmente como generador de vapor en
operaciones de campo
(2)

El agua se convierte en una mezcla del aproximadamente 80


% de vapor y 20 % de agua, designada normalmente como
80% de calidad del vapor
(3)
El agua de alimentacin del generador de vapor se debe tratar para
prevenir: (a) corrosin y formacin de escama en los tubos de la
caldera, Y (b) prevenga la corrosin y la formacin de escamas o
precipitados de la en la fase del agua

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Calentamiento del
yacimiento

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Motivacin
Sea consciente que no todo el calor
inyectado o generado en el
yacimiento permanece all

Parte del calor en el yacimiento se


pierde, a travs de los fluidos
producidos y a las formaciones
adyacentes

El fin general de la
recuperacin termal es elevar la
temperatura del aceite en el
yacimiento para poder reducir
la viscosidad ms fcilmente

Es, por lo tanto, deseable calentar


el yacimiento eficientemente

Se presentan algunos mtodos


simplificados para estimar el calor
remanente en el yacimiento y las
prdidas de calor a travs de los
lquidos producidos
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Eficiencia de calor en el yacimiento


La fraccin de calor inyectada
en (o generada adentro) una
formacin que permanezca
en la formacin se llama la
eficiencia de calor del
yacimiento, Eh

La eficiencia es a menudo
independiente del proceso de
recuperacin termal usado,
sea el vapor, agua caliente,
combustin, y otras
condiciones de
funcionamiento, aunque sea
absolutamente sensible a la
vida del proyecto

Esta insensibilidad hace la


eficiencia de calor una
herramienta excelente de
monitoreo para encontrar las
condiciones bajo las cuales una
porcin significativa de calor
permanece en el yacimiento

La distribucin de la
temperatura, por una parte, es
muy dependiente en el
proceso termal y en las
condiciones de operacin. Por
lo tanto el anlisis que implica
perfiles de temperatura
requiere a menudo los
simuladores termales
numricos

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Capacidad de calor volumtrica efectiva


de la roca del depsito
La cantidad de calor requerido (energa) Q para aumentar la
temperatura de un volumen bruto de roca VR de un valor inicial TR a
otro valor superior TS a presin constante es:

donde MR (Btu/ft3-F) es la capacidad de calor volumtrica isobrica


efectiva de la roca saturada con fluido. Es la cantidad de calor requerida
para levantar una unidad de
volumen bruto en un grado de
temperatura y es igual al producto de la densidad efectiva por la
capacidad de calor especfico isobrica de la formacin bruta:

37

Capacidad de calor volumtrica efectiva


de la roca del depsito
Para una formacin porosa con aceite no voltil, agua, y
una fase de gas que contiene una fraccin f de gases no
condensables en la fase de vapor y una fraccin (1-f) de
vapor, el contenido de calor se puede escribir como:

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Capacidad de calor volumtrica


efectiva de la roca del yacimiento
Donde Cpi (Btu/lbm-F) se refiere a la capacidad de calor
especfico de la fase i a presin constante. Por ejemplo,
la capacidad de calor para el agua a T es:

considerando que la capacidad de calor para el vapor:

39

Ejemplo
Encuentre la energa trmica requerida para aumentar la
temperatura del aceite y de una arenisca saturada con agua con
las caractersticas siguientes TR=80oF a TS=470 oF a 500 psig
Arenisca

=0.25
So=0.2
Sw=0.8

Propiedadestrmicas
Cpr=0.21Btu/lbmF
Cpo=0.5Btu/lbmF
Cpw=0.962Btu/lbmF
r=167.0lbm/ft3:
o=50.0lbm/ft3
w=50.6lbm/ft3

La mayor parte de la energa termal se utiliza para calentar


la roca y el agua!!!
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20

03/09/2012

Ejemplo
Entonces la energa requerida por unidad de volumen bruto es:

Ahora considere otro caso donde la misma arenisca


involucra adems una fase del vapor saturado tal que:

Arenisca
=0.25
So=0.2
Sw=0.4
Sg=0.4

Propiedades termales
Cpr=0.21Btu/lbmF
Cpo=0.5Btu/lbmF
Cpw=0.962Btu/lbmF
r=167.0lbm/ft3:
o=50.0lbm/ft3
w=50.6lbm/ft3
Latentheatofsteamattheboilingpointof
wateris751.4Btu/lbm
41

Ejemplo
La energa requerida Q para calentar 1 ft3 de roca
del yacimiento de un valor inicial Tr a un valor
superior TS. Para el vapor, tenemos:

Ahora, los clculos se repiten como antes pero


con un trmino adicional que considera la
presencia de fase del vapor en roca:

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Ejemplo
Observe que el calor requerido ahora es
(14547-12798)*100/14547= 12 % menos con el
vapor presente en la roca entonces que en su
ausencia

43

Temperatura

Relacin corriente abajo a corriente arriba de las capacidades de calor


volumtricas de la formacin bruta para los varios tipos de mtodos
termales de recobro, alfa

Corriente arriba

Corriente abajo

Distancia radial del inyector

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Relacin corriente abajo a corriente arriba de las capacidades de calor


volumtricas de la formacin bruta para los varios tipos de mtodos
termales de recobro, alfa

Relacin corriente abajo a corriente arriba de las capacidades de calor


volumtricas de la formacin bruta para los varios tipos de mtodos
termales de recobro, alfa
Condiciones usadas en la figura

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Tasa constante de
inyeccin de calor y
crecimiento del volumen
calentado de la formacin
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Modelo de Marx & Langenheim


Desarrollado para calentar el yacimiento en presencia de
prdidas de calor a los alrededores. Fundamentalmente es
un balance energtico sobre la regin calentada.

Areacalentada
acumulada, Ah

Vapor

TS

TR
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Modelo de Marx & Langenheim


Areacalentada
acumulada, Ah

Vapor

TS

TR

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Modelo de Marx & Langenheim

donde ms (lbm/hr)es la tasa de inyeccin de vapor y =


/Mob (ft2/hr)la difusivadad termal de sobrecarga
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Modelo de Marx & Langenheim


Es conveniente expresar el tiempo en forma adimensional y escribir la
solucin en trminos de rea calentada cumulativa, Ah, y la tasa de
crecimiento del rea calentada:

Hay tablas y cdigos disponibles dando los valores de G y de G1 para


los valores diversos de tD
51

Modelo de Marx & Langenheim


Usando el modelo podemos predecir valores de la eficacia
termal del yacimiento Eh muy fcilmente:

Calor perdido

La energa perdida
a los alrededores
a cualquier momento, t:

Vapor,

TS

condensado,

Tr

Calor perdido

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares
de Marx &
Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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03/09/2012

Funciones auxiliares de Marx & Langenheim


Function ERF(X)
If X < 0! Then
ERF = -GAMMP(0.5, X ^ 2)
Else
ERF = GAMMP(0.5, X ^ 2)
End If
End Function
Function ERFC(X)
If X < 0! Then
ERFC = 1! + GAMMP(0.5, X ^ 2)
Else
ERFC = GAMMQ(0.5, X ^ 2)
End If
End Function

Function GAMMP(A, X)
If X < 0! Or A <= 0! Then Print "Abnormal
exit": Exit Function
If X < A + 1! Then
Call GSER(GAMSER, A, X, GLN)
GAMMP = GAMSER
Else
Call GCF(GAMMCF, A, X, GLN)
GAMMP = 1! - GAMMCF
End If
End Function

61

Funciones auxiliares de Marx & Langenheim


Sub GCF(GAMMCF, A, X, GLN)
ITMAX = 100
EPS = 0.0000003
GLN = GAMMLN(A)
GOLD = 0!
A0 = 1!
A1 = X
B0 = 0!
B1 = 1!
FAC = 1!
For N = 1 To ITMAX
AN = CSng(N)
ANA = AN - A
A0 = (A1 + A0 * ANA) * FAC
B0 = (B1 + B0 * ANA) * FAC
ANF = AN * FAC
A1 = X * A0 + ANF * A1
B1 = X * B0 + ANF * B1
If A1 <> 0! Then
FAC = 1! / A1
G = B1 * FAC
If Abs((G - GOLD) / G) < EPS Then Exit For
GOLD = G
End If
Next N

If Abs((G - GOLD) / G) >= EPS Then Print "A


too large, ITMAX too small": Exit Sub
If -X + A * Log(X) - GLN < -100 Then
GAMMCF = 0!
Else
GAMMCF = Exp(-X + A * Log(X) - GLN) * G
End If
End Sub

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03/09/2012

Funciones auxiliares de Marx & Langenheim


Static Function RAN1(IDUM&)
Dim R(97)
M1& = 259200
IA1& = 7141
IC1& = 54773
RM1 = 0.0000038580247
M2& = 134456
IA2& = 8121
IC2& = 28411
RM2 = 0.0000074373773
M3& = 243000
IA3& = 4561
IC3& = 51349
If IDUM& < 0 Or IFF = 0 Then
IFF = 1
IX1& = (IC1& - IDUM&) Mod M1&
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod M1&
IX2& = IX1& Mod M2&
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod M1&
IX3& = IX1& Mod M3&

For J = 1 To 97
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod
M1&
IX2& = (IA2& * IX2& + IC2&) Mod
M2&
R(J) = (CSng(IX1&) + CSng(IX2&) *
RM2) * RM1
Next J
IDUM& = 1
End If
IX1& = (IA1& * IX1& + IC1&) Mod M1&
IX2& = (IA2& * IX2& + IC2&) Mod M2&
IX3& = (IA3& * IX3& + IC3&) Mod M3&
J = 1 + Int((97 * IX3&) / M3&)
If J > 97 Or J < 1 Then Print "Abnormal
exit": Exit Function
RAN1 = R(J)
R(J) = (CSng(IX1&) + CSng(IX2&) *
RM2) * RM1
End Function
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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim


Sub GSER(GAMSER, A, X, GLN)
ITMAX = 100
EPS = 0.0000003
GLN = GAMMLN(A)
If X <= 0! Then
If X < 0! Then Print "Abnormal exit": Exit Sub
GAMSER = 0!
Exit Sub
End If
AP = A
Sum = 1! / A
DEL = Sum
For N = 1 To ITMAX
AP = AP + 1!
DEL = DEL * X / AP
Sum = Sum + DEL
If Abs(DEL) < Abs(Sum) * EPS Then Exit For
Next N
If Abs(DEL) >= Abs(Sum) * EPS Then
Print "A too large, ITMAX too small"
Exit Sub
End If
GAMSER = Sum * Exp(-X + A * Log(X) - GLN)
End Sub

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim


Data 76.18009173, -86.50532033, 24.01409822
Data -1.231739516, 0.00120858003, -0.00000536382, 2.50662827465
Data 0.5, 1#, 5.5
Function GAMMLN(XX)
Dim COF#(6)
RESTORE
For J = 1 To 6
READ COF#(J)
Next J
READ STP#
READ HALF#, ONE#, FPF#
X# = XX - ONE#
TMP# = X# + FPF#
TMP# = (X# + HALF#) * Log(TMP#) - TMP#
SER# = ONE#
For J = 1 To 6
X# = X# + ONE#
SER# = SER# + COF#(J) / X#
Next J
GAMMLN = TMP# + Log(STP# * SER#)
Erase COF#
End Function

Function GAMMQ(A, X)
If X < 0! Or A <= 0! Then Print
"Abnormal exit": Exit Function
If X < A + 1! Then
Call GSER(GAMSER, A, X, GLN)
GAMMQ = 1! - GAMSER
Else
Call GCF(GAMMCF, A, X, GLN)
GAMMQ = GAMMCF
End If
End Function

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Funciones auxiliares de Marx & Langenheim

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Ejemplo
Se inyecta vapor a 208 BWPD en una arenisca
limpia que contiene crudo de 10 oAPI (62.4
lbm/ft3) tiene un espesor de 25 pies, porosidad
0.30, y T 103 oF. Los valores de la presin de
inyeccin y calidad del vapor son 1010 psia y 73
%, respectivamente. Las saturaciones residuales
del aceite y del agua en la zona son 0.2 y 0.4.
Asuma que MR = 37.6 Btu/cu-ft-F y que las
formaciones adyacentes son lutitas con
Mob=31.6 Btu/cu-ft-F and ob=0.74 ft2/D
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Ejemplo
Estime la tasa de crecimiento de la zona
calentada despus de 7 meses de la inyeccin
continua. Se dan adems:

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Ejemplo

71

Ejemplo

72

36

03/09/2012

Ejemplo

73

Modelo de Rubinshtein
Se consideran las variaciones verticales de T dentro del
yacimiento usando una inyeccin radial de agua caliente
donde la velocidad de flujo es uniforme dentro de la
extensin vertical del yacimiento

37

03/09/2012

Modelo de Rubinshtein

Modelo de Rubinshtein
Distribucin de Calor en el Yacimiento

38

03/09/2012

Desarrollo de la regin de agua caliente


Una zona del vapor se puede mantener a travs de la regin
calentada prevista por el modelo de Marx & Langenheim mientras
haya suficiente calor latente para mantener la zona de vapor a una
temperatura constante
Mientras se expande el rea calentada, se alcanza un tiempo crtico
cuando el rea calentada se separa en una zona de vapor y una
zona de agua caliente
Este tiempo crtico tcD se aproxima por el modelo de Mandl & Volek
de un balance energtico en el frente de condensacin:

A tD > tcD una zona de la agua caliente precede la zona del vapor
77

(1)

Modelo de Marx & Langenheim

La figura muestra
comparaciones de los
volmenes barridos
(de vapor y calor)
determinados de
modelo experimental
y terico por el
modelo de M & L.

El volumen tratado con


vapor es el volumen barrido
por el vapor y el volumen
calentado es definido por un
radio calentado, que es el
punto ms lejano en el cual
se observa una subida de
temperatura de 5 oF fue
observada; as, la diferencia
en los volmenes es igual al
volumen de la zona de la
agua caliente (condensada)

(2)
78

39

03/09/2012

Modelo de Marx & Langenheim


Teorico (Tratado con
Vapor o calentado)
Calentado
(exper.)

Tratado con
Vapor

79

Tasa variable de inyeccin


de calor y crecimiento del
volumen calentado de la
formacin

80

40

03/09/2012

Tasa variable de inyeccin del calor


Hasta ahora se tiene lo siguiente con base en el modelo de
M & L:

El calor remanente en el reservorio es:

81

Tasa variable de inyeccin del calor

Para tasa variable de entrada de calor se puede usar la misma formulacin


basada en la asuncin que la tasa variable de entrada de calor se puede
representar por una serie de cambios de N-pasos que ocurren en una
secuencia de tiempos discretos de N: t1, t2, t3tN, con t1=0
82

41

03/09/2012

Tasa variable de inyeccin del calor


Durante el n-simo intervalo de tiempo, la tasa
de inyeccin se representa por:

Donde Qj es el cambio en la tasa de inyeccin


de calor que toma lugar a tj. La funcin unitaria
U(t-tj) es igual a 1 cuando t > tj y cero cuando t
< tj. La la inyeccin de calor acumulada a
cualquier tiempo durante el n-simo intervalo es

83

Tasa variable de inyeccin del calor


El calor remanente en el yacimiento al tiempo t
durante el n-simo intervalo es:

84

42

03/09/2012

Prdidas de calor a travs

de los fluidos

85

Prdidas de calor a travs de los fluidos


El modelo de Lauwerier en sistemas de flujo lineales y el
modelo de Malofeev en sistemas de flujo radial, ambos
predicen el retiro del calor en condiciones de fondo.
La distribucin de la temperatura de Lauwerier en el
yacimiento y las formaciones adyacentes se da por:
z
z=h/2

z=0; x=0
z=-h/2
z

86

43

03/09/2012

Prdidas de calor a travs de los fluidos


Aqu Mf es la capacidad de calor volumtrica del fluido
caliente inyectado y u es el flujo volumtrico. Tambin
uMf/Mr = vT representa la velocidad para trasferencia de
calor por conveccin

Malofeev demostr que la expresin de la temperatura


de Lauwerier era tambin vlida para el flujo radial
cuando se define el xD como:
Aqu, r es la distancia radial desde
el pozo inyector e i es la tasa de
inyeccin
87

Prdidas de calor a travs de los fluidos


Observe que el calor remanente en el
yacimiento y los clculos de la eficiencia de
calor no estn cambiados y se pueden
hallar usando el modelo de M & L.

El perfil de temperatura en el yacimiento


se puede utilizar para evaluar el cambio de
temperatura con el tiempo a una distancia
fija del punto de inyeccin
Para el flujo lineal paralelo, la subida de
temperatura con el tiempo en una distancia fija x
de el punto de inyeccin se puede considerar como
la temperatura del fluido producido cuando el valor
del x=L representa la distancia al productor

88

44

03/09/2012

Prdidas de calor a travs de los fluidos


La figura muestra el incremento en T
adimensional en funcin para varios valores de
flujo adimensional obtenido por evaluacin de
1/xD a partir de:

89

Prdidas de calor a travs de los fluidos


Incremento de T del fluido producido en funcin del tiempo
adimensional

90

45

03/09/2012

Empuje con Agua


Caliente

91

Introduccin
Implica el flujo de dos
fases solamente: agua y
aceite

El empuje con agua


caliente podra
desarrollarse durante
procesos de empuje con
vapor y combustin

Bsicamente es un proceso
de desplazamiento en el
cual el aceite es
desplazado inmiscible por
el agua caliente y fra

Muchos elementos en
comn con WF
convencional
92

46

03/09/2012

Introduccin
El gas disuelto en crudo
tiende a salir de la solucin
cuando aumenta la
temperatura

Agente Espumante
La presencia de la
fase de gas afecta al
funcionamiento

Efecto del gas


residual atrapado

Esto da lugar a una


expansin inicial aparente
de la fase de aceite cuando
se forman las burbujas de
gas, pero solamente hasta
que las burbujas de gas se
unen en una fase de gas
continua
Requiere fluido de llene y
tiempo de llenado; El aceite
desplazado tiende a llenar el
espacio llenado con gas
residual atrapado

93

M del desplazamiento por agua caliente

El borde delantero de la agua


caliente inyectada pierde
calor tan rpidamente
alcanza la temperatura inicial
del yacimiento; as, en el
borde delantero, la movilidad
del aceite es la del aceite sin
calentar

Esto puede dar lugar a


una ruptura de agua en
WF caliente

Por otra parte, la


viscosidad del agua
caliente inyectada es ms
baja que la de un WF
convencional

Por lo tanto la movilidad


del aceite delante del
frente de desplazamiento
y del agua cerca del pozo
de inyeccin es ms
desfavorable

Adicionalmente, M de los fluidos en la regin


calentada es ms favorable en WF caliente.
Adems, hay reduccin en la saturacin residual
del aceite a temperaturas altas. Esto da lugar a
una mejor eficiencia de desplazamiento de la
zona calentada

94

47

03/09/2012

Reduccin en el Sor con el aumento de T


La expansin termal del
crudo a temperaturas
altas contribuye a la
reduccin en aceite
residual

La saturacin residual
aparente se reduce
tpicamente por una
cantidad igual a Soro(TTR)

Una subida de T a 300


oF reducira la
saturacin residual entre
10-30 % del aceite de la
Sor obtenida ala
temperatura inicial del
yacimiento

En algunos casos, la
reduccin est ms all
del efecto de la
expansin termal
solamente

95

Reduccin en el Sor con el aumento de T

96

48

03/09/2012

Reduccin en el Sor con el aumento de T

Lo ms comn es considerar
que la reduccin en aceite
residual con el aumento de la
T sobre aquellos explicables
por la extensin termal es
debido a los cambios en las
fuerzas superficiales

Cambios en las presiones


capilares y curvas de
permeabilidad relativas en la
direccin de incremento en la
mojabilidad del agua con el
aumento de la temperatura

97

Reduccin en el Sor con el aumento de T

98

49

03/09/2012

Reduccin en el Sor con el aumento de T

99

Contribuciones relativas de mecanismos en la


eficiencia de desplazamiento de agua

100

50

03/09/2012

Predicciones del funcionamiento de WF calientes


Se usan 3 Aproximaciones:
1. Simulador numrico trmico
2. Aproximacin de van Heiningen & Schwartz :
Hace uso del efecto de la viscosidad del aceite en
las recuperaciones isotrmicas segn lo reflejado
en figura siguiente. La idea es cambiar de lugar
(desplazar) de una curva del cociente de
viscosidad a otro de un valor ms bajo de una
forma que corresponde a los cambios en la
temperatura media del yacimiento, que aumenta
a tiempo
101

Predicciones del funcionamiento de WF calientes


Direccin de incremento de temperatura

102

51

03/09/2012

Predicciones del funcionamiento de WF calientes


3. Aproximacin de Willman et al. basado en las Ecs. de
Buckley-Leverett
Consiste en discretizar el
yacimiento en n zonas,
cada una con
temperatura constante y
uniforme Tj,, diferente de
zona a zona

La localizacin y el
tamao de estas zonas
varan consistentemente
con el tiempo con
consideraciones del
balance energtico

Dentro de cada zona de T


constante, se aplican las
ecuaciones isotrmicas de
desplazamiento de BL y la
tasa de crecimiento del
frente de la saturacin es
constante

Pero las tasas de de


crecimiento del rea
abarcada por los frentes
de la saturacin cambian
mientras que se entra a
cada nueva zona de
temperatura

103

Aproximacin de Willman et al
La tasa ndice de crecimiento del frente de la saturacin en
Tj se da por:

Aqu dA/dt es la tasa de crecimiento del rea abarcada


por el frente de saturacin que tiene una saturacin de
agua S, acre/D. Para un WF convencional esta
ecuacin reduce a:

104

52

03/09/2012

Aproximacin de Willman et al
Para fluidos de densidad constante y considerando
insignificante los efectos de la gravedad y los efectos
capilares, el flujo fraccional de agua es,

Para empujes de agua caliente, el clculo del rea


barrida por los frentes de saturacin requiere la
informacin de fw/Sw sobre un rango de saturacin
en cada temperaturaTj
105

Aproximacin de Willman et al
Generalmente, estas pendientes se determinan
grficamente. Un atajo est disponible sin embargo;
cuando el cociente de las curvas de permeabilidad
relativa se considera independiente de la temperatura,
donde los valores de fw(Sw) y puede generarse de
aquellos a temperatura inicial del yacimiento usando:

106

53

03/09/2012

Aproximacin de Willman et al

Punto Tangente

03/09/2012 09:38
a.m.

METODOS DE RECOBRO FREDDY H. ESCOBAR, Ph.D.

Ejemplo de datos de permeabilidad


relativa y flujo fraccional

108

54

03/09/2012

Diseo de empujes con agua caliente


.

Utilice los pozos


existentes cuando estn
disponibles o despus
de que se han
acondicionado y
recompletado

Podra requerirse pozos


adicionales para reducir
el espaciamiento o
mejorar la recuperacin

Considere el efecto de
profundidad e
inyectividad media en
el yacimiento en la vida
y la economa del
proyecto

Evale diversos tipos y


localizaciones de las
facilidades superficiales
que se utilizarn

Considere la disponibilidad y
el tratamiento del agua y los
requisitos ambientales en el
uso del combustible, los
tipos de combustibles y la
disposicin del efluente

Puede haber una


necesidad de refrescar
el efluente caliente.
Considere el efecto de la
temperatura sobre el
equipo de fondo y
superficie

109

Ejemplos de aplicaciones de campo


El WF caliente no ha sido un proceso de recobro popular.
Solo se han descrito algunos pilotos y operaciones de
tamao comercial. Algunos casos de campo son:
Project

Location

Reference

Loco

Oklahoma

Martin et al. J. Pet. Tech. 1968

Kern River

California

Bursel et al. Prod. Monthly 1966

Schoonebek The Netherlands Dietz, D.N., 7th World Pet Cong. 1967
N.E. Butterly Oklahoma

Holke and Huebner SPE 3671

Emlichheim Germany

Heymer, D. Z. Deutsche Geolog 1967

Arlansk

Victorov and Teterev, Neft i Gaz 1970

Russia

Los valores de o eran de 600, 2000, y 4.060 cp en los


campos el loco, Norteast Butterly, y Kern River,
respectivamente

110

55

03/09/2012

Proyecto de agua caliente en Schoonebeek


Capacidad de la inyeccin de 95.000 bbl/D
Baja temperatura de yacimiento, baja viscosidad de
crudo 175 cp
Despus de cerca de diez aos de operacin, en 1966 el
aceite recuperado atribuible al empuje con agua caliente
era casi a 1.25 MMB con una recuperacin adicional
substancial esperada de cualquier inyeccin de agua fra
para recuperar calor y para continuar con el empuje de
agua caliente.
El funcionamiento de la impulsin de la agua caliente se
demuestra en figura

111

Proyecto de agua caliente en Schoonebeek


Comportamiento del yacimiento en el proyecto de
inyeccin de agua caliente en el campo

112

56

03/09/2012

Empuje con Vapor

113

Introduccin
La presencia del vapor (o de
fase de gas) causa la
destilacin de componentes
livianos en el crudo
arrastrando componentes
del hidrocarburo en la fase
de gas

Donde el vapor se condensa,


los hidrocarburos
condensables tambin
condensan, as se reduce la
viscosidad del petrleo en el
frente de condensacin

Por otra parte, el vapor de


condensacin hace ms
eficiente el proceso de
desplazamiento y mejora la
eficiencia de barrido

En consecuencia, el efecto
neto es que la recuperacin
de empujes con vapor es
perceptiblemente ms alta
que de empujes con agua
caliente

114

57

03/09/2012

Mecanismos de Desplazamiento
Todos los fenmenos
hallados en el
desplazamiento con
agua caliente
tambin se
encuentran en el
desplazamiento de
vapor

Esto es no slo porque


el frente condensado
acta como un frente de
agua caliente sino
tambin porque la fase
de agua caliente est
presente junto con el
vapor en todos los casos
de inters prctico

Aunque los mismos


fenmenos estn
presentes, las
magnitudes pueden
ser diferentes como
resultado de la fase
de vapor.

Un fenmeno adicional
importante que afecta el
desplazamiento en
empujes de vapor es la
destilacin de vapor de
las fracciones
relativamente ligeras en
el petrleo

115

Destilacin de Vapor
Condensacin
de componentes livianos
Bao de agua fra
vaporizacin
of componentes livianos

crudo

Calor

La destilacin de vapor es similar a la destilacin usada


en el laboratorio para separar y para purificar los gases
116

58

03/09/2012

Destilacin de Vapor
Vapor

Flujo bruto de componentes livianos


Condensacin de
Componentes livianos
y vapor

Vaporizacin de
componentes livianos

Crudo diluido

Crudo caliente
Reservorio calentado

Yacimiento frio

Direccin de incremento de temperature`

En el yacimiento la destilacin de vapor hace que la fase


de vapor se descomponga no slo en vapor sino
tambin en vapores condensables del hidrocarburo
117

Destilacin de Vapor
Vapor

Flujo bruto de componentes livianos


Condensacin de
Componentes livianos
y vapor

Vaporizacin de
componentes livianos

Crudo caliente

Crudo diluido

Reservorio calentado

Yacimiento frio

Direccin de incremento de temperature`

Algunos vapores del hidrocarburo condensarn junto con


el vapor, mezclndose con el petrleo crudo original

118

59

03/09/2012

Destilacin de Vapor
Vapor

Flujo bruto de componentes livianos


Condensacin de
Componentes livianos
y vapor

Vaporizacin de
componentes livianos

Crudo diluido

Crudo caliente
Reservorio calentado

Yacimiento frio

Direccin de incremento de temperature`

La dilucin hace que parte del aceite atrapado se mejore


y desplace por el agua condensada (WF)

119

Estabilidad de los frentes de vapor


Cuando se forman los
pequeos dedos del vapor
debido a las perturbaciones
locales, pierden calor
relativamente a altas tasas,
dando por resultado la
condensacin y la desaparicin
del dedo del vapor

El desplazamiento
de vapor se
observa como un
proceso estable
La estabilidad
del frente es
importante
para una mejor
eficiencia de
barrido

Por lo tanto, la
difusin termal y los
efectos de cambio de
fase desempean un
papel estabilizador
sobre la inestabilidad
hidrodinmica

120

60

03/09/2012

Estabilidad de los frentes de vapor


Evolucin en el tiempo de perturbaciones pequeas en frentes
planos de vapor

Transferencia de
calor

+
condensacin

tiempo=0

tiempo=t1

tiempo=t2

tiempo=t3
121

Inyeccin de vapor
Un proceso de drenaje gravitacional

122

61

03/09/2012

Sobrepaso de vapor
Observe que el empuje con vapor y el desplazamiento asociado de
crudo es mucho ms compleja que los modelos simples de flujo del
calor.

Saturacin de Crudo
Valores bajos de Sor en
la zona barrida por el
vapor
El Sor de WF donde el vapor
condensa por accin gravitacional
y desplaza el aceite caliente

El aceite aqu es demasiado


viscoso para ser desplazado
por el condensado del vapor

Indicacin leve del paso


del agua por debajo en la
base del yacimiento

Periodos de tiempo en Empuje de Vapor


Tiempo antes de la ruptura del vapor en el
productor:

SPE Paper 13348 A Gravity Override Model of a


Steamdrive, C. H. Neuman, Chevron, SPE January
1985

Tiempo antes de la ruptura del vapor en el


productor:

SPE Paper 11219 Simplified Heat Calculations for


Steamfloods, J.V. Vogel, SPE 11219, July 1984

124

62

03/09/2012

Antes de ruptura
Dependencia de tasa y tiempo
Deseo de llegar a ruptura de vapor lo
mas rpido
Funcin del espaciamiento y tasa de
inyeccin

125

Ecuaciones de Neuman
Manteniendo
la
presin
constante, es necesario determinar la cantidad de calor
requerido para incrementar
el calor del reservorio y las
prdidas de calor en el tope
y la base

Prdidas de calor

Vapor

Vapor
+
condensado

agua

Vapor

aceite

Prdidas de calor

126

63

03/09/2012

Ecuaciones de Neuman
La realizacin de un balance energtico y fijar la inyeccin
igual a la tasa de prdida clasifican por cada incremento de
tiempo referida como (los incrementos de tiempo):

la zona de vapor se determina entonces por la siguiente


ecuacin (tambin llamada raz de tau).

Esta
ecuacin se usa tpicamente para resolver ya sea
espaciamiento o tasa de inyeccin
127

Despus de ruptura
Se necesita solamente
considerar prdidas de calor por
los alrededores de la formacin

Se basa acuerdo en flujo de


calor linear en un plano infinito

Sobrepaso, concepto
descendente del escudo de
vapor
128

64

03/09/2012

Modelo de Vogel
Calor
= Perdidas conductivas + Calor requerido para + Calor producido
Requerido
de calor
el crecimiento de
la zona de vapor

129

Modelo de Vogel

130

65

03/09/2012

Modelo de Vogel

131

Calor requerido

132

66

03/09/2012

Vizualizacin de sobre paso del Vapor


Los resultados 3D de la simulacin de
inyeccin de vapor se demuestran para un
patrn de 5
puntos con caractersticas
uniformes de yacimiento y kv= kh.
El aceite es viscoso a la temperatura del
yacimiento (4000 cp). Debido a sto, las tasas
de vapor son bajas y los patrones deben ser
pequeos (2.5 A). El sobre paso por efecto
gravitatorio domina.

Vizualizacin de sobre paso del Vapor

Los cambios de saturacin


de aceite y temperatura y
del aceite se muestran
para periodos de tiempo
precediendo la ruptura de
vapor.

Los diagramas
muestran una seccin
transversal del
yacimiento conectando
inyector y productor

Se exagera la escala
vertical. La relacin real
de escala horizontal a
vertical es 4.6:1

67

03/09/2012

Vizualizacin de sobre paso del Vapor

Pattern Size (Acres)

2.5

Pay Thickness (ft)

71

K steam (darcys)
Oil Density (lb/ft

2
3

60.9

Steam Viscosity (cp)

0.013

Steam Density (lb/ft

0.059

68

03/09/2012

69

03/09/2012

70

03/09/2012

71

03/09/2012

72

03/09/2012

73

03/09/2012

74

03/09/2012

75

03/09/2012

76

03/09/2012

77

03/09/2012

78

03/09/2012

Oil Saturation

79

03/09/2012

80

03/09/2012

81

03/09/2012

82

03/09/2012

83

03/09/2012

84

03/09/2012

85

03/09/2012

86

03/09/2012

87

03/09/2012

88

03/09/2012

89

03/09/2012

Prdidas de calor
de lneas
superficiales y
sub-superficiales
180

90

03/09/2012

Motivacin

181

Motivacin
Flujo de vapor durante proyectos
empuje de vapor

Reto:

Interaccin compleja entre las

prdidas de calor y las prdidas


friccionales
Varios mecanismos de transferencia de calor pueden ocurrir
simultneamente
Conduccin
Conveccin
Radiacin

(difusin termal)

Vapor
Aislante
Generador
devapor
Entrada
Deagua

Superficie

Sobrecarga
Yacimiento de
Crudo pesado
Sobrecarga

182

91

03/09/2012

Prdidas de calor en las lneas superficiales


9 Una pequea fraccin del calor total se gener o inyect
9 La ecuacin bsica usada para calcular prdidas de calor
por longitud de unidad de tubera es:

Donde Rh es la resistencia termal especfica por longitud


de unidad de tubera dada en Btu/ftdoF. Se representa
generalmente como 1/(2rU), donde U es el coeficiente
total de transferencia de calor y r es el radio de la
superficie a travs de la cual la prdida de calor se
determina. La Tb es la temperatura bruta del lquido en la
tuberia, y TA la temperatura ambiente de la atmsfera,
ambas en oF.
183

Prdidas de calor en las lneas superficiales


9 Una pequea fraccin del calor total se gener o inyect
9 La ecuacin bsica usada para calcular prdidas de calor
por longitud de unidad de tubera es:

Esta ecuacin representa prdidas de calor de estado


estacionario. Las tasas de prdidas de calor durante
perodos transitorios pueden ser grandes, aunque
generalmente se desprecien en clculos de prdidas de
calor de lneas termales puesto que la fase transitoria son
a menudo de corta duracin
184

92

03/09/2012

Prdidas de calor en las lneas superficiales


Para una tubera cubierta con aislamiento, la
resistencia termal especfica de prdida de calor
se da como sigue:

donde hf es el coeficiente de la pelcula dentro de


la tubera, hPi es el coeficiente de transferencia
trmica a travs de cualquier depsito de escama
o suciedad en la pared interior de la tubera
185

Prdidas de calor en las lneas superficiales


Para una tubera cubierta con aislamiento, la
resistencia termal especfica de prdida de calor
se da como sigue:

hPO es el coeficiente de transferencia de calor a


travs del contacto entre la tubera y el
aislamiento, y finalmente

186

93

03/09/2012

Prdidas de calor en las lneas superficiales


Para una tubera cubierta con aislamiento, la
resistencia termal especfica de prdida de calor
se da como sigue:

hfC es el coeficiente de transferencia trmica


debido a la conveccin forzada (corrientes de
aire). stos se expresan en Btu/ft2doF

187

Prdidas de calor en las lneas superficiales

188

94

03/09/2012

Prdidas de calor en las lneas superficiales


La representacin de la resistencia total de la transferencia trmica
como la suma de resistencias en serie sigue directamente de la
asuncin que el estado estacionario prevalece

Esto significa que la tasa a la cual el calor se est transfiriendo


a travs de cada resistencia es igual en cualquier momento;
tambin, la cada de temperatura es la suma de las cadas de
temperatura a travs de cada resistencia

La cada fraccional de temperatura es por consiguiente igual a la


fraccin de la resistencia termal total. Por ejemplo, cuando se
conoce la cada total de temperatura, la temperatura en la
superficie interior del de la tubera Ti se puede encontrar de:
189

Prdidas de calor en las lneas superficiales

La siguiente expresin se utiliza a menudo para


el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin forzada:

190

95

03/09/2012

Prdidas de calor en las lneas superficiales

Aqu, la velocidad del viento est en mi/hr. Derivando la


expresin resultante para Rh con respecto a rins e igualando
a cero da el radio externo de aislamiento en ft para los
cuales la resistencia termal es mnima:

Observe que esta ecuacin da el espesor ptimo del


aislamiento, aunque falla cuando la velocidad del viento va
a cero
191

En la existencia del grueso ptimo del


aislamiento

Usando la intuicin,
pensaramos que la
adicin de ms
aislamiento reducira
aun ms la tasa de
prdidas de calor. No es
el caso, sin embargo y
en su lugar existe un
valor ptimo del
espesor de aislamiento

La razn del espesor


ptimo es que la tasa
de prdidas de calor a
la atmsfera aumenta a
medida que el radio de
la superficie expuesta
aumenta. La tasa de
prdidas de calor a
travs del aislamiento,
por una parte,
disminuye con el
incremento del espesor.
Estos dosfactores
interactuan

Entonces el aislamiento
de las tuberas de la
superficie enterrndolas
bajo tierra parece
razonable aunque hay que
tener presente que las
prdidas de calor al iniciar
son perceptible-mente
ms grandes para
tuberas enterradas que
para las tuberas suspendidas y no recomendado
cundo la inyeccin est
de duracin relativamente
corta, como CSS
192
(Estimulacin cclica)

96

03/09/2012

Clculos de las prdidas de calor de las


lneas superficiales
Se desea inyectar vapor a 550 oF debe ser inyectado con
tubera de 4 N-80 a una tasa de 229 stb/d. Halle la prdida de
calor de estado estacionario por ao por 100 pies de tubera
cuando la tubera se asla con 3 de silicato de calcio. La
temperatura anual promedia es 60 oF y los vientos
predominantes tienen una velocidad media de 20 mph normal a
la lnea superficial. Se dan los siguientes datos:

ri=0.1478 ft, ro=0.1667 ft, rins=0.4167 ft


P=600 Btu/ft-d-F, ins=0.96 Btu/ft-d-F
hf=48000 Btu/ft2-d-F, hfc=154 Btu/ft2-d-F, hPi=infinity,
hPO=48000 Btu/ft2-d-F,
193

Clculos de las prdidas de calor de las


lneas superficiales

Las prdidas de calor por pie y por da son:

194

97

03/09/2012

Prdidas de calor en el pozo


Las prdidas de calor en los pozos nunca alcanzan
un estado estacionario; logran un estado cuasiestacionario, sin embargo, en el cual la tasa de
prdida de calor es una funcin monotnica
decreciente del tiempo.
Esta dependencia en tiempo es una medida de
cmo rpidamente la tierra puede conducir el calor
desde el pozo. Se aplica la misma ecuacin:

Prdidas de calor en el pozo


Salvo que ahora la temperatura ambiente TA es la
temperatura geotrmica y, luego, es funcin de la
profundidad
Y en este caso la resistencia termal especfica es
dependiente del tiempo, reflejando la resistencia
termal eficaz variable de la tierra
Los elementos de la resistencia trmica se combinan
para obtener el coeficiente total de prdidas de calor:

98

03/09/2012

Prdidas de calor en el pozo

Los elementos tpicos


que ofrecen resistencia a las prdidas
de calor en el pozo se
demuestran
abajo.
Note que la tubera
de produccin est
aislada

Prdidas de calor en el pozo


Los trminos en la primera fila fueron discutidos
previamente, los trminos en la fila del envo
estn, en orden de aparicin: las resistencias a
la radiacin y a la conveccin en el anular, al
revestidor, al cemento, a la zona alterada en la
formacin y a la resistencia variable inalterada
de la formacin.

99

03/09/2012

Prdidas de calor en el pozo


f(tD) es adimensional y es funcin del tiempo adimensional
tD. La temperatura en la cara del pozo no es constante con
el tiempo; por tanto, la condicin de frontera usada para
obtener f(tD) es:

Cuando tD<100, Willhite public una tabla de la funcin f


que se muestra en la diapositiva siguiente

Prdidas de calor en el pozo


Funcin de tiempo f(tD) para el modelo de control
de frontera por radiacin:

100

03/09/2012

Determinacin de hrc,an
El coeficiente de transferencia trmico por radiacin y
conveccin en el anular se da por:

Determinacin de hrc,an
Valores tpicos del coeficiente de conveccin
radiacin-natural de trasferencia de calor:

101

03/09/2012

Clculos de prdidas de calor en un


pozo inyector
Se usa un procedimiento iterativo donde se da un valor
inicial de Rh, e.g., igual a dos veces el valor de

aislamiento
Para el valor de Rh se calcula f(tD)
Siguientes, las temperaturas de la superficie interna y
externa del anular, Tci, Tins, se calculan usando:

203

Clculos de prdidas de calor en un


pozo inyector
Calcule el hrc,an. Utilice la temperatura media en
el anular, (Tins+Tci)/2, para estimar las
propiedades del aire para los clculos
Calcule Rh usando su ecuacin
Repita los clculos hasta que la diferencia en Rh
de las aproximaciones sucesivas sea pequea

204

102

03/09/2012

Perfil de Temperatura en el Pozo


Aqu TE es la temperatura superficial media de la tierra,
gG el gradiente geotrmico de modo que la temperatura
no perturbada de la tierra est dada por TE=TE(0) +gGD

C es la capacidad de calor del fluido que fluye; wi la tasa


total de inyeccin en lbm/d; d es una constante que
toma el valor de cero para los lquidos y de 1 para
gases; g/gcJ
es igual a 1/778 Btu/ft-lbm; Tinj la
temperatura constante de la inyeccin en el superficie

205

Perfil de Temperatura en el Pozo

comparacin de
los perfiles de
temperatura
medidos
y
calculados

206

103

03/09/2012

Calidad del vapor en funcin de la profundidad


La calidad es la fraccin total del vapor en un sistema vapor/agua

Es importante saber la calidad del vapor entregado a la formacin

Cuando la resistencia termal especfico total, Rh, y la temperatura del vapor no


varan perceptiblemente con profundidad, la calidad del vapor en cualquier
profundidad fs(D) se puede relacionar con la de superficie, fs(0) por:

207

Un clculo rpido de la calidad del vapor


La calidad del vapor en fondo puede estimarse a groso
modo considerando que la temperatura del vapor no vara
con profundidad y se especifica la tasa de inyeccin de
vapor. Suponga que la tasa de inyeccin de vapor son los
qs en STB/day de agua fra equivalente (CWE). Entonces,
la prdida de calor total del pozo es equivalente a:

208

104

03/09/2012

Un clculo rpido de la calidad del vapor


Si el calor de la vaporizacin latente a la temperatura del
vapor inyectado Ts (oF) es Hv (Btu/lbm), entonces el
cambio en la calidad del vapor a lo largo del pozo es,

Si se da la calidad del vapor en la cabeza del pozo,


entonces la calidad del vapor en la cara de la arena es:

209

Estimulacin Cclica de
Vapor, CSS

210

105

03/09/2012

Estimulacin Cclica de Vapor


Descubierto accidentalmente en el campo Mene Grande, Venezuela, en 1959. Un
pozo que no haba producido crudo previamente, empez a fluir a tasas de 100200 STB/day

En el CSS, el vapor se inyecta en un productor por un perodo de 2-5


semanas. El pozo debe cerrarse y permitir remojo antes de volver la
produccin

El CSS es un precursor para empuje con vapor en la mayora de los


yacimientos. Pruebas de interferencia entre pozos indica que las regiones
calentadas pueden traslaparse; por lo tanto el la inyeccin de vapor poda
comenzar

Observe que no se puede aplicar el CSS a los pozos depletados. Debe haber
suficiente energa del yacimiento para mantener la presin de ste tpicamente
sobre 500 psi
211

Estimulacin Cclica de Vapor


El requisito esencial para un CSS acertado es una

fuente de energa natural del yacimiento que


puede estar disponible bajo la forma de:
Expansin de fluido por empuje de gas en
solucin o por reduccin en la presin de
yacimiento
o Empuje natural de agua
o Drenaje gravitacional
o Compactacin

212

106

03/09/2012

Estimulacin Cclica de Vapor


Caudal,STB/dia

O(100)

O(1)

1er cicleo

2o ciclo

3er ciclo

Tiempo
213

Ejercicio
Considere un patrn con un rea de 10 acre en un
yacimiento de crudo pesado que produce por deplecin.
k=3 darcy, h=100ft, o=1,000cp, la presin promedia
del yacimiento es 500 psi, Pwf=100 psi, Bo=1.1 bbl/STB
Asuma geometra circular, El radio externo del rea de
drenaje se estima de: re= (10*43560/)0.5=372.4 ft
Por simplicidad asuma flujo estacionario e incompresible:
Case 1: Produccin fra

214

107

03/09/2012

Ejercicio
A medida que se agota el depsito, su presin cae y la
tasa de produccin declina
Por ejemplo, cuando la presin promedia del yacimiento
es 50 psi y Pwf =10 psi
Caso 2: Produccin fra

215

Ejercicio
Ahora considere que estamos calentando una pequea
regin alrededor del pozo inyectando el vapor
Por simplicidad asuma que qocBoc=qohBoh , tal que el
flujo volumtrico a condiciones del yacimiento sea igual
en la regin fra que en la caliente
Cuando la presin promedia del yacimiento es 50 psi y
Pwf =10 psi
Fro
Calentado

rh
re

216

108

03/09/2012

Ejercicio
Caso 3: recobro termal
Tome rh=50 ft y oh=2.0 cp

La rata de flujo se incrementa


38.3/11.7=3.27 debido al calor!

en

un

factor

de

217

Ejercicio
Caso 4: Recobro trmico
Si estimulacin con vapor fuera aplicado antes de que la
energa del yacimiento fuera agotada, la tasa de
produccin inicial despus de del remojo habra sido:

218

109

03/09/2012

Ejercicio
Este ejercicio simple ilustra que la respuesta
al CSS es determinada en gran medida por la
energa natural del yacimiento
Note que no se tuvo en cuenta:

Cambios en permeabilidad
debido al estmulo con
vapor. Se reconoce en gran
parte que la inyeccin de
vapor remueve el dao del
pozo

No se remueve calor de la
zona calentada debido a la
produccin

La dinmica de la
inyeccin y retiro de
fluidos se simplifica
usando flujo en estado
estable en geometra
radial

Tasa de declinacin con


temperatura debido a las
prdidas de calor externas
219

Ejercicio
Calor perdido

Vapor, TS

Condensado,

TR

Calor perdido

220

110

03/09/2012

Modelo de Boberg & Lantz

221

Modelo de Boberg & Lantz


El modelo comienza usando el modelo Marx & Langenheim

Pozo

para calcular el radio de la zona calor


Se sume que el yacimiento est calentado instantneamente a
una temperatura de Ts:
Caliente

Fro

t=ti ;T=Ts

t=ti ;T=To

z
r

rh

solucin
en
trminos
temperaturas promedias:

de

222

111

03/09/2012

Modelo de Boberg & Lantz


B & L busca por la solucion en la region 0 < r < rh y 0< z
< h usando temperatura y tiempo adimensionales
promedios:

223

Modelo de B & L
Las expresiones para la temperatura promedia
adimensional en las direcciones r- y z- son:

224

112

03/09/2012

Modelo de B & L
La temperatura promedia dentro de la zona
calentada se da por:

Donde la temperatura del vapor inyectado se


mide a condiciones de fondo; fVD y fHD son las
cantidades adimensionales dependientes del
tiempo que responden por las prdidas de
conduccin en y normal al plano del
yacimiento.

Modelo de B & L

113

03/09/2012

Modelo de B & L
La solucin analtica para determinar la temperatura
promedia de la zona calentada tiene dos debilidades:
1) No hay distribucin inicial de la temperatura en las lutitas
sobre o debajo de la regin calentada; as los clculos
tienen que ser ajustados segn prdidas de calor de la
lutita durante la inyeccin de vapor. Esto se hace
calculando el incremento el espesor en z:

227

Modelo de B & L
2) El modelo de temperatura
promedia no considera la remocin
del calor con los fluidos producidos.
El ajuste se hace usando la siguiente
formulacin modificada:

228

114

03/09/2012

Modelo de B & L
La relacin entre la funcin fpD y la energa removida por
medio de los fluidos producidos es:

Donde la tasa de remocin de calor del yacimiento, Qp,dh


del calor, se debe medir o estimar a condiciones de
fondo. El contenido de calor del yacimiento en el
extremo de la inyeccin de vapor, Qmax, se determina
usando las ecuaciones de Marx-Langenheim:

229

Comportamientos Tipicos:
1er Ciclo de Operaciones CSS en
California

115

03/09/2012

Comportamientos Tipicos:
CSS en Costa Bolviar (Venezuela)

Combustin In-situ

232

116

03/09/2012

Inyeccin de aire y Combustin in-situ


EL calor se genera dentro del reservorio mediante
la continua inyeccin de air (o aire enriquecido con
O2) y por ignicin espontanea en el fondo del pozo
por calentamiento

El O2 inyectado quema parcialmente crudo


generando calor y produciendo CO2, CO y vapor

La tcnica genera en sitio una zona de combustin


que se propaga dentro del yacimiento, auto
sostenindose y creando un banco de crudo
mejorado corriente abajo
El recobro se basa principalmente en la reduccin
de la viscosidad del crudo, expansin, destilacin y
extraccin de solventes, entre otros

233

Combustin Directa
El calor se usa para adelgazar el aceite y permitir que este fluya mejor hacia
los productores. En una C.I. se incendia la formacin y por la inyeccin
continua de aire el frente avanza hacia el yacimiento

Se incrementa la movilidad del crudo por reduccin de su viscosidad causada


por el calor y la solucion de los gases de combustion

234

117

03/09/2012

Estado actual de la inyeccin de aire

235

Ventajas de la Combustin In-situ

236

118

03/09/2012

Desventajas de la Combustin In-situ

237

Formas de Combustin In-situ


Directa
Zona
aire quemada

Zona no
quemada

Frente

Hmeda
aire
agua

Zona
quemada

Zona no
quemada

Frente

Reversa
Zona
quemada

Zona no
quemada

aire

frente
238

119

03/09/2012

Combustin In-situ
El gas inyectado que contiene O2 (e.g. aire) reacciona con el
crudo para crear un frente de alta temperatura que se
propaga a travs del reservorio
Zona

Temperatura

Tf

TS

Zona de
Combustin

quemada

Zona de
Vaporizacin
Zonas
de vapor

HTO

Banco de agua
caliente
Banco
de crudo

LTO

Zona
inicial

Distancia
HTO: Frente de oxidacion de alta temperatura
LTO: Frente de oxidacion de baja temperatura
239

El combustible que se
consume por el frente de
combustin es un residuo
producido por un proceso
complejo de craqueo, coqueo,
LTO y destilacin de vapor
que ocurre delante del frente
de combustin

Factores primarios
que influencian la
Combustin

Del 5-7 % del crudo


original se gasta como
combustible
Los procesos de
combustin in-sito son
posibles si la combinacin
crudo roca produce
suficiente combustible para
sostener el frente de
combustin. En el proceso
de combustin varios
factores son importantes:

Disponibilidad de
combustible

Uso de O2

Requerimientos de
aire

Flujo mnimo de aire


240

120

03/09/2012

Combustible
Durante el proceso de combustin seca se consume todo el combustible, donde
no es necesario la combustin de todo el combustible y se requiere la reduccin
en la cantidad de aire inyectado, la combustin hmeda o parcialmente apagada
puede ser una ventaja puesto que la adicin de suficiente agua puede reducir la
temperatura al punto que el combustible no se consumir totalmente

El combustible que se
consume en la
combustin no es el
crudo del yacimiento

La cantidad de
Principalmente el
combustible
por
residuo rico en carbn
resulta del
unidad de volumen
termofraccionamiento, bruto del yacimiento
de la
es un parmetro
vaporizacin/destilacin
extremadamente
y de la oxidacin a baja
importante en
temperatura (LTO) del
aceite residual cerca del
operaciones de
frente de combustin
combustin

241

Combustible
La correlacin entre el combustible quemado y el O2 consumido es
generalmente excelente
Tambin hay una correlacin entre la cantidad del combustible
consumida y la cantidad del petrleo crudo en el yacimiento

Efecto de la saturacin
inicial del aceite sobre el
combustible quemado

242

121

03/09/2012

Combustible

Correlacin del combustible quemado con la gravedad del crudo


243

Combustible

combustible quemado y requerimientos de aire contra gravedad del aceite


244

122

03/09/2012

Combustible
Nelson y McNiel propusieron una correccin a la cantidad
de combustible quemada en el laboratorio cuando la
porosidad del material en el funcionamiento del tubo,
tube, es diferente de la porosidad del yacimiento
considerado, R.

Donde, mR. es la masa del combustible quemado por


unidad de volumen bruto de yacimiento
245

Combustible
La saturacin equivalente del aceite
consumida se puede expresar en trminos
de combustible consumido, tambin dado
en masa por unidad de volumen bruto:

246

123

03/09/2012

Reacciones O2/combustible
A temperaturas mayores de 650 F (350 C), las reacciones

de oxidacin de alta temperatura (HTO) entre el O2 y el


combustible dan lugar a la formacin de CO, CO2 y H2O
A temperaturas menores a esas, oxidacin parcial (LTO)
ocurre. Los productos consisten
generalmente en
compuestos orgnicos oxigenados
La estequiometra del proceso HTO se da por:

Aqu, se desprecian los contenidos de S, N2, y O2

del

combustible

247

Oxidacin de Crudo en Arena


Tpicamente dos sistemas de picos de concentracin
se desarrollan durante los experimentos del tubo de
la reaccin
El primer pico aproximadamente a 485 F
corresponde a LTO. El segundo pico a
aproximadamente 750 F corresponde a HTO
Observe que cerca de los picos la generacin del
xido del carbono gaseoso aumenta
248

124

03/09/2012

Oxidacin de Crudo en Arena

249

Disponibilidad de Crudo

La cantidad del combustible se determina en el

laboratorio
La disponibilidad es la cantidad de combustible
dejada por los fenmenos precedentes delante
del frente de avance de la combustin. Tiene
unidades de lbm de combustible por ft3 de la
roca.
250

125

03/09/2012

Disponibilidad de Crudo

En la formulacin R ytube son la porosidad de la


formacin y la porosidad medidas durante el
funcionamiento del tubo de combustin; FHC es la
relacin atmica de H/C en el combustible; ypi
fraccin molar de i en los gases de combustin
producidos; np los moles totales del gas producido; y
Vf (t2-t1) es la distancia viajada por el frente de
combustin que se propaga estable en el tubo
251

Disponibilidad de Crudo

En la formulacin R ytube son la porosidad de la


formacin y la porosidad medidas durante el
funcionamiento del tubo de combustin; FHC es la
relacin atmica de H/C en el combustible; ypi
fraccin molar de i en los gases de combustin
producidos; np los moles totales del gas producido; y
Vf (t2-t1) es la distancia viajada por el frente de
combustin que se propaga estable en el tubo
252

126

03/09/2012

Disponibilidad de Crudo

En la formulacin R ytube son la porosidad de la


formacin y la porosidad medidas durante el
funcionamiento del tubo de combustin; FHC es la
relacin atmica de H/C en el combustible; ypi
fraccin molar de i en los gases de combustin
producidos; np los moles totales del gas producido; y
Vf (t2-t1) es la distancia viajada por el frente de
combustin que se propaga estable en el tubo
253

Utilizacin de O2
Es una cantidad fraccional que refiere a la cantidad de
oxgeno reaccionada con el combustible durante el
proceso de combustin in-situ

yp,O2 yyp,N2 son las fracciones molares de O2 y N2 en el


gas producido

254

127

03/09/2012

Requerimiento de Aire
Se define como el volumen estndar de aire requerido
para quemar una unidad de volumen del yacimiento
(scf/ft3)

Se estima de la de la estequiometria de la combustin


usando la relacin aparente H/C (i.e., FHC) del
combustible y de la relacin CO2 /CO producida, m
El requisito del aire se puede tambin determinar
experimentalmente durante la propagacin de estado
estacionario del frente de combustin midiendo la tasa
de aire inyectada (por unidad de superficie transversal) y
la velocidad de propagacin del frente:
255

Requerimiento de Aire
Se define como el volumen estndar de aire requerido para
quemar una unidad de volumen del yacimiento (scf/ft3)

Se estima de la de la estequiometria de la combustin


usando la relacin aparente H/C (i.e., FHC) del combustible y
de la relacin CO2 /CO producida, m
El requisito del aire se puede tambin determinar
experimentalmente durante la propagacin de estado
estacionario del frente de combustin midiendo la tasa de aire
inyectada (por unidad de superficie transversal) y la velocidad
de propagacin del frente:
256

128

03/09/2012

Mnimo Flujo de Aire


La tasa de avance frontal mnima para
sostener la propagacin del frente de
combustin se expresa normalmente en
trminos de flujo mnimo de aire, que es la
tasa volumtrica de aire requerido por
unidad de superficie transversal del frente:

257

Ignicin Espontnea
Antes de que se comience un proyecto de la
combustin en el campo, el aire se inyecta
para determinar o aumentar la inyectividad
La ignicin no debe ocurrir tpicamente en
esta etapa porque hay tiempo asociado con la
ignicin
Tadema y Weijdema Tadema y Weijdema
propusieron una aproximacin que nos
permite predecir el tiempo de la ignicin, que
es muy sensible a E/RTi
258

129

03/09/2012

Ignicin Espontnea

El tiempo previsto
de la ignicin est
tpicamente en el
orden de das

La distancia radial
de la ignicin es
dependiente de la
tasa de inyeccin
de aire y la
temperatura inicial
del yacimiento

La distancia
aumenta a tasas
ms altas y
temperaturas ms
bajas, tpicamente
1-3 metros del pozo
inyector

259

Ignicin Espontnea

260

130

03/09/2012

Ignicin Espontnea

261

Modelo de Propagacin del frente de Combustin

Este modelo analtico permite predecir la extincin del


frente bajo condiciones de yacimiento en presencia de
prdidas de calor, Akkutlu & Yortsos (SPEJ, Dec. 2005).
Su modelo consta de dos ecuaciones algebraicas
acopladas para frente de temperatura HTO de estado
estable, Tf , y la velocidad de propagacin del frente HTO,
Vf :

Note que la velocidad adimensional de propagacin del


frente, Vf,D es, por definicin, igual a 1/aR
262

131

03/09/2012

METODO DE DISTANCIA
CORTA PARA
DESPLAZAMIENTO DE
CRUDO

Steam-Assisted Gravity Drainage, SAGD


Es una forma avanzada de estmulo con vapor en la cual un

par de pozos horizontales se perforan en el yacimiento, uno 4


a 6 m sobre el otro
Se inyecta vapor a baja presin en la parte alta del pozo para
calentar el aceite y reducir su viscosidad, haciendo el aceite
calentado drene en la parte baja del pozo, cuando el pozo es
pumped out.

264

132

03/09/2012

Caracteristicas de SAGD

Tcnica probada

Introduce vapor sin


bordeamiento (Bypass)

El aceite calentado permanece caliente en su


camino al pozo productor. Por lo tanto, el proceso
se puede utilizar incluso en yacimientos de crudo
bituminoso sin el precalentamiento extenso

El drenaje y
desplazamiento de
aceite es sistemtico y
se pueden obtener
altas recuperaciones

La relacin
aceite/vapor es mayor
que la hallada para la
inundacin
convencional de vapor

265

Concepto de SAGD
El crecimiento hacia
arriba de la cmara de
vapor es dominado por
dedos de vapor con
aceite que fluye entre
ellos

En cambio, la extensin
hacia los lados bajo la
sobrecarga es muy
estable debido al efecto
estabilizador de la
gravedad

El crecimiento de la
cmara de vapor hacia
arriba procede de una
manera algo irregular,
pero rpida, hasta que es
limitado por el lmite
superior del yacimiento

El movimiento de la
interface de la cmara
hacia los lados y abajo
tiende a limitarse por la
tasa

266

133

03/09/2012

Modelo Analtico para SAGD


Tasa de drenaje de crudo (m3/dia):

Donde L (m) es la longitud del pozo horizontal y H(m) es la altura de


la cmara. La integral adimensional del nmero de vapor:

Es la difusividad trmica (m2/ dia), =o-steam (kg/m3), T (oC) es


la temperatura y la viscosidad del crudo (kg/m-dia)
267

Modelo Analtico para SAGD


Observe que la ecuacin tiende a sobrestimar la tasa de
drenaje porque asume un perfil de temperatura de estado
estacionario delante de la interfase:

En la prctica, esto es una asuncin razonable en la parte


central del interfase y no en los extremos
Las modificaciones aparecen como un valor diferente bajo
raz cuadrada:
Teora original
(mostrada)

2.0

TANDRAIN

1.5

LINDRAIN

1.3
268

134

03/09/2012

Prediccin de la tasa de drenaje de crudo


Predicciones para 3 aceites pesados canadienses en funcin de Tvapor en
volumen por unidad longitud del pozo horizontal por da
Parmetro mostrado en la viscosidad
cinemtica del crudo (cs) a 100 C

269

Medidas del perfil de temperatura de


SAGD con pares Mltiples de Pozos
regin fra

Regin caliente

Perfil de temperatura
uniforme

270

135

03/09/2012

Desventajas del SAGD


La generacin de vapor es la
mayor partes del costo de
produccin petrolfera usando
SAGD. La produccin
convencional de gas natural ha
alcanzado el pico y ahora est
disminuyendo en la mayora de
los pases
Se estn desarrollando aun
diversos procesos. Los procesos
derivados se estn desarrollando
incluyendo SAGP (steam And Gas
Push) y ES-SAGD (Expanding
Solvent Steam Assisted Gravity
Drainage) en los cuales el gas no
condensable/condensable se
mezcle con el vapor

Por la dependencia en drenaje


por gravedad, el SAGD tambin
requiere yacimientos
comparativamente espesos y
homogneos, luego no es
conveniente para todas las reas
de la produccin del crudo pesado

Se consideran otras fuentes de


generacin de calor, notable
gasificacin de las fracciones
pesadas del bitumen producido
para producir syngas, usando los
depsitos de carbn prximos (y
masivos) del carbn, o an
construir reactores nucleares para
producir el calor

Se requiere una fuente de agua


fresca y salobre y grandes
instalaciones para reciclar las
cantidades el agua necesarias
para generar el vapor para el
proceso SAGD. El agua se ha
mencionado a menudo en los
medios populares como
constreimiento en el desarrollo

136

03/09/2012

Qu es VAPEX?

Cmara de vapor Butler & Mokrys (1991)

Cmo funciona VAPEX?

137

03/09/2012

Qu ventajas tiene VAPEX?


Bajo consumo de
energa

Baja polucin
ambiental,

No degrada el
petrleo in-situ

Bajo costo

Al contrario de los mtodos de recobro


trmico, no hay problema con la perdida
de solvente en el yacimiento ya que gran
parte del solvente puede ser reciclado y
recuperado.

138

03/09/2012

Qu afecta el proceso VAPEX?

Temperatura

Presin

Viscosidad
del petrleo

Capa de gas

Sistema de
inyeccin de
solvente

Concepto de SAGD
La figura representa el proceso en una

etapa bastante temprana


El vapor se est inyectando continuamente
del pozo, tpicamente un pozo horizontal
Una zona saturada vapor con temperatura
inyectada del vapor se forma
El vapor fluye al permetro del
compartimiento del vapor y condensa
El calor del vapor es transferido por la
conduccin termal en los alrededores
El agua condensa del vapor y el crudo
calentado fluye por gravedad al inyector
Mientras que el aceite drena, la cmara de
vapor avanza en el yacimiento hacia arriba
y hacia los lados

EL vapor fluye a la interfase y


se condensa

Inyector de vapor

productor

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03/09/2012

Comparacin de los Mecanismos de SDOD


Considere una porcin de la cmara involucrando una
condensacin brusca de vapor (o disolucin de solvente) cuya
interfase se propaga en velocidad estable U en el reservorio:

SAGD

posicinde
Lainterfase devapor

T=Ts in
Cmaradevapor

C=1 enel
Solventedela
camara

dQ

dQ

Conduccin
Decalor

posicinde
Lainterfase devapor

VAPEX
VAPEX

velocidad
Normal,U

T=TR en
yacimiento
original

velocidad
Normal,U

Difusinmolecular+
dispersintransversal

C=0in
original
reservoir

x
279

Comparacin de los Mecanismos de SDOD


SAGD
Tasa de drenaje de crudo

La

VAPEX
(m3/dia):

integral adimensional
nmero de vapor:

del

Es la difusividad trmica (m2/


dia), =o-steam (kg/m3), T (oC)
es la temperatura y la
viscosidad del crudo (kg/m-dia)

Tasa de drenaje de crudo (m 3/dia):

La integral adimensional del


nmero de vapor:

D es la difusividad molecular
day),
=o-solvent,
(m2/
(kg/m3), C concentracion del
solvente (frac.) y oil viscosity
(kg/m-day)

280

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03/09/2012

Puede el VAPEX impactar recobro no


trmico de crudo pesado?
El proceso de VAPEX utiliza una
mezcla de C3 y C4 (solvente
vaporizado) y un gas no
condensable, e.g., gas natural o
metano, como lquido de inyeccin

En su forma ms simple, requiere


la inyeccin continua del solvente
a un yacimiento de aceite usando
un inyector horizontal y el
mantenimiento de una cmara de
solvente que constantemente
evoluciona

Despus de un perodo de transicin


inicial de inyeccin, cuando la cmara
crece principalmente verticalmente, se
espera que el compartimiento solvente
crezca lateralmente - en paralelo - y por
encima un cierre por el productor
horizontal de modo que, una vez
movilizado adentro o cerca a la pared
de la cmara, el aceite podra ser
drenado fcilmente por la gravedad y
ser producido

Idealmente, la inyeccin de
solvente, el crecimiento de la
cmara y el drenaje de aceite
deben proceder a tasa estable
para tener una recuperacin
estable y acertada

Puede el VAPEX impactar recobro no


trmico de crudo pesado?

La pared de la cmara
es una frontera mvil no
linear, es decir, una capa
delgada en lugar de una
interfase, separando los
hidrocarburos inyectados
y el aceite en sitio

La interfase solvente es
fundamentalmente similar a la
zona de mezcla dominada por
transferencia de masa de los
otros mtodos de desplazamiento miscible. Localmente, sin
embargo, las interacciones de
los solventes del vapor con el
aceite pesado son complejas y
ms importantes durante el
proceso de VAPEX

Se cree que un mecanismo


continuo de la renovacin del
aceite ayudado por la gravedad
y la capilaridad podra rendir
tasas mucho ms altos de
transferencia total difusiva
dentro de la interfase del
solvente. Adems, la eficacia - y
la complejidad de la interfase
es realzada por el efecto de deasfaltado del solvente que
potencialmente lleva al
mejoramiento de aceite

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Papel de la Precipitacin de
Asfalteno durante VAPEX

La tasa de drenaje de
aceite bajo VAPEX es
controlada por la viscosidad
del solvente - aceite diluido
y puede ser afectada
substancialmente por
desafaltado. El desasfaltado
"in-situ" puede ser
ventajoso porque reduce la
viscosidad del aceite y lleva
a la produccin de aceite
aumentado.

Sin embargo, el
Los experimentos
asfalteno
demuestran que
precipitado puede
ocurre
tambin tapar los
mejoramiento del
oil bank
poros de la
crudo aunque la
formacin y
tasa de
causar dao
produccin no
severo a la
mejore
permeabilidad

Papel de la Precipitacin de
Asfalteno durante VAPEX
Extraccin de bitumen en Peace River
usando C3 en una celda Hele-Shaw
Zona barrida

Banco de crudo

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Debera Usar SAGD o VAPEX?


VAPEX es el equivalente a no-termal en vez de un descendiente - de SAGD. Esta
diseado especficamente para evitar requerimientos de calor y problemas
relacionados al manejo de calor en el futuro

Es, sin embargo, un proceso delicado y tiene sus propios problemas operacionales nicos. La movilizacin
del aceite es controlada por transferencia de masa, a saber el drenaje de aceite hacia el productor
horizontal ocurre a tiempos comparables a las tasas de difusin de solvente y disolucin en aceite; por lo
tanto, se reconoce extensamente como proceso de recuperacin muy lento

Adems, el crecimiento del solvente en la cmara de vapor es mas


difcil de predecir y controlar comparado al vapor de la cmara.

Adems, la cmara de solvente est a menudo bajo influencia perjudicial


de las barreras de flujo deposicionales, tales como calizas.

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